Ce electrozi sunt cei mai buni pentru sudarea metalului

Invenția aparatului de sudură a simplificat foarte mult procesul de îmbinare a obiectelor metalice. Când lucrează cu piese subțiri, începătorii pot întâmpina unele dificultăți.

Sudare metal subțire electrodul trebuie realizat folosind aparate de sudura care
permite efectuarea acestei operatii fara deformarea si arderea unei foi subtiri.

Pentru a preveni arderea metalului, sudarea trebuie efectuată cât mai repede posibil. Electrodul este trecut o dată de-a lungul cusăturii, fără întârziere. Pentru a suda fără probleme o tablă subțire de metal, este necesar să reduceți cât mai mult curentul de funcționare.

Dispozitivul invertor care este utilizat în acest scop trebuie să aibă o reglare lină a puterii de ieșire. Pentru a evita problemele cu aprinderea arcului, se folosesc dispozitive care au o tensiune în circuit deschis de cel puțin 70 V.

La efectuarea lucrărilor, trebuie acordată atenție geometriei unei foi subțiri, care se poate modifica în timpul încălzirii puternice. Pentru o îmbinare cap la cap de încredere, este necesar să curățați marginile materialului de. De asemenea, ar trebui să alinieze spațiile, dacă este necesar, și să se asigure. Doar o tabla de metal curata si uniforma va va permite sa obtineti calitatea ceruta a suprafetelor de sudat.

Când munca pregatitoare sunt finisate, produsele sudate se lipesc la fiecare 7-10 cm, si abia apoi se face racordarea finala a materialului.

Dacă trebuie să faceți o suprapunere între două foi subțiri, atunci această opțiune de sudare vă permite să utilizați mai mult curent, în timp ce manifestările negative sunt reduse semnificativ temperatura ridicata pe suprafetele de sudat. Probabilitatea de ardere prin material este redusă de mai multe ori, iar modificarea geometriei practic nu este observată.

Pentru a minimiza efectul temperaturii ridicate asupra metalului îmbinat la cap sau suprapus, sub ea trebuie plasată tablă de cupru. Acest material elimină perfect căldura în exces de pe suprafața sudata, prevenind astfel deformarea și alte manifestări negative ale expansiunii termice a suprafețelor sudate. Uneori, în același scop, se folosește un fir, care este așezat la joncțiunea a două metale.

Funcționarea invertorului

Sudarea metalului subțire cu un invertor vă permite să efectuați această operație folosind polaritate inversă. În acest caz, „-” este conectat la metalul de sudat, iar „+” la suportul electrodului.

Această tehnică de sudare cu electrozi minimizează probabilitatea deformării și arderii produs metalic. Cu polaritate inversă, electrodul se încălzește mult mai mult decât metalul care se îmbină, astfel încât este posibilă finalizarea lucrărilor de conectare cât mai eficient.

Pentru a obține o cusătură de calitate, trebuie să utilizați electrozi subțiri nu mai mult de 2 mm în diametru. Trebuie folosite produse care au un raport de topire ridicat. Această calitate permite sudarea structurilor subțiri la curent scăzut, ceea ce va afecta pozitiv calitatea sudurii.

Sudarea foilor subțiri cu un invertor trebuie efectuată cu o mișcare lină a electrodului. Pentru a nu arde prin produs și pentru a uniformiza cusătura, este necesar să plasați electrodul la 45 - 90 de grade față de suprafața de sudat. Conexiunea se face cel mai bine într-un unghi înainte.

Nivelul de conectare depinde de calitatea electrozilor utilizați. pentru sudarea metalelor subțiri cu invertor, acestea trebuie să fie de bună calitate și, de preferință, importate.

Video: sunt afișate trucuri simple de suprapunere și îmbinări.

