Și durata de viață lungă este specială. Durata de viață a bateriei: totul depinde de tine

Pagina 1

Durata de viață a puțurilor este mai mare de 15 ani, rata de amortizare se determină după durata de viață reală a fiecărei sonde.

Mai mult, s-a remarcat că durata de viață a puțurilor t în zăcăminte cu regim gazos corespunde perioadei de dezvoltare, iar în cazul unui regim elastic apă-presiune, aceasta este de 1 5 - 2 ori mai mică. Este oportun să forați puțuri exploratorii pe structuri foarte mici (5 până la 5 km2) cu o singură platformă, așezând primul puț pe vârful structurii; la 5 5 - 15 km2 - cu două mașini, așezând un puț pe arc și în zona blocării de control. Pe structuri relativ mari (515 - 100 km2), forarea se realizează cu 3 sau mai multe mașini.

În acest sens, termenii de exploatare economică a puțurilor pot varia de la 2 - 3 la 10 - 20 de ani sau mai mult.

Durata de viață a fundației nu trebuie să fie mai mică decât durata de viață a puțului. Marca zero al fundației trebuie să fie deasupra nivelului suprafeței solului la tasarea finală sub acțiunea sarcinii maxime. Zona fundației ar trebui să ofere posibilitatea de mișcare și lucru pe ea a instalației și a vehiculelor.

Designul filtrelor are o mare influență asupra debitului și a duratei de viață a puțurilor. Filtrele cu ecran sunt foarte susceptibile la blocaje mecanice și procese. coroziunea electrochimică, în legătură cu care au impedanțe mari de intrare.

Proprietățile portante ale coloanei de filtrare și, prin urmare, durata de viață a sondei, variază în funcție de proprietățile corozive ale apei prelevate și de rezistența la coroziune a filtrului. Coroziunea chimică are loc dacă anumite componente sunt prezente în apă la concentrații care provoacă dizolvarea metalelor. Astfel de componente sunt CO2, C2, H2S, HC1, FfeSCv La captarea apelor de calitate potabilă cu salinitate scăzută, posibilitatea de coroziune din cauza dezechilibrului de dioxid de carbon ar trebui prevăzută folosind indicele Riesner.

Câmpul Samotlor a arătat că detectorul de încălcare a modelului de schimbare a factorului de productivitate arată în mod clar coordonatele argumentului (durata de viață a sondei), atunci când natura schimbării detectorului se schimbă dramatic. În aceste perioade are loc modificarea intensității scăderii coeficientului sau parametrilor de productivitate. regimul tehnologic bine treaba. Acest fapt predetermină necesitatea și momentul tratamentului țintit la sondă pentru a restabili factorul de productivitate sau pentru a schimba modul de extragere a fluidului din rezervor. Avantajul acestei metode este posibilitatea aplicării ei în cazurile în care dinamica indicatorilor de funcționare a sondei este complexă și nu este posibilă determinarea momentului BHT într-un mod logic.

Pentru fiecare element de calcul (puț), conform indicatorilor tehnologici de dezvoltare, se verifică fezabilitatea forării și specificarea duratei de viață a sondei.

Dimpotrivă, la temperaturi de permafrost sub -5 C, este fezabil din punct de vedere tehnic să împingeți începutul dezghețului dincolo de durata de viață a sondei.

Ar fi corect să se ia H egal cu adâncimea sondei, totuși, în acest caz, timpul pentru a ajunge la configurația limită depășește semnificativ durata de viață a puțurilor. Pentru a estima configurația limitativă pentru primii douăzeci de ani de funcționare, este suficient să luați H 5 m sub stratul de sol cu ​​conținut în exces de gheață. Apoi calculele prin formula sunt simplificate fără a sacrifica acuratețea.

Grosimea peretelui conductelor de tubaj este luată ca maxim 12 mm pentru puțurile cu o durată de viață mai mare de 25 de ani și minim 8 mm pentru puțurile cu o durată de viață de până la 10 ani.

Eficiența lucrărilor efectuate cu ajutorul unui instrument coborât pe un fir (cablu) pe toată durata de viață a puțului depinde de starea tubului. În ciuda setului de măsuri în curs pentru a preveni deteriorarea mecanică, tubulatura se uzează în timp. Ele sunt îndepărtate fără a se îndepărta de locul de aterizare al dispozitivului de ambalare folosind un deconectator șir de țevi. În acest caz, țevile sunt îndepărtate fără a ucide puțul prin instalarea unui dop în niplul de aterizare deasupra sau dedesubtul dispozitivului de ambalare folosind un instrument de lansare a sârmei.

