Echipamente de galvanizare

Utilizarea de diferite tipuri acoperiri galvanizate- cea mai optimă și fiabilă metodă de protecție a suprafețelor (atât externe, cât și interne) ale produselor împotriva proceselor de coroziune a pieselor și mecanismelor diferitelor dispozitive. Concomitent cu stratul de protecție, produsele capătă un excelent aspect, mărește timpul de funcționare a acestora, extinde semnificativ domeniul de utilizare. Procesul de galvanizare este utilizat în timpul fabricării diferitelor accesorii pentru producția de mobilă, piese pentru inginerie mecanică, industria alimentară și chimică.

Pe liniile de galvanizare, este posibil să se producă nichelare strălucitoare și chimică, nichelare cu posibilitatea unui tratament termic ulterior al pieselor pentru îmbunătățirea aderenței, acoperire cu un singur strat și mai multe straturi folosind diferite metale neferoase sau combinațiile acestora. Dupa tipul de functionare pot fi manuale, semiautomate si automate.

Tipuri de linii galvanice după scop

În funcție de sarcinile efectuate și de caracteristici proces tehnologic liniile galvanice pot fi de diferite tipuri.

Operator automat automat. Folosit pentru acoperiri exterioare fără cianuri care utilizează cupru, staniu, nichel, zinc și crom. Sunt posibile anodizarea, oxidarea, cromarea, nichelarea chimică, etc.. Volumul băii ajunge la 3000 l, curent 6300 A, temperatura de lucru 4÷80°C.
Aplicație universală. Folosit pentru aplicarea straturilor de precizie multistrat și cu un singur strat cu grosime reglabilă. Acoperirile sunt aplicate din nichel, cupru, staniu-plumb, staniu-bismut, argint, aur și alte metale neferoase. Caseta cu semifabricate trece secvenţial prin mai multe operaţii: degresare, spălare, decapitare, depunerea metalului necesar, prindere, spălare finală şi uscare. Curent utilizabil până la 10 A, volum până la 20 l, t° ≤+80°С.
Linii pentru galvanizare. Diferă în multiprocesare și calitate superioară acoperiri.
În funcție de procesul tehnologic, liniile sunt dotate cu echipamente suplimentare: instalații de nichelare chimică și cromare, instalații de anodizare dură, hote, unități de filtrare a soluțiilor și recuperare a metalelor, instalații de desalinizare a apei de proces și sisteme de alimentare cu agregate.

Tipuri de băi de galvanizare din plastic

Calitatea acoperirii depinde în mare măsură de procesul tehnologic selectat, de acuratețea respectării condițiilor de producție, de stabilirea echipament adițional, dimensiunea și materialul de fabricație băi galvanice. Momentan pentru linii galvanice se folosesc băi de plastic, materialul de fabricație este modificat din polipropilenă rezistentă la impact la temperaturi înalte. Dimensiunile liniare și volumul băii de plastic sunt decisive pentru parametrii liniari maximi ai pieselor prelucrate. De caracteristici de proiectare căzile din plastic pot fi:

1. Pe suporturi cu picioare reglabile pe înălțime. Standurile sunt galvanizate sau acoperite cu vopsele speciale rezistente.
2. Cu posibilitate de montare la bord de aspirare din orice parte conform caracteristicilor liniilor de galvanizare.
3. Cu unități de scurgere și preaplin, cu sau fără capace.

Majoritatea băilor de galvanizare din plastic au o utilizare universală, în funcție de tehnologia utilizată, pot fi dispuse în ordine diferită pentru a asigura un proces tehnologic specific. Mai multe despre băi, despre ele proprietăți chimice si durabilitate, puteti citi, acolo puteti afla pretul si comanda.

Liniile automate de galvanizare cu control program sunt concepute pentru aplicarea de acoperiri chimice si electrochimice pe piesele amplasate pe umerase, in tamburi sau cosuri de galvanizare, care, la randul lor, sunt fixate pe tije catodice mobile. Liniile automate combinate sunt folosite si pentru prelucrarea simultana a pieselor, atat pe umerase cat si in tamburi. Liniile automate de galvanizare constau dintr-unul sau mai multe rânduri de băi, amplasate în conformitate cu procesul tehnologic utilizat, și un sistem de transport care permite deplasarea tijelor cu suspensii sau tamburi cu piese conform unui program dat.

