Оперативна карта на технологичния процес на заваряване. Маршрутизиране. Технологична карта за монтаж на метални конструкции на автоматични телефонни централи чрез дъгова заварка

1. Име на продукта: тестова заварка.

2. Метод на заваряване: ръчна дъга (RD).

3. НТД за заваряване: РД 153-34. (RTM -1s), VSN 006-89, GOST.

4. Основен материал:

Индекс на групата стомана: въглерод (M01)

марка стомана: стомана 10 по GOST 1050

елементи за заваряване: тръба по ТУ 14-3R.

диаметър на съединените тръби, мм, 159.

дебелина на стената, мм : 6

5. Свързване:

тип връзка: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif" width="231" height="44 src=">

Проект за подготовка на ръба: V - обр., тип TR-2 по RTM-1s-2001
или C17 съгласно GOST 16037

обозначение на връзката: SSh-T-CV-N 45 (или B1).

6. Метод на подготовка на ръбовете: механичен (Rz 80).

7. Проверка на тръбите преди монтажа:

проверете правилността на рязане на ръбовете: дали повърхностите, съседни на ръбовете на намотките, са почистени до метален блясък; избършете краищата с ацетон; проверете липсата на замърсяване на тръбите отвън и отвътре, проверете отклонението от перпендикулярността на крайните повърхности на съединените тръби и липсата на механични повреди по ръбовете.

8. Метод на сглобяване: ъглов захват.

9. Изисквания за прилепване: RD, 3 - 4 броя, дължина - 30 - 40 мм.

разпределете равномерно по периметъра, не нанасяйте върху таванната част на стената, височина на прихват 4 - 5 мм;почистете залепващите шевове с метална четка.

10. Проверете качеството на изработка и фиксациите. Вътрешна сума на компенсиране

ръбовете не трябва да надвишават 1,6 мм. Заваряването на проби се извършва след

контрол на сглобяването.

11. Заваръчни консумативи: електроди UONI 13 / 55 R, TMU 21U,
GOST 9466 и 9467 - за закрепване, коренова заварка и запълване на канали Ø 2,5 - 3 mm и лицев слой Ø 4 mm.

12. Позицията на шева по време на заваряване: наклонена, фиксирана (H 45).

13. Отопление: без отопление.

14. Заваръчно оборудване: VDM-1202, шест стълба с KSU-320 или друго подобно оборудване.

15. Технологични изисквания за заваряване:

· Заваряване на фугата на 3 слоя: I - корен, II - запълване, III - облицовка, с пълно претопяване на заваръчни шевове, фиг. 2; реда на нанасяне на ролките на фиг. 3:

· Заваряването трябва да се извърши след закрепване и контрол.

· Нанесете кореновия слой на заваръчния шев (I) на 2 стъпки по ½ от обиколката, като започнете да заварявате слоя в таванната част на фугата, като отстъпвате с 10 - 30 mm. от долната точка, съответно отдолу надясно и отдолу наляво - операции 1 и 2.

Височини на ролките: коренов слой 4 - 5 мм, последващ - 3 - 4 мм - в позицията на шева при заваряване H 45.

· Редът на нанасяне на следващите слоеве от шева (II и III) е подобен на реда на нанасяне на кореновия слой (I), показан на фиг. 3 (преместете ключалките с 12–18 mm). След нанасяне на всеки слой от шева почистете с метална четка. Не почиствайте облицовъчния слой с мелница, не коригирайте откритите дефекти.

· Настроики заваръчен ток:

· Запалването на дъгата се извършва на ръба на тръбата или върху заваръчния метал на разстояние 20 - 25 mm от кратера. Преди да гаси дъгата, заварчикът трябва да запълни кратера, като постепенно прибира електрода и изтегля дъгата назад с 15 - 20 mm върху новопоставения шев.

· Възобновяването на шева след смяна на електрода трябва да се извърши с припокриване на предварително приложеното перче, но без увеличаване на усилването.

16. Термична обработка на завареното съединение: без термична обработка.

