Галванично покритие у дома: технологичният процес и необходимото оборудване

Оборудване за галванично покритиеот завод ТЕМП - това са съвременни високотехнологични решения за нанасяне различни видовепокрития върху различни видове части както в промишлен мащаб, така и за еднократни цели. Доказаните вътрешни разработки гарантират качество на покритието и експлоатационен живот оборудване за галванично покритие.

Продуктите на завод ТЕМП варират от сложни автоматизирани галванични комплекси за големи предприятия до прости системи и компоненти за галванично покритие. възможно е да се модернизират съществуващи галванични инсталации (автоматизация на процесите с помощта на автооператори, монтаж на контролни сензори, системи за галванично третиране на отпадъци, вентилация и др.) или да се започне отделна дейност, която може да се превърне в печеливш бизнес. В тази посока прилагането на хромирано покритие днес е много популярно за защита от корозия, повишаване на здравината и за декоративни цели (автонастройка, декор и др.).

Една от най-популярните поръчки в линията на завод ТЕМП. Имайки в предвид полезни качествахром, мнозина се чудят как да приложат този галваничен процес. Хромираната част не само има атрактивен външен вид, но и повишава устойчивостта на износване, което мотивира домашните експерименти. Оборудване за хромиране Купувапо-добре от производителя и не използвайте импровизирани материали. Той е относително безопасен и резултатът ще надхвърли всички очаквания. Процесът на хромиране се извършва в галванични ваниох. И тук основното е материалът и качеството на неговата обработка. В същото време е важно да запомните, че галваничното покритие е работа с агресивни разтвори, чието изпаряване е вредно за човешкото тяло. Следователно, за пълно процес на галванично покритиепочистващите, вентилационните системи и сензорите за управление са много желателни, което ще помогне да се наблюдава максимално процеса и да се намалят всички рискове до минимум.

Ако говорим за индустриално хромирано покритие (например в автомобилния или мотоциклетния бизнес), тогава професионални оборудване за хромиране- ясно решение! Резултатът ще зависи от неговото качество. Следователно малките спестявания в този случай са неподходящи.

Също така е необходимо да се разбере, че приложението на хром до голяма степен зависи от технологията. Самият процес на галванично покритие не е сложен, особено ако ваната за галванично покритие е фабрично произведена. Особено внимание трябва да се обърне на подготовката. Ако повърхността на детайла има неравности, след нанасяне на слой (или няколко слоя) хром, те няма да изчезнат. Ето защо е важно предварително да полирате продукта.

Има и много други методи за нанасяне на хром, но галваничното покритие прави възможно получаването на равномерен и траен резултат. качество оборудване за хромиранеще създаде всички условия за пълен контрол върху процеса, ще позволи икономично използване на работния материал, ще осигури и сведе до минимум отрицателното въздействие на решенията върху околната среда и човешкото здраве.

Оборудване за хромиранеот завода ТЕМП не се ограничава до този тип покритие. Може да се използва и за никелиране, медно покритие, сребърно покритие и други покрития. При спазване на технологията, качеството и издръжливостта на резултата, получен на изхода, е гарантиран!

Завод ТЕМП е лидер в производството оборудване за галванично покритие . Специалистите на предприятието имат богат опит в разработването на индивидуални решения, отговарящи на изискванията на клиента. Оборудването е произведено в съответствие с всички екологични стандарти и технически изисквания, безопасно за използване.

Купете галванично оборудванеМожете да се свържете с представител на завод ТЕМП в Руска федерация- Фирма КЕМЗ "СВАРКА", като се свържете с посочените в сайта телефони или като изпратите запитване чрез модул "Задайте въпрос". Мениджърите на компанията поемат всички задачи по доставката на продукти: от подготовката до доставката и въвеждането в експлоатация.

Предназначение на галваничното оборудване

качество оборудване за галванично покритиев днешно време е незаменим елемент при нанасяне на декоративен или защитен слой върху различни повърхности. Трябва да се отбележи, че в зависимост от това какъв материал се използва за създаване на покритието, продуктите придобиват различни експлоатационни свойства, които в крайна сметка са необходими.

