Mașină de sudură fiabilă: cum să alegeți. Tipuri de aparate de sudura moderne pentru casa si cabane de vara in functie de gradul de mecanizare a sudarii.

Fiecare maestru de acasă care se respectă este pur și simplu obligat să aibă în arsenalul său un aparat de sudură pentru sudarea electrică convențională. Acesta este un mod destul de simplu de a vă conecta în siguranță. Părți metalice, care, de altfel, nu necesită calificări înalte la efectuarea unor lucrări simple. Un minus pentru toate transformatoarele aparate de sudat- Greutate mare si dimensiuni mari. Odată cu apariția invertoarelor de sudură, situația s-a schimbat, iar astăzi vom lua în considerare posibilitățile unor astfel de dispozitive.

Ce este un invertor de sudare

Invertoarele de sudare sunt una dintre cele mai multe specii moderne aparate de sudat. Au înlocuit aproape complet dispozitivele transformatoare, redresoarele și generatoarele din ateliere și garaje.

Principiul de funcționare al invertorului, ca orice alt aparat de sudură, este acela de a genera un curent mare care poate iniția și menține un arc de sudare. După cum știți, arcul are loc între piesele care trebuie sudate și electrod, iar metalul topit prin această metodă umple golurile cusăturii și formează cea mai puternică conexiune, care nu este diferită de o piesă monolitică. La aparatele de sudură clasice, un curent mare era excitat într-unul convențional, dar la mașinile cu invertor, există o modalitate ușor diferită pentru aceasta, mai modernă și perfectă.

Principiul de funcționare al invertorului de sudură

Primele invertoare au început să apară pe piață încă de la sfârșitul anilor 70, dar au deja puține în comun cu noile modele despre care vorbim astăzi. Singurul lucru care a rămas neschimbat sunt dimensiunile mici și tensiunea inițială a unei rețele de uz casnic convențional sau, în unele cazuri, a unei rețele trifazate de 380 V. În plus, invertoarele sunt mult mai convenabile de utilizat, au setări mai flexibile. decât aparatele de sudură clasice.

Un curent de rețea de 220 V și o frecvență de 50 Hz nu este potrivit pentru crearea unui arc de sudare. Acest curent trebuie convertit, ca și tensiunea, pentru a obține excitarea și menținerea tensiunii arcului. Curentul de rețea intră în unitatea redresorului, transformând 220 V AC în DC, apoi este alimentat în unitatea invertorului. Aici începe cea mai importantă transformare a caracteristicilor actuale. Se transformă din nou într-o variabilă, dar cu o frecvență de zeci de kiloherți. Acest lucru se datorează utilizării tranzistoarelor și tiristoarelor de înaltă frecvență.

După schimbarea frecvenței, curentul intră în transformator, care scade tensiunea prin creșterea curentului. În această etapă se manifestă avantajele transformatoarelor de înaltă frecvență în comparație cu modelele vechi de joasă frecvență. Vechile transformatoare funcționau la 50 Hz, motiv pentru care erau atât de grele și voluminoase. În plus, cea mai mare parte a pierderilor de curent a fost cheltuită pentru încălzirea transformatorului de joasă frecvență, iar dispozitivele de înaltă frecvență se încălzesc de multe ori mai puțin, prin urmare, au și pierderi mai mici. Acest lucru a afectat stabilitatea muncii și eficiența invertoarelor - în modelele moderne ajunge la 90%.

Acum intră în funcțiune redresorul secundar, care transformă curentul de înaltă frecvență în curent continuu, iar acest curent este deja furnizat direct electrodului prin cablul de sudare. Acesta este doar principiul de bază al invertorului, deoarece circuitul său conține unități de microprocesor care controlează și vă permit să reglați caracteristicile curentului într-o gamă destul de largă, adaptând curentul pentru sudarea diferitelor metale într-o varietate de condiții. O caracteristică plăcută a mașinii de sudură cu invertor a fost capacitatea de a schimba polaritatea, ceea ce a făcut ușoară și simplă sudarea aluminiului. Circuitul electric al invertorului este prezentat în fotografie pentru un exemplu.

