Максимален линеен размер на включване на пори или шлака, mm

Броят на вътрешните пори и шлаковите включвания в мястото на най-голямото им натрупване на 100 mm от дължината на заваръчния шев

в едно преминаване

в многопроходен шев

отклонена дължина на изчистения крайлот номинална стойност до ±7,5 mm;

наличието върху покритието на всеки електрод на не повече от две напречни разкъсвания с размер не повече от половината от обиколката на покритието, повърхностни следи от залепване на електродите, не повече от три пори с външен размер не повече от 1,5 mm за електроди с диаметър до 4 mm включително и не повече от 2,0 mm за електроди с диаметър над 4 mm;

увеличаване на дължината на повърхностните надлъжни пукнатини и областите на локално мрежесто напукване на повърхността на покритието до стойност, надвишаваща нормите за п., но не повече от 50%.

увеличаване на общата дължина на вдлъбнатините по покритието до 35 мм;

увеличаване на броя на местните следи от надраскване по повърхността на покритието до три на електрод.

(Променено издание, Rev. No. 1, 2).

3.11 - 3.13.

3.14. Химичният състав на заваръчния метал, механичните и специалните свойства и характеристиките на заваръчния метал, заваръчния метал или заварено съединение(съдържание на феритна фаза, устойчивост на междукристална корозия и др.), скорост на отлагане, разход на електроди на 1 kg отложен метал, съотношение на масата на покритието, съдържание на влага в покритието, брутни емисии на най-вредните вещества при използване на електроди трябва да отговарят с изискванията на стандарта или техническите спецификации за конкретни марки електроди.

3.15. Срокът на годност на електродите, при спазване на установените от стандарта условия за транспортиране и съхранение, не е ограничен.

Забележка . Увеличаването на съдържанието на влага в покритието на електродите се елиминира чрез калцинирането им преди употреба в режима, посочен на опаковката.

3.14 и 3.15. (Въведено допълнително, изменение № 1).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. За да провери дали електродите отговарят на изискванията на този стандарт, производителят провежда тестове за приемане за всяка партида електроди.

В същото време те проверяват съответствието на електродите с изискванията на клауза и, както и изискванията на стандарта или техническите спецификации за електроди от определена марка по отношение на химичен съставзаваръчен метал, механични и специални свойства и характеристики на заваръчния метал, заваръчния метал или завареното съединение.

Необходимостта от проверка на електродите за съответствие с изискванията на клаузите, -, както и проверка на съдържанието на влага в покритието, масовия коефициент, покритието е установено в стандартните или технически спецификации за електроди от определена марка. Въпреки това, производителят трябва да гарантира, че електродите отговарят на тези изисквания.

(Променено издание, Rev. No. 1, 2).

Всички електроди в една партида трябва да бъдат направени един по един. технологичен процес, на един и същи вид оборудване, като се използват пръти от същата марка с постоянен състав на покритието от компонентите на едни и същи партиди. Партида от електроди с пръти, изработени от легирана или високолегирана тел, трябва да се направи с помощта на тел от същата партида.

бележки:

1. Определение на партида тел - съгласно GOST 2246-70.

2. В случаите, установени от стандарта или спецификациите за електроди от определена марка, със съгласието на потребителя, е разрешено производството на партида електроди с помощта на пръти от легирана или високолегирана тел от две или повече партиди, които са сходни в химичния състав на метала. В този случай страните трябва да се състоят от тел от една и съща марка, един диаметър, една цел и един вид повърхност.

4.3. Масата на партида електроди, в зависимост от тяхното предназначение и диаметър, не трябва да надвишава стойностите, посочени в табл. .

Таблица 6

Забележка . По споразумение между производителя и потребителя се разрешава увеличаване на масата на партида електроди с киселинни, целулозни и рутилни покрития, но не повече от два пъти.

В случаите, установени от стандартите или спецификациите за електроди от определена марка, вместо едностранно заварен тройник се прави тръбна заварена челна проба.

бележки:

1. При двустранно заварени тройници се проверява склонността на шевовете да образуват пукнатини.

