Какви са местата за заваряване. Ppb по време на заваряване и други горещи работи в съоръжения на националната икономика

РЕГЛАМЕНТИ

пожарна безопасност при заваряване и други горещи работи в обекти на националната икономика

ОДОБРЯВАМ	СЪГЛАСНО
НАЧАЛНИК НА ГУПО МВД СССР	ГОССОРТЕХНАДЗОР НА СССР No 12-3/1070 24.11.1971г
"29" XII-1972г	W C S P S No 12-4/1080 18 октомври 1972г

I. Общи положения

1.1. Тези правила предвиждат основните противопожарни изисквания, които са задължителни за изпълнение при заваряване и други горещи работи във всички обекти на националното стопанство, независимо от тяхната ведомствена принадлежност.

1.2. Отговорността за осигуряване на мерки за пожарна безопасност при заваряване и други горещи работи се възлага на ръководителите на предприятия, цехове, лаборатории, цехове, складове, обекти, инсталации, институции и ферми, в помещенията или на териториите на които ще се извършва гореща работа. навън.

1.3. Ръководителите и инженерно-техническите работници на предприятия, цехове, инсталации и други производствени обекти са длъжни да изпълняват и наблюдават стриктното изпълнение на тези Правила от подчинения им персонал. С публикуването на тези правила, „Инструкцията за мерки за пожарна безопасност по време на гореща работа в промишлени предприятия и други обекти на народното стопанство“, одобрена от UPO MOOP на РСФСР на 8 юли 1963 г., както и подобни инструкции и правила издадени (одобрени) стават невалидни. , агенции за противопожарна защита на други съюзни републики.

1.4. Въз основа на този правилник министерствата и ведомствата, както и управителите на съоръжения могат да издават указания за мерките за пожарна безопасност по време на гореща работа във връзка с отделно производство, като се вземат предвид неговите специфики.

1.5. Местата за заваряване и други горещи работи (свързани с нагряване на части до температури, които могат да причинят запалване на материали и конструкции) могат да бъдат:

постоянни, организирани в работилници, работилници или открити площи, специално оборудвани за тези цели;

временна, когато се извършва гореща работа директно в строящи се или в експлоатация сгради, жилищни сгради и други конструкции, на територията на предприятия с цел ремонт на оборудване или инсталиране строителни конструкции.

1.6. За извършване на заваръчни и други горещи работи, лица, които са преминали своевременнопроверки за познаване на изискванията за пожарна безопасност с издаване на специален талон.

1.7. Постоянните места за извършване на гореща работа на открити площи и в специални работилници, оборудвани в съответствие с настоящите Правила и правилата за безопасност, се определят със заповед на ръководителя на предприятието (организацията).

1.8. Местата на временни заваръчни и други горещи работи могат да се определят само с писмено разрешение на отговорното лице Пожарна безопасностобект (ръководител на институция, цех, лаборатория, цех, склад и др.). Формулярът за разрешение е приложен (Приложение No 2).

бележки:

1. Извършването на гореща работа без получаване на писмено разрешение може да се допуска на строителни обекти и на пожароопасни места само от висококвалифицирани специалисти, които добре познават настоящите Правила и са усвоили програмата за пожаротехнически минимум. . Списъкът на специалистите, допуснати да извършват самостоятелно гореща работа без получаване на писмено разрешение, се обявява от ръководителя на съоръжението.
2. Местата и редът за провеждане на гореща работа с териториалните противопожарни служби по правило не се договарят.
3. Редът за издаване на разрешителни и контрол за спазването на мерките за пожарна безопасност по време на гореща работа в обекти, защитени от пожарната на Министерството на вътрешните работи, се определя от Наръчника за организация на превантивната работа в тези съоръжения.

1.9. Разрешение за извършване на временна (еднократна) гореща работа се дава само за работна смяна. При извършване на едни и същи работи, ако те ще се извършват в рамките на няколко смени или дни, не се изискват многократни разрешения от администрацията на предприятието (цеха). В тези случаи за всяка следваща работна смяна след повторен преглед на мястото на посочената работа администрацията потвърждава издаденото по-рано разрешение, за което се прави съответен запис в него. В случай на аварии заваръчните работи се извършват под наблюдението на ръководителя на цеха (участъка) без писмено разрешение.

За осигуряване на навременен контрол върху извършването на гореща работа, разрешителни за тези работи от администрацията на съоръжението или цеха трябва да се получават от пожарната, а когато не съществува, от доброволната противопожарна дружина (ДПО) на навечерието на деня на тяхното производство.

Допуска се започване на горещи работи само след като са съгласувани с пожарната (ПОД) и са извършени мерките, предвидени в разрешителното за горещи работи.

1.10. През почивните дни и празниците разрешението за извършване на временна гореща работа се издава отделно. Администрацията да организира контрол върху изпълнението на тези работи.

1.11. Процедурата за организиране и провеждане на гореща работа в пожаро- и взривоопасни предприятия от химическата, нефтохимическата, газовата, нефтопреработващата и металургичната промишленост се определя от специални разпоредби и инструкции, разработени и одобрени от Държавния Гортехнадзор и съгласувани с органите на Държавната пожарна. Надзор. В същото време във всички случаи разрешение за право на извършване на гореща работа в такива съоръжения се издава само от главния инженер или лице, което го замества.

1.12. Мястото на гореща работа трябва да бъде снабдено с пожарогасителна техника (пожарогасител или кутия с пясък, лопата и кофа с вода). Ако в непосредствена близост до мястото на заваряване има вътрешен тръбопровод за противопожарна вода, към клапаните трябва да се свържат маркучи за налягане с стволове. Всички работници, заети с гореща работа, трябва да могат да използват първично пожарогасително оборудване.

1.13. В случай на гореща работа в сгради, конструкции или други места при наличие на горими конструкции в близост до или под мястото на тези работи, последните трябва да бъдат надеждно защитени от пожар с метални екрани или напоени, както и да се вземат мерки за предотвратяване искри от разпръскване и падане върху горими конструкции, подлежащи платформи и подове.

1.14. Извършването на гореща работа на постоянни и временни места без вземане на мерки за изключване на възможността от пожар е строго забранено.

1.15. Възможно е започване на гореща работа само след като са изпълнени всички изисквания за пожарна безопасност (наличие на пожарогасително оборудване, почистване на работното място от горими материали, защита на горими конструкции и др.). След приключване на горещата работа техният изпълнител е длъжен внимателно да проучи мястото на тези работи, да излее вода върху горими конструкции и да отстрани нарушенията, които могат да доведат до пожар.

1.16. Лицето, отговорно за извършване на временна (еднократна) гореща работа, е длъжно да инструктира преките изпълнители на тези работи (електрозаварчици, газозаварчици, газорези, газорези, спойки и др.) относно мерките за пожарна безопасност, да определи противопожарната безопасност. противопожарни меркиподготовка на работната площадка, оборудване и комуникации в съответствие с изискванията за пожарна безопасност.

По време на извършването на тези работи отговорното лице трябва да установи контрол за спазването от изпълнителя на гореща работа на мерките за пожарна безопасност и предпазните мерки за безопасност.

1.17. „Ръководителят на съоръжението или друго длъжностно лице, отговарящо за пожарната безопасност на помещенията (територия, инсталация и др.), трябва да осигури проверка на мястото на временна гореща работа в рамките на 3-5 часа след приключването им.

1.18. В пожароопасни и експлозивни места заваръчните, газовото рязане, бензиново рязане и запояване трябва да се извършват само след цялостно почистване на взривоопасни и пожароопасни продукти, почистване на оборудване и помещения, пълно отстраняване на експлозивни прахове и вещества, запалими и запалими течности и техните пари. Помещението трябва да се вентилира непрекъснато и да се установи внимателно наблюдение на състоянието на въздушната среда чрез извършване на експресни анализи с помощта на газови анализатори за тази цел.

При разглеждане на въпроса за извършване на гореща работа в помещения с опасност от пожар и експлозия, ръководителят на предприятието трябва да се стреми да гарантира, че в тези помещения се извършва само работа, която не може да се извършва на места. постоянно заваряване, или в помещения, които не са опасни от гледна точка на пожар.

