Sudăm 2 metal de 3 mm cu un invertor. Cum să gătești metal subțire cu un invertor - sfaturile noastre

Sunt printre cele mai accesibile. Sunt folosite cel mai adesea în scopuri casnice pentru a efectua o cantitate mică de muncă. Dar adesea, cu experiență insuficientă, meșterii se confruntă cu mai multe probleme - de la arderea piesei de prelucrat la o cusătură insuficient de puternică.

Cea mai consumatoare de timp este sudarea metalului subțire - sfaturile noastre pentru începători vă vor ajuta să evitați cele mai frecvente greșeli.

Reguli de baza

În primul rând, trebuie să studiați cu atenție capacitățile unui anumit model de invertor. Acestea includ diametrul maxim (minim) al electrodului, puterea curentului (pentru uz casnic 160 A este suficient) și valoarea tensiunii în circuit deschis (până la 80 V). Pe baza acesteia, este posibil să se determine modul de funcționare al aparatului pentru sudarea metalului cu o anumită grosime.

Pe lângă parametrii de mai sus, trebuie luați în considerare următorii factori:

• Specificații metal de sudare. Va depinde de asta.
• Alegerea unui mod de funcționare în funcție de puterea curentului și direcția de sudare. Pentru fiecare marca de electrod, acești parametri sunt individuali. Cel mai adesea sunt indicate pe ambalaj.
• Pregătiți un loc de muncă. Cel mai bine este să le executați în aer liber, deoarece se va elibera gaz în timpul procesului de sudare.

O atenție deosebită trebuie acordată mărcii electrozilor. Dacă este necesară sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon sau a metalelor cu un conținut mediu din această componentă, se selectează electrozii de carbon. După același principiu, consumabilele sunt selectate pentru crearea îmbinărilor sudate de oțel aliat și înalt aliat.

După pregătirea locului de muncă și a metalului, puteți citi procesul de sudare. Pentru a crea condiții confortabile, se recomandă utilizarea unuia special. Cu ajutorul acestuia, puteți controla calitatea cusăturii fără a opri procesul.

Metalul trebuie să fie amplasat la o distanță convenabilă de muncitor. Dacă este necesar, foile (partea) se fixează cu cleme. Pentru cea mai bună calitate îmbinare sudata se recomanda urmarea recomandarilor de la profesionisti.

Polaritate

Electrozii trebuie conectați la borna pozitivă. Astfel, încărcarea termică excesivă nu va fi aplicată pe suprafața metalică. Folosind o astfel de conexiune, puteți obține o cusătură largă de înaltă calitate, cu o penetrare mică.

Poziţie

În timpul executării lucrărilor, locul de sudare trebuie să fie la vedere. Indiferent de direcție, unghiul de înclinare al electrodului este de 30-35° față de cusătură. Astfel, puteți controla starea metalului și a băii de gaz. Trebuie avut grijă ca masa topită să iasă din zona de sudare.

În primul rând, electrodul este adus pe material, dar nu îl atinge. Pe măsură ce se formează picătura topită, puteți începe să mutați mânerul de blocare de-a lungul cusăturii. Se recomandă mai întâi să vă „umpleți mâna” pe bucăți de metal inutile de o grosime similară, apoi să treceți direct la lucrarea principală. La sudarea tablelor cu grosimea mai mică de 1 mm, legătura se face prin suprapunere.

radiator

Una dintre cele mai frecvente greșeli făcute de un sudor fără experiență este supraîncălzirea oțelului. Acest lucru este valabil mai ales pentru piesele și foile cu pereți subțiri. Prin urmare, este necesar să se organizeze îndepărtarea maximă a căldurii din zona de sudare. Pentru a face acest lucru, puteți folosi foi subțiri de cupru. Este important ca acestea să se potrivească perfect pe spatele metalului care se sudează, fără a forma goluri.

Aceasta este doar o mică parte din „trucurile” profesionale. Pentru a crea o sudură cu adevărat fiabilă și de înaltă calitate în metal cu pereți subțiri, sunt necesare două componente - invertor bun si experienta. Acesta din urmă vine cu timpul și cu cât se lucrează mai mult, cu atât mai repede poți învăța cum să faci o sudură bună.