Процесът на поцинковане преди това имаше отрицателно въздействие върху околната среда, следователно, за да се гарантира безопасността на хората и околната среда, съвременните оборудване за галванично покритиеоборудвани със специални защитни системи. Именно повишаването на нивото на сигурност предизвика нарастването на популярността на това оборудване. Освен това трябва да се отбележи, че поцинковането е сравнително евтин процес, резултатът от който е висококачествено и равномерно покритие на частите.

Принципът на действие на оборудването за галванично покритие.

висока технология оборудване за галванично покритие- това са специални цялостни системи или отделни компоненти - галванична вана, барабани, филтърен блок, мазниноуловител, помпа, токоизправител и др.

Покритията придават на продуктите специални, понякога уникални експлоатационни свойства, които оригиналните части не са имали. Същността на самото действие се състои в електрохимична реакция, след която се образува метално покритие, в резултат на което се осигуряват прогнозирани параметри на продукта:

• Повишено ниво на издръжливост.
• антикорозионни свойства.
• Износоустойчивост.
• Намалено контактно съпротивление.
• естетичен външен вид.

Галваничното покритие като технология за обработка на метални изделия е електрохимичен процес, в който участниците са детайлът, електролитът, два електрода и електрическият ток. Електролитът е проводимо течно вещество, от което в резултат на преминаването на електрически ток през него се отделят метални молекули, които се отлагат върху повърхността на детайла и образуват тънък филм върху него. Галваничните покрития, което ги прави забележителни, се образуват не чрез просто нанасяне на слой метал върху обработваната повърхност, а в резултат на проникването на неговите молекули в повърхностен слойподробности.

Каква е същността на галваничния процес

За да разберем какво е галваничното покритие, е важно да разберем същността на такъв електрохимичен процес. Поцинкованепродуктите, по време на които върху повърхността му се образува тънък метален слой, могат да бъдат разделени на няколко основни етапа:

• приготвяне на електролитен разтвор, чийто състав се избира във всеки конкретен случай;
• потапяне в електролитен разтвор на два анода, свързани към положителния контакт на източника постоянен ток;
• потапяне в разтвор за поцинковане на детайла, поставяне между анодите и свързването му към отрицателния контакт на източник на електрически ток (по този начин детайлът ще действа като катод);
• затваряне на образуваната електрическа верига.

Галваничните процеси, които започват да се случват в такава електрическа верига, се състоят във факта, че положително заредените частици от отложения метал, съдържащи се в разтвора на електролита, под въздействието на електрически ток започват да се стремят към отрицателно заредения катоден продукт, утаявайки се върху повърхността му и образувайки тънък метален филм върху него.

Цели за изпълнение

Галванически покрития могат да се нанасят върху метални повърхности за различни цели. Например, за да се извърши галванично хромиране, повърхността, която ще се третира, трябва да бъде покрита със слой никел. По принцип галваничните покрития се прилагат с цел подобряване на защитните свойства и декоративните характеристики на продуктите. Галваничното покритие се използва и за създаване на точни копия на части, които се отличават дори с много висока сложност на релефа. В такива случаи този процес се нарича електроформоване.

Методът за поцинковане на черни метали чрез галванично покритие е широко използван. Позволява да се образува слой цинк върху повърхността им, който се характеризира с изключително висока устойчивост на корозия. Хардуер, обработени по тази технология, могат да се използват много дълго време в условия на висока влажност, да са в постоянен контакт с прясна и солена вода, без да губят първоначалните си характеристики. С помощта на поцинковане, по-специално, те обработват тръбни продукти, различни контейнери, елементи от покривни, строителни и носещи конструкции. Благодарение на поцинковането, металът получава не само бариерна, но и електрохимична защита.

