Galvanizarea la domiciliu: procesul tehnologic și echipamentele necesare

Echipamente de galvanizare de la fabrica TEMP - acestea sunt soluții moderne de înaltă tehnologie pentru aplicare tipuri diferite acoperiri pe diverse tipuri de piese atât la scară industrială, cât și pentru scopuri unice. Dezvoltarile interne dovedite garantează calitatea acoperirii și durata de viață echipamente de galvanizare.

Produsele fabricii TEMP acoperă atât complexe complexe de galvanizare automată pentru întreprinderi mari, cât și sisteme și componente simple de galvanizare. este posibila modernizarea instalatiilor galvanice existente (automatizarea proceselor cu ajutorul autooperatorilor, instalarea senzorilor de control, sisteme galvanice de epurare a apelor uzate, ventilatie etc.) sau inceperea unei activitati separate care poate deveni o afacere profitabila. În această direcție, aplicarea unui strat de crom este foarte populară astăzi pentru a proteja împotriva coroziunii, pentru a spori rezistența și în scopuri decorative (autotuning, decor etc.).

Una dintre cele mai populare comenzi din linia fabricii TEMP. Luand in considerare calități utile crom, mulți se întreabă cum să implementeze acest proces galvanic. O piesă cromată nu numai că are un aspect atractiv, dar îi crește și rezistența la uzură, ceea ce motivează experimentele acasă. Echipament de cromat Cumpără mai bine de la producător și nu folosiți materiale improvizate. Este relativ sigur, iar rezultatul va depăși toate așteptările. Procesul de cromare se realizează în băi galvanice Oh. Și aici principalul lucru este materialul și calitatea prelucrării sale. În același timp, este important să ne amintim că galvanizarea este o lucrare cu soluții agresive, a căror evaporare este dăunătoare corpului uman. Prin urmare, pentru un complet proces de galvanizare Curățarea, sistemele de ventilație și senzorii de control sunt foarte de dorit, ceea ce va ajuta la monitorizarea procesului cât mai mult posibil și la reducerea tuturor riscurilor la minimum.

Dacă vorbim de cromarea industrială (de exemplu, în industria de automobile sau motociclete), atunci profesională echipamente de cromare- o decizie clară! Rezultatul va depinde de calitatea acestuia. Prin urmare, micile economii în acest caz sunt inadecvate.

De asemenea, este necesar să înțelegem că aplicarea cromului depinde în mare măsură de tehnologie. Procesul de galvanizare în sine nu este complicat, mai ales dacă baia de galvanizare este realizată din fabrică. O atenție deosebită trebuie acordată pregătirii. Daca suprafata piesei prezinta nereguli, dupa aplicarea unui strat (sau a mai multor straturi) de crom, acestea nu vor disparea. Prin urmare, este important să lustruiți în prealabil produsul.

Există și multe alte metode de aplicare a cromului, dar galvanizarea face posibilă obținerea unui rezultat uniform și durabil. calitate echipamente de cromare va crea toate condițiile pentru controlul complet asupra procesului, va permite utilizarea economică a materialului de lucru, va asigura și va minimiza impactul negativ al soluțiilor asupra mediului și sănătății umane.

Echipament de cromat de la instalația TEMP nu se limitează la acest tip de acoperire. Poate fi folosit și pentru placarea cu nichel, placarea cu cupru, placarea cu argint și alte acoperiri. In functie de tehnologie, calitatea si durabilitatea rezultatului obtinut la iesire este garantata!

Uzina TEMP este lider în producție echipamente de galvanizare . Specialiștii întreprinderii au o vastă experiență în dezvoltarea de soluții individuale care să răspundă cerințelor clientului. Echipamentul este fabricat în conformitate cu toate standardele de mediu și cerințele tehnice, sigur de utilizat.

Cumpărați echipamente galvanice Puteți contacta reprezentantul fabricii TEMP în Federația Rusă- firma KEMZ „SVARKA”, prin contactarea numerelor de telefon enumerate pe site sau prin trimiterea unei cereri prin modulul „Pune o întrebare”. Managerii companiei își asumă toate sarcinile de livrare a produselor: de la pregătire până la livrare și punere în funcțiune.

Scopul echipamentului galvanic

calitate echipamente de galvanizare in zilele noastre este un element indispensabil la aplicarea unui strat decorativ sau protector pe diverse suprafete. Trebuie remarcat faptul că, în funcție de ce material este folosit pentru a crea acoperirea, produsele dobândesc proprietăți de performanță diferite care sunt necesare în cele din urmă.

