Care sunt dimensiunile electrozilor? Tipuri de electrozi moderni pentru sudarea manuală cu arc

Electrozii utilizați pentru sudare și suprafață sunt clasificați în funcție de scopul lor (pentru sudarea oțelului, fontă, metale neferoase și pentru suprafață), caracteristici tehnologice (pentru sudare în diverse poziții spațiale, penetrare adâncă și sudare în bazin), tipul și grosimea stratului de acoperire, compoziția chimică a tijei și a acoperirii, natura zgurii, proprietăți mecanice metal de sudare și metoda de acoperire (sertizare sau scufundare).

Principalele cerințe pentru toate tipurile de electrozi sunt: ​​asigurarea unui arc stabil și o bună formare a cusăturii; obţinerea metalului sudură dat compoziție chimică; topirea calmă și uniformă a tijei electrodului și a acoperirii; stropire minimă de metal al electrodului și performanță ridicată de sudare; separabilitate ușoară a zgurii și rezistență suficientă a acoperirilor; păstrarea proprietăților fizico-chimice și tehnologice ale electrozilor pentru o anumită perioadă de timp; toxicitate minimă în timpul fabricării și sudării.

Lungimea electrozilor este dată în tabel. 3.

3.Lungimea electrodului depinde de diametrul acestuia

Cu programare electrozi metalici pentru manual sudare cu arc oţeluri şi suprapuneri straturi de suprafață cu proprietăți speciale, fabricate prin presare, sunt împărțite (GOST 9466-75):

pentru sudarea carbonului și oțeluri slab aliate cu rezistență temporară la tracțiune până la 60 kgf / mm 2 (600 MPa), cu simbolul U;

pentru sudarea oțelurilor aliate cu o rezistență temporară la tracțiune mai mare de 60 kgf / mm 2 (600 MPa) - L;

pentru sudarea otelurilor aliate termorezistente -T;

pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - B;

pentru suprafața straturilor de suprafață cu proprietăți speciale - N.

În funcție de grosimea acoperirii, electrozii sunt împărțiți în electrozi cu acoperiri subțiri, medii, groase și extra groase. GOST 9466-75 prevede, de asemenea, trei grupuri de electrozi - 1, 2, 3, caracterizate de cerințe pentru calitatea (precizia) fabricării electrozilor, starea suprafeței de acoperire și conținutul de sulf și fosfor din metalul depus.

În funcție de tipul de acoperire, electrozii sunt împărțiți în:

cu strat acid A,

cu acoperire de bază - B,

cu acoperire de celuloză - C,

din acoperire rutilă- R,

cu o acoperire mixtă - cu o denumire dublă, cu alte tipuri de acoperiri - P.

În funcție de poziția spațială în care se efectuează sudarea, electrozii sunt împărțiți în:

pentru sudare în toate pozițiile cu simbolul 1;

pentru sudare în toate pozițiile, cu excepția verticală de sus în jos, - 2;

pentru pozițiile de jos, orizontal pe un plan vertical și vertical de jos în sus -3;

pentru mai jos și mai jos „în barcă” - 4.

Electrozii sunt subdivizați în funcție de tipul și polaritatea curentului, precum și de tensiunea nominală în circuit deschis a sursei de alimentare cu arc de sudare de curent alternativ.

Împărțirea electrozilor după tip se face în conformitate cu GOST 9467-75, 10051-75 și 10052-75. Conform GOST 9467-75, sunt furnizate 9 tipuri de electrozi pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate (E38, E42, E42A, E46, E46A, 350, E50A, E55 și E60), 5 tipuri de electrozi pentru sudarea oțelurilor aliate de rezistență crescută și ridicată (E70, E85, E100, E125 și E150) și 9 tipuri de electrozi pentru sudarea oțelurilor aliate rezistente la căldură (E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E- 09Kh1MF, E-10Kh1M1NFB, E-10Kh3M1BF, E -10X5MF). Desemnați electrozii pentru sudarea oțelurilor carbon și aliate conform GOST 9466-75. De exemplu, electrozii de tip E46A conform GOST 9467-75 al mărcii UONI-13/45 cu un diametru de 3,0 mm pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate sunt desemnați după cum urmează:

unde E - electrod pentru sudarea cu arc; 46 - rezistența la tracțiune temporară minimă garantată, datorită GOST 9467-75; A - tip îmbunătățit de electrozi; litera U indică faptul că electrozii sunt proiectați pentru sudarea carbonului și a aliajelor reduse oteluri de structura cu rezistență temporară la tracțiune de până la 60 kgf / mm 2 (600 MPa); D - grosimea stratului; 2 - al doilea grup. La numitor, numerele 43 2 (5) indică caracteristicile metalului depus și ale metalului de sudură; litera B indică tipul principal de acoperire; 1 - poziție spațială în care se poate efectua sudarea, O - curent continuu polaritate inversă. Pentru electrozii utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu o rezistență temporară la tracțiune de până la 60 kgf / mm 2 (600 MPa), nu se pune o liniuță după litera E.

Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale, electrozii conform GOST 10052-75 sunt clasificați în funcție de compoziția chimică a metalului depus și de proprietățile sale mecanice. GOST 10052-75 prevede 49 de tipuri de electrozi. Denumirile tipurilor de electrozi constau din indicele E urmat de cifre și litere. Cele două cifre de după index indică conținutul mediu de carbon din metalul depus în sutimi de procent. Elementele chimice conținute în metalul depus sunt indicate prin următoarele litere: A - azot, B - niobiu, C - wolfram, D - mangan, D - cupru, M - molibden, N - nichel, C - siliciu, T - titan , F - vanadiu, X - crom. Numerele care urmează literelor elemente chimice, indicați conținutul mediu al elementului în procente. După desemnarea cu litere a elementelor, al căror conținut mediu în metalul depus este mai mic de 1,5%, numerele nu sunt lăsate jos.

Electrozii de suprafață cu arc sunt reglementați de GOST 10051-75 ( tipuri de electrozi, care se caracterizează prin compoziția chimică a metalului depus și duritatea acestuia).

Întrebări pentru autoexaminare

1. După ce criterii sunt clasificați electrozii pentru sudare și suprafață?

2. Ce știi despre GOST pentru electrozi?

3. Cum sunt indicate tipurile de acoperiri ale electrozilor?

Dintre toată varietatea de electrozi care se găsesc pe piața modernă, diferențe se regăsesc nu numai în diferite mărci concepute pentru fiecare tip de metal, ci și în dimensiunea produselor. Aproape toate cele utilizate în mod activ în scopuri industriale și private sunt disponibile în mai multe versiuni. Lungimea electrodului, deși importantă, nu este la fel de semnificativă ca diametrul electrodului. Când sudorul s-a hotărât asupra mărcii, în ceea ce privește tipul de metal și alte nuanțe ale lucrărilor viitoare, este timpul să se decidă asupra dimensiunilor.

La alegerea unui material consumabil, diametrul tijei electrodului devine unul dintre parametrii determinanți. Este selectat în funcție de dimensiunile metalului de bază, fie că este o foaie sau o altă formă. Totul depinde de puterea necesară pentru a topi materialul de umplutură și materialul de bază. Faptul este că, dacă luăm o astfel de opțiune, încât grosimea electrodului să fie vizibil mai mică decât grosimea foilor, atunci va fi necesară o astfel de putere pentru a topi metalul de bază, încât tija va fierbe pur și simplu și va stropi fără a crea o cusătură. . Cu o selecție corectă, temperatura de topire în ambele cazuri va fi aceeași, datorită căreia se formează o cusătură uniformă de înaltă calitate. Nu va avea cochilii și pori, fisuri fierbinți și deformații de temperatură. Suprafața înconjurătoare nu este stropită cu picături de metal topit.

