Revizuirea pieței ruse a electrozilor de sudare. Fabrici de electrozi din Rusia (23 de plante)

În ultimii 3-5 ani, piața rusă, precum și piața mondială în ansamblu, au manifestat o tendință de reducere a ponderii electrozi de sudareîn volumul total de utilizare al echipamentelor de sudare a metalelor. Tendința observată este asociată cu o creștere a ponderii sudării cu fire de sudură, wolfram, sudura prin contact ca mai economice și de mai bună calitate. Cu toate acestea, din cauza cererii crescute pentru îmbinări sudate asociat cu dezvoltarea dinamică a industriei construcțiilor, a complexului militar-industrial, a căii ferate, a complexului de petrol și gaze, în termeni absoluti, nevoia de electrozi de sudare în rândul consumatorilor ruși crește anual cu 10-20% (vezi). Ponderea ocupată de electrozii de sudare în volumul total de producție consumabile de sudare, este de aproximativ 20% (vezi Figura 1) (vezi http://www.wwr.ru/publications/13092005_1.asp).
Principalul avantaj al utilizării electrozilor de sudare în raport cu alte materiale și metode de sudare, în special - sârmă cu miez flux, sudare în gaze protectoare favorizează costul scăzut al echipamentului.

Poza 1.
Ponderea producției de electrozi pentru manual sudare cu arcîn producția totală de consumabile de sudură în Rusia, %

Sursa: http://www.wwr.ru/publications/13092005_1.asp

Potrivit experților, perspectivele de dezvoltare a pieței ruse a electrozilor pe termen scurt și mediu sunt asociate cu o scădere suplimentară a ponderii electrozilor de sudură în volumul total al echipamentelor de sudare a metalelor utilizate de consumatori, precum și cu o ușoară scădere. creșterea volumului pieței electrozilor în termeni absoluți.
Dintre electrozii de uz general, întreprinderile rusești în cele mai mari volume produc electrozi cu acoperiri de rutil (grade MP-3, ANO-21, OZS-12) și ilmenit (grad ANO-6). Ponderea unor astfel de electrozi este de aproximativ 60% din producția totală (vezi Figura 2). Sunt cele mai populare de pe piață, deoarece sunt potrivite pentru sudare, atât variabilă, cât și curent continuu, în aproape toate pozițiile, sudarea este disponibilă chiar și pentru un sudor cu calificare scăzută. În volume mai mici, sunt produși electrozi cu o acoperire de tipul principal (clasele UONI-13/45, ONUNI-13/55), ponderea lor este de aproximativ 36%. Acești electrozi sunt utilizați pentru sudarea structurilor deosebit de critice și necesită calificări înalte din partea sudorului. Sudarea, de regulă, se efectuează cu curent continuu de polaritate inversă.

Printre producătorii și furnizorii de electrozi de sudură de pe piața rusă, există trei grupuri principale concentrate pe diverse segmente ale pieței de consum (vezi http://www.msouz.ru/novost_one_new.asp?ind=3834):
- Marii producători interni de electrozi, care asigură cea mai mare parte a nevoilor consumatorilor ruși. Acest grup include 20-25 de producători, printre care unul dintre cei mai importanți sunt: ​​Uzina de electrozi OJSC Novocherkassk, Uzina de electrozi OJSC Chelyabinsk, Uzina de electrozi CJSC Novosibirsk, administrată de CJSC Energoprom Management; Uzina de electrozi OAO Losinoostrovsky; JSC „Spetselektrod” - fiind în trecut un pilot-dezvoltator de instalații de sudare, a reușit să stabilească o producție puternică cu propria bază științifică; OAO Oryol Steel-Rolling Plant, OAO Cherepovets Steel-Rolling Plant, care fac parte din Grupul Severstal Invest; CJSC „Uzina de electrozi din Leningrad” și alții.
- Producători sau furnizori de electrozi din clasa „import”. Acest grup include 5-10 companii, cota sa pe piața rusă crește constant datorită cererii tot mai mari de sudare de înaltă calitate în rândul consumatorilor.
- Mici unități de producție care operează în Moscova, Krasnodar, Kursk, Samara și alte orașe. Întreprinderile incluse în acest grup produc în principal electrozi inoxidabil și speciali. Cererea acestora se datorează în mare măsură prezenței pe piață a unui număr destul de mare de consumatori „unic” și consumatori care nu au un furnizor permanent.
Cei mai mari producători autohtoni de electrozi sunt în prezent trei întreprinderi: Novocherkassk Electrode Plant (NEZ), Chelyabinsk Electrode Plant (ChEZ) și Novosibirsk Electrode Plant (NovEP). Potrivit fabricilor, aproximativ 35,2% din piața rusă de electrozi este controlată de NovEP, ponderea NEP este de 26,8%, iar ChEP este de 23,2% (vezi Figura 3).