Procesul de galvanizare a avut anterior un impact negativ asupra mediului, prin urmare, pentru a asigura siguranța oamenilor și a mediului, modern echipamente de galvanizare echipat cu sisteme speciale de protectie. Creșterea nivelului de securitate a determinat creșterea popularității acestui echipament. În plus, trebuie remarcat faptul că galvanizarea este un proces relativ ieftin, al cărui rezultat este o acoperire uniformă și de înaltă calitate a pieselor.

Principiul de funcționare a echipamentelor de galvanizare.

High Tech echipamente de galvanizare- acestea sunt sisteme complete speciale sau componente individuale - o baie de galvanizare, tamburi, o unitate de filtrare, un colector de grăsimi, o pompă, un redresor etc.

Acoperirile oferă produselor proprietăți de performanță speciale, uneori unice, pe care piesele originale nu le aveau. Esența acțiunii în sine constă într-o reacție electrochimică, după care se formează un înveliș metalic, ca urmare, sunt furnizați parametrii produsului estimați:

• Nivel crescut de durabilitate.
• proprietăți anticorozive.
• Rezistenta la uzura.
• Rezistență de contact redusă.
• estetic aspect.

Galvanizarea ca tehnologie de prelucrare a produselor metalice este un proces electrochimic, ai cărui participanți sunt piesa de prelucrat, electrolitul, doi electrozi și curentul electric. Un electrolit este o substanță lichidă conductivă din care, ca urmare a trecerii unui curent electric prin el, se eliberează molecule de metal, care se depun pe suprafața piesei de prelucrat și formează o peliculă subțire pe aceasta. Acoperirile galvanizate, ceea ce le face remarcabile, se formează nu prin simpla aplicare a unui strat de metal pe suprafața de tratat, ci ca urmare a pătrunderii moleculelor acestuia în Strat de suprafață Detalii.

Care este esența procesului galvanic

Pentru a înțelege ce este galvanizarea, este important să înțelegem esența unui astfel de proces electrochimic. Galvanizarea produsele, în timpul cărora se formează un strat subțire de metal pe suprafața sa, pot fi împărțite în mai multe etape principale:

• prepararea unei soluții electrolitice, a cărei compoziție este selectată în fiecare caz specific;
• imersie într-o soluție electrolitică a doi anozi conectați la contactul pozitiv al sursei curent continuu;
• scufundare într-o soluție pentru galvanizarea piesei de prelucrat, plasând-o între anozi și conectând-o la contactul negativ al unei surse de curent electric (astfel, piesa de prelucrat va acționa ca un catod);
• închiderea circuitului electric format.

Procesele galvanice care încep să apară într-un astfel de circuit electric constau în faptul că particulele încărcate pozitiv ale metalului depozitat conținute în soluția de electrolit, sub influența unui curent electric, încep să tindă spre produsul catod încărcat negativ, așezându-se pe suprafața sa și formând pe ea o peliculă metalică subțire.

Obiective de implementare

Acoperirile galvanizate pot fi aplicate pe suprafețe metalice în diverse scopuri. De exemplu, pentru a efectua cromarea prin galvanizare, suprafața de tratat trebuie acoperită cu un strat de nichel. Practic, se aplică acoperiri galvanice pentru a îmbunătăți proprietățile de protecție și caracteristicile decorative ale produselor. Galvanizarea este, de asemenea, folosită pentru a crea copii exacte ale pieselor care se disting chiar și printr-o complexitate foarte mare a reliefului. În astfel de cazuri, acest proces se numește electroformare.

Metoda de galvanizare a metalelor feroase prin galvanizare este utilizată pe scară largă. Permite formarea unui strat de zinc pe suprafața lor, care se caracterizează printr-o rezistență excepțional de mare la coroziune. Hardware, prelucrate prin aceasta tehnologie, pot fi folosite foarte mult timp in conditii de umiditate ridicata, sa fie in contact permanent cu apa dulce si sarata, fara a-si pierde caracteristicile originale. Cu ajutorul galvanizării, în special, procesează produse de țevi, diverse recipiente, elemente de acoperiș, clădiri și structuri de susținere. Datorită galvanizării, metalul primește nu numai barieră, ci și protecție electrochimică.

Dacă cu ajutorul galvanizării crește doar rezistența la coroziune a metalului, atunci galvanizare cromul permite nu numai să rezolve această problemă importantă, ci și să facă suprafața piesei de prelucrat mai dură și mai rezistentă la uzură, precum și să crească atractivitatea sa decorativă. Acoperirile cu nichel galvanizat servesc aceluiași scop.

