Bazele sudării produselor metalice

Puteți realiza cea mai fiabilă conexiune a pieselor de prelucrat dacă sudați corect. Dar pentru a obține o conexiune de înaltă calitate, trebuie să puteți lucra cu un aparat de sudură. Adesea, pentru a efectua o astfel de muncă, trebuie să apelați la specialiști. Dacă doriți să stăpâniți tehnica sudării, puteți viziona un videoclip pe această temă. Este recomandat să învățați mai întâi cum să sudați pe mostre ușoare și apoi să treceți la lucrări mai complexe.

Pregătirea pentru muncă

În primul rând, trebuie să studiați caracteristicile dispozitivului mașinii de sudură. Echipamentul oferă un alternant și/sau DC.încălzindu-l așa. Conducerea electrodului de-a lungul suprafeței pieselor care trebuie îmbinate este procesul de sudare într-o versiune simplificată. În plus față de aparate și consumabile, este necesar să se pregătească un ciocan pentru doborârea zgurii, elemente de fixare pentru piese de prelucrat și echipament individual de protecție. Descrierea preparatului poate fi găsită în videoclip.

Trebuie folosit echipament individual de protectie. Chiar dacă maestrul știe să gătească, munca este încă destul de periculoasă. Este necesar să fii îmbrăcat în haine cu mâneci lungi care să acopere cât mai mult corpul. Ai nevoie de mască, mănuși, halat.

Atunci când alegeți un dispozitiv, ar trebui să acordați atenție unor caracteristici:

valoarea curentului maxim;
ciclu de lucru;
capacitatea de a comuta între moduri;
durata perioadei de garanție.

Puteți alege parametrii corecti ai dispozitivului în conformitate cu videoclipul 1.

Piesele trebuie, de asemenea, pregătite pentru prelucrare. Ei trebuie să facă margini în care va fi turnat metalul topit. Puteți vedea pregătirea detaliilor în videoclipul 2.

Bazele procesului

Învățarea modului de utilizare a unui aparat de sudură se poate face doar prin practică. Pentru prima lucrare, este mai bine să folosiți semifabricate inutile, ceea ce nu va fi păcat în caz de deteriorare. Blankurile pregătite pot fi gătite. Acest proces presupune formarea arc electricîntre metalul electrodului și metalul suprafeței tratate. Sub influența arcului, metalul este topit. Amestecarea metalului topit formează un bazin de sudură.

Deasupra bazinului de sudură și în zona arcului de sudură, aerul este deplasat de stratul topit al electrodului. Acest lucru este necesar pentru a preveni oxidarea metalelor atunci când interacționează cu oxigenul. După ce arcul este îndepărtat, metalul se solidifică treptat. Ca urmare, a Sudură. Cusătura formată în timpul sudării servește ca element de conectare a pieselor. Pe cusătură se formează un strat de zgură, care o protejează de interacțiunea cu mediul extern. Când maestrul termină de gătit, zgura este doborâtă de pe cusături.

Procedura de sudare

Puteți începe lucrul numai după ce ați fixat bine piesele într-o menghină. Clema de împământare este bine fixată. Se verifică izolarea cablurilor și respectarea tuturor regulilor de siguranță, se setează curentul necesar pe dispozitiv și se aprinde arcul. Pentru a-l aprinde, trebuie să aduceți electrodul pe suprafețele de tratat la un unghi de 60 de grade și să-l țineți peste ele încet și lin. Cu ce viteză să faci este mai bine să te uiți la videoclip. După aceasta, electrodul este atins de metal și ridicat cu 5 mm. Operația efectuată corect duce la aprinderea arcului.

În timpul sudării, electrodul se arde, așa că trebuie să gătiți, aducându-l treptat mai aproape de suprafață. Când lipiți, trebuie să o luați în lateral. Dacă aprinderea nu are loc, atunci poate fi necesară mare putere actual.

Este posibil să se formeze corect o cusătură dacă efectuați mișcări oscilatorii cu electrodul. Mutați-l într-o direcție orizontală. Datorită mișcărilor oscilatorii, metalul topit va fi strâns până în centrul arcului. Sudarea trebuie obținută la joncțiunea pieselor cu o suprafață ondulată. Aceasta va fi o sudură formată corespunzător.

Dacă conexiunea este lungă și electrodul s-a topit înainte de a se termina, atunci trebuie să opriți lucrul și să înlocuiți elementul. După aceea, zgura este îndepărtată de la capătul sudurii și puteți continua să gătiți. Arcul trebuie aprins la o distanță de 1,2 cm de craterul cusăturii deja finalizate.

Cum să pornești un arzător?

Traiectoria elementului de sudare joacă un rol important în sudare. Puteți conduce arcul corect de-a lungul uneia dintre cele trei traiectorii:

progresivă;
longitudinal;
transversal.

Cu mișcările de translație, este destul de ușor să obțineți o lungime stabilă a arcului. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l conduceți de-a lungul axei electrodului. Mișcarea longitudinală permite realizarea unei conexiuni foarte subțiri. Pentru a o repara, se folosește o tehnică transversală. Mișcarea transversală vă permite să formați corect cusăturile cu lățimea necesară. În acest caz, se efectuează mișcări oscilatorii.

Cel mai adesea, trebuie să gătești folosind o combinație de trei traiectorii. Numai în acest caz se obține o conexiune de cea mai înaltă calitate.

