Sudarea oțelurilor de structură carbon și slab aliate. Selectați un electrod. Electrozi E42 - caracteristici, caracteristici de lucru, cost

De unde să cumpăr electrozi

/ clasificarea electrozilor, ambalarea electrozilor

Alegerea electrozilor de sudare depinde de materialul pe care intenționați să îi utilizați pentru sudare.
Principalele caracteristici ale electrozilor de sudare pentru sudarea oțelurilor structurale carbon și slab aliate sunt proprietăți mecanice sudură metal și îmbinări sudate: rezistență la tracțiune, alungire relativă, rezistență la impact, unghi de îndoire.

Electrozii de sudura dupa tipul de acoperire se impart in: rutil, acid, bazic si celulozic.

Electrozi de sudare cu acoperire rutil

Baza acoperirii electrozi rutil, este un concentrat natural de rutil (TiO2), mai mult de 50%. Sudați metalul, realizat cu strat de rutil corespunde oțelului calm sau semi-liniștit. Rezistența la fisurarea metalului de sudare a electrozilor rutil este mai mare decât cea a electrozilor acoperiți cu acid. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinării sudate, majoritatea mărcilor de electrozi rutil aparțin electrozilor de tip E42 și E46.
Electrozii rutil au o serie de avantaje în comparație cu alte tipuri și anume emisiile de gaze în timpul sudării sunt mai puțin dăunătoare pentru sudor, asigură arderea arcului stabilă și puternică la sudarea cu curent alternativ, pierderi reduse de metal din cauza stropilor, separare ușoară a crustei de zgură. și formarea excelentă a cusăturilor.
Electrozii Mr-3 (E-46) GOST 9467-75, GOST 9466-75, TU 1272-29900187211-2001, TU 36.23.25-007-90 funcționează pe curent alternativ sau continuu polaritate inversă. Acestea sunt folosite pentru sudarea carbonului și oțeluri slab aliateîn toate pozițiile cu excepția verticală de sus în jos. Metalul depus lucrează la temperaturi scăzute (până la -20 С). Se permite sudarea cu arc extins pe o suprafață oxidată, brută, nepregătită. Recomandat pentru sudarea produselor din oteluri carbon(până la punctul 4), conducte de abur și apă caldă din categoriile 3 și 4, conducte din interiorul cazanului și turbinei cu o presiune de lucru de cel mult 39 kgf / cm2 și o temperatură de cel mult 350 ° C, conducte de încălzire suprafețele cazanelor cu o presiune de lucru de până la 50 kgf/cm2, conductelor de gaz și conductelor, cu excepția conductelor pentru reglarea turbinelor, conductelor de petrol și conductelor de păcură.

Electrozi acoperiți cu acid

Baza acestui tip de acoperire a electrodului este oxizii de fier, mangan și siliciu. Metalul sudat realizat cu electrozi acoperiți cu acid are o tendință crescută de a forma fisuri fierbinți.
Acest grup include și electrozii acoperiți cu ilmenit, care ocupă o poziție intermediară între electrozii acoperiți cu acid și electrozii rutil. Compoziția acoperirii acestor electrozi ca componentă principală include concentrat de ilmenită (un compus natural de dioxid de titan și fier - FeTiO2) MR-3M TU 1272-303-00187211-2002.

