Как да приложите заварка. Заваряване на челно съединение без скосени ръбове в долно положение. Заваряване на челно съединение без скосяване във вертикално положение

Под техниката на правене на заварки те разбират избора на режими на заваряване и методите за манипулиране на електрода или горелката.

Възбуждане електрическа дъгапроизвежда се по два начина - директно отделяне на електрода и разделянето му по кривата. При първия метод (запалване отзад към гърба) електродът се поставя перпендикулярно на мястото, където е започнало заваряването и след относително леко докосване на детайла, се поема до

2.. .5 мм. Вторият метод наподобява запалването на кибрит (ударяване). Когато дъгата се скъса, нейното повторно възбуждане се извършва пред кратера и върху основния метал с връщане към отложения метал, за да изведе натрупаните в кратера замърсители на повърхността.

Дължината на дъгата. Качеството на заварката зависи от правилната дължина на дъгата. Способността да се поддържа дъга с постоянна дължина характеризира квалификацията на заварчика.

С увеличаване на дължината на дъгата напрежението на последната се увеличава, делът на топлината, изразходван за топене на електрода и основния метал, и ширината на заваръчния шев се увеличават, а дълбочината на проникване и неговата изпъкналост намаляват. Дългата дъга се характеризира с остър звук, придружен от пукане и значително пръскане на разтопен метал. Освен това възниква интензивно окисление и азотиране на заваръчния метал, увеличават се загубите на отпадъци и заваръчният шев има неравна повърхност. Нормално счита дължината на дъгата, равна на (0,5 ... 1,1) da. .

таловата повърхност може да бъде отляво надясно (c) и отдясно наляво (b), а по вертикалата - далеч от вас (c) и към вас (d).

Независимо от посоката на заваряване, при полагане на долни и хоризонтални шевове, оптималният ъгъл на наклон на електрода е 15 ... 30 ° от вертикала в посока на шева. При това положение на електрода металът на заварените детайли се разтопява до максимална дълбочина, условията за образуване на шева се подобряват, скоростта на охлаждане на заваръчната вана намалява, шевът е плътен и равен. На практика, в зависимост от условията на заваряване, ъгълът на наклон на електрода може да се различава значително от посочения.

При заваряване на края на електрода се казва да се движи едновременно в три посоки.

Първото движение е транслационно по оста на електрода към заваръчната вана със скорост, равна на скоростта на топене на електрода,

Второто движение се движи по посока wB3 с определена скорост. При висока скорост на движение на електрода основният метал няма време да се стопи, което води до липса на проникване. Ако скоростта на електрода е по-малка от оптималната, се получава прегряване или проникване на метала (прегаряне).

Заварката, образувана в резултат на първите две движения на края на електрода, се нарича "резба". Ширината му при оптимална скорост на второто движение е (0,8…1,5)d3. конец бодзапълнете корена на основната заварка, заварете тънки детайли, извършете наваряване и заваряване на подрязвания.

Третото движение е напречни трептения по определена траектория (фиг. 7.3, a ... k), извършвани най-често с постоянна честота и амплитуда, съчетани с движението на електрода по шева и позволяващи да се получи заварканеобходимата ширина. Ширината на заваръчния шев не трябва да надвишава два или три диаметъра на електрода, тъй като по-голямата ширина може да причини дефекти в заваръчния шев.

В случаите, когато е необходимо голямо нагряване на метала по ръбовете на шева, например при заваряване на високолегирани стомани, по време на осцилаторно движение, средата на пътя преминава бързо, забавяйки електрода по ръбовете.

Край на заваряването. В края на заваръчния шев е невъзможно рязко прекъсване на дъгата и оставяне на кратер върху металната повърхност, който е концентратор на напрежението и зона с високо съдържание на вредни примеси. За да се избегне образуването на кратер, е необходимо да спрете осцилаторните движения на електрода и бавно да удължите дъгата, докато се счупи. При заваряване на заготовки от нисковъглеродна стомана кратерът понякога се изнася настрани, върху основния метал. Не се препоръчва заваряване на кратера чрез прекъсване и стартиране на дъгата няколко пъти, поради образуването на оксидно и шлаково замърсяване на метала.

Начини на зашиване с различни дължини. Методът на полагане на шев зависи от дължината на последния и дебелината на заваряващите се детайли. В зависимост от дължината, шевовете условно се разделят на къси (до 300 mm), средни (300 ... 1000 mm) и дълги (над 1000 mm). Късите шевове се изпълняват от началото до края в една посока, средни и дълги - на участъци с дължина 100 ..350 мм. Дължините на секциите зависят от дебелината на заваряващите се детайли и се избират така, че всяка секция да може да се заварява с цял брой електроди (два, три и т.н.). Шевовете със средна дължина се изпълняват на участъци от средата до краищата или по обратен стъпаловиден начин. Дълги шевовеотгоре-

или по обратния поетапен начин, или на секции наведнъж * хвърляне. Схеми за зашиване с различни дължини са показани на фиг. 7.4, а ... д.

Заваряването на детайли с голяма дебелина се извършва на няколко прохода. Според начина на попълване на раздела се разграничават. д - многопроходни еднослойни (фиг. 7.5, в), многослойни (фиг. 7.5 о) и многопроходни многослойни (фиг. 7.5, в) шевове.

Многослойните шевове се използват за заваряване на детайли с дебелина sz_; * по-голяма от 8 mm. Заваряване с такива шевове (многослойно заваряване) и - * следните предимства пред еднослойното: шевът има по-финозърнеста структура поради по-малкия обем на заваръчната вана; повишена пластичност и издръжливост на заваръчния метал;

остатъчните напрежения при заваряване имат по-ниски стойности, тъй като топлината, отделена по време на нанасянето на следващите слоеве, допринася за отпускането на напрежението.

Когато полагате многослоен шев, първо сварете корена му с електроди от 02 ... 3 mm, след това продължете заваряването с електроди с по-голям диаметър. Преди да нанесете следващия слой, всеки предходен слой трябва да бъде почистен от шлака. на единия и другия страна, което намалява изкривяването на продукта. За по-равномерно нагряване на метала налагането на многофуги се извършва по различни начини (фиг. 7.6): „hor.

coy" (c), "каскада" (b) или "блокове" (c). Заваряването с тези му * хлипове се извършва на стъпки, като дължината на стъпалото се избира така, че температурата на метала в основата на заваръчния шев да е най-малко 200 G | в процеса на правене на шев по цялата дебелина (в този случай не се образуват пукнатини при свиване). По правило дължината на стъпката * е в диапазона от 200 ... 400 mm.

Крайният (декоративен) слой се извършва с електрод,

отклонено от вертикалата с 5 ... 20 ° встрани, противоположно на дясната посока на заваряване. Броят на слоевете на многослойна заварка по време на заваряване се избира съгласно табл. 7.2.

7 2. Броят на слоевете на многослойна заварка при изработване на челни и ъглови съединения

Изработване на челни стави в долно положение

заваряване с дебелина на детайла до 4 мм. Заготовки с дебелина 4 ... -10 mm могат да се заваряват и без скосени ръбове, но с двустранен шев. Ако дебелината на заготовките надвишава 10 мм, е необходимо изрязване на ръбовете им.

Когато се прилага челни заваркие необходимо да се обърне специално внимание. борба с вниманието към равномерността на топенето на двата ръба на купчината. заварени детайли и правилния избор на сила на заваряване до. ка. Ако силата на тока е недостатъчна, челният шев не прониква до пълната дълбочина, което води до липса на проникване Прекомерната сила на тока причинява проникване на метала * la - изгаряне.

За да се получи шев без дефекти, коренът му първо се заварява с конечен шев от обратната страна на тиня, използват се облицовки. Предимствата на заваряването с подложки включват подобрено качество на заварката и повишена производителност, тъй като заварчикът извършва едностранно заваряване в максимално допустимите режими.

Изпълнение на ъглови, тройници и фуги в долна позиция. При извършване на такива връзки се извършва заваряване вертикален електрод"в лодка", наклонен

10... 15% по-малко, отколкото при зашиване в долна позиция.

Вертикалните шевове се прилагат по два начина (фиг. 7.9); отдолу нагоре (а) и отгоре надолу (б). Първият метод заварява детайли с дебелина над 3 мм, а вторият - до 3 мм.

При заваряване отдолу нагоре дъгата се възбужда в долната част на заваръчния шев. След образуването на басейн от разтопен метал, краят на електрода се поема леко нагоре и встрани, позволявайки на отложения метал да се втвърди. Втвърденият метал образува "рафт", върху който се отлагат последващи слоеве метал. Препоръчителното движение на електрода е напред или назад с наклон към хоризонта под ъгъл от 45 ... 50 °, траекторията на напречното движение на неговия край е правоъгълна или криволинейна.

а - отдолу нагоре, b - отгоре надолу; 1 - позиция на електрода в началото на заваряването, 2 - позиция на електрода "да" по време на заваряване, 3 - шев, 4 - неблагороден метал

При заваряване отгоре надолу дъгата се възбужда в горната част на заваръчния шев с електрод, разположен перпендикулярно на равнината на заваряване. След образуването на вана от разтопен метал, електродът се накланя надолу под ъгъл от 15 ... 20 ° спрямо линията на хоризонта. Заваряването се извършва с къса дъга с такава скорост, че течният метал да не тече под дъгата. При този метод на заваряване напречните движения не се отчитат до края на електрода.

Налагането на хоризонтални шевове. Хоризонтални шевове n полагането е по-трудно от вертикалното. При извършване на присъединяване< горизонтальных соединений скашивают кромку только у верхнег листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещая затем на скошенную кромку верхнего листа.

Ориз. 7 11 Позиции на електрода и траекторията на движение на крайната му повърхност по време на заваряване над главата

Промените в ъгъла на наклона на електрода във вертикалната равнина в траекторията на напречните вибрации на края на електрода трябва да съответстват на тези, показани на фиг. 7.10.

Шевове на тавана. Таванни фугиса

най-трудният за изпълнение. Заваряването се извършва с къса дъга с електрод от 03 ... 4 mm при сила на тока 15 ... 20% по-малка, отколкото при заваряване в долно положение. Електродът трябва да има лек наклон към посоката на заваряване (фиг. 7-11), а амплитудата на напречните вибрации на края му трябва да бъде минимална, за да се намали обемът на заваръчната вана. В допълнение към напречното и транслационното, заварчикът информира електрода и аксиалното възвратно-постъпателно движение, като отстранява или приближава електрода до заваръчната вана. Заготовките с дебелина повече от 8 mm се свързват чрез многопроходно заваряване.