Să prezentăm o scurtă descriere a producătorilor - liderii pieței ruse a electrozilor de sudare.
CJSC Novosibirsk Electrode Plant (NovEP) este specializată în producția de electrozi de grafit cu mărcile EGSP, EGP și EG, electrozi de carbon, blocuri catodice, cocs de petrol calcinat și masă de electrozi. Produsele corespund nivelului mondial de calitate. În 2006, cifra de afaceri anuală pentru principalele tipuri de produse ale NovEZ CJSC sa ridicat la 3 075 milioane de ruble. (inclusiv export - 886 milioane de ruble). Programul de investiții din 2006, care vizează reechiparea tehnică a uzinei, a depășit 216 milioane de ruble. În prezent, precum și în 2008, va fi implementat un program de reconstrucție și modernizare la scară largă la uzină. echipamente tehnologice, al cărui scop este creșterea producției de produse de bază.
OJSC Novocherkassk Electrode Plant (NEZ) este specializată în producția de electrozi de grafit de înaltă calitate ai mărcilor EGSP, EGP și EG. Dezvoltarea de noi materiale și tehnologii este realizată de propriul nostru centru de cercetare, cu implicarea companiilor de cercetare și inginerie din industrie din Rusia și străinătate. O societate mixtă cu SGL Carbon GmbH (Germania) funcționează pe baza fabricii pentru producția de echipamente chimice pe bază de grafit. SA „NEZ” a asigurat volumul producției de produse comercializabile în 2006 în valoare de 2.717 milioane de ruble. Pentru principalele tipuri de produse, volumul producției s-a ridicat la: electrozi de grafit - 35.987,4 tone, masa anodului - 15.030 tone. Volumul produselor de export în 2006 a fost de 1.059,5 milioane de ruble. Volumul programului de investiții al NEP în 2006 a fost estimat la 160 de milioane de ruble, iar anul acesta este planificată dublarea acestor fonduri. Investițiile vor fi direcționate către revizia și introducerea de noi echipamente, construcția de noi instalații. În special, va fi pus în funcțiune un nou cuptor de prăjire, un cuptor de grafitizare și o unitate de amestecare și presare vor fi reconstruite și vor începe pregătirile pentru construcția cuptoarelor experimentale de grafitizare de nouă generație.
JSC „Chelyabinsk Electrode Plant” (ChEZ) - este specializată în producția de electrozi de grafit, blocuri catodice, blocuri de furnal, grafit structural pentru o gamă largă de aplicații. Fabrica este dotată cu echipamente moderne de înaltă performanță, unele dintre unitățile utilizate la întreprindere sunt unice și au fost dezvoltate special pentru fabrică. În ceea ce privește caracteristicile lor de calitate, o serie de produse comercializabile sunt în același rând și chiar depășesc analogii străini. SA „CHEZ” a asigurat volumul producției de produse comercializabile în 2006 în valoare de 1.706 milioane de ruble. Pentru principalele tipuri de produse, volumul producției s-a ridicat la: electrozi de grafit - 11.477 de tone, produse structurale din carbon - 168,5 milioane de ruble. Volumul vânzărilor de produse în 2006 a fost de 2.163 milioane de ruble. Volumul produselor de export în 2006 a ajuns la 136,9 milioane de ruble. În 2006 SA „CHEZ” a lansat un program de îmbunătățire a eficienței întreprinderii. Volumul investițiilor în dezvoltarea fabricii în 2006 a fost de 54 de milioane de ruble. Conform rezultatelor anului 2006, efectul economic din implementarea măsurilor de optimizare a producției principale a ajuns la 70 de milioane de ruble.
Printre principalii producători ruși de electrozi de sudură, este, de asemenea, necesar de menționat JSC Losinoostrovsky Electrode Plant, care este specializată în producția de electrozi de înaltă calitate pentru sudarea manuală cu arc, tăierea și suprafața metalului în diverse scopuri. Potrivit experților fabricii, cota sa în volumul de produse cu electrozi vândute pe piața internă rusă este de aproximativ 20%. Fabrica produce o gamă largă de produse cu electrozi, produsele sunt exportate într-un număr de țări din apropiere și din străinătate. Uzina modernizează și intensifică capacitățile de producție, formează o rețea de dealeri și o rețea de depozite regionale proprii. Eforturile în acest domeniu au asigurat o creștere cu 40% a producției de produse finite în 2006 față de 2005. JSC „Losinoostrovsky Electrode Plant” este inclusă în catalogul internațional al producătorilor de electrozi, ale căror produse sunt fabricate în conformitate cu standardul european de calitate.
Trei producători autohtoni de electrozi de top - fabricile de electrozi Novosibirsk, Novocherkassk și Chelyabinsk - sunt administrați de Energoprom Management. Este de remarcat faptul că mai mult de 50% din produsele companiei „Energoprom Management” furnizează pe piața mondială. Este prin eforturi companie de management Uzinele NovEP, NEZ, ChEP trec printr-o modernizare cuprinzătoare și reconstrucție a capacităților, construcția de noi capacități pentru producția de tipuri promițătoare de produse este în curs de desfășurare, care pot satisface nevoile întreprinderilor metalurgice care utilizează cele mai noi metode de producție a metalelor, precum și cerere globală în creștere pentru produse din carbon-grafit (a se vedea http://www.energoprom.ru/about).
În scopul optimizării și coordonării politicii de marketing, mai multe fabrici rusești de electrozi au fuzionat în 2001 în asociația „Carbon Graphite”. Inițiatorul asociației a fost compania „Energoprom”. Au devenit membri ai asociației: Uzina de electrozi OJSC Novocherkassk, Uzina de electrozi CJSC Novosibirsk, Uzina de electrozi OJSC Chelyabinsk, Antracitul Siberian CJSC, precum și OJSC Uglerodprom, Institutul de electrozi OJSC Ural și FSUE NIIGrafit. În cadrul asociației, reprezentanții fabricilor de electrozi au ajuns la un acord privind specializarea întreprinderilor. NEP sa concentrat pe producția de electrozi de grafit pentru metalurgia feroasă, NovEP - pentru industria aluminiului, uzina Chelyabinsk - pe producția de blocuri de furnal. Această separare a fost menită să ajute plantele să își folosească capacitățile în mod optim și să atragă în comun investiții (vezi http://www.metaltorg.ru/analytics/publication/index.php?id=1011).