Dacă diametrul electrozi de sudare va fi mai mare decât grosimea piesei de prelucrat, apoi o poate arde. Într-adevăr, pentru a topi tija, va fi nevoie de mult mai multă putere, la care foile se vor topi și în ele se va forma o gaură. Dacă puterea este setată în raport cu dimensiunile metalului de bază, atunci materialul de umplutură se va lipi în mod constant și arcul electric nu se va putea aprinde. De asemenea, va strica calitatea îmbinării, deoarece nu va fi posibilă crearea unei cusături uniforme fără a întrerupe arcul. Astfel, alegerea diametrului electrodului va fi un parametru foarte important.

Lungimea nu este atât de importantă, dar are totuși greutatea ei. Depinde direct de grosime într-o relație direct proporțională. Sudorii preferă adesea să fie cât mai mare, pentru că atunci sunt mai puține întreruperi în timpul lucrului și cusături lungi se poate face continuu. Acest lucru face conexiunea mai bună și mai plăcută din punct de vedere estetic. Sunt utilizate și consumabile scurte, deoarece nu peste tot trebuie să creați cusături lungi. Electrozi subțiri sunt făcute mai scurte din motivul că, cu o lungime mare, ar fi incomod să le folosiți și s-ar grăbi să le îndoiți, iar acest lucru amenință să scape de acoperire. Fără acoperire, materialele devin nepotrivite pentru procedurile critice. Trebuie remarcat faptul că nu toate mărcile au o gamă completă de dimensiuni, deoarece unele dintre ele sunt prezentate într-o specializare restrânsă și nu sunt destinate, de exemplu, să lucreze cu materiale subțiri.

Dimensiunile tipurilor de electrozi de la diverși producători

Producătorii își creează propria gamă de dimensiuni care vor fi convenabile de utilizat. Prin urmare, în ciuda asemănării suficiente, fiecare marcă are propriile nuanțe ale raportului și, uneori, există o diferență de câțiva centimetri în lungime sau de câțiva milimetri în grosime. Mai precis, trebuie să te uiți la datele unui anumit model. Dimensiuni ale electrozilor pentru sudare de la diverși producători:

Electrod de sudare LB-52U

Electrozi de sudare ANO-21

Electrod pentru sudare UANI-13/45

Alegere

Diametrele electrozilor pentru sudare sunt selectate în funcție de grosimea pieselor cu care trebuie să lucrați. Cea mai asemănătoare compoziție a metalului este necesară nu numai pentru a crea o îmbinare omogenă, ci și pentru ca acestea să aibă același punct de topire. Totul aici se bazează pe legile elementare ale fizicii, deoarece pentru a topi un volum mai mare de metal este necesară o temperatură mare, care este creată. putere mai mare actual. Nu există mare diferență aici, ce lungime a electrodului este disponibilă, deoarece rezistența cauzată de diferența acestui parametru este nesemnificativă și poate să nu fie luată în considerare.

Verificați întotdeauna starea stratului de acoperire înainte de utilizare pentru a vă asigura că nu este deteriorat sau că nu reține umezeala.

Lungimea electrodului de sudare va fi importantă pentru acele îmbinări în care este foarte nedorit să se întrerupă în timpul procesului de sudare. Aceasta poate fi repararea unui container sigilat, lucruri care funcționează sub presiune și așa mai departe. În alte cazuri, acordați mai multă atenție grosimii. Uneori, materialele lungi și subțiri sunt produse special pentru astfel de scopuri. Materialele subțiri pot fi, de asemenea, folosite pentru a crea chinuri care să țină piesele de prelucrat în poziție înainte de sudarea principală. Utilizarea unor materiale mai puternice poate deteriora metalul de bază, altfel materialul nu va putea suda la o adâncime suficientă.

Atunci când alegeți electrozi pentru acest tip de sudare, există multe nuanțe, cum ar fi poziția sudurii, tipul de metal al produsului sudat și grosimea acestuia, cerințele de rezistență și multe altele. Toate caracteristicile și scopul electrozilor existenți astăzi pot fi distinse printr-un marcaj special imprimat pe ambalaj și pe fiecare electrod separat.