2. Ако стандартът или спецификациите за електроди на контролирана марка предвиждат по-тежко изпитване за проверка на склонността на заварките да образуват пукнатини, изпълнението на двустранно заварени образци на тройник не е задължително.

3. В случаите, установени от стандарта или техническите спецификации за електроди от контролирана марка, е разрешено да не се произвеждат двустранно заварени маркови образци, но производителят е длъжен да гарантира, че няма тенденция към напукване в заварките, направени от електроди от тази партида, в съответствие с изискванията на този стандарт.

(Променено издание, Rev. No. 1, 2).

5.12. За тръбни заварени челни образци конструктивни елементиподготовката на ръбовете за заваряване трябва да съответства на показаните на фиг. , и завършени шевове - по дяволите. .

Таблица 7

При проверка на електроди с диаметър до 5 mm е позволено да се извърши челно заварено съединение от две стоманени пластини с дължина 330 mm, ширина 100 mm и дебелина 14–18 mm всяка със заваряване на корена на шева с електроди от контролирана марка (вариант Б).

бележки:

1. Челни заварени съединения на стоманени пластмаси се извършват само при проверка на електроди, предназначени за заваряване на стомани.

2. Ако стандартните или техническите спецификации за електроди от контролиран клас предвиждат проверка на специалните свойства на заваръчния метал (допълнителна проверка на механичните свойства при високи или ниски температури, проверка за междукристална корозия и др.), дължината на плочите трябва да бъдат съответно увеличени или да се извършат допълнителни челни заварки.връзки.

3. Допуска се извършване на отделни челни заварени съединения за проверка на заваръчния метал за ударно огъване със съответно намаляване на дължината на заварените плочи.

Стойност заваръчен токтрябва да бъде 85 - 95% от максимално допустимите за електроди от контролирана марка с даден диаметър. Всеки електрод трябва да се използва напълно. Дължината на останалата пепел не трябва да надвишава 50 мм. Ширината на всеки заваръчен шев не трябва да бъде повече от четири диаметъра на изпитваните електроди, освен ако в паспорта или техническите спецификации за електродите от контролираната марка не са предвидени други изисквания. Посоката на заваряване трябва да се променя с всеки следващ проход. При заваряване без нагряване всяко следващо преминаване трябва да се извършва, след като металът на предварително изработената част от заваръчния шев се охлади до температура под 250 ° C, освен ако не са установени други изисквания от стандарта или техническите спецификации за електроди от контролирана марка.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

Плочите трябва да бъдат изработени от стомана, за които електродите от изпитвания клас са предназначени за заваряване. Ако електродите са предназначени за заваряване на стомани от няколко класа или за заваряване на стомана, от която не се произвежда ламарина, класът на стоманата на плочите трябва да съответства на този, определен в стандарта или спецификациите за електроди с контролиран клас.

Забележка . Ако стандартните или техническите спецификации за електроди от контролирана марка предвиждат проверка на специалните свойства на завареното съединение (допълнителна проверка на механичните свойства при високи температури, проверка за междукристална корозия и др.) съответно трябва да се увеличат размерите на плочите или да се заварят допълнителни плочи.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

5.33. В случаите, установени от стандарта или техническите спецификации за електроди от контролирана марка, се разрешава замяна на проверката механични свойствазаваръчен метал чрез проверка на механичните свойства на завареното съединение съгласно параграф за електроди с диаметър по-малък от 3 mm, предназначени за заваряване на легирани и високолегирани стомани, при задължително спазване на следните условия:

минималната стойност на временната якост на опън на метала на заварените стоманени плочи не трябва да бъде по-ниска от минималната стойност на временната якост на опън, разрешена за заварката, направена от електродите на контролираната марка метал;

видът и режимите на топлинна обработка на завареното съединение преди механичното изпитване трябва да гарантират, че минималната стойност на временната якост на опън на основния метал в омекотения участък на зоната на топлинно въздействие на заваряване не е по-ниска от минималната стойност на временното допустима якост на опън за заваръчния шев, направен от електродите от контролирания клас метал на заваръчния шев.