Cu privire la problema operațiunilor de export-import pe piața rusă a electrozilor de sudare, trebuie remarcat faptul că în anul trecut există tendința de creștere a achizițiilor de import de electrozi de sudură și de reducere a exporturilor. Astfel, în 2006 volumul importurilor de electrozi de sudare a depășit de aproape 3 ori cifra corespunzătoare pentru anul 2002. Volumele de export pentru aceeași perioadă de timp au scăzut de 2,8 ori (conform materialelor de cercetare ale companiei „Infomine Research”). Dintre experții pieței de electrozi, se exprimă opinia că, datorită orientării producției mondiale de electrozi către reducerea costurilor, observată în prezent, produsele rusești de pe piața mondială pot concura cu principalii exportatori - China, India - din punct de vedere al pretului si al calitatii. În viitorul apropiat, ne putem aștepta la o creștere activă a exportului de electrozi ruși la nivelul de 15-20% pe an (a se vedea http://www.renova.ru/press/publications/1022/print/).
Cu toate acestea, opinia rămâne mai răspândită, conform căreia calitatea electrozilor produși de întreprinderile rusești rămâne în unele cazuri neconformă cu standardele internaționale. Problema calității electrozilor de sudură este foarte relevantă pentru producătorii ruși și este strâns legată de nevoia de modernizare a echipamentului, precum și de tehnologia de producție utilizată la întreprinderile din industrie. Cotele diferitelor grupuri de consumatori în funcție de cererea de produse de electrozi de sudură și atractivitatea pentru producătorii de electrozi sunt distribuite astfel: ponderea cea mai mare o ocupă marile fabrici sau asociații de construcții de mașini, dealeri - 30-40%; firmele de construcții și comerț etc., urmează cu o ușoară întârziere. – 25-30%; urmați de cumpărători „mici”, caracterizați prin cifră de afaceri ridicată și volatilitate - 15-25%, precum și un număr de consumatori care primesc livrări unice (vezi Figura 4) (vezi http://www.msouz.ru/novost_one_new .asp?ind=3834).

