Echipamente electrice si electromecanice pentru mecanisme industriale generale si aparate electrocasnice. Echipamente electrice și electromecanice ale mecanismelor industriale generale și a aparatelor de uz casnic Echipamente electrice și electromecanice

postat pe https://site

Echipamente electrice si electromecanice

1. Dați conceptul de coeficient de cerere. Determinați puterea substației folosind metoda factorului de cerere

paratrăsnet substație electrică

coeficient de cerere - raportul dintre sarcina maximă combinată a receptoarelor de energie și capacitatea lor totală instalată.

Cea mai utilizată metodă pentru determinarea capacității substațiilor miniere este metoda factorului de cerere. Valorile inițiale pentru determinarea sarcinilor electrice ale substațiilor sunt puterea instalată și conectată a receptoarelor. Puterea instalată (kW) este puterea nominală a tuturor receptoarelor alimentate de la o stație de transformare dată, cu excepția celor de rezervă și a celor care funcționează numai în timpul schimbului de reparații. Pentru motoarele electrice, puterea instalată corespunde puterii lor nominale pe arbore indicate pe plăcuță. Puterea conectată (kW) este puterea consumată de receptoare atunci când funcționează cu o sarcină nominală, adică puterea conectată este egală cu puterea instalată împărțită la eficiență. receptor:

Astfel, puterea substației (transformatorului) este determinată de puterea conectată a pantografelor. Cu toate acestea, datorită faptului că puterea fiecărui motor electric este selectată cu o anumită marjă pentru funcționarea mașinii și sarcina medie a mașinii de lucru este de obicei mai mică decât maximul, iar toate pantografele nu funcționează simultan, atunci când determinând sarcinile electrice pentru a selecta puterea transformatorului stației, este necesar să se țină cont de coeficientul de simultaneitate al colectoarelor de curent și coeficientul de descărcare a acestora. Factorul de simultaneitate este raportul dintre puterea nominală a receptoarelor pornite simultan în momentul luat în considerare și puterea totală a receptoarelor conectate la acest transformator, unde URodn este puterea totală nominală a receptoarelor pornite simultan, kW; Уupst - puterea totală instalată a tuturor pantografelor, kW. Factorul de sarcină este raportul dintre puterea reală dată de pantograf (pe arbore) în momentul luat în considerare și puterea sa nominală

Pf - puterea efectivă pe arborele motorului, kW; Рnom - puterea nominală a motorului electric, kW. Datorită complexității determinării celor doi coeficienți indicați, aceștia sunt înlocuiți cu unul care ia în considerare funcționarea nesimultană și încărcarea incompletă a motoarelor electrice. Acest coeficient se numește coeficient de simultaneitate în utilizarea capacității conectate sau factorul de cerere kс Coeficientul de cerere este raportul dintre sarcina maximă stabilă a receptoarelor și capacitatea lor totală conectată. Sarcina maximă susținută se referă la o sarcină care durează cel puțin 30 de minute. Astfel, factorul de cerere este, într-o formă ascunsă, produsul valorilor maxime stabile ale factorilor de simultaneitate și de sarcină. Deoarece puterea nominală (utilă) a receptoarelor este luată ca bază pentru determinarea sarcinii și a factorilor de simultaneitate, eficiența trebuie luată în considerare și la calcularea sarcinilor. receptoare? dv și rețele? cu. Prin urmare, coeficientul cererii este de obicei înțeles ca produs

Pe baza valorii coeficientului de cerere, sarcina calculată (kW) Uust este puterea totală instalată a unui grup de motoare electrice omogene în ceea ce privește funcționarea (sau caracteristicile tehnologice), kW. Sarcinile electrice în ceea ce privește capacitatea instalată și factorul de cerere se calculează în următoarea secvență: 1) toate receptoarele electrice programate pentru instalare sunt grupate în funcție de caracteristicile (procesele) tehnologice - munca pregatitoare, curte din apropierea tulpinii etc. Gruparea receptoarelor electrice se realizează și pe tensiune; 2) determina puterea totală instalată a receptoarelor electrice în cadrul grupelor în funcție de procesele tehnologice (și ateliere) și în funcție de tensiunea adoptată pentru grupurile corespunzătoare; 3) se calculează sarcinile electrice active, reactive și complete pentru secțiuni subterane, grupuri, procese tehnologice, precum și sarcini totale pentru grupuri de receptoare de putere cu aceeași tensiune - Rcalc - puterea activă de proiectare a unui grup de receptoare, kW; kc este coeficientul de cerere al acestui grup de receptori, luat în funcție de datele de referință.

Qp - puterea nominală reactivă a colectoarelor de curent din grup, kvar tgц - corespunde cosц pentru acest grup de receptoare (determinată din materiale de referință)

Unde Sp este puterea totală de proiectare a acestui grup de pantografe, kVA Valorile puterii găsite sunt introduse în tabelul de calcul, iar sarcina de proiectare (kVA) a stației este determinată de formula

unde ku.m este coeficientul de participare la sarcina maximă, ținând cont de nepotrivirea în timp a maximelor de sarcină ale grupurilor individuale de receptoare. Acceptat conform datelor de referință. În lipsa datelor, ku.m = 0,8h0,95; Upcalc - suma sarcinilor active calculate ale grupurilor individuale de receptoare, kW; YQp - suma sarcinilor reactive calculate ale grupurilor individuale de receptoare, kvar. Media ponderată cosц este determinată de tgц din formulă

În App. 2.1; valorile coeficienților de participare la sarcina maximă pentru grupuri individuale de receptoare electrice de mine - în anexă. 2.2, Coeficientul de cerere pentru locurile de extracție din minele de cărbune este de 0,5-0,7, pentru minele de minereu de fier 0,4-0,6. Conform metodei factorului de cerere, puterea nominală (kVA) a transformatorului unei stații mobile locale pentru minele de cărbune. Conform metodei factorului de cerere, puterea nominală (kVA) a transformatorului unei substații mobile locale pentru minele de cărbune

Pentru un grup de receptoare electrice pentru fețele de tratare și pregătire a minelor de cărbune, cos c, conform adj. 2.1, se iau 0,6 - 0,7 (pentru cusături plate - 0,6, pentru cele abrupte - 0,7). Coeficientul cererii aici este determinat de formulele propuse de Centrogiproshakht. La utilizarea complexelor cu suport alimentat și cu blocare electrică automată a secvenței de pornire a motoarelor electrice incluse în complex pentru operațiuni de curățare, coeficientul de cerere.

Recent, ținând cont de experiența de exploatare și de datele de sondaj privind sarcinile electrice ale stațiilor de transformare locale, la alegerea puterii unei stații de alimentare pentru a alimenta un loc de tratare sau pregătire, se consideră că puterea calculată a transformatorului obținută din expresia (2.10) este supraestimat. Prin urmare, la alegerea unui transformator se propune puterea calculată a transformatorului, determinată prin formula (2.10) prin metoda | coeficientul cererii, se împarte tsa coeficientul de utilizare posibilă a substațiilor miniere în zone, egal cu 1,25 și, în funcție de puterea de proiectare rafinată obținută Sktp, se selectează puterea nominală a stației de transformare.

Cu toate acestea, conform metodologia existentă puterea nominală a postului de transformare este selectată în funcție de puterea calculată, determinată prin metoda factorului de cerere. Acest lucru ar trebui să fie ghidat de rezolvarea problemelor prezentate aici. Pe amplasament este acceptată o stație mobilă de transformare, a cărei putere nominală este egală sau mai mare decât cea calculată.

O substație cu o putere nominală a transformatorului mai mică decât cea calculată poate fi acceptată dacă diferența dintre puterile calculate și nominale ale transformatorului postului nu depășește 5%.

2. Dați conceptul de supratensiuni. Descrieți proiectarea și funcționarea paratrăsnetului cu tije și sârmă

În condiții normale, tensiunea în instalațiile electrice este apropiată de tensiunea nominală și nu o depășește cu mai mult de 10%. Cu toate acestea, sunt posibile creșteri de tensiune pe termen scurt, care se numesc supratensiuni. În funcție de cauza apariției, acestea sunt împărțite în comutare și atmosferice. Consecința lor poate fi o defecțiune a izolației instalațiilor electrice, urmată de un scurtcircuit și deconectarea receptoarelor electrice. Principalul tip de supratensiune de care trebuie protejate instalațiile electrice este supratensiunea cauzată de fenomene atmosferice, și în primul rând de o furtună.

Cauza unei furtuni este un nor de tunet, care se formează din cele mai mici picături de apă - praf de apă. Curenții de aer în creștere ridică praful de apă în straturile superioare ale atmosferei și formează nori. Pe parcurs, picăturile devin electrificate din cauza frecării cu aerul, iar partea inferioară a norului devine încărcată negativ. La rândul său, pământul, ca a doua căptușeală a unui fel de condensator uriaș, primește o sarcină pozitivă. Intensitatea câmpului electric dintre un nor de tunsoare și sol este în medie de 10 kV/m, totuși, în locurile în care pe sol sunt obiecte ascuțite, intensitatea crește și chiar se poate observa o strălucire din cauza așa-numitei descărcări corona.

Dacă intensitatea câmpului electric depășește puterea electrică a aerului 25 ... 30 kV / cm, atunci sunt create condiții pentru formarea fulgerului. Există diferite tipuri de fulgere: liniare, bile. Din punct de vedere al posibilelor deteriorări ale instalațiilor electrice, interesează trăsnetul liniar între nor și sol.

Orez. Dependența de timp a tensiunii la supratensiune atmosferică.

Aproximativ 50% din fulgerele liniare constă din 3 ... 4 descărcări repetate și mai mult - până la 40. Intervalele dintre descărcări variază de la miimi la sutimi de secundă. Prima scurgere este de obicei cea mai puternică. Fiecare descărcare constă dintr-un proces de pre-descărcare și descărcarea efectivă. Procesul de pre-descărcare este o descompunere în trepte a aerului, numit lider, deplasându-se în pași de 50 ... 100 m cu o oprire la 10 ... 100 x. Viteza de avansare a liderului este de aproximativ 1000 km/s. Când liderul ajunge la sol sau liderul contra de la sol la nor, descărcarea principală se repezi de-a lungul canalului format cu o viteză de 50 ... 150 mii km / s.

Lungimea fulgerului liniar, care este o scânteie uriașă, este de obicei de sute și mii de metri și chiar zeci de kilometri între nori.

Curentul de fulger crește rapid până la 30 ... 40 kA. S-au înregistrat fulgere cu un curent de sute de kiloamperi, dar sunt rare și sunt luate în considerare doar la protejarea obiectelor deosebit de critice.

În timpul descărcării, temperatura canalului în aer atinge 20.000 °C. În același timp, aerul se extinde rapid și, așa cum ar fi, explodează, ceea ce provoacă un puls de lumină orbitor și un tunet.

O descărcare de fulger are forma unui impuls aperiodic sau a unei undă de tensiune. Tensiunea crește rapid la maxim U max, Care e numit amplitudinea supratensiunii, iar apoi scade relativ lent. Se numește timpul t 1 în care tensiunea fulgerului crește de la zero la valoarea amplitudinii front de val. Timpul t 2 de la start proces până când tensiunea este redusă, egală cu 50% din amplitudinea părții în cădere a pulsului sau undei, se numește lungime de undă. Pentru caracteristica medie a unui impuls sau a unui fulger, se determină t 1 = 1,67 VAși t 2 = OS, si direct OD trece prin punctele de pe curba impulsului, egal cu 0,30 U max și 0,90 U max Frontul de undă este t 1 =1,2 μs și lungimea de undă t 2 =50 μs.