1.19. Преди заваряване на контейнери (отделения на кораби, резервоари, резервоари и др.), в които има течно гориво, запалими и горими течности, газове и др., те трябва да бъдат почистени, измити с гореща вода със сода каустик, запарени, изсушени и вентилация с последващ лабораторен анализ на въздушната среда. Във всички случаи контейнерът трябва да бъде заглушен от всички комуникации, което трябва да се записва в дневника на ръководителите на смяна или в специален дневник за инсталиране и премахване на щепсели на комуникациите. Заваряването трябва да се извършва с отворени шахти, люкове, тапи, както и с активна преносима вентилация.

1.20. Временните места за извършване на горещи работи и местата за инсталиране на заваръчни агрегати, газови бутилки и резервоари със запалими течности трябва да бъдат почистени от запалими материали в радиус от най-малко 5 m.

1.21. При извършване на заваръчни, бензинорежещи, газово рязане и запояване е забранено:

а) започват работа с дефектно оборудване;

б) да заварява, реже или запоява прясно боядисани конструкции и изделия до пълно изсъхване на боята;

в) използвайте дрехи и ръкавици със следи от масла и мазнини, бензин, керосин и други горими течности по време на гореща работа;

г) съхранявайте дрехи, запалими течности и други лесно запалими предмети или материали в заваръчни кабини;

д) допускат до работа ученици и работници, които не са издържали изпити по заваръчни и газопламъчни работи и без познаване на правилата за пожарна безопасност;

д) позволяват контакт на електрически проводници с бутилки със сгъстени, втечнени и разтворени газове;

ж) да извършва заваряване, рязане, запояване или нагряване с открит огън на устройства и комуникации, пълни с горими и токсични вещества, както и негорими течности, газове, пари и въздух под налягане или под електрическо напрежение.

1.22. Лицата, заети с гореща работа, при възникване на пожар или пожар, са длъжни незабавно да се обадят на пожарната (ППО) и да предприемат мерки за отстраняване на пожара или пожара с наличните пожарогасителни средства.

1.23. Лицето, отговорно за извършване на гореща работа, е длъжно да провери наличието на пожарогасителни средства на работното място и след приключване на работата да огледа работното място, подлежащите платформи и подове и да се увери, че са взети мерки за изключване на възможността от пожар.

1.24. гореща работатрябва незабавно да спре при първо искане на представител на Държавната служба за противопожарен надзор, Госгортехнадзор, техническата инспекция на профсъюзния съвет, професионалната или ведомствена противопожарна защита, ръководителя на доброволна пожарна команда, противопожарна и охранителна защита.

II. Газови заваръчни работи

2.1. Работата на стационарни ацетиленови генератори се разрешава само след приемането им от техническия инспектор на синдикалния съвет.

Разрешение за експлоатация на преносими ацетиленови генератори ще се издава от администрацията на предприятия и организации, отговарящи за тези генератори.

2.2. Преносими ацетиленови генератори за работа трябва да се монтират на открити места. Допуска се временна работа в добре проветриви помещения.

Генераторите на ацетилен трябва да бъдат оградени и поставени на не по-близо от 10 m от местата за провеждане заваръчни работи, от открит пламък и много горещи предмети, от места, където въздухът се поема от компресори и вентилатори.

При инсталиране на ацетиленов генератор се окачват бележки: „НЯМА ЗАБРАНЕН ВХОД - ПОЖАР ОПАСЕН“, „НЕ ПУШЕТЕ“, „НЕ МИНАВАЙТЕ С ПОГЪН“.

2.3. Заварчикът (резач, спойка) в процеса на пламъчна обработка на метали трябва да се ръководи от тези Правила, Правилата за безопасност и промишлена санитария при производството на ацетилен, кислородна и газова пламъчна обработка на метали, Правилата за безопасност в газовата промишленост, Правилата за строеж и безопасна работасъдове, работещи под налягане, и инструкции за експлоатация на оборудването.

2.4. Ремонтът на газови комуникации с помощта на заваръчно оборудване е допустим само за съществуващи тръбопроводи природен газразположени извън сградите и териториите на външни инсталации, при спазване на Правилата за безопасност в газовата промишленост и специални инструкции, съгласувани с местните власти на Госгортехнадзор.

2.5. Контролът на замърсяването с газ в района на аварията трябва да се извършва с помощта на газови анализатори, а местата на изтичане на газ от тръбопроводи да се определят с помощта на сапунена емулсия. Забранява се използването на източници на открит пламък за тези цели, както и едновременното заваряване, изолация и почистване на изкопа на мястото на деформация на газовите комуникации.

2.6. В края на работата калциевият карбид в преносимия генератор трябва да бъде напълно завършен. Утайката от варовик, отстранена от генераторите, трябва да се разтовари в пригодени за тази цел контейнери и да се отцеди в яма за утайки или специален бункер.

Откритите тиня трябва да бъдат оградени с парапети, а затворените трябва да имат огнеупорни тавани и да са оборудвани с изпускателна вентилация и люкове за отстраняване на утайката.

Забранява се пушенето и използването на източници на открит огън в радиус по-малък от 10 метра от местата за съхранение на утайката, за което трябва да бъдат поставени подходящи съобщения.

2.7. Закрепването на маркучите за подаване на газ към свързващите нипели на оборудване, горелки, фрези, редуктори трябва да бъде надеждно. За тази цел трябва да се използват специални скоби.

Вместо скоби е позволено маркучите да се фиксират на поне две места по дължината на нипела с мека отгрявана (плетена) тел.

На нипелите на водните ключалки маркучите трябва да бъдат плътно поставени, но не и фиксирани.

2.8. Съхранението и транспортирането на бутилки с газове се извършва само с предпазни капачки, завинтени на гърлото им. При транспортиране на цилиндри избягвайте удари и удари.

Цилиндрите се доставят до мястото на заваряване на специални колички, носилки, шейни. Носенето на цилиндри на раменете и ръцете е забранено.

2.9. Бутилките с газ по време на тяхното съхранение, транспортиране и експлоатация трябва да бъдат защитени от слънчева светлина и други източници на топлина.

Цилиндърите, монтирани на закрито, трябва да са на разстояние най-малко 1 m от радиатори и други отоплителни уреди и печки и най-малко на 5 m от източници на топлина с открит огън.

Разстоянието от горелките (хоризонтално) до байпасните рампови (групови) инсталации трябва да бъде най-малко 10 m, а до отделни бутилки с кислород и горими газове - най-малко 5 m.

Забранено е съхранението на кислородни бутилки и бутилки с горими газове, както и калциев карбид, бои, масла и мазнини в едно и също помещение.

2.10. В заваръчния цех, ако има не повече от 10 заваръчни поста, се допуска за всеки стълб да има по един резервен цилиндър с кислород и горим газ. Резервните бутилки трябва да бъдат или защитени със стоманени щитове, или съхранявани в специални приложения към работилницата. Ако в цеха има повече от 10 заваръчни станции, трябва да се организира централизирано газоснабдяване.

2.11. С празните бутилки с кислород и горим газ трябва да се работи по същия начин, както и с напълнените бутилки.

2.12. На места, където се съхраняват и отварят барабани от калциев карбид, пушенето, използването на открит огън и използването на инструменти, които могат да генерират искри при удар, са забранени. Отварянето на барабани с калциев карбид се извършва с месингово длето и чук. Запечатаните барабани се отварят със специален нож. Мястото на разреза върху капака е предварително смазано с дебел слой грес.

2.13. Отворените варели от калциев карбид трябва да бъдат защитени с водонепропускливи капаци с огънати ръбове, които плътно обграждат барабана. Височината на страната на капака трябва да бъде най-малко 50 мм.

2.14. В помещенията на ацетиленовите заводи, където няма междинно съхранение на калциев карбид, е позволено да се съхраняват едновременно не повече от 200 kg калциев карбид, като от това количество не може да бъде отворен повече от един барабан.

Калциевият карбид трябва да се съхранява в сухи, добре проветриви помещения.

Варелите от калциев карбид могат да се съхраняват в складове както хоризонтално, така и вертикално.

В механизирани складове е разрешено съхраняването на барабани с калциев карбид на три нива за вертикално съхранение, а при липса на механизация - не повече от три нива за хоризонтално съхранение и не повече от два нива за вертикално съхранение. Между нивата на барабаните трябва да се полагат дъски с дебелина 40-50 мм.

Ширината на проходите между подредените барабани с карбид трябва да бъде най-малко 1,5 m.

2.15. Забранено е поставянето на складове за съхранение на калциев карбид в мазета и ниски наводнени места.