Bijuteriile sunt un alt domeniu în care galvanizarea joacă un rol deosebit. În acest caz, galvanizarea este utilizată pentru a îmbunătăți caracteristicile decorative ale produselor prelucrate. Procesul de galvanizare este folosit pentru a aplica un strat de aur sau argint pe o bijuterie, restabilind o suprafață care și-a pierdut atractivitatea în timp. Este de remarcat faptul că chiar și produsele din aur sunt supuse auririi prin galvanizare, ceea ce face posibilă aproape dublarea durității stratului lor de suprafață. În plus, un astfel de film aplicat pe un produs auriu, parcă îl luminează, îl face mai luminos și mai frumos.

Echipamente si materiale

Galvanizarea diferitelor metale necesită utilizarea de echipamente și consumabile adecvate. Pentru cromarea, placarea cu zinc, precum și pentru acoperirea pieselor de prelucrat cu alte metale, se utilizează același tip de echipament de galvanizare. Diferențele în performanța unor astfel de procese vor fi numai în compoziția electrolitului utilizat, temperatura acestuia și alte moduri de procesare.

Prelucrarea metalelor prin galvanizare se realizează folosind echipamente precum:

• băi galvanice, în care se toarnă o soluție electrolitică, se pun anozi și o piesă de prelucrat;
• sursă de curent continuu echipată cu un regulator de tensiune de ieșire;
• un dispozitiv de încălzire prin intermediul căruia soluția electrolitică este adusă la temperatura de funcționare necesară.

Galvanizarea necesită, de asemenea, plăci anodice, care pot fi realizate din diferite metale. Scopul acestor plăci nu este doar de a furniza curent electric electrolitului, precum și de a distribui uniform curentul pe suprafața piesei de prelucrat, ci și de a compensa pierderea de metal depus pe piesă, care este consumată activ. din compoziția electrolitică.

Diferite tipuri de acoperiri galvanice sunt aplicate folosind soluții electrolitice cu diferite compoziție chimică. Pentru prepararea unor astfel de soluții se folosesc substanțe chimice periculoase, astfel încât acestea ar trebui depozitate în recipiente de sticlă sigilate, cu capace măcinate. Toate substanțele chimice utilizate pentru prepararea unei soluții electrolitice pentru galvanizare trebuie măsurate în cantități exacte, așa că pentru a efectua această procedură trebuie utilizată o balanță electronică.

Orice linie de galvanizare a metalelor sau cel mai simplu echipament de galvanizare trebuie instalat in incaperi dotate cu un sistem eficient de ventilatie. De asemenea, este necesar să fii foarte responsabil pentru siguranța personală a unui specialist care întreține echipamentele de galvanizare. Toate lucrările legate de galvanizare trebuie efectuate într-un respirator și ochelari de protecție, în mănuși de cauciuc strânse, un șorț din pânză uleioasă și pantofi care pot proteja pielea picioarelor de arsuri. Dacă acest proces este efectuat acasă, în timp ce încă nu știți pe deplin ce este galvanizarea, atunci ar trebui să studiați cu atenție literatura specială în prealabil sau să urmăriți un videoclip de instruire pe acest subiect.

Scurt istoric al dezvoltării și avantajele galvanizării

Data dezvoltării metodei de depunere galvanică (sau, mai degrabă, una dintre soiurile sale - galvanizarea) este considerată a fi 1838, când a fost inventată de celebrul om de știință Boris Jacobi. După dezvoltarea acestei tehnologii, omul de știință a început să o introducă în mod activ în diferite procese de producție, datorită cărora a început să fie folosit de monetărie și întreprinderi implicate în producția de echipamente de imprimare, precum și de specialiști în meșteșuguri artistice.

Galvanizarea și-a primit numele nu în onoarea inventatorului acestei tehnologii, Boris Jacobi, ci în onoarea savantului italian Luigi Galvani, care a început să aplice metoda de prelucrare electrochimică a produselor aproape simultan cu Jacobi.

Cele mai semnificative avantaje ale acoperirii produselor cu un strat de metal prin galvanizare includ următoarele.

• Acoperirile galvanizate pot fi aplicate fără probleme pe piesele care diferă chiar și în configurații foarte complexe.
• Acoperirea formată folosind această tehnologie se caracterizează prin densitate mare și uniformitate a grosimii.
• Acoperirea galvanizată se caracterizează printr-o aderență excelentă la suprafața tratată.
• Caracteristicile de protecție și decorative ale acoperirilor galvanizate, dacă sunt formate în strictă conformitate cu cerințele tehnologice, sunt la cel mai înalt nivel.
• Grosimea stratului metalic aplicat prin galvanizare poate fi reglată cu ușurință.