Tensiunea maximă a fulgerului liniar este de sute de mii și chiar milioane de volți, adică puterea sa este enormă, totuși, datorită faptului că durata acțiunii fulgerului este neglijabilă (zeci de microsecunde), cantitatea de energie eliberată. este nesemnificativ. Total încărca, purtat de fulger este de obicei de 20...100 de coulombi. Furtunile sunt extrem de frecvente. Deoarece sunt în principal de natură termică, numărul de ore de furtună pe an, de regulă, scade pe măsură ce se deplasează spre nord. Pe banda de mijloc, sezonul furtunilor începe în mai și se termină în octombrie. Furtunile de iarnă sunt extrem de rare.

Cele mai grave consecințe apar cu un fulger direct în obiectul lovit. Acesta este, în primul rând, efectul amplitudinii undei de supratensiune, care ajunge la milioane de volți și practic sparge orice izolație. În plus, fulgerele despica stâlpii de lemn și traversează turnurile de transmisie a energiei, distrug clădirile din piatră și cărămidă, provoacă incendii etc.

Câmpurile electrostatice și electromagnetice asociate cu descărcarea principală a fulgerului induc tensiuni pe firele de linie care trec în apropierea locului de impact, ajungând la sute de mii de volți. Acest impuls sau undă indusă se propagă cu viteza luminii aproape de viteza luminii de-a lungul tuturor liniilor conectate electric și provoacă daune în locurile cele mai slab izolate, uneori la câțiva kilometri de lovitură de fulger.

Paratrăsnetul constau dintr-o piesă de reazem (suport), un paratrăsnet, un conductor de coborâre și un electrod de împământare. Există două tipuri de paratrăsnet: paratrăsnet și cablu. Ele pot fi independente, izolate și nu izolate de clădirea sau structura protejată.

Orez. Tipuri de paratrăsnet și zonele lor de protecție:

a - o singură tijă; b - tija dubla; c - antena; 1 - paratrăsnet; 2 - conductor de jos, 3 - împământare

Paratrăsnetul cu tije sunt una, două sau mai multe paratrăsnet instalate pe sau în apropierea structurii protejate. Paratrăsnet cu cablu - unul sau două cabluri orizontale, fiecare fixat pe două suporturi, de-a lungul cărora este așezat un conductor de coborâre, conectat la un electrod de împământare separat; suporturile paratrăsnetului sunt instalate pe obiectul protejat sau în apropierea acestuia. Ca paratrăsnet se folosesc tije rotunde din oțel, țevi, cablu din oțel zincat etc.. Conductoarele de coborâre sunt realizate din oțel de orice calitate și profil cu secțiunea transversală de cel puțin 35 mm2. Toate părțile paratrăsnetului și conductoarele de coborâre sunt conectate prin sudare.

3. Explicați cum se efectuează monitorizarea sănătății pământ de protecție M-416 metru

Pământul de protecție este o conexiune electrică intenționată la pământ sau echivalentul unor părți metalice care nu poartă curent, care pot deveni sub tensiune din cauza unei defecțiuni la pământ.

Sarcina de împământare de protecție- eliminarea pericolului de electrocutare in cazul atingerii corpului si a altor piese metalice netransportatoare de curent ale instalatiei electrice care este sub tensiune.

Principiul de funcționare a împământării este de a reduce tensiunea dintre carcasa care este sub tensiune și masă la o valoare sigură.

Dispozitivele de împământare după munca de instalare si periodic, cel putin o data pe an, sunt testate conform programului din Regulile de Instalatii Electrice. Conform programului de testare, se măsoară rezistența dispozitivului de împământare.

Rezistența dispozitivului de împământare la care sunt conectate neutrele generatoarelor sau transformatoarelor sau ieșirile surselor de curent monofazate, în orice moment al anului, nu trebuie să fie mai mare de 2, 4, 8 ohmi, respectiv, la tensiuni de linie de 660 , 380 și 220 V a unei surse de curent trifazat sau a unei surse de curent monofazate de 380, 220 și 127 V.

Măsurătorile rezistenței buclei dispozitivului de împământare sunt efectuate cu un contor de împământare M416 sau F4103-M1.

Descrierea contorului de împământare M416

Contoarele de împământare M416 sunt concepute pentru a măsura rezistența dispozitivelor de împământare, rezistențele active și pot fi utilizate pentru determinarea rezistivității (rezistivității) solului. Domeniul de măsurare al dispozitivului este de la 0,1 la 1000 ohmi și are patru domenii de măsurare: 0,1 ... 10 ohmi, 0,5 ... 50 ohmi, 2,0 ... 200 ohmi, 100 ... 1000 ohmi. Sursa de alimentare este de trei conectate în serie uscată celule galvanice tensiune de 1,5 V.

Contor de rezistență la sol F4103-M1

Contorul de rezistență la pământ F4103-M1 este conceput pentru a măsura rezistența dispozitivelor de împământare, rezistivitatea solului și rezistențele active atât în ​​prezența interferențelor, cât și fără acestea, cu un interval de măsurare de la 0-0,3 ohm la 0-15 kΩ (10 intervale).

Contorul F4103 este sigur.

Când lucrați cu contorul în rețele cu tensiuni peste 36 V, este necesar să respectați cerințele de siguranță stabilite pentru astfel de rețele. Clasa de precizie a dispozitivului de măsurare F4103 este 2,5 și 4 (în funcție de domeniul de măsurare).

Putere - element (R20, RL20) 9 buc. Frecvența curentului de funcționare - 265-310 Hz. Timpul de stabilire a unui mod de funcționare - nu mai mult de 10 secunde. Timpul pentru setarea citirilor în poziția „MOD I” nu este mai mare de 6 secunde, în poziția „MOD II” - nu mai mult de 30 de secunde. Durata de funcționare continuă nu este limitată. Timpul mediu dintre defecțiuni este de 7250 de ore. Durata medie de viață - 10 ani Condiții de funcționare - de la minus 25 ° C la plus 55 ° C. Dimensiuni de gabarit, mm - 305x125x155. Greutate, kg, nu mai mult - 2,2.

Înainte de a efectua măsurători cu contorul F4103, este necesar, dacă este posibil, să reduceți numărul de factori care provoacă o eroare suplimentară, de exemplu, instalați contorul aproape orizontal, departe de câmpuri electrice puternice, utilizați surse de alimentare de 12 ± 0,25V, luați în considerare componenta inductivă numai pentru circuitele a căror rezistență este mai mică de 0,5 ohmi, detectați interferența și așa mai departe. Interferență curent alternativ sunt detectate de oscilațiile săgeții atunci când butonul PDST este rotit în modul „MODE”. Interferența pulsului (salt) și interferența radio de înaltă frecvență sunt detectate de fluctuațiile constante neperiodice ale acului.

Procedura de măsurare a rezistenței buclei de pământ de protecție

1. Instalați bateriile în contorul de pământ.

2. Setați comutatorul în poziția „Control 5 Shch”, apăsați butonul și rotiți butonul „reochord” pentru a seta acul indicator la marcajul zero al scalei.

3. Conectați firele de conectare la dispozitiv, așa cum se arată în Figura 1, dacă măsurătorile sunt efectuate de dispozitivul M416 sau Figura 2, dacă măsurătorile sunt efectuate de dispozitivul F4103-M1.

4. Adânciți electrozii auxiliari suplimentari (electrodul de masă și sonda) conform schemei din fig. 1 și 2 la o adâncime de 0,5 m și conectați firele de conectare la acestea.

5. Setați comutatorul în poziția „X1”.

6. Apăsați butonul și rotiți butonul „reochord” pentru a aduce indicatorul indicator mai aproape de zero.

7. Înmulțiți rezultatul măsurării cu multiplicatorul.

Conectarea dispozitivului M416 pentru măsurarea rezistenței buclei de masă

Conectarea dispozitivului F4103-M1 pentru măsurarea rezistenței buclei de masă: a - schema de conectare; b - bucla de masă

Bibliografie

1. http://electricalschool.info/

2. Material tehnic de ghidare. RTM 12.25.006-EO. 1972

3. P.L. Svetlichny „Manual de inginerie energetică a minelor de cărbune” M. „Nedra” 1975

Documente similare

Evaluarea acțiunii de protecție a unui paratrăsnet. Parametrii paratrăsnetului cu tije și sârmă. Amplitudinea tensiunii care acționează asupra ghirlandei de izolatori atunci când fulgerul lovește firul și supratensiunea indusă. Protecția rețelelor de distribuție prin descărcătoare.

lucrare de termen, adăugată 02/02/2011


Calculul puterii transformatorului folosind metoda factorului de cerere. Justificarea alegerii întrerupătoarelor automate p / st Nr. 356. Caracteristici de împământare de protecție, dispozitivul său folosind o țeavă. Mijloace de bază și suplimentare de protecție în instalațiile electrice.

lucrare de termen, adăugată 06/07/2010


Alegerea schemei de alimentare cu energie și calculul iluminării zonei de lucru. Determinarea sarcinilor electrice și a factorului de putere mediu ponderat, metode de îmbunătățire a acestuia. Calculul rețelelor electrice și al curenților de scurtcircuit. Dispozitiv și calcul de împământare de protecție.

lucrare de termen, adăugată 22.08.2012


Selectarea schemei de nevoi proprii a substației. Calculul puterii transformatoarelor T-1 și T-2, ținând cont de factorul de suprasarcină. Calculul curenților de scurtcircuit, dispozitiv de împământare. Determinarea principalilor indicatori ai capacităţii de producţie a staţiei.

teză, adăugată 09.03.2010


Puterea nominală a receptoarelor electrice. Protecția rețelelor electrice de scurtcircuite și suprasarcini. Calculul împământării folosind metoda factorului de utilizare. Puterea nominală a transformatoarelor. Calculul buclei de masă și al secțiunii transversale a cablului de alimentare.

lucrare de termen, adăugată 02.12.2014


Determinarea categoriilor de ateliere și întreprinderi în ceea ce privește fiabilitatea alimentării cu energie electrică. Selectarea numărului de transformatoare de atelier, ținând cont de compensarea puterii reactive. Dezvoltarea unei scheme de alimentare internă și calculul sarcinii folosind metoda factorului de cerere.

lucrare de termen, adăugată 12.11.2011


Calculul sarcinii de către ateliere folosind metoda factorului de cerere și a capacității instalate. Determinarea puterii dispozitivelor de compensare a unei întreprinderi care are un punct de distribuție (DP) de 6 kV. Alegerea instalațiilor de întrerupătoare automate, linii de cablu.

lucrare de control, adaugat 16.12.2010


Calculul productivității, rețelei de conducte de aer și echipamentelor stației de compresoare. Calculul sarcinilor electrice și selectarea transformatorului și a cablurilor. Reglarea presiunii și productivității, calculul curenților de scurtcircuit și împământare de protecție.

teză, adăugată 09.01.2011


Analiza curbelor de sarcină. Alegerea transformatoarelor de putere, circuite de comutatoare de înaltă și joasă tensiune, protecție și automatizare cu relee, curent de control, transformator auxiliar. Calculul împământării stației și paratrăsnetului.

lucrare de termen, adăugată 24.11.2014


Rusia ca una dintre principalele puteri energetice ale lumii. Caracteristici ale sursei de alimentare a substației atelierului electromecanic. Etapele calculului sarcinilor electrice prin metoda factorului de utilizare. caracteristici generale surse de putere reactivă.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

reparatii atelier masini echipamente electrice

Mecanismele industriale generale joacă un rol important în economia națională a țării. Sunt principalele mijloace de mecanizare și automatizare a diferitelor procese de producție. Aşadar, nivelul producţiei industriale şi productivitatea muncii depind în mare măsură de echipamentul de producţie cu mecanisme industriale generale şi de perfecţiunea tehnică a acestora.