17. Изискване за контрол на качеството на заварено съединение:

визуален и измерителен контрол (ВИК).

основни, заваръчни материали и части, подготвени за заваряване;

монтаж на части за заваряване, залепване;

оперативен контрол на процеса на заваряване;

контрол на готовото заварено съединение.

18. Регистрация на документация по заваряване и контрол (вписване на данни от членовете на журито в личната карта на участника).

Заваряване- сложен процес, чието изпълнение трябва да се извършва в строга последователност от определени действия, които са свързани с подготовката на метала, изпълнението на завареното съединение и последващия контрол. Заварката, ако не се обърне необходимото внимание, е слабо място във всеки заварена конструкция. Причината за това може да са недостатъци в развитието на технологията за заваряване или нейното отсъствие изобщо, недостатъчен контрол, лош избор заваръчно оборудванеи материали. В резултат на това има голям брой дефекти и загуби, понесени от организацията за отстраняването му. Можете да предотвратите загуби, като правилно разработите инструкции за изпълнение заваръчни работии контролират изпълнението му.

И така, какво е работен лист за заваряване? Карта технологичен процесзаваряване или, както още се нарича, схема на заваряване е документ, който е резултат от разработването на технология за заваряване за конкретна фуга, която описва най-важните технологични параметри за създаване на заварено съединение, всъщност това е инструкция за заваряване на фуги. Маршрутизиранезаваряването е одобрено и пуснато в активна експлоатация на първи януари 1984 г., преди повече от 30 години. При разработване на технология за заваряване на метални конструкции, всяко заварено съединение трябва да бъде произведено в съответствие с разработената за него схема на процеса на заваряване.

Схемата за заваряване трябва да съдържа следните данни:

1. Информация за основния метал.

2. Информация за качеството и подготовката на съединението за заваряване: данни за жлеба (размер на хлабината, стойност на затъпяване, ъгъл на жлеба и др.), броя и местоположението на прихватите, данни за предварително почистване на ръбовете, размери на заварката.

3. Данни за фиксирането на детайла, който ще се заварява, и за възможното нагряване. Както и последователността на преминаванията в заваръчния шев.

4. Информация за използваното заваръчно оборудване и заваръчни материали. Изборът на заваръчни материали и оборудване се основава на различна информация, получена от литературата, включително професионално заваряване (списания, статии), на собствен опит, както и на обратна връзка от организации.

5. Информацията за режима на заваряване, в зависимост от метода на заваряване, може да включва: заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на заваряване, полярност на заваряване, разход на защитен газ, скорост на подаване на тел и др. Нарушаването на препоръчителните режими на заваряване може да доведе до крехкост на заваръчния шев метална и топлинно засегната зона.

6. Информация за формата на завареното съединение, методите и обхвата на контрол на качеството на завареното съединение.

Разработването на карта на процеса на заваряване започва с анализ на материала, който ще се заварява и избор на метод на заваряване. След това се прави анализ на условията, при които ще работи заварената конструкция и се определя с какви нормативни документи се нормализира производството и работата на тази конструкция. Освен това, според нормативната литература и според изчислените данни, се определя режимът на заваряване, изчислява се необходимият брой проходи, геометрията на завареното съединение и други параметри.

Всеки WPS получава своя собствена идентификационен номер, което допълнително се използва за обозначаване в техническата документация и спецификациите на проекта. Самият разработчик одобрява картата на процеса на заваряване, той също така поставя подписа си в долната част на формуляра.

По време на изграждането на обект трябва да се произвежда комплект

технологични карти на всички използвани видове заваръчни съединения. Пълен комплект WPS се съхранява в отдела на главния заварчик. При напускане на смяна заварчикът получава технологични карти за заварени съединения, които изпълнява в хода на работа. Проверка и контрол на подготвените ръбове и готовото заварено съединение се извършва от сервиза технически контролв съответствие с раздела за контрол на качеството и изпитване на заварени съединения. По този начин няма объркване между услугите, тъй като всичко необходимо е посочено в технологичната схема на завареното съединение.