Pentru controlul liniilor automate de galvanizare se folosește un program de calculator special dezvoltat, care permite automatizarea completă a procesului tehnologic, optimizarea pregătirii și încărcarea echipamentelor, controlul procesului tehnologic și, dacă este necesar, intervenția promptă în acesta. Există mai multe modificări ale programelor în funcție de scopul liniei. Pentru liniile cu un proces tehnologic rigid se folosesc programe mai puțin complexe cu programare simplă, timpul este calea, iar pentru liniile cu mai multe procese se folosește un program de optimizare, în timp ce informațiile despre detaliile aflate în unități sunt introduse în computer, totul mai departe, când și pe ce cale să conducă procesul se determină programul. Sistemul de control folosește echipamente de la Omron, Siemens sau Schneider Electric.

Controlul software este realizat printr-un program special dezvoltat pentru fiecare linie, instalat pe computer.

Controlul computerizat al liniilor automate de galvanizare face posibilă prelucrarea pieselor conform diferitelor cicluri tehnologice, precum și combinarea mai multor tipuri de acoperiri de galvanizare într-o singură linie automată. Programul permite specialiștilor de orice calificare să întocmească ciclograma necesară a mișcării autooperatorului, să programeze timpul în care piesele sunt în băi, temperatura soluțiilor, curentul furnizat și să dozeze aditivii în băile de lucru. in functie de timpul de functionare de A * ore sau de suprafata tratata.

Liniile automate pot fi echipate cu următoarele echipamente:

Redresoare moderne special concepute pentru galvanizare;

Sistem de incalzire si racire pentru solutii de lucru;

Sistem de ventilație cu purificare a aerului;

Sistem de ventilatie- Sistemul de ventilație al liniilor galvanice este conceput pentru a elimina substanțele nocive din băile procesorului și pentru a curăța aerul emis în atmosferă. Sistemul de ventilație are un ventilator performant din plastic și un separator de picături pentru purificarea aerului cu o eficiență de 98%. Băile procesoarelor sunt echipate cu pompe de aspirație laterale din plastic cu regulatoare de debit de aer. De-a lungul liniei se află conducta principală de aer din plastic. Curatarea aerului- Pentru curatarea aerului emis in atmosfera se folosesc separatoare de picaturi, scrubere si filtre.

Instalatii de filtrare;

Sistem de filtrare- servește la filtrarea soluțiilor în băi de substanțe chimice și galvanizare acoperiri. Alegerea unităților de filtrare se face în funcție de soluția utilizată, performanță și temperatură.

Instalatii de demineralizare pentru obtinerea apei deionizate (demineralizate);

Stații de tratare a apelor uzate

Stațiile de tratare (neutralizare) a apelor uzate din instalațiile de galvanizare sunt furnizate atât ca parte a liniilor de galvanizare, cât și separat. Tratarea apelor uzate se realizează prin diferite metode conform standardelor MPC cerute pentru evacuarea în canalizare. Pot fi furnizate instalatii cu alimentare cu apa pentru reutilizare in procesul tehnologic.

instalatii de preparare a solutiei

Un recipient pentru prepararea soluției, poate fi echipat cu încălzire, agitator și o unitate de filtrare.

Sistem de transport de linii

Poate fi efectuat folosind autooperatori de consolă, suspendați și portal. Toți autooperatorii sunt fabricați din din oțel inoxidabilși acoperit cu pulbere. Pentru a crește fiabilitatea și durata de viață a echipamentelor, operatorii auto folosesc componente în proiectarea anticorozivă. Autooperatorii pot fi echipați cu o tavă specială pentru colectarea picăturilor care curg din produse, care este adusă automat sub autooperator în timpul transportului acestuia. Acest lucru reduce timpul de scurgere și previne intrarea soluției în alte băi la deplasarea autooperatorului. Autooperatori pentru linii automate si mecanizate Operatori auto de tip suspensie- Sunt un cărucior cu patru roți, care se deplasează de-a lungul șinelor amplasate pe structuri portal. Beneficiile auto-operatorilor suspendați: acces gratuit la băi, posibilitatea de a crește rapid numărul sau de a înlocui băile. Operatori automati de tip portal- Acest tip de autooperator este o structură portal care se deplasează de-a lungul unor ghidaje speciale amplasate de-a lungul părților laterale ale băilor galvanice. Avantajele auto-operatoarelor tip portal: capacitate mare de încărcare, lungime mare a băilor deservite, nu necesită o înălțime mare a încăperii. Auto-operatori de tip consolă- Autooperatorul consolei se deplasează de-a lungul ghidajelor amplasate pe o parte a băilor liniei de galvanizare. Au o capacitate de transport redusa Avantajele autooperatoarelor de tip consola: usurinta in reparatie si intretinere, structura metalica mica in inaltime.

Dezvoltarea și producția de linii de galvanizare

Liniile de galvanizare sunt fabricate, de regulă, pentru un anumit client pe baza datelor inițiale privind tipul de produse fabricate, productivitate, tipul de acoperiri galvanizate și alte date. În plus, este posibilă furnizarea de linii de galvanizare gata făcute, concepute pentru implementarea unor procese tehnologice larg răspândite.