Toată lumea poate învăța cum să folosească o mașină de sudură și să prelucreze piesele prin sudare. Există multe videoclipuri diferite în rețea despre cum să gătiți cu diferite tipuri de echipamente. Ele pot fi folosite pentru a vizualiza și a consolida informațiile.

Pentru a vă da seama cum să sudați metalul, trebuie să știți că baza sudurii de înaltă calitate este mișcarea corectă a arcului. Dacă este prea lung, atunci va avea loc oxidarea, iar picăturile se vor împroșca în lateral.

Când arcul are dimensiunea corectă și uniformă, cusătura va fi îngrijită. Pentru a face acest lucru, urmați următoarele instrucțiuni.

Suprapune. Deplasați arcul de sudare de-a lungul centrului electrodului. Acest lucru va menține lungimea corectă. De asemenea, este important să se observe sincronismul scurtării.
Cusătură de tavan. Dacă electrodul este deplasat longitudinal, se va forma o rolă cu filet, a cărei grosime este determinată de dimensiunile și viteza de mișcare.
Cusătură tee. Mișcarea transversală a electrodului face posibilă selectarea lățimii dorite a cusăturii. Mișcarea trebuie să fie reciprocă.
Suport pentru electrozi. În acest caz, trei manipulări, suprapuse una peste alta, formează o traiectorie complexă.

În practică, fiecare maestru își alege propria strategie de lucru și calea cusăturii. Dar, mai întâi de toate, trebuie să vă concentrați pe ce rezultat doriți să obțineți.

Dacă în timpul procesului de sudare electrodul arde complet, toate lucrările trebuie oprite imediat. Puteți continua procesul numai după ce electrodul a fost înlocuit.

Pentru a finaliza o cusătură ruptă, arcul trebuie aprins la o distanță de aproximativ 12 cm de locul în care s-a format depresiunea. Cum se sudează metalul în acest caz? Este necesar să returnați electrodul în crater și să-l mutați din nou de-a lungul traiectoriei dorite. Cu puțină practică, un maestru începător va putea să efectueze toată munca la cel mai înalt nivel și să nu recurgă la ajutorul specialiștilor.

Lucrarile de sudare sunt indispensabile in orice productie in care sunt asamblate nave, aeronave sau structuri metalice, in industria constructiilor si pentru uz casnic. Odată cu apariția mașinilor de sudură compacte, a devenit posibilă utilizarea lor în viața de zi cu zi. Acum fiecare persoană are posibilitatea de a suda piesa dorită într-un garaj sau într-o cabană de vară, dar întrebarea cum să sudeze metalul nu își pierde relevanța din cauza disponibilității tehnologiei. Simplu, la prima vedere, procesul este de fapt complex tehnologic și necesită abilități profesionale. Sudarea se realizează corect dacă aparatul, electrodul, puterea curentului sunt selectate corect și tabla exactă de metal este selectată în grosime.

Învățarea controlului arcului electric

Electro sudare cu arc cea mai cunoscută, ceea ce a dus la apariția micilor electrocasnice, deși fabricile folosesc echipamente mult mai puternice. Pe lângă un arc electric, metalul poate fi sudat folosind un flux de plasmă într-un mediu cu argon, dar o astfel de metodă va necesita un set de echipamente speciale care nu sunt disponibile unui simplu neprofesionist. Sudarea cu argon, fără îndoială, a depășit arcul calitativ, pentru că numai aluminiul sau oțelul inoxidabil puteau fi sudat în gaz, dar apoi au dezvoltat electrozi speciali acoperiți cu wolfram care vă permit să abandonați agitația cu butelii de gazși gătește orice metal capricios.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să pregătiți metalul, este suficient să îndepărtați murdăria și petele grase care vor împiedica o mai bună conectare a pieselor între ele. Dacă aveți tablă subțire, atunci pentru a suda și a nu arde, va trebui să luați un electrod cu o grosime de 3-4 mm. Având echipament de protecție pregătit (mască cu sticlă închisă la culoare, mănuși și îmbrăcăminte specială), puteți porni aparatul de sudură. Dacă o persoană urmează să gătească pentru prima dată, atunci este necesar să se explice că aparatul de sudură are două cleme, curentul este furnizat uneia dintre sonde, iar cealaltă este atașată la partea de jos a piesei, astfel încât rețeaua se închide și apare un arc.

Electrodul trebuie instalat corect in suport, iar cel de-al doilea suport trebuie conectat la piesa de prelucrat, langa locul unde va fi sudata imbinarea. Pentru a aprinde arcul, este necesar să bateți ușor electrodul pe suprafața metalică, obținând o scânteie. După apariția arcului, începem să gătim, folosind mișcări lente și atente la joncțiunea metalelor. Mișcările trebuie să aibă loc pe o traiectorie alternativă. Dacă faceți totul corect, atunci trebuie să vă opriți periodic pentru a verifica calitatea cusăturii. Dacă vorbim despre sudarea metalului cu o grosime de 1 mm, atunci este puțin probabil să existe zgură, dar pe un metal mai gros de 5 mm este foarte posibil ca în proces să apară incluziuni străine, care pot fi îndepărtate folosind o perie.