Ако с помощта на поцинковане само устойчивостта на корозия на метала се увеличи, тогава галванично покритиехромът позволява не само да се реши този важен проблем, но и да се направи повърхността на детайла по-твърда и по-устойчива на износване, както и да се увеличи нейната декоративна привлекателност. За същата цел служат галванизираните никелови покрития.

Бижутата са друга област, където галваничното покритие играе специална роля. Поцинковането в този случай се използва с цел подобряване на декоративните характеристики на обработените продукти. Процесът на галванично покритие се използва за нанасяне на слой злато или сребро върху бижу, като се възстановява повърхност, която е загубила своята привлекателност с течение на времето. Трябва да се отбележи, че дори златните изделия се подлагат на позлатяване с помощта на галванопластика, което прави възможно почти удвояване на твърдостта на повърхностния им слой. В допълнение, такъв филм, нанесен върху златен продукт, сякаш го осветява, прави го по-ярък и по-красив.

Оборудване и материали

Галваничното покритие на различни метали изисква използването на подходящо оборудване и консумативи. За хромиране, поцинковане, както и за покриване на детайли с други метали, се използва същия тип оборудване за поцинковане. Разликите в изпълнението на такива процеси ще бъдат само в състава на използвания електролит, неговата температура и други режими на обработка.

Обработката на метал чрез галванично покритие се извършва с оборудване като:

• галванични вани, в които се излива електролитен разтвор, поставят се аноди и детайл;
• източник на постоянен ток, оборудван с регулатор на изходното напрежение;
• нагревателно устройство, чрез което електролитният разтвор се довежда до необходимата работна температура.

Галваничното покритие също изисква анодни плочи, които могат да бъдат направени от различни метали. Целта на такива плочи е не само да доставят електрически ток към електролита, както и да разпределят равномерно тока върху повърхността на детайла, но и да компенсират загубата на метал, отложен върху детайла, който се консумира активно от електролитния състав.

Различни видове галванични покрития се нанасят с помощта на електролитни разтвори с различни химичен състав. За приготвянето на такива разтвори се използват опасни химикали, така че те трябва да се съхраняват в запечатани стъклени съдове със смлени капаци. Всички химикали, използвани за приготвяне на електролитен разтвор за галванично покритие, трябва да бъдат измерени в точни количества, така че трябва да се използва електронна везна за извършване на тази процедура.

Всяка линия за галванично покритие или най-простото оборудване за галванично покритие трябва да бъде инсталирано в помещения, оборудвани с ефективна вентилационна система. Също така е необходимо да бъдете много отговорни към личната безопасност на специалист, обслужващ оборудването за галванично покритие. Всички работи, свързани с галваничното покритие, трябва да се извършват в респиратор и очила, в плътни гумени ръкавици, престилка от плат и обувки, които могат да предпазят кожата на краката от изгаряния. Ако този процес се извършва у дома, докато все още не знаете напълно какво е поцинковане, тогава трябва внимателно да проучите специалната литература предварително или да гледате обучителен видеоклип по тази тема.

Кратка история на развитие и предимства на галваничното покритие

Датата на разработване на метода на галванично отлагане (или по-скоро една от неговите разновидности - галваничното покритие) се счита за 1838 г., когато е изобретен от известния учен Борис Якоби. След разработването на тази технология ученият започна активно да я въвежда в различни производствени процеси, благодарение на което монетни двори и предприятия, занимаващи се с производство на печатно оборудване, както и специалисти по художествени занаяти, започнаха да го използват.

Галваничното покритие получи името си не в чест на изобретателя на тази технология Борис Якоби, а в чест на италианския учен Луиджи Галвани, който започна да прилага метода на електрохимична обработка на продуктите почти едновременно с Якоби.

Най-значимите предимства на покритието на продукти със слой метал с помощта на галванично покритие включват следното.

• Галванически покрития могат да се нанасят без проблеми върху части, които се различават дори в много сложни конфигурации.
• Покритието, образувано по тази технология, се характеризира с висока плътност и равномерност на дебелината.
• Галваничното покритие се характеризира с отлична адхезия към третираната повърхност.
• Защитните и декоративни характеристики на поцинкованите покрития, ако са оформени в стриктно съответствие с технологичните изисквания, са на най-високо ниво.
• Дебелината на металния слой, нанесен чрез галванично покритие, може лесно да се регулира.