De asemenea, este important ca tehnologia de galvanizare este deja bine dezvoltată și nu foarte complexă, iar implementarea sa practică nu necesită investiții financiare semnificative.

Termenul „electroplating” poate fi întâlnit nu numai în diverse industrii și bijuterii, ci și în cosmetologie. Procesul, care se înțelege printr-un astfel de nume de procedură cosmetică, cu greu poate fi numit galvanizare în sensul deplin al cuvântului, cu toate acestea, termenul a prins rădăcini, iar curățarea galvanică a pielii faciale este foarte populară în timpul nostru. La efectuarea unei astfel de curățări, pielea este afectată de curenți de putere redusă, datorită cărora grăsimile acumulate în straturile sale profunde sunt lichefiate și ies ușor prin pori.

În concluzie, un scurt videoclip despre cum să acoperiți acasă Părți metalice cupru prin galvanizare.

Galvanizarea este o ramură a științei numită „Electrochimie”, care studiază depunerea electroliților pe suprafața metalelor. Se mai numește și procesul real de aplicare a unei acoperiri metalice pe orice produs. Pentru protecția împotriva coroziunii, de exemplu, se utilizează galvanizarea sau placarea cu crom.

În ciuda faptului că procesul de aplicare a electroliților este destul de complicat și nesigur, galvanizarea decorativă devine populară astăzi, adică galvanizarea concepută pentru a decora și proteja acasă.

Există o altă interpretare a acestui termen, dar mai multe despre asta mai târziu.

Înțelegerea generală a galvanizării

Învelișul galvanic poate fi atât tehnologic, cât și decorativ-protector. Este un strat subțire de suprafață de metal care are un aspect estetic bun (aur, argint) sau proprietăți anticorozive (zinc, cupru) pe produsele din metal sau plastic.

În termeni generali, galvanizarea metalului acasă pare ușoară. Anozii sunt coborâți în baia cu electrolit, care sunt conectați la „plus”, iar între ei - ca un catod - piesa de prelucrat conectată la „minus”. Când circuitul electric se închide, metalul conținut în electrolit se depune pe catod, adică pe produs.

Echipamente pentru galvanizare

Acasă, puteți face echipamente cu propriile mâini. În primul rând, aveți nevoie de o sursă de energie, deoarece procesul se desfășoară sub influența unui curent electric. În ceea ce privește puterea actuală, stăpânii acasă diferă, numindu-i într-o gamă foarte mare. Dar o condiție prealabilă este prezența unui regulator de tensiune pentru a schimba fără probleme puterea de ieșire. Curentul trebuie să fie constant, prin urmare, un redresor propriu sau de producție din fabrică este numit ca sursă.

Meșterii se adaptează aparat de sudura pentru galvanizare acasă.

Pentru electrolit, aveți nevoie de un recipient (baie) dintr-un material neutru din punct de vedere chimic. Acesta poate fi un vas din sticlă sau plastic de dimensiuni suficiente pentru a găzdui piesa de prelucrat și cantitatea necesară de electrolit pentru prelucrare. Trebuie să reziste la temperaturi ridicate, până la 80 ° C, și să fie suficient de puternic.

Avem nevoie și de anozi, zona care ar trebui să fie mai mare decât zona piesei. Acestea servesc la furnizarea de curent electric a electrolitului și distribuția uniformă a acestuia pe piesă. În plus, trebuie să compenseze pierderea de metal din electrolit, care este eliberat în timpul acoperirii produselor și să efectueze unele procese oxidative.

Dispozitivele de încălzire pentru aducerea electrolitului la temperatura dorită sunt cel mai bine utilizate cu capacitatea de a controla condițiile termice. De exemplu, gospodărie aragaz nu este potrivit pentru acest scop. De obicei se folosește o mică sobă electrică și un fier de călcat, în care puteți seta temperatura necesară a tălpii.

Echipament de preparare a electroliților

Pentru a depozita substanțele chimice și electroliții, este nevoie de sticlărie cu capace măcinate.

Pentru prepararea electroliților, substanțele necesare trebuie măsurate cu o precizie de un gram. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de greutăți adecvate. Ele pot fi achiziționate sau realizate independent, folosind monede sovietice ca greutăți, a căror denumire corespunde exact cu masa.

Galvanizarea la domiciliu este și prepararea unui electrolit din reactivi chimici obținuți într-un mod dificil. Firmele specializate care comercializează astfel de substanțe de înaltă calitate nu sunt neobișnuite, dar activitățile lor sunt controlate, iar lucrul cu acestea necesită autorizații speciale, chiar și pentru persoanele juridice. Substanțele chimice periculoase nu sunt vândute persoanelor fizice.