Sarcinile atribuite mecanismelor industriale generale determină o mare varietate de acționări electrice ale acestora, care diferă atât în ​​domeniul de putere (de la fracțiuni de kilowați la câteva mii de kilowați) cât și în complexitate (de la un motor asincron nereglat cu un rotor cu colivie de veveriță până la regulat complex). sisteme electromecanice). Pentru mecanismele clasei luate în considerare, sunt utilizate aproape toate tipurile existente de unități electrice de curent alternativ și curent continuu.

Mecanismele industriale generale includ o clasă mare de mașini de lucru care sunt utilizate într-o mare varietate de industrii. economie nationala: în industrie, producţie agricolă, construcţii, transporturi. În cele mai multe cazuri, aceste mecanisme servesc producția principală a diferitelor industrii. Acestea includ macarale, ascensoare pentru pasageri și marfă, scări rulante, diverse benzi transportoare, ventilatoare, pompe, mașini de prelucrare a metalelor și a lemnului.

Mecanismele industriale generale sunt larg răspândite. Pentru acționările lor electrice sunt utilizate 70 ... 75% din motoarele asincrone produse și mai mult de 25% din energia generată.

ÎN Viata de zi cu zi sunt folosite multe aparate și mecanisme electrice care facilitează munca casnică. Electrocasnicele includ mașini de spălat, aspiratoare, mixere, bătători electrice, râșnițe de cafea etc. Gama acestor mecanisme este în continuă extindere.

Producția unui număr de aparate noi a fost stăpânită, cum ar fi aspiratoare extrem de confortabile, mașini universale de bucătărie. Nivelul tehnic al aparatelor electrocasnice este în mare măsură determinat de nivelul tehnic al echipamentelor electrice cu care sunt echipate.

Specialiștii implicați în operarea, întreținerea și repararea echipamentelor electrice și electromecanice ar trebui să fie familiarizați cu echipamentele mecanice, tehnologia, să înțeleagă circuitul electric al unui anumit mecanism. Toate acestea necesită personal ingineresc și tehnic care să studieze bazele teoretice ale acționării electrice, controlul acționărilor electrice, precum și cursuri speciale, dintre care unul este „Echipamente electrice și electromecanice ale mecanismelor industriale generale și a aparatelor de uz casnic”.

1.Caracteristicile atelierului de masini

Atelierul de mașini este construit din cărămidă. Incalzirea este asigurata dintr-o camera de cazane. Suprafata sa este de 171 m2: lungime A - 19 m; latime B - 9 m; înălțimea H - 4 m. Pe această zonă se află o mașină pentru prelucrarea metalului prin presiune și mașini pentru prelucrarea metalului prin tăiere. Presă cu manivela, mașină de găurit, mașină de ascuțit și altele. Atelierul are 8 ferestre si 2 usi. Ventilatoarele sunt instalate în fiecare fereastră. Corpurile de iluminat sunt reprezentate de corpurile de iluminat din seria LSP cu lămpi fluorescente. Lămpile sunt suspendate de tavan. Iluminatul exterior la intrarea în atelier a fost realizat cu lămpi NSPO 02-200-021. Cablajul de iluminat este realizat cu cablu VVG 3x2.5.

Alimentarea (conectarea echipamentelor electrice la sursa de alimentare) se realizează cu fir fotovoltaic în țevi de oțel așezate în podea de beton, și betonate. Pentru un cărucior electric, cablurile flexibile sunt amplasate pe un cablu, mobil. Cablu pentru cărucior electric KG 3x2,5+1x1,5mm2, cablu flexibil de uz general. Este destinat pentru conectarea mecanismelor mobile la rețele electrice de 660 V de curent alternativ. Linia de împământare din interiorul clădirii este realizată cu un palan din oțel de secțiune transversală circulară cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm2. O ramură de la instalațiile principale la instalațiile electrice este realizată din oțel rotund cu diametrul de cel puțin 5 mm2. Conectarea echipamentelor electrice se realizează prin punctul de distribuție PR-11, lângă care este instalat panoul de iluminat OSCHV-6. Figura 1 prezintă un plan pentru amplasarea echipamentelor electrice într-un atelier mecanic cu alimentare cu energie de la PR-11. Figura 2 prezintă o vedere generală a presei cu manivela cu elementele sale principale.

Tabelul 1 - echipamente electrice și electromecanice ale atelierului.

Figura 1 - Plan pentru amplasarea echipamentelor electrice într-un atelier de mașini.

Aparatul de comutare PR-11.

Tablou de iluminat OSCHV-6

Cutia de ramuri.

Cablajul este flexibil.

La locul de muncă.

Bucla de pământ.

Presă cu manivela și ventilator.

Masina de gaurit.

Mașină de ascuțit.

Compresor.

Cărucior electric.

Telfer.

Ventilator de evacuare.

Ventilator.

2. Selectarea punctelor de distribuție a iluminatului

Selectăm placa de iluminat OSHV-6 pentru 6 grupuri (module). Cu întreruptoare automate cu o singură cavitate cu un curent de eliberare termică de 63A.

Grupa 1, 2 și 3 conectăm iluminatul de lucru.

Al 4-lea grup aprinde iluminatul de urgență.

Al 5-lea grup pornește prizele.

al 6-lea grup de rezervă

La intrarea panoului de iluminat OSHV-6 se află o mașină trifazată cu declanșare termică de 50A.

Figura 2. Schema schematică a plăcii de iluminat OSHV-6.

Tabelul 3 - Selectarea întreruptoarelor de alimentare.

3. Calculul iluminatului atelierului

Calculul consacrarii se realizează prin metoda coeficientului de utilizare a fluxului luminos

Dimensiunea atelierului:

A \u003d 18 m - lungimea atelierului,

B \u003d 8 m - lățimea atelierului,

H \u003d 4 m - înălțimea atelierului.

După natura lucrărilor efectuate, selectăm iluminarea normalizată din tabelul de referință 6.2. (BINE).

Acceptăm lux, pentru iluminat cu lămpi fluorescente.

Pentru sfințire acceptăm lămpi NSP 02 cu lămpi incandescente sau lămpi LPO cu lămpi fluorescente.

Noi definim înălțimea de proiectare lămpile deasupra suprafeței de lucru.

unde - înălțimea suprafeței de lucru față de podea, - pentru lămpile fluorescente, înălțimea proeminenței lămpii.

Determinați distanța dintre lămpi.

m, ia 4 m.

Determinați numărul de rânduri.

Determinați numărul de lămpi într-un rând.

Acceptăm 4 lămpi.

Determinăm numărul total de lămpi.

Determinați indicele camerei.

Tavanul și pereții din atelier sunt ușori, așa că luăm coeficientul de reflexie din tavanul pereților și suprafața de lucru:

Reflectarea luminii de pe tavan

Reflectarea luminii de pe pereți, - reflectarea luminii de pe suprafața de lucru.

După tipul de corpuri de iluminat, coeficient și indice, determinăm coeficientul de utilizare al fluxului luminos

Determinăm fluxul luminos al unei lămpi.

Factor de siguranță, - coeficient de iluminare neuniformă.

Conform (L5), selectăm o lampă cu un flux luminos mai mare cel mai apropiat.

Tip lampă LB 40 lm.

Determinăm iluminarea reală.

Conform calculelor, iluminarea reală este aproximativ egală cu cea calculată, ceea ce înseamnă că lăsăm numărul de lămpi la 16.

Potrivit SNiP, abaterea iluminării în limite este permisă, deoarece iluminarea reală se află în valoarea admisă, atunci punem 4 lămpi la rând.

Determinăm puterea mare instalată a lămpilor în magazinul de lămpi din magazin.

W - pentru corpuri cu o lampă,

W - pentru corpuri cu două lămpi,

unde este puterea unei lămpi, N este numărul de lămpi.

Efectuăm schema de amplasare a lămpilor în atelier conform calculului.

Figura 3 - Schema de iluminare a atelierului de mașini

Determinăm numărul de lămpi pentru iluminatul de urgență, care este permis 5 - 10% din numărul de lămpi de lucru, o lampă.

La iluminat de serviciu în atelier, acceptăm o lampă cu lămpi fluorescente, iar în exterior, la intrarea în atelier, facem o lampă NSP-02 cu o lampă incandescentă și o conectăm la un grup separat de pe scut.

În funcție de condițiile de lucru, distribuim lămpile în 3 grupe.

Determinați curentul unei lămpi cu incandescență:

Determinați curentul unei lămpi fluorescente:

acceptăm cosц = 0,9.

Determinați curentul unui grup de lămpi:

Alegem placa de iluminat OSHV-6 pentru 6 grupuri. Cu un întrerupător de circuit cu un curent de eliberare termică de 4 A.

Grupa 1 și 2 - conectăm iluminatul de lucru,

Al treilea grup - este conectat un transformator coborâtor,

Grupa 4 - conectarea iluminatului de urgență,

Grupa a 5-a și a 6-a - rezervă.

La intrarea plăcii de iluminat OSHV-6, o mașină automată trifazată cu declanșare termică de 25 A.

Figura 4 - Tabla de iluminat OSCHV-6

Figura 5 - Schema uniliniară a plăcii de iluminat OSHV-6

4.Întreținerea și repararea echipamentelor electrice

Funcționarea echipamentelor electrice este măsuri tehnice efectuate în timpul funcționării și reparațiile efectuate între lucrări.

Întreținerea este unul dintre mijloacele de menținere a funcționării fiabile și neîntrerupte a mașinilor și mecanismelor pe întreaga perioadă de funcționare. Operabilitatea echipamentelor electrice în perioada de funcționare este susținută de întreținere tehnică și reparații fără probleme - preventive. Frecvența întreținerii tehnice și a reparațiilor curente este determinată în principal de condițiile în care funcționează echipamentul și de performanța acestuia. Introducerea unui sistem de reparații fără probleme preventive determină funcționarea rațională și asigură menținerea în stare bună a echipamentelor electrice, operabilitate deplină și productivitate maximă. Întreținerea este principalul tip de reparație care asigură durabilitatea și funcționarea fără probleme a echipamentelor electrice prin curățarea, verificarea, înlocuirea pieselor de uzură și reglarea echipamentelor. Revizia include toate operațiunile de întreținere și înlocuirea completă a pieselor și mecanismelor, pentru motoarele de curent alternativ, înlocuirea înfășurărilor statorice de armătură, mașini de curent continuu, rotoare de fază, precum și verificarea și, dacă este cazul, înlocuirea arborelui rotorului etc.

Întreținerea atelierului de mașini echipat se efectuează conform programelor. Programul de întreținere și revizie este lăsat pe o perioadă de un an.