Важно е също така, че технологията за галванично покритие вече е добре развита и не е много сложна, а практическото й прилагане не изисква значителни финансови инвестиции.

Терминът "галванично покритие" може да се срещне не само в различни индустрии и бижута, но и в козметологията. Процесът, който се означава с такова име на козметична процедура, трудно може да се нарече галванизация в пълния смисъл на думата, въпреки това терминът се е вкоренил, а галваничното почистване на кожата на лицето е много популярно в наше време. При извършване на такова почистване кожата се влияе от токове с ниска мощност, поради което мазнините, натрупани в дълбоките й слоеве, се втечняват и лесно излизат през порите.

В заключение, кратко видео за това как да покривате у дома метални частимед чрез галванично покритие.

Галваничното покритие е клон на науката, наречен "Електрохимия", който изучава отлагането на електролити върху повърхността на металите. Нарича се още действителният процес на нанасяне на метално покритие върху всеки продукт. За защита от корозия, например, се използва поцинковане или хромиране.

Въпреки факта, че процесът на нанасяне на електролити е доста сложен и небезопасен, днес става популярно декоративното галванично покритие, тоест галваничното покритие, предназначено да украсява и защитава у дома.

Има и друго тълкуване на този термин, но повече за това по-късно.

Общо разбиране за галваничното покритие

Галваничното покритие може да бъде както технологично, така и декоративно-защитно. Това е тънък повърхностен слой от метал, който има добър естетичен вид (злато, сребро) или антикорозионни свойства (цинк, мед) върху метални или пластмасови изделия.

Като цяло, поцинковането на метал у дома изглежда лесно. Анодите се спускат във ваната с електролит, които са свързани към "плюса", а между тях - като катод - детайлът, свързан към "минуса". Когато електрическата верига е затворена, металът, съдържащ се в електролита, се отлага върху катода, тоест продукта.

Оборудване за галванично покритие

У дома можете да направите оборудване със собствените си ръце. На първо място, имате нужда от източник на захранване, тъй като процесът протича под въздействието на електрически ток. По отношение на силата на тока домашните майстори се различават, като ги назовават в много голям диапазон. Но задължително условие е наличието на регулатор на напрежението за плавна промяна на изходната мощност. Токът трябва да бъде постоянен, следователно като източник се нарича токоизправител от собствено или фабрично производство.

Майсторите се адаптират заваръчна машиназа галванично покритие у дома.

За електролита се нуждаете от контейнер (вана), изработен от химически неутрален материал. Това може да бъде стъклен или пластмасов съд с достатъчен размер, за да побере детайла и необходимото количество електролит за обработка. Тя трябва да издържа на високи, до 80 ° C, температури и да е достатъчно здрава.

Нуждаем се и от аноди, чиято площ трябва да е по-голяма от площта на детайла. Те служат за подаване на електрически ток към електролита и равномерното му разпределение върху детайла. Освен това те трябва да компенсират загубата на метал в електролита, който се отделя по време на покритието на продуктите, и да извършват някои окислителни процеси.

Нагревателните устройства за довеждане на електролита до желаната температура се използват най-добре с възможност за контрол на топлинните условия. Например домакинството газова печкане са подходящи за тази цел. Обикновено използват малка електрическа печка и ютия, в която можете да зададете необходимата температура на подметката.

Оборудване за приготвяне на електролити

За съхраняване на химикали и електролити са необходими стъклени съдове със смлени капаци.

За приготвянето на електролити необходимите вещества трябва да бъдат измерени с точност до един грам. За да направите това, имате нужда от подходящи везни. Те могат да бъдат закупени или направени самостоятелно, като се използват съветски монети като тежести, чийто номинал точно съответства на масата.

