Ширина и височина на заварките. Влияние на параметрите на режима върху формата и размерите на заварката при заваряване под флюс. Заваряване на тройник в горно положение с еднопроходна ъглова заварка
Потопени: количества заваръчен ток, напрежение на дъгата, диаметър на проводника на електрода, скорост на заваряване и т.н. Параметри като наклон на електрода или детайла, стойност, гранулиране на потока, тип и полярност на тока и др. имат по-малко влияние върху формата и размерите на шева.
Влиянието на параметрите на режима върху формата и размерите на заваръчния шев обикновено се разглежда чрез промяна на един от тях и поддържане на останалите постоянни. Посочените по-долу закономерности се отнасят за случая на наваряване върху плочата, когато дълбочината на проникване не надвишава 0,7 от дебелината й (при по-голяма дълбочина на проникване, влошаването на отвеждането на топлината от долната част на заваръчната вана рязко увеличава дълбочината на проникване и променя формата и размерите на заваръчния шев).
Заваряване на тройник с многоходов ъглов шев с напречни вибрации в горно положение
Понякога лентите всъщност са разделени на две. Ако това се случи, може да искате да проверите друга кариера или практика! Вместо да са две мъниста едно до друго, те се преплитат. Залепването е много важно за осигуряване на здравина при производството на многопроходни заварки.
Челно заваряване със скосени ръбове на облицовката в долно положение
Този процес на заваряване свързва металите чрез нагряване с неконсуматив волфрамов електрод. Когато изгорите в стомана, пръчката се топи, така че трябва да натискате стоманата, докато вървите, за да компенсирате загубата на края на пръта, което го прави по-къс.
С увеличаване на заваръчния токдълбочината на проникване нараства почти линейно до определена стойност. Това се обяснява с увеличаване на налягането на дъгата върху повърхността на заваръчната вана, което изтласква разтопения метал изпод дъгата (подобрява условията за пренос на топлина от дъгата към основния метал) и увеличаване на вход на топлина. Поради факта, че количеството на разтопения електроден метал се увеличава, височината на армировката на заваръчния шев също се увеличава. леко се увеличава, тъй като дъгата се задълбочава в (разположена под равнината на основния метал).
Това може да стане чрез разтопяване на двете части заедно без метален пълнител или с пълнител, който държите и подавате в заваръчния шев. Основните мъниста са сравнително леки, но извън позицията, екзотичните метали, тръбите и затворените пространства могат да бъдат много трудни и отнемащи време.
Заваряване на челно съединение без режещи ръбове с многопроходна заварка в горно положение
Въпреки това, ако ще го използвате за хоби тип, работа върху вашата състезателна кола, мотоциклет и т.н. Не го плаши. С практиката можете да станете опитни. Волфрамът носи тока, който произвежда дъгата. Различните хора държат факлата по различни начини. Някои факли са с въздушно охлаждане, докато други използват вода или антифриз. Ако използвате горелка с течно охлаждане, по-добре внимавайте да не я поставите върху горещо парче метал.
Увеличаване на плътността на заваръчния ток(намаляване на диаметъра на електрода при постоянен ток) ви позволява драстично да увеличите дълбочината на проникване. Това се дължи на намаляване на мобилността на дъгата. По този начин ширината на шева се намалява. Чрез намаляване на диаметъра на електрода е възможно да се получи заварка с необходимата дълбочина на проникване, ако максималният заваръчен ток, осигурен от източника на захранване на дъгата, е ограничен. Това обаче намалява коефициента на формата на проникване на заварката.
Заваряване на тройник в долна позиция с многопроходен шев с помощта на напречни трептения на електрода
Колкото по-малка е факлата, толкова по-бързо се нагрява. Волфрам - Трудно е! Той също има най-много висока температуратопене на всеки метал, като само въглеродът на елемента е по-висок. Не се консумира, докато се консумират електродите с пръчки. Те изгарят, когато ги използвате, волфрамът не.
Ако искате добро запитване за Wolfram. Това е оригиналното име на волфрама, защото се добива от руди, една от които се нарича Волфрамит. След като те попитат за какво говорите, обяснете и се изненадайте от ограничените им металургични познания.
