Topirea aluminiului acasă. Principalele etape ale procesului. Videoclipul „Turnare de aluminiu sub presiune ridicată”.

După cum știți, punctul de topire al aluminiului este de peste 660°C. Utilizarea aparatelor de încălzire de uz casnic, cum ar fi fierul de călcat, cuptorul sau aragaz, pentru a atinge o astfel de temperatură este puțin probabil să reușească. Prin urmare, topirea aluminiului acasă devine posibilă cu disponibilitatea echipamentelor adecvate și, desigur, a materiei prime pentru topire - aluminiu.

Pentru topirea aluminiului, se folosește de obicei un creuzet. Am descris procesul de fabricație în detaliu în blogul meu Dimanjy Tech. Particularitatea acestui cuptor este încărcarea superioară în camera de lucru a așa-numitului creuzet - o oală specială pentru topirea aluminiului, în care sunt plasate materiile prime. Dimensiunile compacte ale cuptorului cu mufă cu încărcare superioară îl fac ușor de depozitat și utilizat acasă, pe balcon, în garaj sau la țară.

Acum să vorbim direct despre procesul de topire a aluminiului acasă.

După cum sa menționat deja, aluminiul este necesar pentru topirea într-un cuptor cu mufă. Este de obicei realizat dintr-un material refractar sau dintr-un metal cu un punct de topire mult mai mare decât aluminiul. Pentru fabricarea creuzetelor se utilizează corindon, grafit, porțelan, cuarț, fontă sau oțel. Am reușit să fac singur un creuzet din oțel. Un creuzet din alte materiale poate fi cumpărat gata făcut, dar s-a dovedit a fi mult mai simplu și mai practic din oțel, mai ales dacă aveți aparat de sudurași abilități inițiale de sudare și folosire a polizorului.

Mărimea creuzetului trebuie aleasă în funcție de cantitatea de aluminiu pe care doriți să o topiți. Căldura trebuie transferată uniform de la creuzetul încins la materia primă. La rândul său, creuzetul trebuie și el încălzit uniform. Pentru cuptorul cu mufă al designului meu, intenționez să fac mai multe creuzete de diferite dimensiuni pentru a funcționa cu unul sau două elemente de încălzire în același timp.

Aluminiul este încărcat în creuzet cât mai strâns posibil. Pentru a face acest lucru, este de dorit să măcinați materia primă și să o comprimați puțin. Am folosit sârmă obișnuită de aluminiu pentru topire, așa că am tăiat-o doar cu tăietoare de sârmă și l-am presat strâns cu un clește.

În timpul topirii, volumul aluminiului este redus semnificativ în comparație cu materialul sursă (la urma urmei, în principiu, apoi îl topim), prin urmare, în procesul de topire a aluminiului acasă, va trebui să adăugăm periodic materii prime în creuzet.

Trebuie menționat că acest lucru poate fi extrem de periculos! Chestia este că în materiile prime pe care le adăugăm, umezeala poate persista undeva, iar când apa intră în aluminiul topit, există o stropire ascuțită, iar metalul poate stropi din cuptorul cu mufă, dăunându-te cu arsuri grave. Și consecințele absolut deplorabile vor fi dacă metalul topit intră în ochi. Prin urmare, supravegheați-vă întotdeauna siguranța - lucrați exclusiv cu ochelari de protecție sau o mască și chiar mai bine - într-un costum special ignifug de metalurgist.

În procesul de topire a aluminiului acasă, pe suprafața metalului topit se va forma o peliculă de oxid și orice zgură va pluti la suprafață. Cantitatea de zgură depinde de calitatea materiilor prime folosite la retopirea aluminiului. Undeva era colorat, undeva era murdar - toate acestea vor lăsa metalul sub formă de zgură. Imediat înainte de turnarea aluminiului topit în matrițe, se recomandă îndepărtarea zgurii folosind o unealtă specială.

De asemenea, după ce aluminiul s-a topit și a format o picătură lucioasă uniformă, așa cum a făcut terminatorul lichid în filmul Terminator 2, se recomandă să țineți creuzetul puțin mai mult în cuptor pentru a face aluminiul topit mai fluid. Acest lucru va simplifica foarte mult turnarea ulterioară.

Ce urmeaza? Evident, trebuie să turnați aluminiu topit într-o matriță special pregătită. Am scris un articol separat despre asta în TechnoBlogul meu Dimanjy, care se numește „”. Studiem, ne antrenăm, câștigăm experiență!

OOO-! Aceasta este o poveste interesantă!