Във всяко предприятие, с организацията заваръчно производствозадължително се изготвят карти на технологичния процес на заваряване, в противен случай е трудно да се поддържат параметрите, необходими за качеството на извършената работа. Някои предприятия не могат да си позволят поддръжката на скъп инженерен персонал за заваръчно производство. минимизира разходите Ви за поддръжка на инженерно-технически работници и въз основа на договор и технически спецификации, в възможно най-скороще разработи комплект от технологични схеми за заваряване, както и подбере оборудване и материали.

За да се получи висококачествен резултат от извършената работа по време на производството на заваръчни работи, заварчикът трябва да се ръководи от документ, който правилно описва всички етапи на заваряване на строителната площадка. Неспазването на препоръките, дадени в технологичната карта, може да доведе до разрушаване на завареното съединение по време на работа, което може да доведе до необратими последици.

Технологична карта на заваряването - документ, който определя технологията и процеса на заваряване за конкретни материали. Той описва важните технически параметри и последователността на работата, необходима при създаване на заварка. Заваръчният шев е най-слабото място в конструкцията, поради което технологичната карта е разработена в съответствие с действащите държавни стандарти и се контролира от специални инспекционни служби.

Създаването на карта започва с изучаването на материала и избора на метод на заваряване. Извършва се анализ на условията, при които ще работи получената структура. Въз основа на справочната литература и изчисления се определят режимите на заваряване, броят на преминаванията, геометрията на заваръчния шев и други параметри.

Картата на процеса на заваряване се състои от следните данни:

• информация и характеристики на заварените части;
• информация за подготовката на фугата преди заваряване (формата на ръбовете, ъгъла и размера на фаските);
• данни за броя, местоположението и размера на халките;
• информация за това как е фиксирана частта и как да се избегне деформация или изместване на частите по време на заваряване;
• температура на околната среда, при която е разрешено заваряване или данни за нагряване на частите (ако е необходимо) преди заваряване;
• данни за оборудването, което може да се използва и използваните консумативи (електроди, заваръчна тел, защитен газ);
• информация за режимите на заваряване (какъв ток и напрежение трябва да бъдат зададени, за автоматичните машини се посочват скоростта на заваряване, очакваната консумация на газ и скоростта на подаване на заваръчна тел);
• информация за методите за проверка и контрол на получената заварка.

При съставянето на карта основната част е изучаването на материалите, които ще се заваряват, техните характеристики и свойства. Ако материалът е с неизвестен произход и свойствата му са неизвестни, тогава се вземат проби и се изпращат в лабораторията за анализ и идентифициране на състава. Въз основа на получените данни се избират консумативи и се определят условията и метода на заваряване, които са най-подходящи за тези части. В реално конструкционни стоманисе произвеждат в стриктно съответствие със стандартите и шаблоните, така че отдавна са създадени технологични схеми за най-често срещаните метали и материали.

Технологичната карта се състои от списък с последователни работи, чертежи и обяснения за тях. За да се избегнат повреди, аварии и загуби, е необходимо да се подходи с цялата сериозност към разработването на техническия процес, тъй като това е цял комплекс от работи. Грешка в една от стъпките може да доведе до това Заваряванесвиване, дори ако всички други операции са били извършени правилно.

Технологична карта на заваряване на метални конструкции

Той съдържа описание на обхвата на тази технология. Посочва кои видове според тази технология, на какво разстояние и под какъв ъгъл трябва да се закрепят частите, които ще се съединяват, за да се гарантира надеждността и издръжливостта на конструкцията. Посочва при какви условия и при какви температури трябва да се извършва заваряване (на открито или на закрито).

Следващият елемент е най-обширният и най-важният в процеса. Той съдържа информация за самата технология на заваряване и нейните технически параметри, състояща се от следните подточки:

• подготвителна работа и правила за тяхното изпълнение;
• информация за видовете заваръчни работи;
• описание на последователността на всеки етап от работа (монтаж на халки, последователността на нанасяне на шевове);
• диаграми и чертежи, посочващи къде са поставени халките, как се прилагат шевовете, обяснения за тях;
• условията, при които се извършват процеса и правилата за безопасност;
• броят на изпълнителите и очакваното време за всяка операция и цялата работа като цяло;
• изчисляване на необходимите консумативи.