Редът на зашиване. При избора на реда на зашиване е необходимо да се стремим да гарантираме, че остатъчните напрежения са най-малки. За тази цел сложните заварени продукти трябва да бъдат разделени на отделни единици. В същото време възлите първо се заваряват, от които впоследствие се сглобява и заварява сложен продукт. Особено внимание трябва да се обърне при избора на реда на заваряване на двустранни шевове.

За да се намалят вътрешните напрежения и да се предотврати напукване, двете страни трябва да бъдат заварени едновременно. Ето защо е много полезно да се заваряват конструкции от легирана стомана във въртящо се приспособление.

При многослойно заваряване перлите трябва да се прилагат със същото напречно сечение и дължина, колкото е възможно. Това е необходимо, за да се намали зоната на втвърдяване на заварената стомана. На фиг. 95, а темперната зона е показана с радиално засенчване. Зоната на втвърдяване се намира между щриховката и границата на перлата. При полагане на последващи валяци зоната на втвърдяване на предварително приложените ролки се нагрява, в резултат на което се темперира (фиг. 95, б). В резултат на този метод на заваряване цялата зона на топлинно въздействие може да бъде равномерно темперирана.

Ако ролките са насложени с различни секции и в различна позиция(Фиг. 95, в), зоните на закаляване няма да се припокриват напълно със зоните на втвърдяване на предишните ролки и големи слоеве от закалена стомана ще останат в шева.

Валяк за отгряване.Последните зърна на заваръчния шев дават зона на втвърдяване, която може да бъде освободена чрез нанасяне на зърна за отгряване, нанесена само върху метала на заваръчния шев.

По границите на ролката за отгряване също има слой, който се нагрява до температурата на закаляване. Следователно е необходимо да се заварява по такъв начин, че този слой задължително да преминава през невтвърдяващия се отложен метал.

Перлата за отгряване трябва да се полага на определено разстояние от основния метал, тъй като на малко разстояние в стоманата може да се появи зона на втвърдяване. Разстоянието между ръбовете на ролката за отгряване и основния метал трябва да бъде избрано в съответствие с табл. 69, която показва приблизителните стойности на зоната на втвърдяване и зависимостта от диаметъра на електрода, при средна сила на тока и скорост на заваряване.

Примери за прилагане на перли за отгряване при заваряване на челни и тройни съединения са показани на фиг. 96

Таблица 69

Ако завареното съединение се състои от две стомани: нисковъглеродна 1 и легирана 2, тогава отгряващата перла 3 се прилага по-близо до нисковъглеродната стомана (фиг. 97). Ако заваряването се извършва с широк шев, над 30 mm, тогава наблизо се наслагват две ролки за отгряване.

Зърната за отгряване трябва да се депозира в определеното време за заваряване. Ако поставите валяк върху много горещ шев, втвърдената зона няма да се освободи. Невъзможно е да се направи настилка, след като шевът е напълно охладен, тъй като това може да прекрати процеса на втвърдяване от предварително нанесени перли и да се появят пукнатини на тези места. Ето защо зърното за отгряване трябва да се депозира, след като шевът е напълно потъмнялкогато температурата е 200-300°.

Запалване на дъга. Има два начина за задействане на дъга с покрити електроди - директно откъсване на електрода и извито откъсване. Първият метод се нарича близко запалване, вторият наподобява движението при запалване на кибрит и се нарича удряне.

Дължината на дъгата. Веднага след запалването на дъгата започва топенето на метала. Дължината на дъгата трябва да е постоянна. Ефективността на заваряването и качеството на заварения шев до голяма степен зависят от правилно избраната дължина на дъгата.

Дължината на дъгата, равна на 0,5 ... 1,1 от диаметъра на електрода на пръчката, се счита за нормална. Увеличаването на дължината на дъгата намалява стабилността на нейното горене, дълбочината на проникване на основния метал, увеличава разходите за отпадъци и разпръскване на метала, причинява образуването на заварка с неравна повърхност и увеличава влиянието на заобикалящата атмосфера върху разтопения метал.

Скоростта на подаване на електрода в дъгата трябва да бъде равна на скоростта на топене на електрода.

Позиция на електрода. Наклонът на електрода по време на заваряване зависи от позицията на заваряване в пространството, дебелината и състава на заварявания метал, диаметъра на електрода, вида и дебелината на покритието. Посоката на заваряване може да бъде от ляво на дясно, отдясно наляво, далеч от вас и към вас (фиг. 26, а). Независимо от посоката на заваряване, позицията на електрода трябва да е сигурна: той трябва да е наклонен към оста на заварката, така че металът на продукта да се разтопи до самата дълбочина. За да се получи стегнат и равномерен шев при заваряване в долно положение на хоризонтална равнина, ъгълът на наклон на електрода трябва да бъде 15° спрямо вертикалата по посока на шева Осцилаторни движения на електрода. За да се получи валяк с желаната ширина, се извършват напречни осцилаторни движения на електрода. Ако електродът се движи само по оста на заваръчния шев без неговата напречна вибрация, тогава ширината на перлата се определя само от силата на заваръчния ток и скоростта на заваряване и е 0,8 ... 1,5 от диаметъра на електрода. Такива тесни (резови) ролки се използват при заваряване на тънки листове, при нанасяне на първия коренов слой на многослойна заварка и в някои други случаи.

Най-често се използват шевове с ширина от 1,5 до 4 диаметъра на електрода, получени чрез напречни осцилаторни движения.

Най-често срещаните видове напречни осцилаторни движения на електрода по време на ръчно заваряване(фиг. 27): прави линии по прекъсната линия; полумесец, обърнати краища към депозирания шев; полумесец, обърнати краища към посоката на заваряване; триъгълници; примкова със закъснение на определени места. Напречните трептения по прекъсната линия често се използват за получаване на повърхностни перли, с челно заваряванелистове без скосени ръбове в долно положение и в случаите, когато няма опасност от прегаряне на детайла.

Полумесечни движения се използват за челни заварки със скосени ръбове и за ъглови заварки с крак по-малък от 6 mm, които се извършват във всяка позиция с електрод с диаметър до 4 mm.

Триъгълните движения се използват при извършване на ъглови заварки с крак на шев над 6 mm и челни ръбове със скосяване във всеки пространствена позиция.

Примковите движения се използват в случаите, изискващи по-голямо нагряване на метала по ръбовете на шева, главно при заваряване на листове от високолегирани стомани. Тези стомани имат висока течливост и за задоволително образуване на заваръчен шев е необходимо електродът да се държи по краищата, за да се предотврати прогаряне в центъра на заваръчния шев и изтичане на метал от заваръчната вана по време на вертикално заваряване.

Техника на заваряване

Под техниката на правене на заварки те разбират избора на режими на заваряване и методи за манипулиране на електрода.

СТАРТ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКА ДЪГА

Поразяването на дъгата е една от основните операции процес на заваряване. Запалването се извършва всеки път преди началото на процеса на заваряване, повторното запалване на дъгата - по време на процеса на заваряване, когато тя се счупи.

Възбуждането на заваръчната дъга се извършва чрез докосване на повърхността на заварявания детайл с края на електрода, последвано от бързо отстраняване на края на електрода от повърхността на детайла. В този случай, ако пролуката не е твърде голяма, има моментална поява на ток и установяване на дъгова колона. Контактът на електрода с продукта трябва да бъде краткотраен, в противен случай той ще бъде заварен към продукта („стик“).

За да откъснете "прилепналия" електрод, трябва рязко да го завъртите надясно и наляво. Дъгата може да бъде възбудена или чрез поредица от възвратно-постъпателни движения с леко докосване на повърхността на заварявания метал и след това отдръпване от повърхността на продукта с 2-4 mm, или чрез надраскване с края на електрода по протежение на повърхността на продукта, която наподобява удрянето на кибрит. Използвайте най-удобния за вас начин.

След стартиране на дъгата електродът трябва да се държи известно време в началната точка на отлагане, докато се образува заварка и основният метал се разтопи. Едновременно с топенето на електрода е необходимо да се подава равномерно в заваръчната вана, като по този начин се поддържа оптималната дължина на дъгата. Индикатори за оптимална дължина на дъгата са остър пукащ звук, равномерно пренасяне на метални капки през дъгата и ниско пръскане.

Дължината на дъгата значително влияе върху качеството на заваръчния шев. Късата дъга гори стабилно и спокойно. Тя. осигурява висококачествена заварка, тъй като разтопеният метал на електрода бързо преминава през междината на дъгата и е по-малко подложен на окисляване и азотиране. Но твърде късата дъга може да причини "залепване" на електрода, дъгата се прекъсва, процесът на заваряване е нарушен. Дълга дъга гори нестабилно с характерно съскане. Дълбочината на проникване е недостатъчна, разтопеният метал на електрода се разпръсква и се окислява и азотира повече. Заваръчният шев е безформен, а металът на заваръчния шев съдържа голямо количество оксиди.

Ако по време на заваряване, по някаква причина, заваръчната дъга изгасне, се използва специална техника за повторно запалване на дъгата, за да се гарантира, че заваряването започва с добро спояване и външен вид. При повторно запалване дъгата трябва да се възбуди в предния ръб на кратера, след което през целия кратер трябва да се прехвърли към противоположния ръб, към новоотложения метал и след това отново напред, в посоката на заваряването извършено. Ако електродът не бъде изтеглен достатъчно назад, когато дъгата се запали отново, между началото и края на заваръчния шев ще остане вдлъбнатина. Ако обаче електродът се издърпа твърде назад по време на повторното запалване, тогава на повърхността на заваръчния шев се образува висока изпъкналост.

Позицията и движението на електрода по време на заваряване. По време на заваряване на електрода се съобщават следните движения:

транслационно по оста на електрода към заваръчната вана, докато за да се поддържа постоянна дължина на дъгата, скоростта на движение трябва да съответства на скоростта на топене на електрода;

движение по линията на заварения шев, което се нарича скорост на заваряване; скоростта на това движение се задава в зависимост от тока, диаметъра на електрода, скоростта на неговото топене, вида на шева и други фактори;

преместване на електрода през шева, за да се получи шев, по-широк от ролката на конеца, така наречената уширена ролка.

Ако скоростта на заваряване е твърде висока, отложените перли се оказват тесни, с малка издутина, с големи люспи. Ако скоростта на движение на електрода е твърде бавна, шевът има твърде много изпъкналост, шевът е с неравномерна форма, с провисване по ръбовете.