Pregătirea produsului pentru galvanizare

După ce ați adunat tot ce aveți nevoie (găsirea în garaj, achiziționarea și instalarea dvs.), puteți începe să pregătiți piesa. Această etapă a muncii este foarte responsabilă. Galvanizarea cu succes la domiciliu necesită curățarea temeinică a piesei. Calitatea acoperirii zincate depinde si de pregatirea suprafetei. Prin urmare, în funcție de rezultatul dorit, piesa nu este doar degresată. În multe cazuri, este necesară sablare, urmată de șlefuire cu șmirghel și paste de șlefuit.

Pentru degresare, piesele se spală fie în solvenți organici puri, acetonă, alcool sau benzină, fie în soluții preparate. De exemplu, pentru degresarea pieselor din oțel sau fontă, la cald, până la 90 ° C, se folosesc soluții cu sodă caustică, sodă, sticlă lichidă, fosfat de sodiu.

Iar produsele din metale neferoase sunt prelucrate în soluții cu săpun de rufe și același fosfat de sodiu.

Filmul de oxid este îndepărtat în soluții speciale de decapare cu acid clorhidric sau sulfuric.

Lucreaza in siguranta

Galvanizarea la domiciliu (cromarea, placarea cu cupru, placarea cu nichel) este un proces periculos. În primul rând, din cauza toxicității substanțelor utilizate. În al doilea rând, din cauza necesității de a încălzi soluțiile la temperaturi mari. Și în al treilea rând, din cauza riscului asociat oricăror procese electrochimice.

Nu lua termenul „acasă” la propriu. Este mai bine să faceți galvanizarea într-un garaj sau altul spații nerezidențiale cu o bună ventilație. folosit Echipament electric trebuie să fie împământat.

Și este foarte important să aveți grijă de siguranța personală. În niciun caz nu trebuie să beți sau să mâncați nimic în timpul procesului, pentru a nu înghiți vapori nocivi în același timp.

Trebuie să lucrați cu un respirator, mănuși de cauciuc, rezistente și moi, un șorț gros din pânză uleioasă și pantofi care protejează pielea picioarelor. Trebuie să vă protejați ochii, astfel încât mici stropi de reactivi să nu intre în ei. Nu va fi de prisos să recitiți literatura specială pe această temă pentru a vă pregăti pentru eventuale surprize.

Placarea cu nichel a produselor metalice

Placarea cu nichel poate fi acoperire de finisare sau intermediară (înainte de cromare). Acest proces nu provoacă dificultăți deosebite, suprafețele au un aspect frumos și sunt rezistente la intemperii.

Temperatura electrolitului nu este mai mare de 25 °C la o densitate de curent de până la 1,2 A/mp. dm.

Electrolitul include soluții apoase de sulfat de nichel, sodiu și magneziu, sare de masă pură ( clorura de sodiu) și acid boric.

Aciditatea necesară a electrolitului - 4-5 pH - se verifică cu hârtie de turnesol. Ar trebui să devină roșu. Procesul durează aproximativ o jumătate de oră, în funcție de densitatea curentului și de grosimea stratului aplicat.

După terminarea procesului, produsul trebuie spălat în apă, uscat și lustruit pe o roată de pâslă cu pastă de lustruit.

Cromarea produselor metalice

Piese metalice cromate pentru a le creste duritatea si rezistenta la coroziune, pentru a obtine un efect decorativ. Datorită porozității cromării, placarea cu cupru la domiciliu sau placarea cu nichel este mai întâi efectuată înainte de a fi aplicată, sau chiar aplicarea alternativă a acestor acoperiri.

Un proces de cromare stabil este asigurat de anozi dintr-un aliaj de plumb cu staniu și antimoniu în proporții de 85%:11%:4%, respectiv.

La fel ca galvanizarea acasă, placarea cu crom este mai complexă și mai diversă decât placarea cu nichel. În primul rând, nuanța acoperirii depinde de temperatura electrolitului. La temperaturi în intervalul de la 35 la 55 ° C este strălucitor, peste 55 ° C - lăptos, sub 35 ° C - mat.

În al doilea rând, culoarea și parametrii fizici ai acoperirii cu crom depind de compoziția electrolitului. Poate fi obișnuit de protecție, albastru închis, agat, albastru sau chiar negru decorativ și de protecție.