Cum să alegi un invertor de sudură

Toate invertoarele de sudură au propriile avantaje față de dispozitivele mai vechi și diferă doar în ceea ce privește timpul de funcționare. Adică prin capacitatea de a menține arcul de sudare pentru un anumit timp. Aceasta este diferența dintre invertoarele de uz casnic și cele profesionale. Dar toate au aceleași avantaje:

Dimensiuni compacte mici. Datorită utilizării transformatoarelor de înaltă frecvență, a fost posibilă reducerea atât a dimensiunii, cât și a greutății aparatului.
stabilitate la locul de muncă. Aparatul funcționează independent de caracteristicile curentului din rețea și ajustează caracteristicile necesare ale curentului pentru o funcționare stabilă.
arc stabil. Arc reglabil și stabil cu nivel scăzut pulsația vă va permite să gătiți metal de orice grosime și în orice condiții.
Ușor de folosit.
Utilizarea de electrozi de orice tip, electrozi bipolari, electrozi de orice grosime și compoziție.
Nivel ridicat de protecție împotriva supraîncălzirii și scurtcircuitului.
Posibilitatea de a utiliza controlul cu microprocesor.

Evaluările producătorului și selecția modelului

Preturile la invertoarele de sudura nu se mai formeaza la noi in tara. RPC a devenit cel mai activ producător al acestora, așa că nu orice întreprindere din țara noastră își poate atinge nivelul de prețuri și rentabilitate, și chiar de calitate. invertoare chinezești destul de stabil. Reparație invertor de sudare, produs chiar și în țara noastră, chiar și în China, nu pune probleme, întrucât toate componentele sunt, în principiu, de același tip și sunt produse clar unde.

Vorbind despre cele mai bune evaluări de vânzări de invertoare de sudură, nivelul de fiabilitate este posibil doar atunci când sunt cunoscute sarcinile specifice cu care se confruntă dispozitivul. Dacă acesta este un invertor pentru casă și utilizare rar, atunci Selco, Helvi din Italia și Power Man din Coreea s-au arătat bine în acest segment. Un invertor mediu cu alfabet chirilic pe logo va costa aproximativ 10 mii de ruble, iar modelele din Coreea, Italia și Franța pot costa până la 50 de mii.

Atunci când alegeți un model, trebuie să cunoașteți în mod clar sarcinile care sunt stabilite pentru dispozitiv, apoi puteți evita costurile inutile și puteți cumpăra un invertor care va satisface pe deplin maestrul de acasă sau profesionistul întărit.

Este dificil să subestimezi nevoia de aparate de sudură în gospodărie sau cabana de vară. Simplitatea designului dispozitivului vă permite să le asamblați singur.

Cu toate acestea, calitatea muncii efectuate depinde nu numai de aptitudini, ci și dispozitiv intern produse. Acest articol este dedicat dispozitivului și principiilor de funcționare ale acestor dispozitive.

Scop

Aparatul de sudură aparține clasei de dispozitive electrice concepute pentru a forma tensiunea de alimentare a arcului de sudare. Principiul de funcționare al aparatului de sudură se bazează pe transformarea tensiunii rețelei într-un arc de sudare. Deoarece există curenți mari în arc (până la 250 A), pentru obținerea acestora se folosește abordarea scăderii tensiunii de alimentare a arcului. Sarcina principală a proiectării este de a oferi un arc stabil, a cărui temperatură de ardere poate atinge câteva mii de grade.

Tipuri de aparate de sudura

Există un număr mare de caracteristici de clasificare, dar în ceea ce privește designul, aparatele de sudură electrice sunt împărțite în:

transformator;
redresor;
invertor.

Dispozitivul și principiul de funcționare a sudării cu invertor

Dispozitivul și principiul de funcționare al unei mașini de sudat de tip transformator sugerează că menținerea stabilității arcului în timpul sudării are loc prin modificarea rezistenței inductive a înfășurării secundare (sarcină). Acest lucru se realizează prin introducerea unei bobine reactive, iar în versiuni puternice prin șunturi magnetice speciale.

O soluție populară este deplasarea bobinelor, ceea ce are ca rezultat o modificare a fluxului magnetic, care, la rândul său, reglează curentul. Circuitul redresor este cel mai simplu. Reglarea curentului de ieșire este organizată cu ajutorul tiristoarelor. Circuitul de redresare trifazat are cele mai bune caracteristici de sarcină.

Aceasta este operația pe care o implementează invertorul. Folosind modularea lățimii impulsului (PWM), curentul de ieșire este reglat. Acest principiu de reglare se bazează pe modificarea duratei impulsurilor de ieșire.