2.16. При извършване на газово заваряване и газово рязане е забранено:

а) загрявайте замръзнали ацетиленови генератори, тръбопроводи, клапани, редуктори и други части на заваръчни инсталации с открит огън или горещи предмети, както и използвайте инструмент, който може да генерира искри при удар;

б) позволяват контакт на кислородни бутилки, редуктори и др заваръчно оборудванес различни масла, както и намазани дрехи и парцали;

в) пушете и използвайте открит огън на разстояние по-малко от 10 m от бутилки с горим газ и кислород, ацетиленови генератори и ями за утайки;

г) работа от един воден шлюз за двама заварчици, зареждане на калциев карбид с извънгабаритни гранули или изтласкване във фунията на апарата с помощта на железни пръти и тел, работа върху карбиден прах;

д) заредете калциев карбид в мокри кошници за зареждане или при наличие на вода в газовия колектор, заредете кошниците с карбид повече от половината от обема им, когато работят генераторите „вода към карбид“;

в) продухвайте маркуча за горими газове с кислород и кислородния маркуч с горими газове, както и сменяйте маркучи по време на работа, използвайте маркучи с дължина над 30 m. монтажни работидопуска се използването на маркучи с дължина до 40 м. Допуска се използването на маркучи по-дълги от 40 м в изключителни случаи с разрешение на ръководителя на работата и инженера по безопасност;

ж) усукване, усукване или прищипване на маркучи за подаване на газ;

з) преместете генератора, ако има ацетилен в газовия колектор;

и) принудителна работа на ацетиленовите генератори чрез умишлено повишаване на налягането на газа в тях или увеличаване на еднократното натоварване с калциев карбид.

2.17. Забранено е използването на медни инструменти за отваряне на барабани с калциев карбид, както и мед като спойка за запояване на ацетиленово оборудване и на други места, където е възможен контакт с ацетилен.

III. Електрозаваръчни работи

3.1. Електрическите заваръчни работи в сгради трябва да се извършват в специално определени вентилирани помещения.

3.2. Мястото за извършване на заваръчни работи в горими помещения трябва да бъде оградено с масивна преграда, изработена от огнеупорен материал, а височината на преградата трябва да бъде най-малко 2,5 m, а разстоянието между преградата и пода не трябва да надвишава 5 cm.

3.3. Подовете в помещенията, където се извършват заваръчни работи, трябва да бъдат направени от негорими материали. Разрешено е да се монтират дървени крайни подове върху негорима основа в помещения, където се извършва заваряване без предварително загряване на частите.

3.4. Инсталациите за електрозаваряване трябва да отговарят на изискванията на съответните раздели от Правилата за устройство на електрическите инсталации, Правилата за техническа експлоатация на потребителските електрически инсталации и Правилата за безопасност при експлоатацията на потребителски електрически инсталации с допълненията, които са дадени в тези Правила.

3.5. Електрозаваръчните инсталации трябва да имат техническа документация, обясняваща предназначението на възлите, оборудването, инструментите и електрическите вериги.

3.6. Инсталация за ръчно заваряванетрябва да бъде оборудван с ножов прекъсвач или "контактор" (за свързване на източника на заваряване към мрежата на разпределителните магазини), предпазител (в първичната верига) и индикатор за стойността на заваръчния ток (амперметър или скала на регулатора на тока) .

3.7. Едностанционните заваръчни мотор-генератори и трансформатори са защитени с предпазители само от страната на мрежата. Не се изисква инсталирането на предпазители във веригата на заваръчния ток.

3.8. Механично здрави кабели за маркучи трябва да се използват на временни заваръчни обекти за електрически заваръчни операции, свързани с чести премествания на заваръчни инсталации.

3.9. Не се допуска използването на кабели от всички марки за свързване на заваръчния източник към мрежата на дистрибуторските магазини. По изключение като захранващи проводници могат да се използват проводници от марките PR, PRG, при условие че тяхната изолация е подсилена и защитена от механични повреди.

3.10. За подаване на ток към електрода трябва да се използват изолирани гъвкави проводници (например марки PRGD) и защитен маркуч за средни работни условия. Когато използвате по-малко гъвкави проводници, те трябва да бъдат свързани към държача на електрода чрез удължение на гъвкав маркуч или кабел с дължина най-малко 3 метра.

3.11. За да се предотвратят пожари на електрически проводници и заваръчно оборудване, трябва да се направи правилният избор на напречното сечение на проводника според стойността на тока, изолацията на проводника според стойността на работното напрежение и предпазителите на електрическите предпазители за максимално допустимия номинален ток.

3.12. Забранено е полагането на голи или лошо изолирани проводници, както и използването на домашни електрически предпазители и проводници, които не осигуряват преминаването на заваръчния ток с необходимата стойност.

3.1.3. Основни връзки заваръчни проводницитрябва да се извършва чрез пресоване, заваряване, запояване, специални скоби. Свързването на електрически проводници към държача на електрода, детайла, който ще се заварява, и заваръчната машина се извършва с помощта на медни кабелни накрайници, закрепени с болтове и шайби.

3.14. Проводниците, свързани към заваръчни машини, разпределителни табла и друго оборудване, както и към местата на заваръчни работи, трябва да бъдат надеждно изолирани и, когато е необходимо, защитени от високи температури, механични повреди и химически влияния.

Кабелите (окабеляването) на електрическите заваръчни машини трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 0,5 m от кислородните тръбопроводи и най-малко 1 m от тръбопроводите за ацетилен и други горими газове. В някои случаи е разрешено да се намалят наполовина посочените разстояния, при условие, че газопроводът е затворен в защитна метална тръба.

3.15. Стоманени гуми от всякакъв профил, заваръчни плочи, стелажи и самата заварена конструкция могат да служат като връщащ проводник, свързващ детайла, който ще се заварява с източника на заваръчен ток, при условие че тяхното напречно сечение осигурява безопасно протичане на заваръчния ток при условия на нагряване.

Взаимното свързване на отделни елементи, използвани като връщащ проводник, трябва да се извършва много внимателно (с помощта на болтове, скоби или скоби).

3.16. Използва се като обратен проводник на вътрешни железопътни релси, заземяващи или заземяващи мрежи, както и метални конструкциисгради, комуникации и технологично оборудванезабранено. Заваряването трябва да се извърши с две жици.

3.17. При извършване на електрозаваръчни работи в пожароопасни помещения и конструкции, връщащият проводник от детайла, който ще се заварява към източника на захранване, се извършва само с изолиран проводник и по качество на изолацията не трябва да отстъпва на прав проводник, свързан към държача на електрода.

3.18. Електрододържачите за ръчно заваряване трябва да са с минимално тегло и да имат конструкция, която осигурява надеждно захващане и бърза смяна на електродите, както и да изключва възможността от късо съединение на тялото му към детайла, който ще се заварява при временни прекъсвания на работата или ако случайно пада върху метални предмети. Дръжката на държача на електрода трябва да бъде изработена от негорим диелектричен и топлоизолационен материал.

3.19. Електродите, използвани при заваряване, трябва да отговарят на GOST и да са фабрично произведени, както и да отговарят на номиналната стойност на заваръчния ток.

При смяна на електроди по време на процеса на заваряване, техните остатъци (краища) трябва да се хвърлят в специална метална кутия, инсталирана на мястото на заваряване.

3.20. Електрическата заваръчна инсталация трябва да бъде заземена през цялото време на работа. В допълнение към заземяването на основното електрозаваръчно оборудване в заваръчните инсталации е необходимо директно заземяване на този извод на вторичната намотка на заваръчния трансформатор, към който е свързан проводникът, водещ към продукта (възвратен проводник).

3.21. Заваръчните генератори и трансформатори, както и всички спомагателни устройства и апарати за тях, монтирани на открито, трябва да бъдат в затворено или защитено изпълнение с влагоустойчива изолация и монтирани под навеси от негорими материали.

3.22. Почистването на агрегата и пусковото оборудване се извършва ежедневно след приключване на работата. Ремонтът на заваръчното оборудване трябва да се извършва в съответствие с установените правила за производство на планови превантивни ремонти.

3.23. Температурата на нагряване на отделни части на заваръчния блок (трансформатори, лагери, четки, контакти на вторичната верига и др.) не трябва да надвишава 75 °.

3.24. Изолационното съпротивление на токопроводящите части на заваръчната верига трябва да бъде най-малко 0,5 megohm. Изолацията трябва да се проверява поне веднъж на всеки 3 месеца (с автоматично заваряванепод слой от поток - 1 път на месец) и трябва да издържат на напрежение 2 kV за 5 минути.