Галваничното покритие у дома е и приготвянето на електролит от химически реагенти, получени по труден начин. Специализираните фирми, търгуващи с такива висококачествени вещества, не са рядкост, но дейността им се контролира и работата с тях изисква специални разрешения, дори за юридически лица. Опасните химикали не се продават на частни лица.

Подготовка на продукта за галванично покритие

След като сте събрали всичко необходимо (намиране в гаража, закупуване и инсталиране сами), можете да започнете да подготвяте частта. Този етап на работа е много отговорен. Успешното галванично покритие у дома изисква цялостно почистване на детайла. Качеството на поцинкованото покритие зависи и от подготовката на повърхността. Следователно, в зависимост от желания резултат, частта не само се обезмаслява. В много случаи се налага пясъкоструене, последвано от шлайфане с шкурка и шлайфани пасти.

За обезмасляване частите се измиват или в чисти органични разтворители, ацетон, алкохол или бензин, или в приготвени разтвори. Например, за обезмасляване на стоманени или чугунени части, горещи, до 90 ° C, се използват разтвори със сода каустик, калцинирана сода, течно стъкло, натриев фосфат.

А продуктите от цветни метали се обработват в разтвори със сапун за пране и същия натриев фосфат.

Оксидният филм се отстранява в специални разтвори за ецване със солна или сярна киселина.

Безопасност на работа

Галваничното покритие у дома (хромиране, медно покритие, никелиране) е опасен процес. Първо, поради токсичността на използваните вещества. На второ място, поради необходимостта от загряване на разтворите до високи температури. И трето, поради риска, свързан с всякакви електрохимични процеси.

Не приемайте термина "у дома" буквално. По-добре е да направите галванопластика в гараж или друго нежилищни помещенияс добра вентилация. използван електрическо оборудванетрябва да бъде заземен.

И е много важно да се грижим за личната безопасност. В никакъв случай не трябва да пиете или ядете нищо по време на процеса, за да не поглъщате вредни изпарения в същото време.

Трябва да работите в респиратор, гумени, издръжливи и меки ръкавици, дебела престилка от плат и обувки, които предпазват кожата на краката. Трябва да предпазите очите си, така че малки пръски реагенти да не попаднат в тях. Няма да е излишно да прочетете отново специалната литература по тази тема, за да се подготвите за възможни изненади.

Никелиране на метални изделия

Никелирането може да бъде довършително или междинно (преди хромиране) покритие. Този процес не създава особени затруднения, повърхностите имат красив външен вид и са устойчиви на атмосферни влияния.

Температурата на електролита не е по-висока от 25 °C при плътност на тока до 1,2 A/sq. дм.

Електролитът включва водни разтвори на никелов сулфат, натрий и магнезий, чиста готварска сол ( натриев хлорид) и борна киселина.

Необходимата киселинност на електролита - 4-5 pH - се проверява с лакмусова хартия. Трябва да стане червено. Процесът отнема около половин час, в зависимост от плътността на тока и дебелината на нанесеното покритие.

След края на процеса продуктът трябва да се измие във вода, да се изсуши и полира върху филцово колело с полираща паста.

Хромиране на метални изделия

Хромирани метални части за повишаване на тяхната твърдост и устойчивост на корозия, за получаване на декоративен ефект. Поради порьозността на хромирането, първо се извършва медно покритие в домашни условия или никелиране преди нанасянето му или дори алтернативно нанасяне на тези покрития.

Стабилен процес на хромиране се осигурява от аноди, изработени от сплав на олово с калай и антимон в пропорции съответно 85%:11%:4%.

Подобно на галваничното покритие у дома, хромирането е по-сложно и разнообразно от никелирането. Първо, сянката на покритието зависи от температурата на електролита. При температури в диапазона от 35 до 55°C е лъскав, над 55°C - млечен, под 35°C - матов.

Второ, цветът и физическите параметри на хромовото покритие зависят от състава на електролита. Тя може да бъде обикновена защитна, тъмно синя, ахатна, синя или дори черна декоративна и защитна.

