Cum se sudează țevi. Cum se sudează țevile profilate

O țeavă de profil este adesea folosită pentru a crea lumină structuri metalice tip cadru pentru sere, suporturi de gard in sectorul privat, ca turnuri etc. O astfel de laminare a țevilor are o secțiune pătrată sau dreptunghiulară. De aceea sudarea unei țevi de profil are propriile sale caracteristici și nuanțe.

Despre cum să sudăm corect țevile pătrate sau dreptunghiulare, în materialul nostru de mai jos.

Tuburi profilate: caracteristici de proiectare, avantaje, caracteristici

O țeavă de profil este un tip special de metal laminat, care este fabricat din carbon sau din oțel inoxidabil. Procesul de producție presupune turnarea unei țevi rotunde de oțel și turnarea ulterioară a acesteia.

Tuburile profilate pot avea o secțiune transversală în intervalul 10x10-500x400 mm. Această varietate vă permite să selectați materialul potrivit pentru o anumită sarcină. În același timp, grosimea pereților tubului, în funcție de secțiune, variază de la 1 la 22 mm.

Avantajele țevilor profilate sunt:

• Greutatea redusă a produselor, ceea ce reduce costurile cu forța de muncă pentru instalarea unei structuri metalice;
• Gamă largă de dimensiuni de țevi;
• Dimensiuni standard ale fiecărui tip individual de tuburi, ceea ce simplifică îmbinarea capetelor lor în timpul sudării;
• Grosimea ideală a peretelui produsului și o suprafață netedă și netedă a țevii în exterior și în interior.

Sudarea țevilor din secțiunea profilului se poate face în diferite moduri:

• Arc electric;
• gaz;
• A lua legatura.

Caracteristicile fiecăruia dintre ele sunt discutate mai jos.

Sudarea cu arc

Sudarea țevilor de profil în acest mod este considerată cea mai convenabilă și, prin urmare, la cerere. caracteristică electro sudare cu arc este oportunitatea de a lucra aparat de sudurași electrod în locuri greu accesibile.

Important: folosind sudarea cu arc, puteți suda tuburi de orice secțiune cu orice grosime de perete. Cu toate acestea, metalul laminat cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm necesită o pregătire preliminară. marginea sudata de la capătul tubului.

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de o mașină de sudură și electrozi. Echipamentul poate fi închiriat de la un magazin specializat sau dintr-o fabrică. Pe lângă instrumente și electrozi, merită să faceți aprovizionare cu îmbrăcăminte de protecție (inclusiv o mască) și cleme speciale pentru profile.

Sudarea cu arc poate fi efectuată folosind diferite metode:

• Conexiune la cap;
• Cusătură suprapusă;
• articulație în T;
• Cusătură într-un unghi confortabil.

Alegerea electrozilor pentru sudarea cu arc

Cei care nu știu să sude o țeavă de profil ar trebui să înțeleagă această calitate sudură depinde în întregime de alegerea corectă a electrodului. În același timp, merită să ne amintim că secțiunea transversală a electrodului joacă un rol important în sudarea tuburilor cu un diametru sau altul. Da, de asemenea electrod subțire va întrerupe arderea, iar un electrod cu secțiune mare poate arde printr-o țeavă cu pereți subțiri.

Diametrul electrodului depinde de grosimea peretelui conductei:

• Pentru un tub cu o secțiune transversală de până la 2 mm - un electrod cu un diametru de 1,5 mm;
• Pentru un tub cu o secțiune transversală de 2-3 mm - un electrod de 2 mm;
• Țevi cu o secțiune transversală de 4-6 mm - un electrod de 4 mm grosime.

Merită să știți că electrozii sunt consumabili și neconsumabile. Cu acestea din urmă, este imperativ să folosiți aditivi speciali din aliaje de staniu, alamă și alte metale moi cu impurități de fosfat.

Important: un electrod selectat corespunzător menține o ardere constantă a arcului, ceea ce asigură calitate superioarăși fiabilitatea sudurii.

Efectuați sudarea cu arc

Sudarea tuburilor de profil se realizează într-o cameră specială. In prealabil este necesara curatarea si degresarea capetele tevilor de sudat. Dacă grosimea peretelui tubului depășește 4 mm, atunci trebuie să pregătiți marginea folosind un teșitor. O astfel de margine vă va permite să formați o cusătură în mai multe straturi, ceea ce va face îmbinarea mai puternică și mai fiabilă.

Important: țevile cu o grosime mai mică a peretelui pot fi sudate într-o singură cusătură.

• Detaliile sunt fixate pe o masă specială.
• În cazul în care secțiunea transversală a țevilor este mai mare de 10x10 mm, atunci se recomandă aplicarea tapicilor în mai multe locuri și abia apoi sudarea țevilor.
• Sudarea se efectuează la o viteză care permite metalului să se topească, dar nu îi permite să curgă în lumenul intern al țevilor. În acest caz, electrodul poate fi mutat într-un model în formă de heringbone sau de la stânga la dreapta și de la dreapta la stânga.

Important: în sudarea cu arc, modul său depinde complet de tipul de curent, diametrul electrodului, polaritatea și puterea curentului. În același timp, puterea curentului pentru sudarea cu arc variază în intervalul 20-90 A, în funcție de secțiunea transversală a electrodului. Dacă sudarea se efectuează folosind un electrod cu secțiune transversală mică, atunci veți avea nevoie DC. cu polaritate inversă.

