Care producător produce electrozi de sudură de înaltă calitate. Electrozi acoperiți cu rutil. Desemnare și marcare

Trebuie remarcat faptul că menținerea unei anumite cantități de hidrogen difuzibil este doar o problemă pentru electrozii cu miez de flux, cum ar fi electrozii stick, curenții de arc subacvatici și firele cu miez de flux. Este posibil să existe încă umiditate pe umplutura de condens, dar aceasta nu devine asociată cu oțelul sau cu stratul de cupru de pe electrodul de oțel. Se evaporă doar când este încălzit de arc.

Electrozii cu legături scăzute de hidrogen sunt condiționați în timpul procesului de fabricație pentru a minimiza nivelul de hidrogen din acoperirile lor, ceea ce reduce posibilitatea ca hidrogenul difuzat să fie depus în metalul de sudură. Electrozii cu conținut scăzut de hidrogen sunt identificați prin denumirea tipului de acoperire din numărul de clasificare. Poate avea, de asemenea, o desemnare opțională maximă care permite hidrogen după numărul său de clasificare, așa cum este definit de Societatea Americană de Sudare.

Deși electrozii cu conținut scăzut de hidrogen pornesc de la o fabrică cu conținut scăzut de hidrogen, aceștia pot prelua rapid hidrogen suplimentar din condensat dacă nu sunt depozitați și manipulați corespunzător. De aceea vin de obicei intr-un recipient inchis ermetic sau sigilat unde pot fi depozitate pe termen nelimitat.

Odată deschis recipientul, electrozii standard de joasă tensiune trebuie deschiși în aer liber timp de patru ore. După aceea, electrozii trebuie depozitați într-un recipient etanș, cu temperatură controlată și păstrați la o temperatură ridicată, în conformitate cu recomandările producătorului de umplere. Acest lucru previne condensul pe acoperire. Cele mai comune recipiente pentru electrozi de joasă tensiune sunt numite cuptoare cu tije. Și asta este important pentru că pot fi lăsate fără baghetă pentru o întreagă tură de lucru.

Cu toate acestea, unele cerințe ale codului pot specifica limite de expunere care diferă de aceste linii directoare. Electrozii de joasă tensiune care nu sunt sigilați sau depozitați corespunzător și care nu depășesc limitele de expunere în exterior pot fi recondiționați înainte de utilizare. Acest lucru se realizează prin creșterea temperaturii în cuptorul cu miez la un anumit nivelși uscarea electrozilor timp de o oră la această temperatură. Acestea trebuie împrăștiate în cuptor, astfel încât fiecare să poată atinge temperatura de uscare.

Producătorul de umplere oferă recomandări specifice de recuperare a temperaturii. Electrozii cu conținut scăzut de hidrogen nu trebuie procesați la temperaturi peste temperaturile recomandate sau timp de câteva ore sub temperaturile recomandate. În plus, electrozii cu conținut scăzut de hidrogen, cum ar fi electrozii de celuloză și rutil, nu trebuie depozitați sau procesați la aceleași temperaturi ca electrozii de joasă tensiune.

Electrozii de joasă tensiune din aliaje scăzute nu trebuie regenerați de mai mult de trei ori. Orice electrod de joasă tensiune, fie el din oțel carbon sau oțel slab aliat, ar trebui aruncat dacă revopsirea excesivă face ca stratul să devină casant, să se spargă sau să se rupă în timpul sudării sau dacă există o diferență notabilă în performanța arcului.

Pe lângă crearea unui depozit de sudură cu o cantitate minimă de hidrogen difuzibil, succesul cu electrozi cu hidrogen scăzut se rezumă și la utilizarea unei tehnici adecvate. Aceasta include utilizarea unui anumit tip de electrod de joasă tensiune în locația de sudare prevăzută, sudarea la nivelul de curent adecvat pentru acel tip și diametru de electrod și utilizarea vitezei de deplasare corecte. De asemenea, include utilizarea unghiului corect al electrodului, lungimea arcului etc.

Setările de curent recomandate pentru diametru și polaritate pot fi găsite de obicei în literatura de produse a producătorului de umplutură. Curentul se măsoară în amperi sau amperi. Ca punct de plecare, sudorii ar trebui să selecteze setarea curentă la mijlocul intervalului.

Dacă curentul este prea mic pentru un diametru dat, arcul poate fi dificil de pornit și întreținut. În plus, cusătura de sudură va fi aspră. Dacă curentul este prea mare, acesta poate distruge prematur acoperirea și poate cauza defecte. sudură. Atunci când se fabrică mărgele stringer, electrozii baghetei sunt de obicei setați la viteza optimă pentru un control mai bun al bălții și al formei mărgelelor. Odată cu creșterea diametrului electrodului, dimensiunea sudurii crește.

Când folosesc electrozi cu hidrogen scăzut, sudorii trebuie să folosească întotdeauna unghiul de captare pentru a lăsa zgura în spatele bălții și pentru a menține o lungime scurtă a arcului. Ar trebui să țină întotdeauna electrodul aproape de băltoacă și nu de „arcul lung” al electrodului, deoarece acest lucru poate duce la instabilitatea arcului și la porozitatea sudurii.