Трудно е да се направи устойчиво на износване защитно покритие у дома, тъй като са необходими токове с висока плътност - до 100 A / кв. дм.

При стайна температура и плътност на тока до 5 А/кв. dm се получава декоративно меко покритие.

След приключване на процеса на галванично хромиране, детайлът се измива във вода, след което се неутрализира в лек разтвор на обикновена сода за хляб, отново се измива, изсушава и полира със специални пасти.

Медно покритие на метални изделия

Защо иначе може да се нуждаете от галванично покритие у дома? Медното покритие се извършва за нанасяне на тънък проводящ слой с ниско съпротивление към повърхността или за защита на основния метал на детайла.

Прилагането на мед върху черни метали у дома, тъй като този процес използва цианидни електролити, е смъртоносно. Следователно стоманените или чугунените части първо се никелират и едва след това се покриват с мед в електролити от разтвор на меден сулфат и концентрирана сярна киселина във вода при стайна температура. В същото време плътността на тока е ниска - до 2 A / кв. дм.

Алуминиевите части също изискват предварителна подготовка. Първо се обезглавяват (почистват се от оксидния филм), след това се окисляват в електролит от воден разтвор на сярна киселина, след което се измиват старателно. Едва тогава се извършва галванопластика в домашни условия - медно покритие в електролит от меден сулфат и воден разтвор на сярна киселина при достатъчно ниски температури, до 20°C, и ниска плътност на тока. Като анод се използва обикновена медна плоча с подходяща площ.

Продукти за сребро и позлатяване

Галванизираното сребро е не само декоративно, но и защитно и електропроводимо покритие с добра отразяваща способност. Изделия от черни метали са предварително покрити с никел, върху който вече е отложено сребро.

Електролитът за сребро се състои от сребърен хлорид, калиев железен цианид, калцинирана сода и дестилирана вода. Работната температура на електролита не е по-висока от 20 ° C и не се изисква висока мощност на тока - не е повече от 0,1 A / кв. дм. Графичните плочи се използват като анод.

Най-декоративното и следователно съблазнително галваничното покритие у дома е позлатяването. Процесът се извършва в горещи разтвори на злато (до 5 g на литър вода) със синергичен калий. В студени разтвори количеството метал трябва да се утрои. Парите на синогенната киселина са много отровни, поради което процесът на позлатяване в горещ разтвор трябва да се извършва само в помещения с мощна принудителна тяга.

При работа със студен разтвор със синергична киселина също трябва да се спазва изключително внимание: не се навеждайте над ваната, не поставяйте ръцете си в нея, особено при свежи ожулвания или драскотини.

Още по-добре е да замените отровната киселина с жълта кръвна сол, тоест калиев ферицианид. Преди приготвянето на електролита обикновеното злато се превръща в хлорид с царска аква, освен ако, разбира се, не е възможно да се закупи готово злато.

Как да си направим галванопластика у дома? Продуктът трябва да бъде добре почистен. След това, ако е направен от олово, калай, желязо, цинк или стомана, първо трябва да бъде покрит с мед. След това, за да се улесни залепването на златото, предметът трябва да се потопи в разтвор на живачен нитрат.

Плътността на тока не трябва да бъде по-висока от 1 A/sq. dm, тъй като при по-високи токове златото от електролита се утаява на дъното на ваната под формата на черен прах и позлатяването на продукта става кафеникаво.

За да бъде позлатяването красиво, трябва да окачите доста голям златен лист на анода. След приключване на галваничния процес позлатеният продукт трябва да бъде изсушен в дървени стърготини и полиран.

Галванопластика у дома

Обобщавайки възможността за прилагане на галванично покритие у дома, можем да кажем, че човек, който не разбира електрохимията поне на първоначално ниво, не трябва да организира процеса - това е твърде опасно. В допълнение към информацията в различни сайтове и форуми е необходимо да прочетете специална литература. Освен това частно лице няма достъп до реактиви. Ето защо, ако трябва да възстановите хромирането на една част, е много по-евтино да се обърнете към специалисти.

