Електроди за тънък метал. Кои електроди кои метали заваряват - съвети за избор

Счита се за метал с дебелина 2 или по-малко милиметра. В днешно време такъв метал се използва все повече и повече, тъй като за производството на части за заваряване с тази дебелина не е необходимо да използвате голямо количество метал и в резултат на това можете да закупите такива части на по-добри цени.

Най-често със заваряване тънък металможе да се срещне при работа с профилни тръби. По-голямата част от дебелината на метала профилни тръбине надвишава 2 ммследователно може да изглежда много трудно да се заваряват такива конструкции.

Най-често много хора заваряват тънък метал чрез ръчно дъгово заваряване. Например, ако заварявате метал с дебелина 1,5 милиметра, тогава най-добре е да използвате електроди с дебелина 2 милиметра. Трябва да изберете заваръчен електрод за заваряване на тънък метал въз основа на вашите очаквания от дизайна и вида на метала.

За заваряване на тънък метал мнозина използват непрекъснато заваряване по цялата дължина на шева. Стойността на заваръчния ток е 40 - 60 ампера, а може би повече или по-малко, тъй като такива параметри зависят от вида на заваръчната машина.

Основното нещо, което трябва да постигнете при заваряване на тънък метал, е заваряването, но не и изгарянето на метала. Когато заварявате тънък метал с непрекъсната дъга, трябва да водите електрода със средна скорост, защото ако я превишите, ще заварите само горната част на шева, ако го спуснете, ще прогорите метала.

Вторият метод за заваряване на тънък метале заваряване със спиране на дъгата. По принцип при заваряване на тънък метал се използва този метод на заваряване. Ако металът, който се заварява, е твърде тънък или използвате твърде много заваръчен ток, тогава можете да използвате точково заваряване, което ви позволява да заварявате с точки, без да изгаряте метала.

Процесът на заваряване трябва да се извършва достатъчно бързо, така че металът да няма време да се охлади. Дори при точково заваряване трябва да бъдете изключително внимателни, за да не прегорите метала или да направите повърхностна заварка, която няма да може да свърши своята работа.

И сега се обръщаме към полуавтоматично заваряване на тънък метал. Да, наистина, за заваряване полуавтоматично заваряванемного по-лесно от другите методи на заваряване. Прави впечатление, че това заваръчна машинаможе да заварява при нисък ток. При заваряване с полуавтоматично заваряване е възможно заваряване непрекъснато и точково.

Няма значение да заварявате по различни начини с помощта на полуавтоматична заваръчна машина, защото за успешен процес на заваряванеПросто трябва да натиснете бутона в определени моменти от време. Не става дума за заваръчни машини, а за опита на заварчика и желанието му да учи и използва съвременните качествени електродии технология на заваряване.

Изобретението на заваръчната машина значително опрости процеса на съединяване на метални предмети. Когато работите с тънки детайли, начинаещите могат да изпитат някои трудности.

Заваряването на тънък метал с електрод трябва да се извършва с помощта на заваръчни машини, които
позволяват тази операция да се извърши без деформация и изгаряне на тънък лист.

За да се предотврати изгарянето на метала, заваряването трябва да се извърши възможно най-бързо. Електродът се прекарва веднъж по шева, без забавяне. За да заварявате тънък метален лист без проблеми, е необходимо да намалите максимално работния ток.

Инверторното устройство, което се използва за тази цел, трябва да има плавно регулиране на изходната мощност. За да се избегнат проблеми със запалването на дъгата, се използват устройства, които имат напрежение на отворена верига от най-малко 70 V.

При извършване на работа трябва да се обърне внимание на геометрията на тънък лист, която може да се промени при силно нагряване. За надеждна челна връзка е необходимо да почистите ръбовете на материала. Освен това трябва да подравни заготовките, ако е необходимо, и да ги закрепи. Само чист и равномерен метален лист ще ви позволи да получите необходимото качество на повърхностите, които ще бъдат заварени.

