Контактно заваряване със собствените си ръце. Контактно заваряване: апарати и машини, електроди, фото и видео.

• Видове контактно заваряване
  • Точково заваряване
  • Челно заваряване
  • релефно заваряване
  • Шевно (ролково) заваряване
• Други видове и приложения на съпротивително заваряване

контактно заваряване- феноменът на свързване помежду си на две, компресирани с голяма сила метални части, поради нагряване на мястото на контакта им токов ударголям размер. Най-често се използва в индустрията за масово производство на същия вид продукти.

Количеството топлина, отделена по време на този процес, може да се изчисли съгласно закона на Джаул-Ленц: Q = I 2 R Δt, където I е средната сила на импулса на тока, R е контактното съпротивление, Δt е продължителността на импулса. За да бъде това количество топлина достатъчно за надеждно свързване на частите, които ще се заваряват, силата заваръчен токтрябва да бъде достатъчно голям: от стотици до стотици хиляди ампера.

Това означава, че източникът на ток (заваръчната машина) трябва да развива достатъчна мощност (1-500 kVA) с изходно напрежение 1-15 V и вътрешно съпротивление от около 500 μΩ. Електродите за контактно заваряване трябва да имат достатъчно голямо напречно сечение и да са изработени от медни сплави с ниско съпротивление. Силата на натиск на частите, които трябва да се съединяват, може да варира в широк диапазон: от няколко нютона до стотици килонютона.

сърце заваръчна машинанай-разпространеният е специален заваръчен трансформатор за съпротивление, чиято вторична намотка обикновено има малък брой завои на тел с голяма площ на напречното сечение. Обикновено към неговата първична намотка се прилага променливо напрежение, но в него могат да се създадат и мощни импулси на изправен ток. Така например, кондензаторна контактна заварителна верига работи. Импулсите в него възникват, когато зареден кондензатор с голям капацитет се разрежда към първичната намотка на трансформатора.

В сравнение с други методи за закрепване на части един към друг, контактното заваряване има следните неоспорими предимства:

• висока скорост (части от секундата) на извършване на отделни операции, което позволява висока производителност на труда;
• лекота на наблюдение на съответствието с оптималните условия на процеса, което гарантира надеждност и високо качествозаваряване дори при ниска квалификация на изпълнителите;
• процесът на заваряване може лесно да се механизира и автоматизира;
• висока степен на екологичност.

Видове контактно заваряване

Обратно към индекса

Точково заваряване

Тези схеми на заваряване обикновено предвиждат свързване на части в отделни точки. Схематична илюстрация на такъв метод на тяхното свързване е показана на фигура 1а. Числото 1 във всички диаграми на тази фигура показва частите, които трябва да бъдат заварени. Електродите са свързани към вторичната намотка на заваръчния трансформатор.

Надеждността и качеството на завареното съединение се определя от структурата и размерите на заваръчните точки. А те от своя страна зависят от следните фактори:

• размери и форма на контактната повърхност на електродите;
• величината на протичащия заваръчен ток;
• времето на преминаването му;
• величината на силата на натиск (P компресивна);
• състоянието на повърхностите на частите, които трябва да бъдат съединени.

По този начин е възможно да се свържат както миниатюрни части с дебелина от порядъка на части от микрометър в електронните устройства, така и стоманени листове с дебелина до няколко сантиметра в машиностроителната промишленост.

Релефното заваряване се използва широко в автомобилната индустрия: заваряване на панти на вратите и скоби към качулката, свързване на крепежни елементи: шпилки, болтове и гайки и др. В радиоелектрониката проводниците се закрепват към малки части по този метод. В един цикъл този метод на заваряване ви позволява да получите голям брой заварени съединения.

Обратно към индекса

Шевно (ролково) заваряване

Този вид заваряване се използва, когато е необходимо да се получат уплътнени заварени съединения (производство на газови резервоари, различни резервоари, контейнери и др.). Такова заваряване се извършва на специализирани машини с един или два притискащи ролкови електрода, направени под формата на дискове. По време на валцуването ролките плътно притискат съединяваните продукти и ги заваряват. Дебелината на тези продукти може да варира от 0,2 до 3 мм.