Este dificil să faci un strat de protecție rezistent la uzură acasă, deoarece sunt necesari curenți de înaltă densitate - până la 100 A / mp. dm.

La temperatura camerei și densitate de curent de până la 5 A/mp. dm, se obține o acoperire moale decorativă.

După finalizarea procesului de cromare galvanică, piesa este spălată în apă, apoi neutralizată într-o soluție ușoară de bicarbonat de sodiu obișnuit, din nou spălată bine, uscată și lustruită cu paste speciale.

Placarea cu cupru a produselor metalice

De ce altfel ai avea nevoie de galvanizare acasă? Placarea cu cupru se realizează pentru aplicarea unui strat conductor subțire cu rezistență scăzută la suprafață sau pentru a proteja metalul de bază al piesei.

Aplicarea cuprului pe metale feroase acasă, deoarece acest proces folosește electroliți de cianuri, este mortală. Prin urmare, piesele din oțel sau fontă sunt mai întâi placate cu nichel și abia apoi acoperite cu cupru în electroliți dintr-o soluție de sulfat de cupru și acid sulfuric concentrat în apă la temperatura camerei. În același timp, densitatea de curent este scăzută - până la 2 A / mp. dm.

Piesele din aluminiu necesită și o pregătire prealabilă. Ele sunt mai întâi decapitate (curățate de pelicula de oxid), apoi oxidate într-un electrolit dintr-o soluție apoasă de acid sulfuric, apoi spălate temeinic. Numai apoi galvanizarea se efectuează acasă - placarea cu cupru într-un electrolit de sulfat de cupru și o soluție apoasă de acid sulfuric la temperaturi suficient de scăzute, până la 20 ° C și densitate scăzută de curent. O placă obișnuită de cupru dintr-o zonă adecvată este utilizată ca anod.

Produse de argint și aurire

Argintul galvanizat nu este doar un strat decorativ, ci și un strat protector și conductiv electric, cu o bună reflectivitate. Produsele din metale feroase sunt preacoperite cu nichel, pe care argintul este deja depus.

Electrolitul pentru argint constă din clorură de argint, cianura ferică de potasiu, sodă și apă distilată. Temperatura de funcționare a electrolitului nu este mai mare de 20 ° C și nu este necesară o putere mare de curent - nu este mai mare de 0,1 A / sq. dm. Plăcile grafice sunt folosite ca anod.

Cea mai decorativă și, prin urmare, seducătoare galvanizare acasă este aurirea. Procesul se desfășoară în soluții fierbinți de aur (până la 5 g per litru de apă) cu potasiu sinergic. În soluțiile reci, cantitatea de metal trebuie triplată. Vaporii acidului sinerogen sunt foarte otrăvitori, prin urmare procesul de aurire într-o soluție fierbinte trebuie efectuat numai în încăperi cu tiraj forțat puternic.

Atunci când lucrați cu o soluție rece cu acid sinergic, trebuie respectată și o precauție extremă: nu vă aplecați peste cadă, nu puneți mâinile în ea, mai ales cu zgârieturi sau zgârieturi proaspete.

Este chiar mai bine să înlocuiți acidul otrăvitor cu sare galbenă din sânge, adică fericianura de potasiu. Înainte de a pregăti electrolitul, aurul obișnuit este transformat în clorură cu aqua regia, cu excepția cazului în care, desigur, este posibil să achiziționați aur gata făcut.

Cum se face electroplating acasă? Produsul trebuie curățat temeinic. Apoi, dacă este din plumb, cositor, fier, zinc sau oțel, trebuie mai întâi acoperit cu cupru. Apoi, pentru a facilita lipirea aurului, obiectul trebuie scufundat într-o soluție de azotat mercuric.

Densitatea de curent nu trebuie să fie mai mare de 1 A/mp. dm, deoarece la curenți mai mari, aurul din electrolit se depune pe fundul băii sub formă de pulbere neagră, iar aurirea produsului devine maronie.

Pentru ca aurirea să fie frumoasă, trebuie să atârnați o frunză de aur destul de mare la anod. După finalizarea procesului galvanic, produsul aurit trebuie uscat în rumeguș și lustruit.

Galvanizarea la domiciliu

Rezumând posibilitatea aplicării electroplacării acasă, putem spune că o persoană care nu înțelege electrochimia cel puțin la nivelul inițial nu ar trebui să organizeze procesul - este prea periculos. Pe lângă informațiile de pe diverse site-uri și forumuri, este necesar să citiți literatură specială. În plus, o persoană privată nu are acces la reactivi. Prin urmare, dacă trebuie să restabiliți cromarea pe o parte, este mult mai ieftin să apelați la specialiști.