Figura 4
Structura pieței de consum în ceea ce privește atractivitatea pentru producătorii de electrozi de sudare, %

Instalații cu electrozi- intreprinderi producatoare de electrozi de sudare - tije metalice sau nemetalice din materiale conductoare electric care furnizeaza curent piesei de sudat. Industria electrozilor, care este un subsector al metalurgiei neferoase, afectează nivelul de dezvoltare și calitatea produselor în:

  • producerea intregii game de oteluri;
  • producerea de aluminiu, magneziu, titan;
  • furnizarea de materiale a tehnologiilor nucleare și spațiale;
  • dezvoltarea de noi tehnologii pentru producerea materialelor de sorbție și a sistemelor informaționale.

În prezent, sunt produse peste 200 de mărci diferite de electrozi. Ca materii prime pentru producerea lor se folosesc materiale carbonice (naturale si artificiale) cu un continut ridicat de carbon (aproximativ 90%).

Clasificarea produselor fabricilor de electrozi se realizează în funcție de următoarele criterii:

  • material folosit la fabricarea electrozilor (nemetalici (grafit, carbon), metal: neconsumabil (itrat, wolfram, lantan, toriat), consumabil (otel, bronz, fonta, aluminiu, cupru etc.);
  • scop pentru sudare anumite tipuri oteluri (pentru sudare oteluri de structura carbon și slab aliate, oțeluri de structură aliate, oțeluri aliate termorezistente, oțeluri înalt aliate cu proprietăți deosebite, pentru suprafața unui strat superficial cu proprietăți deosebite);
  • grosimea învelișului aplicat tijei (cu un strat subțire, mediu, gros și extra gros);
  • tipuri de acoperire (cu acid, bazic, celulozic, acoperiri rutilice, acoperire mixtă, cu alte tipuri de acoperiri);
  • natura zgurii care se formează în timpul topirii acoperirii;
  • specificație tehnică m de metal de sudură;
  • admisibilă poziții spațiale suprafață sau sudare (pentru sudarea în orice poziție, pentru sudarea în orice poziție, cu excepția verticală (de sus în jos), pentru sudarea în pozițiile inferioare și orizontale pe un plan vertical, pentru sudarea în pozițiile inferioare și inferioare a navei) ;
  • tipul şi polaritatea curentului utilizat la sudare.

Producția de electrozi constă în următoarele procese tehnologice si operatii:

1. Spălarea materialelor bulgăre: materialele bulgăre și bulgări de silicat sunt curățate de roca sterilă și impurități în mașinile de spălat.