3.25. Мощността на дъгата в инсталациите за атомно водородно заваряване трябва да се захранва от отделен трансформатор. Директното захранване на дъгата през какъвто и да е вид токов регулатор от разпределителната мрежа не е разрешено.

3.26. При атомно водородно заваряване горелката трябва да бъде снабдена с устройство за автоматично изключване на напрежението и спиране на подаването на водород в случай на прекъсване на цената.

Не оставяйте факлите без надзор, докато дъгата гори.

3.27. Разстояние от точкови, шевни и проекционни заваръчни машини, както и от машини за челно заваряванедо местоположението на горими материали и конструкции трябва да бъде най-малко 4 m при заваряване на части с напречно сечение до 50 квадратни метра. мм, както и от машини за челно заваряване на части с напречно сечение над 50 кв. mm - не по-малко от 6 m.

IV. Гореща работа с течно гориво

а) Рязане на метал

4.1. По време на работите по рязане на бензин-керосин работното място е организирано по същия начин, както при електрозаваръчни работи. Особено внимание трябва да се обърне на недопустимостта на разливи и правилното съхранение на запалими и горими течности, спазването на режима на рязане и грижата за резервоара за гориво.

4.2. Допуска се съхранение на гориво на мястото на извършване на бензинорезни операции в количество, което не надвишава изискването за подмяна. Горивото трябва да се съхранява в годен, нечуплив, плътно затворен специален контейнер на разстояние най-малко 10 m от мястото на гореща работа.

4.3. За рязане с бензин и керосин трябва да се използва гориво без чужди примеси и вода. Не се допуска пълнене на резервоара с гориво повече от 3/4 от обема му.

4.4. Резервоарът за гориво трябва да е в добро състояние и херметизиран. Необходимо е да има манометър на резервоара, както и предпазен клапан, който да не позволява повишаване на налягането в резервоара с повече от 5 атм. Не се допускат за работа резервоари, които не са тествани с вода до налягане 10 атм, които имат изтичане на запалима течност или дефектна помпа.

4.5. Преди да започнете работа с бензиново рязане, е необходимо внимателно да проверите изправността на всички фитинги на мивката бензин-керосин, херметичността на връзката на маркучите на нипелите, изправността на резбата в съединителните гайки и главите.

4.6. Забранено е загряване на изпарителя на горелката чрез запалване на запалима течност, излята на работното място.

4.7. Резервоарът с гориво трябва да се намира на не по-близо от 5 m от кислородните бутилки и от източник на открит огън и не по-близо от 3 m от работното място на фрезата. В този случай резервоарът трябва да бъде разположен така, че пламъци и искри да не падат върху него по време на работа.

4.8. При извършване на работи по рязане на бензин и керосин е забранено:

а) да се реже при налягане на въздуха в резервоара за гориво, което надвишава работното налягане на кислорода в фрезата;

б) прегрейте изпарителя на горелката до черешов цвят и също така окачете горелката вертикално по време на работа с главата нагоре;

в) захващане, усукване или счупване на маркучите, доставящи кислород и гориво към фрезата;

г) използвайте кислородни маркучи за подаване на бензин или керосин към фрезата.

б) Работи по запояване

4.9. работно мястопри извършване на запояване трябва да се почисти от горими материали, а запалими конструкции, разположени на разстояние по-малко от 5 метра, трябва да бъдат надеждно защитени от пожар с метални екрани или напоени с вода.

4.10. Паялните горелки трябва да се поддържат в добро работно състояние и да се проверяват за здравина и херметичност най-малко веднъж месечно, като се записват резултатите и датата на проверката и в специален дневник. В допълнение, контролните хидравлични изпитвания на налягане трябва да се извършват поне веднъж годишно.

4.11 Всяка лампа трябва да има паспорт, посочващ резултатите от фабричното хидравлично изпитване и допустимото работно налягане. Лампите се доставят с пружинни предпазни клапани, настроени на предварително определено налягане, а лампите с капацитет от 3 литра или повече - с манометър.

4.12. Паялните горелки трябва да се напълнят с гориво и да се запалят на места, специално определени за тази цел. Когато зареждате лампи, избягвайте разливането на гориво и използването на открит пламък.

4.13. За да се предотврати излъчването на пламък от горелката, горивото, напълнено в лампата, трябва да е без чужди тела и вода.

4.14. За да предотвратите експлозия на паялна лампа, НЕ:

а) използвайте бензин или смес от бензин и керосин като гориво за керосиновите лампи;

б) увеличаване на налягането в резервоара на лампата при изпомпване на въздух над допустимото работно налягане съгласно паспорта;

в) напълнете лампата с керосин повече от 3/4 от обема на нейния резервоар;

г) загрейте горелката с течност от лампата, изпомпвана от помпата;

д) развийте въздушния винт и пробката за пълнене, когато лампата е включена или още не е изстинала;

в) разглобете и поправете лампата, както и я изпразнете или заредете с гориво близо до открит пламък, като позволявате пушене.

4.15. СТРОГО ЗАБРАНЕНО е използването на горелки за подгряване на замръзнала вода, канализационни и парно-водни отоплителни тръби в сгради с горими конструкции или покрития.

V. Приготвяне на битум и смоли

5.1. Котли за топене на битум и смоли трябва да се монтират на специално обособени за целта площадки, на разстояние най-малко 50 м от новопостроени сгради, горими сгради и строителни материали. Забранено е инсталирането на котли в тавански помещения и върху покрития (с изключение на огнеупорни покрития) .

5.2. Всеки котел трябва да бъде оборудван с плътно огнеупорен капак за защита от атмосферни валежи и за гасене на запалимата маса в котела, както и с устройство, което предотвратява навлизането на битум в горивната камера при кипене.

5.3. За да се избегне изливането на мастика в пещта и запалването му, котелът трябва да бъде монтиран под ъгъл, така че ръбът му, разположен над пещта, да е с 5-6 см по-висок от противоположния. Отворът за горене на котела трябва да бъде оборудван със сгъваема козирка от незапалим материал.

5.4. След приключване на работата, пещите на котлите трябва да бъдат изгасени и напълнени с вода.

5.5. За противопожарни цели местата за готвене на битум трябва да бъдат снабдени със сухи пясъчни кутии с вместимост 0,5 куб.м. м, лопати и пожарогасители с пяна.

5.6. При работа на мобилни котли на втечнен газ газови бутилкив количество не повече от два трябва да се поставят в метални вентилирани шкафове, монтирани на разстояние най-малко 20 m от работещите котли.

Тези шкафове трябва да се държат заключени през цялото време.

Съхранението на резервни газови бутилки трябва да се извършва в помещения, които отговарят на изискванията за пожарна безопасност.

Заявление No1

по инженерна пожарна безопасност до квалификация
номер на сертификата ____

(Валидно само ако имате квалификационен сертификат)

Тов. _____________________________________________
(фамилия, собствено и бащино име)

Издържа тестове по програмата на пожаротехническия минимум и познаване на изискванията за пожарна безопасност при заваряване и други горещи работи в обекти на народното стопанство.

Валидността на купона е една година от датата на издаване.

Представител на администрацията ________________________________________________
______
(Име на обекта)

"_____" __________19

Представител на органа (част) на пожарната

"_____" __________19

Удължаване на ваучера до _______________19

Представител на управлението на имотите

Представител на органа (част) на пожарната

"_____" __________19

Бележка за нарушения на правилата за пожарна безопасност по време на гореща работа _______________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________
(подпис на лицето, което е проверило спазването на правилата за пожарна безопасност)

Заявление No2

РАЗРЕШЕНИЕ

за гореща работа

"_____" __________19

магазин __________________________

Издадено на другар ___________________________________ с това, че му е позволено да произвежда ______________

(посочете конкретно какъв вид гореща работа и мястото на тяхното изпълнение)

__________________________________

след като са взети следните мерки за осигуряване на пожарна безопасност на работа: ________________

____________________________________________________________________________________________

Разрешението е валидно от “___” час.

(подпис)

Разрешението е удължено от „___“ час.