Convertizoarele de tensiune invertor sunt ascunse pentru o gamă largă de capacități, de la unități de wați la zeci de kilowați. Principiul de funcționare vă permite să înțelegeți dispozitivul său și alte puncte importante și, prin urmare, considerăm că este necesar să revizuim acest dispozitiv în detaliu.

Mai aproape de subiect

O caracteristică a invertorului de sudură este posibilitatea de funcționare a acestuia pe o sarcină statică. În ultimele decenii, convertizoarele de curent cu invertor au fost utilizate în construcția mașinilor de sudat electrice, al căror design are o sarcină sub formă arc electric. Dar mai întâi lucrurile.

Principiul de funcționare (Fig. 1)

Principiul de funcționare al oricărei mașini de sudură se bazează pe conversia curentului alternativ cu o tensiune de 220V sau 380V la o frecvență de 50 Hz într-un parametru de funcționare constant, cu caracteristicile corespunzătoare pentru tensiunea în circuit deschis, parametrul de funcționare și curent-tensiune de alimentare. caracteristică.

Cu toate acestea, principiul de funcționare al invertorului de sudură considerat diferă de redresoarele de sudură, care se bazează pe circuite cu punte de diode ale redresoarelor de sudură. În cazul în care la redresoarele obișnuite se efectuează o singură redresare a unui parametru de funcționare variabil după un transformator descendente, atunci în cazul utilizării unui invertor de sudură se aplică o conversie multiplă în tensiune, frecvență și, de asemenea, redresare. Desigur, parametrii tehnici calitativi ai curentului redresat sunt mai mari.

Principiul de funcționare al mașinii de sudură considerată este dezasamblat pe baza funcționării unui invertor în serie. Figura este o imagine a diagramei bloc. Privind imaginea circuitului, se poate înțelege că rezistențele de sarcină, precum și elementele de comutare (capacitive, inductive) sunt incluse într-un circuit în serie. Modulul de control se bazează pe lucrul a 2 tiristoare.

Redresorul de rețea primar este angajat în conversia curentului, după care DC. trece prin filtru, în timp ce indicatorul de tensiune rămâne neschimbat. Parametrul de funcționare constant este netezit cu ajutorul unui filtru de rețea, după care este alimentat la convertizorul de frecvență pentru conversia ulterioară într-un parametru variabil de înaltă frecvență.

Frecvența curentului de sudare poate atinge limitele de 50-100 kHz. Parametrul de înaltă frecvență este alimentat la transformatorul de impulsuri, după care transformatorul de sudură coboară parametrul de funcționare de înaltă frecvență la limita de tensiune a curentului de sudare fără sarcină. Rectificarea parametrului de lucru de înaltă frecvență al sudării se efectuează la ieșirea dispozitivului în cauză în unitatea de redresare secundară.

Unitatea de redresor de putere are filtre de capacitate de netezire pentru îmbunătățiri suplimentare indicatori de calitate redresoare. La rândul său, modulul de control efectuează controlul, precum și o modificare a caracteristicilor de funcționare a aparatului invertor considerat.

Principiul de funcționare a aproape oricărui invertor de sudură, inclusiv convertorul, se află în domeniul de aplicare a rezonanței pulsate. Această direcție este nouă în domeniul ingineriei electrice, odată cu apariția căreia a devenit posibilă reducerea dimensiunilor dispozitivelor de sudare voluminoase, a căror funcționare se bazează pe inginerie electrică clasică.

Trebuie remarcat faptul că orice echipament bazat pe conversia fundamentală a invertorului a parametrului de funcționare rămâne cu un ordin de mărime mai scump decât redresoarele, precum și transformatoarele de putere. Schemele complexe de circuite de control și conversie le reduc fiabilitatea, iar toate celelalte părți avantajoase pot concura cu lucrările de conectare din multe industrii.

Schema structurala

Desenul este format din trei blocuri principale:

La intrarea circuitului există un redresor cu o capacitate, care este conectat în paralel. În ceea ce privește rolul condensatorilor de circuit, aceștia servesc ca dispozitive de stocare, cu ajutorul cărora devine posibilă creșterea tensiunii continue la 300V;
Modulul aparatului în cauză, prin care curentul continuu este transformat în curent alternativ de înaltă frecvență;
O unitate redresor de ieșire care convertește curentul alternativ după dispozitiv într-un parametru de funcționare constant.

