Заваряване на въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани. Изберете електрод. Електроди E42 - характеристики, характеристики на работа, цена

Къде да купя електроди

/ класификация на електродите, опаковка на електроди

Изборът на заваръчни електроди зависи от това какъв материал планирате да ги използвате за заваряване.
Основните характеристики на заваръчните електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани са механични свойствазаваръчен метал и заварено съединение: якост на опън, относително удължение, якост на удар, ъгъл на огъване.

Заваръчните електроди по вид покритие се разделят на: рутилови, киселинни, основни и целулозни.

Заваръчни електроди с рутилово покритие

Основа за покритие рутилни електроди, е естествен рутилов концентрат (TiO2), повече от 50%. Заваръчен метал, изработена с рутилово покритие отговаря на спокойна или полутиха стомана. Устойчивостта на напукване на заваръчния метал на рутиловите електроди е по-висока от тази на електродите с киселинно покритие. Според механичните свойства на заваръчния метал и завареното съединение повечето марки рутилни електроди принадлежат към електроди от тип E42 и E46.
Рутиловите електроди имат редица предимства в сравнение с други видове, а именно газовите емисии по време на заваряване са по-малко вредни за заварчика, осигуряват стабилно и мощно изгаряне на дъга при заваряване с променлив ток, ниски загуби на метал поради пръски, лесно отделяне на шлаковата кора и отлично образуване на шевове..
Електродите Mr-3 (E-46) GOST 9467-75, GOST 9466-75, TU 1272-29900187211-2001, TU 36.23.25-007-90 работят на променлив или постоянен ток обратна полярност. Те се използват за заваряване на въглерод и нисколегирани стоманивъв всички позиции освен вертикално отгоре надолу. Депозираният метал работи при ниски температури (до -20 С). Допуска се заваряване с удължена дъга върху окислена, сурова, неподготвена повърхност. Препоръчва се за заваряване на продукти от въглеродни стомани(до т. 4), тръбопроводи за пара и гореща вода от категории 3 и 4, тръбопроводи в котела и турбината с работно налягане не повече от 39 kgf / cm2 и температура не повече от 350 ° C, тръби на котела нагревателни повърхности с работно налягане до 50 kgf / cm2, газопроводи и тръбопроводи, с изключение на тръбопроводи за регулиране на турбини, нефтопроводи и мазутни тръбопроводи.

Електроди с киселинно покритие

Основата на този тип покритие на електродите са оксиди на желязо, манган и силиций. Заваръчният метал, направен с електроди с киселинно покритие, има повишена склонност към образуване на горещи пукнатини.
Тази група включва също покрити с илменит електроди, които заемат междинна позиция между покрити с киселина електроди и рутилови електроди. Съставът на покритието на тези електроди включва илменитов концентрат като основен компонент (естествено съединение от титанов и железен диоксид - FeTiO2) МР-3М TU 1272-303-00187211-2002.

Електроди с основно покритие

Основата на този тип покритие са карбонати и флуорни съединения. Металът, нанесен с електроди с основно покритие, съответства по химичен състав на спокойна стомана. Поради ниското съдържание на газове, неметални включвания и вредни примеси, заваръчният метал се характеризира с висока пластичност и якост на удар при нормални и ниски температури, а също така има повишена устойчивост на горещо напукване. Според механичните свойства на заваръчния метал и заварени съединенияс основно покритие са електроди от типа E42A, E46A, E50A, E55 и E60.
В същото време по технологични характеристики електродите с основно покритие са по-ниски от другите видове електроди. Те са много чувствителни към образуване на пори при наличие на котлен камък, ръжда и масло по ръбовете на детайлите, които ще се заваряват, както и при навлажняване на покритието и удължаване на дъгата. Обикновено се извършва заваряване постоянен токобратна полярност. Преди заваряване електродите трябва да бъдат отгрявани високи температуриах (250-4200С).
Електроди UONI - 13/45 GOST 9466-75 (E-42A), TU 1272-175-00187211-97
Електроди UONI - 13/55 GOST 9466-75 (E-50A), TU 1272-174-00187211-97 Електродите работят на постоянен ток с обратна полярност / = (+) /. За всички позиции на заваряване, освен вертикално отгоре надолу.
UONI електродите се използват при заваряване на особено критични конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани, когато към заваръчния метал се налагат повишени изисквания по отношение на пластичността и якостта на удар. Препоръчва се: за заваръчни конструкции, работещи при ниски температури, за конструкции, подложени на динамични натоварвания, съдове под налягане, метални конструкции в корабостроенето. Също така за заваряване на дебел метал и заваряване на дефекти на отливка. Заваряването с тези електроди трябва да се извършва с къса дъга, като се използва методът на опора. Ръбовете, които ще се заваряват, трябва да са без котлен камък, ръжда и следи от масло.