5. Întreținerea instalațiilor electrice de iluminat

La întreținerea instalațiilor de iluminat electric, trebuie să știți că, în regim normal, în rețelele de iluminat electric, tensiunea nu trebuie să scadă cu mai mult de 2,5% și să crească cu mai mult de 5% din tensiunea nominală a lămpii. Pentru unele dintre cele mai îndepărtate lămpi de urgență și de iluminat exterior, este permisă o reducere de tensiune de 5%. În modul de urgență, este permisă o reducere de tensiune de 12% pentru lămpile incandescente și 10% pentru lămpile fluorescente. Frecvența fluctuațiilor de tensiune în rețelele de iluminat:

cu o abatere de la nominal cu 1,5% nu este limitată;

de la 1,5 la 4% - nu trebuie repetat de mai mult de zece ori într-o oră;

mai mult de 4% - permis o dată la 1 oră.

Aceste cerințe nu se aplică lămpilor de iluminat locale.

Toate lucrările de întreținere a corpurilor sunt efectuate cu tensiunea scoasă. Verificarea nivelului de iluminare la punctele de control ale incintei în timpul inspecțiilor instalațiilor de iluminat se efectuează cel puțin o dată pe an. Funcționalitatea mașinilor automate care opresc și pornesc instalațiile de iluminat electric este verificată o dată la 3 luni (în timpul zilei).

Sistemul de iluminat de urgență este testat cel puțin o dată pe trimestru.

Echipamentele staționare și cablurile electrice pentru iluminatul de lucru și de urgență sunt verificate pentru conformitatea cu curenții de declanșare și siguranțe cu valorile calculate o dată pe an.

Măsurarea sarcinilor și tensiunii în puncte individuale ale rețelei electrice și testarea izolației transformatoarelor staționare cu o tensiune secundară de 12-40 V se efectuează cel puțin o dată pe an.

Deservirea corpurilor de iluminat se face cu ajutorul dispozitivelor de pe podea și a dispozitivelor care asigură siguranța lucrătorilor: scări (cu înălțimea suspendării corpurilor de iluminat de până la 5 m); poduri staţionare şi remorcă remorcate de macarale.

Lămpile sunt înlocuite individual, atunci când una sau mai multe lămpi (până la 10%) sunt înlocuite cu altele noi, sau în grup, când toate lămpile din instalație sunt înlocuite simultan cu altele noi după un anumit interval de timp. În turnătorii și atelierele de forjare, lămpile de tip DRL sunt supuse înlocuirii în grup după 8000 de ore de funcționare. În atelierele mecanice, de asamblare, de scule, când se utilizează lămpi LB-40 ca surse de lumină, înlocuirea grupului se efectuează după 7000 de ore (la rând). În calculele cu suficientă lumină naturală, numărul anual de ore de utilizare a instalațiilor de iluminat este luat pentru funcționarea în două schimburi - 2100 ore, pentru funcționarea în trei schimburi - 4600 ore și pentru funcționarea continuă în trei schimburi - 5600 ore.

Cu lumină naturală insuficientă în timpul lucrului în două schimburi, numărul de ore de utilizare a instalațiilor de iluminat este de 4100 de ore; cu trei schimburi - 6000 de ore; cu lucru continuu in trei schimburi - 8700 ore.

Lămpile reparabile scoase în timpul înlocuirii grupului pot fi utilizate în încăperile auxiliare.

Lămpile se înlocuiesc individual dacă instalarea se face cu lămpi incandescente, lămpi cu 30 lămpi fluorescente sau 15 lămpi DRL.

Curățarea corpurilor de iluminat general pentru atelierele întreprinderilor de construcții de mașini se realizează în următorii termeni: turnătorii - o dată la 2 luni; forjare, termică - o dată la 3 luni; instrumentală, de asamblare, mecanică - o dată la 6 luni.

Întreținerea rețelelor electrice de iluminat se realizează de către personal special instruit. De regulă, fitingurile sunt curățate și lămpile arse sunt înlocuite în timpul zilei, cu tensiunea îndepărtată de pe șantier. Dacă este imposibil să scoateți tensiunea dintr-o instalație electrică cu o tensiune de până la 500 V, este permisă lucrul sub tensiune. În acest caz, părțile adiacente purtătoare de curent sunt protejate cu plăcuțe izolatoare, lucrează cu o unealtă cu mânere izolate, purtând ochelari de protecție, o pălărie și cu mâneci cu nasturi, stând pe un suport izolator sau în galoșuri dielectrice.

În atelierele întreprinderilor industriale, curățarea și întreținerea echipamentelor de iluminat înalte se efectuează de o echipă de cel puțin doi electricieni, în timp ce maistrul trebuie să aibă grupa de calificare III. Ambii executanți trebuie să fie admiși la lucrări de alpinism. Când lucrați, luați măsuri de precauție împotriva subtensiunii, căderii de la înălțime, pornirii accidentale a macaralei.

În rețelele de iluminat exterior sub tensiune, este permisă curățarea fitingurilor și schimbarea lămpilor arse din turnuri telescopice și dispozitive de izolare, precum și pe stâlpi de lemn fără pante de împământare, pe care lămpile sunt amplasate sub firele de fază. Cel mai mare dintre cele două persoane trebuie să aibă grupa a III-a de calificare. În toate celelalte cazuri, lucrările se efectuează împreună cu deconectarea și împământarea la locul de muncă a tuturor firelor liniilor situate pe suport.

Mercur defect și lampă fluorescentă, deoarece conțin mercur, ai cărui vapori sunt otrăvitori, sunt predați producătorului sau distruși în locuri special amenajate.

6.Tehnologia instalației cablajului electric în țevi din plastic

Cablajele electrice deschise și ascunse în conducte necesită materiale rare și sunt laborioase de instalat. Prin urmare, ele sunt utilizate în principal atunci când este necesar să se protejeze firele de deteriorări mecanice sau să se protejeze izolația și miezurile firelor de distrugere atunci când sunt expuse la medii agresive.

Utilizarea țevilor polimerice pentru cablarea electrică crește fiabilitatea acestora în medii agresive, reduce probabilitatea scurtcircuitării rețelelor electrice la pământ.

Țevile Viniplast se folosesc pentru pozarea deschisă și ascunsă pe baze ignifuge și cu ardere lentă în interior și exterior, precum și pentru așezarea ascunsă pe baze combustibile pe un strat de azbest de cel puțin 3 mm sau pe un strat de ipsos de cel puțin 5 mm grosime, ieșind din fiecare parte a țevii cu cel puțin 5 mm, urmată de tencuirea țevii cu un strat de cel puțin 10 mm. Țevile din polietilenă și polipropilenă sunt utilizate numai pentru așezarea ascunsă pe baze ignifuge în chiturile de podea și fundațiile echipamentelor. Țevile Viniplast, polietilenă și polipropilenă nu sunt utilizate în zone periculoase.

Diametrul țevilor se alege în funcție de numărul și diametrul firelor așezate în ele, precum și de numărul de coturi ale țevilor pe traseul dintre cutiile de tragere sau ramificație. Pentru a determina diametrul conductelor, determinați mai întâi grupul de complexitate (I, II sau III) de așezare a firelor în ele, în funcție de lungimea secțiunii traseului conductei, de numărul și unghiurile coturilor secțiunii. Apoi, se determină diametrul interior al țevii D în funcție de numărul de fire, diametrul exterior al acestora și grupul de complexitate al așezării firelor.

Reguli generale pentru instalarea conductelor pentru cablarea electrică.

La instalarea țevilor, atât cu așezare deschisă, cât și ascunsă, de regulă, se efectuează pregătirea prealabilă a țevilor. La locul de instalare se efectuează doar asamblarea elementelor traseului conductei. Pregătirea țevilor se efectuează conform planurilor de proiectare, a fișelor de achiziție a țevilor sau a schițelor realizate de instalatori pe baza desenelor de proiectare a planurilor și secțiunilor de cablaj electric sau conform măsurătorilor traseului țevii în natură la locul de instalare.

Lista de achiziție a conductei pentru fiecare conductă indică: numărul (marcajul), diametrul, lungimea estimată, punctele de capăt ale începutului și capătului conductei de-a lungul traseului, precum și lungimea secțiunilor drepte ale conductei dintre capete sau intersecție. puncte ale liniilor centrale ale țevilor la coturi și unghiurile de îndoire în grade .

La pregătirea țevilor se folosesc unghiuri de rotație normalizate (90, 120, 135°) și razele de îndoire a țevilor (400, 800 și 1000 mm). O rază de îndoire de 400 mm este utilizată pentru țevile așezate în pardoseală, pentru ieșiri verticale de țevi și în locuri înghesuite și 800 și 1000 mm la așezarea țevilor în fundații monolitice și la pozarea cablurilor cu conductori monofilare în țevi.

La pregătirea țevilor curbate, este necesar să se determine lungimea piesei lor de prelucrat, precum și punctele de pornire de îndoire atunci când se lucrează cu un îndoit manual de țevi sau punctele mijlocii de îndoire atunci când se lucrează la îndoit țevi mecanizate.

Se recomandă ca ansamblurile complexe de cablaje de țevi cu un număr mare de țevi plasate în diferite planuri într-o zonă mică să fie pregătite într-un mod machetă. Cu această metodă, pe un loc special este reprodus un model la dimensiunea naturală a instalației electrice care urmează să fie instalată, se aplică axe structuri de constructii si cazare echipamente tehnologice, fixați locurile de ieșire a conductelor către echipamente și dispozitive electrice. După aceea, se efectuează pregătirea, așezarea și marcarea elementelor de țeavă pe aspect. Țevile pregătite pe plan sunt dezasamblate în unități și elemente individuale convenabile pentru transport, transportate și reasamblate deja la locul de instalare. La instalarea și pregătirea cablajului electric, de regulă, se folosesc produse din fabrică - cutii de ramificație și broșaj, ansambluri complexe de cablare de țevi cu un număr mare de țevi plasate în planuri diferite într-o zonă mică, se recomandă pregătirea într-o machetă. cale.

Înainte de așezarea țevilor la locul de instalare, se stabilește locația axelor și a marcajelor sediului, a echipamentelor tehnologice și electrice, la care este conectată cablajul țevilor. Ei verifică prezența deschiderilor, găurilor și canelurilor în pereți și tavane pentru așezarea țevilor, a pieselor încorporate în structurile clădirii și, de asemenea, stabilesc locația îmbinărilor de temperatură și sedimentare. După aceea, marchează traseul cablajului conductelor, instalează cutii de ramificație și tragere, pantografe și echipamente și specifică locurile în care este conectat cablajul la ele. Dacă mai multe conducte sunt așezate în paralel de-a lungul unui traseu comun, acestea sunt de obicei combinate în pachete cu un singur strat sau blocuri multistrat, care sunt fabricate conform desenelor din MEZ și livrate la locul de instalare în formă finită. Pentru posibilitatea și comoditatea conectării blocurilor multistrat între ele, capetele țevilor individuale din bloc sunt aranjate în trepte, astfel încât țevile fiecărui strat următor să fie cu 100 mm mai scurte.

Pe secțiunile orizontale, țevile sunt așezate cu o pantă, astfel încât să nu aibă loc

Figura 6 Umiditatea de condensare s-a acumulat și nu

a creat pungi de apă. În locurile cele mai joase (de exemplu, la ocolirea coloanelor), se recomandă instalarea cutiilor de tragere. Înainte de rambleerea solului, betonarea tavanelor și fundațiilor, se verifică calitatea racordului conductelor, fiabilitatea fixării acestora și continuitatea circuitelor de pământ și se întocmește un act de examinare a lucrărilor ascunse.