Положението на електрода по време на заваряване трябва да съответства на фиг. 2. Заваряването се извършва в посока както отляво надясно, така и от дясно наляво, от себе си и към себе си.

Ориз. 2. Ъгъл на наклон на електрода: а - в хоризонтална равнина; b - във вертикалната равнина.

В края на заваръчния шев е невъзможно рязко прекъсване на заваръчната дъга и оставяне на кратер върху металната повърхност, който е концентратор на напрежението и зона с високо съдържание на вредни примеси. За да избегнете образуването на кратер, е необходимо да спрете движението на електрода, т.е. да направите закъснение от 1-2s, след това да се преместите с 5 mm назад и да прекъснете дъгата с бързо движение нагоре и назад.

Ако заваряването не е завършено правилно, винаги се образува дълбок кратер в края на шева, където дъгата е излязла. Кратерът може да служи като индикатор за дълбочината на проникване, но в края на заваряването и наваряването тези кратери трябва да бъдат запълнени и заварени. Това става чрез иницииране на дъга в кратера, установяване на къса дъга и задържане на електрода в това положение, докато кратерът се напълни с разтопен метал. Не се препоръчва заваряване на кратера чрез прекъсване и стартиране на дъгата няколко пъти, поради образуването на оксидно и шлаково замърсяване на метала.

Заварка, образувана в резултат на две движения на края на електрода (транслационно и по линията на шева), се нарича "резба". Ширината му при оптимална скорост на заваряване е (0,8-1,5) de. Коренът на шева се запълва с конечен шев, тънки детайли се заваряват, извършват се повърхностни работи и се заваряват подрязвания.

За намазване на перли без напречни вибрации на електрода е необходимо да се инициира дъга, да се разтегне и да се задържи на едно място за известно време, за да се загрее основният метал. След това постепенно намалявайте дължината на междината на дъгата, докато се образува заваръчна вана с подходящ размер. Той трябва да се слее добре с основния метал до момента, в който движението напред на електрода започне в посоката на заваряване. В този случай се препоръчва да се извършват малки движения на електрода по оста на шева. Въпреки това, повечето заварчици предпочитат да движат електрода по оста на заваръчния шев без никакви надлъжни трептения, определяйки скоростта на заваряване от образуването на зърната.

При нанасяне на мъниста върху обратна полярностнякои електроди са склонни да се подрязват. За да предотвратите тази тенденция, не премествайте дъгата зад кратера, докато не се отложи достатъчно метал, така че заваръчният шев да е с правилния размер и подрязването да е запълнено с метал на заваръчния шев.

Напречните трептения на електрода по определена траектория, извършвани с постоянна честота и амплитуда и съчетани с движение по шева, позволяват да се получи заварка с необходимата ширина. Напречните осцилаторни движения на края на електрода се определят от формата на жлеба, размера и положението на шева, свойствата на материала, който се заварява, и уменията на заварчика. Широки шевове (1,5-5)d3 се получават с помощта на напречни вибрации, показани на фиг. 3.

Ориз. 3. Основните методи за напречни движения на края на електрода

За да направите разширено перче, е необходимо да поставите електрода в позицията, показана на фиг. 4. В този случай трябва да се има предвид, че напречните вибрации се извършват от държача на електрода, позицията на електрода във всяка точка на шева е строго успоредна на първоначалното му положение. Ъгълът на наклон на електрода във вертикална и хоризонтална равнина не трябва да се променя по време на осцилаторни движения по повърхността на заваръчния шев.

Ориз. 4. Позицията на електрода при напластяване на перли с напречни вибрации

Трептенията на електрода трябва да бъдат направени с амплитуда, не по-голяма от три диаметъра на използвания електрод. По време на процеса на образуване на перли, разтопеният слой трябва да се поддържа в разтопено състояние. Ако преместите електрода твърде далеч и забавите връщането му, тогава е възможно охлаждане и кристализация на метала на заваръчната вана. Това води до появата на шлакови включвания в заваръчния метал и го влошава. външен вид.

При заваряване е необходимо внимателно да наблюдавате заваръчната вана, да следите нейната ширина и дълбочина на проникване, като същевременно не премествате електрода твърде бързо. Спрете електрода за момент в края на всяко движение. Амплитудата на напречните вибрации трябва да бъде малко по-малка от необходимата ширина на отложеното перче.

При заваряване в права полярност, като правило, няма проблеми с подрязвания. При заваряване с обратна полярност може да има проблеми с подрязване. Проблемът с подрязването може да бъде преодолян чрез задържане на дъгата за по-дълго време в крайните точки на напречните движения, както и чрез извършване на тези движения с амплитуда, не по-голяма от необходимата за получаване на желаната ширина на отложеното перче.

Изпъкналостта на заваръчния шев ще бъде по-малка, отколкото при заваряване с права полярност, проникването ще бъде по-дълбоко. Ще има по-малко шлака, ще бъде по-малко течност и ще кристализира малко по-бързо, отколкото при заваряване с права полярност.

На вертикална повърхност тесни хоризонтални перли се отлагат, като правило, на обратна полярност, докато заваръчният ток не трябва да е твърде висок.

Заваряването трябва да се извършва на къса дъга. При заваряване трябва да се внимава металът на заваръчната вана да не тече надолу и да не образува издутина по долния ръб. За да направите това, е необходимо да направите възвратно-постъпателни движения на електрода по посока на оста на заваръчния шев. Всеки нов борд трябва да се припокрива с предишно заварения борд в съседство с него с поне 45-55%. За да се предотврати образуването на подрязвания, е необходимо електродът да се осцилира в изпъкналостта на заваръчния шев.В повечето случаи заваряването в вертикално положениенаправени отдолу нагоре, особено за критични фуги. Тази техника на заваряване се използва широко при изграждането на тръбопроводи. високо налягане, в корабостроенето, в строителството на съдове под налягане и в строителните работи.

Покриването на тесни перли върху повърхност във вертикално положение при заваряване отдолу нагоре се извършва при обратен полярност на заваръчния ток, като заваръчният ток не трябва да е твърде висок. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 5. Необходимо е да се използва възвратно-постъпателното движение на електрода. Покриването на перлите трябва да се извършва с къса дъга, в горната част на траекторията на електродните трептения дъгата трябва да бъде опъната, но не трябва да се допуска скъсване в тази област.

Ориз. Фиг. 5. Позиция на електрода при наваряване на тесни перли без напречни трептения на електрода във вертикално положение отдолу нагоре

Този тип движение на електрода позволява на отложения метал да кристализира, образувайки стъпка, върху която се отлага следващата част от електродния метал. Някои заварчици предпочитат да поддържат постоянен заваръчен басейн, който бавно изграждат отдолу нагоре, като използват малки осцилаторни движения на електрода. Този начин на провеждане на процеса на заваряване води до наваряване на ръба с голяма изпъкналост, както и до появата на вероятност от пукнатини в заваръчния метал.

Методът за извършване на заваряване с надлъжни вибрации на електрода ви позволява да получите по-плоска заварка с ниска изпъкналост, а също така намалява риска от включвания на шлака.

Заваряването във вертикално положение отгоре надолу е доста рядко в индустрията, особено при нормална работа. Обхватът на този метод за провеждане на процеса на заваряване обикновено се ограничава до заваряване по време на изграждането на главни тръбопроводи и при заваряване на ламарина. При настилка върху равна повърхност този метод на заваряване води до не много дълбоко проникване, съществува и риск от включвания на шлака.

Заваряването на тесни перли във вертикално положение отгоре надолу се извършва с обърната полярност, като специално внимание трябва да се обърне на настройката на заваръчния ток. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 6.

Ориз. Фиг. 6. Положението на електрода при наваряване на тесни перли без напречни вибрации на електрода във вертикално положение отгоре надолу.

По време на процеса на заваряване е необходимо да се поддържа много къса дъга, така че шлаката да не се влива в главата на заваръчната вана. Напречните вибрации на електрода, като правило, не се използват, така че скоростта на движение е доста висока. Това обяснява малката ширина на така отложените мъниста, както и малката им изпъкналост. Подрязвания почти не съществуват.

Заваряването с напречни вибрации на електрода във вертикално положение много често се използва при изграждането на тръбопроводи с високо налягане, съдове с високо налягане, при заваряване на корабни конструкции, както и при производството на метални конструкции. Тази техника на заваряване много често се използва за заваряване на многопроходни заваръчни шевове, както и ъглови заварки във вертикално положение.

Повърхността на перли с напречни трептения на електрода във вертикално положение, като правило, се извършва отдолу нагоре при обратната полярност на заваръчния ток. Заваряването в права полярност в това положение се използва рядко. Още по-рядко е заваряването в положение отгоре надолу.

При заваряване на перли с напречни вибрации на електрода във вертикално положение, заваръчният ток не трябва да е твърде висок, но трябва да е достатъчен за добро проникване. Положението на електрода трябва поне приблизително да съответства на показаното на фиг. 7.

В долната част на съединението се заварява рафт с ширина не повече от 12 mm, като изместването на електрода от оста на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm. Електродът трябва да се движи по траектория (фиг. 7b). За да се предотврати появата на подрязвания, е необходимо да се правят кратки спирания на електрода, когато той достигне страничните ръбове на заваръчния шев.

Ориз. Фиг. 7. Положението на електрода по време на наваряване на перли във вертикално положение отдолу нагоре с напречни вибрации на електрода (а) и траекторията на електрода (б).

Заваряването може да се извърши и като поддържате заваръчната вана в постоянно движение, като внимавате много да не позволите разтопеният метал от заваръчната вана да изтече. Ако това условие е изпълнено, електродът може да се премести нагоре от двете страни. заварено съединение, и е необходимо да се произведе<растяжение>заваръчна дъга, но не позволявайте да се счупи. Не дръжте дъгата твърде дълго извън кратера - това може да охлади кратера и да причини прекомерно пръскане на метал преди шева.

При заваряване на перли с права полярност, заваръчният ток трябва да бъде малко по-висок, отколкото при заваряване с обратна полярност. Тъй като скоростта на отлагане е по-висока при заваряване с права полярност, както и количеството шлака е по-голямо, скоростта на движение на електрода трябва да бъде по-висока. Подрязванията не представляват значителен проблем, така че няма нужда да държите електрода върху страничните повърхности на ръбовете, които ще се заваряват.