бележки:

1. Допуска се намаляване на дебелината на плочите за заваряване до 2 mm за случаите, предвидени в стандарта или техническите спецификации за електроди от контролирана марка.

2. Показателите за механичните свойства на завареното съединение трябва да отговарят на изискванията на стандарта или спецификациите за електроди от контролирана марка. В този случай изискванията за якост на опън за заварено съединение не трябва да са по-ниски от съответните изисквания за заваръчния метал.

5.32-5.33 (Променено издание, Rev. No. 1, 2).

5.34. Заваряването на плочи за проверка на механичните свойства на завареното съединение се извършва от двете страни, без да се изрязват ръбовете с пролука, която гарантира липсата на сливане, и в съответствие с изискванията на параграф. Необходимостта и режимите на топлинна обработка на заварено съединение се определят от инструкциите на стандарта или техническите спецификации за електроди от контролирана марка.

2. Ако при проверка на електроди за заваряване на легирани конструкционни стомани с якост на опън над 60 kgf / mm 2, заварените плочи подлежат на термична обработка за втвърдяване, за да се осигурят необходимите механични свойства на завареното съединение, се разрешава рязане пробни заготовки след предварителна омекчаваща термична обработка, последвана от втвърдителна термична обработка на заготовките преди завършване на машинната обработка на образците.

5.36. Твърдостта на нанесения метал при изпитване на електроди за повърхностни слоеве със специални свойства се извършва върху повърхността на осемслойна или петслойна повърхност, направена за проверка на химичния състав на нанесения метал, освен ако не са налице други условия за изпитване на твърдостта посочени в стандарта или техническите спецификации за електроди от контролиран клас.

За определяне на съдържанието на феритната фаза по посочения метод върху плоча с размери 160 × 80 × 16 mm (гранични отклонения на дължина и ширина ± 5 mm, дебелина ± 2 mm) от стомана от марка St3sp съгласно GOST 380-88 или от стомана, за която са предназначени за заваряване електроди от контролиран клас, или от стомана клас 08X18H10 или 12X18H9T съгласно GOST 5632-72, електродите на всяка контролирана партида извършват седемслойна наплавка в съответствие със схемата, показана на фиг. .

в запечатани пластмасови кутии (калъфи);

GOST 8273-75 или еквивалентен по отношение на характеристиките, с последващо опаковане на опаковки в запечатани метални кутии (калъфи);

в кутии, изработени от кутия класове A, B или C в съответствие с GOST 7933-75 с дебелина най-малко 0,7 mm или еквивалент по отношение на характеристиките, последвано от херметично опаковане на всяка кутия в полиетиленово фолио в съответствие с GOST 10354-82 с дебелина 0,1 - 0,2 mm или в полиетиленово свиващо се фолио съгласно GOST 25951-83;

(Променено издание, Rev. No. 1,2).

в опаковки, увити в опаковъчна хартия съгласно GOST 8273-75 или еквивалент по отношение на характеристиките, с последващо опаковане на всяка опаковка в запечатана обвивка от полиетиленово фолио съгласно GOST 10354-82 с дебелина 0,1 - 0,2 mm;

в кутии, изработени от кутия класове A, B или C съгласно GOST 7933-75 с дебелина най-малко 0,8 mm;

в опаковки, увити в двуслойна опаковъчна хартия класове B-70, B-80, V-70, V-80 или G-80 в съответствие с GOST 8828-75, или в хартиена торба с влажна якост от класове V-70 или V -78 в съответствие с GOST 2228 -81, или еквивалентен по отношение на характеристиките.

Забележка . Електродите, опаковани според последните два варианта, подлежат на отгряване или тестване за съдържание на влага в покритието преди употреба и, ако резултатите от теста са незадоволителни, на отгряване.

(Променено издание, Rev. No. 1, 2).

6.2. (Заличена, Рев. № 1).