• Când se aplică o sudură pe metal, se va forma zgură. Trebuie dărâmat periodic, altfel va încălca proprietățile tehnologice ale oțelului și va duce ulterior la coroziunea țevii.

sudare cu gaz

Această metodă de sudare a profilului metalului este mai puțin populară. Motivele pentru aceasta sunt costul ridicat al metodei (deoarece este necesară achiziționarea de gaz acetilenă), pericolul acestuia din cauza utilizării aceleiași acetilene și necesitatea unei pregătiri speciale a operatorului pentru a efectua munca. Cu toate acestea, această metodă de sudare este indispensabilă dacă nu este posibilă conectarea echipamentului la electricitate.

Pentru a efectua sudarea cu gaz, va trebui să pregătiți:

• Un cilindru cu acetilenă;
• butelie de oxigen;
• Reductor;
• Material de umplutură sub formă de tije;
• Arzator pe gaz cu varfuri;
• Furtunuri pentru alimentarea cu gaz la locul de prelucrare a metalelor;
• Pastă de flux.

Efectuarea sudării cu gaz

• Preparat, degresat Părți metalice fixat pe o masă specială. Marginea țevilor este tratată cu o pastă de flux pentru a preveni formarea de oxid în timpul sudării.

Important: unghiul de teșire trebuie să fie de 30 de grade. Acest lucru vă va permite să formați mai multe rânduri de sudură și, în același timp, să mențineți calitatea fiecăruia dintre ele.

• Alimentarea cu flacara va fi asigurata de un amestec de acetilena si oxigen.
• Intre cele doua tuburi de sudat este necesara aplicarea aditivului si in acelasi timp exclusiv in fata flacarii arzatorului. Sub influența flăcării, metalul țevii și aditivul se vor topi, formând o sudură de înaltă calitate și uniformă. În acest caz, mișcarea arzătorului se efectuează de la dreapta la stânga.

Important: dacă țevile cu pereți groși (5-6 mm) sunt sudate, atunci bara este alimentată în spatele flăcării arzătorului, iar mișcarea se efectuează de la stânga la dreapta.

sudura prin contact

Această metodă este utilizată în principal în întreprinderi și unități industriale dotate cu echipamente speciale. La sudarea prin contact, presiunea electrozilor pe metal apare atunci când trece curentul prin ei. Ca urmare, se obține o oarecare deformare a elementelor metalice, care formează o sudură de fiabilitate sporită. Utilizare sudura prin contact acceptabil în toate temperaturile și condițiile meteorologice.

Pentru a realiza sudarea țevilor de profil cu propriile mâini, fără probleme, ar trebui să urmați câteva recomandări importante de la experți:

• Este de dorit să selectați corect regimul de temperatură al sudării în funcție de grosimea peretelui metalului laminat, deoarece deformarea profilului metalic în timpul sudării este mai pronunțată decât la prelucrarea unui tub rotund.
• Dacă este important să se mențină jocul intern al profilului, trebuie avut grijă pentru a preveni intrarea metalului topit în interiorul tubului.
• Dacă se folosește o conexiune de capăt pentru sudare, atunci merită să știți că în acest moment se formează tensiune înaltă la colțurile piesei.

Important: puteți exersa puțin dacă exersați înainte de a termina sudarea pe secțiunile inutile ale tubului profil.

De obicei, țevile de oțel sunt montate pentru sudare. În același mod, secțiunile conductei sunt conectate dacă fitingurile sunt realizate din oteluri de structura sau conducte din aliaje înalt aliate. diferite metale se potrivesc diferit tehnologii sudateși electrozi. Elementele de cupru și aluminiu sunt, de asemenea, conectate prin sudare sau lipire, dar acest lucru va necesita un aparat special cu arc de argon care produce arc electricîn argon mediu gazos, iar sârma de aluminiu și cupru sunt folosite ca electrod.

Sudarea este potrivită și pentru țevile polimerice, dar în acest caz este specială - termică sub presiune. O conexiune similară este utilizată la fabricarea fitingurilor, care sunt asamblate din bucăți tăiate de țevi.

Principalul document de reglementare care reglementează sudarea țevilor este GOST 16037-80. Conjugarea în unghi pentru conductele de sudare este implementată folosind unele tipuri de îmbinări:

Țevile pătrate sunt sudate după reguli similare.

Varietăți de sudură de colț

Toate tipurile de sudare, fie că este argon-arc, arc electric sau gaz, începe cu faptul că este necesară montarea capetelor. Distanța dintre elemente ar trebui să fie în intervalul de la 0,5 mm la 1,5 mm.

Sudarea fără margini teșite se utilizează numai pe țevi a căror grosime a peretelui este destul de mică - de la 1 la 6 mm. Procesul de conectare începe cu lipirea elementelor sudură în puncte, iar apoi continuă să corectezi poziția țevilor și să produci sudarea circumferențială a îmbinării de-a lungul marginii exterioare.

O conjugare unghiulară cu un capăt unilateral sugerează prezența unui teșit realizat la un unghi de 50 o. Cu o secțiune cu două fețe, sunt necesare două teșituri la un unghi de 30 °. Distanța este valabilă până la 1-2 mm în primul caz și 2-5 mm în al doilea. Prin urmare, în aceste cazuri, marginea ideală a elementelor nu este importantă. În acest fel, se îmbină țevi cu o grosime a peretelui de 2 până la 20 mm.