Е, ако наистина искате да овладеете ново производство сами, тогава също трябва да помолите за помощ от професионалисти, които ще изберат необходимото безопасно оборудване (в края на краищата производството не трябва да бъде изцяло занаятчийско), захранвания, електролити, които правят не съдържат токсични вещества, изчислете параметрите на ваните и анодите. И също така ще обучат процесите на нанасяне на метално покритие, всички онези процедури (няма толкова много), които водят до желания резултат.

Галванопластика за лице в домашни условия

След всичко описано по-горе, такова име звучи някак заплашително. Всъщност това е просто дълбоко почистване на кожата с помощта на галванични токове с ниска мощност. Под въздействието на тези течения кожните мазнини се разтварят и излизат на повърхността на лицето, покрити със специален състав, взаимодействайки с който, се превръщат в сапун.

Галваничните токове в медицината се използват за засилване на работата на йоните. Това са активно заредени частици, отговорни за много работни процеси в клетките. Под въздействието на постоянен ток се движат йони, подобрява се пропускливостта на клетъчните мембрани, започва производството на колагенови и еластинови влакна, повишавайки здравината, стегнатостта и еластичността на кожата.

Галваничните токове провеждат козметични продукти със собствен електрически заряд в дълбоките слоеве на дермата. Тоест процесът на заздравяване на кожата протича отвътре, дълбоките бръчки изчезват, разширените пори се стесняват, кожата е интензивно наситена с кислород.

Устройството "Галваника + микротокове" у дома M365 Gezatone в момента е най-достъпният модел от ново поколение козметични устройства. Помага да се отървете от акне, да изгладите бръчките по стареещата кожа, да намалите проявите на съдовата мрежа, да заздравите кръвоносните съдове, да подобрите контурите на лицето и да премахнете двойната брадичка.

Галванично лечение на лицето

Преди процедурата кожата се почиства с обичайните средства: мляко или гел. След това се прилага алкален състав. След това започва поцинковане директно у дома. Gezatone Beauty Lifting е специален уред за не само галванично почистване, но и за въвеждане на хранителни вещества в кожата под въздействието на същите течения. Процедурата продължава около петнадесет минути - само кръгови движения на върха по масажните линии на лицето и нищо повече - след това сапунът, образуван при реакцията на мазнините с алкали, се измива с топла вода.

Но токовете са си течения, дори и с префикса "микро". Забранено е да се подлагат на процедура по галванично почистване на хора с имплантиран пейсмейкър, онкологични заболявания, невротични състояния, кожни заболявания.

В заключение можем да кажем, че галваничното покритие у дома е не само застрашаващ здравето процес на нанасяне на метално покритие върху продукти, който не трябва да се извършва в самата всекидневна, но и модерна, безболезнена, безопасна и доста ефективна процедура за подмладяване на кожата на лицето, шията и зоната на деколтето.

Дълги години основно направление на производствената дейност на ВСК Пласт е проектиране и производство на галванични линии и галванични вани. При проектирането на галванични цехове нашите специалисти обръщат голямо внимание на екологията и опазването на труда на нашето оборудване. За да се създаде линия за поцинковане, се вземат предвид не само покритите дециметри метал, но и консумацията на вода в миещите вани, броят на кубическите метри въздух, изпомпван от огледалото на ваните, консумираната електроенергия и много други фактори, на които клиентът понякога не обръща внимание. Според нас екологичността на производството е толкова важна, колкото и неговата надеждност.

Когато е създаден Оборудване за галванично покритиеили Оборудване за галванични цехове, се отделя голямо внимание на конфигурацията и функционалното приложение на всички конструктивни елементи и технологични решения. Производство на галванично оборудванетова е доста наукоемък процес, в който участват специалисти от инженерните специалности на дизайнера, технолози, оценители, електроинженери, инженери по електроника, всеки от тях върши своята част от работата, което в крайна сметка позволява на клиента просто купете Оборудване за галванично покритие.