Наплавяването на перли във вертикално положение с напречни вибрации на електрода във вертикално положение отгоре надолу се извършва при обратна полярност, като се обръща специално внимание на настройката на заваръчния ток. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 8. По време на процеса на заваряване е необходимо да се поддържа много къса дъга, така че шлаката да не се влива в главата на заваръчната вана. За да се предотврати появата на подрязвания, е необходимо да се правят кратки спирания на електрода, когато той достигне страничните ръбове на заваръчния шев.

Ориз. Фиг. 8. Положението на електрода по време на наваряване на перли във вертикално положение отгоре надолу с напречни вибрации на електрода (а) и траекторията на електрода (б)

Въпреки факта, че в момента индустрията е поела курс към пълното изключване на заваряването позиция над главатаПоради подходящото позициониране днес всеки заварчик трябва да може да заварява в това пространствено положение. Заваряването в надземно положение е често срещано при строителството на тръбопроводи, в корабостроенето и в строително-монтажните работи.

Ориз. 9. Позицията на електрода при намазване на тесни перли в горно положение

Покриването на тесни перли в горно положение може да се извърши както в обратна, така и в директна полярност. Количеството на заваръчния ток с обратна полярност е същото като при заваряване във вертикално положение. При заваряване с права полярност тази стойност е малко по-висока. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 9. Заварчикът трябва да бъде в такава позиция, че да може да наблюдава заваръчния метал и заваръчната дъга. Това е особено важно при заваряване на тръби, но често се случва посоката на заваряване да бъде насочена към заварчика.

По време на процеса на заваряване на обратна полярност е необходимо да се поддържа къса дъга, заваръчната вана не трябва да е твърде гореща. При заваряване с права полярност дължината на дъгата трябва да е малко по-голяма. Леките трептения на електрода напред-назад спрямо посоката на заваряване служат за предварително загряване на заваръчния шев, освен това помагат да се предотврати изтичането на стопена шлака в главата на заваръчната вана. Някои заварчици с права полярност предпочитат да преместват електрода по време на заваряване в много малки зони, като обръщат внимание на опасността от заварка с голяма издутина, както и образуването на дебела шлакова кора. При заваряване с права полярност рискът от подрязване е практически елиминиран.

В много случаи, когато се правят заварени съединения в горно положение, се налага заваряване на перли с напречни трептения на електрода. Това е много по-трудно от повърхността на тесни мъниста.

Повърхността на перли с напречни трептения на електрода в горно положение се извършва при обратна полярност. Заваръчният ток не трябва да е твърде висок. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 10а. От голямо значение е поддържането на къса дъга, както и стабилността на междината на дъгата по цялата ширина на депозираното перче.

Втвърдяването може да се извърши чрез преместване на цялата заваръчна вана, но трябва да се внимава, за да се предотврати разтопеният метал на заваръчната вана да стане твърде течен, което в крайна сметка ще доведе до изтичане на заваръчната вана. Ако това препятствие се отстрани, тогава електродът може да бъде преместен напред по всеки от ръбовете, които ще бъдат заварени (фиг. 106). В този случай е разрешено удължаването на дъгата, без нейното счупване.

Не трябва да се позволява на заваръчната дъга да остане в кратера повече време, отколкото е необходимо за пълното й заваряване. Електродът трябва да се движи бързо по лицето на заваръчния шев, за да не прегрее метала, отложен в средата на заваръчния шев.

При заваряване в горно положение могат да възникнат проблеми с подрязването. Те се решават чрез закъснения на електроди по страничните ръбове на ставата. Препоръчително е ширината на заваръчния шев да не надвишава 20 мм.

Ориз. Фиг. 10. Положението на електрода по време на наваряване на перли с напречни вибрации на електрода в горно положение (а) и траекторията на електрода (б)

ЗАВАРЯВАНЕ НА КРАЙНА ФУГА В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Крайните връзки се използват широко в конструкции на съдове, които не са подложени на високо налягане. Крайните връзки са много икономични връзки, но не издържат на значителни натоварвания на опън или огъване. Необходими са малко електроди, за да се направи това съединение, тъй като делът на отложения метал в заваръчния метал е малък. Заваряването на крайни съединения не представлява трудности и може да се извършва в широк спектър от режими на заваряване, както при директна полярност, така и при обратна.

По време на заваряване, за да се покрие напълно цялата повърхност на съединението, се препоръчва да се правят малки напречни трептения на електрода. Въпреки това, човек трябва да е наясно с опасността да бъдете увлечени от подобни колебания. При прекалено широки колебания на електрода металът ще започне да виси от ръбовете на връзката. Трябва да се внимава да се стопят двата ръба и да се осигури добро проникване.

ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ БЕЗ БЕЛИВЕР В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Този тип заварени съединения се използват широко в индустрията за конвенционални конструкции. При двустранно заваряване на метал, чиято дебелина не надвишава 6 мм, тази връзка ще бъде много здрава. Въпреки това, като правило, такива съединения се заваряват само от едната страна. В този случай силата ще се определя от дълбочината на проникване, която от своя страна зависи от диаметъра на използваните електроди, стойността на заваръчния ток, размера на пролуката между частите, а също и от дебелината на частите, които ще бъдат заварени. При едностранно заваряване получаването на пълно проникване без празнина между ръбовете, които трябва да се заваряват за метал с дебелина над 5 мм, е много проблематично.

Заваряване дупена ставабез скосени ръбове, за да се осигури повишена топлинна мощност, произведени с обратна полярност. При заваряване е необходимо да се осигури възвратно-постъпателно движение на електрода по оста на заваръчния шев. Това ще загрее метала преди заварката, ще сведе до минимум риска от изгаряне и ще гарантира, че стопената шлака се изтласква към повърхността на заваръчната вана, което елиминира възможността от образуване на неметални шлакови включвания в заваръчния шев метални.

В процеса на заваряване е особено важно да се поддържа постоянна скорост и равномерност на движение на електрода по оста на заваръчния шев, както и размерът на пролуката между електрода и детайла (дължина на дъгата). Ако скоростта на движение на електрода е твърде висока, шевът се оказва тесен, образуват се подрязвания. Ако скоростта на заваряване е твърде ниска, заваръчната вана се нагрява до температура, при която е възможно изгаряне.

Твърде дълга дъга води до лош външен вид на заваръчния шев, лошо проникване, прекомерно пръскане и лошо изпълнение на заварката. механични свойствазаваръчен метал.

ЗАВАРЯВАНЕ В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ НА Т-СЪЕВЪКАТА (ЗАВАРЕНЕ В "ЛОДКАТА") С ЕДНОПРОХОДНА ЗАВАРАНКА

При оформяне на ъглов шев, за да се избегне липса на проникване, повърхностите за заваряване се накланят към хоризонталната равнина под ъгъл от 45° - заваряване "в лодката" (фиг. 11а), а когато се накланят под ъгъл от 30 или 60 ° - в асиметричен "единичен" (фиг. 116). Заваряването се извършва при повишени стойности на заваръчния ток, както на постоянен, така и на обратен ток. Заваряването на обратна полярност се извършва с къса дъга и може да се получи подрязване. Положението на електрода по време на заваряване трябва да съответства на показаното на фиг. 11в

Ориз. 11. Позицията на електрода при заваряване "в лодката":а - заваряване в симетрична "лодка"; б - заваряване в асиметрично<лодочку>; в - пространствено положение на електрода

В началото на процеса на заваряване електродът трябва да се доведе до ръба на плочата, която ще се заварява. След нагряване на ръба на плочата с опъната дъга започва полагането на заварка с необходимата ширина и дълбочина на проникване. В този случай малки възвратно-постъпателни движения се извършват от електрода в посока на оста на заваръчния шев. Това осигурява предварително загряване на корена на заваръчния шев и предотвратява изтичането на стопена шлака пред главата на заваръчната вана.

Електродът трябва да бъде насочен директно към корена на заваръчния шев, не трябва да се позволява на заваръчната дъга да достигне повърхността на плочата извън зоната на образуване на заварка. Не е позволено да се отлага твърде много метал в едно преминаване.

ЗАВАРЯВАНЕ В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ НА Т-СЪЕДИНИТЕ (ЗАВАРЯВАНЕ В "ЛОДКАТА") С МНОГОФИЛЕТНА ЗАВАВКА.

Много често срещан при заваряване тройник връзкав долно) положение е необходимо да се извърши многопроходно заваряване. Еднопроходните ъглови заварки трябва да имат крака, надвишаващи диаметъра на използвания електрод с не повече от 1,5-3,0 mm. В многопроходно заваряванеъглови заварки, броят на слоевете се определя въз основа на диаметъра на електрода, докато дебелината на всеки слой не трябва да надвишава (0,8-1,2) de.

Тъй като тройниковото съединение в долно положение образува ръбове, подобно на скосено челно съединение, заваряването може да се извърши чрез техниката на заваряване с напречно осцилиране, като ширината на шева не трябва да надвишава (1,5-5) dee. Ако заваръчният слой надвишава допустимата ширина на заваръчния шев, тогава намазването на всеки слой се извършва с необходимия брой перли.

При заваряване на това съединение първият проход се извършва с електрод с дебелина 4-6 мм без напречни вибрации. Следващите проходи се правят с електроди с по-малък диаметър. При заваряване на тези проходи е необходимо да се използват напречни трептения на електрода, докато амплитудата на трептенията на електрода не трябва да надвишава допустимата ширина на шева.

При заваряване с обратна полярност се поддържа малко по-къса дължина на дъгата, отколкото при права полярност. В този случай е необходимо внимателно да се контролира процеса на заваряване, за да се избегне появата на възможни подрязвания. За това могат да се прилагат закъснения на електрода в крайните точки на амплитудата на напречните трептения на електрода, като се контролира внимателно ширината на заваръчния шев и амплитудата на напречните трептения на електрода.

Преди да нанесете на повърхността всеки слой или зърно, е необходимо внимателно да почистите повърхността на заваръчния шев от шлака, в противен случай появата на шлакови включвания е неизбежна. В началото и при възобновяване на заваряването кратерите на заваръчните перли трябва да бъдат внимателно запечатани.

ЗАВАРЯНЕ НА КОЛЯНОТО С ВЪНШНИЯ ЪГЪЛ В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Филлетните съединения с външни ъглови заварки са много по-рядко срещани от челните, нагънати и тройни съединения. Тази фуга е много адаптивна, тъй като е много лесна за подготовка за заваряване, а параметрите на режима на заваряване са подобни на тези, използвани при челно заваряване с наклон.

