Semne și cauze ale defecțiunilor invertorului de sudură. Reparație invertor de sudură de tipul dvs. - cum să abordați

Ca orice altă tehnică, invertoarele de sudură se pot defecta și necesită reparații corespunzătoare. Și dacă ținem cont de faptul că în timpul funcționării un astfel de echipament are o sarcină crescută, atunci nu trebuie să fii surprins de defecțiunile lor. Să vorbim despre defecțiunile comune ale invertorului și despre cum să reparați astfel de echipamente.

Depanarea invertorului de sudură Resant

Invertoarele de sudare sunt echipamente automate complexe, cu toate acestea, cu anumite defecțiuni, restaurarea unor astfel de echipamente nu este deosebit de dificilă. Prin urmare, nu este deloc necesar să mergeți imediat la atelierele de reparații în cazul defecțiunilor invertorului. Este foarte posibil să se elimine anumite probleme, economisind serviciile specialiștilor cu experiență.

În primul rând, în prezența unei astfel de defecțiuni, este necesar să deschideți carcasa invertorului și să vă asigurați că rezistențele, stabilizatorii, tranzistoarele, diodele și elementele circuitelor electronice utilizate sunt în stare bună. Destul de des, o astfel de inspecție vizuală vă permite să identificați un condensator ars, care poate fi înlocuit de oricine cu experiență cu un fier de lipit. În unele cazuri, trebuie utilizat un multimetru digital, un voltmetru sau un osciloscop pentru a identifica corect problema.

În cazul în care componentele și părțile invertorului nu prezintă daune vizibile și este imposibil să se determine în mod independent o defecțiune specifică, atunci trebuie totuși să contactați atelierele de reparații adecvate. ÎN anul trecut calitatea serviciilor în astfel de ateliere a crescut semnificativ, iar din cauza concurenței ridicate în acest domeniu, costul lucrării propuse a scăzut semnificativ.

Defecțiuni obișnuite ale SAI250

Toate defecțiunile unor astfel de echipamente pot fi împărțite în două categorii principale:

Probleme care apar ca urmare a alegerii modului de funcționare greșit.
Defecțiuni cauzate de defecte de fabricație și funcționare incorectă a componentelor electronice uzate ale echipamentului.

Cele mai frecvente sunt defecțiunile cauzate de funcționarea necorespunzătoare a echipamentelor. În special, supraîncălzirea echipamentului este adesea întâlnită atunci când proprietarii obișnuiți sau meșteri experimentați folosesc echipamentul pentru o lungă perioadă de timp fără pauză pentru răcire, ceea ce duce la arderea microcircuitelor și diodelor utilizate.

Invertoarele se pot defecta și din cauza pătrunderii umezelii în carcasa dispozitivului. De aceea, nu se recomandă utilizarea unor astfel de echipamente în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate. În acest caz, reparația constă în înlocuirea tranzistoarelor deteriorate de umezeală sau prin lipirea circuitului.

Praful acumulat în interiorul carcasei poate afecta în mod semnificativ ventilația invertorului, ceea ce, la rândul său, duce la supraîncălzirea echipamentului. Se recomandă să dezasamblați regulat carcasa invertorului și să o curățați de praf. Puteți face această curățare cu un aspirator sau manual folosind o perie mică.

Utilizarea unui invertor în rețele cu energie electrică slabă. Modelele moderne de invertoare au protecție specială împotriva supratensiunii, dar chiar și astfel de sisteme de protecție uneori nu pot face față supratensiunilor puternice. Ca urmare, diverși stabilizatori și tranzistori se ard, care necesită o înlocuire corespunzătoare. În scopuri de prevenire, putem recomanda utilizarea unor dispozitive suplimentare de protecție la supratensiune și stabilizatoare de tensiune, care vor elimina probabilitatea unor astfel de defecțiuni.

Identificăm probleme în funcționarea invertoarelor

Este posibil să se determine anumite defecțiuni ale echipamentelor prin modificări ale procesului elementelor. Deci, de exemplu, dacă observați că arcul de sudare este instabil și există o stropire puternică de metal în timpul sudării, acest lucru poate indica un mod de sudare selectat incorect sau o tensiune scăzută în rețea. De asemenea, poate indica în mod similar deteriorarea părții de putere a invertorului, care este responsabilă pentru tensiunea de ieșire.