Dimensiunea diametrului electrodului este unul dintre parametrii principali atunci când alegeți, deoarece este necesar să selectați consumabile cu o grosime aproximativ aceeași cu cea a metalului de bază. Desigur, mai devreme sau mai târziu trebuie să se ocupe de foi subțiri, a căror sudare nu este doar dificilă. proces tehnologic, care necesită multă experiență, dar nu poate fi realizată fără materiale și unelte speciale. În cele mai multe cazuri, încearcă să se conecteze folosind sudare cu gaz, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci trebuie să utilizați cei mai subțiri electrozi de sudare.

Electrozi subțiri de sudare

Nu toate marcile au materiale care pot satisface aceasta solicitare, intrucat in unele cazuri grosimea incepe de la 2 mm. Subțiri pot fi numite cele care au mai puțin de 2 mm în diametru. Electrozii pentru metal subțire păstrează aproape complet raportul dintre cantitatea de acoperire în raport cu cantitatea de material de pe tijă. De regulă, aceasta este o treime din masa totală. Astfel de lucruri sunt mai greu de fabricat și nu sunt folosite atât de des. Odată cu apariția invertoarelor de casă mici, care au o gamă scurtă de funcționare, cele subțiri au devenit mai populare, deoarece puterea acestor aparate ar putea topi material de umplutură de maximum 3 mm.

Cei mai subțiri electrozi pentru sudarea cu arc sunt destul de dificil de utilizat, deoarece rata lor de topire este mult mai mare decât cea a celor standard. Pentru aceasta, ar trebui selectate moduri speciale, dar acest lucru poate să nu fie suficient pentru a obține rezultate de înaltă calitate. Aici este nevoie de experiență practică, deoarece există un risc mare de ardere a metalului de bază. Există, de asemenea, o serie de cerințe pentru echipament, de exemplu, suportul trebuie să fixeze în siguranță electrodul. Trebuie să existe o ajustare fină, astfel încât să puteți selecta cu exactitate puterea curentului dorită. Viteza procesului este mult mai mare decât într-o situație standard.

Protecția pe care o creează acoperirea este relativ mică, datorită stratului subțire de acoperire. Dar acest lucru poate fi suficient, deoarece bazinul de sudură este și el mic. Este recomandabil să folosiți un flux metalic pentru a îmbunătăți proprietățile de sudare și pentru a proteja sudarea. Aici este necesar să se regleze bine echilibrul adâncimii de pătrundere astfel încât metalul depus să fie luat pe cel principal, dar nu se obțin găuri. De asemenea, merită luat în considerare faptul că atunci când sudați metal subțire, există posibilitatea de deformare termică. Pentru a preveni acest lucru, cusătura nu trebuie făcută imediat pe toată lungimea, ci în benzi mici. De asemenea, trebuie să faceți suporturi pe toată lungimea, astfel încât totul să nu se îndoaie.

Electrozii pentru sudarea metalelor de 1 mm sunt cu profil îngust și sunt rar utilizați de profesioniști. Dar nu au alternativă, așa că trebuie să fie în arsenalul unui profesionist. Principalul lucru este să le alegeți corect și apoi să le folosiți conform tehnologiei, astfel încât să nu existe o cantitate mare de căsătorie.

Avantajele electrozilor subțiri

• Acesta este singurul consumabil care poate fi folosit sudare cu arc produse subțiri fără risc mare de ardere a piesei de prelucrat;
• Electrozii pentru au un cost relativ mic, astfel încât puteți cumpăra oricând o cantitate mare de material;
• În ceea ce privește proprietățile lor fizice și compoziția, sunt aproape la fel de bune ca reprezentanții mai groși ai mărcii;
• Electrozii sunt pregătiți rapid, deoarece uscarea și recoacere durează o perioadă relativ mică de timp.