Domeniul de aplicare al liniilor galvanice

Compania GalvanoProject realizează dezvoltarea și producția de linii galvanice pentru diverse procese tehnologice bufnițe în cele ce urmează tipuri de producție:

Galvanizarea generală(prelucrarea produselor din metal)
Metalizarea materiale plastice
Productie plăci de circuite imprimate
Ciorchine de diamante Placare cu crom / nanodiamond Placare cu crom
mai fierbinte zincare si cositorire
difuziune galvanizare
Strat fire și benzi(inclusiv cu obiecte mici) prin broşare
Produse de acoperire (de exemplu, țevi) prin pompare Prin ei electrolit
Oxidarea plasma-electrolitică (PEO) sau oxidare cu microarc (MDO)
Gravura matriceală folosit la embosare hârtie, piele și alte materiale

Scopul liniilor galvanice

Producem linii de galvanizare următoarele tipuri:

automatizate
Mecanizat(cu control manual)
Manual(rânduri de băi)
Laborator(instalații de laborator, mini linii)

Metode de prelucrare a produselor pe linii de galvanizare

Linii galvanice poate fi făcută pentru a furniza astfel de metode de prelucrare a produselor precum:

Pe pandantive
ÎN tobe
ÎN tobe și pandantive(linii de agățat tobe)
Pe aparate specializate concepute pentru prelucrarea unor produse specifice
Broșă de sârmă
Broșă cu bandă, inclusiv benzi cu obiecte mici, cum ar fi contacte electrice
Pomparea electroliților prin produs (prelucrarea țevilor și a produselor similare)

Set complet de linii galvanice

Linii galvanice poate fi echipat cu astfel de echipamente precum:

Sistem de control al liniei galvanice

Algoritmul de funcționare al liniei de galvanizare poate fi diferit și depinde de procesul tehnologic implementat, succesiunea operațiunilor acestuia, timpul de expunere a pieselor din fiecare baie și alți parametri. Pe o linie galvanică pot fi implementați mai mulți algoritmi pentru funcționarea unui autooperator și a altor dispozitive de linie, ceea ce este asigurat sistem de control linie galvanică.

Materiale utilizate pentru fabricație

La fabricarea liniilor galvanice folosim materiale precum:

Polipropilenă
Clorura de polivinil (PVC)
Polietilenă
Fluoroplast (PVDF)
Otel carbon
Oțel inoxidabil (rezistent la coroziune).
Titan
Alte

Instalare, punere in functiune si service intretinere linii galvanice

Compania GalvanoProject în timpul activității sale a acumulat cea mai bogată experiență asamblareȘi punere in functiune lucrări de echipamente galvanice (în special linii automate de placare galvanizare generală si prelucrare plăci de circuite imprimate pentru diverse procese tehnologice).

Noi calitativȘi înalt calificat a executa montareȘi punere in functiune linii de galvanizare, atât de proiectare și producție proprie, cât și de producție a diferitelor alte companii, inclusiv străine.

Dacă este necesar, se poate încheia un acord pt întreținerea serviciului echipamente de galvanizare, inclusiv operațiune de probă echipamente, educaţie personal, garanțieȘi service post garantieȘi reparație echipamente de galvanizare.

Liniile sunt proiectate pentru tratarea chimică și electrochimică a suprafețelor metalice și a acoperirii.
Liniile permit prelucrarea pieselor pe umerase, in butoaie sau amestecate dupa unul sau mai multe procese tehnologice.

SA „TAGAT” numită după S. I. Livshits oferă toate tipurile de linii pentru tratarea și acoperirea suprafețelor chimice și electrochimice:
transport automat, autooperator mecanizat, autooperator linii automate si linii (instalatii) de service manual.
Dimensiunile liniilor depind de productivitatea acestora și de dimensiunile pieselor de acoperit. SA „TAGAT” are experiență în dezvoltarea atât a liniilor pentru piese mari, cât și a instalațiilor de manipulare manuală pentru piese mici.
Pentru fiecare linie, se întocmește un Termeni de referință, care este convenit cu clientul și este parte integrantă a contractului. Proiectarea echipamentelor este realizată în conformitate cu Termenii de referință aprobați. Pe site-ul www.site există un șablon pentru completarea datelor necesare Termenilor de Referință.

Liniile pot fi echipate cu dispozitive automate si mecanizate pentru incarcarea si descarcarea pieselor de prelucrat, canale de aer prefabricate, adaposturi de baie, filtre de purificare a aerului.