La sudarea colțurilor cu margini și secțiune teșite, grosimea peretelui trebuie să fie de la 6 la 60 mm, lățimea secțiunii - de la 18 la 48 mm. Conductele de astfel de dimensiuni sunt sudate folosind o tehnică specială pentru umplerea bazinului de sudură.

6357 0 4

Tutorial pentru începători Prometheus sau cum se sudează țevi prin sudare electrică

25 iulie 2016
Specializare: Capital lucrari de constructie(punerea fundației, ridicarea pereților, realizarea acoperișului etc.). Lucrari de constructii interioare (pozare comunicatii interne, finisare brută și fină). Hobby-uri: comunicare mobilă, tehnologii înalte, echipamente informatice, programare.

Recent, am devenit interesat de proiectarea și construcția diferitelor structuri (foșuri, garaje, carport) din țevi profilate și obișnuite. Și, deși folosesc mai des îmbinări detașabile cu șuruburi, din când în când trebuie să recurg la utilizarea unui aparat de sudură.

Prin urmare, mi-a venit ideea să vă povestesc despre cum să sudați corect țevile cu sudarea electrică. Și, deși plasticul este acum cel mai des folosit pentru a crea rețele de inginerie sanitară, această abilitate, în opinia mea, va fi utilă tuturor meșterilor de acasă cărora le place să facă ceva cu propriile mâini. Și cu atât mai mult dacă doriți să proiectați un sistem de încălzire a locuinței cu un cazan pe combustibil solid, unde căldură lichidul de răcire nu permite utilizarea polimerilor.

În general, nu vă voi distrage atenția cu discuții îndelungate, voi merge direct la miezul problemei.

Alegerea electrozilor

Înainte de a suda țevile de încălzire prin sudare electrică sau de a folosi o mașină de sudură pentru a ridica structuri de cadru, este necesar să selectați electrozii. De la ei, dupa parerea mea, va depinde in mare masura daca iti place rezultatul muncii tale sau daca vei incerca sa vinzi cat mai repede aparatul de sudura si sa nu te mai gandesti la asta.

Electrodul, dacă cineva nu știe, este o tijă subțire de oțel, care este acoperită cu un strat special. Nu numai că protejează metalul de coroziune, așa cum cred unii oameni, ci participă direct la procesul de creare. cusătură de sudură, oferind în plus un arc stabil.

Există mai multe criterii de clasificare a electrozilor, dar le voi evidenția pe cele două cele mai importante, din punctul meu de vedere, tipul de miez și tipul de acoperire.

Conform primului parametru, electrozii pot fi împărțiți în două tipuri:

1. Miez de topire. Pentru fabricarea sa se folosește fir de sudura. Grosimea este diferită și depinde de tipul de lucru care urmează.
2. Cu miez care nu se topește. Materialul pentru fabricarea unor astfel de produse este wolfram, cărbune electric sau grafit.

Acum despre stratul de protecție. Aici totul este mult mai complicat și am clasificat toți electrozii pe care i-am întâlnit pe grupe, pe care i-am introdus în tabel. Cred că îți va fi mai convenabil să folosești informațiile.

Înainte de a suda o țeavă prin sudare electrică, nu fi prea leneș să-ți întrebi cunoscuții, sudorii sau instalatorii, ce marcă de electrozi preferă să sude tevi metalice. Îmi este greu să dau sfaturi specifice aici, deoarece fiecare oraș are propriii producători de electrozi pentru sudare.

De asemenea, aflați exact de unde cumpără electrozii pentru a evita contrafacerile și produsele substandard. Deoarece calitatea și etanșeitatea viitoarelor cusături depind în mare măsură de calitatea acestor consumabile.

Dar vreau doar să te avertizez. Nu am întâlnit niciodată electrozi buni și, în același timp, ieftini. Pretul pentru consumabile de calitate va fi destul de mare. Dar merita.

Tipuri de îmbinări de sudură

Folosind o mașină de sudură electrică, țevile metalice pot fi conectate în mai multe moduri:

• cap la capăt - piesele sunt conectate între ele, situate vizavi;
• în Taur - în acest caz, produsele sunt situate perpendicular între ele, formând litera T;
• suprapunere - o secțiune a unei țevi este extinsă astfel încât să se formeze o priză, pusă pe o secțiune a unei alte țevi;
• sudare de colț - conectează piesele la un anumit unghi între ele (cel mai adesea 90 și 45 de grade).

Cusăturile în sine pot fi, de asemenea, diferite:

• orizontală - țevile metalice sunt instalate în poziție verticală;
• verticală - pentru a conecta astfel de țevi se utilizează cusătură orizontală;
• tavan - în acest caz, electrodul va fi situat sub piesa, adică deasupra capului sudorului;
• mai mic - dimpotrivă, decât cusătură de tavan.

Este necesar să sudați țevi de oțel cap la cap, în timp ce sudați îmbinarea pe întreaga grosime a peretelui țevii. Cel mai convenabil este să conectați folosind cusătura rotativă inferioară.