Заваряването на шев може да се извърши по три начина:

1. Непрекъснато, което води до непрекъсната връзка, която не съдържа изляти ядра, които се припокриват едно друго. Недостатъци: силно нагряване на ролките, което води до необходимостта от честото им презаточване.
2. Периодични (под формата на отделни импулси). Чрез промяна на продължителността на самите импулси и интервалите между тях е възможно да се промени степента на припокриване на излятите сърцевини. Съпротивлението на електродните ролки при този метод на заваряване се увеличава значително.
3. Стъпка, при която токът също се включва периодично, а в момента на възникването му електродите спират. Тези ограничители подобряват контактите в зоната на текущия поток и намаляват риска от горещи пукнатини.

Контактното заваряване се използва за битови и промишлени нужди.

Видовете контактно заваряване, използвани в различни условия, се отличават с цена, която нараства в зависимост от мощността и скоростта на работния процес.

обединява заваръчно оборудванеобщият принцип на работа - в процеса на работа точките на шевовете на материалите се нагряват и заваряват чрез контакта им с основата, която доставя електрически ток.

Електрическото заваряване е връзка, при която частите, които ще се заваряват, се нагряват чрез постоянно или променлив ток.

Снимката по-долу показва диаграма, която може да има машина за съпротивително заваряване.

Като всички останали производствено оборудване, електросъпротивителното заваряване е надарено с предимства и недостатъци.

Сред основните предимства са висока производителност, минимални консумативи и перфектно качество. заваръчен шев.

Времето, необходимо за свързване на точка, е част от секундата и зависи от параметрите на материала.

По време на процеса на заваряване се консумира минимално количество въздух и вода и дори неквалифициран заварчик може да гарантира качеството на шева.

В същото време технологията за съпротивително заваряване е екологична, освен това може да бъде автоматизирана.

Заваръчните работи се извършват с помощта на специални и универсални машини и устройства.

Естеството на техническото действие ни позволява да разделим оборудването за контактно заваряване на класове:

• механични модели - надарени с минимална мощност;
• автоматични и полуавтоматични - могат да имат средна и висока работна мощност, използват се за обработка на непрекъснати детайли.

По вид на инсталацията електрическото контактно заваряване може да бъде преносимо или мобилно, окачено, както и стационарно.

Първият вариант е незаменим, ако е необходимо, за извършване на заваряване на големи, с голяма маса възли, предмети. Например тръби, транспортни тела, железопътни вагони и релси.

За обработка на продукти се използва стационарно оборудване, чието тегло и размери позволяват да бъдат доставени на работното място.

Класификация на оборудването

Контактната заваръчна машина, в съответствие с GOST 158-78-79, може да бъде от различни видове според вида на заваръчните шевове.

задница машина

Контакт челно заваряванее процес на нагряване челна заваркапреминаване през цялата равнина на детайла.

Челното съединение се използва най-често за заваряване на медни тръби, не се практикува технологията на шев и точкова връзка за медни тръби.

В същото време обработката на медни тръби по метода на преплавка е трудна поради необходимостта от поддържане на разтопен метал в краищата на елементите, които ще бъдат заварени.

Следователно, според челна технология, ако тръбите са заварени, тогава не от чиста мед, а от нейните сплави. В противен случай е необходимо да се използва високо налягане, до 400 MPa.

Флаш челното заваряване, в зависимост от характеристиките на металната конструкция, площта, която ще се обработва и очакваното качество на заваръчния шев, се извършва по различни методи.

В този случай челното заваряване в съответствие с GOST 2601-84 може да се извърши с помощта на технологията на съпротивление, мигане с нагряване и непрекъснато мигане.

Устойчивост - използва се при заваряване на материал, чиято площ на напречното сечение не надвишава 200 mm².

По правило тази технология за челно заваряване се използва за обработка на продукти от нисковъглеродна стомана с малко напречно сечение (тръби, проводници, пръти).

Fusion - тази технология ви позволява да свържете материала под формата на стоманобетонни изделия, тръби, профилна стомана и фитинги, с площ на напречното сечение до 100 хиляди mm².