Кога подготвителна работаса завършени, заварените продукти се залепват на всеки 7-10 см и едва след това се извършва окончателното свързване на материала.

Ако трябва да направите припокриване между два тънки листа, тогава тази опция за заваряване ви позволява да използвате повече ток, докато отрицателните прояви са значително намалени висока температуравърху повърхностите, които ще бъдат заварени. Вероятността от изгаряне на материала се намалява няколко пъти, а промяната в геометрията практически не се наблюдава.

За да се сведе до минимум въздействието на високата температура върху челно съединения или припокрит метал, под него трябва да се постави листова мед. Този материал перфектно премахва излишната топлина от заварената повърхност, като по този начин предотвратява изкривяването и други негативни прояви на топлинно разширение на заварените повърхности. Понякога за същата цел се използва тел, който се полага на кръстопътя на два метала.

Работа на инвертора

Заваряването на тънък метал с инвертор ви позволява да извършите тази операция с помощта обратна полярност. В този случай "-" е свързан към метала, който ще се заварява, а "+" към държача на електрода.

Тази техника на заваряване на електроди минимизира вероятността от деформация и изгаряне метален продукт. При обратна полярност електродът се нагрява много повече от метала, който се свързва, така че е възможно да завършите работата по свързването възможно най-ефективно.

За да се получи висококачествен шев, е необходимо да се използват тънки електроди с диаметър не повече от 2 mm. Трябва да се използват продукти с висок коефициент на топене. Това качество позволява заваряване на тънки конструкции при нисък ток, което ще повлияе положително на качеството заварка.

Заваряването на тънки листове с инвертор трябва да се извършва с плавно движение на електрода. За да не се изгори продуктът и да се направи равномерен шев, е необходимо да се постави електрод в рамките на 45 - 90 градуса спрямо повърхността, която ще се заварява. Връзката се извършва най-добре под ъгъл напред.

Нивото на свързване зависи от качеството на използваните електроди. за заваряване на тънък метал с инвертор, те трябва да бъдат с добро качество и за предпочитане вносни.

Видео: показани са прости трикове за припокриване и стави.

Предимства на заваряване на тънки детайли с инвертор

Този метод ви позволява да извършите висококачествено свързване на тънък метал. Ако заваръчните работи се извършват от професионалист, тогава няма термична деформация и продуктът ще има естетически вид външен вид. постоянен токМожете да готвите тънки продукти с по-малко ток, така че вероятността от изгаряне е значително намалена.

Микропроцесорното управление на такова устройство елиминира "дупки" и прекъсвания на напрежението, генерирайки идеален ток на изхода, който е подходящ за провеждане заваръчни работи.

Единственият недостатък на използването на инвертор е нестабилната работа при ниски температури на въздуха. Дори висококачествените устройства се отказват при минусови температури.

Характеристики на заваряване на тънки поцинковани

Ако е необходимо да се заварява поцинкована стомана, тогава ще е необходимо напълно да се почистят ръбовете на метала, който ще се съединява от цинковия слой. Цинковият слой може да се отстрани с мелницаили ръчно.

Възможно е да се изгорят ръбовете на метала чрез заваряване, но в този случай трябва да се внимава. Цинковите пари са много токсични и при вдишване могат да причинят тежко отравяне на организма. Работата трябва да се извършва само с правилно организирана качулка или да се готви продукта на улицата.

Заключение

Разбрахме как да заваряваме тънък метал. Основното нещо е правилно да подготвите детайлите, да премахнете излишната температура, да изберете електродите, да зададете тока и можете да започнете работа.

все пак заваръчен инверторе оборудване, с което може да работи дори непрофесионалист с малък опит, заваряването на тънък метал с инвертор може да бъде трудна задача. Трудността се състои в избора на правилната сила на тока и въздействие върху метала, така че да не се окаже, че е изгорял.