6.3. Масата на електродите в кутия или опаковка не трябва да надвишава:

3 кг - за електроди с диаметър до 2,5 мм;

5 кг - за електроди с диаметър 3,0 - 4,0 мм;

8 кг - за електроди с диаметър над 4,0 мм.

Отклонението на масата на електродите в кутия или опаковка от посочената на етикета или маркировката не трябва да надвишава половината от изчислената маса на един електрод в посока на намаляване и изчислената маса на два електрода в посока на увеличаване .

(Променено издание, Rev. No. 1, 2).

в кутии, изработени от картон класове KS или KS-1 съгласно GOST 9421-80 или велпапе класове P-1, P-2, P-3, T-0, T-1 съгласно GOST 7376-84 или еквивалент според характеристиките;

в кутии съгласно GOST 18617-83 от плочи с дебелина 4 mm, клас T по GOST 4598-86;

в дървени кутии в съответствие с GOST 18617-83 или GOST 15623-84 със съдържание на влага в дървесината не повече от 22%;

в многооборотна кутия метални палети от затворен тип;

в големи дървени щайги, като напраз -1 според GOST 10198 -78.

При транспортиране на електроди до Далечния север и труднодостъпни райони, контейнерът трябва да отговаря на изискванията на GOST 15846-79.

Височината на подреждане на кутии или опаковки с електроди в кутии метални палети и големи кутии не трябва да надвишава 600 mm.

Брутното тегло на опаковките не трябва да надвишава:

32 кг - за картонени кутии;

50 кг - за кутии от плочи;

80 кг - за дървени кутии;

1100 кг - за кутии метални палети и големи дървени кутии.

6.5. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено подреждането на кутии и опаковки с електроди в универсални контейнери със среден тонаж, при условие че са напълно заредени и рафтовете са монтирани между етажите. Височината на слоя не трябва да надвишава 600 мм.

6.4 - 6.5.(Преработено издание, Rev. No. 1).

6.6. Със съгласието на потребителя при транспортиране на електроди в рамките на един и същи град могат да се монтират и други видове опаковки, за да се предотврати възможността от влага и повреда на покритието на електрода.

а) името или търговската марка на производителя;

б) символично обозначение на електродите;

в) партиден номер и дата на производство;

г) обхват на електродите;

д) режими на заваръчен ток в зависимост от диаметъра на електродите и позицията на заваряване или наваряване;

е) специални условия за заваряване или наваряване;

ж) механични и специални свойства на заваръчния метал, наплавения метал или завареното съединение, които не са посочени в символа на електродите;

з) допустимо съдържание на влага в покритието преди използване на електродите;

и) режим на многократно отгряване на електроди;

j) маса на електродите в кутия или опаковка.

Данни за поделемент г - Итрябва да се вземе от стандарта или спецификациите за електродите на определена марка.

При железопътен транспорт електродите, опаковани в дървени кутии, се транспортират в покрити вагони с вагони и малки пратки, а електродите, опаковани в кутии от картон и фибран - в универсални контейнери. В същото време дървените кутии се оформят в пакети съгласно GOST 26663-85. Разрешено е да се използват плоски палети за еднократна употреба в съответствие с GOST 26381-84 или облицовки от дървени пръти със сечение най-малко 50 × 50 mm.

Транспортиране на опаковки - в съответствие с GOST 21929-76.

6.7 - 6.10. (Преработено издание, Rev. No. 1).

6.11. Електродите трябва да се съхраняват в сухи, отопляеми помещения при температура не по-ниска от +15° C при условия, които ги предпазват от замърсяване, влага и механични повреди.

Разд. 7 , 8. (Заличена, Рев. № 1).

Приложение. (Заличена, Рев. № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на тежката, енергийната и транспортната техника на СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Д.Н. Баранов(ръководител на темата) И.Н. Грабов, Г.И. Журба

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 27 март 1975 г. № 779

3. Срок на проверка - 1993 г.; периодичност на проверките - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 9466-60

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ПРЕИЗДАДЕНО (май 1988 г.) с изменение № 1, одобрено през декември 1988 г. (IUS № 12-88).