Electrozi acoperiți de bază

Baza acestui tip de acoperire este carbonații și compușii cu fluor. Metalul depus cu electrozii acoperiți cu bazin corespunde ca compoziție chimică cu oțelul calm. Datorită conținutului scăzut de gaze, incluziuni nemetalice și impurități dăunătoare, metalul de sudură se caracterizează prin ductilitate ridicată și rezistență la impact la temperaturi normale și scăzute și are, de asemenea, rezistență crescută la fisurarea la cald. După proprietăţile mecanice ale metalului de sudură şi îmbinări sudate cu un strat de bază sunt electrozi de tip E42A, E46A, E50A, E55 și E60.
În același timp, în ceea ce privește caracteristicile tehnologice, electrozii cu un strat de bază sunt inferiori altor tipuri de electrozi. Ele sunt foarte sensibile la formarea porilor în prezența depunerilor, ruginii și uleiului pe marginile pieselor care urmează să fie sudate, precum și atunci când stratul de acoperire este umezit și arcul se prelungește. De obicei se face sudarea curent continuu polaritate inversă. Înainte de sudare, electrozii trebuie recoaceți la temperaturi mari ah (250-4200C).
Electrozi UONI - 13/45 GOST 9466-75 (E-42A), TU 1272-175-00187211-97
Electrozi UONI - 13/55 GOST 9466-75 (E-50A), TU 1272-174-00187211-97 electrozii funcționează pe curent continuu de polaritate inversă / = (+) /. Pentru toți pozitiile de sudare, cu excepția verticală de sus în jos.
Electrozii UONI sunt utilizați la sudarea structurilor deosebit de critice din oțeluri carbon și slab aliate, atunci când se impun cerințe sporite metalului de sudură în ceea ce privește ductilitatea și rezistența la impact. Recomandat: pentru sudarea structurilor care functioneaza la temperaturi scazute, pentru structuri supuse la sarcini dinamice, recipiente sub presiune, structuri metalice de constructii navale. De asemenea, pentru sudarea metalelor groase și sudarea defectelor de turnare. Sudarea cu acești electrozi trebuie făcută cu un arc scurt folosind metoda suportului. Marginile care urmează a fi sudate trebuie să fie lipsite de calcar, rugină și urme de ulei.

Electrozi acoperiți cu celulozic

Acest tip de acoperire conține o cantitate mare (până la 50%) de componente organice, de obicei celuloză. Metalul depus cu astfel de electrozi corespunde ca compoziție chimică oțelului semi-liniștit și calm. În același timp, conține o cantitate crescută de hidrogen. În funcție de proprietățile mecanice ale cusăturii și îmbinărilor sudate, date electrozi corespund tipurilor E42, E46, E50. Electrozii celulozici se caracterizează prin posibilitatea de sudare cusături verticale, de sus în jos.
Electrozii OZS-12 GOST 9466-75, GOST 9467-75 (E-46) funcționează pe curent alternativ sau continuu de polaritate directă / ~; =(-) /. Pentru toate pozitiile de sudare.
Electrozii OZS-12 sunt utilizați pentru sudarea structurilor din oțel carbon și slab aliat.

În funcție de grosimea acoperirii, în funcție de raportul diametrelor D / d (unde: D este diametrul acoperirii, d este diametrul tijei electrodului), electrozii sunt subdivizați:

Clasificarea electrozilor în funcție de condițiile de funcționare ale metalului depus

Grupul pentru suprafață include electrozi proiectați pentru manual sudare cu arc straturi de suprafață cu proprietăți speciale (cu excepția electrozilor pentru suprafața straturilor de metale neferoase).

Fabricat și furnizat în conformitate cu cerințele GOST 9466-75 și GOST 10051-75.

Pentru lucrările de suprafață, în unele cazuri, se folosesc și electrozi de sudură, de exemplu, proiectați pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune, rezistente la căldură și la căldură din aliaje înalte.

Conform GOST 10051-75, electrozii pentru suprafața straturilor de suprafață sunt clasificați în 44 de tipuri în funcție de compoziția chimică a durității la temperatură normală (de exemplu, electrozii de tip E-16G2KhM, E-110Kh14V13F2, E-13Kh16N8M5S5G46).

În funcție de sistemul de aliere adoptat și de condițiile de funcționare pentru suprafață, acestea pot fi împărțite condiționat în următoarele 6 grupe:
grupa 1.
Electrozi care asigură producția de metal depus cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu rezistență ridicată la frecare și sarcini de impact (în funcție de scop, acest grup include unele mărci de electrozi din grupa a 3-a).
a 2-a grupă.
Electrozi care asigură producerea de metal depus cu carbon mediu, slab aliat, cu rezistență ridicată la frecare și sarcini de impact la temperaturi normale și ridicate (până la 600-6500C).
a 3-a grupă.
Electrozi care asigură producția de metal carbonat, aliat (sau înalt aliat) depus, cu rezistență ridicată la uzura abrazivă și sarcinile de impact.
a 4-a grupă.
Electrozi care asigură producția de metal depus cu carbon de înalt aliaj, cu rezistență ridicată în condiții de presiuni ridicate și temperaturi ridicate (până la 650-8500C).
a 5-a grupă.
Electrozi care asigură metal depus austenitic înalt aliat cu rezistență ridicată în condițiile de uzură la coroziune-eroziune și frecare la temperaturi ridicate (până la 570-6000C).
a 6-a grupă.
Electrozi care asigură producerea unui metal depus înalt aliat, întărit prin dispersie, cu rezistență ridicată în condiții severe de deformare a temperaturii (până la 950-11000C).

