Производители на заваръчни консумативи. Инвестиции и печалба от производството на електроди. Технология и оборудване за производство на електроди
Заваръчният електрод е метален или неметален прът, изработен от електропроводим материал, който е предназначен да подава ток към детайла, който ще се заварява. Заваръчните електроди се използват като ръчно заваряванеразлични въглеродни и легирани стомани и се делят на два основни типа: консумативи и неконсумативи. Неконсумируеми електродиса изработени от огнеупорни материали (например волфрам, електротехнически въглища или синтетичен графит) съгласно GOST 23949-80 "Волфрамови заваръчни електроди, неконсумативни".
Във фабриките бяха създадени сервизи, използващи заваръчни и заваръчни техники и инструкции, като се фокусираха върху обучението на заварчици. Основното място на компанията беше екипът на улицата. Офисът на студиото, организиран тук, разполага с широка гама от заваръчни работи, разработва теоретични публикации и предоставя съвети на заинтересованите страни. Производственият профил се удиви на своето богатство. Освен газови и факелни горелки и горелки са създадени машини за автоматично и полуавтоматично рязане, твърди и преносими машини за производство на ацетилен, компресори и помпи за пренос на кислород, стационарни и преносими заваръчни станции, електроди, заваръчни прахове и др. пасти, дори газов апарат за третиране.
В момента има над двеста различни марки електроди. Преобладаващо място заемат консумативи електроди за ръчно електродъгово заваряванекоито са направени от заваръчна тел. Последният съгласно GOST 2246-70 може да бъде въглероден, легиран и високолегиран. По време на производствения процес върху металния прът чрез притискане под налягане се нанася слой защитно покритие, чиято роля е да обработва металургично заваръчната вана, да я предпазва от атмосферни влияния и да осигурява по-стабилно изгаряне на дъгата.
Албум с този дизайн, произведен във фабриката, срещна голям интерес в цяла Европа. Асоциацията става постоянен член на Международната комисия по ацетилен и кислород. Залога се опита да оцелее след окупацията и по-голямата част от вниманието беше насочено към противодействие на унищожаването на завода от окупатора.
С края на войната дойде време за реорганизация. Независимост от всички клонове и крайградски институции. Започва производството на регулатори, горелки, ацетиленови генератори, електроди и заваръчни прахове. Търсенето на заваръчно оборудване системно нараства.
В допълнение към горната класификация, електродите са разделени на няколко основни класа: електроди за заваряване на топлоустойчиви легирани стомани, електроди за заваряване на високолегирани стомани със специални свойства, електроди за заваряване конструкционни стоманис помощта на дъгова заварка, електроди за заваряване на метали, електроди за заваряване на цветни метали, електроди за заваряване на чугун. Също така заваръчните електроди са разделени на класове в зависимост от вида на покритието: A (електроди с киселинно покритие, които съдържат оксиди на желязо, силиций и манган), B (основно покритие, което има калциев карбонат и калциев флуорид в своето покритие), C (целулозно покритие). Основните компоненти на целулозното покритие са брашното и други органични съставки. Тези компоненти се добавят към покритието специално, за да се създаде газова защита по време на заваряване. Има и P-клас електроди с рутилово покритие(плюс голямо количество допълнителни органични и минерални вещества, които гарантират леко пръскане на метала и дават газова защита по време на процеса на заваряване). И накрая, електродите са разделени на четири типа според допустимите позиции на заваряване: всички възможни позиции; всички възможни позиции, с изключение на вертикални отгоре надолу; отдолу, хоризонтално и вертикално отгоре надолу, както и долна позиция.
Оттогава той участва в производството на главния заваръчно оборудванеи фитинги за технически газове. За изпълнение на тази програма бяха разширени строителната служба и техническият офис. Бързото развитие на заваряването като наука изисква непрекъснато въвеждане на промени в произвежданите продукти или разработване на нови, като се вземат предвид последните структурни и технологични постижения. Развитие автоматични машиниуправлявани магнитно и фотоелектрично.
Редуктори и горелки са основно модернизирани. По-нататъшното разширяване на Строителното бюро с механични и електронни работилници и прототипно помещение позволи разработването на собствени проекти на малки по размер автоматични машини за рязане. Perun остава полски производител на заваръчно оборудване.
Така че гамата от продукти, които можете да произвеждате, е много широка. Производството на електроди може да бъде чудесна идея за стартиране на собствен бизнес. За организиране на такова производство са необходими мини-цех и минимално оборудване. Въпреки факта, че такъв бизнес има известна тясна специализация, той се счита за много печеливш и обещаващ. Заваръчните електроди са в постоянно търсене, което се обяснява с увеличаването на обема на строителството на съоръжения, използващи стоманобетонни конструкции. Този продукт е намерил своето приложение в много други области, където се изисква заваряване на метални елементи. Допълнително предимство на този вид бизнес се крие в самата специфика на произвежданите стоки: електродите принадлежат към групата на консумативите, така че запасите им редовно се попълват. Висока рентабилност и относително ниски производствени разходи с бързата му възвръщаемост - всичко това прави производствения бизнес заваръчни електродипривлекателен за предприемачи, които тепърва избират посока за своята работа.
Търговската марка се появи на пазара. Добрата стратегия за развитие на компанията, упоритостта и късметът й носят пълен успех. Откриват се нови възможности за развитие. Той произвежда широка гама от заваръчни електроди с различни приложения, диаметри и дължини, за да отговори на очакванията на клиентите и пазара.
Подбират се според подробните изисквания. Всеки доставчик подлежи на строг контрол на качеството. Преди дадена партида да отиде на производствената линия, тя се проверява и резултатът се проверява внимателно спрямо технологичната спецификация на продукта. Стоманата се доставя от фабриката от сертифицирани доставчици и процесът на проверка за всеки от тях е много проницателен и изисква строги процедури. Само такъв строг подход гарантира очакваното ниво на качество. При стоманата, преди да влезе в производствения процес, тя химичен съставпроверени във всеки отделен случай.
Доходни франчайзи
Инвестиции от 200 000 рубли.
За производството на електроди за заваряване, както бе споменато по-горе, е необходима специална линия. Процесът на производство на заваръчни електроди с негова помощ изглежда доста прост. Като суровина се използва стоманена тел, която се развива, изправя, нарязва на заготовки, равни на дължината на бъдещите електроди. Повечето от тези операции се извършват автоматично. Работникът подава само макарата с тел към машината. След това изрязаните от тел заготовки се почистват внимателно с шкурка, в резултат на което горният слой метал се отстранява от тях. След тази процедура жицата придобива грапава и чиста повърхност, която осигурява добра адхезия към покриващия материал. На следващия етап върху почистената повърхност на жицата се нанася специален разтвор. Всички компоненти в този разтвор са в прахообразно състояние: това е единственият начин да се избегне появата на нехомогенни образувания върху електродите и да се постигне по-добра адхезия към металната повърхност на пръта. Основният компонент на разтвора е тебешир, който заедно с други специални добавки се смила на два етапа. На първия етап той просто се натрошава на доста големи парчета. И смилането до прахообразно състояние се извършва вече на втория етап. След това получената натрошена маса се пресява на сита за отделяне на едри частици. Покриващата маса може да се нанася върху пръчките по два основни начина - чрез потапяне (или потапяне) и кримпване. Първият метод се използва само когато разтворът за покритие не може да се нанесе чрез пресова технология, тъй като е по-трудоемък и не толкова икономичен и следователно по-скъп. При използване на технологията за потапяне първо се приготвя разтвор. За да направите това, сухите компоненти се смесват със специално лепило, което се основава на течно стъкло. Заготовките от тел във вертикално положение се потапят във вана с разтвор и се държат в нея, докато върху повърхността на жицата се образува тънък слой разтвор. След това електродите се изваждат внимателно от ваната и се оставят да изсъхнат.
Процесът на приготвяне на масата е напълно автоматизиран. Това дава възможност да се гарантира постоянен химически състав и следователно добро качество на покритието. Строгото тестване и контрол, от суровината до крайния продукт, дава на компанията увереност, че електродите, които достигат до получателя, са с най-високо качество.
Продуктите са много популярни. За подробна информация за продукта, моля, свържете се с нашите технически и търговски представители. Свойствата на изпечения електрод за специфичен процес изискват използването на персонализирана електродна паста според условията на работната среда.
В този случай консумацията на разтвора се оказва голяма, а производителността е значително по-ниска, отколкото при използване на кримпване. Но пресоването ще изисква специално оборудване - преси с високо налягане до 500-700 атмосфери. Разтворът, използван при този метод, трябва да бъде по-гъст и по-вискозен. Този процес е напълно автоматизиран: за нанасяне на пастата върху електродите, детайлите се поставят на определен интервал от време в пресовия цилиндър. Там пръчките се избутват през отворите на цилиндъра със скорост 300-500 единици в минута. На изхода те вече са покрити с равномерен слой паста за покритие. Преди подаване към конвейерната лента, един от краищата на заваръчния електрод се шлайфа, за да може да се фиксира в държача при заваряване.
Това е от съществено значение за гарантиране на успешна работа. Както температурата, така и топлинните напрежения могат да се изчисляват динамично. Карл Вилхелм Сьодерберг е първият човек, който има идеята за самостоятелна електродна система, изработена от въглеродна паста. По това време индустрията използва скъпи и по-малко достъпни графитни и предварително изпечени електроди. Днес, почти 100 години по-късно, тя все още е най-често използваната електродна система в подводните дъгови пещи за феросплави, топене и топене на шлака.
За производството на заваръчни електроди в промишлени обеми ще е необходимо специално оборудване. Списъкът му включва инсталации за трошене и смилане, дозатор и смесител за грес, преса за брикетиране, преса за нанасяне на покритие, машина за почистване на повърхности на електроди, устройство за маркиране на електроди, сушилни фурни, машина за изправяне, автоматизирано оборудване за опаковане на готови продукти.
Когато електродът се изразходва в процесите на пещта, добавената паста се топи и се изпича в твърд и електропроводим електрод. По този начин имаме непрекъснат електрод, който може да върши работата по прехвърляне на енергия към огнището на пещта, където суровината се нагрява достатъчно, за да отговори на необходимите температури на процеса. Такива големи електроди могат да бъдат трудни за управление, а големите електроди също са по-взискателни, когато става въпрос за електродната паста, използвана в електродите. С постоянната нужда от подобряване на работата на пещта, това е необходимо за подобряване на контрола на електродите.
Покритието е много отговорен процес, чието качество определя възможността за регулиране на процеса на заваряване и качеството на отложения метал. Слоят паста върху електродната тел е от 1 до 1,6 мм. Покритието може да бъде до 30% от общото тегло на заваръчния електрод. Състои се от няколко основни елемента. Елементите от първата група – шлакообразуващи – включват фелдшпат, титанов концентрат, манганова руда и др. Те предпазват течния метал от излагане на въздух, като предотвратяват нежелани реакции. Втората група компоненти са газообразуващи (различни органични елементи, като торф или нишесте), които предпазват разтопения метал от въздействието на кислорода и азота. Съставът на покритието включва също деоксидиращи елементи (фероманган), които свързват кислорода и подобряват отложения метал; стабилизиращи компоненти (креда), спомагащи за йонизиране на дъгата; стоманени прахове, които повишават производителността на заваряване, позволяват спестяване на феросплави и електродна тел и подобряват производителността на дъгата, и накрая, легиращи добавки (графит и различни феросплави), които са включени в метала под формата на компоненти, които подобряват неговите свойства.
Досега устройства и схеми се произвеждаха в локализирани зони на завода поради ограниченото разпространение на органичен електронен материал. Тук ние демонстрираме синтеза и приложението на конюгиран олигомер, който може да бъде доставен до всяка част от съдовата тъкан на растението и кръстосани вени в апопласта на листата.
Ние демонстрираме надлъжни проводими проводници и суперкондензатори по протежение на стеблото. Наскоро демонстрирахме устройства с разширена електронна функционалност. Въпреки това, тази електронна функционалност е постигната само в локализирани региони, докато новите електронни материали, които могат да бъдат разпределени до всяка част на завода, ще осигурят гъвкавост при производството на устройства и схеми и ще създадат възможности за нови концепции за устройства. Структурата на растението действа като физически шаблон, докато механизмът на биохимичния отговор на растението действа като катализатор за полимеризация.
Доходни франчайзи
Висококачествените заваръчни електроди се отличават с необходимата дълбочина на топене (проникване) на заварените продукти, ниско съдържание на водород в заваръчния шев, добро отделяне на шлаката от заваръчния шев, леко разпръскване на искри, добро представяне на заварката и предотвратяване на образуването на микропукнатини в заваръчния шев.
Линията за производство на електроди включва блок за покритие на електроди. Тя от своя страна включва такива устройства като подаващо устройство, електрическа преса за нанасяне на покритие и почистваща машина. Средната цена на линия за производство на електроди е 1,5 милиона рубли. Добавете към тази сума транспортни разходи и въвеждане в експлоатация (още плюс най-малко 150-200 хиляди рубли). Двама души са достатъчни за работа на такава линия. Ще е необходим още един работник за опаковането. Допълнителни разходи - закупуване на суровини за първата партида стоки и опаковки. Опаковани заваръчни електроди в кутии от пет килограма. Броят на електродите в една опаковка зависи от диаметъра на електрода. Суровините и опаковките ще струват още 250 хиляди рубли. Средната цена на стандартните електроди с диаметър 3 мм е около 400 рубли на опаковка от 5 кг. Следователно средната цена на 1 кг електроди е 80 рубли. Цената на едро е около 50-55 рубли за килограм. Производителността на линията със средно натоварване е 500 кг продукти на ден, с пълно натоварване - до 800 кг на ден. Рентабилността на бизнеса за производство на заваръчни електроди е 27%. За да се увеличи рентабилността, също така е възможно да се организира паралелно производството на пирони от остатъци от тел след рязане на заготовки за заваръчни електроди. За да направите това, ще трябва да закупите машина за заковаване на тел.
Освен това олигомерът може да пресече вените и да влезе в апопалното пространство в листата. И накрая, използвайки естествената архитектура на завода, ние произвеждаме суперкондензатори по дължината на стеблото. Нашите резултати са прелюдии към самостоятелни енергийни системи, интегрирани в централите и разпределени помежду си системи от сензори и задвижващи механизми за управление и оптимизиране на инсталациите. В глобалния енергиен цикъл растенията са ранни преобразуватели на първичната енергия от слънцето в химическа енергия.
По правило такова производство работи на две смени. Нетната печалба на предприятието с такива данни ще бъде повече от 200 хиляди рубли на месец.
Въпреки това, за да получите тази печалба, е необходимо не само да произвеждате продукти, но и да ги продавате. Каналите за разпространение зависят от обемите на производството ви. Можете да продавате заваръчни електроди чрез индивидуални строителни магазини, търговски вериги, фирми на едро, пазари, строителни фирми и бази, метални конструкции и т.н. Колкото по-големи са обемите на производството Ви, толкова по-големи трябва да бъдат пратките Ви. Работейки предимно с търговци на едро, вие ще продавате продуктите си на по-ниски цени, отколкото ако продавате в малки количества, но в същото време ще спестите от опаковки и ще можете да увеличите обемите на производството. Конкуренцията в този сегмент се оценява като висока. Но ако можете да предложите на партньорите си качествени продукти на достъпни цени и, най-важното, да осигурите навременни и непрекъснати доставки, тогава няма да има проблеми с продажбите.
За човечеството растенията също се оценяват като източник на топлина, химикали, влакна и насипни материали и се използват в широк спектър от потребителски, социални, технологични и промишлени приложения. Традиционно горското и селското стопанство използват огромни количества торове за подобряване на растежа на растенията, производителността и производството. Разгръщането на торове и модифицирани растителни гени в селското стопанство може да бъде много ограничаващо, тъй като нежеланите химикали и видове могат да „изтекат“ в природата и потенциално да замърсят.
Доходни франчайзи
Има и друг вариант за откриване на такова производство с много по-ниски инвестиции. Вярно е, че печалбата в този случай също ще бъде значително по-ниска. Заваръчните електроди също могат да бъдат произведени по по-опростена технология без използването на скъпо оборудване. Това ще изисква определени суровини: тел с диаметър 3 mm (електродите с този диаметър се считат за най-популярни), креда, натрошена до прахообразно състояние и течно стъкло. Последователността на операциите е приблизително същата като в случай на промишлено производство: жицата се нарязва на парчета с дължина около 40 см всяка, почиства се до блясък за сцепление със смазващ разтвор. След това тебеширът се излива в съд, където след това се излива течно стъкло. Цялата тази маса се смесва до хомогенност и в нея се спуска телена заготовка. След известно време детайлът се спира, докато влагата се изпари напълно. За ускоряване на този процес може да се използва малка фурна. В този случай времето за сушене се намалява от няколко часа на 20-30 минути. Разбира се, това е много опростена версия, в която няма да е възможно да се произвеждат големи количества продукти за кратко време. В допълнение, електродите, направени по този начин на ръка, са забележимо по-ниски по качество от продуктите, произведени с помощта на специално оборудване. От друга страна, ако не сте имали предишен опит в тази област, не сте сигурни, че такъв бизнес ще стане успешен във вашия регион и продуктите са търсени, тогава има смисъл да опитате ръката си с минимални инвестиции, така че че по-късно, ако опитът се окаже успешен, отворете вече пълно производство.
Инсталациите са възобновяеми, мащабни и високопроизводителни машини, които представляват неизползван източник за производството на съвременни материали, електроника и енергийни технологии. Една стратегия за по-нататъшното развитие на растенията като технологични системи и динамичен контрол на тяхната физиология би било създаването на интегрирани електронни системи, които селективно преобразуват химическите съединения в електрически сигнали и енергия и обратно при висока пространствено-времева разделителна способност.
Много заварчици се питат: как изглежда технологията на производство на заваръчни електроди? Много хора смятат, че подобен процес е доста сложен, а други обратното. Така че нека видим как всъщност се случва този процес.
Технология и оборудване за производство на електроди
При производството на електроди се използват следните материали: материали за покритие на електрода, силикатна буца и заваръчна тел. Освен това заваръчната буца може да бъде натриева и калиева. Освен това суровините се изпращат в завода, където се съхраняват от работници на специално отдалечени обекти. На входа е задължително да се провери качеството на суровините и ако материалът премине теста нормално, тогава той получава разрешение за използване при производството на заваръчни електроди и сертификат. Ако суровината не премине теста, тя се изпраща в производствения цех. След това преминете към покритието на електродите. При производството на електроди всички необходими компоненти се раздробяват на определени части, което ще зависи от предназначението. За да направите това, е необходимо да използвате челюстна или ролкова трошачка, която осигурява висококачествено и надеждно разделяне на частите за бъдещото покритие на заваръчния електрод.
Интегрираните електронни системи обикновено се състоят от контакти, проводници, връзки и компоненти. От гледна точка на веригата, формирането на технология на биогоривни клетки или система от сензори и задвижващи механизми, вградени в живо растение, ще изисква пренос на електронен заряд на дълги разстояния и съхранение на заряд при ниски електрически загуби.
Използвайки ксилеми и околните клетъчни и извънклетъчни региони, ние изградихме органични електрохимични транзистори и прости цифрови схеми. Рационалното молекулярно проектиране на материалите предоставя решение на много тесни места в процеса, тъй като материалите могат да бъдат изработени по поръчка, за да отговарят на специфични изисквания за приложение или критерии за ефективност. И накрая, ние използваме електрическите и зарядните свойства на получените ксилемерни проводници и електроди, за да демонстрираме суперкондензатори по протежение на стеблото.
След приключване на процеса на раздробяване те се пресяват през сито, което има вибрираща функция. След това суровините се изпращат в дозиращата секция, където се извършва дозирането на компонентите по предписаната рецепта. Едва след това готовата смес влиза в миксера.
Освен това производството на електроди преминава към производството на пръти. За да направите това, вземете заваръчната тел, която се проверява за повреда или механично напрежение. заваръчна телдоставят в цеха на рулони и се изпращат в машина за развиване, след което се извършва развиване и нарязване на необходимите парчета по дължината на бъдещия електрод. След това тези парчета се изпращат в цех за покритие, силикатен блок се раздробява и се зарежда в автоклав, който се пълни с вода. В този момент, когато се получава стъкло от силикатен блок, то се изпраща в специален резервоар. И вече от резервоара те се изпращат в миксера за течно стъкло. Ако готовото стъкло отговаря на всички изисквания, то се транспортира до резервоар за доставка, където се смесва приготвената смес от течно стъкло. Едва след това е притискането на електродите под налягане от 300 до 650 kgf на квадратен сантиметър.
Два часа след като розата беше потопена в разтвора на ксилема, откритите съдови снопове бяха по-тъмни, което показва началото на процеса на полимеризация. След 24 часа потапяне розата се изважда и се измива с вода. Високата проводимост се поддържа дори за сантиметрови проводници, което показва, че значителна проводимост може да бъде постигната на големи разстояния по протежение на проводниците на ксилема. Взети заедно, тези взаимодействия водят до перколационни пътища през кристалитите, които поддържат проводимостта.
Теоретичните изчисления се използват за определяне на дължината и състоянието на възбуждане на олигомерите чрез сравняване на изчислените фотофизични свойства с експериментални наблюдения. Тези преходи се насищат към по-високи дължини на вълната при 481 nm за оптична абсорбция и 597 nm за излъчване, тъй като дължината на полимерната верига се увеличава до додекамера и след това.
Производството на електроди след пресоване се проверява за качество и дефекти и се пристъпва към почистване на краищата. Електродите се изпращат за етикетиране и опаковане. А генерираните отпадъци попадат в преработката и производството на следните партиди.
Също така, производството на електроди от графитен тип, които правя от петролен нископепелен кокс, и скрап от електроди не заобикаля. Като свързващ елемент се използва катран. Твърдите материали първо се раздробяват, след това се калцинират, раздробяват, диспергират според определените фракции, дозират се и се смесват със свързващи вещества. От получената електродна маса върху мощна хоризонтална преса се изстискват зелени електроди, които се сушат, изпичат и подлагат на механична обработка и графитизация. Графитизирането се извършва при температура 2900 за 100 часа, като като нагревател се използват не само електроди, но и въглеродно запълване. В резултат на такава операция се реализира кристалната структура на графита, примесът се изпарява и се възстановява. Електрическото съпротивление и твърдостта също намаляват. Що се отнася до високото ниво на енергийна интензивност, то се счита за първата причина за високата цена на електродите.
В допълнение, ние наблюдаваме протонни сигнали между 8 и 9 ppm от ароматната област, което показва лабилни протонни места, които поддържат реакцията на полимеризация чрез намаляване на съдържанието на кислород в растителната ксилема. Този резултат показва, че растението освобождава един или повече химикали, които катализират полимеризацията, увеличавайки скоростта на реакцията над тази, която се стимулира от окисляването на въздуха. Засилена полимеризация може да се наблюдава и по протежение на разрези в растителна тъкан, локализирани около кората и съдовата тъкан на флоема.
Подробно видео за производството - как да го направите:
И също така как изглежда малко производство в Китай:
За да се намали консумацията на електроди, те се импрегнират с различни вещества, за да се осигури защита срещу проявата на окисляване. Общата консумация на електроди се състои от следните индикации: пръскане в дъгата - 15 - 25; фрагменти и сгурия - 10-20% и повърхностно окисление - 55 -75. Ако скоростта на потока достигне 70 процента и е дадена в момента на топене на твърдия заряд и времето на прекъсване, тогава, за да се намали окисляването на електродите, трябва да се вземат предвид следните фактори.
Ще трябва да осигурите херметичността на пещта, най-често в точките на влизане през покрива, да използвате защитно покритие, да подобрите качеството на електрода, да намалите дължината на нагрятата част поради приемливото местоположение на покрива на пещта . И също така ограничете повърхностната температура на електродите в приемливи граници.
Ако при производството на електроди се използват тежки дъгови пещи, тогава е възможно да се използват медни електроди с графитни накрайници.