Mai pot da câteva sfaturi de completat îmbinări sudate au fost suficient de puternici și strânși:

1. Pentru a vă asigura că în interiorul conductei intră cât mai puțin metal topit posibil, poziționați electrodul la un unghi de cel mult 45 la sută față de orizontală.
2. Pentru țevile de sudare cap la cap și în teuri, este mai bine să folosiți electrozi de 2 și 3 mm grosime. Curentul necesar pentru realizarea conexiunii trebuie să fie între 80 și 110 amperi.
3. Dacă aveți de gând să vă suprapuneți, trebuie să luați aceiași electrozi, dar să creșteți curentul la 120 de amperi.
4. În orice caz, sudarea trebuie efectuată până când înălțimea sudurii atinge aproximativ 3 mm deasupra planului țevii.

Un alt punct referitor la racordarea tevilor profilate (patrate). Ele trebuie sudate la puncte, încălzindu-se nu într-o zonă, ci în jurul întregului perimetru. Adică prindeți țeava din două laturi opuse ale pătratului, apoi în alte locuri. Și numai după aceea, fierbeți țeava în jurul întregului perimetru.

Pregătirea piesei

Înainte de a începe lucrul la țevile de sudare, este necesar să pregătiți marginile pentru realizarea conexiunii. Întotdeauna o fac în această ordine:

1. Verific țevile pentru conformitatea cu parametrii specificați în proiectarea sistemului de inginerie (alimentare cu apă).
   Instrucțiunea necesită respectarea următorilor parametri:

• dimensiuni geometrice;
• certificat de conformitate (în special pentru conductele prin care se presupune că se transportă apa potabilă);
• absența defectelor în circumferință (țevile trebuie să fie perfect rotunde și nu ovale în tăietură);
• absența defectelor de grosime (pereții țevilor metalice trebuie să fie aceiași pe toată lungimea piesei);
• conformitatea compoziției chimice a metalului cu cerințele care sunt consacrate în GOST din Rusia (acest lucru este clarificat în timpul unui studiu de laborator sau din documentele însoțitoare).

1. Pregătirea conductelor pentru racordare. Pentru a face acest lucru, personal recomand să faceți următoarele:

• verificați ca tăierea marginii țevii să fie făcută strict la un unghi de 90 de grade;
• curățați marginea până la un luciu metalic (lățimea zonei curățate trebuie să fie de până la 10 mm de la tăiere);
• degresați fundul, îndepărtați toate urmele de ulei, vopsea, rugină și așa mai departe.

Pentru conexiune corectă este necesar ca unghiul de deschidere al marginilor tăiate țevii să fie de aproximativ 65 de grade, iar valoarea de tocire să fie de 2 mm. Dacă nu este cazul, este necesar să se efectueze prelucrarea suplimentară a feței de capăt.

Pentru aceasta, se folosesc teșituri speciale, polizoareși trimmere. Specialiștii care proiectează conducte cu diametru mare folosesc mașini de frezat sau metode speciale de pregătire (cuțite cu plasmă sau cu gaz).

Sudarea țevilor

După ce ați făcut față pregătirii, puteți merge direct la muncă. Vă avertizez imediat că, pentru a realiza o conexiune de înaltă calitate, trebuie să aveți o abilitate considerabilă care se dobândește doar prin practică. Prin urmare, vă recomand să exersați cu secțiuni de țeavă înainte de a începe lucrul pentru a nu strica întregul sistem de inginerie.

Caracteristicile procesului

Țevile rotunde sunt sudate cu o cusătură continuă. Adică, după ce a început lucrul, este de dorit să se conducă un arc de-a lungul întregii țevi până când îmbinarea este complet sudată. Pentru sudarea multistrat rotativă și nerotativă se utilizează. Numărul de straturi ale cusăturii depinde de grosimea pereților țevii:

• cu o grosime de până la 6 mm, două straturi de sudură sunt suficiente;
• țevile cu grosimea de la 6 la 12 mm sunt sudate cu trei suduri;
• piesele mai groase necesită patru suduri.

Puteți trece la fierberea următoarei cusături numai după ce cea anterioară s-a răcit complet. În plus, trebuie mai întâi să curățați racordul de zgură.

Încă câteva puncte pe care nu mă pot abține să le menționez:

1. Tipul de curent (alternant sau constant) și polaritatea depind de grosimea peretelui produselor, de calitatea materialului și de acoperirea electrodului. Puteți afla mai multe în manualul de referință pentru electrozii aleși de dvs.
2. Puterea curentului pentru sudare este determinată în funcție de grosimea electrozilor. Pentru a calcula, înmulțesc diametrul cu 30 sau 40. Rezultatul este valoarea curent de sudareîn amperi, care trebuie setat de către regulatorii aparatului de sudură.
3. Viteza de sudare poate fi selectată liber. Cu toate acestea, nu exagerați cu arcul într-un singur loc, altfel marginea se poate arde, va trebui să conectați din nou piesa.

Pentru a fi mai ușor de gătit, eu personal întotdeauna fac mai întâi așa-numita asamblare comună, despre care vreau să vă vorbesc mai jos.

