Правила за охрана на труда на заваръчните постове. Процедурата за провеждане на електрозаваръчни работи

Неофициално издание

СЪС RM-020-2001

Междуотраслови правила

по охрана на труда с електричество и газ заваръчни работиох

Влиза в сила

<*>Сборник от законодателство Руска федерация. 1999. N 29. Чл. 3702.

1.1.4. Правилата се прилагат за стационарни, преносими и подвижни електрически и газови заваръчни инсталации, оборудвани и използвани на закрито или на открито, предназначени за извършване на технологични процеси на заваряване, наваряване, рязане (разделяне и повърхностно) сливане и заваряване под налягане, включително:

Дъга и плазмено заваряване, наваряване, рязане;

Атомно - водородно заваряване;

Електронно - лъчево заваряване;

Лазерно заваряване и рязане (заваряване и рязане със светлинен лъч);

Електрошлаково заваряване;

Заваряване чрез контактно нагряване;

Контактно или дифузионно заваряване, дъгова заварка;

Газ

Рязане на метал. заваряване;

1.1.5. Въз основа на Правилата в организацията, като се вземат предвид специфичните условия в своевременнос тях се разработват или привеждат в съответствие инструкции по охрана на труда, технологични и експлоатационни документи за съответните процеси (работи).

2.13.2. Работи при пръскане и рязане на метал с помощта на пропан бутан или природен газ, както и използването на открит огън от други източници са разрешени на разстояние (хоризонтално) най-малко:

От групи бутилки (повече от 2), предназначени за провеждане на газопламъчни операции - 10 m;

От газопроводи от горими газове, както и газообразни стълбове, разположени в метални шкафове:

а) при ръчна работа- 3м;

2.13.3. Рязането на метал с пропан-бутанови смеси е разрешено на открити площи и в работилници. Не се допуска използването на пропан-бутанови смеси и течно гориво на кораби в строеж и ремонт в затворени и труднодостъпни места.

2.13.4. Металът, доставян за заваряване или пламъчно рязане, трябва да е без боя (особено на олово), масло, котлен камък, мръсотия, за да се предотврати пръскане на метал и замърсяване на въздуха от изпарения и газове.

При заваряване и рязане боядисан, грундиран метал, той трябва да се почисти по линията на рязане или шева. Ширината на лентата, която трябва да бъде почистена от боя, трябва да бъде най-малко 100 mm (50 mm от всяка страна).

Използването на газов пламък за тази цел не е разрешено.

2.14 . Изисквания за безопасност при газово рязане и заваряване в затворени съдове, отделения

2.14.1. GOM в затворени съдове, отделения.

ГОМ в тесни пространства и труднодостъпни места (резервоари, бойлери, цистерни, тунели, мазета и др.) се извършва съгласно разрешение за особено опасна работа.

2.14.2. GOM, извършван в затворени пространства и труднодостъпни места, трябва да се извършва при следните условия:

Наличието на поне два отвора (прозорци, врати, люкове);

Основно почистване на въздуха и проверка за съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона преди започване на работа;

Измервайте стойностни проверки опасност от пожарв съответствие с изискванията на GOST 12.1.004;

Отсъствие във въздуха на концентрация на експлозивни вещества, надвишаваща 20% от долната граница на експлозивност;

Изпълнение на специална вентилация с помощта на локални изпускателни газове от стационарни и мобилни агрегати, ако общата вентилация не осигурява нормални условия на работа;

Инсталации на контролен пункт за наблюдение на работници и наблюдател.

2.14.3. При газово заваряване, рязане или нагряване на метални повърхности в затворени и труднодостъпни помещения (отделения и секции на съдове, резервоари, бойлери, резервоари и др.), в допълнение към общообменната вентилация на цеха е необходимо да се имат непрекъснато работеща приточно-смукателна вентилация, която осигурява приток на свеж и изтичане на замърсен въздух от долната и горната част на затворено пространство или труднодостъпно помещение.

Ако във въздуха на резервоара или отделението няма достатъчно кислород (по-малко от 19%), работата в него не е разрешена. Преди извършване на газопламъчни работи в отделения с двойно дъно и странични отделения, нефтени и въглищни ями, както и в резервоари, които са място на натрупване на вредни газове или нагрят въздух, трябва да се монтира и вкара локална захранваща и смукателна вентилация. работа, в тези помещения са отворени врати, люкове, вратове и прозорци.

2.14.4. Когато GOM в помещения с малки обеми (съдове, отделения, резервоари и др.) се препоръчва да се използва обща вентилация в размер на 4000 - 5000 кубически метра. m въздух на 1 куб. m изгорял ацетилен.

2.14.5. При работа в тесни пространства и труднодостъпни места заваръчният трансформатор, ацетиленовият генератор, бутилките с втечнен или сгъстен газ трябва да се поставят извън резервоарите, в които се извършва заваряване.

2.14.6. GOM в отделения е разрешено да се извършва само в брезентови или азбестови дрехи.

2.14.7. Едновременното производство на електрозаваръчни и газопламъчни работи вътре в резервоарите не е разрешено.

2.14.8. Не е позволено да се използват електрорези при извършване на газопламъчна работа в резервоари, кладенци и други затворени контейнери.

2.14.9. Осветлението по време на заваръчни работи в метални контейнери трябва да се извършва с помощта на лампи, монтирани отвън, или ръчни преносими лампи с напрежение не повече от 12 V.

2.14.10. Когато GOM в затворени пространства е забранено:

Използвайте оборудване, което работи с течно гориво;

Оставете без надзор горелки, фрези, ръкави по време на почивка или след приключване на работата;

Заварявайте и режете съдове под налягане или съдържащи експлозивни или токсични вещества.

2.15 . Изисквания за безопасност при организацията и провеждането на операции за газово заваряване и газово рязане в зависимост от вида и метода на заваряване и условията на работа по време на тяхното изпълнение

2.15.1. Преди започване на работа, свързана със заваряване или използване на огън, трябва да се получи разрешение от местните противопожарни власти с предварителен анализ на въздушни проби от горните точки на помещението и устройства, подготвени за ремонт, за да се уверите, че няма експлозивна концентрация на ацетилен. Съдържанието на ацетилен в пробата не трябва да надвишава 0,3 mg/l.

2.15.2. В случай на откриване на течове на кислород и ацетилен от тръбопроводи и газоразпределителни станции и при невъзможност за бързо отстраняване на повредите, повредената секция трябва да се изключи, а помещението да се проветри добре.

Затоплянето на замръзналите тръбопроводи за ацетилен и кислород трябва да се извършва само с пара или гореща вода. Използването на открит огън и електрическо отопление е забранено.

2.15.3. Броят на горелките или резачките, инсталирани на машината, е ограничен от капацитета на клапана. При ръчни операции с газов пламък към вентила може да се свърже само една горелка или нож.

2.15.4. В помещенията, където се извършва газопламъчна обработка на метал, трябва да има вентилация за отстраняване на вредните газове, отделяни при тези работи.

В случай на повреда на вентилацията, работете пламъчно рязанеи заваряването е забранено.

2.15.5. Захранването на газовите машини за рязане в цеховете трябва да отговаря на изискванията на действащите разпоредби за безопасност и разположението на електрическите инсталации.

2.15.6. Газоснабдяването на магазини, цехове и зони за работа с газ трябва да се извършва:

Чрез газопроводи от ацетиленови и кислородни станции, както и от разпределителни рампи с брой постоянни постове за газово заваряванеи изрязване на повече от 10, ако разположението на газопроводите е нерационално, - от кислородни и ацетиленови бутилки и от преносими ацетиленови генератори с брой стълбове 10 или по-малко;

От други източници на газоснабдяване (тръбопроводи за природен газ и други горими газове, резервоари с течно гориво и др.).

2.15.7. Вътре в цеха е разрешено да се монтират кислородни рампи за захранване на един пост с до 6 цилиндъра.

2.15.8. Всички цехови и междуцехови газопроводи трябва да бъдат заземени, електрическото съпротивление между заземяващото устройство и всяка точка на газопровода трябва да отговаря на PUE.

2.15.9. Във водната брава на стълба нивото на водата или други течности трябва постоянно да се поддържа на височината на контролния кран. Когато използвате сух клапан, проверете състоянието му "затворен - отворен". Проверката трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към вентила.

2.15.10. На газопроводи за природен газ или пропан-бутан е забранено да се монтират течни клапани от отворен тип. Ниво на течността на портата затворен типтрябва да се поддържа постоянно на височината на контролния кран. Проверката на нивото на течността трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към клапана.

2.15.11. Когато оборудването се захранва от газопровод с налягане на газа над 0,15 MPa (1,5 kgf / sq. cm), на всяка работна станция на газопровода трябва да се монтира регулатор на налягането (редуктор).

2.15.12. Подаването на въздух към фреза на топлинната машина от цеховата линия с налягане над 0,5 MPa трябва да се извършва през редуктор.

2.15.13. При захранване на стълбове с горим газ и кислород от бутилки, последните трябва да се монтират в вертикално положениев специални стелажи и здраво закрепени към тях със скоби или вериги.

Когато се захранва от единичен цилиндър, трябва да се монтира предпазно устройство между цилиндрите, редукторите и инструмента (факел и нож).