За да се осигури максимална здравина в заварено съединение, е необходимо да се получи проникване от задната страна. Добавянето на вътрешна ъглова заварка към външна ъглова заварка значително увеличава здравината на цялото ъглова връзка. Както вече беше отбелязано, цената за подготовка на такава фуга е много малка, но при заваряване на такива съединения от дебел метал значителна сума на разходите ще бъде цената на електродите.

Заваряването на ъглова връзка с външен ъгъл в долно положение се извършва с обратна полярност. При заваряване на това съединение положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 12. При първия проход се използва техника на заваряване, която се прилага при полагане на тесен шев, без напречни вибрации. Стойността на заваръчния ток не трябва да е твърде висока. Заваръчният шев при първия проход трябва да осигури пълно проникване на обратната страна на съединението и добро сливане с двете плочи. От голямо значение за постигането на тази цел е поддържането на къса дъга.

Ориз. 12. Позиция на електрода при заваряване на ъглова връзка с външен ъгъл в долна позиция

При извършване на втория, третия и следващите проходи заваръчният ток трябва да бъде настроен на по-висок режим. При извършване на тези проходи се използва техниката на напречните трептения на електрода. Третият проход трябва да бъде направен с по-широка амплитуда на трептене от втория. Техниката за извършване на втория и следващите проходи е подобна на извършването на тези проходи при заваряване в "лодката" с много проходи ъглова заварка.

По време на заваряване е необходимо да се следи ограничението на ширината на напречните вибрации на електрода. За да се елиминират подрязванията, се препоръчва да се направи кратко спиране на електрода в крайните точки на траекторията на напречните трептения. Уверете се, че е постигнато добро сливане с предварително нанесените слоеве и с двете повърхности на плочата. Последният пас също не трябва да има голяма височина. След всяко преминаване е необходимо внимателно да се почисти отложеният метал от шлаковата кора.

ЧУДОВО ЗАВАРЯВАНЕ С БЕЛИВЕР ВЪРХУ ЛАЙН В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Този тип заварени съединения често се използват при заваряване на тръбопроводи, съдове под налягане и корабни конструкции.

Заваряването на тази връзка се извършва на обратна полярност. За първото преминаване се задава ниска стойност на заваръчния ток. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 13. Заваряването се извършва с тесен борд без напречни вибрации на електрода. По време на заваряването трябва да се внимава, за да се осигури добро сливане с повърхността на основата и жлеба в основата на фугата. Повърхността на шева трябва да е възможно най-равна.

Ориз. 13. Позицията на електрода при заваряване на челното съединение със скосени ръбове върху облицовката в долно положение

Вторият, третият и следващите проходи могат да се извършват при по-високи заваръчни токове. Движението по оста на шева не трябва да бъде твърде бързо, в противен случай повърхността на шева ще бъде неравна, с големи люспи, могат да се появят пори. Напречните движения на електрода трябва да бъдат ограничени от необходимата ширина на шева. Това ще гарантира, че няма да се появят подрязвания. По време на заваряване е важно да се следи дължината на дъгата, внимателно да се отстранява шлаката от насложените слоеве и да се гарантира, че насложената заваръчна шев е слята с предишните слоеве и с ръбовете, които ще бъдат заварени. Когато нанасяте последния слой, използвайте ръбовете на канала като индикация при определяне на необходимата ширина на фугата.

ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ С БЕЛИВЕР В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Този тип връзка често се среща при заваряване на тръбопроводи, както и при заваряване на критични съединения.

Заваряването на тази връзка се извършва на обратна полярност. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. четиринадесет.

Ориз. 14. Позицията на електрода при заваряване на челното съединение със скосени ръбове в долно положение

На фиг. 15а показва реда на слоевете/първите в скосена челна заварка в долно положение. Първият проход е предназначен за заваряване на корена на шева и обикновено се извършва с електроди с диаметър 3 mm, като заваръчният ток не трябва да бъде твърде висок. Заваряването се извършва на къса дъга с възвратно-постъпателни движения спрямо линията на заваръчния шев, като е необходимо да се гарантира, че самият електрод остава през цялото време в процепа на кореновата област на завареното съединение. По време на заваряване не трябва да се допуска прекъсване на дъгата при преместване на електрода напред и трябва да се внимава металните капки да не падат пред шева, това може да попречи на процеса на заваряване и неговото протичане. На задната част на ставата трябва да се образува малко зърно. Предната повърхност на първия проход трябва да има минимална изпъкналост.

Ориз. 15. Челно заваряване със скосени ръбове в долно положение:а - ред на подреждане на слоеве; b - траекторията на електрода по време на последното преминаване; в - заварено съединение

Вторият и следващите проходи се извършват при по-високи стойности на заваръчния ток и електроди с по-голям диаметър. Повърхността се извършва с напречни трептения на електрода, като е важно да се осигури постоянството и равномерността на трептенията и движението на електрода по оста на заваръчния шев, в противен случай полученият шев няма да бъде еднакъв по качество и външен вид. По време на заваряване трябва да се внимава да се избегнат подрязвания (фиг. 156). Необходимо е да се получи сливане с предварително отложените слоеве, както и със страничните ръбове на жлеба на заварения продукт. Предната страна на втория и следващите слоеве трябва да има равна повърхност. Необходимо е внимателно да се почисти всеки слой шлака по цялата му дължина.

Последното преминаване се извършва със същия тип електрод като предишните. Техниката на изпълнение е същата при извършване на втория и следващите проходи, с изключение на това, че по време на последното преминаване амплитудата на напречните трептения на електрода ще бъде по-голяма. За да контролирате ширината на лицевия шев, е необходимо да използвате скосени ръбове на челната става. Повърхността на лицевия шев трябва да е леко изпъкнала.

ЗАВАРЯВАНЕ НА НИСКА ПЛОЧА

Този тип връзка се използва широко в промишлеността, по-специално в резервоари, сгради и корабни конструкции. Сглобката е много икономична, не изисква значителни разходи за подготовка и монтаж. Максималната здравина на фугата се постига, когато тя е заварена от двете страни с ъглов шев.

Заваряването на тази връзка се извършва както в директна, така и в обратна полярност, като заваръчният ток не трябва да бъде твърде голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 16

Ориз. 16. Заваряване на фугата в долна позиция:а - подготовка на съединението за заваряване; b - позицията на електрода при заваряване с еднопроходен шев с еднаква дебелина; в - позицията на електрода по време на втория и третия проход при извършване на многопроходна заварка; d - позицията на електрода при заваряване с различни дебелини

Заваряването в долна позиция изисква много къса дъга при права полярност и още по-къса дъга при обратна полярност. Дъгата трябва да бъде ориентирана по посока на свързващия корен и хоризонталната повърхност на плочата. По време на заваряване е необходимо да се извършват малки възвратно-постъпателни трептения на електрода спрямо оста на заварения шев. Това допринася за предварителното загряване на съединението пред движещата се заваръчна дъга, осигурява създаването на пълноразмерна издутина и покрива опашката на заваръчната вана със шлакова кора.

Абсолютно важно е за добрата фуга да има пълно проникване в основата на заваръчния шев и добро спояване към двете повърхности на двете плочи. Когато заварявате с права полярност, горният ръб на горната плоча има тенденция да прогори, така че при заваряване трябва постоянно да внимавате както за недопълване на заваръчния ръб, така и за това, че заваръчната дъга не е достатъчно къса. Подрязванията се появяват много рядко.

При заваряване с обратна полярност трябва да се обърне внимание на поддържането на по-къса дъга, както и да се елиминират евентуални подрязвания, както по плоската повърхност на плочата, така и по горния ръб на горната плоча. За да се намали вероятността от подрязване, движението на дъгата трябва да бъде ограничено до размерите на заваръчния шев.

ЗАВАРЯВАНЕ НА СКОР В ХОРИЗОНТАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Заваряването на фуги в хоризонтално положение с еднопроходна ъглова заварка в права полярност често се използва в резервоари и строителни конструкции.

При заваряване на това съединение заваръчният ток не трябва да е твърде висок. Електродът трябва да бъде насочен към корена на шева. Положението на електрода по време на заваряване трябва да съответства на показаното на фиг. 17. Заваряването се извършва най-добре с малки възвратно-постъпателни движения на електрода в посока на оста на заваръчния шев, могат да се използват и леки напречни трептения на електрода. Заваръчната вана не трябва да е твърде гореща, тъй като това ще причини пукнатини в заваръчния метал.

Ориз. 17. Позиция на електрода при заваряване на фуга в хоризонтално положение

При заваряване трябва да се обърне специално внимание на движението на електрода, за да се предотврати появата на изгаряния през ръба на плочата, както и да се гарантира, че заваръчната дъга не влиза в контакт с повърхността на вертикалната плоча отвън заварката, в противен случай подрязванията са неизбежни.

ДОЛНА ЗАВАРЯВАНЕ

Голяма част от заваръчните шевове, извършени на практика от заварчика, са ъглови заварки, изпълнени в долна позиция. Технологията на заваряване може да включва както еднопроходно, така и многопроходно заваряване с всички видове електроди. Въпреки че електродите, предназначени за заваряване с обратна полярност, не са най-добрият типелектроди за извършване на еднопроходни ъглови заварки, използването на тези електроди за такива цели е доста често срещана практика.

Когато заварявате Т-образно съединение в долно положение с права полярност, заваръчният ток трябва да е достатъчен, за да се получи голяма заваръчна вана. При заваряване с обратна полярност заваръчният ток трябва да бъде малко по-малък. Положението на електрода при заваряване в директна полярност трябва да съответства на показаното на фиг. 18а, на обратна полярност - фиг. 18б.

Ориз. 18. Позицията на електрода при заваряване на тройник в долна позиция:а - на директна полярност; b - на обратна полярност

Електродът трябва да бъде насочен към корена на завареното съединение. При заваряване с обратна полярност дължината на дъгата трябва да бъде по-къса. Движението на електрода трябва да се извършва равномерно по цялото съединение, без да се губи заваръчната вана.

Въпреки това, някои заварчици предпочитат да използват малки възвратно-постъпателни движения на електрода в посоката на оста на заварката. Това може да има положителен ефект под формата на предварително нагряване на ръбовете за заваряване и корена на съединението, разположен пред движещия се електрод, да подобри образуването на отложен метал във вертикалната равнина на плочата и също така да помогне за предотвратяване на изтичане от разтопена шлака в главата на заваръчната вана. При заваряване с права полярност подрязването никога не е проблем. Заваряването с обратна полярност изисква повишени мерки за предотвратяване на подрязване.