Asamblarea îmbinărilor

1. Mai întâi trebuie să fixați țevile într-un dispozitiv de fixare cap la capăt și să apucați conexiunea cu un electrod în două sau trei puncte. Dacă sunt două - așezați-le pe margini diferite ale țevii (puncte opuse ale cercului).
2. Este posibil să se apuce într-un singur loc, dar apoi opărirea cusăturii trebuie începută din partea opusă punctului de lipire.
3. Dacă lucrați cu țevi a căror grosime a peretelui nu depășește 3 mm, puteți lipi îmbinarea cu un electrod cu un diametru de cel mult 2,5 mm.

Și câteva puncte despre implementarea cusăturilor principale:

1. Țevile cu pereții mai mari de 4 mm grosime sunt sudate cu două cusături: una de rădăcină, care captează întreaga grosime a metalului, și una cu rolă, care formează o rolă de protecție de aproximativ 3 mm înălțime de sus.
2. Cusăturile verticale la conectarea țevilor cu un diametru de 30-80 mm sunt realizate în două etape: mai întâi, 3/4 din cusătură este sudată și apoi totul.
3. La sudarea mai multor straturi ale unei cusături orizontale, mișcarea electrodului trebuie efectuată în direcții opuse.
4. Punctele de blocare (capătul cusăturii) ale fiecărui strat următor ar trebui să fie situate în locuri diferite față de cel anterior.

Sudarea îmbinărilor rotative și fixe

DIN reguli generale oarecum mi-am dat seama, acum vreau să vă spun despre cum sunt conectate îmbinările rotative și nerotative.

1. Sudarea articulației rotative poate fi efectuată într-un dispozitiv special - un rotator. În acest caz, asigurați-vă că viteza acestui dispozitiv se potrivește cu viteza sudurii dvs.
2. Bazinul de sudură (punctul de contact direct al arcului cu metalul) nu trebuie să fie în punctul cel mai înalt al circumferinței țevii, ci cu 30 de grade mai jos când este privit în direcția opusă rotației.
3. Dacă nu aveți un rotator (ca și eu acasă, totuși), trebuie să întoarceți țeava cu mâinile, de fiecare dată fierbinți un sector de cerc de 60-110 grade. Apoi cusătura va fi întotdeauna amplasată în poziția cea mai convenabilă pentru lucru.

Cel mai dificil lucru, din punctul meu de vedere, este să sudez îmbinarea atunci când țevile sunt rotite la 180 de grade. În acest caz, recomand împărțirea lucrării în trei faze:

• mai întâi, două sferturi din diametrul țevii sunt sudate la raza exterioară de îndoire (se execută doar unul, maxim două straturi ale cusăturii);
• apoi țevile sunt desfăcute și a doua parte a circumferinței sudurii este sudată (toate straturile sudurii sunt executate deodată);
• după aceea, țevile sunt din nou desfășurate din exterior, straturile rămase ale îmbinării sudate sunt suprapuse.

Acum să vorbim despre îmbinările fixe. Aici efectuez sudarea cusăturilor în două etape. Să explic un exemplu de diagramă:

1. Împărțim condiționat conducta în două părți. În același timp, se dovedește că fac o cusătură orizontală, verticală și tavan în același timp (tavan - acesta este pe sectorul conductei situat în partea inferioară, există doar aproximativ 20 de grade de cerc) .
2. Încep să sudez din punctul cel mai de jos și conduc electrodul în punctul cel mai înalt al cercului. Apoi, la fel, dar pe dos.
3. Efectuez sudarea cu un arc scurt, a cărui lungime este egală cu jumătate din diametrul miezului electrodului.
4. Rola de protecție superioară (al doilea sau al treilea strat al cusăturii) am de la 2 la 4 mm înălțime, în funcție de pereții țevii.

După sudare, este necesar să se verifice calitatea îmbinării rezultate. Voi vorbi despre asta în secțiunea următoare.

Control de calitate

Deci, despre control. Cel mai adesea, va trebui să verificați calitatea propriei lucrări prin inspecție vizuală. Facem totul după cum urmează:

• curățăm cusătura de afluxul de zgură lovind îmbinarea cu un ciocan ușor;
• inspectați cusătura pentru fisuri, tăieturi, zone nefierte, prin arsuri și așa mai departe;
• pentru a verifica dimensiunile cusăturii, puteți folosi atât instrumente de măsurare convenționale, cât și șabloane prefabricate, sonde.

Dacă sudați un sistem sanitar sau de transport de gaz, după asamblare retea de inginerie trebuie testat pentru scurgeri. Pentru a face acest lucru, în conducte este permisă apă sau gaz sub presiune.

Siguranta in timpul muncii

Asigurați-vă că vă familiarizați cu măsurile de siguranță. Dacă nu respectați cerințele pe care le voi discuta în această secțiune, puteți fi lovit. soc electric, arsura pielii cu picături de metal topit, arsura retinei ochiului cu un arc, și așa mai departe.

Toate acestea nu sunt atât de greu de evitat. Ai nevoie:

• izolați toate părțile aparatului de sudură și firele conductoare;
• împământați corpul mașinii de sudură și echipamentele auxiliare înainte de a începe sudarea;
• folosiți numai salopete uscate și mănuși de construcție;
• în încăperi cu o suprafață mică, purtați în plus galoșuri sau folosiți covorașe de cauciuc ca izolatori;
• utilizați un scut de protecție pentru față și ochi.