Pentru a evita strivirea și distrugerea țevilor pe secțiuni lungi, la rambleul solului și la betonarea fundațiilor, sub acestea se instalează suporturi din cărămizi, blocuri de beton sau structuri ușoare. La intersecția țevilor așezate ascunse ale rosturilor sedimentare și de dilatare, precum și la trecerea de la fundații la sol, pentru a evita distrugerea sau strivirea, pe țevi se pun manșoane, carcase, iar în cazul așezării deschise se instalează compensatoare. (Figura 10.1).

Figura 7 secțiuni drepte, 50 m cu un cot de țeavă, 40 m cu două coturi de țeavă și 20 m cu trei coturi de țeavă.

La îndepărtarea țevilor polimerice ascunse din fundații și chituri în cameră, se folosesc segmente sau coturi din țevi de oțel cu pereți subțiri sau sunt protejate de deteriorarea mecanică printr-o cutie (Figura 10.2). Lungimea secțiunilor de țeavă dintre cutiile de tracțiune (cutii) nu trebuie să depășească: 75 m pentru așezarea țevilor de plastic pentru strângerea firelor și cablurilor în ele trebuie efectuată în conformitate cu desenele de lucru la o temperatură a aerului de cel puțin minus. 20 și nu mai mare de plus 20 ° C.

În fundații, țevile din plastic (de obicei polietilenă) trebuie așezate numai pe sol compactat orizontal sau pe un strat de beton. În fundații de până la 2 m adâncime sunt permise țevile din PVC. În același timp, trebuie luate măsuri împotriva deteriorării mecanice în timpul betonării și rambleerii solului.

Fixarea țevilor nemetalice așezate deschis trebuie să permită mișcarea liberă a acestora (fixare mobilă) în timpul expansiunii sau contracției liniare din cauza schimbărilor de temperatură ambientală. Distanțele dintre punctele de instalare ale elementelor de fixare mobile pentru așezare orizontală și verticală trebuie să fie pentru țevi cu diametrul exterior de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 și 90 mm, respectiv 1000, 1100, 1400, 1600, 1700 , 2000, 2300 și 2500 mm .

Grosimea soluției de beton deasupra țevilor (single și blocuri) atunci când acestea sunt monolitice la pregătirea pardoselii trebuie să fie de cel puțin 20 mm. La intersecțiile traseelor ​​conductelor, nu este necesar un strat protector de soluție de beton între conducte. În acest caz, adâncimea de așezare a rândului superior trebuie să îndeplinească cerințele de mai sus. Dacă, la traversarea țevilor, este imposibil să se asigure adâncimea necesară de așezare a țevilor, acestea trebuie protejate împotriva deteriorărilor mecanice prin instalarea de manșoane metalice, carcase sau alte mijloace în conformitate cu instrucțiunile din desenele de lucru.

Nu este necesară protecția împotriva deteriorării mecanice la intersecția cablajelor electrice așezate în podea în țevi de plastic cu rute de transport intra-magazin cu un strat de beton de 100 mm sau mai mult. Ieșirea țevilor din material plastic din fundații, chituri de podea și alte structuri de construcție trebuie să se facă prin segmente sau coturi de țevi PVC, iar dacă este posibilă deteriorarea mecanică, prin segmente de țevi de oțel cu pereți subțiri.

Racordarea tevilor din plastic trebuie facuta: polietilena - printr-o fixare stransa cu ajutorul cuplajelor, carcasa fierbinte in priza, cuplaje din materiale termocontractabile, sudura; clorură de polivinil - se potrivește strâns în priză sau cu ajutorul cuplajelor. Legătura este permisă.

La pregătirea țevilor de polietilenă pentru cablarea electrică, se efectuează tăierea țevilor: și teșirea, îndoirea și conectarea țevilor, completarea și marcarea pieselor de prelucrat. Țevile din polietilenă sunt tăiate pe ferăstraie circulare pendulare, folosind ferăstraie rotunde plate, fără întărire a dinților, cu grosimea descrescătoare spre centrul discului.

Figura 8 - diametrul țevii îndoite. Conducta, incalzita la cot pentru a se inmuia, se introduce in gulerul sectorului rotativ situat deasupra apei, care se roteste la unghiul necesar, fixat pe o scara. Când sectorul este rotit, conducta este scufundată în apă și răcită.

Pentru volume mici de lucru la pregătirea țevilor de tip ușor, țevile sunt tăiate cu foarfece de mână sau cuțit. Teșirea la un unghi de 45 ° se efectuează cu freze conice sau nervuri. Îndoirea țevilor de polietilenă se realizează pe dispozitive speciale, constând dintr-un rezervor umplut cu apă și un sector rotativ detașabil și o rolă de presiune cu fluxuri semicirculare montate în el în dimensiuni corespunzătoare acestora.

Îndoirea țevilor preîncălzite până la înmuiere poate fi efectuată și pe un dispozitiv de îndoire montat pe o masă de marcare sau pe un îndoit manual de țevi, în care sectorul și rola de presiune sunt turnate din aluminiu sau din hard Rock copac. Țevile din polietilenă de joasă densitate, cu diametre mici, cu o rază de îndoire egală cu șase sau mai multe din diametrele exterioare ale țevilor, pot fi îndoite fără preîncălzire (Figura 9).

Când se lucrează la fixare, pentru a evita prăbușirea țevilor, se introduce o bucată de furtun metalic, o sârmă spirală sau un furtun din cauciuc termorezistent cu un diametru cu 1–2 mm mai mic decât diametrul interior al țevii. în interiorul lor. În ambele cazuri, locul de îndoire a țevii este răcit cu un jet de apă la sfârșitul îndoirii. Țevile din polietilenă sunt îndoite cu 20--25 ° mai mult decât unghiul specificat, deoarece datorită elasticității țevii, după îndoire, se îndreaptă oarecum.

Figura 9-i timp de 0,5 - 1,5 min în încălzire la 120 - 130 ° C

Conductele sunt încălzite în cuptoare sau dulapuri cu gaz de încălzire sau cu inducție. Țevile din polietilenă de joasă densitate sunt încălzite la 100 °C, iar țevile din polietilenă de înaltă densitate la 120-130 °C. Durata încălzirii țevilor în cuptoare este de 1,5-3 minute, în funcție de diametrul și grosimea peretelui țevilor. Conductele din polietilenă de înaltă densitate sunt, de asemenea, încălzite prin scufundarea glicerinei sau glicolului, iar conductele cu densitate mică în apă clocotită. Pentru a schimba fără probleme temperatura lichidului, la glicerină se adaugă 20-25% apă.

Pentru conectarea țevilor se folosesc cuplaje din polietilenă, precum și cuplaje cu priză și fitinguri de colț (Figura 10.4).

Când țevile din polietilenă sunt îmbinate fără cuplare și pentru conectarea lor la cutii și țevi de ramificație, prizele sunt presate la capetele țevilor. Prizele sunt presate pe un dorn sau pe un dispozitiv special (Figura 10.5). În ambele cazuri, capetele țevilor sunt preîncălzite ca mai sus, iar mufa extrudată este răcită cu apă, după care este îndepărtată din dorn.

Figura 10.

În același mod, prizele sunt presate pe secțiunile de țeavă pentru a obține cuplaje. Lungimea părții prizei în care este împinsă țeava este luată egală cu diametrul exterior al țevii.

Pentru obtinerea îmbinare sudatațevile din polietilenă folosesc o unealtă specială de încălzire cu încălzire electrică sau cu gaz a capului, pe care se topesc elementele de sudat.

Temperatura optimă pentru încălzirea capului sculei este de 220--250°C pentru polietilenă de înaltă densitate și 280--320°C pentru densitate scăzută. Temperatura capului este controlată de un regulator automat sau de un autotransformator de laborator. Măsurarea temperaturii se realizează cu ajutorul unui termocuplu.

Procesul de sudare a țevilor de polietilenă este următorul. Pe un dorn preîncălzit la temperatura necesară, se montează un manșon sau o priză sudată, iar capătul țevii sudate este introdus în manșon (Figura 10.1). După fulgerare, piesele care urmează să fie sudate sunt îndepărtate din unealtă și conectate imediat între ele. Îmbinarea sudată este lăsată nemișcată până se răcește complet. Durata de topire a pieselor este de 3-15 s și se stabilește prin sudare experimentală, în timp ce țevile nu trebuie încălzite la toată grosimea peretelui pentru a evita pierderea formei.

Figura 10.1 a țevilor din polietilenă poate fi realizată folosind țevi din polietilenă sau cauciuc, în care capetele țevilor care urmează să fie conectate sunt introduse cu o fixare strânsă.

Se folosește și metoda de conectare a țevilor prin carcasa fierbinte a prizei; în același timp, conducta conectată este introdusă strâns în priză până când se oprește, apoi priza este încălzită cu aer cald la 100--120 ° C. Când este răcită, polietilena prizei tinde să revină la forma sa inițială și comprimă strâns conducta. Dacă nu sunt necesare rezistențe mecanice și etanșeitate ridicate, conexiunea

Pentru cablarea electrică a țevilor din polietilenă se folosesc cutii din plastic, dar pot fi folosite și cutii metalice. Racordarea țevilor cu cutii se realizează prin fixarea strânsă a capetelor țevilor pe duze folosind cuplaje și altele special realizate. Metoda de conectare a cutiilor metalice de broșare cu țevi polimerice prin formare la cald asigură o conexiune etanșă a țevilor cu cutii fără utilizarea țevilor de ramificație și bucșe (Figura 10.7 și 10.8). Pentru a obține o astfel de conexiune la capătul preîncălzit al țevii de polimer, folosind un dorn special de textolit cu un inel restrictiv din oțel, se realizează două ondulații în doi pași - unul pe exterior, celălalt pe interiorul peretelui cutiei cu compresie strânsă. . În același timp, datorită proprietăților deformarii termoplastice materiale polimerice se asigură etanşeitatea necesară a legăturii.

Figura 10.7 0,7 - 0,8 m. La așezarea mai multor țevi în pereți, acestea sunt fixate în prealabil cu șipci de lemn sau sârmă. Pentru a păstra distanțele între

Țevile, piesele și semifabricatele din polietilenă sunt depozitate pe rafturi orizontale în spații închise la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire. La locul de instalare, țevile din polietilenă sunt așezate la temperaturi de la -20 la +20C. Conductele în timpul așezării trebuie protejate de pătrunderea metalului topit în timpul sudării.

În timpul instalării, cutiile sunt mai întâi fixate, apoi sunt așezate țevile.

Țevile așeză șipci de lemn. Atunci când betonați podele și fundații cu țevi așezate în ele, trebuie monitorizată siguranța țevilor și conexiunile acestora. Capetele țevilor sunt închise cu dopuri, iar cutiile cu capace. La sfârșitul tencuielilor și lucrărilor de beton, capacele sunt îndepărtate din cutii pentru a facilita evaporarea.

Figura 10.8 condens acumulat.

7.Întreținerea preventivă programată a echipamentelor

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor, înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Alternarea și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparare a acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere preventivă programată cât timp este încă în stare de funcționare. Acest principiu (programat) de scoatere a echipamentelor pentru reparații face posibilă efectuarea pregătirilor necesare pentru oprirea echipamentului - atât din partea specialiștilor centrului de service, cât și din partea personalului de producție al clientului. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în clarificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care ar trebui înlocuite în timpul reparațiilor.