За разлика от заваряването на дебел метал, металният лист с дебелина 1 mm не може да бъде подложен на силна топлина. Ако се получи прегряване, листовете се деформират и изгарят. Електродите се извършват стриктно по шева в една посока, без да се отклоняват встрани.

Втората особеност на заваряването на тънка ламарина с инвертор е, че е необходимо да се използва къса дъга, тъй като работата се извършва при ниски токове. Трудността в това е, че когато се отдели от метала, той може да изгасне, а недостатъчната сила на тока ще доведе до липса на проникване.

Ако ръбовете на продукта са челно заварени, те трябва да бъдат внимателно почистени и завършени, тъй като замърсяването ще направи процеса на заваряване още по-проблематичен.

Предвид тези характеристики, както и разчитането на подробни инструкции, инверторното заваряване за начинаещи от тънък метал 1 мм няма да бъде труден процес с висококачествен резултат.

Електроди за заваряване на тънък метал с инвертор

Най-важният в процеса на заваряване е електрическият проводник. За заваряване на метал 1 мм е необходимо да се използват електроди с малък диаметър. Заваряването на дебел метал с инвертор се извършва с помощта на електроди с дебелина 3-4 мм, а за да заварявате метал от 1 мм, трябва да използвате диаметър 0,5-2 мм със стойност на тока до 60 ампери. Ако дебелината на листа е 1,5-2 мм, се използва електрод с диаметър 2-2,5 мм.

Електроди за заваряване на тънък метал с инвертор

В допълнение към малкия диаметър, електродите от ламарина имат специално покритие, което осигурява нормално образуване на дъга и образува течен метал, тъй като електродът се топи много бавно. Резултатът е чист, плитък Заваряване. Пример подходящ електроде "OMA-2", чийто състав включва титанов концентрат, фероманганова руда, брашно и добавки. Благодарение на този състав се осигурява стабилността на изгаряне на дъгата. В допълнение към "OMA-2" често се използва типът електроди "MT-2".

Марката на електродите се избира въз основа на състава на материала. За ниски и средно въглеродна стоманаизползват се въглеродни електроди. Същият принцип работи и за легираната стомана.

В зависимост от вида на свързване на листа, позицията на електрода се задава по определен начин, за да се избегне прегряване на метала:

• За готвене вертикално, хоризонтално, шевове на таванаелектродът е поставен под ъгъл напред от 30-60 градуса.
• За заваряване на труднодостъпни места позицията на електрода се настройва вертикално под ъгъл от 90 градуса.
• За кът за готвене и челни ставипозицията на държача с електрода се задава под ъгъл назад под ъгъл от 110-120 градуса.

Върхът на електрода се движи стриктно в една посока без отклонения.

Заваряване на метал с 1 мм инвертор: съществуващи методи

Има няколко метода, чрез които металът се заварява от инвертор с листове с дебелина 1 мм:

1. Метод на фланциране.

Този метод се използва, когато е необходимо да се заваряват листове от тънък метал 1 mm под ъгъл. В същото време ръбовете на листовете се огъват под необходимия ъгъл, закрепват се с напречни къси шевове с интервал от 5-10 см. След това шевът се вари в непрекъснато движение отгоре надолу.

1. периодичен начин.

Когато използвате този метод, металният продукт има време да се охлади донякъде, което избягва прегряване. Прекъснатият метод се състои в отделяне на електрическата дъга от повърхността на листа за няколко секунди, след което електродът отново се спуска на същото място и напредва с няколко милиметра. Основното в същото време е металният лист да не се охлажда твърде много.

1. С радиаторни подложки.

Този метод се прилага с използването на термична тел или медни плочи. Обикновено този метод се използва при челно заваряване на тънки метални части. В първия случай между листовете се полага тел с малък диаметър (2,5-3,0 мм) по такъв начин, че от предната страна да е изравнен с повърхността на листа, а от грешната страна да стърчи леко извън неговата ръбове. Заваръчната дъга преминава през мястото на жицата, която поема основното топлинно натоварване. Краищата на частите, които ще бъдат заварени, се нагряват от периферен ток. В резултат на това шевът е гладък, металът не се прегрява и не се деформира. След заваряване жицата се отстранява без видими следи от присъствие.