На стелажите трябва да има навеси, които предпазват цилиндрите от попадане на масло върху тях (например от мостов кран). Цилиндрите трябва да бъдат разположени на най-малко 1 m от отоплителните уреди и най-малко на 5 m от източници на топлина и печки с открит пламък.

Не трябва да има повече от един резервен напълнен цилиндър на станция и повече от десет кислородни и пет резервни бутилки с ацетилен в района и в цеха за пламъчна обработка. Ако участък с до 10 станции изисква голямо количество газ, трябва да се организира рампово захранване или междинно съхранение на бутилки извън помещенията на участъка (цеха).

2.15.14. Вземането на кислород от бутилките трябва да се извършва до налягане на остатъчния газ в бутилката от най-малко 0,05 MPa (0,5 kgf / sq. cm).

2.15.15. Преди да започнете газово заваряване и рязане, трябва да се направят следните проверки:

а) херметичност и здравина на връзката на газовия маркуч към горелката (факела) и редукторите;

б) наличието на вода във вентила до нивото на контролния кран и херметичността на всички връзки във вентила за преминаване на газ, както и херметичността на връзката на маркуча към вентила.

2.15.16. Демонтажът и ремонтът на клапаните на бутилките трябва да се извършват от завода (цеха), който пълни бутилките с газ.

В случаите, когато газът не може да се използва поради неизправност на клапаните на бутилката, бутилката трябва да бъде изпратена във фабриката (работилницата) - пълнителят с надпис с тебешир: "Внимание", "Пълен".

2.15.17. Монтирането на стелажи с цилиндри в пътеките и алеите е забранено.

2.15.18. Забранено е допускането на контакт на цилиндри, както и на маркучи с токопроводящи проводници, на което трябва да се обърне специално внимание на онези производствени зони, където се използват едновременно електрозаваряване и газопламъчна обработка на метали.

2.15.19. Свързването на редуктора към цилиндъра трябва да се извърши с ключ, който е постоянно със заварчика (газов резак). Затягането на съединителната гайка на редуктора при отворен клапан на цилиндъра е забранено.

2.15.20. За да отвори клапана на ацетиленовия цилиндър и да управлява скоростната кутия, работникът трябва да има специален гаечен ключ. Този ключ трябва да е върху шпиндела на клапана на цилиндъра през цялото време по време на работа.

Използването на обикновени гаечни ключове за тези цели е забранено.

2.15.21. В случаите, когато се установи изтичане на газ през уплътнението на ацетиленовия клапан след свързване на редуктора, уплътненията трябва да се затегнат при затворен клапан на бутилката.

Работата на цилиндър с газопропусклив клапан е забранена. Такъв цилиндър с надпис с тебешир за неизправност на клапана трябва да бъде изпратен в завода (работилница) - пълнителя.

2.15.22. Горелките, фрезите, маркучите, редукторите, клапаните, водните брави и другото оборудване трябва да са в добро състояние. Вентилите трябва надеждно да затварят газа, а жлезите не трябва да пропускат газа. Забранена е експлоатацията на оборудване с течове.

Забележка. По време на работа, като правило, вентилът на ацетиленовия цилиндър трябва да се отваря на 0,7 - 1 оборот, за да се гарантира, че клапанът се затваря бързо в случай на запалване или обратен удар.

2.15.23. Маркучите трябва да се използват в съответствие с предназначението им. Не използвайте кислородни маркучи за подаване на ацетилен или обратно.

2.15.24. Маркучите по време на газово заваряване трябва да бъдат защитени от възможни повреди. При полагане на маркучите те не трябва да бъдат сплескани, усукани или прегънати.

Не използвайте маслени маркучи. Маркучите не трябва да се излагат на искри, огън или тежки предмети, както и на излагане на високи температури. Маркучите трябва да се проверяват и тестват поне веднъж месечно.

2.15.25. При използване на ръчно оборудване е забранено свързването на щепсели, тройници и др. към маркучите. за захранване на няколко горелки (резачки).

2.15.26. Дължината на маркучите за газово заваряване и рязане не трябва да надвишава 30 m, както и по време на производството монтажни работи- 40 м.

2.15.27. Използването на дефектни маркучи, както и навиването им с изолационна лента или друг материал, е забранено. Ако се налага ремонт на маркуча, повредените места трябва да се изрежат, а отделните части да се свържат със специални нипели. Забранено е свързването на маркучи с помощта на сегменти от гладки тръби.

Минималната дължина на участъка на съединените маркучи трябва да бъде най-малко 3 m; броят на ставите на маркучите не трябва да бъде повече от два.

2.15.28. Закрепването на маркучите към свързващите нипели на оборудването (факли, фрези, редуктори и др.) трябва да бъде надеждно; за тази цел трябва да се използват специални скоби. Разрешено е да се завързват маркучите с мека отгрявана стоманена (плетачна) тел поне на две места по дължината на нипела. Връзките на маркучите трябва да бъдат внимателно проверени за плътност преди и по време на работа. На нипелите на водните ключалки маркучите трябва да бъдат плътно поставени, но не и фиксирани.

2.15.29. Газопламъчните работи (заваряване, рязане, издълбаване, газово топене на метални дефекти и нагряване на продукта) трябва да се извършват на разстояние най-малко 10 m от преносими генератори, 1,5 m от газопроводи, 3 m от газови сгъваеми стълбове по време на ръчно работа и 1, 5 м - с машина. Посочените разстояния се отнасят за газопламъчна работа, когато пламъкът и искрите са насочени в посока, противоположна на източниците на подаване на газ.

В случай на насочване на пламъци и искри към захранвания чрез газове, трябва да се вземат мерки за предпазването им от искри или излагане на топлина от пламък чрез монтиране на метални екрани.

2.15.30. Допуска се работа по рязане на метал с пропан-бутан или природен газ, както и използване на открит пламък от други източници на разстояние (хоризонтално) най-малко:

От групи бутилки (повече от 2), предназначени за извършване на газопламъчна работа - 10 m;

От отделни бутилки с кислород и горими газове - 5 m;

От газопроводи от горими газове, както и газови срутващи стълбове, разположени в метални шкафове:

а) за ръчна работа - 3 м;

б) при механизирана работа - 1,5 m.

2.15.31. Рязането на метал с пропан-бутанови смеси е разрешено на открити площи и в работилници.

2.15.32. Металът, доставян за заваряване или пламъчно рязане, трябва да е без боя (особено на олово), масло, котлен камък, мръсотия, за да се предотврати пръскане на метал и замърсяване на въздуха от изпарения и газове.

Използването на газов пламък за тази цел е забранено.

2.15.33. Заварчиците и резачите трябва при запалване ръчна горелкаили режеща горелка, първо отворете леко кислородния клапан, след това отворете ацетиленовия клапан и след кратко прочистване на маркуча от въздуха запалете горима смес от газове.

2.15.34. Дълги почивки от работа (обедна почивка)

и др.), с изключение на горелки и режещи факли, клапаните на кислородните и ацетиленовите бутилки или на газовите сгъваеми станции трябва да бъдат затворени, а винтовете за налягане на скоростните кутии трябва да се извият до освобождаване на пружината.

Ако горелката (факлата) се прегрее, работата трябва да бъде преустановена, а горелката (факелът) се гаси и охлажда до пълно охлаждане; за охлаждане на горелката всеки заварчик (резач) трябва да има съд с чиста студена вода.

2.15.35. В случай на обратен огън, незабавно затворете вентила на горелката (факела), на цилиндрите и на водното уплътнение. Преди пламъка да се запали отново, състоянието на капачката трябва да се провери след обратно продухване, а маркучите трябва да се проверят след всяко обратно продухване.

2.15.36. В случай на временно прекратяване на работа на газови режещи машини, по време на настройка, монтаж на копирни машини и др. подаването на газове и електрически ток към машината трябва да бъде спряно.

2.16 . Изисквания за безопасност при извършване на газопламъчна работа

При извършване на работа с газов пламък трябва да се спазват следните изисквания:

2.16.1. В заваръчни цехове, на обекти трябва да бъде оборудвана обща вентилация, на стационарни работни места - локална вентилация, осигуряваща намаляване на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона не по-високо от ПДК, в съответствие с GOST 12.1.005.

2.16.2. Преди началото на GOM трябва да се направи проверка:

Херметичност на връзката на ръкавите с горелката, фреза, редуктор, предпазни устройства и други съоръжения;

Изправност на оборудването, наличие на разреждане в канала за горим газ на инжекторното оборудване;

Състояние на предпазните устройства;

Правилно подаване на кислород и горим газ към горелката, фреза или машината за рязане на газ;

Коректност и изправност на токозахранването и заземяването;

Наличност и изправност на пожарогасителна техника.

2.16.3. В случай на откриване на течове на кислород и горим газ от тръбопроводи и бензиностанции и при невъзможност за бързо отстраняване на неизправностите, повредената секция трябва да се изключи и помещението да се проветри добре.

Отоплението на замръзнали газопроводи трябва да се извършва само с пара или гореща вода. Използването на открит огън и електрическо отопление е забранено.