Технологията е намерила своето приложение в областта на корабостроенето, в производството на вериги за котви, намотки на хладилни хладилни агрегати.

В железопътния сектор, където такова заваръчно оборудване ви позволява да свързвате железопътни релси върху безшевни коловози. Използването му прави възможно производството на дълги продукти от черни и цветни метали.

Челно заваряване на шев

Машината, направена в съответствие с GOST 2601-84, ви позволява да свързвате материала с помощта на отливки зони, които представляват шев, състоящ се от отделно разположени заваръчни точки.

Зоните или се припокриват, или не се припокриват една с друга, в зависимост от това коя заварка може да бъде запечатана.

За този процес на заваряване се използва специална машина, оборудвана с един или повече въртящи се дискове с електроди.

Технологията за ролково заваряване ви позволява плътно да компресирате, навивате и извършвате висококачествено свързване на части.

Ролковото заваряване се използва за производство на тръби, резервоари и други продукти, които изискват, в съответствие с изискванията, установени от GOST, високонадеждни запечатани шевове.

релефно заваряване

В съответствие с GOST 2601-84, релефното заваряване е машина, която ви позволява да свързвате релефни издатини в една или няколко работни точки едновременно.

Тази машина по принцип е подобна на устройство за челно заваряване, разликата между тях се свежда до определяне на мястото на заваряване по формата на повърхността на продуктите, а не по работната площ на електродите.

Релефните издатини могат да бъдат разположени върху един или два заварени продукта едновременно, те се подготвят предварително чрез щамповане.

Релефното контактно заваряване се използва в автомобилната индустрия, където устройството ви позволява да фиксирате различни видове скоби върху листов материал.

В областта на радиоелектрониката релефното заваряване се използва за висококачествено свързване на проводници към тънки елементи.

Контактно точково заваряване

В съответствие с GOST 2601-84 тази технология на заваряване дава възможност за свързване на елементи в една или в много точки наведнъж.

За да се определи силата на връзката, такива характеристики на точката на заваряване като размер и структура позволяват, от своя страна, те зависят от параметрите на използваните електроди, силата и скоростта на тока, преминаващ през материала.

Регулаторът за челно заваряване, присъстващ в съвременните модели машини, ви позволява да извършвате работния процес с различни опции за силата на заваръчния ток.

По правило в технологията на шева няма регулатор за контактно заваряване, а необходимият цикъл се осигурява от синхронни прекъсвачи.

Машината за съпротивително точково заваряване обикновено работи на поточната линия. Заваръчният елемент на контактната връзка от тази категория са електродите.

Инструментът е сменяем, тъй като бързо се износва.

Заваръчните електроди са изработени от висококачествен бронз и мед, хром, кадмий, титан и берилий служат като допълнителни компоненти, в зависимост от това цената на продуктите варира и може да варира от $ 1-5.

Технологията на такова заваряване е намерила своето приложение в автомобилния, самолетния, корабостроения и селскостопанския сектор, както и в други индустриални области.

Разновидност на този тип заваряване е импулсното заваряване, когато електродът се нагрява от краткотрайни, но мощни електронни импулси. Импулсното заваряване се използва в автомобили, оборудване и ремонти.

Например, импулсната технология е полезна, когато се използва алуминиево съпротивително заваряване, което намалява риска от прегряване на машината и износване на електродите.

Импулсното заваряване се извършва с помощта на променлив ток и енергия, която се преобразува в импулс с определена форма.

В същото време импулсната технология на контактно заваряване се различава в работата с натрупана енергия и по изправен токов импулс.

На този моментцената на такова устройство (импулсно заваряване за домашни цели) е $ 100-140.

Характеристики на електродите

Контактните заваръчни електроди осигуряват контакт между заваръчната машина и обработвания детайл.

Схемата на тяхното предназначение включва: запечатване на части, подаване на ток, отстраняване на топлината, идваща от частите, движение на елементите (заваряване на шев в контакт).

В същото време производителността и качеството на заварения шев се влияят не само от дизайна на електродите, но и от обработвания материал, неговата площ и формата на работната повърхност.