Оборудване за галванично производство (галванопластика)

За организацията на галваничното производство, независимо дали е галваничен цех, галваничен цех, галванична линия или галванична вана, е необходимо да се спазват определени изисквания, които позволяват ефективно и безопасно използване на оборудването за нанасяне на покритие. Помислете за основните елементи на галваничния участък, състава на оборудването и характеристики на дизайнакоито значително влияят върху ефективността на цялото производство.

1) галванична вана е в основата на цялото галванично производство. Баните са активни (напр. хромирана вана), спомагателен (напр.: измиваща вана). В активните вани се извършва същинският процес на нанасяне на покритие, а в спомагателните вани частите се подготвят за нанасяне на покритие. Спомагателните вани са не по-малко важни от основните - това е каскадна вана за миене, сушене във ваната, баня за приготвяне на разтвор.
Галваничната вана е кубичен контейнер с усилватели и набор от допълнителни елементи и оборудване: капак, стойка с регулируема опора, бордово засмукване, пръти, ложи, нагревателни елементи, люлеещ механизъм, смесителна система, филтрационен блок , охладителна система, система за изпомпване на електролит, окачване, аноди, катоди, стълба за поддръжка, водоснабдителна система, дренажна система, решетки за защита на нагревателните елементи. Използва се за производството на галванични вани различни материали: желязо, неръждаема стомана, полипропилен, PVC и други съполимери. В зависимост от технологичния процес на покритие, технологът на VSK Plast подбира подходящия материал, но в съвременните условия най-често това са полипропилен и PVC, това са най-химически устойчивите материали, които издържат на високи температури.

2) Специализирани вани за обработка на малки детайли

Камбанови вани- това е вана с прикрепена към нея многостранна камбана и е предназначена за покриване на повърхността на малки части в насипно състояние, използва се както като част от линия за поцинковане, така и самостоятелно като част от работилници.
Насипна камбана- Това е пресечен многостранен звънец, използван за покриване на малки детайли в насипно състояние.
Галваничен барабане многостранна призма от полипропилен или PVC, всички страни са перфорирани. Барабанът се върти благодарение на мотор-редуктора чрез система от зъбни колела. Използва се в автоматизирани, механизирани и ръчни галванични линии.

3) Галванични линии- за проектиране на линия за поцинковане основният параметър е производителността на смяна и размерите на продукта, в зависимост от тази стойност и серийния номер на продукта, се избира видът на линията.
Има няколко вида линии:
превозни автоматични линии с твърд цикъл,
автоматични операторски линии с програмно управление,
винтова линия,
ръчно с подемник,
ръчни линии за поцинковане.

4) Аксесоари – да поддържа технологичния процес и да спазва безопасни условиятруд, се използва доста голяма гама от спомагателно оборудване, което се произвежда главно в нашето предприятие VSK Plast:

Стационарна филтрираща инсталация- Устройството за филтриране на електролита UFE-1S е предназначено за филтриране на електролит или вода от механични примеси. Уредът може да бъде включен в безвъздушна смесителна система с функция за филтриране на електролита.

Мобилен филтър- Инсталация UF 2400 е предназначена за филтриране на вода и електролити от механични примеси, изпомпване на вода и агресивни течности.
Завод за деминерализация на водата- Устройството за деминерализация на водата UVD-500 е предназначено за производство на деминерализирана вода, която отговаря на изискванията на GOST 6709-97 "Дестилирана вода". Водата може да се използва за приготвяне на електролити и вода за операции на измиване при галванопластика.

помпи– химически устойчиви помпи са предназначени за изпомпване на електролити.

Оборудване за сушене– Това оборудване включва сушилни шкафове и сушилни вани.

Захранвания– необходими за технологичния процес на галванично производство на покритие. Предприятие "VSK Plast" инсталира на своето оборудване Руски токоизправители"Майстор" и Немски токоизправители гъвкав занаят. Параметрите на токоизправителите се избират според стойността на напрежението, силата на тока и стъпката на настройка.