Diferite soluții ale unității modulare, pe care le au diagramele de circuit al invertorului, devin ușor de înțeles analizând diagramele furnizate.

Modul cu doi pini (circuit pod - fig. 2)

Impulsurile bipolare de tip punte se formează datorită funcționării perechilor de tranzistoare cheie (VT1-VT3; VT2-VT4), prin care trece jumătate din curentul de la punte. Desigur, indicatorul de tensiune va fi jumătate din capacitatea „C”.

Modul cu doi pini (circuit semi-pont - fig. 3)

În acest caz, modulul în jumătate de punte este echipat cu un divizor de tranzistor capacitiv, iar în înfășurarea primară va fi 0,5 din valoarea de la intrarea dispozitivului. Ca urmare, atunci când este alimentat de un redresor la intrarea instalației, tensiunea va fi de 150V. Desenul acestui circuit la curenți semnificativi de funcționare utilizează tranzistoare puternice. Consumul parametrului de funcționare a rețelei este crescut în comparație cu un pod complet.

Modul invertor (semi-punte oblic - 4)

În imaginea acestui circuit, tranzistoarele cheie VT1-VT2 funcționează simultan la deblocare, precum și la blocare. Indicatorul de tensiune din tranzistoare nu atinge 0,5 din tensiunea de intrare. Când tranzistoarele sunt închise, energia este absorbită de condensatorul „C”, situat la intrare prin diodele VD1-VD2. Cu toate acestea, printre deficiențele „semi-puntului oblic”, merită evidențiată în mod special magnetizarea tijei transformatorului prin utilizarea componentei constante a parametrului de funcționare la ieșire. Scheme schematice ale dispozitivului și funcționarea aparatului tip invertor face posibilă înțelegerea cât mai exactă a modului în care funcționează aceste instalații utile.

27 martie 2017

Studiem principiul de funcționare al unui invertor de sudură

Mașinile de sudură cu un design voluminos devin treptat un lucru din trecut. Astăzi, în loc de dispozitive transformatoare uriașe, care au scăzut semnificativ și tensiunea în rețeaua electrică, puteți achiziționa un mic invertor de sudură pentru a funcționa de la un generator. Va fi foarte convenabil să îl utilizați acolo unde nu există acces gratuit la o rețea electrică convențională.

Utilizarea acestui echipament va fi ușoară chiar și pentru sudorii începători. Cu toate acestea, pentru a înțelege pe deplin acest design, ar trebui să studiați cu atenție principiul de funcționare al mașinii de sudură.

În primul rând, trebuie luat în considerare faptul că într-o mașină de sudură cu invertor, curentul electric este convertit oarecum diferit față de designul unui transformator. Dacă în acesta din urmă toată tensiunea este furnizată imediat unui transformator destul de mare, atunci aici curentul se modifică în cursul mai multor etape principale.

Transformatorul acționează în continuare ca un convertor de cheie, dar dimensiunile sale sunt mult mai mici - nu este mai mare decât un pachet de țigări.

O altă diferență semnificativă este sistemul de control de tip electronic. Datorită utilizării sale, este posibil să o faci singur procesul de sudare mult mai ușor, iar cusăturile sunt uniforme și îngrijite. Datorită acestor două caracteristici cheie, invertorul primește recenzii pozitive.

Bazele funcționării mașinii de sudură cu invertor

Principiul de funcționare al invertorului de sudură este următorul: o tensiune electrică de intrare de 220 V cu o frecvență de aproximativ 25 Hz intră în dispozitiv și trece prin redresor, devenind constantă alternativă. Amplitudinea curentului este uniformizată simultan prin instalarea unui filtru special.

În unele cazuri, nu este instalat, dar în schimb folosesc un circuit standard bazat pe condensatori din electroliți. Când curentul electric a trecut prin aceasta, se aplică manipulatorului de tip semiconductor, unde devine din nou alternativ, dar la o frecvență mai mare.

Fiecare model are propria sa performanță a acestui element, dar nu va depăși niciodată 100 kHz. Apoi tensiunea trece din nou prin redresor, ajungând în punctul în care elementele metalice pot fi sudate.