Trebuie remarcat faptul că producerea operațiunilor de suprafață necesită utilizarea unei tehnologii speciale, care, în funcție de compoziția chimică, poate include efectuarea obligatorie a unor astfel de operațiuni precum încălzirea preliminară și concomitentă, tratamentul termic pentru a obține proprietățile operaționale specificate ale suprafata fiind depusa.

Un exemplu de simbol pentru electrozi de sudare:

Unde:
E46 - tip de electrod (E - electrod pentru sudare cu arc); 46 - rezistența minimă garantată la tracțiune a metalului de sudură în kgf / mm 2;
ANO-21 - marca electrod;
3,0 - diametrul tijei electrodului în mm;
Y - scopul electrodului pentru sudarea oțelurilor carbon și cu conținut scăzut de carbon;
D - electrod de sudare cu un strat gros;
GOST 9467-60 - numărul GOST, conform căruia electrodul de sudare este standardizat.

Ambalarea electrozilor

Fiecare porțiune a electrozilor este plasată în hârtie impermeabilă cu două straturi, apoi așezată în cutii paleți metalice sau cutii de lemn de dimensiuni mari care cântăresc cel mult 1100 kg, sau într-o cutie de carton, urmată de ambalarea fiecărei cutii cu electrozi în folie termocontractabilă de polietilenă. , apoi, in functie de cerintele consumatorului, cutiile sunt ambalate in cutii de carton ondulat, care sunt ambalate pe paleti de lemn cu dimensiunile 800x1200mm. folosind o bandă metalică sau paleți de cutie de metal, sau cutii de lemn de dimensiuni mari care nu cântăresc mai mult de 1100 kg.

Vindem electrozi și livrăm cu orice mod de transport de la 100 kg în toate regiunile Rusiei.

Sunt multi tehnologii de sudare, dintre care fiecare corespunde unui anumit grup de oțeluri și aliaje. Pentru aplicarea fiecărei tehnologii și folosiți anumite echipamente: sudori, materiale consumabile. Este foarte important pentru implementarea calității lucrari de sudare alegeți corect nu numai modul, ci și electrozii înșiși.

Deci, de exemplu, sudarea oțelurilor de structură carbon și slab aliate se realizează cu electrozi proiectați pentru sudarea oțelurilor carbon care conțin până la 0,25% carbon și a oțelurilor slab aliate cu o rezistență la tracțiune de până la 590 MPa.

Caracteristica oricăror electrozi se realizează în funcție de totalitatea proprietăților mecanice necesare ale metalului sudură(imbinarile pieselor dupa sudare): rezistenta la tractiune, alungirea relativa, rezistenta la impact, unghiul de incovoiere. Acești indicatori stau la baza clasificării electrozilor conform GOST 9467-75. Cu ajutorul electrozilor marcați E38, E42, E46 și E50, oțelurile sunt sudate cu o rezistență temporară de până la 490 MPa; E42A, E46A și E50A sunt folosite pentru sudarea acelorași oțeluri, atunci când metalului sudat se impun cerințe sporite în ceea ce privește alungirea relativă și rezistența la impact; E55 și E60 - electrozi de sudare pentru oțeluri cu rezistență la tracțiune peste 490 MPa și până la 590 MPa. În acest caz, cele două numere din spatele literei "E" (electrod) corespund rezistenței minime la tracțiune a metalului sudat sau îmbinării sudate în kgf / mm 2. Același standard reglementează conținutul de sulf și fosfor din metalul depus.

În electrozii pentru lucrări de sudare pe oțeluri carbon și slab aliate, indicatorii posibilității de sudare în toate pozițiile spațiale, cum ar fi curent de sudare, productivitatea procesului, porozitatea și, uneori, conținutul de hidrogen al metalului de sudură și tendința de fisurare a îmbinărilor sudate.

Toate aceste proprietăți sunt în mare măsură determinate de tipul de acoperire a electrodului, care poate fi acid, rutilic, bazic, celulozic, mixt.