Băile, cu aspirații de ventilație situate între ele, sunt dispuse pe unul sau două rânduri în ordinea executării cât mai raționale a operațiunilor procesului tehnologic. Distanța dintre axele băilor este variabilă. Toate comunicațiile cu supape de închidere și control sunt situate pe partea laterală a băilor, de obicei sub platforma de serviciu.

Transferul pieselor de prelucrat și durata șederii acestora la fiecare poziție se efectuează conform unui proces tehnologic dat. Totuși, mișcarea operatorului auto în sine nu coincide cu succesiunea operațiunilor tehnologice și este de natură navetă. De exemplu, un operator auto poate transfera un lot de produse în poziția de degresare, apoi poate descărca un alt lot de produse din baia de acoperire și poate reveni la primul lot de produse, transferându-le în poziția de spălare conform diagramei funcționale.

Conform proiectării, liniile pot fi cu autooperatoare portal sau autooperatoare aeriene, șinele pentru care pot fi instalate pe rafturi în formă de „P” sau „L” și, de asemenea, atașate la elementele structurale ale atelierului; liniile cu bai mici se pot face cu autooperatoare consola.

Controlul liniei este posibil în unul dintre cele 3 moduri:

Control manual de la post pe operatorul auto;
modul mecanizat;
mod auto

Autooperator linii automat

Linia automată Autooperator conține:

Băi pentru tratament electrochimic, chimic, spălare cu una, două și trei etape;

camera de uscare;
autooperatori (suspendat, portal, consolă);
rame de suspensie sau tamburi;
suport de încărcare și descărcare;
aspirații de ventilație;
structura metalica;
sistem de conducte, platformă de service;
echipamente auxiliare: schimbatoare de caldura, unitati de redresare, rezervoare de rezerva, unitati de filtrare, pompe de dozare si multe altele;
sisteme de control de linie.

Liniile automate de operare sunt utilizate în aproape toate industriile și în toate tipurile de producție. Oferă productivitate: până la 120 m2/oră — cu acoperiri galvanice în butoaie; până la 40 m2/oră - cu acoperiri chimice în butoaie; pana la 22,4 m2/ora - cu acoperiri galvanice pe umerase; până la 64 m2/oră cu acoperiri chimice și de oxid anodic pe umerase.

Trăsături distinctive:
mișcarea produselor în procesul de prelucrare atât în direcția înainte, cât și în sens invers;
amplasarea băilor și a altor poziții de prelucrare nu este în succesiunea operațiilor tehnologice;
capacitatea de a efectua mai multe operațiuni cu același nume la o poziție tehnologică;
non-simultaneitatea transferului produselor prelucrate;
prezența corpurilor de transport independente cu acționări individuale pentru deplasare și ridicare și coborâre;
absența unei legături rigide între elementul de prindere a sarcinii al corpului de transport și dispozitivele de amplasare a pieselor de prelucrat.

În liniile autooperatorului, transferul pieselor de prelucrat și durata șederii acestora la fiecare poziție se efectuează conform unui proces tehnologic dat, totuși, mișcarea autooperatorului însuși poate să nu coincidă cu succesiunea operațiilor tehnologice și este de natură navetă. .
Cazile pot fi dispuse pe unul sau doua randuri in ordinea celei mai eficiente functionari. În funcție de productivitatea necesară, în linie pot fi mai mulți autooperatori, care sunt amplasați deasupra băilor, sau pe lateralul băilor.

Operator auto mecanizat (semi-automat) pe linii

De asemenea, sunt utilizate pe scară largă liniile de operatori automate mecanizate (semiautomate), care sunt utilizate la prelucrarea unor loturi mici de produse, în principal în mai multe procese tehnologice în același timp. Prin proiectare, sunt similare cu autooperatorul linii automateși diferă de ele doar în sistemul de control.
Liniile semiautomate asigură productivitate: până la 10 m2/oră - la aplicarea acoperirilor galvanice în butoaie; până la 16 m2/oră - la aplicarea straturilor chimice și de oxid anodic în butoaie; până la 6,5 m2/oră - la aplicarea acoperirilor galvanice pe umerase; până la 33 m2/oră - la aplicarea straturilor chimice și de oxid anodic pe umerase și coșuri.

Linii (instalații) de întreținere manuală

Liniile (instalațiile) de întreținere manuală servesc pentru pregătirea suprafețelor și aplicarea acoperirilor galvanice, chimice și anodic-oxidice pe metale și aliajele acestora. În funcție de cerințele procesului tehnologic, băile sunt echipate cu carcase de ventilație, barbotatoare, elemente de încălzire sau de răcire, elemente purtătoare de curent, viziere, mecanisme de balansare a tijei și alte echipamente.