Este dezvoltat un algoritm pentru efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor, care asigură funcționarea neîntreruptă a producției în perioada de reparație. O astfel de pregătire permite efectuarea întregii lucrări de reparații fără a perturba funcționarea normală a întreprinderii.

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor din următoarele etape de reparație:

1. Faza de întreținere între reparații

Etapa de revizie a întreținerii echipamentului se realizează în principal fără a opri funcționarea echipamentului în sine.

Etapa de revizie a întreținerii echipamentului constă în:

curățarea sistematică a echipamentelor;

lubrifierea sistematică a echipamentelor;

inspecția sistematică a echipamentelor;

reglarea sistematică a funcționării echipamentului;

înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă;

eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Etapa de revizie a întreținerii este prevenirea, cu alte cuvinte. Faza de revizie a întreținerii include inspecția zilnică și întreținerea echipamentului. Faza de revizie a întreținerii ar trebui organizată în mod corespunzător pentru a:

extinde drastic perioada de funcționare a echipamentului;

Reduceți și accelerați costurile asociate reparațiilor programate.

Faza de revizie a întreținerii constă în:

Urmărirea stării echipamentului;

· implementarea de către lucrători a regulilor de exploatare adecvată;

Curățare și lubrifiere zilnică

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Etapa de revizie a întreținerii se realizează fără oprirea procesului de producție. Etapa de revizie a întreținerii se efectuează în perioada de pauze în funcționarea unităților.

2. Etapa curentă de întreținere preventivă

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală de întreținere preventivă este eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării. Etapa actuală de întreținere preventivă constă în inspecția, lubrifierea pieselor, curățarea și eliminarea defecțiunilor identificate de echipamente.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată precede revizia. În etapa actuală de întreținere preventivă se efectuează teste și măsurători importante, care conduc la identificarea defectelor echipamentelor într-un stadiu incipient al apariției acestora. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere preventivă, acesta este reglat și testat.

Decizia privind adecvarea echipamentului pentru lucrări ulterioare este luată de reparatori, pe baza unei comparații a rezultatelor testelor din etapa actuală de întreținere preventivă programată cu standardele existente, a rezultatelor testelor anterioare. Testarea echipamentelor care nu poate fi transportată se realizează folosind laboratoare electrice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, pentru a elimina orice defecțiuni în funcționarea echipamentului, lucrările se desfășoară în afara planului. Aceste lucrări sunt efectuate după epuizarea întregii resurse de lucru a echipamentului. Pentru a elimina consecințele accidentelor, se efectuează reparații de urgență, care necesită oprirea imediată a funcționării echipamentului.

3. Etapa intermediară a întreținerii preventive

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive constă în dezasamblarea componentelor echipamentului pentru vizualizarea, curățarea pieselor și eliminarea defectelor identificate, schimbarea pieselor și componentelor care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie. Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate include reparațiile, în care documentația de reglementare și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și succesiunea lucrărilor de reparație, chiar și indiferent de starea tehnică în care se află echipamentul.

Întregul complex de întreținere preventivă planificată constă din următoarele elemente:

planificarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;

pregătirea echipamentelor pentru întreținerea preventivă programată;

Efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea preventiva si intretinerea echipamentelor.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive afectează faptul că funcționarea echipamentului este menținută în mod normal, există șanse mici de defecțiune a echipamentului.

4. Revizuire

Revizia echipamentului se efectuează prin deschiderea echipamentului. Revizia echipamentelor constă în verificarea echipamentelor cu o inspecție minuțioasă a „interiorului”, teste, măsurători și eliminarea defecțiunilor identificate. Revizia echipamentului asigură refacerea caracteristicilor tehnice originale și se realizează modernizarea echipamentului.

Revizia echipamentului se efectuează numai după perioada de revizie. Înainte de revizia echipamentului, se efectuează o pregătire meticuloasă:

întocmirea unei liste cu anumite lucrări;

intocmirea programelor de lucru;

Efectuarea unei inspectii si verificari prealabile;

pregătirea documentației;

Pregatirea sculelor, piese de schimb;

· performanță măsuri de stingere a incendiilor si siguranta.

Revizia majoră a echipamentelor constă în:

în înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;

· modernizarea unor detalii;

efectuarea de măsurători și verificări preventive;

Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei ulterioare a echipamentului. Avariile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Un anumit tip de echipament are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile de funcționare tehnică.

Măsurile pentru sistemul PPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentului, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

1. Pașaport tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia

2. Fișa de contabilitate a echipamentelor (anexă la pașaportul tehnic)

3. Plan anual ciclic-program de oprire a echipamentului

4. Estimarea anuală a costurilor pentru revizia echipamentelor

5. Plan-raport lunar de reparatii echipamente

6. Certificat de acceptare pentru revizie

7. Jurnal înlocuibil de încălcări ale echipamentului de proces

8. Extras din graficul anual PPR.

Pe baza planului-grafic anual aprobat al PPR se intocmeste un plan de nomenclator pentru producerea reparatiilor capitale si curente, defalcat pe luni si trimestri.

Înainte de a începe o reparație majoră sau curentă, este necesar să se clarifice data punerii echipamentului la reparație.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii planului bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Suma anuală a planului-deviz este împărțită în trimestre și luni, în funcție de perioada de revizie conform graficului PPR al anului dat.

8.Intretinerea retelelor electrice de atelier cu tensiune pana la 1000 V

Frecvența verificărilor rețelelor electrice de atelier se stabilește prin instrucțiuni locale, în funcție de condițiile de funcționare, dar cel puțin o dată la 3 luni. Măsurătorile sarcinilor curente, temperaturii rețelelor electrice, încercările de izolație sunt de obicei combinate cu testele de rotație ale tabloului de distribuție la care sunt conectate rețelele electrice. La inspectarea atelierului se acordă o atenție deosebită rupurilor, căderii sporite a firelor sau cablului, petelor de mastic pe pâlniile pentru cablu etc. Cu o perie de păr, firele și cablurile sunt curățate de praf și murdărie, precum și suprafețele exterioare ale conducte cu cablaje electrice si cutii de jonctiune.

Verificați dacă conductorul de împământare este în contact bun cu bucla de împământare sau structura de împământare; conexiunile detașabile sunt demontate, curățate până la un luciu metalic, asamblate și strânse. Conexiunile permanente deteriorate sunt sudate sau lipite.

Firele și cablurile sunt inspectate, zonele deteriorate ale izolației sunt restaurate prin înfășurare cu bandă de bumbac sau bandă PVC. Rezistența de izolație se măsoară cu un megohmmetru de 1000 V, dacă este mai mică de 0,5 MΩ, secțiunile de cablaj cu rezistență scăzută sunt înlocuite cu altele noi.

Ei inspectează izolatoarele și rolele, le înlocuiesc pe cele deteriorate cu altele noi.Eșalonează fixarea izolatoarelor și rolelor.Izolatoarele instalate lejer sunt îndepărtate, după eliberarea firului de prindere. Câlajul impregnat cu miniu este înfășurat pe cârlige (știfturi), apoi izolatoarele sunt înșurubate și sârma este fixată pe fund. Rolele instalate lejer sunt fixate. Aceștia inspectează dispozitivele de ancorare pentru fixarea la capăt a cablurilor la elementele de construcție ale clădirii, dispozitivele de tensionare și cablul. Zonele corodate sunt curățate cu o perie de oțel sau șmirghel și acoperite cu email.

Deschideți capacele cutiei de joncțiune. Dacă există umiditate sau praf în interiorul cutiei, pe contacte și fire, verificați starea etanșărilor de pe capacul cutiei și de la intrările în cutie. Se înlocuiesc garniturile care și-au pierdut elasticitatea și nu asigură etanșeitatea cutiilor. Inspectați bornele și firele conectate la acestea. Compușii cu urme de oxidare sau topire sunt dezasamblați.

Ei verifică scăderea, care pentru cabluri și cabluri nu trebuie să fie mai mare de 100-150 mm pentru o deschidere de 6 m și 200 = 250 mm pentru o deschidere de 12 m. Dacă este necesar, se trag secțiunile cu o înclinare mare.Tensiunea cablurilor de oțel se realizează la cea mai mică înclinare posibilă. În acest caz, forța de întindere nu trebuie să depășească 75% din forța de rupere admisă pentru o anumită secțiune a cablului.

În funcție de metodele de pozare, condițiile de răcire ale firelor se modifică. Aceasta conduce la necesitatea unei abordări diferențiate pentru determinarea sarcinilor de curent admisibile.

Sarcinile de curent admisibile pe termen lung pe firele cu cauciuc, izolația PVC sunt determinate din starea de încălzire a conductorilor la o temperatură de 65 ° C la o temperatură ambientală de 25 ° C. Sarcinile pe firele așezate în cutii, precum și în tăvi, sunt luate ca pe conductorii așezați în țevi.

9. Sănătatea și securitatea în muncă

Electricienii care au trecut testul de cunoaștere a acestor reguli de tehnologie au voie să opereze și să repare cablurile electrice.

siguranța și alte documente de reglementare și tehnice (reguli și instrucțiuni de funcționare tehnică, Siguranța privind incendiile, folosirea echipamentului de protectie) instalarea instalatiilor electrice in limitele cerintelor pentru postul relevant, avand o grupa de calificare de cel putin a treia si care a fost instruit la locul de munca. Responsabilitatea pentru siguranță în timpul întreținerii și reparațiilor revine șefului serviciului electric.

Electricienii trebuie să aibă echipament de protecție de bază pentru instalațiile de tensiune până la 1000 V.: mănuși dielectrice, unelte cu mânere izolate, împământare portabilă și indicatoare de tensiune. Mijloace suplimentare: supraîncălțăminte din cauciuc dielectric: covorașe, suporturi izolatoare și postere.

Înainte de a utiliza echipamentul de protecție, trebuie efectuată o inspecție externă, acordând atenție datei inspecției acestora.

Atunci când efectuați lucrări de reparații și întreținere, este necesar să respectați cu strictețe normele de siguranță pentru funcționarea mașinilor electrice.

Ordinul de efectuare a lucrărilor este dat de șeful serviciului electric al economiei sau de o persoană care îl înlocuiește cu calificare de cel puțin grupa IV.

În timpul întreținerii instalațiilor electrice de către personalul electrician (electrician), se efectuează următoarele măsuri tehnice:

1. Opriți instalația electrică și luați măsuri pentru a preveni pornirea eronată și spontană prin îndepărtarea mânerului comutatorului cuțitului sau închiderea ușii tabloului de distribuție cu o încuietoare.

2. Pe unitățile manuale și pe cheile telecomenzii sunt postate afișe de interzicere: „Nu activați oamenii care lucrează”, „Nu activați munca pe linie”

3. Verificați absența tensiunii pe părțile purtătoare de curent, pe care ar trebui pusă împământare, dacă nu este acolo, atunci o impunem.

4. Pornirea cuțitelor de împământare sau a instalațiilor portabile de împământare.

5. Împrejmuirea locului de muncă prin afișare de afișe de avertizare:

„Opriți tensiunea”, „Pământat”, „Lucrează aici”, „Urcă aici”.

6. Începeți inspecția și repararea echipamentelor electrice.

După inspecție și reparație, scoatem afișul, aplicăm tensiune, verificăm mersul în gol. Predăm mașina sau echipamentul electric corectat inspectat șefului de lucru, care notează în jurnalul de lucru.