Avantajele sudării pieselor subțiri de prelucrat cu un invertor

Această metodă vă permite să efectuați o conexiune de înaltă calitate a metalului subțire. În cazul în care un lucrari de sudare efectuat de un profesionist, atunci nu există deformare termică și produsul va avea o estetică aspect. curent continuu Puteți găti produse subțiri cu mai puțin curent, astfel încât probabilitatea de epuizare este redusă semnificativ.

Controlul cu microprocesor al unui astfel de dispozitiv elimină „găurile” și defecțiunile de tensiune, generând un curent ideal la ieșire, care este potrivit pentru sudare.

Singurul dezavantaj al folosirii unui invertor este funcționarea instabilă la temperaturi scăzute ale aerului. Chiar și dispozitivele de înaltă calitate eșuează la temperaturi sub zero.

Caracteristici de sudare galvanizat subțire

Dacă este necesară sudarea oțelului zincat, atunci va fi necesară curățarea completă a marginilor metalului care urmează a fi îmbinat de stratul de zinc. Stratul de zinc poate fi îndepărtat cu polizor sau manual.

Este posibilă arderea marginilor metalului prin sudare, dar în acest caz trebuie avut grijă. Vaporii de zinc sunt foarte toxici și, dacă sunt inhalați, pot provoca otrăviri severe ale organismului. Lucrările trebuie efectuate numai cu o hotă bine organizată sau gătiți produsul pe stradă.

Concluzie

Ne-am dat seama cum să sudăm metalul subțire. Principalul lucru este să pregătiți corect piesele de prelucrat, să faceți îndepărtarea temperaturii în exces, să selectați electrozii, să setați curentul și vă puteți pune la treabă.

S-ar părea: am ales diametrul electrodului, am stabilit valoarea curentului de sudare și am „gătit” pentru sănătatea mea. Dar nu - sudarea este o tehnologie foarte capricioasă și doar selectarea diametrului nu va funcționa. Și în acest articol vă vom spune ce metal, ce electrod să sudați și ce moduri de sudare să utilizați.

Principalele tipuri de electrozi

Sortimentul tuturor electrozilor de sudare poate fi împărțit în două grupuri condiționate. Primul va include electrozi metalici, iar în al doilea - produse metalice. Și mai departe în text vom lua în considerare ambele grupuri.

Electrozi nemetalici

În plus, reprezentanții primului grup - electrozi de carbon sau grafit - sunt foarte rari la locurile de sudare. Deși astfel de electrozi pot „găti” atât table groase, cât și subțiri de orice tip.

Mai mult, în acest din urmă caz, cu o grosime a metalului mai mică de 1,5 milimetri, electrodul de carbon poate fuziona marginile chiar și fără a introduce un material de umplutură în zona de îmbinare. Cu o grosime mai mare a marginilor, se introduce un fir de umplere in taiere.

Când determinați ce electrod să sudați metalul, în acest caz, acordați atenție diametrului produsului. Calitatea metalului pentru electrodul de carbon/grafit nu este importantă. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți crește temperatura în zona bazinului de sudură la 3500 de grade. Prin urmare, cu ajutorul unor astfel de electrozi, chiar și aliajele refractare pot fi „gătite”.

Diametrul electrodului de carbon / grafit este selectat în funcție de grosimea marginilor care urmează să fie sudate, curent de sudare- Pe baza diametrului firului de umplere și a diametrului electrodului infuzibil. Într-un cuvânt, totul este standard, dar ajustat pentru natura materialului electrodului. Valorile specifice ale diametrelor și curenților pot fi găsite în cărțile de referință.

O acoperire pre-aplicată sau o baie de gaz este utilizată ca flux în sudarea cu electrozi de carbon. Rezultate bune se obtin si prin sudarea cu electrozi de carbon/grafit in vid. Într-un cuvânt, cu flux, în acest caz, totul este complicat. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, electrozii metalici sunt utilizați pentru sudarea structurilor metalice.

Electrozi metalici

Reprezentanții celui de-al doilea grup - electrozi metalici - sunt utilizați în procesul de sudare a metalelor neferoase și feroase, precum și a aliajelor acestora. Mai mult, acest grup are propria sa clasificare internă, care se bazează pe dacă electrozii aparțin unui subgrup fuzibil sau nefuzibil.