Lucrează aproape bijuterii

Desigur, metalul simplu de 5 mm este destul de ușor de sudat, chiar și pentru un începător fără calificări. Dar metalul subțire de 1 mm grosime provoacă multe dificultăți. Sudori cu experiență folosesc câteva trucuri pentru a preveni arderea. De exemplu, pe loc de sudare utilizați tampoane speciale groase de cupru care vă permit să îndepărtați rapid căldura din loc lucrari de sudare, sau piesele care urmează a fi îmbinate sunt fixate între părțile metalice înglobate astfel încât metalul de la cusătură să nu se răspândească.

Este posibil să gătiți corect metalul subțire nu numai cu mișcare continuă, ci cu o tehnică specială, care implică o întrerupere sau o scurtă stingere a arcului. Dacă aveți o piesă de 1 mm grosime, sudați-o cu puncte, adică atingeți pentru a obține un arc și apoi eliberați. Toate acestea trebuie făcute într-un anumit ritm pentru ca metalul din punctul de contact să nu aibă timp să se răcească, dar, în același timp, să se poată improviza, uneori prelungind timpul de contact. Cu practică, toată lumea va putea găsi ritmul optim pentru a suda frumos și fiabil o bucată subțire de 1 mm grosime.

Dacă pentru sudare metal subțire Dacă se utilizează un dispozitiv de curent continuu, atunci este necesar să se desfășoare un program educațional pe apa diferitelor tipuri de conexiuni. Dacă „masa” este conectată la electrod și, respectiv, minusul este fixat pe o porțiune de 1 sau 5 mm, atunci apare un curent de polaritate directă, care creează mai multă căldură și, desigur, este mai potrivit nu pentru metal subțire, dar pentru tăierea pieselor groase, țevilor, profilelor și colțurilor. Dar merită să schimbăm plusul și minusul nostru, apoi obținem un curent de polaritate inversă, care este ideal pentru o grosime de 1 mm și 5 mm. Trucul este că, cu polaritate inversă, electrodul se consumă mai repede, iar piesa se încălzește mult mai puțin. Adică, orice arsuri sunt pur și simplu excluse. Prin urmare, este corect să luați polaritatea inversă pentru metalele subțiri.

Nuanțe de tehnologie

Destul de ciudat, dar metalul, de numai 5 mm grosime, nu este tocmai ușor de sudat, pentru că apar și alte dificultăți. Dacă sudorul se teme să-l ardă într-o piesă de 1 mm, atunci în foi mai groase, de 5 mm, care nu permit tăierea corectă a marginilor, dimpotrivă, poate apărea lipsa de penetrare, ceea ce afectează rezistența structurii. Fără muchii de tăiere, este foarte dificil să alegeți o anumită putere de curent care să ofere cantitatea potrivită de căldură pentru a face piesa fără lipsă de penetrare. De fapt, ce este lipsa de penetrare? Acesta este un loc care concentrează tensiunile în jurul său în timpul șocurilor și sarcinilor dinamice pe o structură metalică. Dacă sudorul nu dorește să permită distrugerea structurii sale în viitor, nu trebuie să permită lipsa pătrunderii. Pentru a le evita, se folosesc și căptușeli speciale care nu permit scurgerea metalului de 5 mm, sau cusătura este sudată pe partea din spate pentru a preveni căderea.

Este puțin probabil ca în viitor să fie nevoie să cunoașteți astfel de nuanțe, deoarece ce astfel de cazuri apar în locuri greu accesibile, cum ar fi conductele de sudură pentru gaz, unde este foarte important să nu se permită defecte, deoarece conducta funcționează sub presiunea gazului. Tot ceea ce poate fi sudat pentru nevoi casnice se poate realiza cu un aparat conventional cu curent alternativ iar electrozi 3-4 mm. Dacă ați luat pentru prima dată un suport cu electrod, atunci profesioniștii din acest domeniu vă sfătuiesc să începeți prin a suda plăci mici de metal de 5 mm grosime.

Utilizați un scut pentru cap care atârnă pe cap, permițându-vă să sudați piesa în timp ce o țineți cu mâna liberă. Puteți alege puterea corectă a curentului și electrozii în funcție de grosimea metalelor în tabele speciale care sunt atașate la aparat de sudura sau tipărite în literatura de specialitate în materie de sudare.

Chiar și unii sudori experimentați pot face față cu greu sudării metalului subțire folosind un electrod. Și este, în general, dificil pentru tinerii maeștri să stăpânească această tehnologie. În acest caz, se aplică reguli complet diferite, se impun cerințe mai stricte în comparație cu sudarea mostrelor de metal cu pereți groși. procesul de sudareînsoțită de un număr mare de dificultăți și nuanțe, drept urmare este destul de dificil să alegeți modul optim de funcționare echipament de sudurăși electrozi.

Pentru sudarea pieselor subțiri din metal se folosesc de obicei dispozitive semiautomate, cu care munca de sudare este mult simplificată. Dar în conditii de viata astfel de echipamente sunt rar folosite, mai des funcționează cu dispozitive de tip invertor.

Nu orice sudor este capabil să îmbine foi de metal subțiri cu o grosime de cel mult 1,5 mm prin sudare. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți cunoștințele și abilitățile practice adecvate. Dacă, desigur, dați dovadă de perseverență și practică, studiați temeinic tehnologia sudării produselor metalice subțiri cu ajutorul unui invertor, citiți (ascultați) recomandările sudorilor profesioniști, atunci succesul este garantat.