Последните точки ви позволяват да изчислите техническите разходи, времето на работата и техните ползи. По този начин е възможно да промените процеса много преди да са започнали заваръчните работи и да ги коригирате. Картата на процеса завършва с изчисляване на ресурсите и средствата, както и броя на хората и времето, необходими за извършване на процеса на заваряване.

Технологична карта на заваряване на тръби

Той представя документ, който се състои от следните основни точки:

• обхват на процеса;
• общи разпоредби и препоръки;
• технология и организация на работа;
• изисквания за качество;
• и охрана на труда;
• списък на използваната нормативна и техническа документация и литература;
• технологични карти за заваряване.

Първо се посочва към кои обекти е приложима тази карта. След това, в общи линии, те описват:

• техника на работа;
• условия за качество и правила за приемане на работа;
• мерки за безопасност и охрана на труда.
• видове работа, извършена съгласно тази технологична карта (заваряване на тръбопроводи, монтаж, подготовка на ръбове).

Важна част са инструкциите за всички операции и последователността на тяхното изпълнение. Споменава се как да се направи предварителен визуален оглед на повърхностите предварително. Тръбата, спирателната и разпределителната арматура се проверяват за повреди, кухините се почистват и подготвят за монтаж. Важен момент са инструкциите какво да правите, ако се установи наличие (повреда), надвишаващо допустимите граници. Повърхностните дефекти се елиминират чрез шлайфане, като остатъчната дебелина на стената не трябва да бъде по-малка от допустимия минус минимум. Краищата на тръбите с драскотини и прорези се отрязват. На кръстовището на заварени тръби фабричните надлъжни или спирални шевове задължително се изместват с 75 mm един спрямо друг.

Мерките за безопасност включват инструкции, които трябва да се спазват преди започване на заваряване. Посочени са и изискванията за това как да се оборудва обектът, на който ще се извърши техническият монтаж на възли на метална конструкция чрез заваряване и какво противопожарно оборудване да се използва. Заваряването трябва да се извършва в съответствие с оперативните и технологичните карти, които са част от тази технологична карта, въз основа на диаметъра на тръбите, които се заваряват.

Изискванията за качество на работата съдържат изброяване на методите за проверка заваркии допустими отклонения. При незадоволителни резултати от контрола се посочва процедурата и методът за отстраняване на дефекти.

Оперативно-технологичните карти съдържат всички спецификациинеобходими за заваряване:

• заваръчен обект;
• характеристики на тръбите;
• заваръчни консумативи;
• формата на ръба и заварката;
• предварително загряване (ако е необходимо);
• режими на заваряване;
• Допълнителни изискванияи препоръки;
• списък и последователност на монтажните и заваръчни операции.

Технологичните схеми за заваряване на тръби и други метални конструкции са напълно идентични външен видно се различават по съдържание и съдържание.

стави Интервю с експерт

24.09.2016 , 10:32

Проблеми с гърба и ставите - директен път към увреждане! Как да се спасите и да забравите за болката, казва докторът на медицинските науки, професор Сергей Михайлович Бубновски

От редактора: според статистиката всеки 8-ми руснак страда от остеохондроза, различни ставни заболявания (артроза, артрит, ишиас). Изглежда, че не е фатално, но... В началото пациентите трябва да не живеят, а да съществуват. И едва тогава, поради ограничената подвижност, има съпътстващи заболявания като херния, метаболитни нарушения и невъзможност за ходене. За това как да се отървете от проблемите с опорно-двигателния апарат и да станете здрав човек, попитахме доктора на медицинските науки, професор Сергей Михайлович Бубновски

Здравейте, Сергей Михайлович. Кажете ми: вярно ли е, че такива заболявания, които на пръв поглед не са фатални, като ишиас и остеохондроза, могат да причинят по-сериозни заболявания? И вярно ли е, че всеки 8-ми руснак е болен?