Baza electrozilor acoperiți cu acid sunt oxizii de fier, mangan și siliciu. Cusătura, realizată în mod tradițional de electrozii E38 și E42, se caracterizează printr-o tendință crescută de a forma fisuri la cald. Mai mult, astfel de electrozi nu contribuie la formarea porilor la sudarea metalului acoperit cu solzi sau rugină și la extinderea arcului. Pentru sudare, curentul continuu și alternativ sunt potriviti.

La baza electrozilor cu acoperire rutilă- concentrat de rutil (dioxid de titan natural). Aici metalul sudat corespunde oțelului calm sau semi-liniștit. Rezistența la fisurare în metalul sudat este mai mare decât cea a electrozilor acoperiți cu acid. În funcție de proprietățile mecanice, acești electrozi sunt marcați E42Și E46.

Electrozii rutilici sunt capabili să ofere o ardere stabilă și puternică a arcului de sudură atunci când se lucrează curent alternativ, acestea garantează o reducere semnificativă a pierderilor de stropi de metal, formarea excelentă a sudurii. Crusta de zgură se desprinde cu ușurință de pe suprafețele sudate atunci când se folosesc electrozi rutil. Nu sunt foarte sensibili la formarea porilor la modificarea lungimii arcului, la sudarea metalului umed și ruginit și pe o suprafață oxidată.

Acest grup include și electrozi cu un strat de ilmenit. Componenta principală este concentratul de ilmenit (compus de dioxid de titan și fier, extras în zăcăminte naturale).

Baza electrozilor cu acoperire de bază (E42A, E46A, E50A, E55 și E60) sunt carbonați și compuși de fluor.Metalul de sudură realizat de acești electrozi are ductilitate și rezistență la impact ridicate la temperaturi normale și scăzute.Are rezistență crescută la cald. cracare.

Electrozii cu acoperire de bază sunt foarte sensibili la formarea porilor în prezența depunerilor, ruginii și uleiului pe marginile pieselor care urmează să fie sudate atunci când acoperirea este umezită și arcul se prelungește. Sudarea se realizează cu curent continuu de polaritate inversă. Tehnologia de sudare necesită recoacere obligatorie a electrozilor la o temperatură de 250-420 ° C înainte de a începe sudarea.

Electrozii acoperiți cu celuloză conțin o cantitate mare (până la 50%) de constituenți organici (celuloză). Metalul sudat din punct de vedere al compoziției chimice va corespunde oțelului semi-liniștit sau calm și va conține o cantitate crescută de hidrogen. Când folosiți electrozii E42, E46 și E50, este posibil să se formeze un cordon invers uniform al cusăturii în timpul sudării pe o singură parte pe greutate, dar sudând cusături verticale folosind metoda de sus în jos.

Toți electrozii enumerați trebuie să respecte cerințele GOST 9466-75 și GOST 9467-75 și cerințele specificațiilor pentru electrozi.

Electrozi pentru sudarea oțelurilor de structură carbon și slab aliate

Electrozi specializați pentru sudarea oțelurilor de structură carbon și slab aliate

Fiecare tip de electrod are propria sa zonă de aplicare, unde se poate arăta cel mai bine. E-46 este cel mai bine dezvăluit la sudarea oțelurilor slab aliate, care sunt foarte frecvente în funcționare. Au proprietățile necesare pentru a oferi o conexiune fiabilă, care poate rezista la sarcinile necesare. Materialele respectă standardele internaționale acceptate și sunt potrivite pentru utilizare în multe zone critice. Specialistii le aleg in principal datorita performantelor lor ridicate, desi se comporta destul de bine in uz casnic.

Electrozi de sudare E-46

Cu astfel de electrozi este posibil să se efectueze sudarea cu goluri, dar în același timp ar trebui să fie ghidat de curenții minimi admisibili, care sunt prescriși de modul de conectare. Odată cu creșterea curentului, în conexiune pot apărea pori și cochilii, ceea ce este posibil să nu fie vizibil imediat. Electrozii E-46A au indicatori sanitari și igienici excelenți, deoarece emisiile în atmosferă de la aceștia sunt minime, în comparație cu alte mărci. Unul dintre principalele avantaje este absența cerințelor ridicate pentru curățarea suprafeței. Sudarea poate fi efectuată și cu metale ruginite, cu o cantitate mică de contaminare sau chiar umezeală. Calitatea nu va avea de suferit prea mult din cauza asta, ceea ce dezvăluie perfect posibilitatea de a-l folosi în orice situație de lucru.