Вид и полярност на токаоказват значително влияние върху формата и размерите на заваръчния шев, което се обяснява с различното количество топлина, отделена от катода и анода на дъгата. При постоянен ток с права полярност дълбочината на проникване е 40 - 50%, а при променлив ток - с 15 - 20% по-малко, отколкото при заваряване с постоянен ток. Ето защо, шевове, които изискват малко количество електроден метал и голяма дълбочина на проникване (челни и ъглови без), е препоръчително да се извършват на постоянен ток с обратна полярност.
Рязането на стомана със сила на дъгата оставя разделен жлеб в заваръчния шев. Това може да доведе до материални щети, телесни наранявания или дори смърт. Това се прави или всъщност във вода, или в хипербарна камера, която е потопено помещение, където водата се изпомпва.
Ако се прави във вода, обикновено е за спешни ремонти, защото няма как да се направи. добро заваряванепод вода, въпреки че можете да направите такъв, който ще държи. Има няколко училища по подводно заваряване, разположени в различни части на страната.
С увеличаване на напрежението на дъгата(дължина на дъгата), нейната подвижност се увеличава и делът на топлината на дъгата, изразходвана за стопяване на потока (количеството на разтопения поток) се увеличава. В същото време ширината на шева се увеличава, а дълбочината на проникването му остава почти постоянна. Този параметър на режима се използва широко на практика за контрол на ширината на шева.
Заваряване на крайната връзка в долно положение
След заваряване квалифициран инструктор, инспектор, бригадир, началник и др. проверете заваръчния шев, като го разгледате внимателно. Показва само повърхността, а не какво е вътре. Въпреки това, можете почти да се уверите, че някой знае какво прави, като визуално инспектирате техните заварки.
Напрежението е силата, която кара електроните да преминават през проводник. Това е като когато си пуснеш градинския маркуч. Водата тече, защото се изпомпва. Изкривяването е, когато стоманата се изкривява или чрез усукване, накланяне или огъване поради топлината от заваръчния шев.
Увеличаване на скоростта на заваряваненамалява входящата топлина и променя дебелината на слоя от разтопен метал под дъгата. В резултат на това основните размери на шева се намаляват. Въпреки това, в някои случаи (заваряване с тънки проводници при повишена плътност на заваръчния ток), увеличаването на скоростта на заваряване до определена стойност, намаляване на слоя от разтопен метал под дъгата и пренос на топлина от него към основния метал, може да доведе до увеличение в . При прекалено високи скорости на заваряване и сила на заваръчния ток може да се образуват подрязвания в шевовете.
Има стъпки, които можете да предприемете, за да предотвратите изкривяване, като например поставяне на стоманата в приспособление, затягане или охлаждане веднага след заваряването. Заваряване - въпреки че има много дефиниции, това, което харесвам, е свързването или сливането на два материала. Това може да се направи със или без щифт за пълнене или тел и може да използва всякакви луди процеси като експлозия, налягане, лазер и други. Много хора мислят за заварчика като за някакъв мръсен човек, който стои на мястото на цигара.
ОТ увеличаване на удължаването на електроданараства интензивността на нагряването му, а оттам и скоростта на топенето му. В резултат на това дебелината на слоя от разтопен метал под дъгата се увеличава и в резултат на това дълбочината на проникване намалява. Този ефект понякога се използва с електродни проводници с диаметър 1-3 mm за увеличаване на количеството разтопен електроден метал при заваряване на шевове, образувани главно поради допълнителен метал (метод на заваряване с повишен). В някои случаи, особено при автоматично заваряване под флюс, на електрода се предават трептения в посоката на заварката с различни амплитуди и честоти, което прави възможно промяната на формата и размерите на заваръчния шев в широк диапазон. При заваряване с напречни трептения на електрода дълбочината на проникване и височината на армировката намаляват, а ширината на шева се увеличава и обикновено е малко по-голяма от амплитудата на трептене.
Заваряване в долна позиция
Можете да работите адски мръсни в някаква мазна система на конвейерни ленти, опасни като ада във въздуха на голяма надморска височина или в идеално чист, климатизиран и безопасен авиокосмически магазин. Заваряването е "разнообразна търговия" на hekwuwa.