Electrozi metalici nefuzibili

Aceste produse sunt utilizate în procesul de sudare cu argon-arc sau dioxid de carbon. În acest caz, dioxidul de carbon acționează ca un flux. Diametrul electrodului infuzibil este selectat în funcție de adâncimea îmbinării.

Mai mult, atunci când alegeți ce electrozi să sudați metalul subțire, ar trebui să acordați atenție necesității de flanșare a marginilor la îmbinări. La urma urmei, diametrul minim al majorității electrozilor nefuzibili este de 1,6 milimetri, iar marginile prea subțiri vor trebui să fie bordate (îndoiți marginile îmbinării, dublând grosimea metalului).

În plus, forma vârfului electrodului infuzibil este foarte importantă, precum și a acestuia compoziție chimică. Acești parametri ar trebui selectați în cărțile de referință în funcție de tipul de metal. La urma urmei, calitatea sudurii depinde de compoziția și forma vârfului. În plus, electrozii pentru redresor și aparatul de sudură variabilă vor avea o formă diferită a vârfului.

Prin urmare, electrozii infuzabili vizual se disting unul de celălalt prin marcajul de culoare pe tija barei. De exemplu, electrozii „verzi” (seria WP) sunt utilizați pentru sudarea aluminiului și magneziului. Iar tijele „albastre” (seria WL) sunt pentru sudarea oțelurilor înalt aliate. Și electrozii universali din wolfram pur sunt marcați cu alb.

Electrozi metalici fuzibili

Electrozii fuzibili sunt clasificați în funcție de diametru, tip de sârmă de umplere și tip de acoperire. Conform primului semn, electrozii sunt împărțiți în mai multe tipuri de sortiment, ale căror diametre variază de la 1 la 12 milimetri. Diametrul specific este selectat conform cărții de referință, în funcție de tipul de acoperire, de gradul metalului care se sudează și de tipul de curent de sudare (AC sau DC).

Tipurile de sârmă de umplutură - cu conținut scăzut de carbon, cu conținut ridicat de carbon, cu aliaj scăzut, cu aliaje ridicate - sunt determinate în funcție de tipul de metal care se sudează.

Mai mult, o tijă cu conținut ridicat de carbon poate fi sudată cu același nume și oțeluri slab aliate. Consultați manualul pentru modele detaliate de selecție.

Tipul de acoperire (flux) este determinat de compoziția materialului aplicat tijei. Mai mult, trei dintre cei patru electrozi sunt acoperiți cu rutil - o acoperire universală, multicomponentă, pe bază de oxid de titan. În plus, chiar și celuloza obișnuită poate fi utilizată ca acoperire.

Alte tipuri de acoperiri includ amestecuri din grupa „acide”, pe bază de oxizi de mangan și feroaliaje, și amestecuri din grupa „fluor”, pe bază de carburi de calciu și magneziu armate cu feroaliaje.

Diametrul electrodului este unul dintre parametrii principali ai modului de sudare manuală cu arc. Este determinat doar de diametrul tijei sale metalice, grosimea acoperirii nu este luată în considerare. Ce determină alegerea diametrului electrodului? Principalul indicator de selecție este grosimea metalului sudat, dar trebuie să țină cont de tip îmbinare sudata, forma muchiilor pregătite pentru sudare, poziţia cusăturii în spaţiu, compoziţia chimică a metalului care se sudează. Calitatea îmbinării sudate depinde de cât de corect sunt selectați electrozii.

Pentru articulațiile cap la cap la sudarea în poziția inferioară, diametrul electrodului este selectat în funcție de grosimea metalului folosind următorul tabel:

In ciuda faptului ca invertor de sudare este un echipament cu care poate lucra chiar și un neprofesionist cu puțină experiență, sudarea metalului subțire cu un invertor poate fi sarcină descurajantă. Dificultatea constă în alegerea puterii corecte a curentului și a impactului asupra metalului, astfel încât să nu se dovedească a fi ars.

