Електрическо и електромеханично оборудване за общоиндустриални механизми и домакински уреди. Електрическо и електромеханично оборудване на общи промишлени механизми и домакински уреди Електрическо и електромеханично оборудване

публикувано на https://сайт

Електрическо и електромеханично оборудване

1. Дайте понятието коефициент на търсене. Определете мощността на подстанцията, като използвате метода на фактора на търсенето

гръмоотвод на електроподстанция

коефициент на потребление - съотношението на комбинирания максимален товар на енергийните приемници към общата им инсталирана мощност.

Най-широко използваният метод за определяне на капацитета на минните подстанции е методът на фактора на търсенето. Първоначалните стойности за определяне на електрическите натоварвания на подстанциите са инсталираната и свързана мощност на приемниците. Инсталирана мощност (kW) е номиналната мощност на всички приемници, захранвани от дадена трансформаторна подстанция, с изключение на резервните и работещите само по време на ремонтната смяна. За електродвигателите, инсталираната мощност съответства на тяхната номинална мощност на вала, посочена на табелата. Свързаната мощност (kW) е мощността, консумирана от приемниците при работа с номинален товар, т.е. свързаната мощност е равна на инсталираната мощност, разделена на ефективността. приемник:

По този начин мощността на подстанцията (трансформатора) се определя от свързаната мощност на пантографите. Въпреки това, поради факта, че мощността на всеки електродвигател е избрана с определен марж за работата на машината и средното натоварване на работната машина обикновено е по-ниско от максималното и всички пантографи не работят едновременно, тогава когато при определяне на електрическите натоварвания за избор на мощността на трансформатора на подстанцията е необходимо да се вземе предвид коефициентът на едновременност на токовите колектори и техните коефициенти за изтегляне. Коефициентът на едновременност е съотношението на номиналната мощност на едновременно включени приемници в разглеждания момент към общата мощност на приемниците, свързани към този трансформатор, където URodn е номиналната обща мощност на едновременно включени приемници, kW; У upst - обща инсталирана мощност на всички пантографи, kW. Коефициентът на натоварване е съотношението на действителната мощност, дадена от пантографа (на вала) в разглеждания момент към неговата номинална мощност

Pf - действителна мощност на вала на двигателя, kW; Рnom - номинална мощност на електродвигателя, kW. Поради сложността на определянето на двата посочени коефициента, те се заменят с един, който отчита неедновременната работа и непълното натоварване на електродвигателите. Този коефициент се нарича коефициент на едновременност при използване на свързаната мощност или коефициент на потребление kc. Коефициентът на потребление е съотношението на стабилното максимално натоварване на приемниците към тяхната обща свързана мощност. Устойчивото максимално натоварване се отнася до натоварване с продължителност най-малко 30 минути. По този начин коефициентът на търсене е в скрита форма продукт на стабилните максимални стойности на факторите на едновременност и натоварване. Тъй като номиналната (полезната) мощност на приемниците се взема като основа за определяне на натоварването и факторите на едновременност, при изчисляване на товарите трябва да се вземе предвид и ефективността. приемници? dv и мрежи? с. Следователно коефициентът на търсене обикновено се разбира като продукт

Въз основа на стойността на коефициента на потребление, изчисленото натоварване (kW) Uust е общата инсталирана мощност на група електродвигатели, които са хомогенни по отношение на работа (или технологични характеристики), kW. Електрическите натоварвания по отношение на инсталираната мощност и коефициента на потребление се изчисляват в следната последователност: 1) всички електрически приемници, предвидени за монтаж, се групират според технологичните характеристики (процеси) - подготвителна работа, пристъблен двор и др. Групирането на електрическите приемници се извършва и по напрежение; 2) определя общата инсталирана мощност на електроприемниците в групите според технологичните процеси (и цехове) и според напрежението, прието за съответните групи; 3) изчисляване на активни, реактивни и пълни електрически натоварвания за подземни участъци, групи, технологични процеси, както и общи натоварвания за групи приемници с едно и също напрежение - Rcalc - активна проектна мощност на група приемници, kW; kc е коефициентът на потребление на тази група приемници, взет по референтни данни.