După cum se va arăta în Capitolul III, atunci când se dezvoltă câmpuri de gaz și condensat de gaze cu mai multe acțiuni pentru epuizare, este posibil să se controleze gradul de pătrundere a apelor de contur. În același timp, este posibil să se realizeze o astfel de natură a udării formațiunilor orizontului productiv, care asigură cele mai mici pierderi de gaze în intestine și prelungește semnificativ durata de viață a puțurilor.

Durata de viață a puțurilor de producție, în care puțurile de luptă reabilitate pot fi transformate după explozie, va fi de 20 de ani. Costul producției de gaze, calculat cu suficientă atenție, asigură funcționarea rentabilă a câmpului.

Nu există termeni normativi pentru durata dezvoltării unui zăcământ de gaze. În mod obișnuit, se presupune că durata de viață a puțurilor este de 15 ani, dar, în realitate, viața atât a puțurilor, cât și a depozitelor poate fi foarte diferită. Deci, dacă în apropierea unui mic zăcământ de gaze apare un mare consumator, durata dezvoltării poate fi de 5-10 ani. Durata dezvoltării poate fi de câteva decenii, de exemplu, câmpuri precum Shebelinskoye, Gazlinskoye, Medvezhye (Fig. 14), Urengoyskoye etc. Pentru câmpurile situate în condiții climatice dure, va dura 5-6 ani pentru a crea și crește capacitate de producție și transport de gaze de până la 50 miliarde m3 pe an și mai mult, după care va urma o perioadă lungă (10 - 20 de ani) de producție constantă de gaze, iar apoi o perioadă de scădere a producției va dura câțiva ani.

Când cumpărăm o baterie pentru o mașină, ne străduim invariabil să alegem bateria care va dura cel mai mult. De regulă, obligațiile de garanție ale producătorilor sunt limitate la 2-3 ani. În timp ce limita de viață a bateriei poate ajunge la 7-8 și, uneori, la 10 ani. În plus, nu există nicio dependență directă de tehnologia de fabricare a bateriilor. Totul depinde de tine. Mai degrabă, de la întreținerea și îngrijirea bateriei. Vă sugerăm să vă familiarizați cu câteva recomandări, a căror implementare poate afecta pozitiv resursele bateriei. Majoritatea dintre ele nu vă vor cere să aveți abilități sau cunoștințe speciale în domeniul ingineriei electrice.

1. Condiția principală pentru performanța pe termen lung a oricărei baterii cu acid este absența descărcărilor profunde. Acest lucru este valabil mai ales dacă mașina dvs. are o baterie cu calciu. Dacă este posibil, măsurați în mod regulat densitatea electrolitului, care nu trebuie să fie mai mică de 1,22 g/cm3. Vă atragem atenția asupra faptului că descărcare profundă determină formarea sulfatului de plumb, care poate fi îndepărtat doar prin dezasamblarea bateriei.
2. Al doilea factor care reduce semnificativ durata de viață a bateriei este supraîncărcarea. Este la fel de dăunător ca o descărcare profundă a bateriei. În timpul supraîncărcării, temperatura electrolitului crește semnificativ. Acest fenomen duce la supraîncălzirea și defectarea bateriei. Verificați regulat parametrii rețeaua de bord auto. O tensiune de 13,7-14,5 V este considerată normală.
3. O altă condiție pentru funcționarea pe termen lung a bateriei este reîncărcarea periodică cu ajutorul unui dispozitiv special încărcător. Acest lucru este important mai ales dacă conduceți o mașină în ciclul urban.
4. Fiți atenți la nivelul consumului de energie electrică atunci când mașina este parcata. Doar alarma poate fi alimentată de la baterie. Dacă consumul de energie electrică în rețeaua de bord este mai mare de 0,04 Ah, acest lucru poate indica dispozitive suplimentare conectate la baterie sau o defecțiune a echipamentului electric.
5. Opriți masa în timpul perioadelor lungi de parcare. Desigur, acest lucru nu se aplică atunci când mașina este lăsată 1-3 zile sau chiar o săptămână. Dar dacă nu intenționați să o conduceți mai mult de 14-20 de zile, este mai bine să deconectați bateria. În sezonul rece, poate fi îndepărtat complet și depozitat într-o stare încărcată într-o cameră caldă.

Merită jocul lumânarea?