În cazul în care electrodul se îndepărtează cu greu de metal în timpul sudării, aceasta indică prezența tensiunii scăzute în rețeaua de alimentare. În acest caz, este necesar să verificați corectitudinea alegerii modului de sudare și, dacă există probleme cu fixarea cablului, utilizați un dispozitiv de fixare suplimentar, care va elimina căderea de tensiune în rețea. În unele cazuri, motivul unei astfel de căderi de tensiune în rețea este utilizarea unui cablu lung care alimentează invertorul cu energie electrică. În acest caz, problema existentă poate fi rezolvată prin utilizarea generatoarelor electrice care sunt instalate în imediata apropiere a aparatului de sudură.

Când invertorul este pornit, toate indicatoarele funcționează, dar sudarea nu poate fi efectuată. Acest lucru este tipic pentru supraîncălzirea dispozitivului. Unele modele de invertoare nu sunt echipate cu un semnal sonor de supraîncălzire, iar indicația luminoasă care afișează supraîncălzirea dispozitivului este adesea greu de observat, ceea ce duce la o încercare de sudare cu o astfel de mașină supraîncălzită.

Invertorul pur și simplu nu pornește. În cazul în care există probleme la pornire, acest lucru poate indica probleme cu tensiunea din rețea.

Dispozitivul se oprește singur în timpul sudării. Acest lucru este tipic pentru supraîncălzirea echipamentului, care dezactivează protecția termică încorporată.

Reparam invertorul

Reparație invertor de sudare consta in deschiderea carcasei aparatului si inspectarea acestuia. În cazul în care se identifică o problemă specifică, atunci este posibilă restabilirea operabilității mașinii de sudură prin resoldarea elementelor defectate. Puteți determina prezența deteriorării condensatorilor prin apariția de pete întunecate pe carcasa condensatorului sau crăpături pe microcircuit. Rețineți că astfel de condensatori și componente defecte trebuie înlocuite cu piese identice sau similare.

În cazul în care nu este posibilă determinarea vizuală a problemei, puteți încerca să sunați toate elementele dispozitivului folosind un multimetru sau ohmmetru. Acest lucru vă va permite să identificați piesele cu probleme și să le înlocuiți cu ușurință.

Concluzie

Mașinile de sudură cu invertor sunt suficiente tehnologie de încredere, cu toate acestea, poate eșua în timpul funcționării. Adesea, astfel de reparații nu sunt deosebit de dificile, așa că, chiar și cu o experiență minimă cu un fier de lipit, puteți restabili mașina de sudură la capacitatea de lucru. Este necesar doar să determinați corect cauza unei astfel de defecțiuni și să utilizați ulterior piese de schimb de înaltă calitate, care vă vor permite să vă reparați complet invertorul de sudură.

echipament de sudură Resanta, ca oricare alta, este predispusa la esec din diverse motive. În funcție de, un set de defecțiuni comune diferă. Acest articol oferă o privire de ansamblu asupra studiului defecțiunilor comune ale echipamentelor Resant și a cauzelor posibile ale acestora.

Defecțiuni ale echipamentelor invertorului

Reparația invertorului de sudură Resant se efectuează cel mai adesea din următoarele motive:

Încălcarea cerințelor de funcționare indicate în instrucțiuni. Specialiștii în repararea echipamentelor de sudură recomandă insistent utilizarea echipamentului strict în sarcina de proiectare desemnată. Adică, dacă în instrucțiuni producătorul cere o pauză pentru tehnică la fiecare 7 minute, această cerință ar trebui îndeplinită. Nerespectarea acestei cerințe duce la supraîncălzirea releului de temperatură și la blocarea ulterioară a tranzistorului / transformatorului.
Folosirea greșită a echipamentelor de sudare. Echipamentul trebuie utilizat strict în scopul pentru care a fost destinat. Dacă dispozitivul este destinat exclusiv lucrului cu metal cu pereți subțiri, atunci nu ar trebui să îi încredințați sarcina de a lucra cu metal cu pereți groși. Acest lucru poate duce din nou la defectarea releului termic și a tranzistorului / transformatorului.
Slăbirea contactelor în conexiunile detașabile, oxidarea acestora, contaminarea electrozilor. Aceste erori pot duce la un scurtcircuit și la defecțiunea dispozitivului fără posibilitatea de a-l repara.
Prezența deteriorării cablului de sudură, sarcină excesivă pe ecran. Puteți rezolva singur această problemă prin înlocuirea cablului de alimentare cu unul care poate fi reparat sau prin schimbarea panoului electric cu unul mai puternic.
Pătrunderea prafului, așchiilor de metal etc. în carcasă.În astfel de cazuri, poate fi suficientă curățarea dispozitivului. Pentru a evita această problemă, ar trebui să respectați regulile de funcționare a dispozitivului: nu lucrați în apropierea polizorului pornit, carosabilului, tăiat copaci etc.
Curent selectat inadecvat. Curentul de sudare trebuie să se potrivească cu dimensiunea electrodului, tipul acestuia și viteza de sudare. În acest caz, repararea invertorului de sudură Resant poate să nu fie necesară, poate fi suficientă configurarea corectă a funcționării.
Deteriorarea modulului invertor. Aceasta este cea mai gravă problemă, care nu poate fi rezolvată fără ajutorul profesioniștilor. Motivele pot fi diferite - de la șocuri mecanice la defecte din fabrică. Pentru a elimina o astfel de problemă de sudare Resanta, prețurile de reparații sunt de obicei cele mai mari.

Reparatii masini de sudura semiautomate

Resanta de acest tip este cel mai adesea efectuată din următoarele motive:

Încălcarea condițiilor de funcționare a echipamentului: funcționarea excesiv de lungă a dispozitivelor fără întrerupere, funcționarea într-o cameră umedă, utilizarea ca tăietor pentru metal prea gros etc.)
nepotrivite curent de sudare. Pentru a evita această eroare, urmați cu atenție instrucțiunile.
Probleme cu cablul - ruperea, oxidarea contactelor. Dacă în timpul examinării cablului sunt relevate defectele acestuia, atunci problema va fi rezolvată prin înlocuirea cablului cu unul nou.

Caracteristici de reparare a dispozitivelor cu arc cu argon

Întreruperea nivelului de tensiune al rețelei de alimentare poate dezactiva direct tranzistorul sau transformatorul. În plus, posibila ardere a contactelor și scurtcircuite în interiorul circuitului electric.
Contaminarea elementelor din interiorul carcasei. Această problemă este foarte comună. Pentru a evita acest lucru, ar trebui să depozitați dispozitivul într-o carcasă de protecție și să efectuați lucrările departe de autostrăzile prăfuite, locurile de lucru cu polizoare, zonele ventilate și locurile de prelucrare a lemnului.
Erori legate de conectarea mașinii. Pentru a elimina această eroare, ar trebui să consultați instrucțiunile de utilizare ale echipamentului și să verificați cu atenție dacă dispozitivul este conectat corect la rețea.

Caracteristici ale reparației mașinilor de tăiat cu plasmă

Echipamentul este utilizat activ în industria metalurgică, în construcții și în industria auto.

Reparație aparate de sudat Resanta de acest tip este cel mai adesea efectuată din următoarele motive:

Căderi bruște și semnificative de tensiune în rețeaua electrică. Înainte de a porni echipamentul, verificați tensiunea rețelei.
Deteriorarea fizică elemente structuraleși accesoriile aparatului. Pentru a rezolva o defecțiune de această natură, va fi necesar să înlocuiți nodul care și-a cheltuit resursa.
Scurtcircuit: intern sau extern. Indiferent de ce secțiune a circuitului electric a avut loc accidentul, ar trebui să scoateți imediat aparatul de sudură din rețea și să invitați un electrician să repare rețeaua electrică a casei. Echipamentul de sudare pentru reparații este cel mai bine lăsat la un profesionist.

Eficiența învățării aptitudini de sudare iar calitatea muncii prestate depinde de comoditatea si confortul la locul de munca. Cea mai potrivită opțiune pentru amenajarea unui atelier este un garaj. La...
Fiecare metodă de reglare poate avea un efect pozitiv asupra funcționării unității de sudură, dar fiecare metodă are propriile sale dezavantaje, pe care este de dorit să le cunoașteți și să le puteți evita neplăcute ...