Electrozi E-46 cu toxicitate redusă

Pentru utilizare, nu trebuie să folosiți altele speciale, deoarece cele obișnuite care funcționează de la o priză sunt potrivite. Acest brand este conceput pentru a lucra cu piese mari și medii. Ei au calitate superioară sudarea se observă aproape pe toată adâncimea. De preferință cu aproximativ o oră înainte de utilizare. În timpul procesului de sudare în sine, este necesar să se respecte o înălțime mică și medie a arcului, astfel încât cusătura să fie sudată pe toată lungimea sa. Această marcă poate fi folosită în orice poziție spațială și funcționează la fel de bine pe AC și DC.

După finalizarea lucrărilor, nu va fi dificil să scapi de zgură, după care poate fi efectuat un control vizual al calității. Aproape toate avantajele sunt asigurate de o acoperire specială cu o compoziție chimică specială. Fosfor, mangan, sulf și carbon pot fi găsite aici. Electrozii obțin o sertizare strânsă a arcului, precum și o ardere stabilă, independent de factorii externi.

Zona de aplicare

Electroliza cu diametrul de 4 mm E-46 are o gamă largă de aplicații, deoarece pot fi utilizate în toate locurile în care este nevoie de sudarea oțelurilor slab aliate. Aceasta include aproape toate domeniile industriei și sectorul privat. Cu ajutorul lor, puteți monta și repara cerințele care funcționează presiune ridicata, și în teren, deoarece acoperirea va oferi un nivel ridicat de protecție împotriva factorilor negativi.

Electrozi E-46 de la producătorul Monolit

Datorită fiabilității sale ridicate, acest tip este utilizat în mod activ în inginerie mecanică. În plus, alte recipiente metalice sigilate sunt sudate cu electrozi, structuri metalice sunt conectate și așa mai departe. Construcțiile navale, industria chimică și alte zone responsabile aleg acest brand ca una dintre cele mai bune opțiuni.

Specificații

Când luați în considerare electrozii E-46, specificații sunt alegerea principală. Ele depind de ce elemente chimice sunt prezente în compoziția materialului.

Când se face selecția tehnologică, ei calculează ce condiții va trebui să se confrunte metalul depus în timpul funcționării. Acest lucru ajută la determinarea raportului calitate-preț, astfel încât proprietățile mecanice să fie optim potrivite pentru lucrările viitoare. În acest grad, în starea depusă a metalului, sunt prezente următoarele caracteristici mecanice.

Dimensiuni si sortiment

Practic nu se lucrează cu piese subțiri, așa că intervalul începe de la 2 mm. Unul dintre cele mai comune modele este electrodul de 4 mm.

Caracteristici Hardfacing

Pentru fiecare poziție și diametru al electrodului, ar trebui să selectați propriul mod de suprafață, dincolo de care nu este recomandat:

Desemnare și interpretare

Marcajul conține date despre caracteristica mecanică principală, care este necesară atunci când alegeți această marcă printre altele. Decriptarea arată astfel:

• E -;
• 46 - 460 MPa caracteristică rezistenţei metalului depus.

Producătorii

Pe piața internă, acest brand, datorită prevalenței sale, este produs de aproape toate companiile importante, respectând standardele de producție acceptate:

• Standard;
• Vistek;
• EkonPlus;
• Resanta;
• Monolit.

Crearea structurilor metalice este una dintre principalele industrii în care sunt utilizați electrozii. Acesta este consumabilul principal pentru conectarea pieselor lor individuale. Electrozii E-42 sunt utilizați în principal în astfel de scopuri. Sunt potrivite pentru crearea de structuri mici care nu trebuie să susțină o mare greutate. Acest brand este foarte răspândit pe piață, deoarece este conceput pentru sudarea produselor cu conținut scăzut de carbon, care predomină în domeniul tehnic. Când utilizați această marcă pentru sudare oțeluri cu conținut ridicat de carbon se poate observa o pierdere vizibilă a calității, deoarece, ca urmare, vor începe să apară fisuri, coji și alte defecte, ceea ce poate face produsul nepotrivit pentru utilizare. Dar dacă folosiți totul în scopul propus, atunci procentul de formare a fisurilor de cristalizare, precum și a porilor, va fi minim. Folosește o acoperire obișnuită, așa că nu ar trebui să vă așteptați la un nivel ridicat de protecție pentru arc.