Общите стандартни изисквания за електроди, правилата за маркиране, методите за изпитване на заварени съединения и шевове и други технически точки са посочени в GOST 9466-75.

Износването на електродите причинява промяна в силата на тока и температурите.

Следователно, когато произвеждат консумативи за съпротивително заваряване, те използват устойчиви на високи температуриметал с високи проводими свойства.

Може да бъде специален медна сплав. Например, контактното заваряване на мед често се извършва с електроди, изработени от кадмиев бронз, цената за тях може да бъде 1-3 долара.

Електродите за точково заваряване могат да имат права и къдрава форма, както е на снимката. Но най-често се използва първият тип на този дизайн.

Използват се при заваряване на тръби и други продукти с възможност за свободен подход към работната зона.

Електродите с права форма се произвеждат в съответствие с GOST 14111-90, с диаметър от 12 до 40 mm.

от най-много качествени електродиразглеждат се продукти, чийто дизайн е направен в съответствие с разпоредбите на GOST 1411-69.

Тук цената на продуктите се повишава в зависимост от тяхното предназначение и структура.

Структурата на къдравите електроди е по-сложна - оста, преминаваща през центъра на работната зона, се измества на определено разстояние спрямо оста на кацане.

Електродите от този тип са неудобни за използване, най-често имат ниско съпротивление, поради което се използват само в случаите, когато съпротивителното заваряване не може да се извърши от друг.

За релефно заваряване се използват плоски електроди. Освен това във всеки от тях или в един може да има отвори, предназначени за изпъкналостите на елементите, които ще бъдат заварени.

Характеристики на домашните заваръчни машини

Когато планирате да закупите заваръчна машина за вашите собствени нужди, първо трябва да знаете какъв материал ще бъде обработен и в какъв мащаб ще се извърши работата.

Цената на машината за точково заваряване до голяма степен зависи от характеристиките и конструктивните параметри, както и от работната мощност на оборудването.

Към момента инсталацията за изпълнение на точково заваряване на елементи може да бъде ръчна или преносима, окачена и стационарна.

Окачено и стационарно оборудване, като правило, се използва в големи и малки индустрии.

Но преносима машина най-често се използва в ежедневието, цената й е доста приемлива и може да бъде $120-220.

В този случай посоченото устройство по отношение на мощността може да не е по-ниско от машините за точково заваряване, чиято цена е два пъти по-висока.

Преносимото оборудване е разделено на два вида: инверторно и машинно с клещи за ръчно точково заваряване.

Инверторите са компактни и леки. Дизайнът използва тиристорен генератор на ток и микропроцесор.

В тази връзка схемата на устройството ви позволява да регулирате продължителността на импулса и работната мощност на уреда.

Вторият модел за точково заваряване с ръчни клещи е с максимално тегло 15 кг.

Схемата на устройството благодарение на микропроцесора ви позволява ръчно и автоматично да регулирате заваръчната работа в няколко режима.

Устройството с кърлежи се захранва от еднофазно домакинско захранване.

Устройството е оборудвано с ръчно задвижване за компресиране на частите, способно да осигури налягане от 150 кг.

Много домашни майстори и автомобилни ентусиасти са изправени пред необходимостта от извършване заваръчни работи. Практиката познава няколко метода, всеки от тях може да бъде овладян самостоятелно, като има определени теоретични знания и умения. Домашното съпротивително заваряване, което се използва за свързване на различни елементи от стоманени тръби, алуминиеви и медни проводници, не е изключение.

Процедура за съпротивително заваряване

Съпротивителното заваряване се използва в повечето случаи за производството на серия от подобни продукти или за производството на заварени съединения на части с големи размери. Принципът на процедурата е металът да се нагрява с помощта на ток, който преминава през него, докато пътят на тока е неравномерен.

Съпротивителното заваряване у дома изисква използването на по-мощни източници на енергия, отколкото в ситуацията с електродъгово заваряване, тъй като дори при малки контактни машини за такава работа силата на тока се измерва в хиляди ампера, без да се помнят по-големите машини.