2. Zdrobirea materialelor cocoloase în concasoare.

3. Uscarea materialelor electrozilor în uscătoare.

4. Măcinarea materialelor electrozilor cu ajutorul morilor cu bile.

5. Pasivarea feroaliajelor active în autoclave, produse în timpul topirii sticlei lichide.

6. Prepararea sticlei lichide folosită ca liant la fabricarea masei de acoperire.

7. Producerea încărcăturii, a masei de acoperire, realizată de:

  • dozarea componentelor conform rețetei (efectuată la unitatea de dozare automată);
  • amestecarea ingredientelor uscate (produse în mixere);
  • prepararea masei de acoperire (așa-numitul amestec umed) în malaxoare în contracurent sau cu rulare;
  • prepararea brichetelor pe prese de brichetare.

8. Producția de tije electrozi prin îndreptarea și tăierea sârmei pe mașini de îndreptat și tăiat.

9. Sertizarea electrozilor pe o presă de fabricare a electrozilor care efectuează:

  • alimentarea cu masă de acoperire a cilindrului și a capului de presare;
  • introducerea tijelor în capul presei, presarea lor cu acoperire;
  • alimentarea cu electrozi pentru decaparea capetelor către unitatea de decapare;
  • alimentarea cu electrozi de-a lungul transportorului pentru uscare în cuptorul de uscare-calcinare.

      • prioritate de deschidere tehnologii de sudare aparține Rusiei: în 1802 profesorul V.V. Petrov a folosit pentru prima dată electrozi în timp ce investiga experimental proprietățile unui arc electric. În 1882, inventatorul rus N.N. Benardos a propus să folosească o ardere arc electricîntre electrodul de carbon și partea metalică pentru a conecta marginile metalice. Un brevet pentru invenția tehnologiei de sudare folosind electrozi consumabili acoperiți a fost obținut în 1906 de omul de știință suedez O. Kjellberg.

    Istoricul fabricii de electrozi

    Istoria producției noastre de electrozi își are rădăcinile în ultimul secolși are o istorie de 60 de ani de dezvoltare, reechipare tehnică și tehnologică, experiență și tradiții. Acum este o companie stabilă și în creștere. Vindem produsele noastre în toată Federația Rusă: în Volga, Central districtele federale, Regiunea Volgograd, Teritoriul Altai, în Urali, în Regiunea Murmansk, Teritoriul Khabarovsk, pe Sahalin, în Republica Sakha (Iakutia), în Regiunile Tyumen, Rostov, Amur, Astrakhan și Krasnoyarsk, în Republica Komi și altele .
    Electrozii Electrodgroup sunt solicitați și s-au dovedit în rândul întreprinderilor industriale din profil metalurgic și de construcții de mașini, construcții navale și fabrici de reparații navale. Printre clienții noștri obișnuiți: FGU Lenskoye GBUVPiS, Yenisei River Shipping Company, Blagoveshchensk RBF, întreprinderi de transport fluvial, întreprinderi din Rusia Căile ferate”, și sectorul agro-industrial, depozite de metal și companii de construcții de locuințe, precum și întreprinderi Bor: Nizhny Novgorod Teplohod Plant JSC, Metmash LLC, Pamiat Parizhskaya Kommuny JSC, Borremflot JSC, Borsky Automobile Repair Plant, BorPAP, Borsky Silicate Plant și multe altele.

    Producția de electrozi

    Complexul de producție este situat în orașul Bor, regiunea Nijni Novgorod. Producția de producție este asigurată de două linii cu o capacitate de producție de 1500 de tone pe lună de produse finite cu electrozi. Echipamentul permite producerea tuturor mărcilor cunoscute de electrozi pentru sudarea metalelor. Principal productie in masa electrozi:

    1. Electrozi de sudura marca MP-3 albastru
    2. Electrozi de sudare marca MP-3, electrod tip E 46, acoperire rutil-bazică;
    3. Marca electrozi de sudura OZS-12, electrod tip E 46, acoperire rutil;
    4. Electrozi de sudura marca OZS-6, electrod tip E 46, acoperire rutil;
    5. Electrozi de sudare marca OZS-4, electrod tip E 46, acoperire rutil;
    6. Marca electrozi de sudura ANO-21, electrod tip E 46, acoperire rutil;
    7. Electrozi de sudura marca ANO-4, electrod tip E 46, acoperire rutil;
    8. Electrozi de sudura marca ANO-6, electrod tip E 42, acoperire ilmenita;
    9. Electrozi de sudura marca UONII 13/45, electrod tip E 42A, acoperire de baza;
    10. Electrozi de sudura marca UONII 13/55, electrod tip E 50A, acoperire de baza;