Știți că focul era sacru în vremurile străvechi? Era ca ceva mistic, o legătură paranormală între lumea noastră muritorilor și lumea morților... Focul era dăruit oamenilor de către zeii înșiși sau de forțele naturii (fulger f@#$t pe lemnul uscat). Focul a făcut o revoluție tehnică și a ridicat semnificativ nivelul vieții umane: focul a dat căldură la frig, lumină în noapte, noi moduri de prelucrare a alimentelor, noi arme, noi moduri de prelucrare a argilei și pietrei etc. Focul a fost totul!

Pentru ca focul să nu se stingă în focul principal al tribului, aceștia au fost supravegheați îndeaproape. Dacă un astfel de incendiu se stinge, atunci iadul știe când zeii vor da un nou foc și oamenii riscau să rămână fără foc. termen lung. Prin urmare, focul era mereu în gardă. Au aruncat cu lemne de foc, au scos cenușa, au protejat focul de vântul puternic și de ploaie. Dacă focul se stinge în timpul serviciului, atunci pedeapsa este una - moartea.

Cumva, un tânăr de 17 ani era de serviciu la focul principal. Având în vedere vârsta lui, era mai curios decât alții. Și s-a plictisit prostesc stând lângă focul principal (și combinarea unor astfel de stări este un lucru exploziv!). Prin urmare, a făcut ceea ce nu ar trebui să facă conform ideii și pentru care a putut să apuce piz@#$th neluzoriu: a aruncat pietricele în foc și a urmărit ce li s-a întâmplat. Apoi, bineînțeles, a curățat totul, astfel încât nimeni să nu observe ocupația lui sincer ciudată. În jurul focului erau multe pietre, așa că nu trebuia să mergi departe pentru ele, dar astăzi băiatul și-a pregătit o piatră specială. Această piatră a atras literalmente atenția asupra ei, de îndată ce a văzut-o. Băiatul a găsit această piatră în această dimineață când se plimba pe Blue Rocks în căutarea unei fructe de pădure. Dacă folosim cunoștințele existente, atunci am putea descrie această piatră drept galben auriu, care amintește de aurul pur în nuanță, luciu metalic. Mai erau câteva dintre aceste pietre și puțin mai departe, după părerea mea, mai puteau fi văzute câteva, dar această piatră avea și o formă rotundă obișnuită. În general, această piatră diferă de altele atât prin culoare, cât și prin formă, motiv pentru care băiatul a fost atât de interesat.

„Ei bine”, gândi băiatul, „acum e timpul tău să te urci în foc”. Ar fi bine să nu o facă! Totul nu s-a întâmplat imediat. Nu, piatra în sine a început destul de repede să scoată sunete în foc: scârțâit, șuierat etc., ceea ce băiatului nu i-a plăcut foarte mult și primele gânduri s-au strecurat că nu ar fi trebuit să facă asta. Dar ceea ce s-a întâmplat în continuare nu i-a plăcut și mai mult! O stropire uriașă, o explozie, flăcările s-au ridicat la câțiva metri și o bubuitură puternică. Întregul trib și-a apucat sulițele și a fugit la focul principal. Puștiul a înțeles - acesta este sfârșitul! Dar a avut noroc: focul a revenit rapid la starea obișnuită în câteva secunde.

Șamanul a recunoscut că băiatului i-a apărut Spiritul Tigrului și a marcat astfel că băiatul va deveni un mare războinic și îl așteaptă mari realizări în viitor! Mulțumit de această explicație, tribul s-a împrăștiat în treburile lor, iar băiatul a rămas la datorie. El a știut atunci că Spiritul Tigrului nu are nimic de-a face cu asta și a căutat frenetic această piatră blestemată pentru a o arunca din foc înainte să facă și mai multe probleme! Dar nu l-a găsit... Dar a găsit un firicel neobișnuit. El ar spune că arăta ca un curent de apă, dar acest firicel era de culoare metalică și foarte fierbinte. Era de cupru...

După cum probabil ați ghicit, piatra pe care a găsit-o băiatul este calcopirita (un amestec de cupru, fier și sulf). Când s-a încălzit, a avut loc o reacție de oxidare:

CuS + O2 = Cu + SO2 + o grămadă de căldură

Aceasta este o reacție exotermă - reactie chimicaînsoţită de degajare de căldură. De aici reacția cu bumbacul. Un firicel pe pământ cupru metalic. SO2 este un gaz care se evaporă destul de repede.