Добър ден, Ирина. Те не умират от остеохондроза и самия радикулит. Но има един важен момент - ако не се лекуват, буквално в рамките на шест месеца се появява букет от съпътстващи заболявания. Това е и наддаване на тегло, и изкривяване на гръбначния стълб, и метаболитни нарушения. И което е най-лошото - в най-последните етапи може да се появи в ставите неоплазми, които водят до рак.

Например, без лечение хернията може да се превърне в злокачествен тумор. Да, може да се оперира, но... Това е гърба. Можете да бъдете инвалидизирани.

Относно статистиката:за съжаление да - повече от 50% от руското население страда от остеохондроза и ишиас като цяло. И, което е най-страшното - тази болест "подмладява". Ако по-рано са кандидатствали за лечение хора на възраст над 40 години, сега започнаха да идват и млади хора.

Ето защо, ако гърбът, шията или ставите започнат да ви болят, не бива да приписвате всичко на умората. Най-вероятно едно от тези заболявания е достигнало до вас.

- Какво да правим в такава ситуация?

Ще отговоря - да се лекувам. Има само два проблема с това.

Първо, в повечето болници няма специалисти ревматолози-хирурзи, които навреме да поставят диагноза и да предписват лечение.

Второ: местните ревматолози-хирурзи често не се задълбочават в същността на проблема, тъй като тези заболявания се считат за хронични и не са опасни. Те просто предписват гелове, които премахват болката и препоръчват да се правят упражнения. Тоест в резултат човек остава сам със своя проблем и болка.

Разбира се, нашият институт, аз и моят екип се опитваме да разрешим тази ситуация. Но, за съжаление, не можем да даваме заповеди на областните клиники и да регулираме ситуацията.

Затова решихме да поемем по различен път и наскоро направихме истински пробив в рамките на международния проект „Pain No“. Уверени сме, че това ще помогне за промяна на ситуацията в страната и ще помогне на хората да живеят пълноценен живот.

- Тоест вече имате решение на проблема с болките в гърба, шията и ставите?

Да, има. Като част от проекта получихме достъп до първото лекарство, създадено по тази програма - . Преди това този инструмент не се доставяше в Русия, тъй като нямаше разрешение и необходимите мощности, а всички налични партиди бяха изкупени в Китай и самите САЩ. Успяхме да участваме в разработването и изследването на крема "Артропант", а сега той се доставя и в Русия!

- Какъв точно е пробивът, какъв наркотик е?

Artropant е доказан крем за болки в ставите, артрит и артроза, той просто рестартира тялото и включва регенерацията на увредените клетки. Тоест премахва причината за самата болка и връща гръбначния стълб, ставите в първоначалното им, нормално състояние. Тоест, в резултат на това пациентът не просто се отървава от симптомите, а става напълно здрав човек.

Първоначално Артропант рестартира регенериращите системи на тялото, като едновременно с това спира болковия синдром. След две или три седмици лечението ще приключи и най-важното е да се предотврати повторната поява на болка чрез бързо повтаряне на курса.

- Крем "Артропант" помага само при остеохондроза, ишиас и артроза?

Не само. С негова помощ можете да излекувате всяко заболяване, свързано със заболявания на ставите или гръбначния стълб - артроза и артрит, ишиас, ревматизъм, ишиас и остеохондроза, изместване на гръбначните дискове. Може да се използва и при шпори и мазоли, за премахване на "холката" (мастни натрупвания в областта на четвъртия прешлен), наранявания, фрактури, изкълчвания и много други заболявания.

Това е много интересен инструмент. И какво, наистина облекчава всички тези заболявания, а не само премахва болката?

Крем "Artropant" и премахва болката (в началните етапи на лечение) и напълно премахва болестта. Сега това е единственото средство от този вид, което наистина помага.

- Значи излиза, че Артропант може да се купи в Русия? И между другото къде се прави?