Електроди с целулозно покритие

Този тип покритие съдържа голямо количество (до 50%) органични компоненти, обикновено целулоза. Металът, отложен с такива електроди, отговаря по химичен състав на полутиха и спокойна стомана. В същото време съдържа повишено количество водород. Според механичните свойства на шева и заварените съединения, данни електродиотговарят на типове E42, E46, E50. Целулозните електроди се характеризират с възможност за заваряване вертикални шевове, отгоре надолу.
OZS-12 GOST 9466-75, GOST 9467-75 (E-46) електродите работят на променлив или постоянен ток с права полярност / ~; =(-) /. За всички позиции на заваряване.
Електродите OZS-12 се използват за заваряване на конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани.

Според дебелината на покритието, в зависимост от съотношението на диаметрите D / d (където: D е диаметърът на покритието, d е диаметърът на електродния прът), електродите се разделят:

Класификация на електродите според условията на работа на нанесения метал

Групата за наваряване включва електроди, предназначени за ръчно използване електродъгово заваряванеповърхностни слоеве със специални свойства (с изключение на електроди за повърхностни слоеве от цветни метали).

Произведено и доставено в съответствие с изискванията на GOST 9466-75 и GOST 10051-75.

За повърхностни работи в някои случаи се използват и заваръчни електроди, например, предназначени за заваряване на високолегирани устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви стомани.

Съгласно GOST 10051-75 електродите за повърхностни слоеве се класифицират в 44 вида според химичния състав на твърдост при нормална температура (например електроди от тип E-16G2KhM, E-110Kh14V13F2, E-13Kh16N8M5S5G46).

В зависимост от приетата легираща система и работните условия за настилка, те могат условно да бъдат разделени на следните 6 групи:
1-ва група.
Електроди, осигуряващи производство на нисковъглеродни нисколегирани метали с висока устойчивост при триене и ударни натоварвания (според предназначението тази група включва някои марки електроди от 3-та група).
2-ра група.
Електроди, осигуряващи производството на средно въглероден нисколегиран метал с висока устойчивост на триене и ударни натоварвания при нормални и повишени температури (до 600-6500С).
3-та група.
Електроди, осигуряващи производство на въглероден, легиран (или високолегиран) нанесен метал с висока устойчивост на абразивно износване и ударни натоварвания.
4-та група.
Електроди, осигуряващи производство на високолегиран въглероден метал с висока устойчивост при условия на високо налягане и високи температури (до 650-8500С).
5-та група.
Електроди, осигуряващи високолегиран аустенитен отложен метал с висока устойчивост в условията на корозионно-ерозионно износване и триене при повишени температури (до 570-6000С).
6-та група.
Електроди, осигуряващи производството на дисперсно усилен високолегиран метал с висока устойчивост при тежки температурно-деформационни условия (до 950-11000С).

Трябва да се отбележи, че производството на наварни операции изисква използването на специална технология, която в зависимост от химичния състав може да включва задължително извършване на такива операции като предварително и съпътстващо нагряване, термична обработка за получаване на посочените експлоатационни свойства на повърхност, която се отлага.

Пример за символ за заваръчни електроди:

където:
E46 - тип електрод (E - електрод за дъгова заварка); 46 - минимална гарантирана якост на опън на заваръчния метал в kgf / mm 2;
ANO-21 - марка електрод;
3.0 - диаметър на пръчката на електрода в mm;
Y - предназначението на електрода за заваряване на въглеродни и нисковъглеродни стомани;
D - заваръчен електрод с дебело покритие;
GOST 9467-60 - GOST номер, според който заваръчният електрод е стандартизиран.

Опаковка на електрода

Всяка част от електродите се поставя във водоустойчива двуслойна хартия, след което се поставя в кутия метални палети или големи дървени кутии с тегло не повече от 1100 kg, или в картонена кутия, последвано от обвиване на всяка кутия с електроди в полиетиленово свиващо се фолио , след което, в зависимост от изискванията на потребителя, кутиите се опаковат в кутии от велпапе, които се опаковат върху дървени палети с размери 800x1200mm. с помощта на метална лента или кутия метални палети, или големи дървени кутии с тегло не повече от 1100 кг.