Nu sunt măsuri prea drastice să prelungești durata de viață a bateriei cu 1-2 ani? Această întrebare este relevantă pentru mulți. După cum arată practica, îndeplinirea acestor condiții simple poate prelungi durata de viață a bateriei cu 20-50%. Cu un cost inițial al bateriei de 3000 de ruble, economiile sunt de aproximativ 1500. Semnificativ, nu-i așa? În plus, ai ocazia să te salvezi de situațiile neplăcute care apar atunci când bateria se defectează în mod neașteptat. Iar pacea și timpul sunt prețuite mult mai mult decât câteva bucăți de hârtie cu imaginea lui Petru I.

Cum să obțineți cel mai bun rezultat din galvanizare

Zincarea este o acoperire versatilă și durabilă care oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii pentru oțel în multe medii.

Acoperire cu zinc rezistent la intemperii

Durata de viață a unei acoperiri depinde de patru factori:

• Grosimea stratului de zinc.
• Aciditatea precipitațiilor.
• Prezența poluării cu acizi volatili.
• Eroziunea cauzată de nisip sau praf suflat de vânt.

Acoperirea cu zinc realizată în conformitate cu orice standard național european sau norma euro (CEM) trebuie să aibă o grosime medie a stratului în zona de testare de cel puțin 85 µm pentru oțel cu grosimea de peste 6 mm (1 µm înseamnă 1 micron, ceea ce este egal cu 0,001 mm). În practică, aproape tot oțelul galvanizat are o acoperire mai groasă de 85 de microni pe cea mai mare parte a suprafeței. Aceasta înseamnă că luați întotdeauna cea mai bună decizie atunci când determinați durabilitatea unui strat de zinc folosind o rată medie de coroziune pentru un anumit site. Unele galvanizatoare pot oferi acoperiri mai groase decât recomandările CEN. Desigur, costul lor este mai mare și nu orice model poate fi acoperit cu o grosime de strat mai mare, dar astfel de acoperiri pot fi proporțional mai durabile decât acoperirile de 85 de microni. Acoperiri mai puternice sunt aplicate cu o grosime de până la 140 și 210 microni. Durata de viață a unui strat de zinc poate fi determinată folosind o hartă de coroziune sau pe baza datelor locale. Până acum, doar Regatul Unit (Marea Britanie) are o hartă cu adevărat cuprinzătoare, dar putem folosi informații din locuri din Marea Britanie pentru a face predicții pentru alte țări din Europa. Harta de coroziune OK a fost actualizată la începutul anilor 1990. Arată o îmbunătățire semnificativă a stării atmosferei. Prin urmare, aveți grijă când utilizați informații vechi. Informațiile mai recente despre coroziune determină mai multe termen lung Servicii. Și ca urmare, o anumită durabilitate a acoperirii de astăzi, pentru o zonă bine studiată, va fi mai lungă decât era chiar acum 10 ani.

Ce înseamnă durata de viață?

Durata de viață înseamnă timpul în care stratul de zinc este suficient pentru a preveni procesul de coroziune a oțelului. În timp, acoperirea cu zinc îmbătrânește, condițiile meteorologice distrug straturile superioare, expunând zincul și aliajele de fier. Aceste aliaje, sub influența condițiilor meteorologice, formează pe alocuri pete roșii-maronii. Nu este coroziunea oțelului în sine, dar nu este o idee rea să programați o lucrare de service de vopsire imediat ce încep să apară petele. Pentru diferite clase de oțel, se formează cantitate diferită aliaj de zinc și fier, deci este imposibil să se determine timpul înainte de apariția petelor roșii-maronii.

Cum se comportă stratul de zinc în acizi

Ai grija! Nu trebuie să confundați placarea cu zinc cu protejarea oțelului de deteriorarea acizilor. Nu va funcționa! Deoarece zincul se dizolvă în acizi de orice tărie. Aciditatea și alcalinitatea sunt determinate pe o scară științifică numită pH, care depinde de calcule matematice care implică logaritmi negativi și ioni de hidrogen! Nu este nevoie de o înțelegere detaliată a acestei valori, este suficient să spunem că valoarea pH-ului se modifică chiar și cu mici modificări ale acidității sau alcalinității mediului. De exemplu, apa are un pH de 7. Soluțiile denumite în mod obișnuit „neutre” au un pH de 5,5 până la 8,5. Acizii scad pH-ul, în timp ce alcaliile îl cresc. Valoarea mai scăzută admisă a pH-ului în timpul procesului de galvanizare nu este mai mică de 5,5.

Cum se comportă stratul de zinc în alcalii

Acoperirea cu zinc este cea mai rezistentă la alcalii. Acoperirea cu zinc se arată până la 12,5 pH, care este clasificat ca mediu „moderat alcalin”. Cu toate acestea, este posibil să aveți dificultăți la estimarea alcalinității unei soluții. Pentru orientare, o leșie tipică este înălbitorul de uz casnic. Desigur, gradul de concentrare al unei astfel de soluții este un factor important, dar trebuie să fii atent dacă te aștepți ca stratul de zinc să intre în contact cu astfel de substanțe. Dacă aveți o problemă de aciditate sau alcalinitate, ar trebui să contactați Asociația de galvanizare din țara dumneavoastră. Personalul tehnic vă va ajuta.