Dezavantajele electrozilor subțiri

• Electrozii pentru sudarea metalului subțire cu un invertor nu sunt proiectați să funcționeze cu piese groase, deoarece nu se vor putea suda la grosimea dorită;
• Există dificultăți cu lucrul, deoarece tehnica de sudare este diferită de cea obișnuită;
• Datorita dimensiunii lor se epuizeaza rapid si de multe ori trebuie sa schimbi consumabile;
• Un strat de acoperire insuficient face ca protecția bazinului de sudură să nu fie atât de fiabilă;
• Adesea trebuie să utilizați consumabile suplimentare;
• Nu toate mărcile sunt produse într-o versiune atât de mică, prin urmare, uneori există dificultăți cu selecția.

Specificații

Caracteristicile tehnice ale electrodului depind de ce elemente sunt incluse în compoziția sa, precum și de pe proprietăți fizice metalul din care este fabricată tija și ceea ce este inclus în înveliș.

Dimensiunile electrozilor subțiri de la diverși producători

Cel mai subțire electrod pentru sudare are un diametru de 0,8 mm. În plus, în rigle există materiale cu o grosime de 1 mm; 1,2 mm; 1,6 mm; 2 mm.

Printre mărcile care produc astfel de dimensiuni se regăsesc:

• MP-3;
• MP-3C;
• UNI-13 45;
• ONUI-13 55;
• E-46;
• ANO 21.

Alegere

Electrozii pentru sudarea tablelor subțiri sunt selectați după aceleași principii ca și cei standard. În primul rând, ar trebui să acordați atenție compoziției, astfel încât tija de metal de umplutură să se potrivească cu cea principală. Acest lucru va oferi o conexiune mai bună, deoarece nu vor exista puncte slabe la marginile cusăturii, iar întreaga structură va fi mai uniformă. De asemenea, ar trebui să vă bazați pe ce moduri suportă aparatul de sudură, astfel încât acestea să se potrivească cu cele pentru care este proiectat electrodul.

"Important! În niciun caz nu trebuie să încercați să sudați piese de prelucrat a căror grosime este cu câțiva milimetri mai mare decât grosimea electrodului."

Moduri și caracteristici ale aplicației

Caracteristica principală a aplicației este viteza mai mare de sudare. Spre deosebire de , unde acest factor este cauzat de o fluiditate mai mare, aici se păstrează vâscozitatea anterioară. Datorită acesteia, conexiunea în verticală și poziție deasupra capului devine mai usor. Acesta este unul dintre puținele cazuri în care electrozii pot fi luați cu un diametru mai mic decât metalul de bază, mai ales când vine vorba de sudarea tavanului. După cum se poate observa din tabel, chiar și o mică abatere de 5 A poate duce la faptul că regimul va fi încălcat și poate avea loc căsătoria. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât această diferență este mai puțin vizibilă, deși există o dependență de calitatea metalului utilizat.

Electrozii de sudare au facilitat foarte mult viața umană și au creat o mulțime de lucruri utile și de încredere prin „cusături de sudură” între două Părți metalice. De fapt, electrodul are un design extrem de simplu - este un fir sub formă de tijă cu o acoperire specială sau fără acoperire. Până în prezent, puteți găsi mai mult de 200 de soiuri de electrozi, care diferă nu numai ca marcă și producător, ci și proprietăți mecanice cusătură, gradul admis de îndoire, gradul posibil de vâscozitate și așa mai departe. Dar cele mai comune sunt următoarele caracteristici:

• Nemetalice.
• Metal.

Aceasta este cea mai importantă diferențiere, iar din această singularitate se deduc următoarele tipuri. De exemplu, barele de sudură nemetalice pot fi doar neconsumabile, deoarece sunt fabricate din grafit sau cărbune. Spre deosebire de ei, electrozii metalici pot fi consumabili și neconsumabili. Despre asta mai detaliat și în curând veți putea determina pe cont propriu ce electrozi sudează ce metale.

Despre clasificarea electrozilor metalici.

Electrozii metalici pot fi împărțiți în două tipuri:

• Topire.
• Neconsumabil.