Factori care complică procesul de sudare a metalelor subțiri

Arsuri. La conectarea produselor metalice suficient de subțiri, se obțin adesea găuri de trecere - arsuri. Aceasta este cea mai frecventă greșeală pe care o fac tinerii sudori. Principalele motive: conducerea lentă a electrodului de-a lungul cusăturii, puterea curentului selectată incorect.

Lipsa de penetrare. De teamă de arsuri atunci când sudează metal cu o grosime suficient de mică, mulți sudori tineri încearcă să treacă rapid de-a lungul cusăturii cu un electrod. Aceasta este, de asemenea, o poziție greșită, deoarece unele secțiuni nu se fierb complet, drept urmare conexiunea este neetanșă și nepotrivită, de exemplu, pentru depozitarea formulărilor lichide. De asemenea, conexiunea are o rezistență insuficientă la încovoiere, la rupere. Singura soluție la această problemă este alegerea modului optim de funcționare a invertorului și a electrozilor potriviți.

Noduli de pe cealaltă parte a conexiunii. Când lucrați cu metal subțire, apare adesea o altă problemă - rolele ies din spatele îmbinării. Pe partea din față, pare a fi o cusătură îngrijită, bine sudată, iar pe partea din spate, se formează o lasătură urâtă. Acest lucru apare ca urmare a forțarii metalului topit prin unele secțiuni ale cusăturii prin propria sa gravitație. O problemă similară poate fi rezolvată prin reducerea puterii curentului sau prin utilizarea substraturilor specializate în lucrare.

deformarea produsului. Ca urmare a supraîncălzirii tablei sudate, componenta intermoleculară se extinde, respectiv piesa de prelucrat începe să se întindă în secțiunea de încălzire. Și din moment ce marginile sale rămân reci, la suprafață se formează curbe sau valuri. Dacă nu există cerințe pentru produs în ceea ce privește idealitatea suprafeței, atunci puteți utiliza îndreptarea la rece, adică neteziți neregulile cu un ciocan de cauciuc. În caz contrar, cusătura se aplică pe toată lungimea probei cu o anumită alternanță.

Electrozi pentru sudarea tablei prin sudare tip inverter

La alegerea electrozilor pentru această procedură, se ține cont de compoziția materialului; acesta nu trebuie să se lipească de metal în timpul lucrului. Electrozii de carbon sunt utilizați pentru sudarea probelor din oțeluri aliate, cu carbon scăzut și mediu.

Pozițiile corecte ale electrozilor

La un unghi de 30-60º înainte - atunci când executați îmbinări pe tavan, orizontale, verticale.
La un unghi de 90º pe verticală - la sudarea metalului în zone greu accesibile.
La un unghi de 110-120º spate - atunci când executați îmbinări cap la cap, colț.

La efectuarea lucrărilor, vârful electrodului trebuie mutat fără abateri în lateral, doar într-o singură direcție.

Beneficiile sudării cu invertor pentru îmbinarea tablei

Sudarea metalului subțire cu un electrod face posibilă realizarea unor conexiuni de calitate suficient de înaltă a produselor din tablă.
Atunci când se efectuează lucrări de sudare de către un sudor experimentat, deformarea la temperatură a piesei de prelucrat este exclusă, produsul finit va avea un aspect estetic.
Conectați elemente subțiri structura metalica este posibilă utilizarea curentului continuu. Dar, pentru a minimiza probabilitatea de ardere a produsului, se recomandă ca puterea curentului să fie mai mică.
Controlul cu microprocesor al unui astfel de dispozitiv face posibilă prevenirea căderilor de tensiune prin generarea unui curent de ieșire ideal care poate fi utilizat pentru sudare.

Singurul dezavantaj al folosirii echipament invertor este funcționarea sa instabilă la temperaturi scăzute. Dar în astfel de condiții, chiar și unitățile de înaltă calitate eșuează uneori.

Tabla subțire de fier este mai rece decât oricine pentru a găti cu sudare cu gaz. În acest caz, mai mult calitate superioară sudură decât cu sudarea electrică. Cu toate acestea, dacă aveți deja un invertor de sudură și nu aveți de-a face decât ocazional cu tablă subțire, nu există niciun motiv să achiziționați echipamente pentru sudarea cu gaz. Cu ceva efort, este posibil să sudați metal subțire și sudare electrică.

Vei avea nevoie

aparat de sudura electric, electrozi de sudare?2-3 mm, tablă de 0,8-1,5 mm grosime, bandă de cupru.

Instruire

1. Sudarea suprapunerilor subțiri de metal Așezați foile care urmează să fie sudate una peste alta. Cantitatea de suprapunere a unei foi cu alta depinde de uniformitatea marginilor. Ar trebui să fie astfel încât la fiecare lungime a îmbinării să existe o suprapunere de cel puțin 5 mm. Realizați o potrivire perfectă a marginii foii de sus pe foaia de jos cu sprijinul de cleme sau greutăți de presare. Decalajul dintre foi trebuie eliminat, deoarece prezența acestuia va duce la arderea foii de sus.

2. Setați valoarea dorită a curentului de sudare Valoarea curentului depinde de grosimea metalului de sudat și de diametrul electrodului. Pentru oțel cu grosimea de 1 mm, ar trebui să fie de 30-50 A. Se iau valori mai mici pentru un electrod? 2 mm, uriaș - pentru un electrod? 3 mm.