„_____“ __________19 до „___“ час. "_____" __________19

Главен инженер (ръководител на цеха) _________________________________
(подпис)

Производство _______________________________________________
(посочете какъв вид работа)

Договорено при спазване на следното допълнителни изискванияПожарна безопасност:

____________________________________________________________________________________________

Споразумението е удължено:

Инструктаж за мерките за пожарна безопасност и прилагане
дейности, предложени в полученото разрешение ______________________________
(подпис на лицето, което извършва работата)

изтегляне (106 kb)

Глава 22

22.1. Целият персонал е длъжен стриктно да контролира процеса и да извършва организационни и технически мерки по време на газово заваряване, електрическо заваряване, работа по запояване, както и нагряване на битум и смоли, извършване на вулканизация и други пожароопасни работи, свързани с най-пожароопасните технологични процеси. Заваръчните и други горещи работи, извършвани в енергийните предприятия на индустрията, трябва да се извършват в съответствие с „Инструкцията за мерки за пожарна безопасност при гореща работа в енергийни съоръжения“.

22.2. Всички места за заваряване и други запалими работи, свързани с използването на открит огън и нагряване на части до температурата на запалване на материали и конструкции, са разделени на:

22.2.1. До постоянни места за гореща работа, които се организират в предвидените за тези цели зони на работилници, работилници, открити площи и др.
22.2.2. До временни места за гореща работа, които се организират директно в помещенията и на оборудването, ако не е възможно да се изнесат частите до постоянни места за гореща работа.

22.3. Постоянните места за производство на заваръчни и други горещи работи трябва напълно да отговарят на изискванията на "Инструкцията за мерки за пожарна безопасност при работа в топло състояние в енергийни съоръжения".
Запалими работи на постоянни места трябва да се извършват без издаване на специални разрешителни.
22.4. Заваряване и други горещи работи са разрешени за персонал, който е обучен по предписания начин и е проверил знанията си по ведомствените инструкции за пожарна безопасност по време на гореща работа, както и на действащите правила и други нормативни документи на индустрията в съответствие с изискванията за професионални обучение на персонала, извършващ тези работи.
22.5. По време на извършване на заваръчни и други горещи работи персоналът трябва да носи сертификат за електроенергетиката и билет за пожарна безопасност, както и заповед за право на извършване на временна работа на определено място.
22.6. При извършване на заваръчни и други горещи работи на височина (от скеле, скеле, люлки) трябва да се вземат мерки за ограничаване на разпространението и падането на разтопени метални частици върху горими конструкции, оборудване и материали.
При необходими случаи, особено на места, където има горими материали и преминаване на хора, трябва да се оградят долни знаци и да се поставят наблюдатели, както и забранителни и индикаторни знаци.
22.7. При производството на временна гореща работа в сгради, конструкции и оборудване работните места трябва да бъдат снабдени с първично пожарогасително оборудване. Ако в непосредствена близост има пожарен кран, тогава към него трябва да се прикрепи пожарен маркуч с цев и да се постави линия до мястото на гореща работа.
22.8. Във взривоопасни помещения трябва да се извършват запалими работи само ако е невъзможно да се извършват на места за постоянно заваряване или в помещения, които не са опасни от гледна точка на пожар.

22.9.1. Ако не се вземат противопожарни мерки, не се изготвят пожарогасителни средства и не се издава заповед и разрешение за временно извършване на тези работи.
22.9.2. Ако хардуерът е дефектен.
22.9.3. Ако има прясно боядисани повърхности върху оборудването и в близост до строителни конструкции (по-малко от 20 m) или се извършват бояджийски работи.
22.9.4. Чираци на заварчик или газов заварчик при отсъствие на квалифициран работник, прикрепен към тях, както и други работници, които не са преминали обучение, проверени познания по правилата (техническа експлоатация, безопасност, пожарна безопасност) и нямат право да извършват гореща работа.
22.9.5. В работно облекло и ръкавици, напоени със запалими течности или мастики.
22.9.6. Ако заваръчните проводници са оголени, с лоша изолация или неизолирани на фугите, както и ако напречното им сечение не осигурява протичането на допустимия номинален заваръчен ток.
22.9.7. Ако при пресичане на тръбопроводи със заваръчен електрически кабел, особено с горими газове и течности, на тези места не се извършва допълнителна изолация или въздушно окачване на тези кабели.

22.10. В случай на аварии временните заваръчни и други пожароопасни работи трябва да се извършват под прякото ръководство на ръководителя на цеха (участък) или по негово указание на друг отговорен инженерно-технически работник на този цех (участък).
В този случай не се изисква заповед за работа, но трябва да се вземат всички противопожарни мерки за предотвратяване на пожар и надзорът да се извършва от контролиращо отговорно лице.
22.11. След края на работната смяна всички газови бутилки, запояващи и режещи устройства, използващи запалими течности, трябва да бъдат изнесени от помещенията до местата им за постоянно съхранение, а електрическите заваръчни агрегати трябва да бъдат изключени от електрическата мрежа. По време на почивките (за обяд и др.) газовите бутилки, оборудването за електрическо заваряване, запояване и рязане на материали трябва да бъдат изключени, маркучите трябва да бъдат освободени от запалими течности и газове.
22.12. Забранено е да се монтират газови бутилки и друго оборудване за заваряване и газово рязане директно във взривоопасни помещения, контейнери и кабелни конструкции.
22.13. Не излагайте газовите бутилки на продължително излагане на пряка слънчева светлина или топлина от други източници на лъчиста топлина.
22.14. Забранено е използването на открит огън за нагряване на замръзнали тръбопроводи, резервоари и други подобни устройства вътре в сгради и конструкции, както и извън тези сгради и конструкции, разположени на по-малко от 3 m от горими конструкции или пожароопасно оборудване.
22.15. Забранено е извършването на електрически заваръчни и други запалими работи върху тези конструкции в сгради, изработени от леки метални конструкции с изолация от горими полимери.
22.16. Забранено е извършването на електрическо и газово заваряване на панели от метални леки конструкции с изолация от горими полимери за отстраняване или закрепване на тези панели, правене на отвори за вградени части и други устройства.

22.17. При неспазване на установените изисквания за пожарна безопасност по време на гореща работа могат да се предприемат следните мерки:

22.17.1. Бележка за извършени нарушения от персонала в талона за пожарна безопасност.
22.17.2. Отнемане на посочения талон и екипировка от персонала при груби нарушения.
22.17.3. Налагането на дисциплинарна, материална и административна отговорност, предвидена в закона, ако действието или бездействието на служителя е причинило щети на оборудване, материали и помещения.
22.17.4. Привличане към наказателна отговорност, ако действието или бездействието на служителя е причинило щети на оборудване, сгради, конструкции и вреди на здравето и безопасността на хората, както и да компенсира щетите на предприятието.

22.18. Бележка за нарушения и отнемане на талон за пожарна безопасност от заварчици или поръчка за производство на заваръчни и други горещи работи означава тяхното незабавно и пълно прекратяване. Възобновяването на тези работи се допуска след отстраняване на констатираните недостатъци, както и издаване на ново разрешение и издаване на заповед.
Следните лица имат право да отбележат нарушения и да конфискуват талон или поръчка:

22.18.1. Оперативен инженер или инженер (инспектор) по пожарна безопасност на съоръжението.
22.18.2. Началник на смяна на отдел или предприятие.
22.18.3. Ръководството на съоръжението или цеха, главният технически ръководител или неговите заместници.
22.18.4. Служители на Държавния противопожарен надзор или обектна противопожарна защита на Министерството на вътрешните работи на Руската федерация.
22.18.5. Инспектор по противопожарна охрана.
22.18.6. Служители на отдела на Главния инспекторат за експлоатация на електроцентрали и мрежи и регионални предприятия на Енерготехнадзор.
22.18.7. Инженер по пожарна безопасност на електроенергийната система и висшето ръководство на отдел "Енергетика и електрификация".

22.19. Изтегленият талон или заповед за пожарна безопасност се предава на главния технически ръководител или ръководителя на съответния цех за предприемане на действия с бележка от контролиращото лице за причините за нарушенията и личен подпис.
22.20. Във всяко енергийно предприятие трябва да се разработят специфични мерки за организиране на достъп до гореща работа и контрол върху тяхното изпълнение както от персонала на предприятието и изпълнителите, така и от персонала на пожарната служба на Министерството на вътрешните работи на Русия Федерация.
22.21. Ръководителите на предприятия, цехове, отделни цехове, лаборатории, складове и други съоръжения носят лична отговорност за стриктното изпълнение на организационните и технически мерки за осигуряване спазването на изискванията за пожарна безопасност при извършване на заваръчни и други пожароопасни работи в съответните помещения, независимо от персоналът на коя организация ги изпълнява.