Concluzia, în general, este următoarea: nu e nimic de băgat în foc.

LA categorie:

Turnătorie

Topirea și turnarea aliaje de aluminiu

Pentru topirea aliajelor de aluminiu se folosesc cuptoare cu creuzet încălzite cu diferite tipuri de combustibil, flacără staționară și cuptoare electrice cu rezistență și inducție.

1. Încărcați materiale

Metalele și aliajele primare și secundare, aliajele circulante și ligaturile sunt utilizate ca materiale de încărcare inițială.

Aluminiul primar este furnizat în conformitate cu GOST 11069-74 sub formă de lingouri cu o greutate de 5, 15 și 1000 kg. Pentru producerea aliajelor de aluminiu se folosește de obicei aluminiu de clase A5, A6 și AO, iar pentru fabricarea de piese turnate într-un scop extrem de responsabil se folosește aluminiu de puritate deosebită și înaltă.

Aliajele secundare de aluminiu sunt obținute prin retopirea și rafinarea deșeurilor și deșeurilor. Ele sunt furnizate sub formă de lingouri de diferite grade conform GOST 1583-73.

metale proaspete. Compoziția aliajelor de aluminiu include zinc, magneziu, siliciu, mangan, cupru, beriliu, nichel, fier, titan și alte elemente. Pentru aliajele de aluminiu, se folosesc de obicei zincul Ts1 și Ts2. Magneziul este furnizat în conformitate cu GOST 804-72 în lingouri cu o greutate de 8,0 ± 1 kg. Datorita tendintei sale mari la coroziune, suprafata lingourilor este supusa unui tratament anticoroziv. Siliciul este introdus în aliaje de aluminiu sub formă de silumin de porc (aliaj de siliciu cu aluminiu) furnizat conform GOST 1521-76, iar manganul sub formă de aliaj de aluminiu - mangan care conține aproximativ 10% mangan. Pentru prepararea ligăturilor se folosesc gradele de mangan Mp1, Mp2 și Mp3.

Calitatea turnărilor depinde în mare măsură de minuțiozitatea pregătirii materialelor de încărcare pentru topire și de metodele de depozitare a acestora. Acestea ar trebui să fie depozitate în zone uscate acoperite, separat de tipuri de aliaje. Aliajul reciclat trebuie curățat de nisip în tamburele de curățare.

Ligaturi. La topirea aliajelor de aluminiu, de regulă, se folosesc aliaje duble master - aliaje din două componente. Introducerea ligaturii asigură producerea unui aliaj cu un conținut precis de elemente, ceea ce este deosebit de important pentru aliajele care conțin magneziu, deoarece chiar și mici adaosuri de magneziu afectează proprietățile aliajelor.

2. Calculul taxei

Taxa pentru prepararea aliajelor de aluminiu poate consta din lingouri de aluminiu, silumin, metal reciclat, aliaje principale și metale pure.

Luați în considerare un exemplu de calcul al sarcinii pentru aliajul AL5 în timpul topirii într-un cuptor cu creuzet. Mijloc compoziție chimică din acest aliaj: 5% siliciu, 0,4% magneziu, 1,25% cupru, restul este aluminiu. Conținutul de fier permis la turnarea în forme metalice nu trebuie să depășească 1%. Calculăm pentru 100 kg de aliaj. Deșeurile sunt preluate în următoarele dimensiuni, în%: siliciu-1, magneziu - 3, cupru - 1, aluminiu - 1.

Pentru a aduce conținutul de siliciu la cantitatea necesară, folosim lingouri de silumin (cu Si \u003d 13%) și ligaturi de magneziu și cupru-aluminiu-magneziu și aluminiu-cupru.

3. Fluxuri, rafinare și modificare a materialelor

Pentru a obține aliaje de înaltă calitate, se efectuează topirea cu arc scufundat, rafinarea aliajului pentru a elimina incluziunile nemetalice și modificarea pentru a obține o structură fină și a îmbunătăți proprietățile mecanice.

Pentru rafinarea și modificarea aliajelor de aluminiu se folosesc adesea fluxuri universale, constând dintr-un amestec de săruri și criolit. Fluxurile universale sunt utilizate atât sub formă lichidă, cât și sub formă de pulbere.

4. Topirea în cuptoare cu creuzet

Topirea aliajelor de aluminiu în volume mici se realizează în cuptoare cu creuzet care funcționează cu petrol și gaz.