Funcționarea invertorului de sudură se bazează pe convertoare de tip înaltă frecvență. O mașină de sudură care are astfel de dispozitive în proiectare poate obține un curent a cărui putere va ajunge la 160 A, iar pentru aceasta veți avea nevoie de un transformator, a cărui masă maximă va fi de numai 250 g. Pentru comparație: o sudare clasică de tip transformator mașina pentru caroserie ar cântări aproximativ 18 kg, iar acest lucru nu este foarte convenabil dacă este necesară o anumită mobilitate de la ea.

Fundamentele de funcționare a circuitului electronic al cheii al dispozitivului

Funcționarea cu un aparat invertor pentru efectuarea lucrari de sudare presupune instalarea mai multor punţi de diode. Cu ajutorul lor, impulsurile de curent alternativ sunt netezite, de regulă, acest lucru se poate realiza prin utilizarea unor condensatoare electrolitice speciale. Tensiunea care trece prin puntea de diode în timpul funcționării dispozitivului provoacă o încălzire destul de puternică a acestui element, deoarece este amplasat pe condensatoare speciale de răcire.

Mașina de sudură cu invertor are și o siguranță termică specială, care este activată numai atunci când punțile de diode sunt încălzite la o temperatură de cel puțin 90 de grade.

În imediata apropiere a punții redresoare sunt instalate condensatoare electrolitice, a căror capacitate poate varia de la 140 la 800 microfaradi. Un alt element important este un filtru care elimină tot felul de interferențe radio.

În cele mai multe cazuri, un invertor de sudură pentru funcționarea de la un generator sau de la o rețea electrică obișnuită asigură prezența a două tranzistoare destul de puternice. Acestea vă permit să generați un curent alternativ de înaltă frecvență, care poate fi de ordinul câtorva zeci de kHz.

Pentru a preveni supratensiunile, circuitele de protecție sunt amplasate în invertor, în care sunt amplasate rezistențe și condensatoare. Pregătirea aparatului de sudură pentru lucru presupune conectarea acesteia la rețea și verificarea prezenței tensiunii la ieșire.

Trebuie remarcat faptul că designul consumă foarte mult curent electric, așa că trebuie mai întâi să aveți grijă ca în timpul funcționării să fie conectat la o sursă de alimentare echipată cu împământare - acest lucru este necesar pentru a respecta normele de siguranță.

Caracteristicile mașinii de sudură cu invertor

Principala calitate pozitivă este că sudorul nu trebuie să facă mult efort pentru a muta invertorul dintr-un loc în altul. Cu toate acestea, caracteristicile pozitive ale dispozitivului nu se termină aici. Dacă este necesar, puteți utiliza electrozi proiectați atât pentru curent continuu, cât și pentru curent alternativ.

Acest punct este foarte important atunci când devine necesar să se conecteze fontă, semifabricate din oțel și structuri din metale neferoase. Aproape toate modelele sunt echipate cu opțiuni suplimentare care fac munca mult mai comodă și mai simplă. În special, acestea vor ajuta să se simtă confortabil cu sudarea unei persoane care abia începe să înțeleagă elementele de bază.

Pornirea la cald este concepută pentru a obține parametrii de cea mai înaltă calitate pentru formarea arcului.
Antilipirea implică faptul că, în cazul unui scurtcircuit sau din orice alte motive, curentul de sudare furnizat electrodului este redus brusc la o valoare minimă, ceea ce face posibilă prevenirea lipirii electrodului de piesa de prelucrat.
Un sistem care dă curentul și tensiunea optime în momentul în care metalul părăsește electrodul, adică arcul de sudare este stins. Acest lucru previne apariția prea multor stropi de metal.

Arcul dintr-o mașină de sudură de tip invertor se aprinde mult mai bine în comparație cu alte dispozitive similare, în mare parte datorită faptului că tensiunea de ieșire este aproape independentă de tensiunea de intrare, așa cum se observă la dispozitivele tradiționale.

Când utilizați un transformator, curentul prea mic va face ca electrodul să se lipească permanent. Setarea la un curent puternic în acest caz poate cauza supraîncălzirea pieselor de prelucrat. Când lucrați cu un invertor, nu veți observa totuși astfel de defecte ale dispozitivului îmbinări sudate devin destul de solid. Nu vor avea crăpături, scoici, acumulări de zgură și așa mai departe.

O caracteristică importantă a aparatului de tip invertor este respectarea opțională a unei singure lungimi de arc pe toată durata formării întregului sudură. În echipamentele tradiționale de transformare, distanța de la electrod la îmbinare trebuie să fie aproximativ aceeași - aproximativ de două ori diametrul electrodului, altfel acest lucru va duce la o schimbare a puterii curentului, ceea ce va duce în cele din urmă la o sudură de calitate inferioară.