Заваръчните обекти се делят на постоянни и временни. Постоянните (стационарни) места са предназначени за работа, която се извършва в специално оборудвани работилници, работилници и др. Инсталирай заваръчна машинав защитено от атмосферни влияния, добре проветрено място от най-малко 3 m². Най-добре е подът да е бетонен, а стените на стаята не трябва да отразяват заваръчни отблясъци, които могат да бъдат опасни за очите. В идеалния случай работното място на заварчика трябва да бъде разположено в специална кабина, приблизителното оформление на която е показано на фиг. 1.

Такова работно място може да бъде оборудвано за заваряване на малки предмети. Рамката на кабината може да бъде метална, а стените от различни огнеупорни материали. Вратата на кабината е затворена с платнена завеса, окачена на пръстени. Заваръчен източник на захранване, метална маса с решетка и аспиратор, стол с повдигаща се винтова седалка, стелажи за заваръчна тел, електроди и други необходими инструменти и материали. Ако заваряването се извършва в среда защитен газ, тогава трябва да има място за цилиндри. Правилната организация на работното място е ключът към висококачествено заваряване и висока производителност на труда. Заваръчните работи в постоянни заваръчни станции трябва да се извършват само ако има работеща вентилация (фиг. 2) . В процеса на работа трябва да се използват мобилни аспиратори.

Временните работни места за заварчик се използват за работа, която се извършва директно върху оборудване или инсталации, които не могат да бъдат преместени до заваръчната станция. Такива места трябва да бъдат оградени с огнеупорни екрани, щитове и снабдени с първични пожарогасителни средства и пожарогасители. Видът, капацитетът и броят на пожарогасителите се определят в зависимост от тяхната производителност, зона на действие, клас на помещението и др. Освен пожарогасител, работното място на заварчика е оборудвано с кутия с пясък, кофа и други средства за гасене на пожар.

Заваръчната станция е завършена с източник на захранване, държачи за електроди, заваръчни проводници с необходимата дължина, скоби за проводящ проводник, заваръчен щит със защитни светлинни филтри.

Ако е необходимо, работното място може да бъде оборудвано с малка механизация, която ще улесни не само заваряването, но и товаренето и разтоварването.
Във всеки случай не трябва да забравяме за противопожарната защита, тъй като заваряването е пожароопасна работа. Не претрупвайте работното място с ненужни неща и оборудване, тъй като това не само ще пречи на работата, но и ще бъде опасно.

При извършване на заваръчни работи в условия на монтаж на открито работното място на заварчика и оборудването трябва да бъдат защитени от атмосферни влияния. За тези цели се използват палатки, навеси или преносими сенници и др.

Използването на заваръчно оборудване на монтажни обекти създава редица трудности при съхранението му. Всеки път след приключване на работата трябва да преместите устройството на място за съхранение. Най-добре е заваръчната машина да се държи на закрито, а до работното място да се изтеглят само заваръчните кабели. Ако това не е възможно, тогава е най-добре да инсталирате заваръчната машина на мобилна количка, което значително ще улесни нейното транспортиране.

Работният инструмент на заварчика трябва да бъде завършен, като се вземат предвид спецификата на работата. Няма определен списък с инструменти, без които е невъзможно. Всеки електрозаварчик трябва да има защитен щит или маска, ръкавици, чук, длето или кръстосана бъркалка за разбиване на шлаката и стоманена четка. Заварчик, работещ с неконсумируем електрод, трябва да има комплект заточени волфрамови електроди, комплект гаечни ключове, клещи или резачки за тел. На стационарно работно място инструментът се съхранява в специална кутия, а за работа на монтажната площадка заварчикът трябва да има специална чанта, предназначена за съхранение на инструмента. Това може да е една от преносимите кутии за инструменти, които много компании правят. Правилно избраният и обслужван инструмент спестява време и допринася за продуктивна работа.

Работно място на заварчик за пламъчна обработка на метали

Работното място на заварчика, предназначено за газопламъчна обработка на метали, е малко по-различно от работното място на електрически заварчик. Вместо източник на захранване на заваръчна дъга се използва ацетиленов генератор или подходящ газов цилиндър. Вместо държач за електроди се използва газов резак или горелка. За да се спазват мерките Пожарна безопасностна работното място трябва да има съд с вода и пясък. Вместо защитен щит, заварчикът използва очила. Работното място на заварчика е оборудвано така, че между ацетиленовия апарат и открит пламък газов котлонимало разстояние най-малко 5 м. Най-добре е ацетиленовият апарат да се постави на открито под добре вентилиран навес. Ако има нужда от инсталиране на ацетиленов апарат в стаята, тогава трябва да се осигури ефективна вентилация. Помещението трябва да е просторно, а оборудването трябва да бъде поставено така, че пътеките да са свободни.

Подготовка на заваръчната машина за работа

Преди сглобяването на заваръчната машина клапаните трябва да се продухат (особено при използване на нови цилиндри). За да направите това, свалете защитните капачки от бутилките (кислород и ацетилен) и, като стоите на известно разстояние от изхода, поставете горен ключ върху главата на клапана, бавно го завъртете около една четвърт оборот (фиг. 1) . След като газова струя излезе от клапана, клапанът на цилиндъра се затваря. Продухването се извършва последователно, първо с кислороден цилиндър, а след това с ацетиленов.

След продухване на клапаните на цилиндрите се монтират редуктори. Последователността на сглобяване на оборудването за пламъчна обработка е показана на фиг. 2, 3, 4. За да направите това, след като се уверите, че регулиращият винт на редуктора е завинтен до край, монтирайте свързващата тръба на редуктора към изхода на клапана и затегнете гайката първо с ръка, а след това - докато спира се с гаечен ключ (фиг. 2). Не трябва да се забравя, че въртенето на гайката на ацетиленовия редуктор се извършва обратно на часовниковата стрелка, а на кислородния редуктор - по посока на часовниковата стрелка.

След това заваръчните втулки се продухват и свързват (фиг. 3). Втулка с червена външна плитка (или червени пръстени) е прикрепена към ацетиленов цилиндър, а ръкав с черна (синя) плитка е прикрепен към кислороден цилиндър. Подобно на редукторите, маркучите за ацетилен и кислород имат различни резби. Новите маркучи трябва да се издухат, тъй като талкът вътре в маркуча ще запуши дюзата на горелката. За да направите това, краищата на двата ръкава, които все още не са прикрепени към горелката, се насочват далеч от себе си, бавно отворете клапана на ацетиленовия цилиндър и регулиращия винт на скоростната кутия, докато манометърът покаже налягане от приблизително 0,6 бара.

След продухване регулиращият винт и клапанът на цилиндъра се затварят. По абсолютно същия начин се продухва кислородният маркуч. След това горелката се свързва и се избира номерът на мундщука, необходим за този вид заваряване (фиг. 4). При свързване на горелката е важно да не бъркате мястото на монтаж на маркучите за ацетилен и кислород.

Преди монтаж на горелката, мундщукът се проверява и, ако е необходимо, се почиства от замърсители. За почистване на мундщука има специални почистващи препарати с различен диаметър. Понякога почистването на мундщука се извършва с тел. За да направите това, изберете тел, чийто диаметър е малко по-малък от диаметъра на отвора на мундщука, и внимателно го поставете в права линия, за да не повредите отвора на мундщука. След сглобяване на оборудването за газово заваряване се уверете, че няма течове. За да направите това, завъртете клапаните за ацетилен и кислород на горелката по посока на часовниковата стрелка и, като се отдръпнете, отворете кислородния клапан на цилиндъра с половин оборот.

След това завъртете регулиращия винт на скоростната кутия, докато манометърът покаже налягане от 1,3 бара. След това ацетиленовият редуктор се отваря на четвърт оборот и чрез завъртане на регулиращия винт се задава налягане от 0,3 бара. Затворете двата клапана на цилиндрите и наблюдавайте показанията на манометрите. Ако показанията на манометрите (ацетилен или кислород) се променят, тогава в системата има течове, които трябва да бъдат отстранени. Проверете за течове в ставите със сапунена пяна. Липсата на течове показва, че устройството е готово за работа. За удобство при транспортиране на машината за газово заваряване до мястото на работа и обратно е по-добре да я инсталирате на мобилна количка, която е показана на фиг. 5.

Ориз. 5. Оформлението на мобилната количка

Организацията и провеждането на заваръчните работи трябва да отговарят на GOST 12.0.003-74 „Опасни и вредни производствени фактори. Класификация.“, GOST 12.1.004-91 „Пожарна безопасност. Общи изисквания» GOST 12.1.010-76 Безопасност при експлозия. Общи изисквания”, GOST 12.3.002-75 „Производствени процеси. Общи изисквания за безопасност” GOST 12.3.036-84 „Обработка на метали с пламък. Изисквания за безопасност”, Санитарни правила за заваряване, наваряване и рязане на метали и Правила за безопасност на труда при електрозаваръчни работи.