2.16.4. Газоснабдяването на магазини, работилници и участъци на ПМ трябва да се извършва:

през газопроводи от ацетиленови и кислородни станции, както и от разпределителни рампи с повече от 10 постоянни поста за газово заваряване и рязане.

от други източници на газоснабдяване (тръбопроводи за природен газ и други горими газове, резервоари с течно гориво и др.).

2.16.5. Разрешено е да се монтират кислородни рампи за захранване на един пост за газово заваряване и рязане с до 6 цилиндъра вътре в производствената база.

2.16.6. Забранено е пълненето на системи и тръбопроводи с кислород без предварителното им обезмасляване.

2.16.7. На газопроводи за природен газ или пропан-бутан е забранено да се монтират течни клапани от отворен тип. Нивото на течността в клапана от затворен тип трябва постоянно да се поддържа на височината на контролния кран. Проверката на нивото на течността трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към клапана.

2.16.8. При захранване на оборудване за GOM от газопровод с налягане на газа над 0,15 MPa, на всяка работна станция за газово заваряване и рязане на газопровод трябва да се монтира регулатор на налягането, който служи за намаляване на налягането на газа.

2.16.9. При доставка на стълбове за газово заваряване и рязане с горим газ и кислород от бутилки, последните трябва да бъдат монтирани във вертикално положение в специални стелажи и здраво закрепени към тях със скоби или вериги.

На стелажите трябва да има навеси, които предпазват цилиндрите от попадане на масло върху тях (например от мостов кран). Цилиндрите трябва да са на разстояние най-малко 1 m от отоплителни уреди и 5 m от източници на топлина с открит пламък.

Когато се захранват от единични цилиндри, между редукторите на цилиндъра и инструмента (факел, нож и др.) трябва да се монтират предпазни устройства, включително пламъкозадържатели.

В производствената площадка на GOM не трябва да има повече от един резервен цилиндър, пълен с горим газ и кислород за всеки стълб и не повече от десет кислородни и пет резервни бутилки с ацетилен.

Ако има нужда от площадка на GOM с до 10 поста за газово заваряване и рязане в голямо количество газ, трябва да се организира рампа за подаване или междинно съхранение на бутилки, разположени извън обекта.

2.17 . Изисквания за съхранение и експлоатация газови бутилки

2.17.1. Газовите бутилки трябва да се съхраняват и използват в съответствие с изискванията на Правилата за проектиране и безопасна работасъдове под налягане.

2.17.2. При съхранение на бутилки на открити места, навесите, които ги предпазват от излагане на валежи и пряка слънчева светлина, трябва да бъдат направени от негорими материали.

2.17.3. Запалими газови бутилки с обувки трябва да се съхраняват във вертикално положение в специални гнезда, клетки и други устройства, които предотвратяват падането им.

Цилиндрите, които нямат обувки, трябва да се съхраняват в хоризонтално положение върху рамки или стелажи. Височината на стека в този случай не трябва да надвишава 1,5 m, а клапаните трябва да бъдат затворени с предпазни капачки и завъртени в една посока.

2.17.4. Празните бутилки трябва да се съхраняват отделно от бутилките, пълни с газ.

2.17.5. Газовите бутилки могат да се транспортират, съхраняват, издават и получават само от лица, които са обучени за работа с тях и притежават съответното удостоверение.

2.17.6. По време на експлоатацията, съхранението и движението на кислородните бутилки трябва да се вземат мерки за предпазване на бутилките от контакт с материали, облекло на работниците и почистващи материали, които имат следи от масла.

2.17.7. Газовите бутилки трябва да бъдат защитени от удар и пряка слънчева светлина. Цилиндрите трябва да се монтират на разстояние най-малко 1 m от отоплителните уреди.

2.17.8. По време на прекъсвания в работата, в края на работната смяна, заваръчното оборудване трябва да бъде изключено. Маркучите трябва да бъдат изключени и горелките да бъдат напълно разхерметизирани.

2.17.9. След приключване на работата газовите бутилки трябва да се поставят на място, специално определено за съхранение на бутилки, като се изключва достъпът на неупълномощени лица.

2.18 . изисквания за електрическа безопасност

2.18.1. Работата на електрическото оборудване на машини за термично рязане и PN трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Правилата за монтаж на електрически инсталации и Междуотрасловите правила POT R M-016-2001.

2.18.2. Проводниците и кабелите за захранване на електрическо оборудване на машини и инсталации трябва да имат надеждна изолация и защита от механични повреди.

2.18.3. Електрическото оборудване на машините за термично рязане трябва да бъде заземено. При стационарни машини рамката или релсовият път подлежат на заземяване, при преносимите машини - тялото на машината.

2.18.4. Всички цехови и междуцехови газопроводи трябва да бъдат заземени. Електрическото съпротивление между заземяващото устройство и която и да е точка от газопровода не трябва да надвишава 100 ома.

2.18.5. Източници на заваръчни вериги заваръчен токне трябва да има галванични връзки с вериги, свързани към мрежата.

Отделни елементи на заваръчната верига, както и сегменти от заваръчни кабели, при увеличаване на дължината, трябва да бъдат свързани чрез разглобяеми съединители. Забранено е използването на връзки на усукани заваръчни вериги с оголен кабел. Токопроводящите кабели на заваръчната верига трябва да бъдат изолирани по цялата дължина и защитени от механични повреди.

2.18.6. Управляващите вериги на машините за термично рязане трябва да бъдат снабдени с минимална защита, която изключва (независимо от позицията на органите за управление) спонтанното включване на машини за термично рязане при възстановяване на внезапна загуба на напрежение.

Преносимите машини за термично рязане трябва да бъдат изключени от електрическата мрежа по време на тяхното движение.

2.18.8. Органите за управление на машините за термично рязане трябва да бъдат снабдени с надписи или символи, указващи управлявания обект, за който се отнасят, неговото предназначение и състояние: "включено", "изключено", "спирачка", "работа" и др.

2.18.9. Металните валове на ръчни задвижвания, дръжки, маховик трябва да бъдат изолирани от части под напрежение на машини за термично рязане и да имат електрически контакт с несменяеми части на продукта, върху които е разположен заземителният елемент.

2.18.10. В електрозаваръчни работиах, трябва да се използват оборудване, апарати и приспособления, които отговарят на изискванията на действащите стандарти и норми за съответното заваръчно оборудване. Напрежението на отворената верига на заваръчните източници на захранване не трябва да надвишава максималните стойности, посочени в стандартите за съответното оборудване.

2.18.11. За електродъгово заваряванее необходимо да се използват изолирани гъвкави кабели, предназначени за надеждна работа при максимални електрически натоварвания, като се вземе предвид продължителността на цикъла на заваряване.

2.18.12. Свързването на заваръчните кабели трябва да се извърши чрез кримпване, заваряване или запояване, последвано от изолация на местата на свързване.

2.18.13. Свързването на кабелите към заваръчното оборудване трябва да се извършва с помощта на гофрирани или запоени кабелни накрайници.

2.18.14. При полагане или преместване заваръчни проводницитрябва да се вземат предпазни мерки срещу увреждане на изолацията им и контакт с вода, масло, стоманени въжета и горещи тръбопроводи. Разстоянието от заваръчните проводници до горещи тръбопроводи и бутилки с кислород трябва да бъде най-малко 0,5 m, а с горими газове - най-малко 1 m.

2.18.15. В електрическите заваръчни машини и техните източници на захранване елементите под напрежение трябва да бъдат покрити със защитни устройства.

2.18.16. Електрододържатели, използвани при ръчно електродъгово електрическо заваряване метални електроди, трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти.

2.18.17. Електрическата заваръчна инсталация (преобразувател, заваръчен трансформатор и др.) трябва да бъде свързана към източника на захранване чрез превключвател и предпазители или прекъсвач, а ако напрежението на отворената верига е повече от 70 V, трябва да се приложи автоматично изключване заваръчен трансформатор.

2.18.18. Метални части на електрическо заваръчно оборудване, които не са под напрежение, както и заварени продукти и конструкции, трябва да бъдат заземени за цялото време на заваряване, а за заваръчен трансформатор, освен това, заземителният болт на корпуса трябва да бъде свързан към вторичния клема за намотка, към която е свързан връщащият проводник.

2.18.19. Като връщащ проводник или негови елементи могат да се използват стоманени гуми и конструкции, ако тяхното напречно сечение гарантира, че процесът на заваряване е безопасен при условия на нагряване.

текущ. Взаимното свързване на отделни елементи, използвани като връщащ проводник, трябва да бъде надеждно и да се извършва с болтове, скоби или заваряване.

2.18.20. Забранено е използването на заземителни проводници, тръби на санитарни мрежи (водоснабдяване, газопроводи и др.), метални конструкции на сгради, технологично оборудванекато връщащ проводник за електрическо заваряване.

2.18.21. Корпусът на всяка инсталация за електрическо заваряване трябва да бъде заземен. Машините, в които е трудно прилагането на защитно заземяване, трябва да бъдат оборудвани с устройства за защитно изключване, които гарантират, че всички фази на мрежата са изключени, когато мрежовото напрежение се появи в заваръчната верига. За свързване на заземяващия проводник на електрическо заваръчно оборудване трябва да се осигури болт, разположен на достъпно място с надпис „Земя“ (със символ „Земя“). Последователното свързване на няколко устройства към заземяващия проводник е забранено.

