Заваряване, което готви с тел. Заваръчни полуавтоматични и автоматични машини. Цена на устройството

Оборудването за заваряване с инертен газ е по-сложно, по-скъпо и по-трудно за транспортиране от оборудването за електродъгово заваряване с покритие. Тъй като горелката за заваряване с инертен газ трябва да е близо до детайла, е по-трудно да се заварява на труднодостъпни места в сравнение с електродъгово заваряване с покритие. Заваръчните шевове, направени чрез заваряване с инертен газ върху стомани с втвърдяващи свойства, са по-склонни към напукване, тъй като няма слой шлака, който намалява скоростта на охлаждане заваръчен метал, какъвто е случаят с електродъгово заваряванес покритие.

Заваряването с инертен газ изисква допълнително екраниране на въздушния поток, за да изпрати защитния газ извън зоната на заваряване. Поради това не е подходящ за електродъгово заваряване с външни електроди. Дъгово заваряване с флюсова сърцевина е метод на електродъгово заваряване, при който топлината, необходима за заваряване, се генерира от дъга, образувана между електрод с флюсова сърцевина и детайла. Защитата на дъгата и зоната на заваряване се осигурява от газове, генерирани в резултат на изгаряне и отделяне на елементарното вещество в тел с флюсова сърцевина или с помощта на външен защитен газ, какъвто е случаят със заваряването с инертен газ.

Процесът на самозатварящо се заваряване е подобен на защитния газ при метода на заваряване с покрит електрод. Покриващият материал на покрити електроди причинява плоски прътови електроди и ограничения на дължината. Въпреки това, при проводниците с флюсова сърцевина, този материал за покритие е под формата на тел, увит около перла, тъй като тръбната тел е вътре в електрода и може да бъде подадена в непрекъснатата зона на заваряване.

Този метод на заваряване може да се прилага както за полуавтоматични, така и за напълно автоматични системи за заваряване. Недостатък на заваряването с флюсова сърцевина е, че върху заваръчния шев се образува слой от шлака, който е подобен на този при електродъгово заваряване с покритие, но малко по-тънък. Днес обаче се произвеждат много видове електроди с флюсова тел, които не изискват отстраняване на шлака или генерират шлака.

Тъй като електродът не се губи, заваряването се извършва чрез разтопяване на основния метал или използване на допълнителен заваръчен метал. Заваряването може да се извършва във всяка позиция и е особено подходящо за заваряване на тънки материали. Осигурява силно агресивни и непорести заварки при кореново заваряване. Тъй като входящата топлина е концентрирана върху заварената зона, детайлът е леко деформиран. Освен това осигурява гладка заварка и не е необходимо премахване на шевове.

Това не е икономичен метод за заваряване на дебели материали. Заваряването с потапяне е метод на електродъгово заваряване, при който топлината, необходима за заваряване, се генерира от дъга, образувана между дрениращ електрод и детайла. Праховият слой за електродъгово заваряване, както и заваръчният метал и основният метал близо до заваръчния шев са защитени от разтопения заваръчен прах. При заваряване с потапяне електричеството преминава през дъга и заваръчна вана от разтопен метал и разтопена шлака. Дъговият термичен електрод образува заваръчна вана, която запълва заваръчната чупка чрез разтопяване на праха за топене и основния метал.

Прахът за заваряване, действащ като защитен елемент, също реагира със заваръчната вана и деоксидира заваръчния метал. Праховете за заваряване, използвани за заваряване на легирани стомани, могат да съдържат легирани елементи, които компенсират химичен съставзаваръчен метал. Заваряването с потапяне е метод автоматично заваряване. При някои приложения за подводно електродъгово заваряване, два или повече електрода могат да се подават едновременно в заваръчния завой. Електродите могат да се подават в заваръчната вана в двойна дъга или могат да се подават последователно през разстояние, достатъчно за индивидуално втвърдяване на заваръчните вани, и по този начин може да се постигне висока скорост на заваряване и висок процент на натрупване на метал.

Това е метод на заваряване с висока скорост на заваряване и висока степен на натрупване на метал, който може да се използва за заваряване на плоски и цилиндрични детайли, тръби с всякаква дебелина и размер, както и за заваряване на заварки. Осигурява перфектни и механично еластични заварки. Тъй като няма пръски и дъговите светлини са невидими, нивото на защита, необходимо за защита на заваръчния оператор, е по-ниско. Възможно е да се заваряват заваръчни ъгли на огъване противно на други методи. Подводното заваряване може да се извършва както на закрито, така и на открито.

Праховете за потапяне за заваряване са податливи на влага от въздуха, което причинява пори по време на заваряване. Основният метал трябва да е плосък и гладък, а основният метал трябва да е без масло, ръжда или други примеси, за да се получат висококачествени заварки. Шлаката трябва да се отстрани от заваръчен шев, а в някои случаи това може да е трудно. При многоходово заваряванешлаката трябва да се отстранява след всяко преминаване, за да се предотврати остатъчната шлака. Методът на заваряване с потапяне не е подходящ за материали с дебелина под 5 mm, тъй като може да причини окисление.