Întreținerea instalațiilor electrice se realizează conform graficelor sistemului PPR.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este necesar ca aceasta să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) pornirea și oprirea rapidă a rețelei, prevenind pornirea și oprirea spontană;

b) să fie în siguranță în funcționare și să aibă părți sub tensiune inaccesibile la contact accidental.

Tensiunea sculei electrice portabile ar trebui să fie:

a) nu mai mare de 220 V în încăperi fără pericol crescut;

b) nu mai mare de 36 V în încăperi cu pericol sporit(departamentele atelierelor de reparații cu prezența amoniacului, hidrogenului, acetilenei, acetonei și a altor vapori și gaze combustibile în aer). Dacă este imposibil să se asigure funcționarea unei scule electrice la o tensiune de 36 V, este permisă o unealtă electrică cu o tensiune de până la 220 V, dar cu utilizarea obligatorie a echipamentului de protecție (mănuși) și împământare fiabilă a corpului. a sculei electrice.

Corpul sculei electrice trebuie să aibă o clemă specială pentru conectarea firului de împământare cu semnul distinctiv „3” sau „Pământ”.

Conexiunile cu fișă destinate conectării sculelor electrice, lămpile electrice de mână trebuie să fie cu părți inaccesibile purtătoare de curent și, dacă este necesar, să aibă un contact de împământare. Conexiuni cu fișe (prize, fișe) utilizate pentru tensiunea 12 și 36

V, în designul lor ar trebui să difere de conexiunile convenționale concepute pentru tensiuni PO și 220V și nu includ posibilitatea de a conecta mufele de 12 și 36 V în prize pentru 110 și 220V. Conexiunile ștecherului pentru 12 și 36 V trebuie să aibă o culoare care să se distingă clar de culoarea conexiunilor ștecherului pentru SW și 220 V.

Învelișurile de cabluri și fire trebuie înfășurate în unealta electrică și fixate ferm pentru a evita ruperea și abraziunea.

Lămpile portabile de mână ar trebui utilizate pentru tensiune de 12 V în versiunea obișnuită, cu împământarea carcasei lor.

În încăperile explozive (ateliere de reparații frigidere cu compresie, frigidere cu absorbție, secții de impregnare ale atelierelor de reparații motoare electrice etc.), lămpile portabile trebuie utilizate pentru o tensiune de 12V în construcție antideflagrantă, cu împământare de cazurile lor.

Conectarea lămpilor portabile pentru o tensiune de 12 și 36V la transformator poate fi realizată strâns sau cu ștecher; în acest din urmă caz, trebuie prevăzută o priză adecvată pe carcasa transformatorului pe partea de tensiune de 12 sau 36 V.

Controlul asupra siguranței și bunei stări a sculelor electrice și a lămpilor electrice de mână trebuie efectuat de o persoană special autorizată. Scula electrică trebuie să aibă un număr de serie și să fie depozitată într-un loc uscat. Verificarea absenței scurtcircuitelor la carcasă și a stării izolației firului, a absenței unei ruperi a firului de împământare a sculelor electrice și a lămpilor electrice de mână, precum și a izolației transformatoarelor descendente și a convertoarelor de frecvență trebuie efectuată cu un megaohmetru cel puțin o dată pe lună de către o persoană cu o calificare de cel puțin grupa III.

Uneltele electrice, transformatoarele coborâtoare, lămpile electrice de mână și convertoarele de frecvență sunt verificate cu atenție prin inspecție externă; se atrage atenția asupra capacității de funcționare a împământării și a izolației firelor, prezența pieselor sub tensiune goale și conformitatea instrumentului cu condițiile de lucru.

Lista surselor utilizate

1. Aleksandrov K.K. Desene și scheme electrice. / K.K. Aleksandrov, E.G. Kuzmin. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 p.

2. Zimin E.N. Echipamente electrice ale întreprinderilor și instalațiilor industriale: un manual pentru școlile tehnice / E.N. Zimin, V.I. Preobrazhensky, I.I. Ciuvashov. - Ed. a II-a. revizuit si suplimentare - M.: Energoizdat, 1981. - 552 p.

3. Kaganov I.L. Proiectare curs și diplomă: ghid de studiu / I.L. Kaganov. - Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 s (Maniale și ghiduri de studiu pentru studenți.)

4. Nesterenko V.M. Tehnologia lucrărilor electrice: Proc. indemnizatie pentru inceput prof. educație / V.M. Nesterenko, A.M. Mysyanov - ed. a 2-a. - M: Centrul editorial „Academia”, 2005. - 592 p.

5. Ovsyannikov V.G. Securitatea muncii la întreprinderile de servicii publice. / V.G. Ovsyannikov, B.N. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: „Industria ușoară”, 1974. - 344 p.

6. Sokolov B.A. Instalarea instalațiilor electrice: pentru o gamă largă de electrotehnici / B.A. Sokolov, N.B. Sokolova - ed. a 3-a. revizuit si suplimentare - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 p.

7. Sokolov E.M. Echipamente electrice si electromecanice. Mecanisme industriale generale și aparate de uz casnic: manual. indemnizatie / E.M. Sokolov. - M.: Măiestrie, 2001. - 224 p.

8. Harkuta K.S. Atelier privind alimentarea cu energie electrică a agriculturii / K.S. Harkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash. - M .: Agropromizdat, 1992. - 223 s (Manuale şi materiale didactice pentru elevii şcolilor tehnice).

9. Tsigelman I.E. Alimentarea cu energie a clădirilor civile și a întreprinderilor municipale: de învățământ pentru școlile tehnice / I.E. Tsigelman. - M.: Mai sus. şcoală, 1982. - 368 p.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile obiectului de electrificare, descriere proces tehnologic. Calculul si selectarea echipamentelor tehnologice, motoare electrice, echipamente de iluminat, control si protectie, cablare. Cerințe de siguranță pentru funcționarea echipamentelor electrice.

teză, adăugată 30.03.2011


Echipament electromecanic al unui atelier mecanic. Proces tehnologic mașină de frezat. Schema cinematică și descrierea acesteia. Calculul și selecția dispozitivelor de fixare. Echipamente electrice ale sistemelor de control. Schema de conectare VFD-B, funcționarea sa tehnică.

lucrare de termen, adăugată 06.01.2012


Caracteristicile producției și receptoarelor electrice. Luarea în considerare a sursei de alimentare și a echipamentelor electrice ale atelierului mecanic al unei uzine de dimensiuni medii. Calculul sarcinii dispozitivelor de iluminat și împământare a magazinului. Determinarea numărului și puterii transformatorului.

lucrare de termen, adăugată 23.04.2019


Echipamentele electrice primite pentru reparații trebuie să fie supuse controlului tehnologic complet la locul de reparare a echipamentelor. Sunt asigurate inspectii, intretinere, reparatii curente, medii si majore. Personal de intretinere si reparatii.

teză, adăugată 20.07.2008


Instalarea echipamentelor noi și existente la întreprindere. Întreținerea mașinilor, livrarea și recepția acestora. Reparatii capitale si medii de echipamente industriale, de ventilatie si electrice. Defecțiuni ale mecanismelor cutiei de primire a mașinii.

raport de practică, adăugat la 25.11.2012


Cerințe generale la proiectarea întreprinderilor de reparații de echipamente electrice de uz casnic. Calculul personalului de radiomecanic din atelierul staționar de reparații. Cerințe pentru mijloacele echipamentelor de producție. Procedura de primire a echipamentului pentru reparații. Eliberarea dispozitivului către client.

lucrare de termen, adăugată 28.10.2011


Calitatea furnizării și întreținerii echipamentelor medicale și echipamentelor medicale. Organizare, finanțare și procedură de lucru; control metrologic. Reglarea și repararea ampatamentului, mecanismului de frână, anvelopelor scaunului cu rotile.

lucrare de termen, adăugată 23.09.2011


Dispozitivul și principiul de funcționare al concasoarelor cu con. Scopul operațiunilor de zdrobire. Fiabilitatea, repararea, instalarea și lubrifierea echipamentelor. Control automat al producției. Calculul sumei anuale de amortizare și indicatorii de utilizare a mijloacelor fixe ale atelierului.

teză, adăugată 24.10.2013


Sistem de întreținere preventivă programată. Inspectie si control asupra starii cladirilor statiei de spalatorie baie. Exploatarea si intretinerea in buna stare si curatenie a echipamentelor tehnologice si a inventarului, intretinerea si repararea acestuia.

prelegere, adăugată 19.03.2011


Proiectarea unui plan de amenajare pentru un atelier de mașini pentru producția unui anumit număr de mașini de tăiat metal pe an. Caracteristicile instalațiilor de producție. Calculul numărului de echipamente mașini de producție. Puterea activă a receptoarelor electrice.

Alte cărți pe subiecte similare:

GOST R 53780-2010: Lifturi. Cerințe generale de siguranță pentru dispozitiv și instalare- Terminologie GOST R 53780 2010: Lifturi. Cerințe generale de siguranță pentru dispozitiv și documentul original de instalare: 3.12 supapă de „închidere”: supapă cu două căi acționată manual care permite sau blochează fluxul de fluid. Definitii…… Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

GOST R 54765-2011: Scări rulante și transportoare de pasageri. Cerințe de siguranță pentru dispozitiv și instalare- Terminologie GOST R 54765 2011: Scări rulante și transportoare de pasageri. Cerințe de siguranță pentru dispozitiv și document original de instalare: 3.1.41 balustradă: Un set de scuturi, cornișe și alte elemente care separă pasagerii de ... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Comutatoare cu lame și releu cu lame Un comutator cu lame (prescurtare de la contact ermetic [magnetizat]) este un dispozitiv electromecanic care este o pereche de contacte feromagnetice sigilate într-un bec de sticlă sigilat. Când a fost adus la ...... Wikipedia

Conform dezvoltării istorice a ingineriei electrice, primele școli de inginerie electrică au fost școli de telegrafie, al căror scop a fost de a pregăti tehnicieni telegrafiști educați. Nu vom vorbi despre școlile inferioare de telegraf, ...... Dicţionar enciclopedic F. Brockhaus și I.A. Efron

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Test

După disciplina „Echipamente electrice și electromecanice”

Conţinut

echipamente electrice mașini-unelte

1. Conexiuni de blocare tipice în circuitele de control al mașinii

Pentru a efectua ciclul de lucru în schemele de control automat al mașinilor-unelte, trebuie să existe o relație între diferitele moduri de funcționare ale aceluiași mecanism sau între mecanismele individuale ale mașinii. La mașinile de diferite tipuri și modificări pot fi remarcate unele relații tipice, concepute pentru a implementa următoarele moduri.

a) Reglarea și regimurile de funcționare ale mașinii.

În modul de funcționare, acționarea mașinii funcționează pentru o perioadă lungă de timp sau în mod repetat pentru o perioadă scurtă de timp, care este determinată de performanța operațiunilor de producție. Se efectuează operațiuni de reglare pentru a testa componentele individuale ale mașinii, pentru a verifica instalarea corectă a piesei de prelucrat și a sculei. Acest mod se caracterizează prin pornirea pe termen scurt a unui sistem de acţionare fără sarcină la viteze unghiulare mici ale motorului (dacă viteza de acţionare este controlată).

Pentru un mod lung (Fig. 1, a), butonul KnP este apăsat, contactorul KL este alimentat, care pornește motorul D cu contactele principale, blochează în același timp butonul KnP cu un contact de închidere, deci după o apăsare scurtă pe acest buton poate fi eliberat.