Expunerea la materie organică

Substanțele chimice organice își iau numele de la vastul grup de substanțe chimice bazate pe prezența unui atom de carbon.
LA Viata de zi cu zi se găsesc în spectrul zilnic de produse, de la vopsele la benzină la materiale plastice. Întâlnești zilnic substanțe organice, dar asta nu înseamnă că acestea afectează alegerea acoperirii cu zinc. În primul rând, o parte semnificativă a compușilor organici nu este supusă procesului de oxidare. În al doilea rând, atomii compușilor organici intră cu greu în contact cu atomul de zinc, care este principalul învelișului de zinc. Ca rezultat, acoperirea cu zinc nu se teme deloc de expunerea la majoritatea materialelor organice.

Puteți transporta toate aceste lichide prin țevi galvanizate. La contact, astfel de substanțe nu vor avea niciun efect asupra stratului de zinc (deși unele dintre ele fac o treabă bună de curățare a murdăriei și murdăriei de pe vechiul strat de zinc, astfel încât să pară că a fost expus.) Cu toate acestea, aveți grijă. trebuie luate la depozitarea lichidelor organice în recipiente galvanizate. Apa poate fi eliberată din unele lichide pentru o lungă perioadă de timp. Stratul de apă poate fi contaminat și agresiv față de stratul de zinc.

Ar trebui să evitați contactul dintre stratul de zinc și acizii organici, deoarece partea „acidă” a substanței chimice are capacitatea de a dizolva zincul exact în același mod ca acizii normali sau unele tipuri foarte agresive de compuși menționați să îndepărteze rugina. Cel mai comun acid organic este acidul acetic. Aproape că nu există alți acizi organici pe care îi putem întâlni în viața de zi cu zi.

Iată câteva exemple de substanțe organice care apar frecvent și efectele acestora asupra acoperirilor cu zinc:

• Benzină: fără efect
• Combustibil diesel: nu afectează
• Diluant de vopsea: fără efect
• Spirit alb: fără efect
• Uleiuri lubrifiante: fără efect
• Lubrifiere: fără efect
• Vopsele pe bază de apă: fără efect
• Vopsele de ulei: nu afectează
• Agenți de curățare chimică: fără efect
• Lacuri: nu afectează

Cum se comportă acoperirea cu zinc în agricultură și horticultură

Acoperirea cu zinc este ideală pentru protecția clădirilor agricole, a echipamentelor agricole și a aplicațiilor horticole. Nu trebuie să luați măsuri de precauție atunci când utilizați acoperirea cu zinc în agricultură sau horticultură, altele decât:
Contact prelungit cu noroiul lichid.

În unele cazuri, gunoiul de grajd poate conține ceva acid, mai ales atunci când este compostat în grămezi.Dacă sunteți implicat într-o astfel de producție, este necesar să tratați stratul de zinc cu vopsea rezistentă la acid, mai ales în locurile în care are loc spălarea. Restul clădirii, care nu are contact cu gunoiul de grajd, nu necesită prelucrare suplimentară.
În serele unde funcționează sistemul de irigare, există un mediu acid. Dacă nivelul de aciditate al apei de irigare este sub pH 5,5, acesta va distruge stratul de zinc.

Cum vopsirea oțelului galvanizat își îmbunătățește performanța

Există mai multe motive pentru aplicarea vopselei peste acoperire cu zinc :

• Pentru schimbare aspect
• Pentru a crește durata de viață
• Pentru a proteja structura galvanizată de pătrunderea acidului

Prin vopsire cu pulbere sau prin vopsire este posibil să se obțină un aspect îmbunătățit și o durată de viață mai lungă. Acoperirea cu pulbere necesită echipamente și abilități speciale. Dacă alegeți să acoperiți cu pudră, asigurați-vă că selectați un antreprenor în funcție de reputația și costul muncii lor. Antreprenorul trebuie să urmeze toți pașii pregătitori pentru a se asigura că stratul de pulbere aderă corect la suprafața galvanizată. Dacă alegeți o vopsea doar pentru a îmbunătăți aspectul, atunci asigurați-vă că urmați corect pașii de pregătire și utilizați o vopsea recomandată în acest scop.