3. Înainte de a începe să sudați piesa în sine, exersați pe o felie de metal de aceeași grosime. Sudarea de probă vă va permite să selectați corect valoarea curentului de sudare, care depinde nu numai de valorile stabilite pe unitate, ci și de tensiunea din rețea. În plus, sudura de probă vă va „regla” propria reacție, din ceea ce trebuie să gătiți, stingând continuu arcul și reaprinderea acestuia, iar cea mai mică întârziere în retragerea electrodului va arde o gaură în metal.

4. Lipirea foilor între ele.Lipirea se efectuează cu jumperi scurte de cusătură (aproximativ 5-10 mm) cu o distanță între ele de 50-100 mm de-a lungul fiecărei lungimi a îmbinării. Efectuați sudarea cu întreruperi periodice - stingerea arcului (prin tragerea înapoi a electrodului) și reaprinderea rapidă a acestuia, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească. Timpul de ardere constantă a arcului depinde de grosimea foii și de puterea curentului. Pentru o foaie cu o grosime de 1 mm și mai subțire, ar trebui să fie de 1-3 secunde.

5. Sudați complet foile. Sudați îmbinarea cu o sudură intermitentă, deplasând din când în când electrodul într-o nouă zonă de îmbinare (rece). Acest lucru va evita deformarea puternică a metalului - numai dacă lungimea îmbinării este relativ mare (mai mare de 200-250 mm). Cu cât lungimea cusăturii permanente este mai mică, cu atât deformarea este mai mică. Începeți să sudați de la o margine a îmbinării, apoi treceți la cealaltă margine, apoi mutați-vă în centru etc.

6. Sudarea cap la cap a metalului subțire Realizați cel mai mic spațiu între marginile oțelului de-a lungul fiecărei lungimi a îmbinării. Cazul perfect este absența completă a unui gol. Pentru sudarea cap la cap a metalului subțire, utilizați o căptușeală auxiliară care se potrivește sub îmbinare. Este destul de dificil să gătești fund de fier subțire (1 mm și mai subțire) fără căptușeală, deși cu prezența invertor de sudare iar electrozii rece (importați) sunt absolut acceptabili. Tehnologia specială a sudării în sine (selectarea curentului de sudare, utilizarea chinelor, sudarea intermitentă și în trepte) rămâne exact aceeași ca în sudarea prin suprapunere.

7. Sudarea cu suport de fier neretractabil În cazul în care designul piesei permite prezența unui suport neretractabil, așezați sub îmbinare o bandă de oțel de aceeași grosime ca placa miezului de 13-15 mm lățime. Asigurați-vă că metalul care este sudat este ferm atașat de el. O astfel de căptușeală vă va permite să sudați piesa, chiar dacă există un spațiu de câțiva milimetri la îmbinare. Căptușeala în acest caz este sudată pe piesă.

8. Sudarea cu suport de cupru Dacă prezența unui suport nedemontabil este inacceptabilă, puneți o bandă de cupru sub îmbinare (cu cât este mai groasă, cu atât mai bine). Cuprul va elimina căldura și va împiedica arderea foilor. După terminarea sudării, îndepărtați căptușeala.

9. Sudarea cu suport de fier retractabil Dacă nu este permis un suport nedetașabil și nu există bandă de cupru, sudați piesa cu suport de fier și îndepărtați-o cu grijă cu o polizor unghiular.

Sudarea este procesul de formare a îmbinărilor permanente ca urmare a originii legăturilor interatomice dintre materialele care urmează a fi sudate în timpul încălzirii sau deformării acestora. Nu numai metalele, ci și materialele plastice pot fi sudate. De cele mai multe ori, toată lumea trebuie să se ocupe de sudarea electrică a oțelurilor și sudarea termică a materialelor plastice.

Vei avea nevoie

– unitate de sudura pentru sudarea cu arc electric;
— sudare cu gaz;
— electrozi de sudare;
– unitate de sudura pentru tevi din plastic;
- un dispozitiv de încălzire (fier de călcat, aragaz electric etc.).

Instruire

1. Pentru a suda fierul de carbon obișnuit, porniți unitatea de sudură din rețea. Setați valoarea curentului de sudare, care corespunde grosimii metalului de sudat și diametrului electrozilor utilizați. Diametrul electrozilor utilizați trebuie să fie aproximativ egal cu grosimea metalului de sudat. Pentru utilizare cu electrozi O2 mm curent de sudare ar trebui să fie egal cu 40-60 A, cu electrozi O2,5 mm - 80-100 A, cu electrozi O3 mm - 120-140 A. Conectați firul de împământare la cablul sudat. Detalii, introduceți electrodul în suport. După ce a adus electrodul în contact cu metalul, aprindeți arcul, îndepărtați electrodul la 3-4 mm de Detaliiși, mișcându-l încet de-a lungul cusăturii și făcând mișcări oscilatorii peste ea, sudați Detalii .

2. La sudare subțire tablă(0,8-1,5 mm), așezați o bandă de oțel din același metal sau o placă de cupru sub îmbinarea pieselor de sudat. Asigurați-vă că piesele sunt bine atașate de substrat. Introduceți un electrod O2 mm în suport, setați curentul de sudare la 40-60 A. Sudați intermitent - aprinderea arcului, stingerea acestuia după 2-3 secunde și aprinderea din nou după aceleași 2-3 secunde. Cusătura de sudură ar trebui să fie, de asemenea, intermitentă - pentru a evita deformarea metalului. După ce a fiert o secțiune de 15-20 mm lungime, începeți să sudați într-un loc diferit, conectând în continuare cusăturile împrăștiate într-o cusătură continuă.