Този технологичен процес се извършва с нагряване на зоната на заваряване чрез електрически ток, преминаващ през детайлите под налягане. Основните параметри на този метод на заваряване са ток, време на протичане на тока и сила на компресия. В зависимост от конкретните стойности на тези показатели се разграничават твърди и меки режими на заваряване.

Освен това има няколко вида съпротивително заваряване - челно, точково и шевно. Тъй като процесът се извършва с помощта на електроди, които са разположени различно спрямо детайлите, има и едно- и двустранно заваряване.

Обикновено технологията за съпротивително заваряване се извършва според типа на точката. Заготовките се притискат с електроди, през които в бъдеще протича високоамперен ток. Той преминава през голям брой малки канали на детайла, които се нагряват и в резултат на това централната зона на точката на заваряване се стопява.

При челно заваряване ток преминава през съединението на части от приблизително една и съща сечение и след достигане на топлината на заваряване се получава утаяване в зоната на заваряване. Електродите, които подават ток към продукта и произвеждат утайка по време на шевно заваряване, са под формата на ролки, които се търкалят по шева, поради което този метод на заваряване се нарича още ролково заваряване.

Видове контактно заваряване

Съпротивителното заваряване е процедура, при която свързването на частите, които ще се заваряват, се извършва по цялата повърхност на съединените краища. Заваряването може да бъде съпротивително или флаш заваряване (периодично или непрекъснато).

съпротивително заваряване

Обработените части се притискат плътно една към друга и се включва заваръчният ток. Токът се изключва, след като съединените повърхности се нагряват до пластично състояние и се извършва тягата. Използвайки този метод, е обичайно да се заваряват части, изработени от нисковъглеродна стомана, която има правоъгълно или кръгло сечение с площ до приблизително 1000 квадратни милиметра и легирана стомана с площ от \ u200b\u200bu до 21 милиметра квадрат.

Цветните метали и неговите сплави са добре заварени чрез съпротивително заваряване. Този тип контактно заваряване е добър за заваряване на различни метали - месинг и мед, стомана с мед, различни марки стомана. Съпротивителното заваряване изисква висока чистота на заваряващите се повърхности и строг контрол на температурата на нагряване. Следователно тази техника не е широко използвана.

Флаш заваряване

Сплавното заваряване се извършва в следната последователност. Частите, които са фиксирани в скобите на машината, се привеждат в контакт плавно чрез преместване на подвижната скоба при включване на заваръчния ток. В този случай заварените краища на продуктите се разтопяват. След това тягата се извършва с определено количество и токът се изключва.

Подобен метод на ръчно съпротивително заваряване се използва при заваряване на тънкостенни тръби, релси и листове. Разрешено заваряване различни метали. Предимството на заваряването на метал чрез непрекъснато мигане е висока производителност, а недостатъкът са значителните загуби на метал поради пръски и отпадъци.

Флаш заваряване

Прекъснатото светкавично заваряване се извършва чрез редуване на хлабав и плътен контакт на частите, които ще се заваряват при включен заваръчен ток. Възвратно-постъпателните движения на скобата са в състояние периодично да затварят заваръчната верига в контактната зона на частите, докато краищата им се нагреят до температура от приблизително 800-900 градуса по Целзий.

След това се извършва топене и утаяване. Обичайно е да се заварява нисковъглеродна стомана с периодично мигане в ситуации, когато мощността на апарата е недостатъчна за заваряване с непрекъснато мигане.

Тази техника на съпротивително заваряване "направи сам" е свързана с допълнителни разходи за метал, следователно нагряването често се извършва по метода на съпротивление, включително ток със затворена заваръчна верига, след което частите се разделят и се включват в топене и разрушаване.

Устройството на апарата за точково заваряване

Самоделна машина за съпротивително заваряване може да се използва за заваряване на части от обикновена и неръждаема ламарина с дебелина 0,08 - 0,9 мм или за свързване на стоманена тел с дебелина до 1,5 мм.

Апаратите за контактно заваряване в състава си съдържат две функционални единици - външен заваръчен пистолет и захранване. Захранването се състои от реле, което е сглобено на тиристор и заваръчен трансформатор. Електрод е свързан към единия изход на неговата нисковолтова намотка с помощта на заваръчен кабел.