Когато използвате медна плоча под фугата като радиатор, тя поема по-голямата част от топлината, предотвратявайки прегряване на метала.

Има следните видове заварки:

1. Най-често се прави заварка при съединяването на листове с припокриване, т.к. това е по-прост метод, при който единият лист се припокрива с другия с 1-3 см.
2. Точкова заварка се получава, когато не се изисква непрекъснато заваряване на части. В този случай точковото периодично заваряване се извършва на определено разстояние на шевовете един от друг.
3. Долен шев. По-сложен тип, при който два листа са заварени един към друг челно без припокриване. По правило се получава чрез заваряване с топлоотстраняващи подложки.

Технологичен процес

Инструкция стъпка по стъпкапроцесът на заваряване ще ви позволи да се справите с работата без особени затруднения. Като начало е необходимо да се осигурят мерки за безопасност по време на работа, които се състоят в използването на защитно облекло - заваръчна маска, ръкавици, дрехи от плътна груба тъкан. Не трябва да се използват гумени ръкавици.

1. Първо, токът се регулира и се избира електрически проводник за работа с инвертора. Текущият индикатор за сила се взема въз основа на характеристиките метални части. Избира се желаният диаметър на електрода, поставя се в държача. Изводът за маса е свързан към детайла; електрическият проводник не трябва да се пренася твърде рязко, за да се избегне залепване.
2. Започва запалването на дъгата инверторно устройство. За да активирате дъгата, насочете електрода под лек наклон към мястото на заваръчната линия. Електродът трябва да се държи, докато на повърхността се появи малко червено петно ​​- това означава, че под него се намира капка горещ метал, което ще допринесе за по-нататъшно заваряване по цялата дължина на шева.

Електродът се държи от мястото на заваряване на разстояние, съответстващо на неговия диаметър.

1. Следвайки тези стъпки, като изберете конкретен метод на заваряване, има голям шанс да получите качествен и равномерен шев. Образуваният на мястото на заваряване мащаб се отстранява с малък чук.

По време на работа е необходимо да се поддържа постоянно разстояние между електрода и металната повърхност. Междинната дъга трябва да съответства на диаметъра на електрода. Ако разстоянието е твърде малко, връзката на шева ще бъде с изпъкнали образувания. Ако е твърде голям, съществува риск от липса на проникване.

При получаване на шев на припокриване е необходимо да натиснете един лист върху другия с товар, така че да няма празно пространство между тях.

Трябва да се помни, че колкото по-къса е стъпката точково заваряване, толкова по-малко тънкият метал се деформира.

Ако преместите електрода твърде бързо, резултатът може да бъде неравен шев. За да се избегне появата на дефектен шев, е необходимо да се разбере какво представлява заваръчната вана: това е течен метал, образуван по време на процеса на заваряване, в който влиза пълнежният материал. Ако се образува заваръчна вана, тогава процесът на готвене е успешен. Ваната се намира под повърхността на металния продукт. Ако електрическата дъга проникне равномерно и на голяма дълбочина вътре в продукта, в заваръчната вана се образува равномерен шев. В този случай е необходимо да се гарантира, че шевът е на нивото на металната повърхност. Висококачествена връзка се образува чрез изпълнение на кръгови движения на електрода. Банята в този случай се разпределя в кръг.

Най-оптималният ъгъл на наклон на електрода е диапазонът от 45 до 90 градуса.

Електродите трябва да бъдат свързани към положителния извод. Това ще избегне прекомерното термично натоварване на повърхността на продукта и ще получите равномерен шев с плитко проникване.

4 април 2017 г

Какви електроди са най-добри за заваряване на метал?