Заваряемостта е дали може да се заварява метал или стомана и с какъв процес? Изработени са от материал с много висока устойчивост на топлина. Слабите заварки могат да повредят оборудването или материалите, да повредят или дори да убият. Заварени съединения - кръг, челно, ръбово, квадратно и тройник - това са петте основни заварени съединения. Beer и Strip също са двойка съединения, за които много заварчици са наясно.
Състав и структура на частиците на флюсаоказват значително влияние върху формата и размера на шева. С намаляване на насипната маса на потока (потоци от пемза) газопропускливостта на потока надолу над заваръчната вана се увеличава и в резултат на това налягането в газовия мехур на дъгата намалява. Това води до увеличаване на дебелината на слоя от разтопен метал под дъгата, а оттам и до намаляване на дълбочината на проникване. Потоците с ниски стабилизиращи свойства са склонни да осигуряват по-дълбоко проникване.
В някои случаи е достатъчен един проход, докато други изискват няколко прохода. Просто зависи от това, върху което работиш. Позиции на заваряване - в конструкционна стоманас плоски, хоризонтални, вертикални и горни. Много хора наблягат твърде много на това да бъдат "сертифицирани". Можете да преминете теста на 100% в контролирана среда. Това е съвсем различна игра с топка, отколкото да си на 30 етажа във въздуха със студен вятър, който издухва врата ти, докато стоите на 2" широка греда!
- Американско дружество по заваряване - конструкционна стомана.
- Американско дружество на машинните инженери - котли и съдове под налягане.
- Американски петролен институт - нефтопроводи и газопроводи.
Пространствено положение на електродаи продуктите по време на заваряване под флюс има същия ефект върху формата и размерите на шева, както при електродите с покритие (MMA, SMAW). За да се предотврати изтичането на разтопения флюс, поради високата му течливост, заваряването по този метод е възможно само в долно положение, когато продуктът е наклонен под ъгъл не повече от 10-15 °.
Заваряване на фуги в хоризонтално положение
Ако вашата техника издава звук от заваряване, тогава това е нормално. Телената четка е истински основен инструмент за почистване преди и след заваряване. Mig не работи, ако има боя, ръжда или мръсотия по метала. Колкото по-чиста е повърхността, толкова по-голям е шансът ви за добър, ясен звук.
Има ръчни четки, четки, които са подходящи за ръка шлифовъчни машини, и четки, които са подходящи за настолни шлайфмашини. След като изпълните пропуск, важно е да го почистите, особено ако ви предстои да изпълните още един пропуск. Независимо дали показвате заваръчния шев на вашия инструктор или го включвате за тест за сертифициране, във ваш интерес е да почистите старателно заварката. Колкото по-добре го почистите, толкова по-добре ще изглежда!
Преди да започнете заваряване под флюс, проверете чистотата на ръбовете и тяхната правилност и посоката на електрода по оста на заваръчния шев. Метал с повишена дебелина е заварен многопроходни шевовес необходимото изместване на електрода от оста на заварката. Преди да приложите следващия шев, повърхността на предишния се почиства внимателно от шлака и се инспектира, за да се установи наличието на външни дефекти в нея.
Заваряване на ъглова връзка с външен ъгъл в долно положение
В чертежите има процедури за заваряване, които показват какъв процес и какво количество, дебелина, ширина и дължина на заваръчния шев. При голяма работа, началникът ще премине към процедурите по заваряване с главния бригадир, който ще премине към него с бригадира, който ще премине към него с помощта на заварчика.
В магазина майсторът ще отиде с него със заварчиците. Изпитване на заваръчни шевове. По време на процеса на заваряване се извършват визуални, разрушителни и неразрушаващи тестове. Когато заварявате, трябва да се доказвате по-често и по-трудно от всяка друга професия. Разрушителен тест. При структурно заваряване две плочи, заварени заедно, след това се нарязват на купонни ленти, обикновено широки 1 ½ инча.
В началото на заваряването, когато все още не се е затоплило, дълбочината на проникването му се намалява и следователно тази част от шева обикновено се довежда до входната лента. В края на заваряването на мястото на кратера се образува отслабен шев, така че процесът на заваряване завършва при. Входните и изходните ленти с ширина до 150 мм и дължина до 250 мм (в зависимост от режима и дебелината на метала) се фиксират преди заваряване. След заваряване лентите се отстраняват.