Да, сега Артропант може да се купи в Русия. Това стана възможно благодарение на факта, че се присъединихме към проекта и помагаме за развитието му. Артропант се прави по древна рецепта на селкупите, които обитават северозападния Сибир. Рецептата се предава от поколение на поколение и се пази в най-строга тайна.

Освен това Министерството на здравеопазването реши да участва в програмата и да компенсира разходите за доставка. Следователно кремът "Artropant" струва 2 пъти по-евтино, отколкото се продава в други страни.

- Къде мога да закупя Artropant?

Искахме да започнем мащабно внедряване в аптечните вериги в страната, но, за съжаление, аптеките не искат да продават крем Артропант под себестойността му и искат голям процент.

Затова се отказахме от подобна идея и решихме да запазим достъпната цена и да дадем възможност да се излекуват на възможно най-много хора. Сега можете да закупите крема на официалния уебсайт на проекта.

Доставката се извършва по пощата, с наложен платеж, като използването на крема не изисква наблюдение на специалист – лечението е максимално опростено.

Сергей Михайлович, благодаря за интервюто! Може би искате да кажете нещо на нашите читатели, преди да се сбогуваме?

Разбира се. Искам да обърна внимание на читателите към факта, че заболяванията на гърба и ставите стават все по-млади и дори леката периодична болка е причина да се обърне внимание на проблема. В същото време спасяването на вашето здраве зависи пряко само от вас. Лекарят няма да ви убеди да се лекувате. Всичко във вашите ръце.

Също така си струва да запомните, че заболяванията, възникващи от болки в гърба и ставите, не носят само дискомфорт. Те ви лишават от нормален живот и съкращават живота ви с 10-15 години. А с крема "Артропант" ще спестите тези години и ще можете да ги изживеете нормално.

Благодаря, Сергей Михайлович! И напомняме, че в коментарите можете да зададете своите въпроси или да оставите мнение за крема "Артропант".

P.S.: След интервюто се обърнахме към Сергей Михайлович с молба. А за читателите на нашия сайт вече има възможност да поръчат крем "Артропант" с допълнителна отстъпка! И завинаги забравете за заболяванията, свързани със ставите и гръбначния стълб

Интервюира Ирина Махагонова
Снимки от отворени източници

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА КАРТА (TTK)

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА ЗА МОНТАЖ НА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ ПО МЕТОД НА ДЪГОВО ЗАВАРЕНЕ

1 област на употреба

1 област на употреба

Технологичната карта е разработена за монтаж на метални конструкции по метода електродъгово заваряванеизползване на заваръчно оборудване и приспособления. Технологичната карта може да се използва като ръководство за технологично правилното изпълнение на работата при заваряване на възли и части за различни цели на строителна площадка за производство на монтажни възли.

Обхватът на работата, извършена по време на монтажа на метални конструкции чрез заваряване, разгледан в технологичната карта, включва:

- челно заваряване на метални улуци и ленти на прави участъци и тяхното заваряване към стенни скоби или квадрати;

- заваряване на метални улуци и ленти под ъгъл 90°, заваряване на конструкции към стенни конзоли при преминаване през стената, заваряване на конструкции вертикално върху скоби в стената;

- заваряване на улуци, ленти и други конструкции при спусканията им в рамковия ред и при преминаване през подовото припокриване;

- монтаж и заваряване на скоби в шахтата вътре в сградата;

- монтаж на метални конструкции чрез заваряване в рудника и вътре в сградата;

- закрепване чрез заваряване на основни конструкции към други конструкции и в размах до 3,0 m;

- закрепване чрез заваряване на конструкции, тръби и отворени въздуховоди за полагане на инженерни комуникационни елементи.

Монтажът на метални конструкции чрез дъгова заварка може да се извършва под навес, в помещения на строяща се сграда, в мини, преходни тунели и в други помещения, подходящи за заваряване. При извършване на работа в специфични условия може да се уточни съставът и обхватът на работата, методите на заваряване.