Orez. 1. Schema schematică a relației dintre modurile de punere în funcțiune și de funcționare

Pentru modul de reglare, este utilizat un buton de apăsare cu două contacte. Când acest buton este apăsat, contactul său de deschidere eliberează butonul KnP, iar prin contactul de închidere contactorul KL primește putere și motorul este pornit, care va funcționa în timpul expunerii la butonul KnPush.

Apăsând scurt acest buton, puteți face motorul să funcționeze în regim de impulsuri cu o viteză unghiulară medie, mult mai mică decât cea nominală. Relația dintre modurile de punere în funcțiune și cea de funcționare se poate realiza prin introducerea unui releu intermediar RP (Fig. 1, b), înlocuind butonul de apăsare cu două contacte.

Scheme similare pentru obținerea modului de reglare sunt utilizate în convertizoarele cu motoare asincrone cu mai multe viteze, precum și în acționările DC controlate de Sistemul G-D sau TP-D.

b) Restricționarea mișcărilor și oprirea exactă a mecanismelor mașinii.

Este folosit pentru a evita coliziunea între persoane. elemente în mișcare sau pentru a împiedica ieșirea componentelor mașinii din angajarea normală cu veriga principală a lanțului cinematic. De exemplu, la șlefuirea suprafeței, la rindeluit longitudinal și la alte mașini, traseul făcut de masă este limitat de întrerupătoare de limită, care sunt comutate prin opritoare situate pe masă. Pe fig. 2, a prezintă o diagramă a opririi acționării de rotație a piesei de prelucrat a mașinii de șlefuit cilindric atunci când roata părăsește zona de șlefuire.

Orez. Fig. 2. Scheme de oprire a motorului când mișcarea mecanismului este limitată: a - să antreneze rotația produsului mașinii de rectificat cilindric; b - pentru alimentarea hidraulică a utilajului de agregate

La astfel de mașini, mișcarea de translație a capului de șlefuit este de obicei antrenată hidraulic. În poziția inițială a mecanismului, contactul întrerupătorului de limită VK se deschide și motorul D se oprește automat. Pentru frânarea intensivă a transmisiei circulare, se utilizează o frână electromecanică EMT. Trebuie remarcat faptul că dispozitivele hidraulice fac posibilă pur și simplu asigurarea funcționării mecanismului de alimentare pe o oprire puternică și apoi schimbarea direcției de mișcare a acestuia.

Pe fig. 2, b prezintă o diagramă schematică a controlului acționării hidraulice de alimentare a mașinii.

La apropierea de poziția extremă, mecanismul devine pe o oprire puternică, întrerupătorul de limită VK este activat și releul de timp PB începe să numere durata opririi la oprire. După expirarea timpului de întârziere setat, releul intermediar RK este pornit și se dă un impuls de pornire a electromagnetului EmN, care comută antrenamentul hidraulic pentru a retrage mecanismul în poziția inițială, controlat de comutatorul VKI.

c) Coordonarea funcţionării acţionărilor individuale.

La mașinile mari, adesea nu există o conexiune mecanică între corpurile individuale de lucru, deci este nevoie de o anumită secvență de punere în funcțiune a acestora și trebuie respectată secvența de oprire a acționării principale și a acționării de alimentare, trebuie furnizată lubrifiere. în timp util, etc. Deci, la mașinile de tăiat metale cu o unitate de alimentare separată, antrenamentul principal trebuie pornit mai întâi pentru a evita ruperea sculei. Când se primește o comandă de declanșare, dimpotrivă, unitatea principală trebuie să se oprească după ce acționarea de alimentare se oprește. Secvența specificată de funcționare a acționărilor este furnizată de circuitul prezentat în fig. 3.

Orez. 3. Schema de coordonare a funcționării acționării principale și a acționării de alimentare a mașinii

Prioritatea pornirii motorului principal aici este asigurată prin introducerea unui contact de închidere al contactorului KG în circuitul bobinei contactorului KP. Când unitatea de alimentare nu funcționează, contactorul unității principale a KG este oprit fără întârziere după apăsarea butonului KnC1.

Pentru a opri unitatea principală când unitatea de alimentare este în funcțiune, apăsați lung butonul KnC1. În același timp, releul intermediar RP pierde putere, contactorul KP este deconectat și motorul de alimentare D2 este oprit.

Deconectarea acționării principale cu motorul D1 va avea loc după ceva timp, datorită setării releului de timp RV, a cărui bobină este conectată în paralel cu bobina contactorului KP. Cu un impact pe termen scurt asupra butonului KnS1, releul RP se va porni din nou, iar dacă în acest moment releul RV nu a funcționat, atunci unitatea principală nu se va opri după ce unitatea de alimentare este oprită.

2. Echipamente electrice ale liniilor automate

Echipamentul electric al liniilor automate este alcătuit dintr-un număr mare de motoare, electromagneți, contactoare și demaroare magnetice, butoane și întrerupătoare de comandă, întrerupătoare de limită, diverse relee: timp, presiune și viteză, blocare, intermediare etc.

Toate echipamentele electrice trebuie să fie foarte fiabile și să aibă o durată de viață lungă, prin urmare sunt utilizate în mod activ dispozitivele electrice fără contact și componentele electronice.

Principiul de bază al construirii schemelor de control linii automate- control în funcția cale. Acest control vă permite să controlați în orice moment aranjament reciproc piese și scule și este cea mai fiabilă. Comanda pentru acțiunile ulterioare este dată când acțiunea anterioară a fost deja finalizată (finalizată). Pentru aceasta, se folosesc întrerupătoare de limită și întrerupătoare.

Întrerupătoarele de limita de cursă sunt de obicei instalate pe nodurile fixe ale mașinilor și mecanismelor, iar acțiunea asupra știftului sau pârghiei acestora este efectuată prin oprirea în mișcare a mecanismului atunci când acesta ajunge la un anumit punct pe parcurs. Toate liniile de mașini automate au un sistem de alarmă dezvoltat.

Când se calculează puterea motorului, presupunem că turația nominală a motorului corespunde vitezei inverse a tabelului (cea mai mare viteză a mecanismului), deoarece se adoptă controlul vitezei într-o singură zonă, care se efectuează în jos de la viteza nominală. Ne concentrăm pe alegerea motorului din seria D, proiectat pentru modul nominal de funcționare S1 și având ventilație forțată.

Forță statică echivalentă pe ciclu:

Puterea estimată a motorului:

K s - factor de siguranță (luăm K s \u003d 1,2);

s pN - randamentul transmisiilor mecanice sub sarcina de lucru.

După toate calculele, selectăm motorul.

Desenați și descrieți schema de control a unei mașini de alezat universal.

Principalele componente ale sistemului de control al acționării alimentării sunt:

Microcontroler Somatic S7-300;

Unitate de procesare PCU 50;

Monitor pentru afisarea informatiilor;

Modul principal de acţionare;

Panoul mașinii și unitate de 3,5”;

Programator Field PG;

Periferice;

Senzori analogici si digitali;

Alimentare/recuperare și alimentare SITOP 20A.

Microcontrolerul Simatic S7-300 include următoarele module:

Unitatea centrală de procesare CPU 314 este necesară pentru primirea, procesarea și emiterea de date către modulele de control;

Modulul NCU 570 este necesar pentru a controla variatorul principal, precum și pentru a conecta panoul de operare, panoul de control și dispozitivele auxiliare;

Modul de extensie FM-354, necesar pentru a extinde capacitățile controlerului S7-300;

Modulul de intrare-ieșire constă dintr-un modul SM-331 pentru recepționarea semnalelor de la senzori analogici și un modul SM-321 pentru recepționarea semnalelor de la senzori discreti;

Alimentare SITOP 20 pentru alimentarea tuturor modulelor de control.

Unitatea de procesare PCU 50 este utilizată pentru procesarea datelor care provin de la controlerul S7-300, în special controlul motorului principal de acţionare; schimb de date cu consola operatorului și panoul mașinii. Această unitate este alimentată de o sursă de alimentare de 24 V DC SITOP 20 A

Modulul de acționare principal include motorul de acționare principal în sine, un modul de modulare a lățimii impulsului (PWM) și un senzor de viteză.

Motorul principal de antrenare este alimentat de o unitate de alimentare/regenerare, care asigură o tensiune de alimentare stabilă a motorului, iar atunci când este frânat, excesul de energie este returnat în rețea.

Diagrama sistemului de control

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile atelierului mecanic, echipamentele sale electrice și electromecanice. Selectarea punctelor de distribuție a luminii. Calculul iluminatului magazinului. Întreținerea și repararea echipamentelor electrice, întreținerea preventivă programată a acestuia.

teză, adăugată 13.04.2014


Echipament electromecanic al unui atelier mecanic. Procesul tehnologic al mașinii de frezat. Schema cinematică și descrierea acesteia. Calculul și selecția dispozitivelor de fixare. Echipamente electrice ale sistemelor de control. Schema de conectare VFD-B, funcționarea sa tehnică.

lucrare de termen, adăugată 06.01.2012


Dependența lungimii fazei bactericide a laptelui de temperatura de depozitare a acestuia. Răcitoare pentru produse lactate și metode de dezghețare a evaporatoarelor folosind încălzitoare electrice. Principiul de funcționare al frigiderului și al acestuia Echipament electric. Scopul aparatului de gheață.

rezumat, adăugat 20.01.2011


Operarea mașinilor și sculelor; atribuirea modurilor de tăiere și alezare, ținând cont de materialul piesei de prelucrat, de proprietățile de tăiere ale sculei, de datele cinematice și dinamice ale mașinii. Calculul adâncimii de tăiere, avansului, vitezei de tăiere și timpului de bază.

lucrare de control, adaugat 13.12.2010


Caracteristicile secțiunii de alimentare, secțiunea modulului de control al mașinii Mitsubishi seria FA 20V. Alimentator automat de sârmă AT. Configurarea sistemului, numele componentelor și funcțiile. Montarea și fixarea piesei de prelucrat, dimensiunile mesei.

raport de practică, adăugat la 24.12.2009


Alegerea modurilor de prelucrare la atribuirea modurilor de operare: tipul și dimensiunile sculei de tăiere, materialul piesei sale de tăiere, materialul și starea piesei de prelucrat, tipul de echipament și starea acestuia. Calculul factorului de fiabilitate a fixării pentru o mașină de găurit.

lucrare de termen, adăugată 26.06.2011


Caracteristicile obiectului de electrificare, descrierea procesului tehnologic. Calculul si selectarea echipamentelor tehnologice, motoare electrice, echipamente de iluminat, control si protectie, cablare. Cerințe de siguranță pentru funcționarea echipamentelor electrice.

teză, adăugată 30.03.2011


Sistem de control digital pentru grosimea benzii și tensiunea la laminoarea la rece 2500. Caracteristicile metalului laminat. Echipamente mecanice, electrice ale morii. Aspect și suport algoritmic al complexului de microprocesoare Sartin.

teză, adăugată 04.07.2015


Prelucrarea unei piese pe un strung de debitat. Selectarea tipului, geometria sculei pentru tăierea metalului, calculul celei mai înalte avansuri tehnologice. Viteza de taiere si setarea numarului de rotatii. Verificarea puterii mașinii. Puterea cheltuită pentru tăiere.

test, adaugat 24.11.2012


Echipament electrostatic pentru vopsire cu pulbere. Specificații pistoale automate din seriile CH200 și Larius TRIBO. Pulverizatoare cu aer Larius HVLP. Pistoale pentru vopsit fără aer. Unități electrice cu piston.