2.18.22. За подаване на ток от източника към държача на електрода на инсталацията за ръчно дъгово заваряване трябва да се използва гъвкава тел в гумена обвивка. Използването на проводници с изолация или горими обвивки полимерни материализабранено. Заваръчните проводници трябва да бъдат свързани чрез горещо запояване, заваряване или използване на ръкави с изолационна обвивка.

Разстоянието от заваръчните проводници до горещи тръбопроводи и бутилки с кислород трябва да бъде най-малко 0,5 m, а с горими газове - най-малко 1 m.

2.18.23. Гъвкавите проводници, както и металните гуми с достатъчно напречно сечение, заваръчни плочи и самата заварена конструкция, могат да служат като връщащ проводник, свързващ заваряващите се детайли с източника на заваръчен ток.

Използвайте като връщащ проводник на метална заземителна мрежа строителни конструкциисгради, комуникации и незаваръчно технологично оборудване е забранено. Взаимното свързване на отделни елементи, използвани като връщащ проводник, трябва да се извърши чрез заваряване, затягане или затягане. При заваряване на кръгли шевове е позволено свързването на връщащия проводник към заварения продукт с помощта на плъзгащ се контакт.

2.18.24. На инсталации или автоматични линиипри голям сервизен фронт бутоните за аварийно изключване трябва да са разположени на разстояние един от друг не повече от 10 м. Използваните в такива случаи бутони за управление трябва да имат ключалки, които осигуряват само принудително връщане на контактите в първоначалното им състояние. Контролните табла са оборудвани с блокировки, които изключват възможността за паралелно управление от различни панели, алармена система, както и аварийни бутони за включване на инсталацията (линия).

2.18.25. Схемата за свързване на няколко източника на заваръчен ток при работа върху една заваръчна дъга трябва да изключи възможността за получаване на напрежение между продукта и електрода, което надвишава най-високото напрежение на отворена верига на един от източниците на заваръчен ток.

2.18.26. Всички електрозаваръчни инсталации с източник на променлив и постоянен токпри заваряване в особено опасни условия (вътре в метални контейнери, кладенци, отделения, на понтони и др.), както и инсталации за ръчно заваряванена променлив ток, използван в особено опасни помещения или на открито, трябва да бъде оборудван с устройства за изключване на празен ход или ограничаване на напрежението му до 12 V не по-късно от 1,0 s след отваряне на заваръчната верига.

Ограничителят, направен под формата на отделно закрепване, трябва да бъде заземен с отделен проводник.

2.18.27. Затворени пространстварезервоари, бойлери, метални контейнери, отделения и др. при извършване на заваряване, наваряване и рязане те трябва да бъдат осветени с помощта на лампи, монтирани отвън, или ръчни преносими лампи с напрежение не повече от 12 V.

Трансформаторът за преносими лампи трябва да бъде монтиран извън детайла, който ще се заварява, а вторичната му намотка трябва да бъде заземена.

Използването на автотрансформатори за понижаване на захранващото напрежение на осветителните тела е забранено.

2.18.28. Електрододържачите за ръчно дъгово заваряване и рязане с метални въглеродни електроди трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти.

Забранено е оставянето на електрически заваръчни инструменти под напрежение на работното място.

Мобилните електрически заваръчни инсталации трябва да бъдат изключени от електрическата мрежа по време на тяхното движение.

2.18.30. Свързването и изключването от мрежата на електрически заваръчни инсталации, както и наблюдението на тяхното добро състояние по време на работа, трябва да се извършват от електрическия персонал на това предприятие, имащ квалификационна група за електрическа безопасност не по-ниска от III.

2.18.31. Поради вероятността от излагане на електрически ток, целият персонал, обслужващ електрозаваръчни инсталации, трябва да бъде обучен и сертифициран за съответната квалификационна група по електрическа безопасност.

2.18.32. На електрозаварчици, които са преминали специално обучение, по установения ред може да се определя квалификационна група по електрическа безопасност III и по-висока с право да свързват и изключват електрозаваръчни инсталации.

2.18.33. При извършване на заваръчни работи вътре в резервоари работодателят е длъжен да осигури на служителите гумени диелектрични галоши, ръкавици и гумена каска. При работа в легнало положение трябва да се използва гумена постелка. Използването на метални щитове е забранено.

2.19 . Изисквания за пожар

2.19.1. Производство и помощни помещенияза производството на газово и електрическо заваряване, както и работните места на работниците, заети в ацетиленови, кислородни и пълнителни инсталации, трябва да отговарят на изискванията Пожарна безопасноств съответствие с изискванията на GOST 12.1.004 и да бъде снабден с първично пожарогасително оборудване в съответствие с изискванията на Правилата за пожарна безопасност в Руската федерация, както и противопожарно оборудване в съответствие с изискванията на GOST 12.4.009 и има степен на огнеустойчивост според класификацията на индустриите за пожарна безопасност.

2.19.2. Преди започване на газови и електрически заваръчни работи, извършвани в помещението, трябва да се извърши анализ на въздушни проби от горните точки на помещението и устройства, подготвени за ремонт, за да се гарантира, че няма експлозивна концентрация на ацетилен . Съдържанието на ацетилен в пробата не трябва да надвишава 0,3 mg/l.

2.19.3. След завършване на газово и електрическо заваряване, наваряване, рязане, служителят не трябва да напуска работно мястобез да се уверите, че на работното място и в съседни помещения няма източник, който може да предизвика пожар. Всички работници трябва да бъдат обучени в правилата за елиминиране на първични пожари и правилното използване на първичното пожарогасително оборудване.

2.19.4. При извършване на газови и електрически заваръчни работи горимите конструкции трябва да бъдат защитени с постоянни или преносими прегради, а горимите подове трябва да бъдат защитени с метални листове. Преносимите огради трябва да бъдат изработени от листова стомана.

2.19.5. Запалими органични разтворители в подготвителните отделения трябва да се съхраняват само в количество, съгласувано с противопожарните власти.

2.19.6. Местата за производство на електрозаваръчни и газови пламъчни работи върху това, както и на долните нива (при липса на огнеупорна защитна настилка или подови настилки, защитени с огнеупорен материал) трябва да бъдат освободени от запалими материали в радиус от най-малко 5 m , а от взривни материали и оборудване (газогенератори, газови бутилки и др.) - най-малко 10 m.

2.20 . Режими на работа и почивка

2.20.1. Режимите на работа и почивка на служителите, ангажирани с всички видове газопламъчна обработка на метали, производството на ацетилен и кислород, се определят от вътрешните трудови разпоредби на организацията.

2.20.2. Режимите на труд и почивка на работниците, извършващи работа под въздействието на опасни и вредни производствени фактори, се определят, като се вземат предвид съответните нормативни правни актове за тези условия.

2.21 . Изисквания за избор и използване на лични предпазни средства (ЛПС)

2.21.1. Работниците, които се занимават с производство на газопламъчни и електрозаваръчни работи, трябва да бъдат осигурени с лични предпазни средства в съответствие с Правилата за осигуряване на работниците със специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства.

2.21.2. Използваните лични предпазни средства трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.4.011.

Изборът на конкретни видове лични предпазни средства трябва да се извършва в зависимост от вида на работата и използваните вещества и материали.

Издадените индивидуално предпазни средства трябва да се съхраняват от служителя или на работното му място по време на работа.

2.21.3. Изборът на ЛПС трябва да се определя в зависимост от нивото на замърсяване на въздуха и повърхностите на продукта с токсични вещества, интензивността на шума, вибрациите, степента на електрическа безопасност, микроклимата на работното място и естеството на извършваната работа.

2.21.4. RPE се използват, когато вентилацията не осигурява необходимата чистота на въздуха на работната зона, предвидена от изискванията на GOST 12.1.005.

2.21.5. Изборът на ЛПС за лицето и органите на зрението трябва да се извършва в зависимост от методите, режимите и видовете работа, интензитета на облъчване и индивидуалното зрение.

2.21.6. За предпазване на очите от радиация, искри и пръски от разтопен метал и прах трябва да се използват очила от типа ZP и ZN.

Изборът на очила трябва да се извършва в съответствие с изискванията на OST 21-6-87.

Допускат се светлинни филтри.

2.21.7. По време на ръчно и механично газово рязане, ръчно заваряване, газово издълбаване, топене на метални дефекти и при нагряване на продукти и PN газовите заварчици и газови резачки трябва да бъдат снабдени с очила от затворен тип с очила от марката TS-2, с плътност на светлинни филтри GS-3, при използване на горелки (резачки) с разход на ацетилен до 750 l/h, GS-7 - до 2500 l/h и GS-12 - над 2500 l/h.

На помощните работници, които работят директно със заварчик, фрезер или работник, извършващ PN, се препоръчва да използват предпазни очила с очила от марката SS-14 със светлинни филтри P-1800.

2.21.8. За защита на лицето по време на заваряване, рязане, втвърдяване, почистване, нагряване и PN, работниците трябва да бъдат снабдени с щитове в съответствие с изискванията на GOST 12.4.023.