Безразрушително изпитване - използва се, когато не е практично да се извърши разрушаващ тест или да се получи пълен изглед на заваръчния шев. Има няколко вида като рентгенови, магнитни частици, ултразвук и течнопропускливи багрила. Заварките, направени с рентгенови кодове, имат нулев толеранс.
Заваряване на Т-образно съединение във вертикално положение с еднопроходна ъглова заварка
Можете да намерите още други методи за тестване в повечето списания за заваряване или да потърсите в мрежата. Четири параметъра, а именно заваръчен ток, вид газ, дебит на газа и ъгъл на наклон на заваръчните плочи по време на челното съединение, се променят на три нива.
Заваряване под флюс (SAW) челни ставипо тегло е практически трудно да се получи шев с проникване по цялата дължина на фугата поради изтичане между разтопения метал и флюса и в резултат на това образуването на изгаряния. За да се предотврати това, се използват различни техники за насърчаване на образуването (заваряване върху флюсова подложка, върху керамична основа или върху останалата стоманена подложка).
Заваряване инертен газволфрамът е процес електродъгово заваряване, който използва неконсуматив волфрамов електродза производство на заварка. Зоната на заваряване е защитена от атмосферно замърсяване с инерт защитен газ, и обикновено се използва пълнител, въпреки че някои заварки, известни като автогенни заварки, не го изискват. Заваръчен източник на захранване с постоянен токпроизвежда енергия, която преминава през дъгата. Необходима топлина за газово заваряванепроизведена волфрамова дъга електрическа дъгаподдържа се между неконсумируемия волфрамов електрод и частта, която ще се заварява.
6.5.5. Контрол на измерване геометрични размеризаварено съединение ( конструктивни елементизаварките, геометричното положение на осите или повърхностите на заварените части, вдлъбнатините между перлите и люспеста повърхност на заваръчния шев, изпъкналостта и вдлъбнатината на корена на едностранните заварки и др.) трябва да се извършват в места, посочени в работните чертежи, ND, PTD или MPC, както и на места, където допустимостта на посочените показатели предизвиква съмнения въз основа на резултатите от визуалната проверка.
Защитните газове действат като одеяло по време на заваряване и елиминират активните свойства на околния въздух. Зоната на топлинно въздействие, разтопеният метал и волфрамов електрод са защитени от атмосферата. Тези входни параметри трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се получи добра заварка. Формата на заваръчния шев е много важен фактор за определяне на качеството на заваръчните шевове. Знаейки как параметрите процес на заваряваневлияние върху геометрията на заваръчния шев е важно, тъй като може да се използва при автоматично и полуавтоматично управление на процесите на дъгова заварка, където е необходим оптимален избор на входни параметри за висока производителност и икономическа ефективност.
При контрол на челно заварени съединения на тръби с външен диаметър до 89 mm включително с брой подобни съединения повече от 50 на един продукт, се разрешава определянето на размерите на заварката с 10-20% от съединенията в една или две секции, при условие че при визуален контрол, който се подлага на всички фуги, няма съмнение относно отклонението на размерите (ширина, височина) на шева от толеранса.
Теоретично един изключително тънък стопен слой може да бъде достатъчен за свързване на частите, които ще бъдат съединени. Слоят на стопилката също не трябва да е по-дебел от необходимото, за да се избегне изчерпване на енергията, изгаряне на ръбове, провисване на заваръчната локва и дълбоки заваръчни кратери. Ширината на заваръчния шев е пряко пропорционална на тока на дъгата, напрежението на заваряване и диаметъра на електрода и индиректно пропорционална на скоростта на заваряване. Механични свойствазаварките се влияят от формата на заваръчния шев, така че е необходимо внимателно управление.
6.5.6. При измерване на контрола на нанесеното антикорозионно покритие, дебелината му върху цилиндрични повърхности трябва да се извършва най-малко на всеки 0,5 m в аксиална посока и на всеки 60 ° по обиколката за ръчно наваряване и 90 ° за автоматично наваряване.
На плоски и сферични повърхности се извършва поне едно измерване във всяка зона с размери до 0,5x0,5 m по време на автоматично наваряване.