3. Unul dintre tipurile de sudare a oțelului inoxidabil este realizat de o unitate de sudare cu curent continuu și electrozi speciali pentru oțel inoxidabil. Suportul este conectat la clema (+). Tehnica de sudare în acest caz nu este diferită de sudarea oțelului carbon obișnuit. Cu toate acestea, există și alte metode care sunt semnificativ diferite de cele tradiționale.

4. Sudarea cu gaz folosit în principal pentru produsele cu pereți subțiri. Căldura necesară pentru a topi oțelul este obținută prin arderea oxigenului și a gazului combustibil într-un arzător. Pentru a efectua sudarea, trebuie să aprindeți arzătorul și să reglați pistolul de ardere la parametrii necesari, concentrându-vă pe culoarea flăcării și pe forma pistoletului. După aceea, flacăra arzătorului este îndreptată către îmbinarea pieselor de îmbinat și a firului de umplere. Când se topesc, formează o sudură. Pentru a găti sudare cu gaz de înaltă calitate, trebuie să aveți o anumită abilitate.

5. Produsele din polietilenă și polipropilenă sunt ușor de sudat. Există o mulțime de dispozitive pentru sudarea tablelor și a produselor în vrac din polimeri. În special, unitățile de sudură cu pană de ardere sunt produse pentru sudarea foliei de polietilenă, care sudează foi cu suportul a 2 role care presează filmul pe o pană încălzită.Cu toate acestea, este permisă sudarea foilor de polietilenă și a țevilor de polipropilenă fără niciun echipament special: este permisă folosirea unui fier de călcat obișnuit. Așezați foile de sudat una peste alta, acoperiți cu hârtie marginile de sudat. Se încălzește fierul de călcat la o temperatură de 250-300°C și se trece cu un unghi peste hârtie - la o viteză de aproximativ 3-5 cm/sec. Pentru a alege viteza necesară a fierului de călcat, exersați pe felii.

6. Cu ajutorul unui fier de călcat, este posibilă și sudarea țevilor din polipropilenă cap la cap. Apăsați capetele țevilor care urmează să fie conectate la oglinda unui fier de călcat încălzit la 260 ° C și țineți-le în această poziție pentru un timp. Când capetele țevilor încep să se topească, se presează împreună și se fixează în această poziție până se răcesc. Pentru a conecta țevi cu calitate garantată, este necesar să folosiți dispozitive speciale pentru sudarea țevilor din polimer.

Cupru, precum și alte metale neferoase și aliaje pe bază de acestea, nu se pretează bine la sudare. Dificultățile la sudare se datorează conductivității termice mari a cuprului, precum și tendinței sale de a se oxida și absorbției puternice a hidrogenului în stare topită. Toate caracteristicile de mai sus trebuie luate în considerare atunci când se efectuează lucrări de sudare. Una dintre cele mai comune metode de sudare a cuprului este sudarea manuală cu arc cu un electrod de carbon.

Instruire

1. Pregătiți piesele pentru a fi sudate. Trebuie remarcat faptul că această metodă de sudare este utilizată în mod rațional numai pentru produse cu responsabilitate redusă și cu o grosime de cupru mai mică de 15 mm. Curățați marginile pieselor și suprafața adiacentă acestora. Sudarea se realizează cu electrozi ascuțiți pe un con, cu un curent continuu de polaritate directă. Poziționați electrodul la un unghi de 75-90 de grade față de piesa de sudat. Când utilizați un electrod de carbon, sudarea trebuie efectuată cu un arc lung. Densitatea de curent recomandată pe electrod este de 200-400 A/cm2.

2. Utilizați tije de cupru roșu de calitate M1 ca material de umplutură. Folosind sudura manuala atunci când utilizați un electrod de carbon, materialul de umplutură nu trebuie scufundat în baie. Țineți aditivul la un unghi de aproximativ 30 de grade față de produs, la 5 mm de suprafața stratului topit.

3. Sudarea se realizează sub flux din borax sau un amestec de borax cu magneziu, acid boric sau alte componente. Utilizarea materialului de umplutură și a fluxului vă permite să protejați corect materialul topit de oxidare. Fluxul trebuie aplicat pe marginile de sudat sau pe suprafața tijei, umezit în prealabil cu sticlă lichidă și apoi uscat în aer.

4. Trebuie remarcat faptul că, dacă grosimea produsului este de 5 mm, unghiul de tăiere la margini articulația cap la cap ar trebui să fie de până la 90 de grade. Utilizați o bază de grafit pentru sudare. Sudură suduri cap la cap un strat pe o parte. Acest lucru va ajuta la evitarea deteriorării proprietăților mecanice.

5. Efectuați forjarea post-sudare de-a lungul fiecărei lungimi de sudură. Dacă grosimea metalului este mai mică de 5 mm, forjarea poate fi efectuată în stare rece. Cu o grosime a metalului mai mare de 5 mm, forjarea post-sudare trebuie efectuată cu produsul încălzit la o temperatură de 600 de grade cu răcire rapidă suplimentară. Curățați îmbinarea cu o soluție de acid azotic sau sulfuric și clătiți cu apă pentru a îndepărta fluxul rezidual.