IN Ежедневиетозаваряването се среща на всяка стъпка, във всяко предприятие, строителна площадка и дори в ежедневието не може без заваряване. Услугите са необходими в икономиката и в производството професионален заварчик. За съжаление работата на професионален заварчик изисква големи пари, така че има смисъл да овладеете заваряването сами. Овладяването на заваряването не е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. По-долу ще бъде описано подробно как правилно да се научите да заварявате чрез заваряване, както и с електроди с различна дебелина и с различни покрития.

Преди да започнете да заварявате, трябва да знаете какво е заваряване. Заваряването е най-разпространеният и един от най-качествените методи за свързване. метални конструкции. Заваръчната машина генерира постоянно или променлив токкойто се предава на електрода. Устройството има два кабела - единият с електрододържач, а другият със заземителна скоба.

Заваръчният електрод е метален прът с покритие. Покритието на електрода поддържа изгарянето на заваръчната дъга. Също така покритието, когато се изгори, отделя защитен газ, който предотвратява навлизането на кислород в заваръчната вана. Така металът няма да се окисли. Има десетки видове електроди, които се различават по дебелина и вид покритие.

Чрез заваръчна дъга, образувана между електрода и металния детайл, се образува разтопен метал - заваръчната вана. Заваръчен басейн - изправен метал, след охлаждане, образуващ шев, покрит с тънка кора от шлака. Заваръчната вана може да се управлява от електрода, в зависимост от това къде насочите електрода, басейнът ще отиде там.

Средства за защита

Заваряването е преди всичко опасен вид работа. За да се избегне нараняване по време на заваряване, трябва да се използват защитни средства. Когато дъгата гори, се получава обилно излъчване на ултравиолетови лъчи и газ. Също така, не трябва да забравяме, че при заваряване ваната може да изпръска горещи метални капки. Косата, очите, лицето и откритите части на тялото трябва да бъдат защитени от всичко това.

На първо място, очите на заварчика могат да страдат. Изгаряне на ретината (зайче), има сериозни последици. В началото човек, който е получил изгаряне, изпитва силна болка в очите, постоянно парене и сълзене. При чести изгаряния зрението може да се влоши. За да защитите зрението си, трябва да използвате заваръчна каска.

Освен изгаряне на ретината, ултравиолетовата светлина може да изгори и кожата на лицето. Симптомите са същите като след слънчево изгаряне, зачервяване и дразнене на кожата. Има опасност от изгаряне от пръски горещ метал, както и от горещо парче шлака при отбиване.

От изброените по-горе изгаряния ще спаси заваръчна маска или щит. Щитът се различава от маската по това, че вместо да е прикрепен към главата, към щита е прикрепена дръжка, която трябва да държите постоянно. Обикновено такива щитове идват със заваръчни машини. Тези щитове са изключително неудобни! Заварчикът е постоянно зает със спомагателна ръка, на която може да се облегне в неудобна позиция.

Основното нещо, което трябва да бъде заваръчна маска- светлинен филтър. Светлинният филтър има обозначения. По принцип за заваряване ще са необходими три вида светлинен филтър:

• B1, B2
• G1 - G4
• C1 - C13

Колкото по-голям е номерът на стъклото, толкова по-тъмно е то. Всяка буква от филтъра има свое предназначение. Например очилата B1 и B2 са предназначени за заваряване на ярка слънчева светлина. G1 - G4 са предназначени за газово заваряване. C1 - C13 - за електродъгово заваряване. Всеки човек има своя собствена чувствителност към светлина. Ето защо, когато избирате светлинен филтър, е важно да запомните, че той трябва да е достатъчно тъмен, за да не ви болят очите, но в същото време можете да видите какво се случва в заваръчната вана.