Qp - реактивна номинална мощност на тококолекторите от групата, kvar tgц - съответства на cosц за тази група приемници (определена от референтни материали)

Където Sp е общата проектна мощност на тази група пантографи, kVA Намерените стойности на мощността се въвеждат в изчислителната таблица и проектното натоварване (kVA) на подстанцията се определя по формулата

където ku.m е коефициентът на участие в максималното натоварване, като се вземе предвид несъответствието във времето на максимумите на натоварване на отделни групи приемници. Приема се по референтни данни. При липса на данни, ku.m = 0,8h0,95; Upcalc - сумата от изчислените активни натоварвания на отделни групи приемници, kW; YQp - сумата от изчислените реактивни натоварвания на отделни групи приемници, kvar. Среднопретеглената стойност се определя от tgц от формулата

Стойностите на коефициентите на търсене и капацитет за групи основни потребители на въглищни и минни мини са дадени в прил. 2.1; стойностите на коефициентите на участие в максималното натоварване за отделни групи електрически приемници на мини - в приложение. 2.2, Коефициентът на търсене за добивните площи на въглищните мини е 0,5-0,7, за железорудните мини 0,4-0,6. Според метода на фактора на търсенето, номиналната мощност (kVA) на трансформатора на локална мобилна подстанция за въглищни мини. Според метода на фактора на търсенето, номиналната мощност (kVA) на трансформатора на локална мобилна подстанция за въглищни мини

За група електрически приемници за обработка и подготовка на повърхности на въглищни мини, cos c, съгласно приложение, 2.1, вземете 0,6 - 0,7 (за плоски шевове - 0,6, за стръмни - 0,7). Коефициентът на търсене тук се определя от формулите, предложени от Centrogiproshakht. При използване на комплекси със захранвана опора и с автоматично електрическо блокиране на стартовата последователност на електродвигателите, включени в комплекса за операции по почистване, коефициентът на потребление.

Напоследък, като се има предвид експлоатационния опит и данните от проучванията за електрическите натоварвания на локални трансформаторни подстанции, при избора на мощността на подстанция за захранване на обект за обработка или подготовка се счита, че изчислената мощност на трансформатора, получена от израз (2.10), е надценени. Следователно при избора на трансформатор се предлага изчислената мощност на трансформатора, определена по формула (2.10) по метода | коефициента на потребление, разделете tsa на коефициента на възможното използване на минните подстанции в районите, равни на 1,25, и според получената уточнена проектна мощност Sktp изберете номиналната мощност на трансформаторната подстанция.

Въпреки това, според съществуваща методологияноминалната мощност на трансформаторната подстанция се избира според изчислената мощност, определена по метода на фактора на потребление. Това трябва да се ръководи от решението на представените тук проблеми. За монтаж на обекта се приема трансформаторна мобилна подстанция, чиято номинална мощност е равна или по-голяма от изчислената.

Подстанция с номинална мощност на трансформатора по-малка от изчислената може да се приеме, ако разликата между изчислената и номиналната мощност на трансформатора на подстанцията не надвишава 5%.

2. Дайте концепцията за пренапрежения. Опишете конструкцията и работата на гръмоотводите с пръчки и тел

При нормални условия напрежението в електрическите инсталации е близко до номиналното напрежение и не го превишава с повече от 10%. Въпреки това са възможни краткосрочни увеличения на напрежението, които се наричат ​​пренапрежения. В зависимост от причината за възникване те се делят на превключващи и атмосферни. Тяхната последица може да бъде повреда на изолацията на електрическите инсталации, последвано от късо съединение и изключване на електрически приемници. Основният вид пренапрежения, от които трябва да бъдат защитени електрическите инсталации, е пренапрежението, причинено от атмосферни явления и преди всичко от гръмотевична буря.

Причината за гръмотевична буря е гръмотевичен облак, който се образува от най-малките водни капчици – воден прах. Издигащите се въздушни течения издигат водния прах към горните слоеве на атмосферата и образуват облаци. По пътя капчиците се наелектризират поради триенето с въздуха, а долната част на облака става отрицателно заредена. От своя страна земята, като втора облицовка на един вид огромен кондензатор, получава положителен заряд. Силата на електрическото поле между гръмотевичния облак и земята е средно 10 kV/m, но на места, където има заострени предмети на земята, интензитетът се увеличава и дори може да се наблюдава сияние поради така наречения коронен разряд.

Ако силата на електрическото поле надвишава електрическата якост на въздуха 25 ... 30 kV / cm, тогава се създават условия за образуване на мълния. Има различни видове мълнии: линейни, кълбовидни. От гледна точка на възможни повреди на електрическите инсталации интерес представляват линейните мълнии между облака и земята.

Ориз. Времева зависимост на напрежението при атмосферно пренапрежение.