Material pentru fabricarea primului tip electrozi metalici sunt substanțe refractare precum wolfram, grafit sintetic și cărbune electric. Domeniul principal de aplicare a acestor electrozi este o sferă de gaz de protecție, tăierea cu plasmăși sudarea, care necesită temperaturi enorme, iar tijele obișnuite devin rapid inutilizabile. Pentru fabricarea electrozilor de al doilea tip, fir de sudura trei tipuri: carbon, aliaj și aliaj înalt. Astfel de bare de sudură sunt acoperite cu un compus de protecție special pentru a proteja electrodul de efectul oxidant al oxigenului și pentru a asigura arderea mai eficientă a arcului de sudare.

Pe electrozi acoperiți și neacoperiți.

În zilele noastre, electrozii de sudare acoperiți (Fig. 1) sunt într-un sortiment mai mare decât cei neacoperiți. În primul rând, această caracteristică se datorează faptului că un număr infinit de materiale sunt utilizate pentru acoperiri, dar acestea sunt împărțite în doar câteva tipuri:

• Rutil.
• Acru.
• Principal.
• Pulpă.

Tijele de sudură neacoperite sunt prototipul electrozi moderniși a fost folosit chiar la începutul dezvoltării tehnologiei sculelor de sudură. Până în prezent, electrodul neacoperit are un domeniu de aplicare într-un mediu gazos protector.

Caracteristicile electrozilor acoperiți și domeniul lor de aplicare.

ÎN lumea modernă sudare, materialul standard pentru acoperirile electrozilor este o substanță acidă pe bază de oxizi de siliciu, fier și mangan. Caracteristica principală este că, folosind un electrod acoperit cu oxid, este posibil să se creeze fisuri fierbinți în metal. Domeniul său de aplicare este, de fapt, universal, deoarece această tijă este potrivită pentru sudare, atât în ​​alternanță, cât și DC. Potrivit GOST, clasificarea acestei lansete are numele: marca E38 și marca E42.

Următorul tip de tije sunt electrozii de marca E42, precum și E46. Pentru realizarea stratului se folosește un concentrat de rutil și, ca urmare, vom obține o tijă de rutil excelentă pentru lucrul cu oțel semi-liniștit și calm. Electrod rutil creează cusături mai bune și nu creează fisuri ca o tijă standard. În plus, folosind un electrod cu acoperire rutilă, veți minimiza pierderile de metal și veți simplifica îndepărtarea zgurii după sudare. Acoperirile similare ca caracteristici sunt tijele de ilmenit.

Și, de exemplu, electrozii cu un strat de bază sunt produși prin aplicarea compușilor de fluor și carbonat pe suprafața tijei. Domeniul principal de aplicare este calmul constructii metaliceși, în același timp, caracteristicile tijelor cu o astfel de acoperire sunt un nivel ridicat de plasticitate și, de asemenea, rezistența la impact. În plus, electrodul principal are o proprietate similară cu tijele rutil: previne crearea de fisuri fierbinți în cusături. Potrivit GOST asta electrod de sudare reprezentate de mărci: E42A, E55, E50A, E60, E46A.

Ultimul tip de electrozi acoperiți sunt tijele cu o substanță celulozică în compoziție, care include compuși organici naturali, dintre care celuloza este cea mai importantă. Principalul domeniu de aplicare pentru tijele de sudură celulozică este oțelurile silențioase și semi-liniștite. În plus, utilizarea unor astfel de tije este posibilă nu numai cu condiția ca structura să fie pe „sol”, ci și pe greutate sau de sus în jos, ceea ce este avantajul acestor electrozi. Potrivit GOST, aceste tije pot fi găsite sub următorul nume: E50, E46, E42.

Pentru a afla exact ce electrozi sudeaza ce metale, va recomandam sa cititi in detaliu instructiunile si descrierea de pe ambalaj inainte de a cumpara tije de sudura, deoarece tijele pentru sudarea metalelor neferoase nu pot fi folosite pentru sudarea fontei sau a otelului. Pentru sfaturi detaliate, vă rugăm să contactați vânzătorul.

• Sudarea metalului subțire: care sunt dificultățile muncii
• Moduri de sudare și electrozi
• Proces tehnologic
• Inverter și lucrări subțiri din metal
• Sudarea metalului subțire: sfaturi practice profesionisti

Astăzi a sosit momentul în care sudarea metalului subțire a devenit un moment foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne Aparateși multe altele sunt realizate folosind metal subțire. Și nu în ultimul rând este economia. Folosirea metalului gros pur și simplu nu este rentabilă.