NF - с монтаж на глава, щитно тяло - светлофилтриране;

KF - щитове, монтирани на каска, тялото на щита е светлофилтриращо;

RF - щит с дръжка, тялото на щита - филтриране на светлина.

2.21.9. При извършване на електрическо заваряване и газопламъчни работи шумът на въздействие не трябва да надвишава стойностите, предвидени от изискванията на GOST 12.1.003.

При превишаване на максимално допустимите нива на шум работниците трябва да бъдат снабдени с ЛПС за слуховите органи: наушници, каски или тапи за уши.

2.10.10. ЛПС за слух трябва да се избират въз основа на честотния спектър на шума на работното място. Видовете и групите ЛПС за слухови органи трябва да бъдат избрани в съответствие с изискванията на GOST 12.4.051.

2.11.11. Работниците, използващи лични предпазни средства, трябва да бъдат инструктирани за правилата за използване на това оборудване и как да проверят тяхната изправност.

2.12.12 г. Гащеризоните трябва да бъдат безвредни, удобни, да не ограничават движението на работника, да не причиняват дискомфорт, да предпазват от искри и пръски от разтопен метал, заварен продукт, влага, промишлено замърсяване, механични повреди, да отговарят на санитарните и хигиенни изисквания и условия на труд. Изборът на гащеризони в зависимост от методите на заваряване и условията на работа трябва да се извършва в съответствие с препоръките на GOST 12.4044 и GOST 12.4.010.

2.1.13. При извършване на работа по заваряване, наваряване, рязане, както и при температура на околната среда над 50 градуса. C, облеклото трябва да осигурява ефективна термична защита.

2.1.14. За предпазване на ръцете по време на заваряване, наваряване, заваряване и рязане, работниците трябва да бъдат снабдени с ръкавици, ръкавици с гамаши или ръкавици от устойчив на искри материал с ниска електропроводимост.

2.1.15. Забранено е използването на ръкавици и гащеризони, изработени от синтетични материали като лавсан, капрон и др., които нямат защитни свойства, унищожават се от радиация на заваръчна дъга и могат да се възпламенят от искри и пръски от разтопен метал, а при контакт се спекат с нагрети повърхности.

2.1.16. За предпазване на краката от изгаряния от пръски разтопен метал, механични наранявания, хипотермия при работа на открито през зимата, прегряване при заваряване на нагрети продукти, както и от електрически удар, особено при работа в затворени съдове, отделения, работниците трябва да бъдат осигурени със специални обувки.

21.02.17 г. Не се допускат предпазни обувки с отворени връзки и метални пирони.

III . ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПОМЕЩЕНИЯ И ОБЕКТИ

3.1 . Изисквания към обема, разположението на конструкцията на помещенията

3.1.1. За всяко стационарно работно място на газов заварчик или газов резак, в допълнение към площта, заета от оборудване и проходи, трябва да се разпределят най-малко 4,5 квадратни метра. м.

3.1.2. Секциите на GOM със значителен излишък от чувствителна топлина и със значително образуване на заваръчен аерозол трябва да се поставят в едноетажни сгради. Ако е необходимо да се разположат GOM обекти в многоетажни сгради, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на разпространението на вредни производствени фактори между етажите.

3.1.3. Заваряване, наваряване и рязане на метали с отделяне на берилий и неговите сплави трябва да се извършват в изолирани, специално оборудвани помещения.

3.1.4. Категориите на експлозия и пожарна опасност на помещенията трябва да отговарят на изискванията на НПБ 105-95 „Определяне на категориите на помещения и сгради по отношение на опасност от експлозия и пожар“.

3.2 . Изисквания за осветление

3.2.1. Технологията на пламъчна обработка на метали принадлежи към втората категория визуална работа по отношение на точността. Естественото и изкуственото осветление трябва да отговаря на изискванията на строителните норми и разпоредби.

3.2.2. Заваръчните цехове, зони и стационарни работни места трябва да имат естествено и изкуствено осветление. Изкуственото осветление се разделя на следните видове: работно, аварийно (за продължаваща работа), евакуационно (аварийно осветление за евакуиране на хора).

3.2.3. Осветеността на работните повърхности в работилниците не трябва да бъде по-ниска от тази, дадена в SNiP 23-05-95.

3.2.4. Изкуственото осветление трябва да бъде осигурено главно от обща униформена или локализирана осветителна система, както и от комбинирана (обща плюс локална) осветителна система.

В цеховете, където се обработват големи продукти, трябва да се организира общо еднообразно осветление. При наличие на фиксирани работни места трябва да се използва общо локализирано осветление, като се има предвид последното.

3.2.5. Комбинираното осветление трябва да бъде организирано в помещения, където се извършва работа за контрол на дефекти. заваркаи други произведения, свързани с категориите визуални произведения I, Ia и IIIb.

3.3 . Изисквания към производствени помещения и микроклимат

3.3.1. В работната зона на производствени помещения на монтажни и заваръчни цехове, секции и стационарни работни места трябва да се осигурят оптимални или допустими комбинации от температура, относителна влажност и скорост на въздуха, като се вземат предвид излишната чувствителна топлина, тежестта на извършената работа и периоди от годината в съответствие със SanPiN 2.2.4.548.

3.3.2. За поддържане на нормална температура в работната зона през студените и преходните периоди на годината трябва да се осигурят отоплителни системи. В големите монтажни и заваръчни цехове по правило трябва да се използва въздушно отопление с контролирано подаване.

въздух. Количеството въздух, посоката на неговия поток и температурата се изчисляват за конкретни условия. През топлия сезон в цеховете за монтаж и заваряване трябва да се използва естествена вентилация през отворите на прозорците, фенерите и портите.

3.3.3. Спазването на оптималните параметри на микроклимата е задължително в местата за временна почивка на работниците. За да се осигурят микроклиматични условия, въздушните завеси трябва да се монтират близо до отворени отвори.

Инфрачервеното лъчение на постоянни работни места за заваряване, наваряване и рязане на метали на нагрети продукти (като се вземе предвид използването на средства за термична защита) не трябва да надвишава нивата, установени от техническата регулаторна документация.

С термично облъчване до 140 W / кв. m, скоростта на движение на въздуха на работните места трябва да се увеличи с 0,2 m/s в сравнение с изискванията на технологията.

Ако е невъзможно по технически средства да се намали топлинното излагане на работниците до 140 W/кв. m изисква използването на въздушен душ.

IV . ИЗИСКВАНИЯ ЗА МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНО ОБОРУДВАНЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНИ МЕСТА

4.1 . Изисквания за настаняване производствено оборудване

4.1.1. Изискванията за разполагане на производствено оборудване и организация на работните места в монтажни и заваръчни цехове и на обекти са съобразени с изискванията на раздел IV от Правилника ПОТ Р М-019-2001.

4.1.2. Заваряване, наваряване и рязане с отворена дъга на продукти със средни и малки размери в стационарни условия трябва да се извършват във вентилирани, специално оборудвани кабини. Кабините трябва да са с отворен покрив, изработени от негорими материали, между кожата и пода трябва да се оставя празнина от най-малко 50 мм, а при заваряване в среда защитни газове- не по-малко от 300 мм. Площта на кабината трябва да е достатъчна, за да побере оборудването за заваряване, масата, приспособленията и продуктите, които ще се заваряват. Свободната площ в кабината за една заваръчна станция не може да бъде по-малка от 3 кв. м.

Кабината за две или повече станции, както и работните места на производствени и конвейерни линии, трябва да бъдат разделени с оградни панели, които отделят заварчиците един от друг и осигуряват достатъчно място за всички.

4.1.3. На стационарни работни места в положение "изправено" е необходимо да се монтират специални опори (окачвания), които намаляват статичното натоварване на ръцете на заварчиците. Забранено е облекчаването на натоварването на рамото чрез прехвърляне на маркуча (кабела) през рамото или навиването му около рамото.

4.1.4. На неоторизирани лица е забранено да се намират на места, където се извършват заваряване, наваряване, рязане.

Необходимо е да се осигурят огради, които да предпазват заварчиците, работещи до или под слоя, от радиация, искри и пръски от разтопен метал, случайно падане на щипци на електроди и др.

4.1.5. Работните места на заварчиците на закрито при заваряване с отворена дъга трябва да бъдат отделени от съседни работни места и проходи с огнеупорни екрани (паравани, щитове) с височина най-малко 1,8 м. При заваряване на открито трябва да се поставят огради в случай на едновременна работа на няколко заварчици близо един до друг и в зони с интензивен трафик. Ако екранирането не е възможно, изложените лица трябва да бъдат защитени с лични предпазни средства.

4.1.6. При извършване на заваряване, наваряване и рязане на метали на открито над инсталациите и заваръчните станции трябва да се изградят укрития (козирки) от атмосферни влияния. заваръчно оборудванепоставени в метални съдове. При липса на навеси, операциите по заваряване, наваряване и рязане трябва да бъдат прекратени по време на дъжд или снеговалеж.

4.1.7. Местата на заваръчни работи извън постоянните заваръчни постове трябва да се определят с писменото разрешение на ръководителя или специалиста, отговарящ за пожарната безопасност.

4.1.8. При извършване на заваръчни работи на височина над 5 m трябва да се монтират скелета и платформи от незапалими материали. Електрическите заварчици са длъжни да използват предпазни колани и предпазни въжета с карабинери, както и специални торби за инструменти и събиране на пепел от електроди.

4.1.9. При производството на заваряване, наваряване и рязане на нагрети продукти трябва да се вземат допълнителни мерки за предотвратяване на възможно прегряване. Необходимо е да се екранира или покрие нагрятия продукт, който ще се заварява, подреждането на кабини или радиационно охлаждащи повърхности, които намаляват облъчването до 140 W/sq. м.

4.1.10. При заваряване с предварително подгряване работата на двама заварчици в една кабина е разрешена само при заваряване на един продукт.

4.1.11. Температурата на покрити и отворени отопляеми повърхности на продуктите на работните места не трябва да надвишава 45˚С.

4.1.12. При извършване на електрическо заваряване и газопламъчна работа в контейнери или кухини на конструкции, работните места трябва да бъдат снабдени с изпускателна вентилация. Скоростта на движение на въздуха вътре в контейнера (кухина) трябва да бъде 0,3 - 1,5 m / s.

4.1.13. Работата в контейнери при температура на въздуха над 50˚С е забранена без използването на специални изолиращи лични предпазни средства, които осигуряват ефективна термична защита и подаване на чист въздух в зоната на дишане.

4.1.14. При газово рязане и заваряване на продукти, постоянно работно място трябва да бъде оборудвано с рационално подредена маса или устройство, което служи за задържане и преместване на детайла. Тези устройства трябва да осигуряват удобна позиция за тялото на работника, а при заваряване или ръчно рязане на малки части, възможност за извършване на работа, докато седите.

4.1.15. Ръчните горелки, горелки, скоростни кутии, маркучи и машини за газово рязане, които се използват, трябва да бъдат възложени на конкретни работници.

4.1.16. Използването на ацетилен от тръбопровода по време на газово заваряване е разрешено само през стълбовата врата. Една стълба може да бъде прикрепена към една порта. Ако бензиностанция захранва машина, управлявана от един оператор, тогава броят на горелките или маркучите, инсталирани на машината, е ограничен само от пропускателната способност на портата. При ръчни операции с газов пламък към вентила може да се свърже само една горелка или нож.

4.1.17. На стационарни работни места на електрозаварчици, газови заварчици и резачки трябва да се монтира стелаж с кука или вилица за окачване на изгасени горелки или фрези по време на работните паузи. На временни работни места загасени горелки или фрези могат да бъдат окачени на части от обработваната конструкция (скоби, измервателни устройства, надлъжни усилватели и др.).

4.1.18. Работете при незатворени или непокрити люкове, отвори, кладенци и др. забранено.

4.1.19. Забранено е без разрешение на майстора да се премахват оградите и капаците на шахти, отвори, кладенци и др., дори и да пречат на работата.

Ако предпазителите или капаците са били свалени по време на работа, те трябва да се сменят в края на работата.

4.1.20. Когато слизате в затворени контейнери през люка, уверете се, че капакът на люка е здраво закрепен в отворено положение.

4.2 . Изисквания за организация на работата

4.2.1. По време на работа на газови заварчици и газови резачки шкафовете с ацетиленови и кислородни стълбове трябва да са отворени, подходите към всички стълбове трябва да са свободни и да не са претрупани. Периодично, ако е необходимо, отличителният цвят на шкафовете трябва да се възстановява.

4.2.2. Не се допуска поставянето на ацетиленови генератори в алеи, места за масово местоположение или преминаване на хора, както и в близост до места за всмукване на въздух от компресори или вентилатори.

4.2.3. По време на прекъсвания в работата, в края на работната смяна, заваръчното оборудване трябва да бъде изключено. Маркучите трябва да бъдат изключени и горелките да бъдат напълно разхерметизирани.

4.2.4. Изисквания за режими на работа, процедури за поддръжка на оборудването при нормални условия на работа и в спешен случайтрябва да се монтират в съответствие с инструкциите за безопасна експлоатация и поддръжка на стационарни и преносими машини, както и технологична и нормативна техническа документация по безопасност на труда и промишлена санитария.

4.2.5. При дълги паузи в работата клапаните на станциите за демонтаж на газ, оборудването и бутилките трябва да бъдат затворени, а регулиращият винт на скоростната кутия трябва да се извие, докато се освободи напълно от налягането на пружината.

4.2.6. Стационарните машини със скорост на похода над 6 m/min трябва да бъдат оборудвани със седалка или платформа за съвместно движение на оператора с машината, осигуряваща лесно управление на машината.

4.2.7. Управлението и управлението на стационарните машини трябва да се извършват от контролния панел. Органите за управление трябва да бъдат снабдени с ясни надписи, символи, указващи контролирания обект, за който се отнасят, неговото предназначение и състояние (аварийно спиране, прекъсване на захранването и др.) или положението на управлението в съответствие с изискванията на нормативните документи.

4.2.8. Ако стационарните машини имат повече от един управляващ елемент за един и същ параметър, трябва да се изключи възможността за едновременно управление на този параметър от различни постове.

4.2.9. Органите за управление, които стартират и спират процеса на термично рязане, трябва да отговарят на настоящите изисквания за безопасност.

4.2.10. Системата за управление и наблюдение за работата на полуавтоматични и автоматични плазмени стационарни и преносими машини трябва да се осъществява дистанционно. Преди да се появи "дъгата в режим на готовност", напрежението на отворена верига трябва да бъде приложено към плазмената горелка чрез включване на бутона "Старт", който не е защитен чрез блокиране. След възбуждане на "дъгата в режим на готовност", бутонът "Старт" трябва да бъде автоматично блокиран. Премахването на напрежението от плазмената горелка при изключване или прекъсване на дъгата също трябва да се извършва автоматично.

4.2.11. Контролните табла на стационарните машини трябва да имат бутон "Стоп общо", който осигурява изключване и подаване на газ към фрезата или горелката. Бутонът "Stop General" трябва да е червен, с форма на гъби, голям и да стърчи над повърхността на контролния панел.

4.2.12. Електрическите проводници и кабели за захранване на електрическо оборудване на машини и инсталации трябва да имат външна изолация и защита от механични повреди (корпуси, закачалки, устройство за полагане на кабели, кабели).

4.2.13. При монтаж и ремонт на съдове се допуска заваряване при отрицателни температури на околната среда, ако са изпълнени изискванията, предвидени в стандартите, техническите условия или инструкциите за монтаж и ремонт на съдове.

4.2.14. Преди началото плазмено рязаненеобходимо:

Проверете работата на охладителната система;

Задайте необходимата скорост на рязане;

Задайте скоростта на потока на плазмообразуващата среда в съответствие с технологичния процес;

Проверете за вода в масата за рязане или тавата на рамката.

4.2.15. За да се предпазят работниците, които не са свързани с поддръжката на плазмената горелка от видимо и ултравиолетово лъчение на плазмената дъга, зоната на плазмената горелка трябва да бъде защитена с кожуси или екрани, изработени от негорими материали. За защита на операторите на мостови и други кранове, работещи в зоната на видимост на плазмената дъга, е необходимо да се остъкли долната част (една трета) на кабината за наблюдение със светлинни филтри от тип С-5 и С-6.

4.2.16. Отстраняването на неизправности на машината, плазмената горелка, подмяната на неизправни сменяеми части на плазмената горелка трябва да се извършва само при изключено захранване на инсталацията и само от обслужващи тази инсталация служители, които имат квалификационна група за електрическа безопасност не по-ниска от III.

4.2.17. При запалване на "дъгата в режим на готовност" отворът на дюзата трябва да бъде насочен далеч от работещите наблизо. При запалване на "дъгата в режим на готовност" чрез затваряне използвайте специално устройство с изолирана дръжка с дължина най-малко 150 мм.

4.2.18. На работното място под краката трябва да има гумен диелектричен килим, който по отношение на условията и стандартите трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.4.034.

V . ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗВЪРХОТНИ МАТЕРИАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ТЯХНОТО СЪХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРАНЕ

5.1. Материалите, използвани в оборудването, използвано за газово заваряване, рязане и подобни процеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 29090.

5.2. Материалите, които влизат в контакт с газове по време на работа, трябва да бъдат устойчиви на химичните, механичните и термичните ефекти на тези газове при всякакви работни условия. Химически нестабилните материали в директен контакт с газове трябва да осигуряват нормалното им функциониране в температурен диапазон от минус - 20˚C до +60˚C.

5.3. Специални изисквания се налагат към материалите, използвани при работа с ацетилен. За производството на части в контакт с ацетилен не е позволено да се използват:

Мед и сплави, съдържащи повече от 65% мед (с изключение на мундщуци и накрайници на горелки и резачки);

Материали, съдържащи мед, включително металокерамика, влакнести и фино диспергирани (за пламъци, филтриращи и др. елементи с голяма повърхност);

Сребро и неговите сплави (с изключение на твърди спойки);

Цинк (с изключение на антикорозионни покрития);

Алуминий, с изключение на леене.

5.4. Суровините (метали, електроди, припои, флюсове, заваръчна тел, газове и течности), използвани при извършването на операции за заваряване, наваряване и рязане, не трябва да оказват вредно и опасно въздействие върху работниците и трябва да отговарят на класовете и изискванията, посочени в технологията.

5.5. Повърхността на детайлите, детайлите и заваръчните проводници, които ще се заваряват, трябва да е суха, без котлен камък, мазнини, ръжда и други замърсители.

5.6. Обезмасляването на повърхностите за заваряване трябва да се извършва с разтвори, чийто състав е одобрен за употреба от санитарните власти.

Не използвайте трихлоретилен, дихлороетан или други хлорирани въглеводороди за обезмасляване.

5.7. Контейнерите за обезмасляващи разтвори трябва да бъдат специални, нечупливи, с вместимост не повече от 200 кубически метра. см с принудително подаване на разтвор за намокряне на тампони. Използваните тампони трябва да се събират в специален контейнер от нечуплив и незапалим материал с плътно затворен капак.

5.8. Забранено е избърсването на ръбовете на продукти, загряти до температури над 45 ° C, с разтворители.

5.9. През студения период на годината металът, заготовките и продуктите за заваряване трябва да се доставят в цеха предварително, така че до началото на заваряването тяхната температура да не е по-ниска от температурата на въздуха в цеха.

5.10. Заваръчните материали (електроди, флюси), използвани за заваряване, наваряване и рязане, трябва да бъдат калцинирани или изсушени преди започване на работа при условията, препоръчани от технологичния паспорт за този клас материал.

5.11. Не се допуска използването при заваряване, наваряване, рязане на заваръчни материали, които нямат санитарно-хигиенна оценка.

5.12. Повърхностите на детайлите (продуктите), които ще се заваряват и нанасят, покрити с антикорозионни грундове, съдържащи вредни вещества, подлежат на задължително предварително почистване от почвата на широчина най-малко 100 mm от точката на заваряване.

5.13. Консумативи за заваряване(електроди, потоци, проводници) трябва да се съхраняват в покрити сухи помещения. Не се допуска наличието на изпарения на основи, киселини и други агресивни вещества във въздуха на складовете.

Съхранение заваръчна тел, потоците и електродите трябва да отговарят на изискванията на техническия паспорт за този клас материал.

VI . ОТГОВОРНОСТ ЗА НАРУШАВАНЕ НА ПРАВИЛАТА

Виновните за нарушаване на законодателството за защита на труда отговарят по установения ред.

размер на шрифта

ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА ПРИ ПОДДРЪЖКА И ТЕКУЩ РЕМОНТ НА ​​ТЯГОВ ПОДВИЖЕН СЪСТАВ И КРАНОВЕ НА... Актуално през 2017г.

2.7. Изисквания за безопасност при заваряване

2.7.1. При извършване на заваръчни работи е необходимо да се спазват изискванията на GOST 12.3.003, GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, Правила за проектиране и безопасна работа на подемни кранове (машини), Санитарни правила за заваряване, настилка и Рязане на метали, Инструкции за заваръчни и наварни работи, ремонт на дизелови локомотиви, електрически локомотиви, електрически влакове и дизелови влакове, Правила за пожарна безопасност в Руската федерация, Правила за пожарна безопасност на железопътния транспорт.

Бутилките със сгъстени газове, тяхната експлоатация, транспортиране и съхранение трябва да отговарят на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане.

2.7.2. Зоните на специално определени помещения за извършване на заваръчни работи трябва да отговарят на изискванията на SNiP 2.09.04.

2.7.3. Заваръчните работи трябва да се извършват от заварчици, преминали тестовете в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, които имат удостоверение по установения образец.

2.7.4. При извършване на заваръчни работи заварчиците и работниците, които работят с тях, трябва да са в гащеризони, предпазни обувки и да използват други лични предпазни средства и предпазни средства (очила, щитове), в зависимост от вида на заваряването и условията за неговото използване.

2.7.5. Преди извършване на заваръчни работи на височина, от скеле или скеле, е необходимо да се вземат мерки срещу пожар на дървени елементи и пръски от разтопен метал върху хора, както и да се монтират първични пожарогасителни съоръжения (пожарогасител, контейнер с вода, кутия с пясък ).

2.7.6. Не е разрешено да се извършват заваръчни работи в близост до запалими и запалими материали, както и на разстояние по-малко от 5 m от прясно боядисани места върху TPS и крановете. Когато TPS (кран) е разположен на железопътни релси, замърсени с нефтопродукти, е забранено извършването на заваръчни работи.

2.7.7. Не е позволено съхраняването на керосин, бензин и други запалими материали в зоната на заваряване.

2.7.8. Заваръчните проводници от източника на захранване до работното място на заварчика трябва да бъдат защитени от механични повреди. Заваръчните проводници могат да бъдат окачени на височина, която гарантира безопасността на работниците, или да се прекарат под релсите в пролуките между траверсите.

Забранено е използването на релса като обратен проводник.

2.7.9. По време на дъжд заваръчните работи трябва да се извършват под навеси или капаци, които гарантират безопасността на работата.

2.7.10. Не се допускат заваръчни работи на контейнери под налягане.

2.7.11. Жилища стационарни или мобилни заваръчна машинаили трансформатор, както и детайлът, който ще се заварява, трябва да бъдат надеждно заземени или заземени през цялото време по време на заваряването.

2.7.12. Не се допуска наличието на мазни или маслени петна върху оборудването и инструментите за газово заваряване. Замразените газови генератори и скоростни кутии трябва да се размразяват в топла стая или гореща вода. Не се допуска използването на открит огън за затоплянето им.

2.7.13. За да се предотврати въздействието на заваръчната дъга върху други работни места, местата за заваряване трябва да бъдат оградени с преносими екрани, щитове или специални завеси с височина най-малко 1,8 m.

2.7.14. Временните работни места за електрозаварчици, разположени в тялото на TPS (кран), на закрито или на открито, трябва да бъдат защитени с преносими щитове или екрани.

2.7.15. Навеси, капаци, преносими щитове, екрани, завеси, използвани при извършване на заваръчни работи, трябва да бъдат изработени от огнеупорни материали.

Глава 6
ОРГАНИЗАЦИЯ НА БЕЗОПАСНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ГАЗОВ ЗАВАРЯВАНЕ

6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ НА БЕЗОПАСНО ПРОИЗВОДСТВО НА ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАВАРЯВАНЕ

Организация на работното място на електрозаварчик

Ориз. 6.1. Схема на засмукване на газове, отделени по време на заваряване от заваръчната станция:

1 - въздуховод; 2 - порта; 3 - вход за въздух; 4 - щампована решетка; 5 - козирка

Ориз. 6.2. Електрическо заваръчно оборудване:
1 - заваръчен трансформатор; 2 - копче за регулиране на тока; 3 - електрически държач; 4 - заземителна скоба; 5 - електрод; 6 - захранващ кабел

Таблица 6.1

Характеристики на електрическите държачи

Ориз. 6.3. Видове електрически държачи:
вилица; b, c - форцепс; g - с пружинен пръстен

Таблица 6.2

Площи на напречното сечение на заваръчната тел в зависимост от силата на заваръчния ток

Безопасност на електрическото заваряване

До извършване на електрозаваръчни работи се допускат лица, навършили 18 години, преминали специално производствено обучение, притежаващи удостоверение за право на работа и получили втора квалификационна група по електрическа безопасност.
Всяка година комисията под ръководството на главния инженер проверява знанията на електрозаварчиците, за да удължи с една година свидетелството за потвърждаване на втора квалификационна група по електробезопасност. В комисията трябва да се включи енергетик с квалификационна група по електробезопасност най-малко пета.
При заваряване в съоръжения, контролирани от Госгортехнадзор на Русия, всички заварчици трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици и специалисти заваръчно производствои Технологичният регламент за сертифициране на заварчици и специалисти в заваръчното производство, одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Русия от 25 юни 2002 г. номер 36.
Всички работи по монтажа, ремонта и контрола на електрозаваръчни машини трябва да се извършват от електротехник с квалификационна група по електробезопасност най-малко трета. Забранено е на заварчика да свързва електрическата заваръчна машина към източника на захранване, да сменя предпазителите и да извършва каквито и да било ремонти на електрозаваръчната инсталация.
Цялото електрическо заваръчно оборудване трябва да бъде защитено, а въртящите се части на заваръчните генератори трябва да бъдат оборудвани с предпазители.
Мобилните заваръчни машини с двигател с вътрешно горене трябва да се обслужват от помощник, който има удостоверение за допускане до тази работа. Тези устройства са заземени с метален щифт, забит в земята и прикрепен към тялото на устройството. Броят на щифтовете, техният диаметър и дължина се определят чрез изчисление, въз основа на факта, че тяхното съпротивление не трябва да надвишава 4 ома.
Ако не е възможно да се осигури защитна земя, е необходимо да се използва устройство за остатъчен ток.
На всяка кутия на превключвателя за включване (YARV), към която е свързана заваръчната машина, трябва да има надеждно заключване. На кутията е необходимо да напишете с незаличима боя: "Опасно за живота. Напрежение 380V. Отговорен _________." От вътрешната страна на вратата на кутията е поставена схема за свързване на трансформатора, посочена е неговата мощност и допустимият ток на връзките на предпазителите.
Електрозаваръчните инсталации се регистрират от главния механик на организацията. Той има техни паспорти и инструкции за експлоатация.
Всички заваръчни трансформатори, апарати и преобразуватели трябва да имат серийни и инвентарни номера, под които са регистрирани в дневника на главния механик.
Всяка електрическа заваръчна машина е свързана към индивидуален превключвател с проводник с подходящо сечение, като разстоянието между машината и стената е най-малко 0,5 m.
Строго е забранено свързването на заваръчната машина директно (без ножов превключвател) към захранващата или осветителната мрежа, както и машината под напрежение.
Свържете устройството към мрежата в съответствие с маркировката на клемите на клемите.

Площите на напречното сечение на проводниците, използвани за свързване на оборудване за електрическо заваряване към мрежа с напрежение U \u003d 220 и 380V, са дадени в табл. 6.3.

Т а б л а 6.3

Площи на напречното сечение на проводниците, предназначени за свързване на електрическо заваръчно оборудване към мрежата

Елементите за управление на електрическите заваръчни машини (ножови превключватели, пакетни превключватели, бутони, стартери и др.) трябва да имат надеждни ключалки или предпазители за предотвратяване на тяхното спонтанно или случайно включване (изключване).
Когато използвате няколко заваръчни трансформатора едновременно, те трябва да бъдат поставени по такъв начин, че разстоянието между тях да е най-малко 0,35 m, а ширината на проходите е най-малко 0,8 m.
Електрическите заваръчни работи са разрешени при спазване на изискванията на инструкциите за Пожарна безопасности със задължителното съгласуване на вида работа с представител на ДПГ. При работа в пожароопасни помещения електрозаварчиците се обучават на правилата за пожарна безопасност, след което властите пожарна инспекцияиздава контролна карта.
Забранено е извършването на електрическо заваряване на места, където има запалими вещества и материали. Местата за гореща работа и поставяне на електрически генератори трябва да бъдат почистени от горими материали в радиус от най-малко 5 m. Електрическите заваръчни работи в хладилници в процес на изграждане могат да се извършват само в камери и отделения, освободени от запалими материали.
Заваръчните машини трябва да имат защитни устройства от страната на захранването.
Напрежението на отворената верига на заваръчния трансформатор от долната страна не трябва да надвишава 75...110 V.
Електро корпус заваръчна машина, вторичната намотка на трансформатора и обекта, който ще се заварява, трябва да бъдат надеждно заземени преди свързването им към електрическата мрежа, като това заземяване не трябва да се нарушава, докато апаратът не бъде изключен от мрежата.
За да свържете заземяващия проводник върху тялото на електрическата заваръчна машина, на достъпно място, е необходимо да монтирате болт с диаметър 5 ... 8 mm и да го осигурите с надпис: "Земя".
Над клемите на заваръчните трансформатори трябва да има козирки и надписи: „Висока страна“ и „Ниска страна“.
Схемите за свързване на заваръчни трансформатори към мрежа с напрежение 380 и 220V са показани на фиг. 6.4 и 6.5.
Забранено е използването на технологично оборудване, метални конструкции на сгради, комуникации, заземителни и заземителни мрежи, железни фитинги, електроинсталационни конструкции, водопроводни, отоплителни и канализационни щрангове като обратен неутрален проводник.
Стоманена шина от всякакъв профил, заваръчна плоча, стелаж или самата заваръчна конструкция може да служи като връщащ проводник, ако тяхното напречно сечение осигурява безопасен поток на заваръчен ток от гледна точка на възможно нагряване.

Отделните елементи на връщащия проводник трябва да бъдат свързани един с друг с болтове, скоби или скоби.
Електрическото окабеляване между заваръчната машина и електрическия държач трябва да бъде направено от тел в съответствие с държавния стандарт, като се вземе предвид силата на тока и се спазват условията за безопасност.
Необходимо е да се вземат мерки срещу повреда на изолацията на проводниците (кабелите) и да се изключи контактът им с вода, масло, стоманени въжета, маркучи с горими газове и горещи тръбопроводи. Използването на електрически заваръчни проводници с повредена оплетка или изолация е забранено. Ако не е възможно да смените повредения проводник, тогава е необходимо да го затворите гумен маркуч.

Дължината на проводниците между захранващата мрежа и мобилните заваръчни машини не трябва да надвишава 10 m, като проводниците трябва да бъдат защитени от механични повреди.
Заваръчните проводници трябва да бъдат свързани чрез горещо запояване, заваряване, като се използват съединители с изолационна обвивка, а запоените и заварени съединенияпроводниците трябва да бъдат внимателно изолирани.
При преместване на заваръчната машина тя трябва да бъде изключена от електрическата мрежа.
Дръжката на електрическия държач за ръчно заваряване е изработена от топлоизолационен диелектричен материал. Електрическият държач трябва да осигурява надеждна скоба и бърза смяна на електродите, както и да изключва възможността от късо съединение на тялото на електрическия държач към детайла, който се заварява по време на временни прекъсвания на работата или ако случайно падне върху метални предмети.
Преди да започне работа, електрозаварчикът е длъжен да провери изолацията на електрическия проводник и електрическия държач, наличието и правилността на заземяването на тялото на заваръчната машина, вторичната намотка на трансформатора, детайла, който ще се заварява и корпуса на превключвателя, надеждността на връзките на електрическите проводници с машината, а също така се уверете, че на работното място няма запалими вещества (разстоянието от мястото на производство на електрически заваръчни работи до запалими предмети трябва да бъде най-малко 10 m, и при вятър, насочен към запалими вещества - най-малко 20 m).
За заземяване на заваръчни преобразуватели и заваръчни трансформатори, трябва:
. свържете заземяващия болт на тялото на заваръчния преобразувател с четирижилен маркуч към заземителния проводник;
. за захранване на еднофазен заваръчен трансформатор използвайте трижилен маркуч кабел със заземяващ проводник, който е свързан от единия край към тялото, а от другия - към заземителния болт на YARV;
. заземете долната страна на заваръчния трансформатор (от страната на проводника, свързан към детайла, който ще се заварява).
Повишена опасност възниква при смяна на електрода, когато заварчикът докосне с ръка него или голите части на държача на електрода.
Поради това е строго забранено да се докосва частта, която ще се заварява с другата ръка.
Не е разрешено извършването на електрически заваръчни работи по време на гръмотевична буря, при дъжд или сняг.
Електрическият заварчик е длъжен внимателно да прибира гащеризона и обувките, за да осигури надеждна защита срещу пръски от разтопен метал (брезентовите якета и панталоните се носят свободно, джобовете на сакото са затворени с клапани, ботушите са плътно завързани).
При извършване на работа в особено опасни помещения и резервоари, електрическата заваръчна машина трябва да има електрическа ключалка, която осигурява автоматично изключване на заваръчната верига при смяна на електрода в режим на празен ход.
Забранено е да се извършва заваряване на съдове под налягане, както и вътрешни съдове, които не са почистени от запалими, експлозивни, запалими и токсични материали (след почистване такива контейнери трябва да бъдат проверени за отсъствие на опасни и вредни вещества). Освен това не е позволено да се заваряват прясно боядисани конструкции и тръбопроводи, докато боята не изсъхне напълно.
Електрическият заварчик трябва да използва диелектрични ръкавици, галоши и постелка, когато заварява в затворено пространство и на открито след дъжд или снеговалеж.
Електрическата заваръчна машина трябва да се проверява редовно, поне веднъж месечно:
. за липса на късо съединение към тялото;
. целостта на заземяващия проводник;
. изправност на изолацията на захранващите проводници (изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ);
. няма открити части под напрежение;
. няма късо съединение между намотките с високо и ниско напрежение.
В края на заваръчните работи е необходимо да почистите работното място. Ако се открият тлеещи предмети, напълнете ги с вода.
При мобилна заваръчна станция трябва да има пожарогасител с въглероден диоксид, постелка от филц или филц, лопата, лост и брадва.

Добавяне на сайт към отметки

На дръжката на щита има допълнителен визьор от влакна (може лесно да се смени, ако е повреден), който предпазва ръкавиците от слънчеви бани.

Дъговата заварка отделя прах и газове, които са вредни за здравето на заварчиците. За да се предотврати отравяне, е необходимо да се използват безвредни покрития за електроди и флюсове при полуавтоматично заваряване. Заваръчните станции трябва да бъдат оборудвани с приточно-смукателна вентилация за отстраняване на прах и газове.

Трябва да се помни, че при работа в котли и др метални конструкциисвързан със заземяване, заварчикът трябва да избягва докосването на метални конструкции и неизолирани части под напрежение на заваръчната верига. При тези условия заварчикът е длъжен да работи върху гумени постелки, в гумена каска, галоши и диелектрични ръкавици.

Във връзка с особената опасност при работа в котли и подобни метални конструкции, лицето, отговорно за тяхното производство, е длъжно да установи специален надзор върху работата на електрозаварчика и да осигури незабавно прекъсване на електрозахранването по негов сигнал.