Cuptorul este format dintr-o carcasă de oțel cu o căptușeală și un creuzet din fontă introdus în el de sus. Acesta din urmă, cu flanșa sa largă, este atașat de un inel de oțel care acoperă arborele de sus, ceea ce asigură izolarea completă a metalului topit de gazele cuptorului. Cuptorul este montat pe un cadru sudat sau turnat. Rotirea sa este efectuată de volan. Pentru a crește durata de viață a creuzetelor și a reduce saturația aliajelor cu fier, se recomandă vopsirea suprafeței interioare a acestora cu o vopsea formată din 60% nisip de cuarț, 30% argilă refractară și 10% sticlă de apă.

Orez. 1. Cuptor cu creuzet rotativ.

5. Topirea în cuptoare electrice

Topirea aliajelor de aluminiu se realizează în cuptoare cu rezistență electrică, cuptoare cu creuzet și reverberație, precum și în cuptoare cu inducție.

Topire în cuptoare electrice cu reverberație. La întreprinderile în care aliajele de aluminiu sunt topite în volume mari, se folosesc cuptoare electrice SAN (cuptoare cu rezistență pentru aliaje de aluminiu, basculante) și cuptoare cu cameră staționară.

Cuptorul SAN (Fig. 2) are o carcasă metalică alungită montată pe role și fixată pe o fundație. Clădirea este căptușită cu cărămidă din interior. La capetele cuptorului sunt două precamere, iar în mijloc se află o baie centrală. Acoperișul cuptorului este căptușit cu cărămizi refractare modelate, în cuiburile cărora sunt așezate serpentine de încălzire. Aceleași spirale sunt prezente în precamere.

Amestecul este încărcat prin ferestre. Se topește în precamere din cauza căldurii reflectate de acoperișul și pereții cuptorului și curge în planuri înclinate în baia centrală. Scurgerea metalului finit din cuptor se efectuează prin orificiu atunci când cuptorul este pornit pe rolele de șenile folosind un volan sau o acționare electrică.

Topire în cuptoare cu rezistență electrică cu creuzet. Cu o scară relativ mică de producție pentru topirea aliajelor de aluminiu și magneziu, sunt utilizate cuptoare cu rezistență cu un singur creuzet CAT-0,15 și CAT-0,25, precum și cuptoare cu două creuzete SZh.B-230 și OKB-75.

Orez. 2. Cuptor electric tip SAN.

Cuptoarele CAT sunt realizate sub forma unei carcase cilindrice sudate, căptușite cu cărămizi refractabile ușoare modelate și au izolație termică. Încălzirea unui creuzet din fontă montat pe un inel din fontă se realizează cu încălzitoare de nicrom, care sunt așezate pe rafturile din cărămizi de argilă refractară modelate și întărite cu cârlige metalice. În partea inferioară a cuptorului există un orificiu de urgență pentru eliberarea aliajului în cazul arderii creuzetului. Temperatura este controlată automat de un potențiometru cu autoscriere folosind un termocuplu cromel-alumel.

Topire în cuptoare electrice cu inducție. Există cuptoare cu inducție cu miez de oțel și cuptoare cu creuzet cu inducție IAT. Cuptoarele cu miez de oțel sunt utilizate pe scară largă atât pentru topirea aluminiului, cât și aliaje de cupru. Acestea au o serie de avantaje în comparație cu cuptoarele cu rezistență: productivitate mai mare, consum specific redus de energie, posibilitatea de rafinare a metalului în cuptor, oferă calitate superioară aliaj cu un continut minim de gaze. În aceste cuptoare, mișcarea intensă a metalului are loc la gurile canalelor, iar suprafața aliajului lichid din cuptorul în sine este într-o stare calmă, ceea ce asigură continuitatea peliculei de oxid și protejează aliajul de oxidarea ulterioară.

Orez. 3. Cuptor electric cu creuzet.

Recent, cuptoarele de inducție cu creuzet fără miez IAT cu o capacitate de 0,4-0,6 tone și o productivitate de 0,235-2,0 t / h au devenit larg răspândite.

6. Caracteristici ale tehnologiei de topire și turnare a aliajelor de aluminiu

Pentru majoritatea aliajelor de aluminiu, se adoptă o singură tehnologie de topire, indiferent de designul cuptorului.

Materialele de încărcare înainte de încărcare sunt curățate temeinic de impurități și încălzite la 100-150 ° C pentru a elimina umezeala de pe suprafața lor.

Topirea aliajelor aluminiu-siliciu. După cum sa menționat deja, cel mai bine este să conduceți topirea în cuptoare cu inducție de înaltă frecvență sau industrială și în cuptoare cu rezistență electrică. Ca materiale de încărcare, sunt utilizate silumini de porc, aluminiu primar și metal reciclat (până la 50% din masa încărcăturii).

Topirea se efectuează în următoarea secvență. Cuptorul sau creuzetul este încălzit la o temperatură de 600-700 ° C, în ele sunt încărcate lingouri de siliciu încălzite și un aliaj reciclat curățat anterior într-un tambur. După topire, metalul este supraîncălzit la 720-730 °C, rafinat cu clorură de zinc (0,1% din greutatea încărcăturii) și modificat.

Rafinarea se realizează prin scufundarea unei probe de clorură de zinc pe fundul creuzetului cu ajutorul unui „clopot”, care este condus încet de-a lungul fundului creuzetului până când se oprește complet degajarea bulelor de gaz.

Modificarea cu un amestec de săruri de clorură de potasiu și sodiu și fluorură se realizează prin acoperirea suprafeței aliajului curățată de zgură și menținerea timp de 12-14 minute. Apoi sărurile sunt tocate și frământate în aliaj timp de 2 minute, după care modificatorul este îndepărtat de pe suprafața aliajului.

La utilizarea fluxurilor universale, operațiunile de rafinare și modificare sunt combinate.

Topirea aliajelor de aluminiu care conțin magneziu. Pentru a evita saturarea aliajului cu impurități dăunătoare - fier și siliciu - topirea se realizează numai în creuzete de grafit. Uneltele auxiliare - o racletă, clopoței etc. - sunt, de asemenea, fabricate din grafit sau titan.

Ca materiale de încărcare, sunt utilizate aluminiu primar de înaltă puritate, magneziu și aluminiu-beriliu, aluminiu-titan, aluminiu-zirconiu și aliaje reciclate de gradul corespunzător (până la 50-60% din greutatea întregii încărcături).

După încălzirea creuzetului la o temperatură de 600 °C. incarca lingouri de aluminiu primar si ligatura aluminiu-beriliu. La o temperatură a aliajului de 670-700 ° C, se introduc ligaturi de aluminiu-titan și aluminiu-zirconiu, iar după dizolvarea completă a tuturor ligăturilor, se introduce magneziu cu ajutorul unui clopot de grafit. În acest caz, este necesar să se asigure că magneziul este întotdeauna scufundat în aliaj. După intrarea în magneziu, aliajul este rafinat. Apoi zgura este îndepărtată de pe suprafața băii, aliajul este bine amestecat și zgura este îndepărtată din nou, după care se efectuează turnarea. Supraîncălzirea aliajului peste 750 °C nu este permisă pe toată durata topirii.

Pentru turnare se folosesc creuzete de turnare și oale căptușite cu o capacitate de până la 1000 kg. Lungimea jetului de aliaj trebuie să fie cât mai scurtă posibil. Creuzetele, oalele și uneltele de turnare trebuie să fie calcinate și acoperite cu vopsele speciale.

Mulți percep termenul „turnătorie” ca ceva asociat cu producția mare și abilitățile și abilitățile profesionale. Dar, de fapt, turnarea unei piese pe cont propriu acasă este realist chiar și pentru umanistul însuși, care nu știe nimic despre tehnica turnării.

Cum să turnați o piesă de aluminiu

Caracteristica metalului

Aluminiul este unul dintre cele mai ieftine, mai comune și disponibile metale, care poate fi ușor prelucrat și turnat. Principalele caracteristici ale aluminiului sunt conductivitatea electrică și termică ridicată, precum și rezistența crescută la coroziune. Punctul de fierbere al acestui metal alb-argintiu este de 2500 °C. Aluminiul pur se topește la 660°C, în timp ce aluminiul tehnic se topește la 658°C. Este puțin probabil ca aparatele de încălzire a locuințelor să poată furniza o astfel de temperatură, așa că este mai bine să folosiți un cuptor cu mufă cu creuzet pentru a turna o piesă de aluminiu.

Cuptor cu mufă și scopul său

Un cuptor cu mufă este un dispozitiv indispensabil pentru încălzirea independentă a diferitelor metale acasă. Un astfel de dispozitiv este capabil să topească nu numai aluminiul, ci și cuprul și multe metale neferoase, precum și uscarea și arderea produselor ceramice.

Tipuri de cuptoare cu muflă

Dispozitivele de mufă pentru topirea metalelor sunt de următoarele tipuri:

• vid;
• aer;
• gaz;
• electric.

Prin proiectare, acestea sunt împărțite în:

• tubular;
• vertical;
• orizontală;
• în formă de clopot.

Cuptorul cu mufă este format dintr-o cameră de încălzire și un acumulator special de căldură.

Faceți un cuptor cu mufă cu propriile mâini

Pentru fabricarea dispozitivului avem nevoie următoarele instrumente și materiale:

• sârmă;
• Bulgară;
• caramida (7 buc.);
• ochelari de protecție;
• ciocan;
• galeata de metal;
• bucată de fier etc.

Etapele construcției unui cuptor:

Pentru mai multă funcționalitate, este permis instalarea a doua radiatoare electrice, care poate fi pornit în secvență sau în același timp. De exemplu, pentru lipirea unei cantități mici de materii prime, este pornit doar un încălzitor inferior, iar dacă scara de topire este mare, se folosesc două dispozitive.

Cuptorul cu mufă cu încărcare superioară este foarte compact, ceea ce îi permite să fie depozitat în casa de țară, în garaj sau pe balcon.

Principiul de funcționare al cuptorului este destul de simplu: pe suprafața de lucru a cuptorului este instalat un recipient pentru lipire (crezet) cu materii prime plasate acolo unde este încălzit la temperatura dorită (660 ° C). Metalul încălzit este turnat într-o matriță pregătită în prealabil, care poate fi făcută din ipsos sau alt material incombustibil. Pentru fabricarea formei, se recomandă utilizarea tencuielii albe sau sculpturale, care pot fi achiziționate de la orice magazin de materiale de construcție.

După cum am menționat mai devreme, pentru lipirea aluminiului într-un cuptor nevoie de o găleată specială(crezet), care este realizat dintr-un metal cu un punct de topire mai mare decât cel al aluminiului sau dintr-un material refractar. Pentru fabricarea recipientelor pentru topirea aluminiului se folosesc portelan, grafit, corindon, cuart, otel sau fonta. Găleata poate fi achiziționată de la un magazin specializat sau realizată independent. Mărimea creuzetului este determinată de cantitatea așteptată de materie primă pentru topire.

Metalul trebuie așezat cât mai strâns posibil și presat puțin. Deoarece aluminiul pierde semnificativ volumul în timpul topirii, materiile prime trebuie adăugate periodic în oală.

Important. Materia primă adăugată trebuie să fie absolut uscată, deoarece chiar și o cantitate mică de umiditate care pătrunde în aluminiul fierbinte poate provoca o stropire ascuțită, în urma căreia metalul iese din cuptor și vă poate provoca arsuri grave, mai ales dacă aluminiul topit vă intră în ochi.

Prin urmare, înainte de a începe lucrul, ar trebui să aveți grijă de siguranța dvs.: cumpărați ochelari de protecție sau o mască și este mai bine să obțineți un costum special de metalurgist ignifug.

În procesul de topire a metalului acasă, va apărea o peliculă de oxid pe suprafața aluminiului fierbinte, precum și se formează diverse zguri(vopsea veche, particule de murdărie etc.). Cantitatea sa depinde direct de calitatea materiilor prime. Înainte de a turna metalul topit în matrițe, este necesar să îndepărtați zgura folosind unelte speciale. Apoi se recomandă să păstrați aluminiul în cuptor pentru mai mult timp pentru a face metalul mai fluid. Acest lucru va simplifica foarte mult turnarea ulterioară.

Piese din aluminiu turnăm noi înșine

Luați în considerare cel mai simplu mod de a lipi o piesă acasă.

Noi vom avea nevoie:

• fier vechi;
• oală pentru topire;
• mucegaiuri.

Etapele procesului:

• Pregătiți un recipient pentru topirea aluminiului acasă. În acest scop, puteți folosi o bucată de țeavă de oțel.
• Faceți un formular. Pentru piesele cu o structură complexă, forma poate consta din mai multe elemente. Forma poate fi din ipsos (sculptural). Nu folosiți niciodată alabastru!
• Pentru a evita lipirea gipsului de recipientul pentru formular, trebuie mai întâi să-l ungeți cu ulei.
• În procesul de turnare a gipsului, recipientul trebuie agitat periodic pentru a preveni formarea bulelor.

Important. Deoarece tencuiala se întărește foarte repede, încercați să fixați modelul piesei în tencuială cât mai curând posibil. De asemenea, se recomandă instalarea unui obiect mic (de exemplu, un băț) în ipsos, care va servi drept canal pentru turnarea piesei viitoare.