Газовото заваряване и рязане на метали може да бъде придружено от редица вредни и опасни производствени фактори (повишена температура на въздуха в работната зона, материали, оборудване, експлозивност на газовъздушните смеси, повишена яркост на светлината, заваръчни аерозоли, искри, пръски и емисии от разтопен метал и др.)

До заваръчни работи се допускат лица до 18 години, които са преминали специално обучение и притежават удостоверение за право на извършване на заваръчни работи.

Заваръчните работи трябва да се извършват само след издаване на заповед - допускане. Местата за извършване на временни заваръчни работи се определят с писмено разрешение на лицето, отговорно за пожарната безопасност на съоръжението (ръководител на цех, обект и др.), с осигуряване на пожарогасителни средства и ограда с негорими екрани или щитове.

При заваряване на открито над заваръчните станции трябва да се изградят навеси от незапалими материали. При липса на навеси, заваръчните работи по време на дъжд или снеговалеж трябва да бъдат спрени.

Забранено е:

Извършване на заваръчни работи на съдове и апарати под налягане;

Извършвайте заваряване или рязане в помещения, където се намират запалими, запалими течности и материали;

- запалете газа в горелката, като докоснете горещата част,

Съхранявайте калциевия карбид в помещението, където е инсталиран генераторът на ацетиленов газ, в количество, надвишаващо изискването за смяна.

За отваряне на барабани с калциев карбид е необходимо да се използва инструмент, който изключва образуването на искра при удар.

В края на работата или по време на кратки почивки в работата горелките за еднократна употреба могат да се поставят само на специални стойки. При прегряване на горелката тя се охлажда в студена вода, след затваряне на ацетиленовия и кислородния клапан. Не позволявайте на маслото да попадне върху маркучите и горелката. Преди започване на работа с ацетиленов газогенератор, както и по време на смени на трън, трябва да се провери изправността на водния уплътнител и нивото на водата в него и при необходимост да се допълни. При работа с генератор на ацетиленов газ е забранено:

Поставяне на допълнителна тежест върху камбаната;

Заредете калциев карбид с по-малка гранулация в зареждащите кутии на газогенератора, отколкото е посочено в паспорта на газогенератора;

Пушене, приближаване с открит пламък или използване в близост до газовия генератор;

Свържете ацетиленовите маркучи с медна тръба;

Работа за двама заварчици от един воден шлюз;

Източете утайката в канализацията или я разпръснете из територията.

Преносими ацетиленови газогенератори за работа трябва да се монтират на открити места. Допуска се временна работа в добре проветриви помещения. Замразени ацетиленови газови генератори и тръбопроводи могат да се отопляват само с гореща вода.

Маркучите трябва да отговарят на изискванията и да се използват в съответствие с предназначението им. Не използвайте кислородни маркучи за подаване на ацетилен и обратно. При свързване на маркучи към горелката те трябва първо да се продухат с работни газове. Дължината на маркучите трябва да бъде от 10 до 20 м. Маркучите трябва да са защитени от външни повреди, високи температури, искри и пламъци. Не усуквайте, сплесквайте или прегъвайте маркучите. Закрепването на маркучите към свързващите нипели трябва да е сигурно. За тази цел трябва да се използват специални скоби. Допускат се не повече от две снаждания на всеки маркуч посредством нипели.

В стационарна заваръчна станция бутилките с ацетилен, пропан-бутан или кислород трябва да се съхраняват отделно или в метален шкаф с преграда и под, който изключва искри при удар. Шкафът трябва да бъде разположен извън помещението за заваряване или вътре на разстояние най-малко 5 m от заваръчна станция, докато шкафът трябва да има изпускателна вентилация. Когато се използват други горими газове вместо ацетилен, трябва да се предвидят разпоредби безопасна употребаданни за горимия газ.

Разстоянието от газови бутилки до печки и други източници на топлина с огън трябва да бъде най-малко 5 m.

Ако се установи изтичане на газ, работата трябва да се спре незабавно, течът да бъде отстранен и помещението да се проветри.

Ремонтът на газовото оборудване в предприятието трябва да се извършва на закрито, след като е продухвано с азот или въздух. Само оторизирани лица имат право да ремонтират газово оборудване. Факелите и горелките след ремонт трябва да бъдат тествани за газонепроницаемост, а след това и за горене, което не трябва да пука и да се продухва.

Изпитването на газопроводи за плътност трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 3 месеца със съставянето на акт.

Технически прегледи тест за всички газови редукторитрябва да се извършва веднъж на 3 месеца, а за резачки и горелки - веднъж месечно от лице, отговорно за изправността и работата на заваръчните съоръжения. Отговорното лице се назначава със заповед на предприятието. Резултатите от проверката и изпитването се записват в дневника.

Наземните газопроводи и бутилки трябва да бъдат боядисани:

Ацетилен - бял;

Кислород - в синьо.

Всички газоразпределителни тръбопроводи трябва да бъдат заземени. Забранено е:

Използвайте редуктори и бутилки с кислород, по чиито фитинги се откриват поне следи от масло, както и маслени маркучи;

Използване за редуктори за подаване на кислород, маркучи, използвани преди за работа с други газове;

Използвайте дефектни, незапечатани или с изтекъл манометр на скоростните кутии;

Бъдете срещу фитинга, когато продухвате клапана на цилиндъра;

Произвеждайте газово заваряванеи рязане на разстояние по-малко от 10 m от ацетиленов генератор и по-малко от 5 m от бутилки с кислород, ацетилен или втечнен газ;

извършвайте всякакви работи с открит огън на разстояние по-малко от 3 m от ацетиленови тръбопроводи и по-малко от 1,5 m от кислородни тръбопроводи;

Отстранете капачката от цилиндър, пълен с ацетилен или друг запалим газ, с инструмент, който може да предизвика искра. Ако капачката не се обърне, цилиндърът трябва да бъде върнат в завода (цеха) - пълнител;

Носете балони на ръцете си; транспортирането на бутилки е разрешено
само на специални колички с надеждно закрепване на цилиндрите;

Ремонт на горелки, фрези и друго заваръчно оборудване
лица, които нямат разрешение за това;

Използвайте всякакви уплътнения за уплътняване на скоростната кутия, с изключение на тези от влакна;

Ремонтирайте газовото оборудване и затегнете свързващите болтове,
под напрежение;

Поставете бутилките, пълни с газ, на разстояние по-малко от 1 m от отоплителните устройства и паропроводите;

Хванете отрязаното парче метал с ръцете си.
Включване и изключване от мрежата на електрозаваръчни инсталации

трябва да се извършва само от електротехник. Преди да свържете електрическото заваръчно устройство към електрическата мрежа, е необходимо първо да го заземите, а при изключване, напротив, първо изключете устройството от електрическата мрежа и след това отстранете земята. Дължината на проводниците от мрежата до заваръчната машина не трябва да надвишава 10 m.

Менгемето на електрически заварчик, монтирано върху заземена метална маса, трябва да има индивидуално заземяване.

Конструкцията и техническото състояние на държача на електродите трябва да гарантират надеждно закрепване и безопасна подмяна на електродите. Дръжката на държача на електрода трябва да бъде изработена от диелектричен огнеупорен материал и да има защитна козирка.

Свързването на заваръчните проводници трябва да се извърши чрез запояване, заваряване или използване на втулки с винтови клеми. Съединенията трябва да са надеждно изолирани, ръкавите със скоби трябва да бъдат затворени в блок от нечупливи изолационен материал, а главите на затягащите винтове са вдлъбнати в тялото на блока. Свързването на проводниците към държача на електрода и продукта трябва да се извърши чрез механични скоби или чрез заваряване. В заваръчен токповече от 800 A, токопроводящият проводник трябва да бъде свързан към държача на електрода, заобикаляйки неговата дръжка.

На работните места трябва да има устройства (стативи и др.) за полагане върху тях на електрододържатели по време на кратка почивка в работата.

Металът на местата за заваряване трябва да е сух, без замърсявания, масло, котлен камък, ръжда и боя. Флюсът се отстранява от шева, заварен от машината, само с помпа за флюс, а заваръчният шев се почиства от шлака с метални четки. Заварчикът трябва да носи защитни очила при почистване.