Prin urmare, pentru a suda metal subțire, este nevoie de specialiști și maeștri. Este foarte dificil să sudezi metalul subțire, acesta este un proces foarte complicat, deoarece orice greșeală implică arderea metalului și, ca urmare, o piesă deteriorată.

Metalul subțire poate fi sudat în mai multe moduri:

• arc electric manual;
• continuu;
• intermitent;
• semiautomat;
• gaz.

Sudarea metalului subțire: care sunt dificultățile muncii

Principala problemă a lucrului cu metal deosebit de subțire este cea mai subțire margine asociată cu arderea metalului, cu apariția lipirii electrodului.

Uneori nu se lipește, dar apare un alt defect, așa-numita lipsă de pătrundere.

Când curentul de sudare este reglat incorect, de exemplu, valoarea sa este prea mare sau electrodul este întârziat într-un loc, metalul este ars.

La o valoare scăzută a curentului, se formează lipsa de fuziune, piesele nu se sudează, se desprind, se poate lipi.

Dacă curentul este insuficient, o creștere a distanței dintre piesele care trebuie sudate și electrod duce la o întrerupere a arcului.

Înapoi la index

Moduri de sudare și electrozi

Pentru a suda metal subțire, sunt necesari electrozi cu diametru mic. De obicei nu depășește 4 mm. În acest caz, valoarea curentului ar trebui să fie în intervalul 140-180 de amperi. Aceste dimensiuni se aplică atunci când grosimea cărora este de 3 mm. Pentru a găti metalul mult mai subțire, electrozii sunt utilizați în intervalul 0,5-2,5 mm. Valoarea curentă este în intervalul 10-90 de amperi.

Pentru a efectua operațiuni de sudare, atunci când se aplică un curent scăzut, este necesar să se utilizeze electrozi cu un strat special. Cu ajutorul acestuia, există o excitare rapidă și o ardere normală a arcului. Astfel de electrozi se topesc foarte lent, obțin un metal lichid, din cauza căruia cusătura capătă un aspect frumos.

Toate cerințele de mai sus respectă pe deplin „OMA-2”. Include:

• concentrat de titan;
• minereu de feromangan;
• făină;
• aditivi speciali.

Toate aceste substanțe asigură stabilitatea arcului. Acest lucru este pur și simplu necesar atunci când materialul subțire este gătit.

Tipul de electrod „OMA-2” este considerat cel mai bun pentru lucrul cu material subțire. Poate crea un arc stabil utilizat la sudarea pieselor din oțel carbon.

Înapoi la index

Proces tehnologic

Gătit metal subțire manual obișnuit sudare cu arc destul de dificil. Pentru a exclude arsurile continue pe toată lungimea capetelor sudate, se utilizează o anumită tehnologie:

• sunt selectați electrozi cu diametru mic;
• setat la cel mai mic curent de sudare;
• pentru ca arcul de sudare să aibă ardere stabilă se folosesc curenți de înaltă frecvență. În acest scop, este conectat un oscilator.

Este selectată în prealabil o conexiune, în care arsurile sunt complet excluse.
Când grosimea tablei este mai subțire de 2 mm, cel mai bun electrod este cel al cărui diametru nu depășește 1,6 mm. Trebuie acoperit corespunzător. Valoarea curentului de sudare este reglată astfel încât să fie suficient pentru a topi electrodul. De obicei fluctuează în intervalul 50-70 de amperi. Folosind un oscilator, se obține un arc normal. Dispozitivul ajută la obținerea rapidă a arcului, elimină apariția arsurilor.

Înapoi la index

Inverter și lucrări subțiri din metal

După apariție invertoare de sudare operațiunea de sudare a devenit disponibilă pentru aproape oricine. Anterior, foloseau dispozitive cu care era foarte greu de lucrat, aveau multă greutate și setări complexe. Sudarea cu un invertor este foarte simplă, nu provoacă dificultăți și este accesibilă unui începător. Trebuie doar să cunoști câteva reguli de bază.