Pentru o persoană economică simplă care a decis să sude un cadru pentru un gard, o seră, să repare un cadru de bicicletă stricat, de exemplu, și pentru prima dată se ocupă de sudare, poate părea că cu atât este mai scump să luați electrozi pentru sudura manuala, cu atât cusătura va fi mai bună și va fi sudarea mai ușoară.

Desigur, în funcție de alegerea producătorului electrozilor, calitatea producției acestora depinde, dar să luăm în considerare în mod specific aspectele tehnice ale alegerii electrozilor pentru sudarea manuală cu arc. Iată o listă cu cele mai elementare criterii după care sunt selectați electrozii:

• tipul de curent emis de aparat;
• grosimea și compoziția metalului sudat;
• poziția spațială a cusăturii sudate;
• ușurință în utilizare și calitatea sudării.

Electrozii sunt produși nu numai pentru, ci și pentru multe alte tipuri, dar majoritatea sunt încă produși doar pentru ea. Acest lucru se datorează celei mai mari frecvențe de aplicare a acestui tip de sudare, prin urmare, nevoia de electrozi pentru aceasta, ca consumabile, este mult mai mare. Mai mult, ele diferă foarte mult prin compoziția lor chimică și caracteristicile geometrice diverse, de care depind toate criteriile de mai sus.

Un sudor manual cu arc poate furniza curent continuu (AC) și/sau alternativ (DC), primul având două polarități: înainte și invers.

Trebuie să știi ce tip de curent produce dispozitivul; unele generează doar variabile, există și universale în acest sens.

Nu este surprinzător să aflați pentru ce tip de curent și polaritate este destinat electrodul: pentru aceasta există o valoare digitală separată de la 0 la 9 pe marcajul pachetului de electrozi.

De asemenea, indică un parametru important al aparatului de sudură - tensiunea în circuit deschis necesară pentru funcționarea unuia sau altuia electrod în modul AC (poate fi văzută în tabelul de mai jos).

În cazul celor mai simple aparat AC , electrozii pentru sudarea manuală cu arc (arc electric) trebuie selectați cu un strat de stabilizare a arcului (despre acoperirile electrozilor la sfârșitul articolului). Acest lucru se datorează mișcării curentului: electronii trec de la fază la pământ într-o direcție, apoi vine un moment de schimbare a polarității și mișcarea se schimbă în cealaltă direcție. Și în momentul valorii curentului zero (când se schimbă polaritatea), arcul electric dintre electrod și produsul sudat se rupe.

Cu curentul continuu, acest lucru nu se întâmplă, iar electronii se mișcă într-o direcție, de la minus la plus. În acest fel, polaritate inversă (DCEP, DC+). - acesta este cel in care plusul este conectat la electrod, iar minusul este conectat la produsul sudat. La o astfel de sudare, fluxul de electroni se deplasează către electrod, ceea ce duce la o încălzire puternică a capătului electrodului. Sudarea acestei polarități este cea mai des folosită, respectiv, majoritatea electrozilor pentru curent continuu conceput pentru a funcționa cu polaritate inversă.

Polaritate dreaptă (DCEN, DC-) în consecință, apare atunci când electrodul este conectat la minus, produsul sudat la plus; si astfel electronii se deplaseaza catre zona sudata de la electrod. Particularitatea unei astfel de suduri este o încălzire foarte puternică a produsului și electrozi potriviți sunt considerate speciale, concepute pentru sudarea de mare viteză a tablei.

Grosimea și compoziția metalului care este sudat afectează, de asemenea, în mod direct alegerea electrozilor pentru sudarea manuală cu arc.

Aici vorbim despre electrozi de diferite diametre și scopuri.

Pe imaginea de marcare este evidențiată cu roșu caracteristica diametrului electrodului, care trebuie comparată cu tabelele GOST (vezi mai jos) pentru a afla cât metal poate fi sudat și cât curent are nevoie dispozitivul pentru aceasta.