Distribuie prietenilor tăi de pe rețelele sociale un link către acest material (click pe pictograme):

Restaurarea și repararea de către dvs. a unui invertor de sudură este posibilă numai dacă aveți cunoștințe suficient de sigure în domeniul ingineriei electrice și electronice. O schemă destul de complicată a aparatului Resant (sau altul de același tip) necesită utilizarea unui echipament special pentru a diagnostica cauzele unei defecțiuni.

Caracteristici ale defecțiunilor unităților de sudură cu invertor

Unitatea de invertor are un circuit electronic destul de complex. Un aparat din această clasă se caracterizează prin prezența circuitelor de conversie a puterii pe elementele semiconductoare, controlul electronic al modurilor de funcționare. Fără a înțelege esența lucrării tuturor acestor elemente, auto-repararea este imposibilă.

Principala cauză a defecțiunilor aparatului Resant este considerată a fi supraîncălzirea unităților structurale individuale. În același timp, această posibilitate există atât din motive de funcționare defectuoasă a sistemului de răcire, cât și cu alegerea greșită a modurilor de sudare.
Toate elementele sistemului de răcire sunt supuse verificărilor obligatorii.
În cele mai multe cazuri, pentru a determina defecțiuni, va trebui să verificați principalele elemente ale circuitului electronic, o atenție deosebită trebuie acordată dispozitivelor semiconductoare.

Ce dispozitive vor fi necesare pentru auto-repararea echipamentului invertor

Este clar că repararea aparatului invertor este imposibilă fără prezența unui fier de lipit și a consumabilelor pentru acesta (lipituri, fluxuri). Dar instrumentele principale vor fi necesare tocmai pentru diagnosticarea unei defecțiuni.

Voltmetru, ohmmetru, ampermetru. Cel mai bine este dacă aveți la îndemână un instrument combinat care poate determina toți parametrii circuitului electric.
Este necesar un osciloscop pentru a verifica parametrii de funcționare ai unității de control

Prezența unui astfel de set minim de echipamente vă va permite să determinați toate defecțiunile principale caracteristice unităților Resant.

Principalele defecțiuni ale unităților invertoare pentru sudare

Principalele defecțiuni pe care le puteți remedia singuri includ:

Fără curent de sudare în prezența tensiunii de intrare. Cel mai adesea, cauza este defectarea siguranțelor, dar defecțiunile în orice parte a circuitului electric sunt, de asemenea, destul de posibile.
Chiar și setarea dispozitivului la modul de funcționare cu putere maximă nu permite obținerea curentului de sudare a rezistenței necesare. În cele mai multe cazuri, cauza constă în contactul slab la bornele sau tensiunea insuficientă în rețeaua de alimentare. Mult mai rar, o defecțiune este cauzată de defecțiuni ale unității de alimentare a dispozitivului.
Motivul pentru oprirea constantă a invertorului Resanta poate fi prezența unui scurtcircuit în orice parte a circuitului sau o defecțiune în funcționarea elementelor sistemului de răcire. Opririle invertorului indică funcționarea regulată a elementelor de protecție la supraîncălzire ale dispozitivului.
Motivul instabilității arcului de sudare poate fi o defecțiune a unității de control sau a circuitelor de putere ale unității.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii unui mod de funcționare acceptabil. Cu suprasarcini constante, chiar și așa dispozitiv de încredere cum va rezista Resanta mult mai putin decat perioada estimata. Acordați atenție apariției oricărui zgomot neobișnuit sau încălzire a carcasei sau a altor elemente ale dispozitivului. Aceste semne indică defecțiunile inevitabile în viitorul apropiat.

Procedura de reparație

Toate măsurile principale pentru repararea dispozitivului pot fi împărțite în următoarele etape:

Dacă apar semne de defecțiune, trebuie efectuată o inspecție externă a carcasei invertorului, verificarea stării cablurilor de alimentare și de sudură. În unele cazuri, un contact slab la diferite conexiuni poate face ca unitatea să devină instabilă. Când inspectați, acordați atenție deteriorărilor mecanice, posibilelor semne de scurtcircuit. Asigurați-vă că verificați integritatea siguranțelor și strângeți toate contactele existente.
În etapa următoare, ar trebui să deschideți carcasa dispozitivului și, într-un mod similar, să verificați starea tuturor elementelor principale. În plus, ar trebui să verificați parametrii tensiunii și curentului de intrare și de ieșire.