Când se efectuează sudarea cu invertor, se caută un echilibru în care să nu apară burn-through și să nu apară lipirea electrodului. Cu alte cuvinte, eficiența sudurii depinde direct de:

• spațiu între suprafața metalică și electrod;
• puterea curentului;
• viteza de mișcare a electrodului;
• alergare usoara.

Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să exerseze. afaceri de sudare. În acest caz, este foarte important să ai un ochi bun, abilități specifice. Cu cât gătești mai mult, cu atât devine mai bine. Doar abilitățile dobândite în procesul de muncă vor ajuta la obținerea succesului și la obținerea unui rezultat bun.

Este dificil pentru un sudor fără experiență să seteze rapid puterea dorită a curentului pe invertor pentru a elimina arderea metalului și a obține o conexiune fiabilă.

Gătitul metalului subțire cu un invertor este departe de a fi o sarcină ușoară. Este dificil chiar și pentru un maestru experimentat. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se utilizează argon-arc. Vă permite să minimizați apariția arderii, cusătura este netedă și are un aspect frumos.

Cu toate acestea, sudarea în impulsuri nu este întotdeauna posibilă; trebuie să sudați cu un invertor. Pentru a obține un rezultat bun, puteți folosi recomandările sudorilor cu experiență.

• Particularități sudare cu invertor metale subțiri
• Metode de sudare semiautomatică a metalelor subțiri
  • Suprapunere metal subțire de sudare
  • Conexiune sudată prin căptușeală

Acum, probabil, toată lumea are o dacha sau o casă în afara orașului. Prin urmare, invertorul în economie este indispensabil. Adesea este nevoie de sudarea metalului subțire. Dar nu toată lumea gătește în mod competent metal subțire cu un dispozitiv semi-automat, deoarece procesul are propriile sale caracteristici. Despre ele vom vorbi mai departe.

Caracteristici ale sudării cu invertor a metalelor subțiri

Invertorul pentru sudare este acum din ce în ce mai solicitat și are ventilatoarele lui, pentru că i s-au acordat câteva avantaje. Un dispozitiv semiautomat achiziționat în timp util va veni în ajutor în orice situație: datorită acestuia, este posibil să reparați un gard, o poartă sau să fabricați diferite structuri metalice. Invertorul este la vânzare în orice magazin unde sunt prezentate sudori. Un meșter de acasă care nu are experiență cu astfel de echipamente ar trebui să știe să-l folosească corect sau să gătească metalul cu un invertor sau un dispozitiv semi-automat, care diferă de altele prin faptul că conține o unitate electrică. Datorită acesteia, greutatea sa este semnificativ mai mică, iar fluxul de lucru este mult mai eficient.

Dispozitivul semiautomat are o altă caracteristică distinctivă prin aceea că poate funcționa bine la tensiune joasă. Ceea ce este o calitate foarte valoroasă pentru cei care lucrează la dispozitiv într-o casă privată din afara orașului. Cel mai important lucru atunci când trebuie să gătiți ceva, nu uitați de cerințele de siguranță personală.

Asigurați-vă că purtați un costum strâmt și mănuși din material gros care protejează împotriva arderii prin picurarea metalului. Utilizarea unei măști de sudor sau a unui scut facial este o condiție prealabilă, deoarece există riscul de deteriorare a ochilor din cauza radiațiilor ultraviolete. În cele mai multe cazuri, unitățile de sudare a metalelor de uz casnic sunt foarte slabe, de aceea se recomandă selectarea electrozilor de până la 2,5 mm. Electrozi mai subțiri poate fi. Dar dacă le iei mai groase, atunci este puțin probabil să poți lucra cu ele măcar cumva.

Desigur, gătitul cu un invertor este mult mai ușor decât cu o unitate obișnuită. Chiar și o astfel de operație precum setarea curentului poate fi efectuată cu o singură mișcare a mânerului care pornește curentul. Gama sa de putere este de 20-100 A. Puterea curentă este selectată, concentrându-se pe caracteristicile lucrării viitoare și pe parametrii electrozilor.