Tipurile moderne, acoperite de electrozi pentru sudarea manuală cu arc sunt proiectate să funcționeze cu următoarele tipuri de oțel:

• oțeluri carbon și slab aliate;
• oțeluri de structură aliate;
• oțeluri aliate rezistente la căldură;
• oțeluri înalt aliate cu proprietăți speciale;
• pentru suprafața straturilor de suprafață.

Ele pot fi distinse uitându-se la marcajul (GOST 9466-75) de pe ambalaj, care are un set de litere și numere, în prezența penultimei litere: Y - pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate; L - pentru sudarea otelurilor de structura aliate; T - oteluri aliate termorezistente; B - pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți deosebite; H - pentru suprafața straturilor de suprafață.

În acest caz, un parametru separat este diametrele electrozilor pentru sudarea manuală cu arc, care sunt selectate în funcție de grosimea metalului care este sudat. Pentru sudarea pieselor cu grosimea metalului de 1 mm se folosesc în principal sau sudare semiautomată. Acest lucru se datorează faptului că electrozii pentru sudarea manuală cu arc electric cu un diametru de 1,6 mm, proiectați pentru o astfel de grosime a produselor metalice în Rusia și alte țări CSI, pot fi achiziționați numai la comandă, nu sunt disponibili pentru vânzare gratuită. Și electrozi cu un diametru mai mare de 6 și până la 12 mm sunt folosiți pentru suprafață.

În acest tabel, valorile curentului sunt aproximative, date ca exemplu, deoarece depind în mare măsură de poziția sudării, tipul de curent și stratul de acoperire al electrozilor. Atunci când alegeți un electrod cu unul sau altul diametru, trebuie să acordați atenție curentului consumat de acesta: simplu, putere redusă aparat de sudura la 160 A, pur și simplu nu va trage electrodul 6-8 mm. Și dacă aveți o mașină de sudură atât de slabă, atunci nici măcar nu vă angajați să sudați metale groase.

Trebuie luată în considerare și poziția spațială în care se va efectua sudarea, în timp ce merită luat în considerare coeficientul care se adaugă curentului sudat, dar aceasta este o formulă separată și un articol voluminos.

Poziția cea mai joasă de sudare este considerată cea mai productivă și cea mai ușoară (vezi mai jos), toate tipurile de electrozi sunt proiectați pentru aceasta.

Există cinci tipuri de electrozi, clasificați în funcție de criteriul poziției spațiale a cusăturii, iar marcarea electrozilor pentru sudarea manuală cu arc are valorile numerice corespunzătoare de la 1 la 5, a căror decodare este dată mai jos. .

1. Sudarea în toate pozițiile spațiale ale cusăturii.
2. Sudarea în toate pozițiile, cu excepția verticală de sus în jos.
3. Sudarea in jos, orizontala pe plan vertical si verticala de jos in sus.
4. Sudarea în pozițiile inferioare și inferioare „în barcă”.
5. Analog Nr. 3, pentru poziția spațială verticală a sudării.

Pentru un sudor începător, desigur, cea mai ușoară va fi sudarea în poziția inferioară: electrodul este îndreptat de sus în jos sau într-un unghi față de piesa de prelucrat de dedesubt. Simplitatea sudării în poziția inferioară este că bazinul de sudură nu cade, deoarece se poate întâmpla în poziție verticală și orizontală (din cauza gravitației).

Stabilitatea arcului, calitatea cusăturii și ușurința în exploatare sunt determinate în cea mai mare măsură de acoperirea electrodului.

Mai mult, este important ca electrozii acoperiți pentru sudarea manuală cu arc să difere nu numai prin compoziție, ci și prin grosimea stratului, care determină calitatea sudurii și arată ca litere de pe marcajul ambalajului: M - acoperire subțire; C - medie; D - gros; D - acoperire deosebit de groasă a electrodului.