Vă rugăm să rețineți că atunci când sudați din poziție cu electrozi de celuloză sudori deseori împinge electrodul afară din băltoacă și apoi îl returnează. Această tehnologie de biciuire, cu arc lung, face ușoară înfundarea bălții de zgură înainte de a aplica mai mult metal de sudură. Cu toate acestea, această metodă de împletire nu trebuie utilizată cu electrozi de joasă tensiune.

Ca regulă generală, sudorii trebuie să facă stringeri sau să folosească progresia dreaptă. Pentru suduri mai mari, mai multe bile mici cu treceri multiple vor oferi, în general, cel mai bun proprietăți mecanice, în special rezistența la rupere, în comparație cu mai puține treceri de margele mari late.

Lungimile mai mari ale arcului cresc foarte mult posibilitatea de a obține porozitatea de pornire a arcului. De asemenea, controlul pornirii la cald nu trebuie setat prea sus. Poate genera o lungime mare de arc și poate topi prematur învelișul electrodului, creând o ecranare insuficientă și eventual porozitate în sudură.

O problemă comună cu repornirea arcului la sudarea verticală este „închirirea cu cuie” a stratului de acoperire. Acest lucru se întâmplă atunci când sudorii folosesc prea mult unghi în sus. Mulți sudori repornesc prea sus îmbinare sudata, și apoi târât în ​​crater. Ei ar trebui să îndrepte electrodul direct în conexiune folosind nu mai mult de 5° sau 10°.

Este prea dificil să reporniți un electrod de joasă tensiune parțial consumat după ce piesa de mână s-a răcit. La capătul electrodului se formează o minge de zgură. Această zgură tare și fragilă acționează ca un izolator, făcând dificilă amplasarea arcului. Majoritatea sudorilor doresc să plaseze electrodul în suportul pentru electrod și să-l lovească pe placă ca un ciocan. Poate curăța învelișul electrodului. În schimb, trebuie să îndepărteze electrodul din suport și să frece vârful aproximativ pe suprafața mesei de sudură până când acesta se scufundă în miezul de oțel.

Acest lucru asigură o conexiune electrică bună pentru pornirea arcului fără a deteriora acoperirea. Mulți sudori preferă să folosească electrozi cu conținut scăzut de hidrogen datorită caracteristicilor arcului neted, îndepărtarii ușoare a zgurii, formei bune a talonului și ratelor de depunere mai rapide. Se aleg si datorita faptului ca au capacitatea de a suda in toate pozitiile. Cu toate acestea, o înțelegere mai bună a de ce, unde și cum să folosiți electrozii de joasă tensiune, precum și cum să-i depozitați și să îi manipulați, poate, de asemenea, face sudorii și mai inteligenți.

Tipuri de electrozi de joasă tensiune

Pe măsură ce utilizarea electrozilor cu conținut scăzut de hidrogen continuă să crească, acest set de cunoștințe și abilități va face orice sudor și mai valoros pentru industrie.


Numărul de clasificare specific pentru un anumit electrod spune o poveste despre acesta. Cheia acestor numere este prezentată în tabel.

Primele două sau trei cifre ale numărului indică rezistența minimă la tracțiune a metalului de sudură. electrod de joasă tensiune otel carbon are o rezistență minimă la tracțiune de 70 klbs, în timp ce majoritatea electrozilor de joasă tensiune din aliaje scăzute au o rezistență minimă la tracțiune de 80 până la 120 ksi. Cu excepția câtorva electrozi de celuloză cu o capacitate de 80 ksi, toți electrozi cu aliaj scăzut sunt și electrozi de joasă tensiune.

Al doilea - ultimul număr din număr indică poziția recomandată de sudare. 1 înseamnă „toate”, 2 înseamnă „poziție”, iar 4 înseamnă doar verticală. Electrozii care pot fi sudați în afara poziției sau împotriva gravitației au un sistem de înghețare rapidă a zgurii, au diametre mai mici și au rate de depunere mai lente. În timp ce electrozii care pot fi utilizați numai în poziție sau cu gravitație au un sistem de înghețare a zgurii mai lent, diametru mai mare și viteze de decantare mai mari.

Ultima cifră din număr indică tipul de acoperire a electrodului și polaritatea recomandată a sudurii. Electrozii care se termină cu 5, 6 și 8 sunt electrozi de joasă tensiune. Toate sunt, de asemenea, considerate acoperiri „de bază” – în comparație cu acoperirile pe bază de celuloză, rutil sau oxid de fier.

Dintre cele trei tipuri, 8 este de departe cel mai popular. Un electrod cu doar poziția „28” are 50% pulbere de fier adăugată la acoperire pentru o rată maximă de depunere și este considerat un electrod acoperit greu. Adăugarea de pulbere de fier crește viteza de depunere a acestor electrozi, deoarece pulberea de fier din acoperire se topește și devine parte a metalului de sudură împreună cu miezul tijei.

Un electrod de tip „18” pentru orice vreme are 30% pulbere de fier adăugată la stratul său și ar fi considerat un electrod acoperit cu cupru. Deși are încă un sistem de înghețare rapidă a zgurii, pulberea suplimentară de fier de 30% din acoperire permite o rată maximă de depunere a electrozilor atunci când se sudează în afara poziției. De asemenea, deoarece electrodul „18” are un sistem de zgură grea, nu este recomandat pentru progresia verticală în jos, deoarece zgura poate trece înaintea bălții și poate rămâne prinsă de jos.