Този метод е подходящ за челно заваряванеи ъглови заварки в плоски и хоризонтални пространства, с изключение на определени приложения. В процеса газово заваряванеДъговото заваряване използва електрическа дъга, поставена между консумативен електрод и детайла.

Освен това има вариант на режима на пръскане, наречен импулсен спрей. Предаването на късо съединение възниква в най-ниските диапазони на ток и напрежение, което води до ниска входяща мощност на заваряване. Обикновено се използва с пълнител за тел с по-малък диаметър и произвежда сравнително малка и лесно контролирана заваръчна вана, която е много подходяща за заваряване извън позиция и съединяване на тънки секции. Въпреки това, ниското подаване на топлина прави предавката с късо съединение податлива на непълни дефекти на топене, особено при заваряване на дебели профили или при многопроходни приложения. заварки.

Глобуларният трансфер възниква при по-високи нива на ток и напрежение от трансфера при късо съединение и се характеризира с големи, неправилни капчици разтопен метал. Тъй като гравитацията е критична за хвърляне и транспортиране на капчици, глобуларният трансфер обикновено е ограничен до заваряване в плоска позиция.

Предаването на пръскане става при най-високите нива на ток и напрежение и се характеризира със силно насочен поток от фини метални капчици. Това е процес с висок топлопренос с относително високи скорости на отлагане и е най-ефективен за заваряване на дебели секции от материал. Въпреки това, той е полезен главно само в плоска позиция и високото му термично натоварване насърчава заваряването на горещи пукнатини и образуването на вторични фази в микроструктурата, което може да влоши работата.

Импулсният пистолет е силно контролиран вариант на предаване на спрей, при който заваръчният ток се редува между висок пиков ток, където се получава пръскането, и по-нисък фонов ток. Това води до стабилен процес на ниско разреждане при среден заваръчен ток, много по-нисък, отколкото при пръскане. Импулсният спрей осигурява по-ниска топлинна мощност в сравнение със спрея, но е по-малко податлив на дефекти при непълно сливане, които са често срещани при къси съединения.

Той е полезен във всички позиции на заваряване и за широк диапазон от дебелини на материала. Използването на най-съвременно захранване със синергичен контрол и осигуряване на корекция на формата на вълната е много полезно за импулсно пръскане. Тези усъвършенствани технологии са улеснили използването на разпръснат импулсен трансфер, при който импулсни параметри като импулсен ток, ширина на импулса, фонов ток и честота на импулса са включени в системата за управление и са свързани със скоростта на подаване на телта.

Когато се използва самостоятелно, хелият създава нестабилна дъга, прекомерно пръскане и заварки, които могат да станат прекалено течни, но когато се добави към аргон, той осигурява по-гладка заваръчна вана, която подобрява омокрянето и създава плоска заварка. Тези добавки създават силно окислена повърхност и допринасят за порьозността на заваръчния метал, неправилните повърхности на перлата и непълните дефекти на топенето. По време на късо съединение добавянето на хелий към аргон помага да се избегнат прекалено изпъкнали заварки, които могат да доведат до непълни дефекти на топене.

За пренасяне чрез пръскане добри резултати могат да се постигнат с чист аргон или аргон-хелиеви смеси. Добавянето на хелий обикновено се изисква при импулсно пръскане, тъй като той значително подобрява омокрянето. Тъй като аргонът и хелият са инертни газове, се очаква повърхността с покритие да бъде ярка и блестяща с минимално окисление. В този случай не е необходимо да се шлайфа между проходите при многоходово заваряване. Въпреки това, на повърхността на заваръчния шев може да се забележи известно окисляване или "сажди".

Скоростите на потока, които са твърде ниски, не предпазват адекватно заваръчния шев, докато прекалено високите скорости на потока могат да повлияят на стабилността на дъгата. Ако защитата от обратно промиване не е възможна, коренната страна на заваръчния шев трябва да бъде заземена след заваряване, за да се отстрани целият окислен заваръчен метал и всякакви дефекти на заваръчния шев. Ако е необходимо заварено съединениеможе да се пълни от двете страни.

Може да е необходимо много леко отклонение от перпендикуляра за видимост. Ако пистолетът е разположен твърде далеч от перпендикуляра, кислородът от атмосферата може да бъде изтеглен в зоната на заваряване и да замърси разтопената заваръчна вана. Винаги се препоръчва пистолет за заваряване с водно охлаждане за заваряване със спрей и по всяко време се използват по-високи заваръчни токове.

Износена или замърсена обвивка може да доведе до неравномерно подаване на тел, което води до нестабилност на дъгата или причинява задръстване на пълнителя, наричано "птиче гнездо". Препоръчително е острите завои на кабела на пистолета да бъдат сведени до минимум. Ако е възможно, телоподаващото устройство трябва да бъде разположено така, че кабелът на пистолета да е почти прав по време на заваряване.

В исторически план индустриалните процеси на заваряване са свързвали метали чрез наваряване на пълнител чрез заваряване на неблагородни метали. Процеси, които могат да бъдат реализирани на полуавтоматична основа за промишлени заваръчни процеси, като газ електродъгово заваряване, дъгово заваряване под флюс, дъгово заваряване с флюсова сърцевина и електрошлаково заваряване съществуват от много години.