Calitatea de fabricație a produsului electrod în sine pe marcaj arată ca numere: 1 - calitate înaltă; 2 - medie; 3 - scăzut.

Învelișul electrodului este, de asemenea, partea sa cea mai vulnerabilă, care poate deveni umedă sau crăpa/cădea în timpul transportului neglijent, depozitării în umiditate și sub presiune; de asemenea, acordați atenție datei de expirare, astfel încât să puteți utiliza electrozii acoperiți înainte de a expira. În total, există electrozi cu patru tipuri principale de acoperire, plus încă două tipuri: mixte și altele.

Electrozi acoperiți cu acid în lucru formează un bazin de sudură foarte lichid, în care metalul trece din acesta sub formă de picături. Arderea arcului este instabilă, metalul stropește în timpul sudării, există o probabilitate mare de ardere prin produs ca urmare a unei creșteri foarte puternice a temperaturii de la arc. Există o mare probabilitate de crăpare în timpul întăririi, cusătura este saturată cu oxigen, poroasă. Există o eliberare de substanțe toxice în aer în timpul sudării.

Electrozi acoperiți de bază la sudare, se formează un arc scurt; formează o baie vâscoasă, în care metalul din electrod trece sub formă de picături medii și mari. Pe curent alternativ, cu un conținut mare de CaF2 (fluorspa) în compoziția acoperirii, există o complicație a procesului de sudare.

Cusătura este cea mai înaltă calitate dintre restul, cele mai bune caracteristici de vâscozitate, densitate; mult mai puțin probabil să se crape decât atunci când se folosește un electrod acid. Electrozii acoperiți de bază sunt electrozi de sudură manuali utilizați în lucrările pe structuri puternic încărcate care sunt sub presiune.

Dintre deficiențe, este de remarcat pregătirea atentă a produsului sudat (curățarea lor), precum și necesitatea calcinării acestuia înainte de sudare, fără de care va exista o formare mare de pori.

Electrozi organici, acoperiți cu celuloză proiectat pentru orice poziție de sudare, dar există o mulțime de stropi și cusătura rezultată are un aspect dur, deci nu este potrivit pentru sudurile cu o singură trecere pe față. Ele conțin cea mai mare proporție de componente care formează gaze, care, în timpul arderii, furnizează protectie buna metal în zona bazinului de sudură și susținând arcul de decolorare.

O proporție mai mică de formatori de zgură vă permite să formați liber o cusătură. Supraîncălzirea în timpul utilizării lor este exclusă, metalul nu se scurge și se răcește rapid. Cea mai bună aplicație - sudare cusături verticale de sus în jos; sudarea primei cusături de rădăcină a conductelor în poziția de sus în jos.

Electrozi rutil cele mai comune și ușor de utilizat pentru sudori începători tipuri de electrozi pentru sudarea manuală cu arc, care sunt, de asemenea, cel mai des utilizați în practica economică. Sunt bune pentru excitarea ușoară a arcului, arderea sa stabilă (inclusiv la schimbarea lungimii) și o vedere bună a cusăturii cu un minim de stropire, a cărei calitate este, de asemenea, cea mai bună.

Mai mult, cele care conțin cea mai mare parte din TiO2, vă permit să gătiți a doua oară peste zgura stratului de sudură anterior fără a o îndepărta. Emisii reduse de substanțe toxice în aer, rezistență la formarea porilor, detașare bună a zgurii. Cel mai bun pentru sudarea prin prindere, sudarea în filet și a feței finale.

Compoziția de acoperire a electrozilor (pentru dezvoltare generală)

Nu trebuie să cunoașteți compoziția chimică care conține acoperirea electrozilor pentru sudarea manuală cu arc, dar pentru dezvoltarea generală, ca să spunem așa, puteți selecta o listă de componente care alcătuiesc oricare dintre tipurile sale de mai sus:

• agenţi de suflare;
• formatoare de zgură;
• dezoxidanți;
• stabilizatori;
• componente de aliere;
• componente de legătură.