Продаваме електроди и доставяме с всякакъв вид транспорт от 100 кг до всички региони на Русия.

Има много технологии за заваряване, всеки от които съответства на определена група стомани и сплави. За прилагането на всяка технология и използвайте определено оборудване: заварчици, разходни материали. Това е много важно за изпълнението на качеството заваръчни работиправилно изберете не само режима, но и самите електроди.

Така, например, заваряването на въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани се извършва с електроди, предназначени за заваряване на въглеродни стомани, съдържащи до 0,25% въглерод, и нисколегирани стомани с якост на опън до 590 MPa.

Характеристиката на всякакви електроди се извършва според съвкупността от необходимите механични свойства на метала заварка(фуги на части след заваряване): якост на опън, относително удължение, якост на удар, ъгъл на огъване. Тези показатели са в основата на класификацията на електродите съгласно GOST 9467-75. С помощта на електроди с маркировка E38, E42, E46 и E50, стоманите се заваряват с временно съпротивление до 490 MPa; E42A, E46A и E50A се използват за заваряване на едни и същи стомани, когато към заваръчния метал се налагат повишени изисквания по отношение на относително удължение и якост на удар; E55 и E60 - заваръчни електроди за стомани с якост на опън над 490 MPa и до 590 MPa. В този случай двете числа зад буквата "E" (електрод) съответстват на минималната якост на опън на заваръчния метал или завареното съединение в kgf / mm 2. Същият стандарт регулира съдържанието на сяра и фосфор в отложения метал.

В електродите за заваръчни работи върху въглеродни и нисколегирани стомани, индикатори за възможността за заваряване във всички пространствени позиции, като напр. заваръчен ток, производителността на процеса, порьозността, а понякога и съдържанието на водород в заваръчния метал и склонността на заварените съединения към напукване.

Всички тези свойства до голяма степен се определят от вида на покритието на електрода, което може да бъде киселинно, рутилово, основно, целулозно, смесено.

Основата на електродите с киселинно покритие са оксиди на желязо, манган и силиций. Шевът, традиционно изпълняван от електроди E38 и E42, се характеризира с повишена склонност към образуване на горещи пукнатини. В същото време такива електроди не допринасят за образуването на пори при заваряване на метал, покрит с котлен камък или ръжда, и при разширяване на дъгата. За заваряване са подходящи постоянен и променлив ток.

В основата на електродите с рутилово покритие- рутилов концентрат (естествен титанов диоксид). Тук заваръчният метал съответства на спокойна или полутиха стомана. Устойчивостта срещу напукване в заваръчния метал е по-висока от тази на електродите с киселинно покритие. Според механичните свойства тези електроди са маркирани E42И E46.

Рутиловите електроди са в състояние да осигурят стабилно и мощно изгаряне на заваръчната дъга при работа променлив ток, те гарантират значително намаляване на загубите на метални пръски, отлично образуване на заварка. Шлаковата кора лесно се отлепва от заварените повърхности при използване на рутилови електроди. Те не са много чувствителни към образуването на пори при промяна на дължината на дъгата, при заваряване на мокър и ръждясал метал и върху окислена повърхност.

Тази група включва и електроди с илменитово покритие. Основният компонент е илменит концентрат (съединение на титанов диоксид и желязо, добито в естествени находища).

Основата на електродите с основно покритие (E42A, E46A, E50A, E55 и E60) са карбонати и флуоридни съединения.Металът на заварката, изработен от тези електроди, има висока пластичност и якост на удар при нормални и ниски температури.Има повишена устойчивост на горещо напукване.

Електродите с основно покритие са много чувствителни към образуване на пори при наличие на котлен камък, ръжда и масло по ръбовете на частите, които трябва да се заваряват, когато покритието се навлажни и дъгата се удължи. Заваряването се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Технологията на заваряване изисква задължително отгряване на електродите при температура 250-420 ° C преди започване на заваряване.

Покритите с целулоза електроди съдържат голямо количество (до 50%) органични съставки (целулоза). Металът на заварката по химичен състав ще съответства на полутиха или спокойна стомана и ще съдържа повишено количество водород. При използване на електроди E42, E46 и E50 е възможно да се образува равномерна обратна зърна на шева по време на едностранно заваряване на тежест, но заваряване на вертикални шевове по метода отгоре надолу.