Notă!
De remarcat că fiecare sudare trebuie să se desfășoare într-o singură trecere, la o viteză destul de mare. Luarea de pauze în timp ce sudați cuprul este cu siguranță inacceptabilă.

Sfat util
Cu o grosime de cupru mai mare de 15 mm, se recomanda sudarea folosind un electrod de grafit.

Pentru a învăța cum să gătești, este mai bine să folosești un electrod cu un diametru de 2,5 - 3 milimetri. El este considerat cel mai confortabil în condiții de vară. Mai mult electrozi subțiri folosit pentru sudarea subtiri metal. Dacă există o șansă, atunci învață să gătești mai bine decât oricine sudare semiautomată cu suflarea cu gaz a locului de sudare.

Instruire

1. Nu este nevoie să fii imediat împovărat de gătit ceva necesar. Puteți strica piesa de prelucrat. Mai întâi trebuie să exersați pe o bucată de metal obscen. Pregătiți și puneți lângă ea o găleată cu apă. Vă rugăm să rețineți că este imposibil să gătiți pe un banc de lucru din lemn. Nu trebuie să existe combustibili pe o rază de un metru. Chiar și rămășițele primitive ale unui electrod uzat pot aprinde ceva.

2. Clema de împământare trebuie atașată corect de piesa de prelucrat. Introduceți electrodul în suportul pentru electrod. Setați curentul pe aparatul de sudură. Trebuie să se potrivească cu diametrul electrodului. Învață să gătești mai bine decât oricine pe electrozi noi. Abia atunci poți realiza esența procesului. Cert este că electrozii dărăpănați sunt în majoritatea cazurilor instabili și pot descuraja permanent învățarea sudării.

3. În continuare, trecem la aprinderea arcului. Trebuie să ne imaginăm că electrodul este un creion. Trebuie setat la un unghi de aproximativ 60-70 de grade față de piesa de prelucrat. După aceea, este necesar să conducați electrodul de-a lungul piesei de prelucrat la o viteză de 5-10 cm / sec. Trebuie să fie scântei. Acum este necesar să atingeți piesa de prelucrat cu electrodul și aici să o ridicați astfel încât spațiul să fie de aproximativ 3-5 milimetri. Arcul ar trebui să se aprindă și să ardă continuu. Este necesar să fii zelos pentru a menține acest decalaj pe măsură ce electrodul se arde. Încercați să o mutați orizontal în același timp. Dacă apare lipirea electrodului, atunci acesta trebuie rotit în lateral. De asemenea, este permis să încercați să rupeți și să reaprindeți arcul. Dacă nu există un arc de 2-3 mm lungime, atunci aceasta indică o putere slabă a curentului. Trebuie crescută. Încercați să obțineți un arc stabil cu o distanță de 3-5 milimetri între capătul electrodului și piesa de prelucrat.

4. Mai târziu, după ce ați învățat cum să loviți și să mențineți arcul, trebuie să încercați să sudați un șirag. Pentru a face acest lucru, trebuie să aprindeți arcul și să începeți să mutați ușor electrodul pe orizontală. În acest caz, este necesar să se facă mișcări oscilatorii cu o amplitudine de 2-3 milimetri. Metalul topit trebuie să fie „greblat” către craterul arcului. Rezultatul ar trebui să fie o sudură fină cu valuri mici de metal de sudură.

Sudarea este un proces de conectare permanentă a pieselor prin stabilirea de legături interatomice între ele în timpul încălzirii sau deformării plastice. Ca de obicei, pentru conectare se folosește sudarea diferite metaleși aliajele acestora. La sudarea pieselor din oțel inoxidabil trebuie luate în considerare diferențele proprietăți fizice„oțel inoxidabil” din proprietățile oțelului carbon. Care sunt metodele de sudare a „oțelului inoxidabil”?

Instruire

1. Din oțelul carbon, fierul inoxidabil se distinge printr-o rezistivitate uriașă, un punct de topire și conductivitate termică mai scăzute și un procent mai mare de dilatare termică.

2. Sudarea oțelului inoxidabil este permisă prin una dintre mai multe metode. Cu o grosime a materialului de peste un milimetru și jumătate, sudarea manuală cu arc este utilizată în mod tradițional. electrod de wolframîn gaz inert. Eficiența ridicată este obținută la sudarea foilor subțiri de oțel inoxidabil, precum și a țevilor.

3. Pentru sudarea tablelor de oțel inoxidabil cu o grosime de 0,8 mm sau mai mult, este potrivită sudarea cu arc pulsat cu un electrod consumabil într-un gaz inert, precum și sudarea cu arc cu transfer de metal prin pulverizare. Folosit din ce în ce mai mult sudare cu plasmă, în special pentru table cu o gamă largă de grosimi.

4. Pentru exemplele de metal groase, se realizează sudarea cu arc scufundat a „oțelului inoxidabil”, precum și sudarea în puncte și cu role (pentru foi mai subțiri).

5. În cele mai multe cazuri, după sudare, este necesară prelucrarea ulterioară a sudurilor. Pe suprafața îmbinării obținute prin sudare se formează un strat de oxid poros, unul care conține, ca de obicei, crom. Acest strat slăbește foarte mult rezistența îmbinare sudata cu privire la coroziune. Pentru prelucrarea ulterioară a sudurilor, se folosesc diverse metode mecanice.