Spre deosebire de sudarea metalelor groase, tabla de metal cu grosimea de 1 mm nu poate fi supusă la căldură puternică. Dacă apare supraîncălzirea, foile sunt deformate și arse. Electrozii sunt executați strict de-a lungul cusăturii într-o singură direcție, fără a devia în lateral.

A doua caracteristică a sudării tablei subțiri cu un invertor este că este necesar să se folosească un arc scurt, deoarece munca se face la curenți scăzuti. Dificultatea în aceasta este că atunci când este separat de metal, acesta se poate stinge, iar puterea insuficientă a curentului va duce la lipsa de penetrare.

Dacă marginile produsului sunt sudate cap la cap, acestea trebuie curățate și finisate cu grijă, deoarece contaminarea va face procesul de sudare și mai problematic.

Având în vedere aceste caracteristici, precum și bazându-ne pe instrucțiuni detaliate, sudarea cu invertor pentru începători a metalului subțire de 1 mm nu va fi un proces dificil, cu un rezultat de înaltă calitate.

Electrozi pentru sudarea metalelor subțiri cu un invertor

Cel mai important în procesul de sudare este conductorul electric. Pentru sudarea metalului de 1 mm, este necesar să folosiți electrozi cu un diametru mic. Sudarea metalului gros cu un invertor se efectuează folosind electrozi cu o grosime de 3-4 mm, iar pentru a suda metalul de 1 mm, trebuie să utilizați un diametru de 0,5-2 mm cu o valoare curentă de până la 60 amperi. Dacă grosimea foii este de 1,5-2 mm, se folosește un electrod cu un diametru de 2-2,5 mm.

Electrozi pentru sudarea metalelor subțiri cu un invertor

Pe lângă diametrul mic, electrozii din tablă au o acoperire specială care asigură arcul normal și formează un metal lichid, deoarece electrodul se topește foarte lent. Rezultatul este un curat, superficial Sudură. Un exemplu electrod adecvat este „OMA-2”, a cărui compoziție include concentrat de titan, minereu de feromangan, făină și aditivi. Datorită acestei compoziții, stabilitatea arderii arcului este asigurată. În plus față de „OMA-2”, este adesea folosit tipul de electrozi „MT-2”.

Marca de electrozi este selectată în funcție de compoziția materialului. Pentru joasă și oțel carbon mediu se folosesc electrozi de carbon. Același principiu funcționează pentru oțelul aliat.

În funcție de tipul conexiunii tablei, poziția electrodului este setată într-un anumit mod pentru a evita supraîncălzirea metalului:

• Pentru gătit vertical, orizontal, cusături de tavan electrodul este setat la un unghi înainte de 30-60 de grade.
• Pentru sudarea în locuri greu accesibile, poziția electrodului este setată vertical la un unghi de 90 de grade.
• Pentru sudarea îmbinărilor de colț și cap la cap, poziția suportului cu electrodul este setată la un unghi înapoi la un unghi de 110-120 de grade.

Vârful electrodului este deplasat strict într-o singură direcție, fără abateri.

Sudarea metalului cu un invertor de 1mm: metode existente

Există mai multe metode prin care metalul este sudat de un invertor cu foi de 1 mm grosime:

1. Metoda de flansare.

Această metodă este utilizată atunci când este necesară sudarea în unghi a foilor de metal subțire de 1 mm. În același timp, marginile foilor sunt îndoite la unghiul necesar, fixate cu cusături scurte transversale cu un interval de 5-10 cm.Apoi cusătura se fierbe într-o mișcare continuă de sus în jos.

1. mod intermitent.