Componente generatoare de gaze sunt minerale (marmură, magnezit) sau substanțe organice (făină, amidon). Ele ard odată cu eliberarea de gaze în spațiul din apropierea bazinului de sudură, a cărui funcție este de a proteja metalul de oxigen și de a menține starea arcului.

Componente care formează zgură – oxizi acizi (SiO2, TiO2, Al2O3), oxizi bazici (CaO, MnO, MgO), halogeni (CaF2). Se găsesc în marmură și granit. Aceste componente îndepărtează impuritățile dăunătoare metalului în timpul procesului de sudare, crescând calitatea acestuia.

Componente dezoxidante sunt compuși de mangan, titan, siliciu care conțin fier. Ele refac o parte din metal, care, sub formă de oxizi, apare pe suprafața bazinului de sudură în timpul funcționării.

Componente de stabilizare menține arderea stabilă arc electricîntre produs și electrod. Acest lucru se realizează datorită elementelor lor constitutive cu un potențial de ionizare scăzut (sodiu, calciu, potasiu etc.), care sunt conținute în marmură și cretă.

componente de aliere au drept scop creșterea rezistenței și rezistenței la coroziune a metalului de sudură. Ele sunt conținute în acoperirea electrozilor sub formă de aliaje de crom, titan și vandiu care conțin fier.

Componentele de conectare legați, lipiți componentele de pulbere de mai sus împreună.

Acest articol prezintă mărci de electrozi pentru sudarea manuală cu arc în conformitate cu standardele rusești, sovietice GOST 9466-75, GOST 9467-75, care sunt încă utilizate pentru norma în CSI și sunt produse la capacitățile uriașe ale producătorilor autohtoni. Calitate superioară electrozi. Există și standarde străine europene, americane, precum ISO, de exemplu.

Sudarea este o parte integrantă a aproape orice munca de instalare. Este puțin probabil ca electrozii să nu fie folosiți în nicio construcție, deoarece importanța lor nu poate fi supraestimată. Electrozii sunt împărțiți în clase și grupuri despre care fiecare sudor ar trebui să le cunoască, indiferent cine este, profesionist sau începător.

Electrodul în sine este o rolă de metal sub formă de tijă, care este făcută din metale conductoare. Prin urmare, electrozii sunt o parte integrantă a procesului de sudare, deoarece furnizează curent obiectului.

Toți electrozii sunt împărțiți în două tipuri: topire Și neconsumabile . Acum să le luăm în ordine:

electrozi consumabili ia parte la procesul de sudare în sine. Acestea au la bază metal laminat din sârmă conductivă, care se topește în timpul sudării și asigură sudarea a două părți metalice ale produsului. Astfel de electrozi pentru sudare sunt foarte populari deoarece o astfel de metodă nu este foarte costisitoare din punct de vedere material.

Electrozi neconsumabile asigură alimentarea cu curent a obiectului sudat, iar aditivul este introdus din lateral. Astfel de electrozi sunt fabricați din materiale refractare precum wolfram sau grafit.

Practic, electrozii sunt proiectați pentru sudarea fontei, a metalelor neferoase, a oțelurilor înalt aliate și cu conținut scăzut de carbon, precum și pentru tăierea metalelor. Multe tipuri de electrozi acest moment atât de îmbunătățite încât pot fi gătite în aproape toate pozițiile spațiale. Fiecare tip de electrod trebuie să corespundă clasei sale căreia îi aparține.

Fiecare tip de electrod este realizat pentru o sarcină specifică, de exemplu, pentru a lucra cu un anumit tip de metal sau mai multe poziții de sudare. Alegerea specialiștilor poate depinde și de compoziția chimică a acoperirii electrozilor. De exemplu, pentru o rezistență mare a cusăturii, unul anumit fel electrozi, iar pentru rezistență mare la coroziune, un alt tip de electrod poate fi mai potrivit, care este fabricat din alți constituenți chimici și are protecție ridicată împotriva oxidării.