Забранено е:

Извършване на ремонт на електрозаваръчни инсталации под
напрежение;

Работете като помощен работник при електрозаваряване без защитни очила;

Оставете електрическата заваръчна инсталация включена след приключване на работата или когато електрозаварчикът временно отсъства от работното място;

Съхранявайте запалими и горими течности, материали в зоните за заваряване;

Използвайте тръби, релси и подобни произволни метални предмети като връщащ проводник;

Инсталирай заваръчен трансформаторотгоре на дросела;

Използвайте проводници с повредена изолация;

Свържете електрическите проводници с обрат.

Заваръчните работи на стационарни стълбове трябва да се извършват при включена локална смукателна вентилация.

Електрическият заваръчен апарат може да се мести само след като е изключен от електрическата мрежа. Монтажът (отстраняването) на частта върху заваръчната машина трябва да се извършва само след отстраняване на напрежението.

За предпазване от пръски метал и течност, на машината е монтиран подвижен или отварящ се корпус. Забранено е да се работи без кожух или с отворен кожух.

При извършване на заваръчни работи на места, недостъпни директно от земята, трябва да се използват стълби - стълби или скелета.

работно мястонарича се тази част от работното пространство, където се намира производственото оборудване, с което човек взаимодейства в работната среда.

Заваръчните обекти се делят на постоянни и временни. Постоянните (стационарни) места са предназначени за работа, която се извършва в специално оборудвани работилници, работилници и др. Инсталирайте заваръчната машина в устойчива на атмосферни влияния среда, маса за заваряване, манипулатор, аспиратор и др. в добре проветриво пространство от най-малко 3 m2. Най-добре е подът да е бетонен, а стените на стаята не трябва да отразяват заваръчни отблясъци, които могат да бъдат опасни за очите.

Фиг.14 Оформление на заваръчната кабина:

1 - дъгово захранване; 2 - заземяване; 3 - стартер за захранване; 4 и 5 - директни и обратни проводими проводници; 6 - маса; 7 - вентилация; 8 - килим; 9 - електроди; 10 - щит; 11 – електрододържач; 12 - стол;

13 - кутия за отпадъци; 14 - врата

Фиг.15. Работно място на заварчика

Разстоянието между многостанционни заваръчни агрегати и между автоматични заваръчни агрегати трябва да бъде най-малко 1,5 m; проходи между едностанционни заваръчни трансформатори или между заваръчни генератори, както и проходи от всяка страна на стелаж или маса за извършване на ръчно заваряване - най-малко 1 м. Разстоянието между неподвижно заваръчно устройство и стена или колона трябва да бъде най-малко 0,5 m и разстоянието между стена или колона и заваръчна машина- най-малко 1 м. Проходите между точковите и шевните (ролкови) заваръчни машини с работни места едно срещу друго трябва да са най-малко 2 м, а между машините за челно заваряване - най-малко 3 м. един спрямо друг, ширината на проходите трябва да бъде най-малко 1 m, а когато са разположени с предна и задна страни една спрямо друга - най-малко 1,5 m.

За всяко стационарно работно място по време на плазмена и газоплазмена обработка на метали трябва да се разпределят > 4m 2, а при работа в кабината > 3m 2.

Зоните с опасни производствени фактори трябва да бъдат оградени, знаците за безопасност са проектирани в съответствие с GOST 12.4.026-76*.

В зависимост от размерите на продуктите, които ще се заваряват, и естеството на производството, работното място на заварчика може да бъде разположено или в специална кабина, или в цех или директно в монтажното съоръжение. Размерите на кабината трябва да са най-малко 2x2 m 2 .

Фиг.16. Кабини за контактно заваряване.

Стените на кабината са с височина 1,8-2 м. За по-добра вентилация се оставя луфт от 150-200 мм между пода до долния ръб на стената. Материалът на стената на кабината може да бъде тънко желязо, както и шперплат, брезент, четене с огнезащитно съединение или други огнезащитни материали. Рамката на кабината е изработена от метални тръбиили ъглова стомана. Вратата на кабината обикновено е затворена с платнена завеса, монтирана на пръстени. Шперплатът и брезента трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорен състав, като разтвор на калиева стипца.

Подът в кабината трябва да бъде направен от огнеупорен материал (тухла, бетон, цимент), нехлъзгащ се и неплъзгащ се, и да има ниска топлопроводимост.

Стените са боядисани в светло сиво с бои, които абсорбират добре ултравиолетовите лъчи (цинково или титаново бяло, жълта корона). Боядисването на заваръчни цехове и кабини в тъмни цветове не се препоръчва, тъй като това влошава цялостната осветеност на мястото за заваряване.

Трябва да се осигури комбинирано осветление за работа с висока и най-висока точност (I-III клас), по-специално при заваряване и запояване на материали с дебелина 0,06 ... 0,5 mm, по време на откриване на дефекти заваръчни шевовеи други подобни произведения.

За осветителни работилници е необходимо да се използват, като правило, газоразрядни светлинни източници: DRL, DRI лампи; за осветяване на високи цехове (до 4 м) на голяма площ - луминесцентни лампи. Допускат се лампи с нажежаема жичка.

Осветеността на кабината трябва да бъде най-малко 80-100 l.

В промишлени помещения на заваръчни и монтажни и заваръчни цехове параметрите на микроклимата трябва да се вземат в съответствие с GOST 12.1.005-88 (стаи с леки излишъци на чувствителна топлина, умерена работа от категории IIa и IIb).

В студения период на годината допустимите параметри на микроклимата за работи IIa и IIb са съответно равни: температура на въздуха 17 ... 23 и 15 ... 21 0 С, относителна влажност< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Кабината е оборудвана с локална вентилация с въздушен обмен 40 m3/h за всеки работник. Вентилационният засмук трябва да бъде разположен така, че газовете, отделени по време на заваряването, да преминават покрай заварчика.

Фиг. 17. Аспиратор: 1- въздуховод; 2-порта; 3-вход за въздух; 4- щампована решетка; 5- козирка.

При заваряване в затворени обеми въздухът се извлича към смукателния канал на изпускателната система на цеха. Възможно е подаване на въздух под маската на заварчика, равен на 110 ... 140 l / min.

Фиг.18. Вградени въздушни отвори в заваръчни горелки за механизирано заваряване в CO 2 . a, b - пръстеновидно симетрично и асиметрично, съответно; V-коничен перфориран; г- конус-прорез; ----- - смукателен аерозол; - - - - - защитен газ.

При организацията на заваръчните работи е важно правилното поставяне на оборудването. Многостанционни агрегати и инсталации, състоящи се от няколко заваръчни агрегата, се разполагат в отделно помещение или в зоната на общото производствено помещение, оградено с постоянни прегради с височина най-малко 1,7 м. По време на работа заваряване преобразувателите създават шум, който има вреден ефект върху човешката нервна система, причинявайки намаляване на вниманието и намаляване на производителността. Поради тази причина всички заваръчни преобразуватели трябва да бъдат изолирани в цеховото помещение или изнесени от производственото помещение, оградени от всички страни и покрити от атмосферни валежи.

При стационарни многостанционни заваръчни инсталации заваръчните станции са свързани към електрозаваръчния блок чрез общ щит, върху който трябва да се разполагат необходимите измервателни уреди, защитни съоръжения, сигнални светлини, прекъсвачи и скоби за свързване на заваръчните станции. При едностанционно заваряване трябва да се осигурят индивидуални щитове, оборудвани с волтметър и сигнална светлина, показваща на заварчика наличието или липсата на напрежение в заваръчната верига.

Разстоянието между многостанционни заваръчни агрегати и между автоматични заваръчни агрегати трябва да бъде най-малко 1,5 m; проходи между едностанционни заваръчни трансформатори или между заваръчни генератори, както и проходи от всяка страна на стелаж или маса за извършване на ръчно заваряване - най-малко 1 м. Разстоянието между неподвижно заваръчно устройство и стена или колона трябва да бъде най-малко 0,5 м, а разстоянието между стена или колона и заваръчна машина - най-малко 1 м. Проходите между точковите и шевните (ролкови) заваръчни машини с работни места едно срещу друго трябва да са най-малко 2 м, а между машините за челно заваряване - на най-малко 3 м. от изброените по-горе машини с гръб една към друга, ширината на пътеките трябва да бъде най-малко 1 m, а когато са разположени с предната и задната им страни една към друга - най-малко 1,5 m.