При заваряване вторият изход е здраво свързан към най-масивната част за заваряване. Първичната намотка на трансформатора е свързана към мрежата с помощта на диоден мост и тиристор, включени в неговия диагонал. Допълнителен трансформатор с ниска мощност осигурява захранване на тиристорната управляваща мрежа и подсветката.

Заваръчният пистолет се сглобява от две еднакви по размер и форма части, които са изрязани от гетинакс, текстолит или друг издръжлив изолатор. В предната част са прикрепени държач за лампа, микропревключвател и адаптер, в задната част между държачите и облицовката с винтове е поставен ключ за подсветка.

Плочите са свързани помежду си с винтове, които се завинтват в държача на лампата, дистанционните пръти и адаптера. Между подложките се поставя заваръчен кабел, който е свързан към адаптера с помощта на фиксиращ винт. Изпращащите проводници са фиксирани върху заваръчния кабел и превключвателите се превключват.

Сменяеми електроди са прикрепени към отворите на адаптерите, които се фиксират със фиксираща гайка. На основата без изолиращо уплътнение е монтиран вторият изход на намотката на трансформатора. Кабелът, който е свързан към този терминал, е снабден със скоба от всякакъв тип, която е предназначена да бъде фиксирана върху детайла, който ще се заварява. Препоръчителният тип скоба е скоба.

Изработка на машина за точково заваряване

За да сглобите оборудване за съпротивително заваряване у дома, се препоръчва да използвате следните препоръки. Размерите на захранването се определят от размерите на трансформатора, така че монтажът трябва да започне с него.

Монтаж на трансформатори

Дизайнът на трансформатора няма значение. Определящият параметър е напречното сечение на магнитната верига, то трябва да бъде повече от 60 квадратни сантиметра. Можете да използвате всяка магнитна верига.

Навийте първичната намотка, която съдържа 160 - 165 оборота, върху кръгла рамка с PETV тел, която има диаметър 1,62 - 1,7 mm, поставете я от едната страна на магнитната верига и я изолирайте от нея с дървени клинове. След това огънете краищата на вторичната намотка в контур за по-нататъшно закрепване на заваръчния кабел към тях.

Изолирайте цялата дължина на лентата, преди да я увиете с PTFE лента или подобна в един слой. Можете да използвате електрическа лента, сгъната на няколко слоя. Изолирайте слоевете на първичната намотка един от друг със същата лента. Фиксирайте констатациите му с лента. Съгласно схемата за контактно заваряване, плочите на магнитната верига трябва да се сглобяват „припокривайки се“.

Замазката на магнитната верига трябва да бъде направена с болтове M8 и ъгли. За да изправите плочите, първо направете съединител. След това отстранете горната част на магнитната верига и поставете рамките с намотките върху нея. След това поставете обратно плочите на горната част и извършете окончателното затягане на плочите. По отношение на магнитната верига, фиксирайте рамките с дървени клинове.

След това направете електрическа проверка на трансформатора - включете го на 220 V и измерете напрежението на вторичната намотка, което в идеалния случай трябва да бъде 41 V, а намотките не трябва да прегряват. След като трансформаторът е готов, е необходимо да се изчислят размерите на основата и да се изреже от стомана на листове. Можете да поставите детайлите на електронното реле върху платка от листов текстолит или гетинакс, която е с дебелина 3 - 5 милиметра.

Спомагателният трансформатор може да бъде от всякакъв тип, той осигурява напрежение от 6 и 15 волта на вторичната намотка. Можете да направите домашен спомагателен трансформатор на базата на магнитна верига с напречно сечение от 1 квадратен сантиметър.

Първичната намотка трябва да има 8000 оборота на тел PETV - 2, който има диаметър 0,06 милиметра, вторичната - 800 намотка, намотка III - съдържа 200 намотки кабел с диаметър 0,2 mm. Изолирайте намотките между магнитната сърцевина и себе си с флуоропластова лента.