ЗАВАРЯНЕ НА Т-СЪЕФИЦИЯ В ДОЛНО ПОЛОЖЕНИЕ С МНОГОПРОХОДНА ЗАВАРАНКА

Големи ъглови заварки много често се правят чрез многократно нанасяне на тесни перли без напречни вибрации на електрода. В повечето случаи облицовъчният слой или последното перче се прави без странично трептене на електрода, в някои случаи се изисква последното преминаване да се извърши със странично трептене. По-специално, това са изискванията за заваряване на тръбопроводи и съдове под налягане. Заваряването може да се извършва както на директна, така и на обратна полярност на заваръчния ток.

При извършване на тази връзка заваръчният ток се настройва на същия като при заваряване с тесен еднопроходен шев. Позицията на електрода ще се промени в зависимост от последователността на слоевете (фиг. 19а). Движението на електрода е подобно на движението при заваряване с еднопроходен шев. Разположението или разположението на перлите отстрани трябва да се извърши по такъв начин, че облицовъчният слой точно да съответства на посочения размер на крака на ъгловата заварка. Редът на наслагване на слоевете е показан на фиг. 19б.

Ориз. 19. Позицията на електрода при заваряване на Т-образно съединение многопроходен шевв долната позиция (a) и реда на слоевете (b)

Техниката за изпълнение на облицовъчния слой е доста сложна. Заваръчен токне трябва да е твърде малък. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 20а. Везните са подредени в диагонална равнина. Металните капчици се прилагат само когато електродът се движи надолу. Преместването на електрода нагоре трябва да става бързо, по най-разтегната дъга, но без да прекъсва дъгата.

Ориз. Фиг. 20. Положението на електрода по време на изпълнение на облицовъчния слой (а) и траекторията на осцилаторните движения на електрода (б)

Два успоредни ръба на предварително направени заваръчни перли могат да служат като индикатори за ширината на движението на електрода по време на заваряване на облицовъчния слой. За да се предотврати появата на подрязвания, е необходимо да държите електрода в горния и долния ръб на заваръчния шев. Трябва да се помни, че при многопроходно заваряване е необходимо цялостно почистване на шлаковата кора на всеки насложен слой.

При заваряване в обратна полярност могат да възникнат значителни трудности поради появата на подрязвания. Можете да се отървете от тези проблеми чрез всички описани по-горе методи.

ЗАВАРЯВАНЕ НА Т-СЪЕФИЦИЯ В ДОЛНА ПОЗИЦИЯ С МНОГОкратна заварка ИЗПОЛЗВАНЕ НА НАПРЕЧНИ КОЛЕБЕНИЯ НА ЕЛЕКТРОДА

На практика доста често има случаи, когато е необходимо да се заваряват ъглови заварки с голямо напречно сечение в долната позиция. Обикновено за това се използва многопроходно заваряване, като се използва техниката на напречните трептения на електрода. Най-често такива шевове се срещат в корабостроенето и монтажните работи.

Заваряването на този тип връзка се извършва на обратна полярност. Заваръчният ток е настроен на висок. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 21. Първият проход се извършва по същия начин, както при конвенционалното еднопроходно ъглово заваряване. Повърхността на първия валяк трябва да е възможно най-равна.

Ориз. Фиг. 21. Позицията на електрода при заваряване на тройник с многопроходна заварка в долна позиция с помощта на напречни трептения на електрода

Вторият шев се наслагва с напречни трептения на електрода върху първия. Електродът трябва да бъде насочен към вертикална плоча, за да се осигури прехвърлянето на метал от електрода към тази повърхност. Напречните колебания на електрода не трябва да надхвърлят необходимата ширина на изпълнявания шев. В противен случай може да възникнат подрязвания. Необходимо е да се осигури добро сливане на нанесените заварки с повърхността на предварително нанесените слоеве и с повърхността на плочата, която ще се заварява.

ЧУДОВО ЗАВАРВАНЕ С БЕЛИВЕР ВЪРХУ ЛИНЕР В ХОРИЗОНТАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Тази връзка, както и пространственото положение, в което се намира, много често се среща при заваряване на тръби, резервоари, както и в корабостроителната работа.

Заваряването се извършва на обратна полярност както с тесни перли без напречни трептения, така и с напречни трептения на електрода. Първото преминаване се извършва при по-високи стойности на заваръчния ток без напречни трептения на електрода. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 22. При заваряване е необходимо да се осигури гарантирано сливане с облицовката, както и с ръбовете на кореновата част на фугата.

Ориз. Фиг. 22. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосени ръбове върху облицовката в хоризонтално положение

Вторият и всички следващи проходи могат да бъдат направени с още по-високи заваръчни токове. Положението на електрода при заваряване с тесни перли без напречни вибрации на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 22. Много е важно всички шевове да имат добро сливане с повърхността на предварително нанесените слоеве, както и с повърхността на ръбовете на канала. Трябва да се внимава за предотвратяване на подрязване.

ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ С БЕЛИВЕР В ХОРИЗОНТАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Тази връзка, както и пространственото положение, в което се намира, е много често срещано при заваряване на тръби, както и критични челни съединения. При извършване на някаква работа понякога има изисквания тези шевове да бъдат направени с напречни трептения на електрода, но в повечето случаи се използва заваряване с тесни перли без напречни трептения на електрода.

Заваряването се извършва с обратна полярност. Заваръчният ток по време на първото преминаване не трябва да е твърде висок. Положението на електрода при заваряване с тесни перли без напречни вибрации трябва да съответства на фиг. 23, а при заваряване с напречни вибрации - фиг. 24а.

Ориз. 23. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосени ръбове в хоризонтално положение:тесни ролки без напречни вибрации на електрода.

При заваряване е необходимо да се поддържа къса междина на дъгата, принуждавайки метала на електрода да бъде заварен директно в кореновата междина на съединението. При заваряване можете да използвате възвратно-постъпателното движение на електрода. При движение напред не трябва да се допуска прекъсване на заваръчната дъга.

При такива движения е необходимо да се осигури предварително загряване на метала преди заваряването. В същото време трябва да се внимава стопеният метал на заваръчната вана да се втвърди достатъчно бързо и да не се стича върху долната плоча. Трябва да има пълно проникване от обратната страна на фугата.

За втория и следващите проходи заваръчният ток може да се увеличи значително. Възможно е да се използва заваряване с тесни перли, без напречни вибрации. можете да използвате и заваряване с напречни трептения на електрода (фиг. 24b). Важно е да се осигури гарантирано сливане на всички проходи с повърхността на всички предишни проходи, както и с повърхностите на плочите, които ще бъдат заварени. По време на заваряване е необходимо да се следи появата на подрязвания.

Ориз. 24. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосени ръбове в хоризонтално положение:а - заваряване с напречни трептения на електрода; b - пример за напречни движения на края на електрода

ЧЕЛНО ЗАВАРЕНЕ С КОЛАН ОТ ЕДИН РЪБ В ХОРИЗОНТАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Най-често, когато се правят челни съединения в хоризонтално положение, ръбът се скосява само в горния лист. Дъгата се възбужда върху хоризонталния ръб на долния лист, след което се премества до скосения ръб на горния лист. Техниката на заваряване не се различава от описаната по-горе, с изключение на реда, в който се нанасят слоевете.

Заваряване на фуги във вертикално положение отдолу нагоре. При изпълнение на отговорност заваръчни работис използването на фуги във вертикално положение, като правило, заваряването се извършва отдолу нагоре. Такова заваряване се извършва при извършване на заваръчни работи в корабостроенето, при производството на съдове с високо налягане, както и при производството на метални конструкции.

При заваряване на малки дебелини, както и за извършване на първите проходи в многопроходни заварки, извършвани при заваряване на фуги, се използват едноходови ъглови заварки. При извършване на тези шевове е необходимо да се зададе не много голяма стойност на заваръчния ток. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 25.

Ориз. 25. Позиция на електрода при заваряване на фуга във вертикално положение отдолу нагоре

В долната част на съединението се оформя отложен метален фланец с размери, съответстващи на размерите на заваръчния шев. Трябва да се използват възвратно-постъпателни движения на електрода. При прехвърляне на метала на електрода трябва да се поддържа къса дъга; при движение нагоре дъгата трябва да бъде опъната, като същевременно не се позволява да се счупи. Когато електродът е над заваръчната вана, могат да се правят малки напречни движения на електрода. Това допринася за по-доброто образуване на заваръчния шев. По време на заваряване трябва да се внимава движенията на електрода винаги да са в рамките на ширината на шева, така че ръбът на горната плоча да не се изгори и да не се появяват подрязвания на плоската повърхност на плочата.

За извършване на заварки на дебели шевове се използва многопроходно или еднопроходно заваряване с напречни движения на електрода. При многопроходно заваряване първият проход се извършва от тясна перва без напречно движение на електрода. При извършване на второто преминаване заваръчният ток трябва да е достатъчен, за да осигури гарантирано проникване в корена на фугата и сливане с ръбовете. Положението на електрода и траекторията на движение на електрода трябва да съответстват на показаните на фиг. 26а. В същото време, като държите електрода над повърхността на заваръчната вана, трябва да го преместите нагоре, като същевременно премествате заваръчната вана отстрани, последователно наляво, след това надясно.

Ориз. Фиг. 26. Позицията на електрода при заваряване на шевова фуга във вертикално положение отдолу нагоре с многоходова ъглова заварка (а) и еднопроходна ъглова заварка с напречно движение на електрода (б)

Равномерните движения на заваръчната вана, извършвани по време на процеса на заваряване, позволяват да се получи гладка повърхност на заваръчния шев с малка изпъкналост. Кратките спирания в крайните граници на страничната вибрация ще предотвратят подрязване, но трябва да се внимава да не прогори ръба на горната плоча.

Заваряването на фуги може да се извърши и с еднопроходна ъглова заварка с напречни трептения на електрода. Положението на електрода и траекторията на движение на електрода трябва да съответстват на показаните на фиг. 26б. Техниката на заваряване е подобна на втория проход при многопроходно заваряване. Разликата се състои във факта, че електродът трябва да бъде поставен под голям ъгъл спрямо долната плоча и забавянето на движението трябва да се извършва само върху долната плоча.

ЗАВАРЕНЕ НА Т-СЪЕВЪРНА СПЕЦИЯ В ВЕРТИКАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ С ЕДИН ПРОХОД ЗАВАРАНКА

Заваряването на това съединение често се среща в промишлената практика. Заваряването на вертикални съединения най-често се извършва отдолу нагоре, въпреки че има случаи, когато е необходимо да се заваряват отгоре надолу. Изборът на броя на преминаванията се определя от предназначението на тази връзка, както и от дебелината на плочите, които трябва да се заваряват.