La utilizarea acestei metode, produsul metalic are timp să se răcească oarecum, ceea ce evită supraîncălzirea. Metoda intermitentă constă în separarea arcului electric de suprafața foii pentru câteva secunde, după care electrodul coboară din nou în același loc și avansează cu câțiva milimetri. Principalul lucru în același timp este că foaia de metal nu se răcește prea mult.

1. Cu tampoane radiator.

Această metodă se aplică cu utilizarea firului termic sau a plăcilor de cupru. De obicei, această metodă este utilizată la sudarea cap la cap a pieselor subțiri din tablă. În primul caz, un fir de diametru mic (2,5-3,0 mm) este așezat între foi în așa fel încât pe partea din față să fie la același nivel cu suprafața foii, iar pe partea greșită să iasă puțin dincolo. margini. Arcul de sudare trece prin locația firului, care preia sarcina termică principală. Marginile pieselor ce urmează a fi sudate sunt încălzite prin curent periferic. Drept urmare, cusătura este netedă, metalul nu se supraîncălzește și nu se deformează. După sudare, firul este îndepărtat fără urme vizibile de prezență.

Când utilizați o placă de cupru sub îmbinare ca radiator, aceasta ia cea mai mare parte a căldurii, prevenind supraîncălzirea metalului.

Există următoarele tipuri de suduri:

1. Cel mai adesea, o sudură se face la îmbinarea foilor cu o suprapunere, deoarece. aceasta este o metodă mai simplă în care o foaie se suprapune pe cealaltă cu 1-3 cm.
2. O sudură în puncte se obține atunci când nu este necesară sudarea continuă a pieselor. În acest caz, sudarea intermitentă se efectuează la o anumită distanță a cusăturilor una de cealaltă.
3. Cusătură la fund. Un tip mai complex, în care două foi sunt sudate între ele cap la cap fără suprapunere. De regulă, se obține prin sudare cu plăcuțe de îndepărtare a căldurii.

Proces tehnologic

Instrucțiuni pas cu pas procesul de sudare vă va permite să faceți față muncii fără prea multe dificultăți. Pentru început, este necesar să se asigure măsuri de siguranță în timpul lucrului, care constau în folosirea îmbrăcămintei de protecție - masca de sudura, mănuși, haine din țesătură grosieră densă. Nu trebuie folosite mănuși de cauciuc.

1. În primul rând, curentul este reglat și este selectat un conductor electric care să funcționeze cu invertorul. Indicatorul de putere curent este luat pe baza caracteristicilor Părți metalice. Se selectează diametrul electrodului dorit, introdus în suport. Borna de masă este conectată la piesă; conductorul electric nu trebuie adus prea tăios pentru a evita lipirea.
2. Pornește aprinderea arcului dispozitiv invertor. Pentru a activa arcul, îndreptați electrodul într-o pantă ușoară spre locul liniei de sudare. Electrodul trebuie ținut până când apare o mică pată roșie pe suprafață - aceasta înseamnă că sub el se află o picătură de metal fierbinte, ceea ce va contribui la sudarea în continuare pe toată lungimea cusăturii.

Electrodul este ținut de locul sudării la o distanță corespunzătoare diametrului său.

1. Urmând acești pași, alegând o anumită metodă de sudare, există șanse mari de a obține o cusătură de calitate și uniformă. Scara și scara formată la locul de sudare sunt îndepărtate cu un ciocan mic.

În timpul funcționării, este necesar să se mențină o distanță constantă între electrod și suprafața metalică. Distanța arcului trebuie să se potrivească cu diametrul electrodului. Dacă distanța este prea mică, legătura cusăturii va fi cu formațiuni convexe. Dacă este prea mare, există riscul lipsei de penetrare.

Când obțineți o cusătură suprapusă, este necesar să apăsați o foaie pe cealaltă cu o sarcină, astfel încât să nu existe spațiu gol între ele.

Trebuie amintit că cu cât pasul este mai scurt sudură în puncte, cu cât metalul mai puțin subțire este deformat.