Este destul de clar că cu cât electrodul de sudură și foaia de metal care urmează să fie sudată sunt mai subțiri, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică și, dimpotrivă, cu cât electrodul de sudură și metalul sunt mai gros, cu atât valoarea curentului este mai mare.

Înapoi la index

Metode de sudare semiautomatică a metalelor subțiri

Cum este conectat un metal subțire cu un invertor? Pentru aceasta se folosesc diverse metode: cap la cap și suprapunere, prin intermediul unei garnituri nedemontabile și fără ea.

Înapoi la index

Suprapunere metal subțire de sudare

În primul rând, foile sunt stivuite una peste alta. Apoi, marginile foilor superioare și inferioare sunt strâns legate între ele datorită impunerii greutăților. Nu ar trebui să existe goluri între metal. Apoi reglați un astfel de parametru precum mărimea curentului de sudare. O tablă de oțel cu grosimea de 1 mm corespunde dimensiunilor în intervalul între 30 și 50 A. Dacă grosimea tablelor se abate de la cea indicată aici, atunci curentul este fie redus, fie crescut.

Momentul următor este să apucăm foi de metal unul pe altul. Se execută cu jumperi scurte pe toată zona articulației. Se sudează intermitent, luând electrodul și, fără întârziere, aplicând (ceea ce se numește „stinge arcul”), iar materialul nu trebuie să aibă timp să se răcească. După aceea, foile sunt complet sudate cap la cap într-o etapă intermitentă. Electrodul este plasat ocazional în zona de îmbinare rece, ceea ce va permite materialului să nu se deformeze mult.

Înapoi la index

Conexiune sudată prin căptușeală

Este important de luat în considerare că, cu o cusătură continuă mai scurtă, metalul se deformează mai puțin. În plus, ei încearcă să se asigure că spațiul dintre capetele oțelului este cel mai minim. Mai bine, desigur, dacă nu este. Pentru sudarea metalului subțire, este necesară o căptușeală sub îmbinare. Fără el, este aproape imposibil să sudezi cap la cap oțelul prea subțire.

Tehnologia este similară cu metoda de suprapunere: valoarea curentă este setată cu ajutorul tacurilor, iar conexiunea se face în pași intermitenți. Se poate aplica o opțiune precum implicarea unei căptușeli neretractabile din oțel. În acest caz, în îmbinarea inter-oțel este plasată o bandă de oțel cu o grosime egală cu acest parametru pentru tablă.

Este important să verificați dacă această fâșie de fixare pe foaie este cât mai strânsă posibil. Apoi căptușeala va fi sudată pe semifabricate, chiar dacă există un mic spațiu între ele. Există situații în care introducerea unei benzi nedemontabile nu poate fi efectuată. Apoi, sub îmbinare este plasată o bandă groasă de cupru, care împiedică arderea foilor din cauza eliminării căldurii. O astfel de bandă este scoasă după procesul de sudare. Când este necesară sudarea a două țevi aliniate orizontal, atunci lucrul începe de jos. Și procedura de sudare va decurge de jos în sus. Ridicarea in varf se realizeaza lin si treptat, incet. În caz contrar, îmbinarea cusăturii va fi fragilă sau țeava se va arde.

În procesul de lucru, trebuie acordată atenție calității cusăturii și topirii metalului. Când metalul arde, curentul de sudare este depășit. Apoi este pur și simplu redus. Cu pătrunderea de proastă calitate a îmbinării, există posibilitatea ca tensiunea curentă să fie scăzută și să fie adăugată. Dispozitive cu invertor pentru piesele de sudură vă permit să schimbați fără probleme cantitatea de curent atunci când lucrați la ele.

Din acest motiv ei notează confortul în utilizarea lor și ușurința în manipularea lor.

Când sudați, ar trebui să fiți extrem de atenți și să îndepliniți toate cerințele, apoi despre ce fel de incertitudine în lucrul la un astfel de aparat putem vorbi. Și chiar și o persoană fără experiență care nu a ținut niciodată așa ceva în mâinile sale poate stăpâni procesul. Mult succes cu procesul de sudare!