Ei bine, dacă doriți cu adevărat să stăpâniți o nouă producție pe cont propriu, atunci trebuie să solicitați ajutor de la profesioniști care vor selecta echipamentul sigur necesar (la urma urmei, producția nu ar trebui să fie complet artizanală), surse de alimentare, electroliți care nu nu conțin substanțe toxice, calculați parametrii băilor și anozilor. Și vor preda și procesele de aplicare a unui strat metalic, toate acele procedee (nu sunt atât de multe) care duc la rezultatul dorit.

Galvanizare pentru față acasă

După tot ce este descris mai sus, un astfel de nume sună oarecum amenințător. De fapt, aceasta este doar o curățare profundă a pielii cu ajutorul curenților galvanici de mică putere. Sub influența acestor curenți, grăsimile pielii se dizolvă și ies la suprafața feței, acoperite cu o compoziție specială, interacționând cu care, se transformă în săpun.

Curenții galvanici în medicină sunt utilizați pentru a îmbunătăți activitatea ionilor. Acestea sunt particule încărcate activ, responsabile pentru multe procese de lucru din celule. Sub influența curentului continuu, ionii se mișcă, permeabilitatea membranelor celulare se îmbunătățește, începe producția de fibre de colagen și elastină, crescând rezistența, fermitatea și elasticitatea pielii.

Curenții galvanici conduc produsele cosmetice cu propria lor sarcină electrică în straturile profunde ale dermei. Adică procesul de vindecare a pielii are loc din interior, ridurile profunde dispar, porii dilatați se îngustează, pielea este intens saturată cu oxigen.

Dispozitivul „Galvanics + microcurent” la domiciliu M365 Gezatone este în prezent cel mai accesibil model al unei noi generații de dispozitive de cosmetologie. Ajută la eliminarea acneei, netezește ridurile de pe pielea îmbătrânită, reduce manifestările rețelei vasculare, întărește vasele de sânge, îmbunătățește conturul feței și îndepărtează bărbia dublă.

Tratament facial galvanic

Înainte de procedură, pielea este curățată prin mijloace obișnuite: lapte sau gel. Apoi se aplică o compoziție alcalină. Apoi galvanizarea începe direct acasă. Gezatone Beauty Lifting este un dispozitiv special nu numai pentru curățarea galvanică, ci și pentru introducerea substanțelor nutritive în piele sub influența acelorași curenți. Procedura durează aproximativ cincisprezece minute - doar mișcări circulare ale vârfului de-a lungul liniilor de masaj ale feței și nimic mai mult - apoi săpunul format în timpul reacției grăsimilor cu alcalii este spălat cu apă caldă.

Dar curenții sunt curenti, chiar și cu prefixul „micro”. Este interzisă efectuarea unei proceduri de curățare galvanică pentru persoanele cu stimulator cardiac implantat, boli oncologice, afecțiuni nevrotice, boli de piele.

În concluzie, putem spune că galvanizarea acasă nu este doar un proces care pune în pericol sănătatea aplicarea unui strat metalic asupra produselor care nu ar trebui să fie efectuate în camera de zi în sine, ci și o procedură modernă, nedureroasă, sigură și destul de eficientă pentru intinerind pielea fetei, a gatului si a zonei decolteului.

De mulți ani direcția principală a activității de producție a VSK Plast a fost proiectarea și fabricarea liniilor de galvanizare și băilor de galvanizare. La proiectarea atelierelor de galvanizare, specialiștii noștri acordă o mare atenție ecologiei și protecției muncii a echipamentelor noastre. Pentru a crea o linie de galvanizare, se iau în considerare nu numai decimetrii acoperiți de metal, ci și consumul de apă în băile de spălat, numărul de metri cubi de aer pompați din oglinda băilor, energia electrică consumată și multe altele. factori cărora clientul uneori nu le acordă atenție. În opinia noastră, respectarea mediului înconjurător a producției este la fel de importantă ca și fiabilitatea acesteia.

Când este creat Echipamente de galvanizare sau Echipamente de atelier de galvanizare, se acordă multă atenție configurației și aplicării funcționale a tuturor elementelor structurale și soluțiilor tehnologice. Productie de echipamente de galvanoplastie acesta este un proces destul de intensiv în știință în care sunt implicați specialiști din specialitățile de inginerie ale proiectantului, tehnologi, evaluatori, ingineri electrici, ingineri electronici, fiecare dintre ei își face partea sa din muncă, ceea ce în cele din urmă permite clientului să pur și simplu cumpara echipamente de galvanoplastie.