Dacă mișcați electrodul prea repede, rezultatul poate fi o cusătură neuniformă. Pentru a evita apariția unei cusături defecte, este necesar să înțelegeți ce este un bazin de sudură: este un metal lichid format în timpul procesului de sudare, în care intră materialul de umplutură. Dacă se formează un bazin de sudură, atunci procesul de gătire este reușit. Baia este situată sub suprafața produsului metalic. Dacă arcul electric pătrunde uniform și la o adâncime mare în interiorul produsului, se formează o cusătură uniformă în bazinul de sudură. În acest caz, este necesar să vă asigurați că cusătura este la nivelul suprafeței metalice. O conexiune de înaltă calitate se formează prin implementarea mișcărilor circulare ale electrodului. Baia în acest caz este distribuită într-un cerc.

Cel mai optim unghi de înclinare a electrodului este intervalul de la 45 la 90 de grade.

Electrozii trebuie conectați la borna pozitivă. Acest lucru va evita încărcarea termică excesivă pe suprafața produsului și va obține o cusătură uniformă, cu o penetrare mică.

Este considerat metal cu o grosime de 2 milimetri sau mai puțin. În zilele noastre, un astfel de metal este folosit din ce în ce mai mult, deoarece pentru fabricarea pieselor pentru sudare de această grosime, nu este nevoie să folosiți o cantitate mare de metal și, ca urmare, puteți achiziționa astfel de piese la prețuri mai bune.

Cel mai adesea, sudarea metalelor subțiri poate fi întâlnită atunci când lucrați cu țevi profilate. Cea mai mare parte a grosimii metalului conducte de profil nu depășește 2 mm, prin urmare, poate părea foarte dificilă sudarea unor astfel de structuri.

Cel mai adesea, mulți oameni sudează metal subțire prin sudarea manuală cu arc. De exemplu, dacă sudați metal cu o grosime de 1,5 mm, atunci cel mai bine este să utilizați electrozi cu o grosime de 2 mm. Trebuie să selectați un electrod de sudură pentru sudarea metalului subțire pe baza așteptărilor dvs. de la design și tipul de metal.

Pentru sudarea metalului subțire, mulți folosesc sudarea continuă pe toată lungimea cusăturii. Valoarea curentului de sudare este de 40 - 60 Amperi și poate mai mult sau mai puțin, deoarece astfel de parametri depind de tipul aparatului de sudură.

Principalul lucru pe care trebuie să-l obțineți atunci când sudați metal subțire este sudarea, dar nu arderea metalului. Când sudați metal subțire cu arc continuu, trebuie să conduceți electrodul la o viteză medie, deoarece dacă o depășiți, veți suda doar partea superioară a cusăturii, dacă o coborâți, veți arde prin metal.

A doua metodă de sudare a metalului subțire se sudează cu terminarea arcului. Practic, la sudarea metalului subțire, se folosește această metodă de sudare. Dacă metalul este prea subțire la sudare sau folosiți prea mult curent de sudare, atunci puteți utiliza sudarea în puncte, care vă permite să sudați cu puncte fără a arde prin metal.

Procesul de sudare trebuie să aibă loc suficient de rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească. Chiar și atunci când sudați în puncte, trebuie să fiți extrem de atenți să nu ardeți prin metal sau să nu faceți o sudură de suprafață care nu își va putea face treaba.

Și acum trecem la sudarea metalului subțire semiautomat. Da, într-adevăr, pentru a suda sudare semiautomată mult mai usor decat alte metode de sudare. Este de remarcat faptul că această mașină de sudură poate suda la curent scăzut. La sudarea cu sudare semi-automată, este posibilă sudarea continuă și pe puncte.

Nu contează să sudezi în diferite moduri folosind o mașină de sudură semiautomată, deoarece pentru un proces de sudare reușit trebuie doar să apeși butonul din timp în anumite momente. Nu totul este vorba aparate de sudat, ci în experiența sudorului și a dorinței sale de a învăța și de a folosi modernul electrozi de calitateși tehnologia de sudare.