Toți electrozii sunt clasificați în funcție de caracteristicile lor distinctive., cu toate acestea, există încă astfel de parametri pe care absolut toate mărcile de electrozi trebuie să le respecte. Acești parametri nu pot fi modificați. Prin urmare, pentru fabricarea electrozilor de înaltă calitate, ar trebui utilizate tehnologii moderne, care sunt introduse numai la fabricile moderne de producție de electrozi.

Este important să rețineți că pentru a forma o sudură de înaltă calitate, trebuie să utilizați numai electrozi de calitate. De asemenea, importantă este experiența sudorului. Dacă sunteți începător, atunci cel mai bine este să vă asumați cusături care nu poartă o mare responsabilitate și dacă nu numai că vă considerați un profesionist, ci de fapt sunteți, atunci puteți prelua absolut orice cusături de sudură.

Sudarea este o combinație a mai multor procese care permit topirea metalului fără a topit toate părțile produsului. Procesul de sudare în sine este influențat de curent, polaritate și tipul de curent, tensiunea arcului, viteza de sudare și diametrul electrodului. Lungimea electrodului, proprietățile acoperirii electrodului în sine, temperatura metalului înainte de sudare și procesele similare afectează procesul de sudare doar parțial. Prin urmare, atunci când efectuați suduri, nu trebuie să monitorizați starea acestor factori.

Cu toate acestea, una dintre cele mai puternice influențe pe procesul de sudare redă diametrul electrodului . Cu cât diametrul electrodului este mai mare, cu atât trebuie să adăugați mai mult curent. De asemenea, cu cât diametrul este mai mare, cu atât grosimea metalului pe care îl pot suda este mai mare. Practic, pentru sudarea standard, cel mai popular diametru al electrodului este de 2,5 milimetri, cu toate acestea, acest diametru este calculat pentru grosimea medie a metalului, adică aproximativ 3 - 4 milimetri.

Pe lângă cele mai populare grosimi de electrozi, există multe altele, dar cele mai populare și cele care pot fi cumpărate în aproape fiecare magazin de electrozi de sudură și echipamente de sudură.

Acest astfel de diametre: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6.0.În aproape fiecare magazin specializat le puteți cumpăra pe toate. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie de electrozi cu un diametru mai mare, atunci îi puteți comanda fără probleme.. În plus, trebuie să selectați corect diametrul electrodului în funcție de grosimea metalului. Alegerea diametrului electrodului ar trebui să depindă nu numai de grosimea metalului sudat, ci și de proprietățile metalului. Pentru a alege diametrul electrodului potrivit, folosiți forumuri, bloguri sau site-uri specializate.

Pe lângă baza - electrozii de sudare, este foarte important pentru procesul de sudare ca curentul de sudare să fie selectat corect, adică trebuie să corespundă diametrului acestor electrozi. Dacă ați depășit sau ați redus mult curentul, în primul caz, cel mai probabil, veți arde metalul, iar în al doilea caz cu greu veți putea lovi arcul, iar dacă o va face, nu va dura mult. .

Aflați valoarea corectă curent de sudare Puteți fie pe pachetul de electrozi, sau pe site-uri specializate pentru sudori. În acest caz, trebuie să vă amintiți că nu este necesar să ascultați sfaturile altora, deoarece, dacă, de exemplu, aveți de-a face cu metal subțire, un ușor exces al curentului de sudare vă poate strica produsul. Prin urmare, trebuie să știți exact care este curentul necesar pentru procesul de sudare. Rețineți că selectarea corectă a curentului afectează succesul procesului de sudare.

După cum puteți vedea, respectarea regulilor care necesită electrozi este foarte importantă. Selectarea corectă a diametrului electrodului în raport cu grosimea metalului și selectarea corectă a curentului de sudare vă vor permite să sudați piesele de care aveți nevoie fără a utiliza servicii. sudori profesionisti. Astfel, veți economisi mulți bani, efort și timp, accelerând astfel procesul de sudare de mai multe ori.