6. Trebuie să știți că sunt permise doar acele accesorii care sunt pregătite pentru prelucrarea produselor laminate din oțel inoxidabil. Acest discuri abraziveși benzi, perii din oțel inoxidabil, împușcături pentru sablare. Vă rugăm să rețineți că ocazional nu este posibilă prelucrarea altor materiale, cum ar fi fierul carbon, cu ajutorul împușcăturilor de oțel și sticlă.

7. Una dintre cele mai eficiente metode pentru prelucrarea ulterioară a sudurilor este gravarea. Atunci când este utilizată corect, decaparea poate elimina stratul de oxid dăunător, precum și zona cu conținut scăzut de crom.

8. Depinzând de anumite condiții Gravarea se realizează prin scufundare, aplicare pe suprafață sau acoperire a produselor cu o pastă. De cele mai multe ori, un acid amestecat este folosit în combinație cu apă. Timpul de decapare al oțelului inoxidabil depinde de concentrația de acizi, de grosimea scalei, de regimul de temperatură și de calitatea oțelului inoxidabil.

9. Etapa finală a procesării la sudarea „oțelului inoxidabil” este aducerea gradului de rugozitate al sudurii la indicatorul corespunzător al foii principale. Acest lucru se realizează prin șlefuire și lustruire mai târziu decât prin gravare. Acest tratament îmbunătățește în mod tradițional rezistența structurii la coroziune.

Solyanka este un fel de mâncare tradițional din bucătăria rusească. Se gătește pe un bulion abrupt cu adaos de ingrediente acru-sărate: murături, ciuperci, măsline și capere. În funcție de ingrediente, se permite să gătească carne sau pește miezul .

Vei avea nevoie

Pentru sosul de carne:
500 g carne de vită pe os (pentru bulion);
300 g produse din carne fierte sau prăjite;
4 muraturi;
2 capete de ceapa;
radacina de patrunjel;
2 linguri de piure de roșii;
3 linguri de ulei;
o lingură de capere;
o lingură de măsline;
100 g smantana;
1/4 lămâie;
Frunza de dafin;
sare.
Pentru sosul de peste:
500 g de peste;
4-5 muraturi;
1-2 capete de ceapa;
2-3 rosii proaspete (sau 2 linguri pasta de rosii);
o lingură de capere;
o lingură de măsline;
2 linguri de ulei;
Frunza de dafin;
boabe de piper negru;
o grămadă de mărar sau pătrunjel;
sare.

Instruire

1. Sos de carne. Se spala carnea, se pune intr-o cratita, se acopera cu apa rece, se acopera cu un capac si se pune pe foc. Când apa clocotește, îndepărtați spuma de la suprafață cu o lingură cu fantă. După o oră și jumătate, puneți rădăcina de pătrunjel și ceapa în bulion.

2. Pentru a adăuga mai multă aromă și culoare aurie, prăjiți jumătate din ceapă și o parte din rădăcina de pătrunjel pe o parte într-o tigaie de fontă bine încălzită, fără ulei. După aceea, puneți-le în bulion și sărați.

3. Se fierbe bulionul pentru încă 2,5-3 ore. Scoateți carnea fiartă la care se poate adăuga miezulși lăsați bulionul să se infuzeze. Scoateți grăsimea de deasupra și strecurați printr-o sită fină sau un prosop de hârtie.

4. Curățați și tocați ceapa rămasă. Se prăjește ușor în ulei vegetal, se adaugă pasta de roșii, se amestecă și, adăugând puțin bulion, se fierbe aproximativ zece minute.

5. Curățați murăturile de pe piele, tăiați în două părți și tăiați în bucăți. Orice produse din carne (fierte și prăjite) pot fi șuncă, carne, rinichi, cârnați, cârnați, tăiați în felii subțiri, puse într-o cratiță cu ceapă prăjită în roșii, adăugați castraveți, capere, foi de dafin, boabe de piper și sare, turnați bulion și gătiți cinci până la zece minute.

6. Înainte de servire, puneți miezul masline, smantana, felii de lamaie curatate de coaja, patrunjel sau marar tocat marunt.

7. Sos de pește. Curățați peștele, spălați și îndepărtați fileul din el și tăiați în felii. Se fierbe bulionul din oase și capete.

8. Curăță ceapa și toacă. Se toarnă puțin ulei vegetal în tigaie și se prăjește ceapa. După aceea, adăugați pasta de roșii și fierbeți împreună cu ceapa timp de cinci până la șase minute.

9. Puneți felii de pește, caperele, murăturile și roșiile decojite și tăiate felii, frunza de dafin într-o cratiță. Se piperează și se umple totul cu bulion fierbinte. Se sare și se fierbe timp de zece până la 15 minute.

10. Se spala mararul sau patrunjelul, se usuca si se toaca marunt. Înainte de servire, puneți miezul măsline și verdeață tocată. Puteți adăuga și felii de lămâie decojite.

Notă!
Pentru prepararea amestecului de pește, orice pește proaspăt este potrivit, dar nu osoasă și nu mică.

Sfat util
Pentru a face amestecul mai apetisant, carnea și cârnații trebuie să fie ușor prăjiți înainte de a fi adăugate în tigaie.

Videoclipuri similare

Sfat util
Dacă utilizați o mașină de sudat cu curent continuu, sudați folosind polaritate inversă(suportul este atașat la terminalul „+”).