Echipamente pentru producția de galvanizare (electroplating)

Pentru organizarea producției de galvanizare, fie că este vorba de atelier de galvanizare, atelier de galvanizare, linie de galvanizare sau baie de galvanizare, este necesar să se respecte anumite cerințe care permit utilizarea eficientă și sigură a echipamentelor de acoperire. Luați în considerare elementele principale ale secțiunii galvanice, compoziția echipamentului și caracteristici de proiectare care afectează semnificativ eficienţa întregii producţii.

1) baie galvanică este baza tuturor producției de galvanizare. Băile sunt active (ex: baie cromată), auxiliar (ex: baie de spălat). În băile active are loc procesul propriu-zis de acoperire, iar în băile auxiliare, piesele sunt pregătite pentru acoperire. Băile auxiliare nu sunt mai puțin importante decât cele principale - aceasta este o baie de spălare în cascadă, uscare în baie, baie de preparare a soluției.
Baia galvanică este un recipient cubic cu rigidizări și un set de elemente și echipamente suplimentare: un capac, un suport cu un suport reglabil, o aspirație la bord, tije, locații, elemente de încălzire, un mecanism de balansare, un sistem de amestecare, o unitate de filtrare. , un sistem de răcire, un sistem de pompare cu electroliți, o suspensie , anozi, catozi, scară de întreținere, sistem de alimentare cu apă, sistem de scurgere, grătare pentru protejarea elementelor de încălzire. Pentru fabricarea băilor galvanice utilizate diverse materiale: fier, oțel inoxidabil, polipropilenă, PVC și alți copolimeri. În funcție de procesul tehnologic de acoperire, tehnologul VSK Plast selectează materialul potrivit, dar în condiții moderne este cel mai adesea polipropilenă și PVC, acestea fiind cele mai rezistente chimice materiale care pot rezista la temperaturi ridicate.

2) Băi specializate pentru prelucrarea pieselor mici

Băi cu clopot- aceasta este o baie cu un clopot cu mai multe fațete atașat la ea și este destinată acoperirii suprafeței pieselor mici în vrac, este utilizată atât ca parte a unei linii de galvanizare, cât și independent ca parte a atelierelor.
Clopoțel în vrac- Acesta este un clopot trunchiat cu mai multe fațete, folosit pentru acoperirea în vrac a pieselor mici.
Tambur galvanic este o prismă multifațetă din polipropilenă sau PVC, toate laturile sunt perforate. Tamburul se rotește datorită motorului cu angrenaje printr-un sistem de angrenaje. Este utilizat în liniile de galvanizare automate, mecanizate și manuale.

3) Linii galvanice- pentru proiectarea unei linii de galvanizare, parametrul principal este productivitatea pe schimb și dimensiunile produsului, în funcție de această valoare și de numărul de serie al produsului se selectează tipul de linie.
Există mai multe tipuri de linii:
transport linii automate cu ciclu rigid,
linii automate de operator cu control program,
linie cu șuruburi,
manual cu palan,
linii manuale de galvanizare.

4) Accesorii – să mențină procesul tehnologic și să se conformeze conditii sigure forță de muncă, se utilizează o gamă destul de mare de echipamente auxiliare, care sunt produse în principal la întreprinderea noastră VSK Plast:

Instalație staționară de filtrare- Unitatea de filtrare a electroliților UFE-1S este proiectată pentru a filtra electrolitul sau apa din impuritățile mecanice. Unitatea poate fi inclusă într-un sistem de amestecare fără aer cu funcție de filtrare a electroliților.

Unitate mobilă de filtrare- Instalatia UF 2400 este conceputa pentru a filtra apa si electrolitii din impuritatile mecanice, apa de pompare si lichide agresive.
Instalatie de demineralizare a apei- Unitatea de demineralizare a apei UVD-500 este proiectată pentru a produce apă demineralizată care îndeplinește cerințele GOST 6709-97 „Apă distilată”. Apa poate fi folosită pentru prepararea electroliților și apă pentru operațiunile de spălare în galvanizare.

Pompe– pompele rezistente la chimicale sunt proiectate pentru pomparea electroliților.

Echipament de uscare– Acest echipament include dulapuri de uscare și băi de uscare.

Surse de alimentare– necesare procesului tehnologic de producere galvanică a acoperirii. Întreprinderea „VSK Plast” instalează pe echipamentele sale redresoare rusești„Maestru” și redresoare germane flex craft. Parametrii redresoarelor sunt selectați în funcție de valoarea tensiunii, puterea curentului și treapta de reglare.