Dacă nu a putut fi detectată deteriorarea circuitului electric, atunci este necesar să verificați starea unității de alimentare, precum și sistemul de control al dispozitivului.

Verificarea stării de sănătate a unității de alimentare

Să luăm în considerare această etapă folosind invertorul Resant ca exemplu.

Verificați funcționalitatea tranzistorilor utilizați în circuit, ei sunt primii care eșuează. Acordați atenție deteriorării corpului pieselor (deformare, ardere). Dacă nu există astfel de urme vizibile, tranzistoarele trebuie verificate cu un tester.
Următoarea parte care eșuează mai des decât altele sunt driverele bazate pe tranzistori sau microcircuite. Toate piesele de acest tip sunt de asemenea verificate cu ajutorul unor teste speciale.
Defecțiunea diodelor redresoare este oarecum mai puțin frecventă. La determinarea unei defecțiuni, este recomandabil să verificați întregul ansamblu punte redresor. Dacă rezistența sa tinde spre zero, este necesar să căutați o diodă deteriorată.
La înlocuirea elementelor defecte detectate, trebuie selectate modificări similare ale dispozitivelor semiconductoare. Este necesar să se acorde atenție vitezei semiconductoarelor, puterii lor. La montarea pe calorifere, trebuie folosită pasta termică pentru a îmbunătăți transferul de căldură și pentru a reduce posibilitatea supraîncălzirii.

Căutarea oricăror defecte în unitatea de control este cel mai bine lăsată la un specialist. Probabilitatea de succes auto reparare tinde spre zero fără echipamente și abilități speciale.

Prevenirea oricăror daune este mult mai ușor decât detectarea acesteia. Prin urmare, protejați-vă invertorul de sudură de umiditate, curățați-l în mod regulat de praf, care poate provoca și o defecțiune. Și asigurați-vă că alegeți modul optim de funcționare al dispozitivului atunci când sudați diverse componente și piese.

Dacă știți cum să reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini, atunci puteți rezolva singur majoritatea problemelor. Deținerea de informații despre alte defecțiuni va preveni costurile nerezonabile ale serviciului.

1 Caracteristici de reparare a invertoarelor de sudare

Furnizați calitate superioară sudura cu abilitati profesionale minime si confort maxim pentru sudor. Au un design mai complex decât redresoarele și transformatoarele de sudură și, în consecință, sunt mai puțin fiabile. Spre deosebire de predecesorii de mai sus, care sunt în mare parte produse electrice, dispozitivele invertoare sunt un dispozitiv electronic destul de complex.

Prin urmare, în cazul defecțiunii oricărei componente a acestui echipament, o parte integrantă a diagnosticării și reparației va fi verificarea performanței diodelor, tranzistoarelor, diodelor Zener, rezistențelor și altor elemente ale circuitului electronic al invertorului. Este posibil să aveți nevoie de capacitatea de a lucra nu numai cu un voltmetru, multimetru digital, alte echipamente obișnuite de măsurare, ci și cu un osciloscop.

Reparația mașinilor de sudură cu invertor se distinge și prin următoarea caracteristică: există adesea cazuri în care este imposibil sau dificil să se determine elementul defectat prin natura defecțiunii și este necesară verificarea secvenţială a tuturor componentelor circuitului. Din toate cele de mai sus, rezultă că pentru o auto-reparare cu succes sunt necesare cunoștințe în electronică (cel puțin la nivel inițial, de bază) și puține abilități în lucrul cu circuitele electrice. În absența acestora, reparațiile efectuate de dvs. se pot transforma într-o pierdere de energie, timp și chiar pot duce la defecțiuni suplimentare.

Fiecare unitate vine cu un manual de instrucțiuni care conține o listă completă a posibilelor defecțiuni și modalitățile adecvate de rezolvare a problemelor apărute. Prin urmare, înainte de a face orice, ar trebui să vă familiarizați cu recomandările producătorului invertorului.

2 Defecțiuni ale invertoarelor de sudură - principalele tipuri și cauze

Toate defecțiunile invertoarelor de sudare de orice tip (casnice, profesionale, industriale) pot fi împărțite în următoarele grupuri:

din cauza alegerii greșite a modului de operare de sudare;
asociat cu defecțiunea sau funcționarea defectuoasă a componentelor electronice ale dispozitivului.