Ieșire

Am încercat să vă descriu pe scurt procesul de îmbinare a țevilor cu ajutorul unui aparat de sudură electric. Desigur, se poate face o conexiune calitativ numai după dobândirea unei anumite experiențe. Cu toate acestea, informațiile furnizate în articol sunt suficiente pentru a începe. Și poți spune despre succesele tale în comentariile la acest material.

Dacă sunteți interesat de alte aspecte ale lucrărilor de construcție și reparații, puteți urmări videoclipul din acest articol.

Dacă doriți să exprimați recunoștința, adăugați o clarificare sau obiecție, întrebați ceva autorului - adăugați un comentariu sau spuneți mulțumiri!

În procesul de menaj, există adesea cazuri în care este necesară construirea unui fel de structură din țevi sau profile obișnuite. Adesea, în aceste scopuri sunt utilizate țevi din plastic ușoare și ușor de instalat, precum și produse din oțel cu elemente de fixare filetate. Cu toate acestea, în acest articol vom analiza cum să sudăm corect o țeavă pentru încălzire sau alte sisteme necesare în casa ta, deoarece opțiunile menționate mai sus nu sunt întotdeauna acceptabile și adecvate.

Alegerea electrozilor

Primul lucru de care va trebui să efectuați lucrări de sudură la conductele de încălzire sau alte structuri sunt electrozii. Nu numai fiabilitatea sudurilor obținute și etanșeitatea sistemului, ci și procesul de efectuare a lucrărilor vor depinde de calitatea acestui consumabil.

Un electrod este înțeles ca o tijă subțire de oțel cu o acoperire specială, care permite un arc stabil în procesul de sudare electrică a țevilor și este implicat în formarea unei suduri și, de asemenea, previne oxidarea metalului.

Clasificarea electrozilor presupune o împărțire în funcție de tipul de miez și tipul de acoperire exterioară.

În funcție de tipul de miez, există astfel de electrozi:

1. Cu centru care nu se topește. Materialul pentru astfel de produse este grafitul, cărbunele electric sau wolfram.
2. cu un centru de topire. În acest caz, miezul este un fir, a cărui grosime depinde de tipul de sudare.

În ceea ce privește carcasa exterioară, mulți electrozi care se găsesc pe piață ar trebui împărțiți în mai multe grupuri.

Deci, acoperirea poate fi:

• Pulpa (gradul C). Aceste produse sunt utilizate în principal pentru lucrări de sudare cu țevi de secțiuni mari. De exemplu, pentru instalarea de conducte pentru transportul gazelor sau apei.
• Acid rutil (RA). Astfel de electrozi sunt optimi pentru sudarea țevilor metalice pentru încălzire sau instalații sanitare. În acest caz, sudura este acoperită cu un strat mic de zgură, care se îndepărtează ușor prin atingere.
• Rutil (RR). Acest tip de electrod face posibilă obținerea cusăturilor de sudură foarte precise, iar zgura formată în timpul funcționării se îndepărtează foarte ușor. În cea mai mare parte, astfel de electrozi sunt utilizați în locurile îmbinărilor de colț sau la sudarea celui de-al doilea sau al treilea strat.
• Celuloza rutila (RC). Se pot folosi astfel de electrozi lucrari de sudare absolut în orice plan. În special, ele sunt folosite foarte activ pentru a crea o cusătură verticală lungă.
• de bază (B). Astfel de produse pot fi numite universale, deoarece sunt potrivite pentru sudarea țevilor cu pereți groși, piese care vor fi operate la temperaturi scăzute. În acest caz, se formează o cusătură de plastic de înaltă calitate, care nu se crăpă și nu se deformează în timp. Vezi si: "".

Înainte de a începe lucrul, vă recomandăm să vă consultați cu sudorii familiari cu privire la tipul de electrozi pe care preferă să-i folosească. În fiecare caz, acestea vor fi mărci diferite, deoarece un număr mare de mărci pot fi disponibile pentru vânzare și diferite de la oraș la oraș.

Ceea ce trebuie remarcat separat este prezența unei relații directe între prețul și calitatea electrozilor. Nu o dată s-a verificat în practică faptul că consumabilele ieftine nu permit sudura corecta conducte cu nivelul de calitate cerut. Prin urmare, nu ar trebui să economisiți la acest articol de cheltuieli, deoarece, ca urmare, acestea pot crește mult mai mult.

Varietăți de suduri și îmbinări de țevi

Pot exista mai multe moduri de a suda conductele prin sudare electrica:

• așezarea pieselor cap la cap - în acest caz, secțiunile de țeavă sunt exact una față de cealaltă;
• conexiune în taur - asta înseamnă că două bucăți de țeavă sunt așezate perpendicular, în forma literei „T”;
• fixare prin suprapunere - în acest exemplu de realizare, una dintre bucățile țevii este evazată, astfel încât să poată fi pusă pe alta;
• clin– adică două părți sunt așezate la un unghi de 45° sau 90°.

La sudarea țevilor prin sudare electrică, se pot efectua următoarele cusături:

• orizontală - în acest caz, țevile de sudat sunt amplasate vertical;
• verticală - acestea sunt cusături pe o secțiune verticală a țevii;
• tavan - în acest caz, electrodul este plasat în partea de jos a piesei, deasupra capului lucrătorului;
• mai jos - respectiv, cusăturile, pentru care trebuie să vă aplecați.