Efectul vopsirii unui strat de zinc este de a-l proteja de intemperii. O suprafață galvanizată nu se va eroda și va rămâne la o grosime constantă atâta timp cât rămâne stratul de vopsea. De îndată ce stratul de vopsea este deteriorat, din cauza îmbătrânirii sau a deteriorării, grosimea stratului de zinc va scădea, în conformitate cu condițiile în care se operează. Nu este necesar, niciodată, să îndepărtați complet vopseaua de pe o suprafață galvanizată vopsită. Cerințele de funcționare includ doar o curățare rapidă a suprafeței cu o perie înainte de vopsirea ulterioară. În acest caz, costurile reduse de întreținere vor asigura o durată de viață extrem de lungă a oțelului. De fapt, este mai probabil să refuzați să utilizați acest design din cauza învechirii decât din cauza coroziunii.

Cum se compară galvanizarea cu alte metode de protecție

Durata de viață a oțelului galvanizat este aproximativ proporțională cu grosimea stratului de acoperire atunci când oțelul este expus la intemperii. Însă, suprafețele de fixare strânse ale piulițelor și șuruburilor nu sunt expuse la intemperii, iar produsul de oxidare protejează capătul filetului, astfel încât intemperii nu pot pătrunde. Prin urmare, nu trebuie să vă temeți de durabilitatea și integritatea pieselor conexiunii cu șuruburi galvanizate. Cu toate acestea, se poate avea grijă să se păstreze părțile deteriorate ale capului șurubului și ale filetelor. Grosimea stratului în acest punct este de aproximativ jumătate din cea a părților rămase și este probabil ca piulițele și șuruburile să prezinte semne de coroziune înainte de a apărea pe altele. Cel mai bun lucru de făcut în acest caz este să aplicați vopsea cu zinc pe capetele șuruburilor și pe firele expuse după îmbinare pentru a crește acoperirea. Dar chiar dacă nu faceți acest lucru, atunci nu veți avea probleme cu integritatea unei astfel de conexiuni în viitor. Singura dificultate aici este apariția petelor roșii care strică vederea, mai ales când venele intră deja adânc în structura materialului.

Nu toate șuruburile care par a fi galvanizate sunt de fapt galvanizate! Alte tipuri de acoperiri cu zinc se comportă bine în zonele pentru care sunt destinate, dar există o mare discrepanță între grosimile unor astfel de acoperiri și acoperiri după galvanizarea la cald. Trebuie să obțineți cel mai bun raport între grosimile acoperirilor de pe elementele de legătură și grosimile acoperirilor părților rămase ale structurii.

Acest tabel arată cât de mari sunt aceste diferențe pentru șuruburile acoperite:

Înainte ca structura să fie galvanizată, finalizați toate lucrările de sudare și tăiere cu flacără. Motivul este că zincul se topește la 420°C și fierbe la 907°C, devenind vapori. Aceste temperaturi sunt mult mai mici decât temperatura de sudare sau de tăiere cu oxicombustibil. Prin urmare, dacă sudați sau oxi-tăiați după galvanizare, stratul de protecție din apropierea cusăturii va dispărea și va trebui înlocuit cu vopsea zincată.
Când sudați înainte de galvanizare, stratul de zinc va fi sudură cât şi pe restul suprafeţei de oţel. Metalul de sudură poate avea o compoziție diferită și, prin urmare, grosimea învelișului de pe sudură poate fi diferită (de obicei mai mult). În special, încălzirea sudurii poate provoca unele modificări în compoziția oțelului, care se manifestă în reacția cu zincul. De asemenea, poate provoca o schimbare a aspectului stratului de zinc din jurul cusăturii. Câteva informații despre oțelul sudat, care este supus galvanizării.

Nuutilizaresiliciu-conținândnustropirea picta

Această vopsea este invizibilă pentru galvanizatoare și procesul de decapare nu o îndepărtează. Galvanizarea nu va lua astfel de oțel și nu va fi protejat de suduri. Nici tu, nici specialistul în galvanizare nu poți face nimic în acest sens.

Puteți face sudare cu fulger de înaltă calitate pe oțel galvanizat, dar trebuie să îndepărtați în prealabil stratul de zinc din zona de sudare. Acest lucru se face pentru a evita răspândirea vaporilor de zinc și includerea zincului în sudare, care poate afecta structura și proprietățile sudurii. Dacă faceți acest lucru, atunci rezistența la tracțiune, proprietățile la oboseală și rezistența la încovoiere vor fi aceleași cu oțelul care nu a fost galvanizat. După terminare lucrari de sudare, curățați zona de sudură și refaceți stratul cât mai curând posibil folosind o vopsea care conține zinc.