Приблизително 50% от линейната мълния се състои от 3 ... 4 повторни разряда и повече - до 40. Интервалите между разрядите варират от хилядни до стотни от секундата. Първото изпускане обикновено е най-силно. Всяко заустване се състои от процес преди разреждане и действителното разреждане. Процесът на предварително разтоварване е стъпаловидно разграждане на въздуха, наречено лидер, движещо се на стъпки от 50 ... 100 m със спиране при 10 ... 100 x. Скоростта на напредване на лидера е около 1000 км/сек. Когато лидерът достигне земята или контралидера от земята до облака, основният разряд се втурва по образувания канал със скорост 50 ... 150 хиляди km / s.

Дължината на линейната мълния, която е огромна искра, обикновено е стотици и хиляди метри и дори десетки километри между облаците.

Токът на мълния бързо нараства до 30 ... 40 kA. Регистрирани са мълнии с ток от стотици килоампера, но те са рядкост и се вземат предвид само при защита на особено критични обекти.

По време на разряда температурата на канала във въздуха достига 20 000 °C. В същото време въздухът се разширява бързо и сякаш експлодира, което причинява ослепителен светлинен импулс и гръм.

Разрядът от мълния има формата на апериодичен импулс или вълна на напрежение. Напрежението бързо се покачва до максимум У макс, което се нарича амплитуда на пренапрежение, и след това намалява относително бавно. Нарича се времето t 1, през което напрежението на мълнията нараства от нула до стойността на амплитудата вълнов фронт. Време t 2 от започнете процес до намаляване на напрежението, равно на 50% от амплитудата върху падащата част на импулса или вълната, се нарича дължина на вълната. За средната характеристика на мълниеносния импулс или вълна се определя т 1 = 1,67 VAи t 2 = ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА, и директно OD преминават през точките на кривата на импулса, равна на 0,30 U max и 0,90 U max Вълновия фронт е t 1 =1,2 μs и дължината на вълната t 2 =50 μs.

Максималното напрежение на линейната мълния е стотици хиляди и дори милиони волта, тоест мощността му е огромна, но поради факта, че продължителността на действието на мълнията е незначителна (десетки микросекунди), количеството освободена енергия е незначително. Обща сума зареждане, носена от мълния обикновено е 20...100 кулона. Гръмотевичните бури са изключително чести. Тъй като те са предимно от топлинен характер, броят на часовете на гръмотевична буря годишно, като правило, намалява с придвижването на север. В средната лента сезонът на гръмотевична активност започва през май и завършва през октомври. Зимните гръмотевични бури са изключително редки.

Най-тежките последици настъпват при пряк удар на мълния в ударения обект. Това е преди всичко ефектът от амплитудата на вълната на пренапрежение, която достига милиони волта и на практика пробива всяка изолация. Освен това мълнията разцепва дървени стълбове и траверси на електропреносни кули, разрушава каменни и тухлени сгради, предизвиква пожари и др.

Електростатичните и електромагнитните полета, свързани с главния разряд на мълния, индуцират напрежения на линейните проводници, минаващи близо до мястото на удара, достигайки стотици хиляди волта. Този индуциран импулс или вълна се разпространява със скорост, близка до светлината по всички електрически свързани линии и причинява щети в най-слабите изолирани места, понякога на няколко километра от удара на мълния.

Гръмоотводите се състоят от носеща част (подпора), гръмоотвод, наклонен проводник и заземяващ електрод. Има два вида гръмоотводи: прът и кабел. Те могат да бъдат свободно стоящи, изолирани и неизолирани от защитената сграда или конструкция.

Ориз. Видове гръмоотводи и техните защитни зони:

а - единичен прът; b - прът двоен; в - антена; 1 - гръмоотвод; 2 - надолу проводник, 3 - заземяване

Гръмоотводите са един, два или повече вертикални пръта, монтирани върху или близо до защитената конструкция. Кабелни гръмоотводи - един или два хоризонтални кабела, всеки закрепен върху две опори, по които е положен надолу проводник, свързан към отделен заземяващ електрод; гръмоотводите се монтират върху защитения обект или в близост до него. Като гръмоотводи се използват кръгли стоманени пръти, тръби, поцинкован стоманен кабел и др. Пуховите проводници се изработват от стомана от всякаква марка и профил със сечение най-малко 35 mm2. Всички части на гръмоотводите и проводниците са свързани чрез заваряване.

3. Обяснете как се извършва мониторинг на здравето защитна земяМ-416 метър

Защитното заземяване е умишлено електрическо свързване със заземяване или еквивалент на метални части без ток, които могат да получат напрежение поради повреда на земята.

Задача за защитно заземяване- елиминиране на опасността от токов удар при докосване на тялото и други непотокуващи метални части на електрическата инсталация, която е под напрежение.