Сглобяване на заваръчния пистолет

Ако се интересувате как да направите контактно заваряване, не забравяйте, че трябва да започнете със заваръчен пистолет. Производството му започва със създаването на адаптер и електроди. От лист текстолит изрежете наслагвания, чиито размери могат да се променят, за да паснат на собствената ви ръка. В държача на лампата пробийте канали за проводниците, които водят към подсветката.

С помощта на два държача и винтове микропревключвателят е прикрепен към плочите. Можете да огънете дистанционните пръти от лента от плексиглас, като вземете предвид разположението върху наслагванията и заваръчния кабел, който минава през дръжката. Закрепете подложките с винтове, които са завинтени в адаптера и дистанционните пръти.

Запоете края на заваръчния кабел, поставете го в отвора на адаптера и го фиксирайте със заключващ винт. За надеждно фиксиране на наслагванията се препоръчва използването на специални лепилни мастики. Затъпете острите ръбове на подложките и увийте дръжката с електрическа лента.

Ако сте завършили монтажа правилно, машината за контактно заваряване ще започне да работи незабавно. За да оцените работата на сглобеното електрическо заваряване, можете да направите това. Заварете лента от стоманен лист с ширина 10 - 12 милиметра към почистен стоманен прът с няколко точки и след това го откъснете с клещи.

В резултат на това в точките на свързване трябва да се образуват дупки, които се наричат ​​разкъсвания, с диаметър около 0,5 - 0,8 милиметра. Регулирайте продължителността на заваръчния импулс за възможни отклонения с помощта на резистор за подстригване. Проверката трябва да се извърши с последователно и паралелно свързване на кондензатори.

Сега можете да продължите да използвате устройството. Кабелът "заземяване" трябва да бъде свързан към частта, към която ще бъде заварена друга част. След това трябва да включите устройството, да прикрепите частите, които трябва да бъдат свързани помежду си, да ги натиснете плътно с електрода на заваръчния пистолет и да натиснете бутона. След 1 - 1,5 секунди можете да извадите електрода от точката и след това да го инсталирате на следващия.

Запознахте се с технологията и оборудването за съпротивително заваряване. И накрая, не забравяйте, че майсторът, който работи с машината за контактно заваряване, трябва да бъде върху гумена постелка и да използва ръкавици и очила.

Една от основните разновидности на заваряване с помощта на налягане е съпротивителното заваряване, което принадлежи към термомеханичния клас. Процесът на нагряване в него се осъществява от топлината, отделена от преминаването на електрически ток през контактните части на връзката. Отличителна черта на съпротивителното заваряване, както и на всички други видове заваряване под налягане, е пластичната деформация на материала в контактната зона на детайлите, които ще се съединяват.

Принципът на съпротивителното заваряване

По време на съпротивително точково заваряване, принудителното образуване на междуатомни връзки в кристалните решетки на контактуващите метали допринася за образуването заварка. Под действието на ток с висока плътност в точките на контакт, металите на детайлите се нагряват с преход към термопластична форма или топене. От постоянното изстискване на нагрети продукти се образуват допълнителни контактни зони. В хода на процеса те стават все повече и повече до окончателното сближаване, тоест заваряване.

Схематичната диаграма на съпротивителното заваряване предвижда изпълнението на операциите на три етапа. Те включват началото на физическия контакт на частите, които ще се заваряват, образуването на химични връзки в кристалните решетки на материалите и продължаването на протичащите реакции по ръбовите граници до получаване на съединение. Първият етап от работата на машината за контактно заваряване допринася за конвергенцията на атомите на повърхностите, които трябва да бъдат съединени. В този случай се осигурява не само тяхното физическо взаимодействие, но и се отстранява от повърхностите на филма, грапавостта се изглажда.

В същото време започва и междуатомното взаимодействие на материалите. На втория етап, при свързване на електронни черупки, химична реакция, допринасящи за образуването на заварено съединение. По време на третия етап на заваряване се получава взаимно дифузно проникване на атоми по контактните граници на частите. Той, заедно със свързаните реакции, протичащи в зоната на заваряване, има деформиращ ефект върху метала на образувания шев и съседните зони.