Всички изброени електроди трябва да отговарят на изискванията на GOST 9466-75 и GOST 9467-75 и изискванията на спецификациите за електродите.

Електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани

Специализирани електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани

Всеки тип електрод има своя собствена област на приложение, където може да се прояви най-добре. E-46 се разкрива най-добре при заваряване на нисколегирани стомани, които са много разпространени в експлоатация. Те имат необходимите свойства, за да осигурят надеждна връзка, която може да издържи на необходимите натоварвания. Материалите отговарят на приетите международни стандарти и са подходящи за използване в много критични области. Специалистите ги избират главно поради високата им производителност, въпреки че се представят доста добре при домашна употреба.

Заваръчни електроди Е-46

С такива електроди е възможно да се извършва заваряване с пропуски, но в същото време трябва да се ръководи от минималните допустими токове, които се предписват от режима на свързване. С увеличаване на тока във връзката могат да се появят пори и черупки, което може да не се забележи веднага. Електродите E-46A имат отлични санитарни и хигиенни показатели, тъй като емисиите в атмосферата от тях са минимални, в сравнение с други марки. Едно от основните предимства е липсата на високи изисквания за чистота на повърхността. Заваряването може да се извърши и с ръждясали метали, с малко замърсяване или дори влага. Качеството няма да пострада много от това, което перфектно разкрива възможността за използване във всякакви работни ситуации.

Електроди Е-46 с намалена токсичност

За употреба не е необходимо да използвате специални, тъй като са подходящи обикновените, които работят от електрически контакт. Тази марка е предназначена за работа с големи и средни части. Те имат високо качествозаваряването се наблюдава почти по цялата дълбочина. За предпочитане около час преди употреба. По време на самия процес на заваряване е необходимо да се придържате към малка и средна височина на дъгата, така че шевът да бъде заварен по цялата му дължина. Тази марка може да се използва във всяка пространствена позиция, а също така работи еднакво добре на AC и DC.

След приключване на работата няма да е трудно да се отървете от шлаката, след което може да се извърши визуален контрол на качеството. Почти всички предимства се осигуряват от специално покритие със специален химичен състав. Тук можете да намерите фосфор, манган, сяра и въглерод. Електродите получават плътно свиване на дъгата, както и стабилно горене, независимо от външни фактори.

Област на приложение

Електролизата с диаметър 4 мм Е-46 имат широк спектър на приложение, тъй като могат да се използват на всички места, където има нужда от заваряване на нисколегирани стомани. Това включва почти всички области на индустрията и частния сектор. С тяхна помощ можете да монтирате и ремонтирате изискванията, при които работят високо налягане, и в полеви условия, тъй като покритието ще осигури високо ниво на защита срещу негативни фактори.

Електроди Е-46 от производителя Monolith

Поради високата си надеждност, този тип се използва активно в машиностроенето. Освен това други запечатани метални контейнери са заварени с електроди, метални конструкции са свързани и т.н. Корабостроенето, химическата промишленост и други отговорни области избират тази марка като една от най-добрите опции.

Спецификации

Когато разглеждаме електроди E-46, спецификацииса основният избор. Те зависят от това какви химични елементи присъстват в състава на материала.

Когато се направи технологичен подбор, те изчисляват на какви условия ще трябва да се изправи отложеният метал по време на работа. Това помага да се определи съотношението цена/качество, така че механичните свойства да са оптимално подходящи за бъдеща работа. В този клас, в отложено състояние на метала, присъстват следните механични характеристики.

Размери и асортимент

На практика не се работи с тънки части, така че диапазонът започва от 2 мм. Един от най-разпространените модели е 4 мм електрод.

Характеристики на намазване

За всяка позиция и диаметър на електрода трябва да изберете свой собствен режим на намазване, извън който не се препоръчва:

Обозначение и тълкуване

Маркировката съдържа данни за основната механична характеристика, която е необходима при избора на тази марка сред останалите. Дешифрирането изглежда така:

• E -;
• 46 - 460 MPa характеристика на якостта на нанесения метал.

Производители

На вътрешния пазар тази марка, поради своето разпространение, се произвежда от почти всички големи компании, придържайки се към приетите производствени стандарти:

• Стандартен;
• Vistek;
• ЕконПлюс;
• Ресанта;
• Монолит.