Светлинните филтри са доста крехки, така че е важно да ги предпазите с прозрачно стъкло, което ще предпази от метални пръски. Важно е да запомните, че когато шлаката се отбива, горещите фрагменти могат да наранят окото. За защита се препоръчва да закупите маска с повдигащ светлинен филтър. С тази маска можете да извършите завистлива работа. Ако нямате, използвайте защитни очила.

Трябва да покриете главата си с шапка или шапка, за да не изгорите косата си. Както споменахме по-рано, трябва да предпазите кожата от изгаряния. Облеклото трябва да бъде избрано от плътна платнена тъкан. За да избегнете нараняване, не трябва да има открита кожа. Ботушите трябва да са от незапалим материал. Ръцете трябва да бъдат оборудвани със заваръчни ръкавици или ръкавици.

Заваряване на тънки метали

Основният проблем при заваряване на тънки метали е изгарянето. Тънкият метал не може да издържи на топлинното натоварване и се изгаря, докато е почти невъзможно да се направи дупка красиво. Малко от "домашните" заварчици знаят как точно да заваряват тънък метал и с какви електроди. В резултат на това добрите детайли се развалят.

И така, кои електроди са най-добри за заваряване на тънки метали? Основната задача заваръчен електрод- за нагряване на метала с помощта на дъга. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голямо е топлинното натоварване. Следователно, първата стъпка за намаляване на топлината е да решите да заварявате с електроди с малък диаметър.

За да не изгорите метала, тънък електродне достатъчно. Важно е правилно да настроите заваръчната машина. Най-доброто от всичко е, че за заваряване на тънки метали са подходящи ниски токове. Сменете терминалите, ако е възможно. Тъй като при стандартната верига (+ държач, - маса) металът се нагрява, електродът ще се нагрее при смяна. В този случай трябва да имате специално покритие на електрода.

Най-добрият метод за заваряване на шев върху тънки метали е прекъсваща дъга. Обикновено тази техника се използва за намазване на метал, тъй като няма време да се стопи напълно и да се разпространи в различни посоки. Методът с прекъсваща дъга също позволява на метала да се охлади леко, като по този начин се елиминира възможността за изгаряне.

Най-добре е да направлявате електрода и заваръчната вана, като следвате формата на дъгата. Заваряването на тънък метал с прекъсваща дъга изисква умения.

Преди да заварявате критични конструкции, е по-добре да практикувате върху груб метал.

Заваряване на неръждаема стомана

Най-вече неръждаема стоманасе среща в тънък метал и това е първият проблем. Вторият проблем е с какви електроди да готвим неръждаема стомана. И трето, какъв вид заваръчна машина е предназначена за това.

Така че с дебели метали (над 5 мм) почти няма проблеми. Необходим за заваряване конвенционален инвертор, и електрод с покритие от флюс. Качеството на заварката ще зависи само от това колко гладко и под какъв ъгъл водите електрода.

Ситуацията е много по-сложна с тънкостенната неръждаема стомана. И така, как да готвите чрез заваряване, с електроди, предназначени за неръждаема стомана. Преди заваряване е важно да се уверите, че инверторът е подходящ за вида метал. Това може да се провери в паспорта или в магазина с консултант.

Неръждаемите метали съдържат голямо количество хром и поради това образуват пукнатини по време на заваряване. Ето защо е по-добре да свържете две детайли под защитен газаргон. Аргоново заваряванепредотвратява напукването на шева и премахва порите на шлаката в шева.

Няма значение какъв вид метал: ако има тънки стени, тогава трябва да действате внимателно. Както при обикновения метал, той трябва да се заварява с прекъсваща дъга. Самата дъга може да се запали отстрани и да се премести до кръстовището. Можете също да опитате да промените полярността.

Изход

При спазване на всички правила, след малко обучение, заварените конструкции ще имат издръжлив и красив шев. Основната гаранция за висококачествено заваряване - добри електроди. Но е важно да запомните едно нещо - нито една заваръчна конструкция не струва вашето здраве, спазвайте мерките за безопасност, за да избегнете нараняване.