Vă rugăm să rețineți că atunci când lucrați cu țevi de oțel, legătura trebuie să fie cap la cap, cu sudarea obligatorie a îmbinării de-a lungul grosimii peretelui produsului. În acest caz, utilizarea cusăturii rotative inferioare va fi optimă.

1. Când se efectuează lucrări de sudare, electrodul trebuie ținut la un unghi de 45 ° sau puțin mai puțin, apoi metalul topit va intra în țeavă care este sudată într-o cantitate mult mai mică.
2. Dacă faceți o conexiune în T sau cap la cap, atunci veți avea nevoie de electrozi de 2-3 mm. În acest caz, puterea curentului, optimă pentru etanșarea fiabilă a sistemului, este în intervalul 80-110 amperi.
3. Pentru sudarea fiabilă a conexiunii suprapuse, puterea curentului trebuie crescută la 120 de amperi și pot fi utilizați electrozi similari.

1. Înălțimea optimă de sudură trebuie să fie de 3 mm deasupra suprafeței țevii. Abia după ce a fost realizată lucrarea poate fi considerată finalizată.

Separat, merită să insistăm asupra produselor profilate. Sudarea unor astfel de țevi trebuie efectuată punctual. Aceasta înseamnă că ei prind mai întâi două puncte din părțile opuse ale profilului, apoi trec la alte două puncte și așa mai departe până când întreaga țeavă se încălzește. După aceea, treceți la implementarea unei suduri continue în jurul perimetrului țevii.

Lucrare preliminara cu detalii

Conform instrucțiunilor, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

• Dimensiuni geometrice.
• Prezența unui certificat de calitate, în special, dacă este o conductă pentru apă potabilă.
• Forma perfect rotundă a țevii - nu sunt permise defecte de capăt sub forma unei secțiuni aplatizate sau ovale.
• Aceeași grosime a pereților țevilor pe toată lungimea lor.
• Compoziție chimică produsele trebuie să respecte standardele de stat ale Federației Ruse pentru anumite sisteme. Aceste informații sunt obținute din documentația tehnică sau din testele de laborator.

Procesul de pregătire include următoarele etape:

• verificați uniformitatea tăieturii la capătul țevii - ar trebui să fie egală cu 90º;
• capătul și o secțiune de 10 mm de acesta trebuie curățate cu atenție până când apare un luciu metalic;
• toate urmele de uleiuri, rugină, vopsele trebuie îndepărtate și suprafața de la capătul țevii trebuie degresată.

Ultimul lucru de care trebuie să aveți grijă este configurația corectă a fundului. Unghiul de deschidere a muchiei trebuie să fie de 65º, iar indicele de tocire să fie de 2 mm. Prelucrare suplimentară va atinge parametrii necesari.

Această lucrare se poate face cu un teșitor, un trimmer sau polizor. Profesioniștii care lucrează cu țevi de diametre mari folosesc mașini de frezat sau tăietoare cu gaz și plasmă.

Procesul de sudare

Când toată pregătirea preliminară s-a terminat, puteți începe sudarea. Dacă nu aveți abilitățile necesare și nu ați mai făcut niciodată o astfel de muncă, vă recomandăm să exersați mai întâi pe bucăți suplimentare de țeavă pentru a nu strica întregul sistem.

Subtilitățile sudurii electrice

Dacă țevile rotunde sunt sudate, atunci cusătura de pe ele trebuie să fie continuă. Aceasta înseamnă că odată ce lucrul a început, acesta nu poate fi întrerupt până nu se formează o sudură continuă. În cazul lucrărilor cu îmbinări rotative și nerotative, sudarea țevilor de încălzire prin sudare electrică trebuie efectuată în mai multe straturi. Numărul acestora va depinde de grosimea pereților conductei.

Dependența numărului de straturi de parametrii peretelui este exprimată în următoarele cantități:

• Se execută 2 straturi ale unei cusături de sudură pe țevi cu o grosime a peretelui de până la 6 mm;
• dacă pereții fluctuează cu o grosime de 6-12 mm, vor fi necesare 3 straturi;
• toate celelalte produse, a căror grosime a peretelui este și mai mare, necesită 4 straturi de cusătură.

În plus, merită luate în considerare o serie de caracteristici importante:

1. Ce polaritate și curent să se aplice (constante sau alternativă) vor depinde de grosimea peretelui țevilor, de materialul acestora și de mantaua electrodului. Toate informațiile trebuie indicate în instrucțiunile pentru electrozi.
2. Grosimea tijelor electrodului afectează curentul necesar pentru sudare. Puteți estima acest indicator înmulțind grosimea tijei cu 30 sau 40. Astfel, puteți calcula puterea curentului în amperi și o puteți seta pe echipamentul de sudură.
3. Viteza de executare a lucrărilor nu are valoare reglementată. Trebuie doar să vă asigurați că arcul nu rămâne prea mult timp într-un punct, altfel marginea se va arde și va trebui să o luați de la capăt.

Pentru a vă ușura munca, înainte de sudare conducte de gaz sudarea electrică poate fi folosită pentru asamblarea îmbinărilor.