Контактното заваряване, чиято цена днес е достъпна за всички, се извършва с помощта на специални машини. Механичният компонент на това оборудване са агрегати с механизми, които допринасят за създаването на необходимото налягане за компресиране на свързаните продукти. Електрическата част на това оборудване е заваръчен трансформатор, контактен заваръчен ключ (регулатор), прекъсвач на заваръчния ток, проводими елементи.

Машините се разделят според видовете шевове, които извършват на челни, шевни или точкови. По дизайн машините за контактно заваряване са подобни един на друг. Устройствата за създаване на шевни съединения са допълнително оборудвани със задвижване, което върти електродите. Оборудването, използвано при челно заваряване, има специално задвижване за приближаване на детайли с определена скорост: ниска - за топене, висока - за отлагане.

Тези устройства се захранват с променливи трансформаторни токове. Първичната намотка на такива съпротивителни заваръчни трансформатори е свързана към захранващи мрежи 220-380 V. Състои се от секции, които са необходими за превключване на нивото на мощност чрез регулиране на броя на работните завои. Един или два оборота с напрежение 1-12 V съставляват вторичната намотка на трансформатора. Включването на тези машини се извършва от страната на местоположението на първичната намотка на трансформатора.

Необходимостта от редовно включване и изключване по време на работа се дължи на използването на специални прекъсвачи. Изработват се под формата на електронно, електромагнитно оборудване или традиционни механични контактори. Последните най-често се използват в машини за точково или челно заваряване с ниска мощност с неавтоматично действие. Контакторите от електромагнитния тип са ефективни не само при точково, челно, но и при шевно заваряване със средна мощност на оборудването. А електронните прекъсвачи, които осигуряват синхрон на включване (изключване) на тока при определена продължителност на паузите и импулсно действие, се използват в различни автоматични машини за точково заваряване със съпротивление.

При компресиране на части между електродите на машината за контактно заваряване MT са необходими специални устройства за налягане. Компресирането на продуктите в тях се улеснява от задвижвания: електромеханични, пружинни, хидравлични, пневматични. Ръчното задвижване се използва по-рядко, осъществимостта му е доказана за челно, точково съпротивление за заваръчни машини с ниска мощност.

Машините за точково заваряване са ефективни за обработка на детайли с малка дебелина. Дупето - активно се използва в автоматично заваряванечрез топене на заготовки със значителна напречно сечение. За разлика от тях, устройствата за шевни съединения са оборудвани със специален плъзгащ се проводник и задвижващ механизъм за ролкови електроди за контактно заваряване.

m 1-12 V съставляват вторичната намотка на трансформатора. Включването на тези машини се извършва от страната на местоположението на първичната намотка на трансформатора.

Благодарение на добрата производителност, поради лекотата на изпълнение, всички видове контактно оборудване намират широко приложение в промишленото производство, особено в автомобилната индустрия. Този метод на заваряване е основата технологичен процесработа на тялото. Ефективни са както стационарните инсталации, така и специалните стойки, и висящите клещи за контактно заваряване. Изборът на машина зависи от характеристиките на металите, заварените съединения, видовете профили на обработените материали, практически няма ограничения за тях, независимо дали става дума за съпротивително заваряване на фитинги, тръби, вериги или релси.

Извършването на контактно заваряване е възможно както с помощта на топене на материала, така и без него. В последния вариант връзката се постига чрез деформация на материала с физическото взаимодействие на заваряващите се повърхности, в резултат на което се формира тяхната обща структура. В друг случай стопилките се смесват с пластична деформация на кристализиращия впоследствие метал. Апаратът за точково контактно заваряване позволява това да се извършва в ограничена площ, а челното заваряване по метода на мигане включва частично изместване на стопилката.

Характеристиките на заваръчния метал и свойствата на заварените съединения се влияят значително от скоростта на нагряване, пластична деформация и охлаждане. С увеличаване на скоростта силата и твърдостта на ставата се увеличават. Ако последният показател е задоволителен, а първият е недостатъчен, продуктът се подлага на топлинна обработка за постигане на необходимите експлоатационни свойства. Локалната топлинна обработка на зоната на ставите може да се извърши директно в заваръчна машинаконтактно заваряване.