    Compania noastră reprezintă, de asemenea, următoarele mărci de electrozi:

    1. Electrozi de sudare TsL-11, acoperire de bază;
    2. Electrozi de sudare OZL-6, acoperire de bază;
    3. Electrozi de sudare EA-395/9, acoperire de bază;
    4. Electrozi de sudare TsCh-4, acoperire de bază;
    5. Electrozi de sudare OZCH-2, acoperire cu acid;
    6. Electrozi de sudare OZCH-6, acoperire de bază;
    7. Electrozi de sudare МНЧ-2, alte acoperiri;
    8. Electrozi de sudare T-590, acoperire de bază;
    9. Electrozi de sudare LB-52U, acoperire de bază;
    10. Electrozi de sudura OK 46.00, acoperire rutil;
    11. Electrozi de sudare OK 53.70, acoperire de bază.

    Electrozii sunt ambalați în cutii de 5 kg, ambalate în folie termocontractabilă sau hârtie bituminoasă impermeabilă. Un lot care cântărește 1 tonă este stivuit pe un palet de lemn și ambalat într-o folie extensibilă.
    În procesul de producție, se acordă o atenție deosebită calității electrozilor de sudare. Calitatea produselor cu electrozi este asigurată printr-un proces automatizat de producere a electrozilor de sudură, control strict de către departamentul de control al calității și experți independenți de la organismele de certificare. Controlul calității se efectuează în toate etapele procesului de producție:
    1. Materiile prime achiziționate sunt verificate cu atenție pentru conformitatea cu GOST și specificațiile tehnice. La achiziționarea componentelor necesare, ne bazăm pe seriozitatea furnizorilor verificați prin parteneriate stabilite și pe respectarea calității produselor primite. Partenerii noștri OAO Mechel, OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works, OAO Severstal.
    2. Pregătirea amestecului de acoperire se realizează pe un echipament automat de dozare care nu permite abateri în rețetă. Amestecarea se realizează în mixere care asigură o amestecare uniformă a încărcăturii pe tot volumul. La prepararea masei de acoperire, amestecul uscat este bine amestecat cu sticla lichida pentru a obtine masa de plastic necesara producerii electrozilor.
    3. Îndreptare fir de sudura GOST 2246-70 este produs pe echipamente de îndreptare și tăiere care nu permit curbura. Tăierea sârmei de sudură se efectuează de către instalația de electrozi conform dimensiunilor specificate în conformitate cu diametrul necesar al electrozilor.
    4. Aplicarea amestecului de acoperire prin presare se efectuează cu grosime egală față de marginile firului de sudură. Un membru al personalului este pe linie control tehnic instalație de electrozi care nu permite acoperirea excentrică a electrozilor, deoarece calitatea depinde direct de excentricitatea electrozilor.
    5. Uscarea electrozilor se realizează printr-o metodă de transport la un regim de temperatură care asigură uscarea completă.
    6. Ambalare într-o cutie cu parametri de greutate specificați care sunt convenabile pentru consumator și asigură siguranța produselor în timpul depozitării și transportului.
    Fiecare lot de produse finite este verificat de către departamentul de control tehnic al fabricii de electrozi și experți independenți ai organismelor de certificare în conformitate cu metodele de testare conform GOST 9466-75 „Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor și a suprafețelor. Clasificare și specificații generale”. (

    Vanzare electrozi

    Astăzi puteți cumpăra electrozi de sudare atât la Moscova dintr-un depozit de depozitare, cât și dintr-un depozit de produse finite din orașul Bor, regiunea Nijni Novgorod. De asemenea, se dezvoltă rețele de distribuție, permițând consumatorilor să cumpere electrozi cu ridicata și cu amănuntul regiuni diferite la preturile producatorului de electrozi.