Colectăm conexiuni

Acest proces trebuie efectuat în următoarea ordine:

1. Țevile trebuie fixate într-o menghină sau alt dispozitiv, conectându-le cap la cap. În continuare, punctul de conectare cu ajutorul unui electrod trebuie prins în 2-3 locuri. Dacă acestea sunt doar 2 puncte, atunci faceți-le pe părțile opuse ale cercului.
2. În cazul în care există un singur punct de legătură, sudarea finală a îmbinării trebuie să înceapă din partea opusă.
3. Vă rugăm să rețineți că grosimea electrodului pentru țevi cu o grosime a peretelui de 3 mm nu trebuie să fie mai mare de 2,5 mm.

Și mai multe informații utile cu privire la tehnica de realizare a sudurii.

Dacă lucrați cu țevi a căror grosime a peretelui depășește 4 mm, atunci conectarea lor se realizează cu două cusături - cea de rădăcină, care străbate întreaga grosime a oțelului și rola, care are o rolă de 3 mm înălțime.

împlinitor cusături verticale pe țevi cu o secțiune transversală de 30-80 mm, sudarea se efectuează în doi pași - mai întâi se face o cusătură pentru ¾ din lungime și apoi totul.

Când realizați o cusătură orizontală în mai multe straturi, la fiecare abordare ulterioară, electrodul trebuie să se miște în direcția opusă.

Punctele de capăt (blocare) ale cusăturii, realizate în mai multe straturi, trebuie așezate în locuri diferite.

Lucrul cu articulații rotative și fixe

Printre regulile pentru efectuarea unei astfel de lucrări se numără următoarele:

1. Articulațiile rotative vor fi efectuate convenabil în rotator. Este de dorit ca viteza de lucru și rotația mecanismului să fie aceeași.
2. Locul de contact al metalului cu arcul (bază de sudură) trebuie să fie situat la 30º sub punctul superior al țevii instalate în rotator, pe partea opusă direcției de rotație.
3. Această lucrare se poate face și manual. Pentru a face acest lucru, țeava este rotită cu 60-110º de fiecare dată, astfel încât să fie convenabil să lucrați cu ea.

Cu toate acestea, cea mai dificilă muncă va fi atunci când țeava este rotită cu 180 de grade.

În acest caz, sudarea este cel mai bine împărțită în 3 etape:

• În primul rând, 2/4 din secțiunea conductei este sudată în 1-2 straturi de-a lungul razei exterioare de îndoire.
• Apoi, țeava este derulată și partea rămasă a cusăturii este sudată, completând toate straturile deodată.
• La sfârșit, țeava este rotită din nou, iar straturile rămase ale cusăturii sunt adăugate pe partea exterioară a pliului.

Sudare îmbinări fixe se realizează în două etape.

Metoda de lucru este următoarea:

1. Conducta trebuie împărțită vizual în două segmente. Cusătura în acest caz va fi atât orizontală, cât și verticală și tavan.
2. Sudarea începe din punctul de jos al cercului, mișcând ușor electrodul în punctul de sus. În același mod, se lucrează pe partea opusă.
3. În acest caz, arcul este scurt, egal ca lungime cu jumătate din grosimea miezului electrodului.
4. Înălțimea cusăturii ruloului poate ajunge la 2-4 mm, totul depinde de grosimea peretelui țevii.

Etapa finală a lucrărilor de sudare este controlul calității îmbinărilor.

Verificarea fiabilității conexiunilor

Adesea, va trebui să efectuați singur controlul asupra calității sudurii și etanșeității sistemului prin inspecție vizuală.

Pentru a face acest lucru, mai întâi cusătura trebuie curățată de zgură și bătută cu un ciocan ușor. Apoi, inspectați vizual cusătura în sine pentru prezența așchiilor, tăieturii sau crăpăturilor, a bucăților prost gătite sau a arsurilor, precum și a altor defecte.

Ultimul pas este măsurarea grosimii cusăturii. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza dispozitive standard, precum și sonde, șabloane și alte dispozitive.

Vă rugăm să rețineți că sistemul de transport de gaz sau de alimentare cu apă trebuie, de asemenea, verificat pentru scurgeri. Pentru a face acest lucru, efectuați un test de funcționare a fluidului sub presiune.

Reguli de siguranță pentru lucrul cu un aparat de sudură

Un punct important în efectuarea oricărei lucrări electrice, inclusiv sudarea țevilor metalice, este respectarea normelor de siguranță. Dacă sunt neglijate, pot apărea o varietate de leziuni, cum ar fi arsuri termice ale pielii, arsuri cu arc electric la nivelul retinei, șocuri electrice și altele.

Prin urmare, înainte de a începe lucrul, faceți următoarele:

• conductorii care conduc curentul și componentele mașinii de sudură trebuie să fie izolate;
• cadru echipament de sudură iar dispozitivele suplimentare trebuie împământate;
• salopeta și mănușile trebuie să fie absolut uscate;
• puneți galoșuri sau așezați un covor de cauciuc într-o cameră mică pentru izolație suplimentară;
• pentru a vă proteja ochii și fața, purtați un scut de protecție atunci când lucrați.

Rezultate

Astfel, am spus parțial cum să efectuați lucrările de sudare Echipament electric. Desigur, pentru ca munca să aibă succes, trebuie să ai niște abilități practice. Cu toate acestea, datorită informațiilor prezentate în material, vei ști de unde să începi să exersezi. Dacă urmați recomandările noastre, cu siguranță veți putea suda țevi metalice la un nivel decent.