6.5.7. При проверка на ъглови заварки на заварени съединения, краката на заваръчния шев се измерват с помощта на специални шаблони (фиг. 11). Определянето на размерите на височината, изпъкналостта и вдлъбнатината на ъгловата заварка се извършва чрез изчисление и само в случаите, когато това изискване е предвидено в проектната документация. Измерването на изпъкналостта, вдлъбнатината и височината на ъгловата заварка се извършва с помощта на шаблони, например V.E. Ушеров-Маршак (виж фиг. 6).
6.5.8. Измерването на дълбочината на вдлъбнатините между ролките, при условие че височините на ролките се различават една от друга, се извършва спрямо ролката с по-ниска височина. По същия начин се определя дълбочината на лющене на валяка (според по-ниската височина на две съседни люспи).
6.5.9. Контрол на измерване на заварените съединения и наваряване (височина и ширина на заваръчния шев, дебелина на настилка, размери на крака на ъглови заварки, вдлъбнатини между перлите, люспести шев, изпъкналост и вдлъбнатост на кореновия шев, големината на счупването на осите на свързаните цилиндрични елементи, формата и размерите на бора и др.), посочени в параграфи. 6.5.5, 6.5.8 и табл. 8 трябва да се извършва в области на шева, където допустимостта на тези показатели е под съмнение въз основа на резултатите от визуалната проверка, освен ако в ДР и ПТД не е посочено друго.
6.5.10. Изпъкналост (вдлъбнатост) челна заваркасе оценява чрез максималната височина (дълбочина) на местоположението на заваръчната повърхност от нивото на местоположението на външната повърхност на частите. В случай, че повърхностните нива на части с еднакъв размер (диаметър, дебелина) се различават едно от друго, измерванията трябва да се извършват спрямо нивото на повърхността на детайла, разположен над нивото на повърхността на друга част (фиг. 12).
Ориз. девет.Дебеломер тип ShTs-1 с опора:
1 - шублери; 2 - поддържа
Ориз. 10.Устройство за измерване на дълбочината на подрязвания:
1 индикатор "0-10" с въртяща се скала; 2 - опорна скоба; 3 - измервателна игла
Ориз. единадесет.Специален шаблон за инспекция на заварки
Ориз. 12.Измерване на изпъкналостта (вдлъбнатината) на челната заварка () на различни нива
външни повърхности на части, причинени от изместване
при сглобяване на съединение за заваряване
В случай, когато се заваряват части с различна дебелина на стената и нивото на повърхността на една част надвишава нивото на повърхността на втората част, изпъкналостта (вдлъбнатината) на заваръчната повърхност се оценява спрямо линията, свързваща ръбовете на заваръчната повърхност в една секция (фиг. 13).
Ориз. 13.Измерване на изпъкналостта (вдлъбнатината) на челната заварка ( ) за различни
нивото на външните повърхности на частите, причинено от разликата в дебелините на стените
6.5.11. Изпъкналостта (вдлъбнатината) на заваръчния шев се оценява от максималната височина (дълбочина) на местоположението на заваръчната повърхност от линията, свързваща ръбовете на заваръчната повърхност в едно напречно сечение(фиг. 14).
Ориз. четиринадесет.Измерване на изпъкналост ( ) и вдлъбнатина ( ) външна повърхност
и височина ( з) ъглова заварка
6.5.12. Размерите на изпъкналостта (вдлъбнатината) на челните (фиг. 13) и ъгловите (фиг. 14) заварки се определят от шаблони, например проекти на V.E. Usherov-Marshak или специално разработени специализирани шаблони за тази цел.
но -височина на шева ( #S) и дълбочина на подрязване ( з ); б- измерване на ширината на шева ( д);
в -измерване на депресиите между ролките ()
6.5.15. От отливка, взета от контролираната зона, е позволено да се определят измерванията на мащаба и вдлъбнатините между шевовете, дълбочината и височината на вдлъбнатините (издутини) в заваръчния шев и метала. За това се използват пластилин, восък, гипс и други материали. Измерванията се извършват с помощта на измервателна лупа или на микроскоп след механично изрязване на отпечатъка.
6.5.16. Измервания на счупването на осите на цилиндричните елементи и ъгловото изместване на равнините на частите, както и асиметрията на фитинга (заварена тръба в ъглова връзкатръби) трябва да се извършва, като се вземат предвид параграфи. 6.6.9 и 6.6.10.