2. Общи положения

Работите по заваряване на възли и части от метални конструкции могат да се извършват в различни помещения, свободни от инженерни конструкции или при наличие на оборудване, открити и затворени, студени и изолирани. При извършване на заваръчни работи, особено през зимата, трябва да се включи проточно-изпускателна вентилация, ако има такава, а при извършване на заваръчни работи в помещения, затворени за изолация при липса на вентилация, се препоръчва използването на преносими вентилационни устройства. При извършване на заваръчни работи в помещения с инсталирано оборудване оборудването трябва да бъде защитено от метални капки и котлен камък.

Обща информация за заваръчни съединения

Завареното съединение е заварен конструктивен елемент, състоящ се от две или повече конструктивни части и заварка, свързваща тези части (виж GOST 5264-80. "Шевове на заварени съединения").

По време на монтажа на метални конструкции се срещат следните основни видове съединения: челни, скутни, тройни, ъглови.

Челните съединения са най-типичните заварени съединения, при които краищата или ръбовете на частите, които се съединяват, са разположени така, че да има разстояние между тях 1-2 mm. Части с дебелина до 6 мм се заваряват с едностранен шев, а повече от 6 мм - с двустранен шев.

Връзките в скута се извършват чрез наслагване на един елемент от връзката върху друг. Размерът на припокриването трябва да бъде най-малко два пъти сумата от дебелините на заварените ръбове на продукта. Частите се заваряват от двете страни по време на заваряване.

Тройникови съединения - съединения, при които краят на един елемент граничи с повърхността на друг елемент от заварената конструкция под определен ъгъл. За получаване издръжлив шевразстоянието между елементите, които ще бъдат заварени, трябва да бъде 23 mm.

Ъгловите съединения се извършват, когато елементите, които трябва да бъдат заварени, са разположени под прав или произволен ъгъл, а заваряването се извършва по ръбовете на тези елементи от едната или от двете страни.

Всички заварени съединения, описани по-горе, са направени с шев, който представлява втвърден отложен метал, свързващ елементите на заварената конструкция. Заваръчните шевове се подразделят според следните признаци: според положението спрямо действащата сила (фиг. 1 ), по позиция в пространството (фиг. 2 ), според външната форма (фиг. 3 ).

Фиг. 1. Позицията на заваръчните шевове спрямо действащата сила:

А) фланг, б) челен, в) кос

Фиг.2. Позиция на заварките в пространството:

А) дъно, б) хоризонтално, в) вертикално, г) таван

Фиг.3. Външни форми на заварки:

А) изпъкнала, б) нормална, в) вдлъбната

Диаметърът на електрода за заваряване се задава в зависимост от дебелината на ръбовете за заваряване, вида на завареното съединение и размера на шева. За челните съединения са приети практически препоръки за избор на диаметър на електрода в зависимост от дебелината на ръбовете, които ще се заваряват:

При изработване на ъглови и тройни съединения се взема предвид размерът на крака на шева: с крак на шев от 35 mm, заваряването се извършва с електрод с диаметър 34 mm и с крак от 68 mm mm се използват електроди с диаметър 45 mm. Според избрания диаметър на електрода се задава стойността на заваръчния ток, която трябва да бъде посочена на фабричния етикет, залепен към опаковката с електроди.

Стойността на заваръчния ток за електроди 46 mm може да се определи по формулата:

Където - стойността на заваръчния ток, A;

Диаметър на електрода, mm.

Стойността на заваръчния ток за електроди с диаметър по-малък от 4 mm и повече от 6 mm може да се определи по формулата:

В този случай трябва да се направят корекции, като се вземе предвид дебелината на метала и позицията на заваръчния шев.

При дебелина на ръба от 1,3 до 1,6 изчислената стойност на заваръчния ток се намалява с 1015%, а при дебелина на ръба повече от 3 се увеличава с 1015%. Заваряването на вертикални и таванни шевове се извършва с ток, който е с 1015% по-малък от изчисления.

Металните електроди за дъгова заварка се произвеждат в съответствие с GOST 9466-75. "Метални електроди с покритие за ръчно дъгово заваряване и наваряване. Класификация, размери и общи технически изисквания".

Размери, установени от GOST:

маса 1