LA dispozitive cu invertor tensiunea și curentul sunt întotdeauna în limite strict definite. O altă calitate pozitivă este că invertoarele au curent constant. Lungimea arcului aici nu joacă un rol foarte serios, ceea ce este foarte important atunci când se efectuează lucrări, mai ales dacă un sudor care tocmai descoperă toate trucurile sudurii face acest lucru.

Până în prezent, invertoarele sunt utilizate destul de activ atât în producția industrială, cât și în conditii de viata. Dimensiunea lor mică și capacitatea de a lucra de la un generator fac posibilă obținerea de conexiuni de înaltă calitate chiar și în locuri destul de inaccesibile, unde este posibil să nu existe deloc sursă de alimentare.

Tehnologia evoluează constant, iar echipamentele de sudură nu fac excepție. Recent, pe piata sunt tot mai multe dispozitive de tip invertor, care aproape au inlocuit transformatoare de sudareîn toate segmentele. Concurența poate rămâne doar la cel mai simplu nivel, care este necesar pentru utilizarea manualului sudare cu arc, deoarece procedurile tehnice mai complexe care necesită funcții speciale sunt acum efectuate în principal de invertoare. Mulți specialiști au reușit deja să evalueze în practică toate avantajele acestor produse, ca să nu mai vorbim de faptul că acestea au devenit aproape indispensabile în sfera privată. Acestea sunt dispozitive ușor de utilizat și multifuncționale. Dispozitivul și principiul de funcționare al invertorului de sudură asigură arderea fiabilă a arcului, precum și formarea de cusături de înaltă calitate și fiabile.

LA anul trecut exista din ce in ce mai multe modele diferite, de la aparate destul de miniaturale care pot fi folosite pentru sudare portabila si alimentate cu surse autonome, pana la produse multifunctionale mari folosite in sectorul privat. La această creștere a numărului de modele contribuie și o mare varietate de producători. Aspect sudare semi-automată, aparatele simple și alte soiuri pot varia în funcție de modelul specific, dar principiile de bază rămân aceleași, modificările afectează foarte mult funcțiile suplimentare, deoarece sunt create blocuri separate pentru ele. Toate acestea în ansamblu oferă oportunități excelente pentru implementarea ușoară a operațiunilor complexe, datorită cărora echipamentul a câștigat o mare popularitate în rândul specialiștilor moderni. Dar nu există doar avantaje continue, ci există și dezavantaje.

Avantajele invertorului de sudare

Dispozitivul unei mașini de sudură semiautomată de tip invertor, precum și un aparat obișnuit, face posibilă reducerea dimensiunii corpului echipamentului, deoarece toate componentele sunt mai compacte;
Prin reducerea dimensiunilor carcasei se reduce si greutatea totala, care in modelele moderne poate ajunge la doar 3-4 kg;
Echipamentul nu este foarte sensibil la căderile de tensiune, deoarece electronica încorporată ajută la menținerea stabilității arcului și se adaptează la supratensiunile din rețea;
Arderea stabilă a arcului nu permite metalului să stropească puternic;
Dispozitivul invertorului de sudură vă permite să completați echipamentul cu funcții suplimentare care nu erau disponibile și care ajută la îmbunătățirea calității sudurii;
Echipamentul poate funcționa dintr-o rețea casnică obișnuită, deci nu este nevoie să vă conectați la o rețea trifazată;
Costul energiei electrice pentru funcționarea invertorului este mult mai mic decât atunci când lucrați cu un transformator.

Dezavantajele unui invertor de sudare

Costul echipamentelor este vizibil mai mare decât cel al generației anterioare, acest lucru devine deosebit de vizibil odată cu creșterea puterii și a numărului de funcții;
Dispozitivul mașinii de sudură cu invertor este foarte sensibil la supraîncălzire, prin urmare, nu este recomandat să îl utilizați pentru lucru lung și continuu;
Dispozitivul poate crea un nivel ridicat de interferență electromagnetică în jurul său, care poate afecta alte tipuri de echipamente din apropiere;
Există, de asemenea, o mare sensibilitate la vibrații, șocuri, tremurături și așa mai departe, deoarece există electronice în interior care se pot defecta.