Създаването на метални конструкции е една от основните индустрии, в които се използват електроди. Това е основният консуматив за свързване на отделните им части. Електродите Е-42 се използват основно за такива цели. Те са много подходящи за създаване на малки конструкции, които не трябва да поддържат голямо тегло. Тази марка е много разпространена на пазара, тъй като е предназначена за заваряване на продукти с ниско съдържание на въглерод, които преобладават в техническата област. Когато използвате тази марка за заваряване високовъглеродни стоманиможе да се отбележи забележима загуба на качество, тъй като в резултат на това ще започнат да се появяват пукнатини, черупки и други дефекти, които могат да направят продукта неподходящ за употреба. Но ако използвате всичко по предназначение, тогава процентът на образуване на кристализационни пукнатини, както и пори, ще бъде минимален. Използва обикновено покритие, така че не трябва да очаквате високо ниво на защита за дъгата.

Заваръчни електроди марка E-42

Електродите тип E-42 се препоръчват за използване в условия на монтаж, тъй като те нямат висока чувствителност към чистотата на повърхността, както се изисква при заваряване на алуминий и други метали, които са трудни за заваряване. Ако е необходимо, може да се използва за заваряване както на дебели, така и на тънки листове метал. Тази марка се справя добре с висока дълбочина на проникване и може да осигури качествена връзка дори в основата на шева. Естествено, когато работите с части, по-дебели от 4 мм, първо трябва да отрежете ръбовете и да извършите други подготвителни процедури.

Заваръчни електроди Е-42

Всяка полярност работи заваръчен трансформатор. Дъгата се запалва еднакво добре, както за първи път, така и в следващите, след прекъсване на дъгата. Това важи особено за подготвените електроди, които са били изсушени и калцинирани. По време на заваряването се образува плътен шев слой, състоящ се от малки и равномерни люспи. Металът на електрода се държи доста вискозен и не се разпространява, което допринася за създаването на надеждни запечатани шевове. При правилния избор на режим няма да има температурна деформация.

Предимствата на тези продукти обаче включват тяхното разпространение и наличност на пазара, тъй като цената не е толкова висока, колкото тази на други марки. Шлаката се образува на равномерен слой и няма проблеми с нейното елиминиране, дори и при малка дебелина на метала, където тапицерията би могла да повреди самия шев. Недостатъците включват тесен обхват на приложение, ниска якост на удар и липса на висока пластичност, което е много лошо за тънки метали. Тук е необходимо да се използва допълнителен поток, за да се компенсира ненадеждността на защитата на покритието и да се увеличат параметрите на заваряване. По този начин при всякакви отклонения от нормата може да се получи много некачествен шев.

Област на приложение

Електродите E-42 често могат да се намерят в частния сектор, както и в индустрията за дребномащабна работа. По принцип те се използват за създаване на стоманени конструкции. Могат да се използват и в сервизи за възстановяване на части, тъй като много неща са направени от нисковъглеродни метали. Те могат да заваряват тънки газови и водопроводни тръби, ако работят при относително ниско налягане

Спецификации

Техническите характеристики на електродите Е-42 зависят от състава на материала. Химически елементипоказано тук като процент.

В тази марка електродите с диаметър 4 мм E-42 ще имат с други разновидности не само идентични химичен съставно и същите механични свойства. Това помага за лесния избор на материала, в зависимост от това с какво точно ще трябва да се изправи готовият шев.

Размери и асортимент

Тънките модели се използват за заваряване на тънки стоманени листове. По-дебели електроди, като 6 mm E-42 електроди, се използват за най-тежките случаи, когато режещите ръбове са незаменими и трябва да се постигне максимална дълбочина на проникване. Размери и диапазон

Характеристики на намазване

Повърхността на всеки от тях се извършва в собствен режим, който е оптимално подходящ за такава дебелина. Това отчита не само времето за разпръскване, но и позицията, в която се извършва работата, тъй като в трудни ситуации разтопеният метал просто ще тече надолу, без да спира. За да се избегне това, токът трябва да се намали

Обозначение и тълкуване

Този тип маркировка показва якостната характеристика, която е един от основните фактори за основното приложение. Този пример показва, че:

• E - електрод за електродъгово заваряване;
• 42 - 420 MPa характеристика на якост.

Производители

• Vistek;
• Патон;
• Plazmatek;
• MaxWeld;
• Frenze Electrode;
• Гранит.