При заваряване на тройник във вертикално положение с еднопроходна ъглова заварка без напречно движение на електрода, заваръчният ток трябва да е достатъчно голям, за да осигури добро проникване в корена на съединението, както и с повърхностите на плочите . Положението на електрода трябва приблизително да съответства на показаното на фиг. 27.

Ориз. 27. Позиция на електрода при заваряване на тройник във вертикално положение с еднопроходна ъглова заварка

Заваряването се извършва на обратна полярност, като електродът се колебае нагоре и надолу. В момента на прехвърляне на електродния метал е необходимо да се поддържа къса дъга; при преместване на електрода нагоре дъгата трябва да се разтегне, но в същото време дъгата не трябва да се прекъсва. Необходимо е периодично да се отстранява електрода от заваръчната вана, за да се избегне прегряване на заварявания метал и последващото му напукване или изтичане на заваръчната вана. В същото време е необходимо заваръчната вана да се държи на едно място, докато се получи необходимото проникване, сливане с ръбовете за заваряване и образуването на заваръчен шев с необходимия контур без подрязвания.

Заваряване на тройник във вертикално положение може да се извърши и с еднопроходна ъглова заварка с напречни трептения на електрода. Положението на електрода и траекторията на движение на електрода трябва да съответстват на показаните на фиг. 28. Техниката на заваряване е подобна на втория проход при многопроходно заваряване.

Ориз. Фиг. 28. Позицията на електрода при заваряване на тройник във вертикално положение с еднопроходна ъглова заварка с напречни движения на електрода (а) и траекторията на електрода (б)

ЗАВАРЯВАНЕ НА Т-ФУГА В ВЕРТИКАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ С МНОГОПРОХОДЕН ЗАПЪЛНЕНИЕ

Заваряването на тази връзка се извършва отдолу нагоре, обикновено на обратна полярност, но понякога за тази цел се използва и директна полярност. Заварката може да се направи с тесни перли, без напречни трептения (фиг. 29а), но много по-често се извършва с напречни движения на електрода (фиг. 29б).

Ориз. 29. Многоходова заварка направена с тесни перли без напречни вибрации на електрода (а) и с напречни вибрации (б)

При заваряване на многоходов шев с напречни вибрации, първият проход е подобен на едноходов шев, извършва се без напречни движения на електрода или в някои случаи с малки напречни вибрации (фиг. 29b). позицията на електрода по време на второто преминаване трябва да съответства на тази, показана на фиг. 30. Заваръчният ток трябва да е достатъчен, за да осигури гарантирано проникване в корена на фугата и сливане с ръбовете.

Ориз. 30. Позицията на електрода при заваряване на тройник във вертикално положение с многопроход

По време на заваряване е необходимо да държите електрода над повърхността на заваръчната вана, да преместите заваръчната вана нагоре, като в същото време я изместите настрани, последователно наляво, след това надясно. Равномерните движения на заваръчната вана, извършвани по време на процеса на заваряване, позволяват да се получи гладка повърхност на заваръчния шев с малка изпъкналост, а краткотрайните спирания на електрода в крайните точки на напречните движения ще предотвратят появата на подрязвания . По време на заваряване е необходимо да се поддържа къса дъга, но избягвайте докосването на електрода с разтопения метал на заваръчната вана.

При използване на електрод с голям диаметър е необходимо да се увеличи заваръчният ток. Положението на електрода по време на заваряване на третия проход е подобно на втория. При използване на електрод с голям диаметър и с увеличаване на заваръчния ток е желателно да се ускори движението на електрода нагоре, когато заваръчната вана достигне крайната точка на траекторията на напречните трептения. В този случай е необходимо да се обърне внимание на продължаването на изгарянето на дъгата по време на всички тези движения. При преместване на дъгата нагоре тя трябва да бъде опъната. След достатъчно охлаждане на заваръчната вана, електродът се връща в кратера и се отлага допълнителен метал.

По време на заваряване е необходимо да се поддържа постоянна ширина на траекторията на напречните трептения, за да се гарантира, че тя не надвишава ширината на готовия заваръчен шев.

ВЯРВАНО ЧУЛОВНО ЗАВАРЕНЕ ВЪРХУ ВЪВ ВЕРТИКАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Този тип свързване е доста често срещано при изграждането на тръбопроводи, съдове под налягане, както и в корабни конструкции. Заваряването се извършва в обратна полярност отдолу нагоре.

Първо преминаване. Заваръчният ток трябва да е голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 31. При заваряване се използва техниката на наваряване на тесни перли, без напречни вибрации, във вертикално положение. Шевът трябва да има добро сливане с подложката и с повърхностите на двата ръба в основата си.

При заваряване е необходимо да се гарантира, че предната повърхност на шева е възможно най-плоска. Ако кореновата междина в заваръчния шев е много широка, тогава трябва да се направят два или три прохода, за да се завърши обратната заварка. По време на процеса на заваряване трябва да се внимава да се гарантира, че всички насложени слоеве имат добро сливане един с друг.

Ориз. Фиг. 31. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосени ръбове върху облицовка във вертикално положение

Втори пас. Заваръчният ток не трябва да е твърде висок. При направата на шев се използва техниката на заваряване с напречни трептения на електрода. Като водачи, чрез които може да се определи ширината на тези напречни вибрации, се използват ръбовете на предварително нанесени перли. При заваряване е необходимо да се гарантира, че повърхността на заваръчния шев е равна, за да се избегнат подрязвания. Заваръчният шев не трябва да образува остри ръбове, тъй като в такива ръбове може да се образува шлака.

Трети пас. Големината на заваръчния ток трябва да бъде такава, че да се осигури както добро проникване, така и сливане, както и малка издутина на заваръчния шев. Напречните флуктуации на електрода не трябва да надхвърлят скосените ръбове на жлеба. За да се избегне появата на подрязвания, е необходимо да се забави електрода в крайните точки на траекторията на напречните трептения. За да се предотврати появата на прекомерно издуване на заваръчния шев, скоростта на заваряване трябва да бъде достатъчно висока.

ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ БЕЗ БЕЛИВЕР В ВЕРТИКАЛНО ПОЛОЖЕНИЕ

Заваряването на тази връзка се извършва отдолу нагоре на обратна полярност с многопроходен шев. Техниката на заваряване на коренов проход с голяма междина в челно съединение без скосяване на ръбове е доста сложна.

Първо преминаване. Заваръчният ток не трябва да е твърде голям, но в същото време трябва да е достатъчен, за да гарантира проникването на кореновата част на фугата и образуването на достатъчна издутина от обратната страна на фугата. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 32. При заваряване на първия проход се използва техниката на заваряване с тесни перли без напречни вибрации на електрода; Необходимо е да се постигне лека издутина от обратната страна на корена на шева.

Ориз. Фиг. 32. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение без скосени ръбове във вертикално положение

Втори пас. Стойността на заваръчния ток и позицията на електрода практически не се различават от тези при първото преминаване. Невъзможно е да се произведат напречни вибрации с твърде голяма амплитуда. Скоростта на движение на електрода трябва да бъде такава, че да няма прекомерно издуване на шева и да не се образуват подрязвания.

ЗАВАРЕНЕ НА ФУГА С ВЪНШНА ФИЛЕТНА ЗАВАВКА

Тези заварени съединения често се срещат на практика. Заваряването се извършва в обратна полярност отдолу нагоре, като се използва техниката на напречни трептения на електрода, освен това, поради факта, че ръбовете, които ще се заваряват, не са скосени, в този случай е достатъчно плитко проникване.

Първо преминаване. Заваръчният ток не трябва да е твърде висок. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 33. Използва се техниката на извършване на коренов проход с възвратно-постъпателни движения на електрода.

Ориз. 33. Позицията на електрода при заваряване на съединение с външна ъглова заварка във вертикално положение

Втори и трети пасове. Заваръчният ток трябва да се увеличи в сравнение с първото преминаване. По време на заваряване е необходимо да се осигури добро сливане с предварително отложените слоеве, както и със заварените ръбове на основния метал, обърнете внимание на възможността за подрязване. Предната повърхност на шевовете трябва да е плоска.

Четвърти пас. Стойността на заваръчния ток и позицията на електрода са подобни на тези, използвани при заваряването на предишните проходи. При заваряване използвайте техниката на напречните трептения на електрода. Предната повърхност на шева трябва да има лека издутина. Използвайте ръбовете на плочите като граница на шева.

Ориз. 34. Заваряване на челно съединение със скосени ръбове във вертикално положение (а) и траекторията на електрода (б)

ЧЕЛНО ЗАВАРЕНЕ

Тези заварени съединения са много често срещани при заваряване на тръби и критични челни съединения. Заваряването се извършва на обратна полярност отдолу нагоре с многопроходна заварка с напречни трептения на електрода.

Първо преминаване. Заваръчният ток трябва да е достатъчно голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 34а. Използва се техника за заваряване с коренен проход, при която се прилагат трептения нагоре и надолу на електрода. Позволено е да се извършва заваряване с малки напречни движения на електрода (фиг. 34b).

Преместването на електрода нагоре трябва да се извършва на разстояние не повече от 50 mm. Необходимо е да се гарантира, че тези движения не прекъсват дъгата. Трябва да се осигури пълно проникване по цялата обратна страна на фугата. Предната повърхност на шева трябва да е възможно най-плоска.

Втори и трети пасове. Заваръчният ток може да се увеличи. Позицията на електрода е подобна на тази, използвана при заваряването на първия проход. Използва се техниката на заваряване с напречни трептения на електрода. На фиг. 34b показва траекторията на електрода. За да се получи заварка с еднакво качество и външен вид, е необходимо да се поддържа постоянството на надлъжните и напречните движения на електрода.

Страничните движения на електрода трябва да се извършват бързо, за да се предотврати появата на прекомерна издутина в централната част на заваръчния шев. През цялото време на заваряване е необходимо да се поддържа къса дъга, уверете се, че движенията на електрода остават в рамките на ширината на заваръчния шев. За да предотвратите появата на подрязвания, спрете електрода в крайните точки на траекторията на тяхното движение.

В някои случаи заваряването на челно съединение със скосен ръб може да се извърши отгоре надолу (фиг. 35а) или с еднопроходна заварка с напречни вибрации (фиг. 356). Техниката за извършване на еднопроходна заварка е подобна на извършването на втория и третия проход при многопроходно заваряване.