    Un proces de productie eficient si un sistem de marketing ne permit sa oferim clientilor electrozi la care pretul este minim. O gamă largă de produse și un stoc constant permit livrarea promptă și cuprinzătoare pe toate modurile de transport.

    indexați, urmăriți, toate

    De aproape 80 de ani, SpetsElectrode a fost cel mai mare dezvoltator, producător și furnizor de înaltă calitate electrozi de sudare marca comercială „SpetsElectrode”, inclusiv pentru sudarea, suprafața și tăierea metalului în diverse scopuri. Ponderea companiei în volumul produselor vândute pe piața internă a țării este de peste treizeci și doi la sută.

    SpetsElectrode este un complex mare de producție cu un ciclu tehnologic complet, începând cu prepararea materiilor prime; pulberi complexe de acoperire; sticla lichida la fierbere; departamentul de așchiere, terminând cu producția directă a electrozilor. SpecElectrode produce cea mai largă gamă de electrozi de sudare (mai mult de 200 de mărci) dintre întreprinderile din țări fosta URSS. Produsele SpetsElectrode sunt exportate în multe țări ale lumii și CSI.

    Capacitatea instalatiei asigura cea mai bună calitate produse. Astăzi ele alcătuiesc peste 100 de mii de tone de electrozi pe an. Echipa științifică a companiei SpetsElectrode lucrează continuu la crearea de noi mărci electrozi de sudare pentru diverse scopuri industriale, precum și pentru îmbunătățirea proprietăților de sudură și tehnologice ale mărcilor existente. Mulți dintre cei mai populari electrozi sunt dezvoltați de specialiștii SpetsElectrode. Acestea sunt mărci ca OZS-12, OZS-6, OZS-4, MR-3S, SEOK-46, SEOK-48, SELB-52U, MR-3, OZL-6, OZL-8și alte mărci de electrozi. Fabrica a introdus un sistem de calitate corespunzător standardului internațional ISO 9001:2010. Cererea constantă pentru electrozi de sudură de înaltă calitate permite SpetsElectrod să își desfășoare producția la scară completă și să garanteze consumatorilor o aprovizionare fiabilă pe termen lung și cea mai înaltă calitate. Geografia proviziilor de astăzi acoperă nu numai teritoriul Rusiei: Moscova și regiunea Moscovei, regiunile Urali, Siberia și Orientul Îndepărtat. Produsele SpetsElectrod sunt la mare căutare în rândul consumatorilor de electrozi din Armenia, Belarus, Kazahstan, Kârgâzstan, Uzbekistan, Turkmenistan, Țările Baltice și Moldova. Produsele noastre sunt achiziționate din Turcia, China, Mongolia, Iran, Cehia, Siria, India, Serbia, Austria, Algeria.

    Furnizarea electrozilor de sudare se realizează în loturi angro și mici angro din depozitele din Moscova, Regiunea Moscova, Ekaterinburg și Sankt Petersburg în condiții flexibile. Livrările se efectuează cu containere feroviare de 20 de tone, vagoane, vehicule.

    Fabrica are o tradiție îndelungată în lucrul cu clienții și este cunoscută pe scară largă ca unul dintre principalii furnizori de consumabile de sudare pentru industria petrolului și gazelor, metalurgia feroasă și neferoasă, aviația și cosmonautică, agricultură, industria de apărare, incl. construcții navale, Căile Ferate Ruse.

    Electrozii SpetsElektrod sunt utilizați pe scară largă în construcții industriale și civile, în industria ușoară, alimentară, chimică și în alte industrii. Produsele SpetsElectrode au fost folosite la reconstrucția Mănăstirii Optina Pustyn și a Mănăstirii Alatyr. Ea a primit o evaluare excelentă la construcția unui pod peste strâmtoarea Kerci și a unui pod peste râul Volga pe autostrada Nijni Novgorod - Shakhunya - Kirov, CHE Boguchanskaya și CHE Bureyskaya, în timpul restaurării CHE Sayano-Shushenskaya, în timpul construcției facilităților olimpice de la Soci, facilităților Universiadelor din Kazan și Krasnoyarsk, spațioporturilor din Svobodny, Plesetsk și Baikonur, precum și la Moscova pentru reconstrucția și construcția șoselei de centură a Moscovei, al treilea și al patrulea inel de transport. O gamă largă, în mod tradițional ridicată, calitate stabilă a consumabilelor de sudură, prețuri rezonabile, atitudine atentă și atentă față de clienți - acestea sunt regulile de neclintit ale muncii companiei SpetsElectrode.

    În zilele noastre, aproape toate șantierele nu se pot lipsi aparat de sudurași electrozi. Acest lucru se datorează faptului că 97% dintre construcții folosesc structuri metalice. Pe acest moment construcția folosind metal devine din ce în ce mai populară.

    Mulți oameni pot avea o astfel de opinie eronată: trebuie să construiți din cărămidă, mortar și lemn și structuri metalice în lateral. Cu toate acestea, această opinie este foarte eronată, deoarece dacă metalul nu este folosit în construcții, atunci această casă poate să nu dureze mult. Cert este că metalul oferă casei, pereților și acoperișului elasticitate pe vreme rea și rezistență pe vreme caldă.

    Această caracteristică structuri metalice deja înțeles de mulți dintre cei mai importanți ingineri ai lumii, așa că utilizarea metalului devine din ce în ce mai populară. Cu toate acestea, dacă ați ales să utilizați metal în construcția dvs., atunci trebuie să aveți grijă și de sudarea corectă a pieselor metalice. Pentru o sudură bună, trebuie să găsiți nu numai un sudor bun, ci și electrozi de calitate.

    În prezent, se folosesc în principal electrozi cu un diametru de 1,6 mm până la 6,0 mm. În construcții, electrozii sunt utilizați în diferite moduri. Sunt utilizate în principal în astfel de lucrări: - tăierea și sudarea subacvatică a fontei; - sudarea tipurilor de oțel aliat, înalt aliat, termorezistent și termorezistent; - sudarea otelurilor carbon si slab aliate; - sudarea conductelor principale; În fiecare industrie, electrozii sunt utilizați în felul lor. Unele tipuri de electrozi sunt folosite în construcția convențională, altele la sudarea sub apă sau pe vreme rea. Și iată o listă a principalelor acoperiri ale electrozilor:

    • - acoperire cu acid;
    • - acoperire cu celuloză;
    • - acoperire rutil;
    • - capacul principal;
    • - mixte și alte tipuri de acoperiri;

    Uzinele de producție conștiincioase au ca scop satisfacerea nevoilor clienților. Astfel de fabrici folosesc cele mai noi echipamente care îndeplinesc tehnologiile moderne. Doar producția de electrozi de înaltă calitate dă dreptul producătorului să-și ofere produsele la un preț favorabil.

    De fapt, procesul de producere a electrozilor este foarte responsabil. Cu toate acestea, majoritatea producătorilor se pot da pe ei înșiși drept producători de ultimă generație. Cât de profitabil să cumpărați electrozi de înaltă calitate?

    Puteți începe căutarea electrozilor de calitate prin Internet. Pentru interogarea dvs. de căutare, motorul de căutare va afișa multe site-uri ale producătorilor de electrozi cu o ofertă de a comanda electrozi direct cu livrare la domiciliu. Cu toate acestea, multe companii tind să majoreze ilegal prețurile produselor lor, folosind drept motiv costurile mari de transport. Prin urmare, trebuie să fii atent la alegerea unei companii pentru a nu deveni victima prețurilor umflate. Puteți cumpăra electrozi de la preturi favorabile numai în acele fabrici de producţie, link-uri către care sunt conținute în secțiunea „Contacte”. Cu ajutorul nostru, puteți cumpăra electrozi de înaltă calitate pentru o construcție de succes.

    Impartasiti cu prietenii:
    Postari similare