Principiul de funcționare al invertorului de sudură

Funcția principală a acestei tehnici este de a converti curentul din rețea în acei parametri care sunt necesari pentru sudarea metalului. Pentru a face acest lucru, curentul trece printr-un sistem complex de transformări. Această schemă arată astfel:

În primul rând, totul merge la redresorul cu invertor. Curent alternativ de la o priză obișnuită intră în redresor și devine constantă la ieșire.
Apoi tensiunea scade. În rețea, este alimentat cu parametri de 220 V, iar o unitate specială de invertor îl coboară la valoarea cerută specificată de setări. Aici, curentul continuu se transformă din nou în curent alternativ, dar de data aceasta o unitate specială își mărește frecvența.
După aceea, totul merge la transformator. Aici tensiunea este din nou redusă la valoarea necesară. Datorită scăderii puterii tensiunii de înaltă frecvență, puterea curentului de înaltă frecvență începe să crească.
În ultima etapă, curentul de înaltă frecvență convertit este alimentat la redresorul secundar, unde devine din nou constant. Aici are loc reglarea finală a parametrilor acestuia, care vor corespunde caracteristicilor declarate pe senzori.

Astfel, principiul de funcționare al invertorului de sudură ajută la controlul clar al parametrilor acestuia și la creșterea frecvenței curentului și tensiunii. Acest lucru îmbunătățește capacitatea de a lucra cu metale refractare și greu de sudat. Aceasta include aluminiu și alte soiuri.

Circuitul invertorului

Dispozitiv

Dispozitivul fiecărui model poate avea o serie de caracteristici, dar, în general, multe noduri tehnice se repetă. Practic, placa de tehnologie este formată din următoarele părți:

Radiatorul redresorului de ieșire este una dintre cele mai voluminoase părți care este utilizată pentru redresorul de curent de sudare secundar;
Radiatoare cu tranzistori - mai multe radiatoare, care în întregul lor volum ocupă aproximativ un sfert din placă;
Un răcitor este un dispozitiv de răcire obligatoriu pentru invertoare, deoarece există o sensibilitate ridicată la supraîncălzire;
Redresor de rețea - dispozitivul primar pentru redresarea curentului provenit din rețea înainte de conversia sa ulterioară;
Senzor de curent - un senzor care arată parametrii curentului recepționat;
Releu de pornire soft - un dispozitiv care ajuta la asigurarea unei porniri usoare in timpul procesului de sudare;
Un stabilizator integral este o unitate suplimentară care ajută la stabilizarea parametrilor energiei electrice, chiar dacă există salturi în rețea;
filtru de interferență;
Condensatoare cu filtru de interferență.

Moduri

Principiul de funcționare al aparatului de sudură cu invertor vă permite să introduceți mai multe funcții suplimentare care vă vor ajuta să ușurați munca.

Pornire la cald. Această caracteristică ajută la creșterea curent de sudare când electrodul atinge piesa de prelucrat. După aceea, puterea curentului revine la parametrii indicați pe senzor. Numărul de amperi adăugați depinde de puterea curentului inițial, deoarece este afișat într-un raport relativ, de la 5 la 100%. Unele modele au doar o valoare fixă de aditiv. Această funcție facilitează aprinderea electrozilor dăunători.
Forța arcului. Această funcție devine indispensabilă la sudarea foilor subțiri de metal în timpul formării și avansării bazinului de sudură; protejează electrodul de lipire și de ardere. Aici, cantitatea de curent este adăugată și scăzută în mod constant, astfel încât arcul să ardă stabil. Principiul de funcționare este foarte asemănător cu „pornirea la cald”, dar, în același timp, reglarea este în curs de desfășurare. De asemenea, poate exista o valoare fixă sau o valoare ajustabilă.
Anti-lipire. Această funcție nu asigură o ardere constantă a arcului, așa cum a fost în cazurile anterioare. Aceasta este una dintre cele mai vechi și mai simple inovații care a fost implementată în invertoare. În momentul în care electrodul se lipește, se formează un scurtcircuit, încălzind dispozitivul și afectându-l cu alte proprietăți negative. Pentru a evita acest lucru, atunci când funcția anti-lipire este activată, tehnicianul va opri pur și simplu sursa de alimentare. Astfel, nu i se va face niciun rău și va fi posibil să se continue sudarea în siguranță. Puteți să o dezactivați sau să o reglați dacă doriți.