Ориз. Фиг. 35. Заваряване на челно съединение със скосени ръбове отгоре надолу (а) и траекторията на движение на електрода при еднопроходно заваряване с напречни вибрации (б)

ЗАВАРЯВАНЕ НА Т-СЪЕВЪРНА СПЕЦИЯ В ПОЗИЦИЯ НА ТАВАН С ЕДИН ПРОХОД НА ПЪЛНИТЕЛНА ЗАВАВКА

Това заварено съединение и позиция по време на заваряване е много често срещано в корабостроенето и при производството на метални конструкции.

Заваряването на тройниково съединение в горно положение с еднопроходна ъглова заварка се извършва в обратна полярност, като заваръчният ток не трябва да бъде твърде голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 36а. По време на заваряване се използват възвратно-постъпателни движения на електрода. При заваряване на метал е необходимо да се поддържа къса дъга. При движение напред дъгата не трябва да се прекъсва.

Ориз. 36. Позиция на електрода при заваряване на тройник в горно положение с еднопроходна ъглова заварка

По време на заваряването трябва да се обърне специално внимание на осигуряването на добро сливане и проникване в основата на фугата, както и със страничните ръбове. Не трябва да се допуска изтичане на шлака в главата на заваръчната вана; за да се предотврати появата на прекомерна височина и изпъкналост на заваръчния шев, не допускайте прегряване на заваръчната вана.

ЗАВАРЯВАНЕ НА Т-СЪЕГРАНЕ В ПОЗИЦИЯ НА ТАВАН С МНОГОПРОХОДНА ФИЛЕТНА ЗАВАВКА.

Ако е необходимо да се извърши ъглово заваряване в горно положение в повече от един проход, се използва техниката на заваряване без напречни трептения на електрода. Заваряването се извършва на обратна полярност, като заваръчният ток не трябва да е твърде голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 37а.

Ориз. Фиг. 37. Позицията на електрода при заваряване на тройник в горна позиция с многоходова ъглова заварка (а) и ред на нанасяне на слоеве (б)

Последователността на слоевете за наслагване е показана на фиг. 37б. За заварчици с малък опит може да има известни трудности при поддържането на правилните пропорции на шевовете. Но с опит тези трудности ще бъдат преодолени. Всеки проход трябва да има добро сливане със съседни перли и с повърхността на ръбовете, които ще бъдат заварени. Лицето на всеки проход трябва да е възможно най-плоско.

ЗАВАРЕНЕ НА ЛАПА ФУГА С ЕДИН ПРОХОД ЗАВАЧКА В ТАВАНА

Тази позиция на заварено съединение и заваряване е много често срещана в танкостроенето и корабостроенето. Поради размерите и характерните особености на тези предмети, тяхното накланяне за заваряване не е препоръчително. Повечето от тези работи се извършват в обратна полярност, но има и случаи, когато е необходимо да се заварява нагъната връзка в горно положение и в права полярност.

Стойността на заваръчния ток при заваряване в обратна полярност не трябва да е твърде голяма. При заваряване с права полярност стойността на заваръчния ток трябва да бъде малко по-висока, отколкото при заваряване на подобно съединение с обратна полярност. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 38

Ориз. 38. Позицията на електрода при заваряване на фуга с еднопроходно филе

При заваряване могат да се използват осцилаторни движения на електрода в посоката на заваряване. При преместване на електрода напред трябва да се внимава да не се прекъсне заваръчната дъга. Подобни движения на електрода служат за предварително загряване на ръбовете преди да наплавят метала на електрода върху тях и помагат за предотвратяване на прегряване на заваръчната вана, като по този начин се предотвратява образуването на увисване и прекомерно издуване. В допълнение, такива движения на електрода и заваръчната дъга причиняват изтласкване на шлаката в опашката на заваръчната вана. При заваряване не трябва да се допуска заваръчната дъга да достигне повърхността на горната плоча и трябва да се гарантира, че заваръчната дъга не излиза извън границите на външната повърхност на заваръчния шев по време на нейните движения.

При заваряване в директна полярност контролът на шлаката е малко труден. Заваръчният шев има тенденция да бъде прекомерно изпъкнал и заваръчната вана изтича върху вертикалната повърхност на ръба на плочата. Подрязванията не се срещат.

ЗАВАРЯВАНЕ НА Т-ФУГА С МНОГОФИЛЕТНА ЗАВАВКА С НАПРЕЧНИ ВИБРАЦИИ В ПОЛОЖЕНИЕ НА ТАВАНА

Заварчик в своята практика повече от веднъж трябва да се справя с необходимостта от извършване на ъглови заварки с голямо напречно сечение в горно положение с електроди с голям диаметър.

Първо преминаване. Заваръчният ток трябва да е достатъчно голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 39а. Дължината на заваръчната дъга трябва да е малка, при заваряване е необходимо да се използват напречни вибрации на електрода (фиг. 39b). Движението на електрода трябва да се извършва с бързи плъзгащи движения, като в същото време е необходимо да се гарантира, че това не води до значително увеличаване на дължината на дъгата.

По време на заваряване трябва да обърнете внимание на поддържането на стабилно изгаряне на заваръчната дъга, за да предотвратите нейното счупване. След кристализацията на кратера се върнете към него и смилайте кратера. Това помага да се предотврати прегряване на заваръчната вана и появата на пукнатини в заваръчния метал. Коренната част на заваръчния шев е предварително загрята, преди металът на електрода да бъде отложен върху нея. В допълнение, тази техника на заваряване има тенденция да изтласква шлаката към горната част на заваръчния метал. Подобрява се способността за контролиране на отложения метал и заваръчната дъга, предотвратява се появата на подрязвания, увисване и прекомерно изпъкване на заваръчния шев, подобрява се външният вид на заваръчната повърхност, става по-равномерна.

Ориз. Фиг. 39. Положението на електрода при заваряване на тройник с многоходов ъглов шев с напречни трептения в горно положение (а) и траекторията на електрода (б)

Втори пас. Вторият проход се извършва по същия начин като първия, с единствената разлика, че при второто преминаване се отлага по-голямо количество електроден метал. Вторият проход обикновено е по-труден за заварчиците от първия.

ЧУЛОВНО ЗАВАРЕНЕ С БЕЛИВЕР ВЪРХУ ОБШИРАНА МНОГОЗАВЕНКА В ПОЛОЖЕНИЕ НА ТАВАНА.

Този тип заварка и условия на заваряване често се срещат при заваряване на тръби и резервоари, когато заваряването се извършва върху пръстеновидни подложки.

Първо преминаване. Заваряването се извършва с обратна полярност. Заваръчният ток трябва да е достатъчно голям. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 40. За да се осигури добър трансфер на метал, е необходимо да се поддържа къса дъга. Движението на електрода трябва да е плъзгащо се. Трябва да се внимава да се осигури гарантирано сливане в областта на подложката и между ръбовете в основата на фугата. Лицето на заваръчния шев трябва да има възможно най-малко изпъкналост.

Втори и последващи пасове. Заваръчният ток все още е висок. Заваряването се извършва с помощта на техниката на плъзгащи се движения на електрода, без напречните му движения. Ако металът започне да се прегрява, е необходимо да се удължи дъгата и да се премести електрода напред, докато кратерът с прегрятата заваръчна вана се охлади.

Ориз. Фиг. 40. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосени ръбове върху облицовка с многопроходна заварка в горно положение и ред на нанасяне на слоевете

Необходимо е да се осигури гарантирано сливане както с повърхностите на предварително отложени перли, така и със стените на канала. Трябва да се обърне внимание на безусловната необходимост от почистване на заваръчната повърхност от шлака след всяко преминаване.

ЧЕЛНО ЗАВАРЕНО ЗАВАРЕНЕ БЕЗ ЗАСТАВКА МНОГОЕ ЗАВАВКА В ПОЛОЖЕНИЕ НА ТАВАНА

Подобна връзка в такова пространствено положение е изключително рядка. Много е трудно да се изпълни такъв заваръчен шев с високо качество, това изисква известно обучение. Заваряването се извършва с обратна полярност.

Първо преминаване. Заваръчният ток не трябва да е твърде висок. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 41. Заваръчната дъга трябва да е къса. За да се осигури пълно проникване от обратната страна, електродът трябва винаги да е в пролуката между ръбовете, които ще се заваряват. В допълнение, това положение на електрода осигурява сливане с кореновите ръбове на заварените плочи. При заваряване се използват възвратно-постъпателни движения на електрода.

Ориз. Фиг. 41. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение без режещи ръбове с многопроходна заварка в горно положение

Втори пас. Заваръчният ток не трябва да е твърде висок. При заваряване е необходимо да се поддържа къса дъга и да се правят малки осцилаторни движения на електрода, извършвани чрез леко плъзгане, като се уверете, че напречните трептения на електрода не са твърде широки.

ЧЕЛНО ЗАВАРЕНЕ С КОЛАН С МНОГОПРОХОДНА ЗАВАРКА В ПОЛОЖЕНИЕ НА ТАВАНА

Този вид заварено съединение и условията, при които се извършва, често се среща при заваряване на тръби и метални конструкции от ламарина.

Заваряването на челно съединение със скосен ръб с многопроходна заварка се извършва при обратна полярност с напречни трептения на електрода. Заваръчният ток при първото преминаване не трябва да е твърде висок, но в същото време трябва да осигури гарантирано проникване от задната страна. Положението на електрода трябва да съответства на показаното на фиг. 42. Изпълнението на първия, коренен, проход е подобно на заваряването на първия проход в разглежданите по-рано фуги. Лицето на заваръчния шев трябва да е плоско. От обратната страна трябва да се образува малка ролка.

Ориз. Фиг. 42. Позицията на електрода при заваряване на челно съединение със скосен ръб с многопроходна заварка в горно положение

Втори и последващи пасове. Заваръчният ток трябва да бъде малко по-висок, отколкото по време на първото преминаване. Използва се техниката на заваряване с напречни трептения на електрода. Движенията на електрода в напречна посока трябва да се извършват с бързи движения, така че да не се получи твърде много изпъкналост в централната част на заваръчния шев. Освен това траекторията на напречните движения на електрода не трябва да надхвърля ширината на заваръчния шев.

За да се предотврати появата на подрязвания, електродът се забавя в крайните точки на траекторията на напречните вибрации. Трябва да се помни, че подрязванията се появяват в резултат на „облизване“ на метала от дъгата върху повърхността на плочата, последвано от неотлагане на електродния метал на това място.

tagPlaceholderЕтикети: