Кой производител прави висококачествени заваръчни електроди. Електроди с рутилово покритие. Обозначение и маркировка

Трябва да се отбележи, че поддържането на определено количество дифузионен водород е проблем само за електроди с потокова сърцевина като стик електроди, подводни дъгови токове и проводници с поток. Възможно е все още да има влага върху пълнежа с кондензат, но тя не се свързва със стоманата или медното покритие върху стоманения електрод. Просто се изпарява, когато се нагрява от дъгата.

Електродите с ниска водородна връзка се кондиционират по време на производствения процес, за да се сведе до минимум нивото на водород в техните покрития, което намалява възможността от дифузия на водорода, който се отлага в метала на заварката. Електродите с ниско съдържание на водород се идентифицират по обозначението на типа на покритието в неговия класификационен номер. Може също така да има незадължително максимално допустимо обозначение на водорода след неговия класификационен номер, както е определено от Американското дружество по заваряване.

Въпреки че електродите с ниско съдържание на водород започват от фабрика с ниско съдържание на водород, те могат бързо да вземат допълнителен водород от кондензата, ако не се съхраняват и обработват правилно. Ето защо те обикновено идват в херметически затворен или запечатан контейнер, където могат да се съхраняват неограничено време.

След като контейнерът се отвори, стандартните електроди с ниско напрежение трябва да се отварят на открито само за четири часа. След това електродите трябва да се съхраняват в херметически затворен контейнер с контролирана температура и да се поддържат при повишена температура в съответствие с препоръките на производителя на пълнителя. Това предотвратява образуването на конденз върху покритието. Най-често срещаните контейнери за електроди с ниско напрежение се наричат ​​фурни с пръчки. И това е важно, защото те могат да бъдат оставени без пръчка за цяла работна смяна.

Въпреки това, някои изисквания на кода могат да определят граници на експозиция, които се различават от тези насоки. Електродите с ниско напрежение, които не са запечатани или съхранявани правилно и не надвишават границите на експозиция на открито, могат да бъдат възстановени преди употреба. Това се постига чрез повишаване на температурата в основната пещ до определено нивои сушене на електродите за един час при тази температура. Те трябва да бъдат разпръснати във фурната, така че всеки да може да достигне температурата на сушене.

Производителят на пълнежа предоставя специфични препоръки за възстановяване на температурата. Електродите с ниско съдържание на водород не трябва да се обработват при температури над препоръчителните или за няколко часа под препоръчителните температури. Освен това електроди с ниско съдържание на водород, като целулозни и рутилни електроди, не трябва да се съхраняват или обработват при същите температури като електродите с ниско напрежение.

Нисколегираните нисковолтови електроди не трябва да се регенерират повече от три пъти. Всеки електрод с ниско напрежение, било то въглеродна стомана или нисколегирана стомана, трябва да се изхвърли, ако прекомерното пребоядисване води до чупливост, пукане или счупване на покритието по време на заваряване или ако има забележима разлика в работата на дъгата.

В допълнение към създаването на заваръчен депозит с минимално количество дифузионен водород, успехът с електроди с ниско съдържание на водород се свежда и до правилната техника. Това включва използване на специфичен тип електрод с ниско напрежение на предвиденото му място за заваряване, заваряване при подходящо ниво на тока за този тип и диаметър електрод и използване на правилната скорост на движение. Също така включва използването на правилния ъгъл на електрода, дължина на дъгата и т.н.

Препоръчителните текущи настройки за диаметър и полярност обикновено могат да бъдат намерени в продуктовата литература на производителя на пълнителя. Токът се измерва в ампери или ампери. Като отправна точка заварчиците трябва да изберат текущата настройка в средата на диапазона.

Ако токът е твърде нисък за даден диаметър, дъгата може да бъде трудна за стартиране и поддържане. Освен това заваръчният шев ще бъде груб. Ако токът е твърде висок, той може преждевременно да разруши покритието и да причини дефекти. заварка. При изработването на накрайници, електродите на пръчката обикновено се настройват на оптимална скорост за по-добър контрол на локвите и формата на перлите. С увеличаване на диаметъра на електрода размерът на заваръчния шев се увеличава.

Когато използват електроди с ниско съдържание на водород, заварчиците винаги трябва да използват ъгъла на улавяне, за да оставят шлаката зад локвата и да поддържат дължината на дъгата къса. Те винаги трябва да държат електрода близо до локвата, а не до "дългата дъга" на електрода, тъй като това може да доведе до нестабилност на дъгата и порьозност на заварката.

Моля, имайте предвид, че при заваряване от позиция с целулозни електроди заварчицичесто избутайте електрода от локвата и след това го върнете. Тази технология за разбиване с дълга дъга улеснява запушването на шлаковата локва преди нанасяне на повече заваръчен метал. Този метод на оплитане обаче не трябва да се използва с електроди с ниско напрежение.

Като общо правило, заварчиците трябва да правят стрингери или да използват права прогресия. За по-големи заварки, няколко малки топчета с множество проходи обикновено осигуряват най-доброто механични свойства, особено силата на разкъсване, в сравнение с по-малко проходи на големи широки перли.

По-дългите дължини на дъгата значително увеличават възможността за получаване на порьозност при започване на дъгата. Освен това контролът за горещ старт не трябва да се настройва твърде високо. Той може да генерира дълга дължина на дъгата и преждевременно да стопи покритието на електрода, създавайки недостатъчна екранировка и евентуално порьозност в заваръчния шев.

Често срещан проблем с рестартирането на дъгата при вертикално заваряване е "забиване с пръсти" на покритието. Това се случва, когато заварчиците използват твърде голям ъгъл нагоре. Много заварчици рестартират твърде високо заварено съединение, а след това завлечени в кратера. Те трябва да насочват електрода директно към връзката, използвайки не повече от 5° или 10°.

Твърде трудно е да рестартирате частично изразходван електрод с ниско напрежение, след като накрайникът се охлади. В края на електрода се образува топка шлака. Тази твърда, крехка шлака действа като изолатор, което затруднява поставянето на дъгата. Повечето заварчици искат да поставят електрода в държача на електрода и да го ударят по плочата като чук. Може да почисти покритието на електрода. Вместо това те трябва да извадят електрода от държача и да разтрият върха грубо по повърхността на заваръчната маса, докато потъне в стоманената сърцевина.

Това осигурява добра електрическа връзка за стартиране на дъгата, без да се повреди покритието. Много заварчици предпочитат да използват електроди с ниско съдържание на водород поради техните гладки характеристики на дъгата, лесно отстраняване на шлаката, добра форма на перлите и по-бързи скорости на отлагане. Те са избрани и поради факта, че имат способността да заваряват във всички позиции. Въпреки това, по-доброто разбиране защо, къде и как да се използват електроди с ниско напрежение, както и как да се съхраняват и боравят с тях, също може да направи заварчиците още по-умни.

Видове електроди с ниско напрежение

Тъй като използването на електроди с ниско съдържание на водород продължава да нараства, тези знания и набор от умения ще направят всеки заварчик още по-ценен за индустрията.


Специфичният класификационен номер за конкретен електрод разказва история за него. Ключът към тези числа е показан в таблицата.

Първите две или три цифри на числото показват минималната якост на опън на заваръчния метал. електрод с ниско напрежение въглеродна стоманаима минимална якост на опън от 70 klbs, докато повечето нисколегирани електроди с ниско напрежение имат минимална якост на опън от 80 до 120 ksi. С изключение на няколко целулозни електрода с капацитет 80 ksi, всички нисколегирани електродисъщо са електроди с ниско напрежение.

Второто - последно число в числото показва препоръчителната позиция на заваряване. 1 означава "всички", 2 означава "позиция", а 4 означава само вертикално. Електродите, които могат да бъдат заварени извън позиция или срещу гравитацията, имат система за бързо замразяване на шлаката, имат по-малки диаметри и по-бавни скорости на отлагане. Докато електродите, които могат да се използват само в позиция или с гравитация, имат по-бавна система за замразяване на шлаката, по-голям диаметър и по-високи скорости на утаяване.

Последната цифра в числото показва вида на покритието на електрода и препоръчителната полярност на заваръчния шев. Електродите, завършващи на 5, 6 и 8, са електроди с ниско напрежение. Всички също се считат за "основни" покрития - в сравнение с покритията на базата на целулоза, рутил или железен оксид.

От трите типа 8 е най-популярният. Електрод само с позиция "28" има 50% железен прах, добавен към покритието си за максимална скорост на отлагане и се счита за електрод с тежко покритие. Добавянето на железен прах увеличава скоростта на отлагане на тези електроди, тъй като железният прах в покритието се топи и става част от заваръчния метал заедно със сърцевината на пръта.

Електрод тип "18" за всички атмосферни условия има 30 процента железен прах, добавен към покритието си и би се считал за електрод с медно покритие. Въпреки че все още има система за бързо замразяване на шлаката, допълнителните 30% железен прах в покритието позволяват максимална скорост на отлагане на електроди при заваряване извън позиция. Освен това, тъй като електродът "18" има тежка система от шлака, той не се препоръчва за вертикално надолу, тъй като шлаката може да тече пред локвата и да се захване отдолу.