Oricum procesul de sudare dificil sau imposibil. Funcționarea defectuoasă a mașinii poate fi cauzată de mai mulți factori. Acestea ar trebui identificate secvențial, trecând de la o acțiune simplă (operație) la una mai complexă. Dacă toate verificările recomandate sunt finalizate, dar normalul nu este restabilit, atunci există o probabilitate mare de defecțiune a circuitului electric al modulului invertor. Principalele motive pentru defecțiunea circuitului electronic:

Pătrunderea umidității în dispozitiv se datorează cel mai adesea precipitațiilor (zăpadă, ploaie).
Praful acumulat în interiorul carcasei perturbă răcirea normală a elementelor circuitului electronic. De regulă, cea mai mare parte a prafului intră în dispozitiv în timpul funcționării acestuia pe șantiere. Pentru a preveni deteriorarea invertorului, acesta trebuie curățat periodic.
Nerespectarea modului de continuitate al producătorului lucrari de sudare- poate duce, de asemenea, la defectarea electronicii invertorului ca urmare a supraîncălzirii acestuia.

Invertoarele de sudare făcute de dvs. necesită anumite abilități și cunoștințe.

Pentru a identifica și elimina cauza defecțiunii, corpul aparatului este deschis și se efectuează o inspecție vizuală a umplerii acestuia. Uneori, totul este doar în lipirea de proastă calitate a pieselor, firelor, altor contacte de pe plăcile de circuite și este suficient să le lipiți din nou pentru a face dispozitivul să funcționeze. În primul rând, încearcă să identifice vizual piesele deteriorate - pot fi crăpate, au o carcasă întunecată sau bornele arse pe placă, condensatorii electrolitici vor fi umflați în partea superioară. Toate elementele defecte identificate sunt lipite și înlocuite cu altele identice sau similare cu caracteristici adecvate. Selecția se face conform marcajului de pe carcasă sau conform tabelelor. La lipirea pieselor, utilizarea unui fier de lipit cu aspirare va oferi viteza maxima si confort.

Dacă o inspecție vizuală nu a dat rezultate, atunci se procedează la sunetul (testarea) pieselor folosind un ohmmetru sau un multimetru. Cele mai vulnerabile elemente ale modulelor invertor sunt tranzistoarele. Prin urmare, reparația dispozitivului începe de obicei cu inspecția și verificarea acestora. Tranzistoarele de putere rareori eșuează singure - de regulă, aceasta este precedată de defecțiunea elementelor circuitului (driver) care le „legănează”, ale căror detalii sunt verificate mai întâi. La fel, prin tester, sunt numite elementele rămase ale plăcii.

Pe placă, este necesar să se verifice starea tuturor conductoarelor imprimate pentru absența rupurilor și arsurilor. Se îndepărtează zonele arse și se lipează jumperii, ca și în cazul ruperilor, cu un fir PEL (cu secțiunea transversală corespunzătoare conductorului plăcii). De asemenea, ar trebui să verificați și, dacă este necesar, să curățați (cu o gumă albă) contactele tuturor conectorilor disponibili în dispozitiv.

Redresoarele (intrare și ieșire), care sunt punți de diode obișnuite montate pe un radiator, sunt considerate componente destul de fiabile ale invertoarelor. Dar uneori eșuează și ei. Cel mai convenabil este să verificați puntea de diode după dezlipirea firelor de pe aceasta și îndepărtarea acesteia de pe placă. Dacă întregul grup de diode sună scurt, atunci ar trebui să căutați o diodă ruptă (defectă).

Ultimul lucru de verificat este placa de administrare a cheilor. În modulul invertor, acesta este cel mai complex element, iar funcționarea tuturor celorlalte componente ale dispozitivului depinde de funcționarea acestuia. Pasul final în repararea dispozitivului de sudură cu invertor ar trebui să fie verificarea prezenței semnalelor de control care vin la magistralele de poartă ale blocului de chei. Diagnosticați acest semnal folosind un osciloscop.

În cazurile neclare și mai complexe decât cele descrise mai sus, va fi necesară intervenția specialiștilor. Încercarea de a rezolva singur problema nu merită, mai ales când aparat invertor este in garantie.