Electrozi de sudura marca E-42

Electrozii de tip E-42 sunt recomandați pentru utilizare în condiții de instalare, deoarece nu au sensibilitate mare la curățarea suprafeței, așa cum este necesar la sudarea aluminiului și a altor metale greu de sudat. Dacă este necesar, poate fi folosit pentru a suda atât foi de metal groase, cât și subțiri. Acest brand se descurcă bine cu adâncimea mare de penetrare și poate oferi o conexiune de calitate chiar și la rădăcina cusăturii. Desigur, atunci când lucrați cu piese mai groase de 4 mm, trebuie mai întâi să tăiați marginile și să efectuați alte proceduri pregătitoare.

Electrozi de sudare E-42

Orice polaritate funcționează transformator de sudare. Arcul se aprinde la fel de bine, atât pentru prima dată, cât și în cele ulterioare, după o întrerupere a arcului. Acest lucru este valabil mai ales pentru electrozii pregătiți care au fost uscați și calcinați. În timpul sudării, se formează un strat dens de cusătură, constând din solzi mici și uniforme. Metalul electrodului se comportă destul de vâscos și nu se răspândește, ceea ce contribuie la crearea unor cusături sigilate fiabile. Cu alegerea corectă a modului, nu va exista nicio deformare a temperaturii.

Cu toate acestea, avantajele acestor produse includ prevalența și disponibilitatea lor pe piață, deoarece costul nu este la fel de mare ca cel al altor mărci. Zgura se formează într-un strat uniform și nu există probleme cu eliminarea ei, chiar și cu o grosime mică a metalului, unde tapițeria ar putea deteriora cusătura în sine. Dezavantajele includ un domeniu îngust de aplicare, rezistență scăzută la impact și lipsa ductilității ridicate, ceea ce este foarte rău pentru metale subțiri. Aici este necesar să se folosească un flux suplimentar pentru a compensa nefiabilitatea protecției acoperirii și pentru a crește parametrii de sudare. Astfel, pentru orice abateri de la normă, se poate obține o cusătură de foarte slabă calitate.

Zona de aplicare

Electrozii E-42 pot fi găsiți adesea în sectorul privat, precum și în industrie pentru lucrări la scară mică. Practic, sunt folosite pentru a crea structuri de oțel. Ele pot fi folosite și în atelierele de reparații pentru a restaura piesele, deoarece multe lucruri sunt fabricate din metale cu conținut scăzut de carbon. Pot suda conducte subțiri de gaz și apă, dacă sunt operate la presiune relativ scăzută

Specificații

Caracteristicile tehnice ale electrozilor E-42 depind de compoziția materialului. Elemente chimice prezentat aici ca procent.

În această marcă, electrozii cu diametrul de 4 mm E-42 vor avea cu alte soiuri nu numai identice compoziție chimică dar și aceleași proprietăți mecanice. Acest lucru ajută la selectarea cu ușurință a materialului, în funcție de ceea ce va trebui să se confrunte exact materialul de cusătură finit.

Dimensiuni si sortiment

Modelele subțiri sunt folosite pentru sudarea tablelor subțiri de oțel. Electrozii mai groși, cum ar fi electrozii E-42 de 6 mm, sunt utilizați în cazurile cele mai severe, când muchiile de tăiere sunt indispensabile și trebuie atinsă adâncimea maximă de penetrare.

Caracteristici Hardfacing

Suprafața fiecăruia dintre ele se realizează în propriul mod, care este potrivit optim pentru o astfel de grosime. Acest lucru ia în considerare nu numai timpul de împrăștiere, ci și poziția în care se efectuează lucrul, deoarece în situații dificile metalul topit va curge pur și simplu în jos fără oprire. Pentru a evita acest lucru, curentul trebuie redus

Desemnare și interpretare

Acest tip de marcare arată caracteristica de rezistență, care este unul dintre factorii principali pentru aplicația principală. Acest exemplu arată că:

• E - electrod pentru sudarea cu arc electric;
• 42 - 420 MPa caracteristică de rezistență.

Producătorii

• Vistek;
• Paton;
• Plazmatek;
• MaxWeld;
• Electrod Frenze;
• Granit.