Принципът на действие на заземяването е да се намали напрежението между корпуса, който е под напрежение, и земята до безопасна стойност.

Устройства за заземяване след монтажни работии периодично, най-малко веднъж годишно, се изпитват по програмата на Правилата за електроинсталация. Съгласно тестовата програма се измерва съпротивлението на заземяващото устройство.

Съпротивлението на заземяващото устройство, към което са свързани неутралите на генератори или трансформатори или изходи на еднофазни източници на ток, по всяко време на годината трябва да бъде не повече от 2, 4, 8 ома, съответно, при мрежово напрежение 660 , 380 и 220 V на трифазен източник на ток или 380, 220 и 127 V еднофазен източник на ток.

Измерванията на съпротивлението на контура на заземяващото устройство се извършват със заземителен уред M416 или F4103-M1.

Описание на заземителя М416

Заземителните измервателни уреди M416 са предназначени за измерване на съпротивлението на заземяващите устройства, активни съпротивления и могат да се използват за определяне на съпротивлението на почвата. Обхватът на измерване на устройството е от 0,1 до 1000 ома и има четири диапазона на измерване: 0,1 ... 10 ома, 0,5 ... 50 ома, 2,0 ... 200 ома, 100 ... 1000 ома. Източникът на захранване е три свързани последователно сухо галванични клеткинапрежение 1,5V.

Измервател на земно съпротивление F4103-M1

Измервателят на земното съпротивление F4103-M1 е предназначен за измерване на съпротивлението на заземяващите устройства, съпротивлението на почвата и активните съпротивления както при наличие на смущения, така и без тях с диапазон на измерване от 0-0,3 ома до 0-15 kΩ (10 диапазона).

Глюкомерът F4103 е безопасен.

При работа с измервателния уред в мрежи с напрежение над 36 V е необходимо да се спазват изискванията за безопасност, установени за такива мрежи. Класът на точност на измервателния уред F4103 е 2,5 и 4 (в зависимост от обхвата на измерване).

Мощност - елемент (R20, RL20) 9 бр. Честота на работния ток - 265-310 Hz. Време за установяване на работен режим - не повече от 10 секунди. Времето за настройка на показанията в позиция "MOD I" е не повече от 6 секунди, в позиция "MOD II" - не повече от 30 секунди. Продължителността на непрекъсната работа не е ограничена. Средното време между отказите е 7250 часа. Среден експлоатационен живот - 10 години Условия на работа - от минус 25 ° C до плюс 55 ° C. Габаритни размери, mm - 305x125x155. Тегло, кг, не повече - 2,2.

Преди да направите измервания с измервателния уред F4103, е необходимо, ако е възможно, да намалите броя на факторите, които причиняват допълнителна грешка, например, инсталирайте измервателния уред почти хоризонтално, далеч от мощни електрически полета, използвайте 12 ± 0,25V захранвания, вземете предвид индуктивния компонент само за вериги, чието съпротивление е по-малко от 0,5 ома, откриване на смущения и т.н. Интерференция променлив токсе разпознават чрез завъртане на стрелката, когато копчето PDST се завърти в режим "MODE". Импулсните (скокове) смущения и високочестотните радиосмущения се откриват чрез постоянни непериодични колебания на иглата.

Процедурата за измерване на съпротивлението на защитния контур за заземяване

1. Инсталирайте батериите в измервателя на земята.

2. Поставете превключвателя в позиция “Control 5 Shch”, натиснете бутона и завъртете копчето “reochord”, за да настроите стрелката на индикатора на нулевата марка на скалата.

3. Свържете свързващите проводници към устройството, както е показано на Фигура 1, ако измерванията се извършват от устройството M416 или Фигура 2, ако измерванията се извършват от устройството F4103-M1.

4. Задълбочете допълнителните спомагателни електроди (заземителен електрод и сонда) съгласно схемата на фиг. 1 и 2 на дълбочина 0,5 m и свържете свързващите проводници към тях.

5. Поставете ключа в положение "X1".

6. Натиснете бутона и завъртете копчето “reochord”, за да доближите показалеца на индикатора до нула.

7. Умножете резултата от измерването по множителя.

Свързване на устройството M416 за измерване на съпротивлението на заземяващия контур

Свързване на устройството F4103-M1 за измерване на съпротивлението на заземяващия контур: а - схема на свързване; b - заземяващ контур

Библиография

1. http://electricalschool.info/

2. Насочващ технически материал. RTM 12.25.006-EO. 1972 г

3. П.Л. Светличный "Наръчник по енергетиката на въглищните мини" М. "Недра" 1975 г.

Подобни документи

Оценка на защитното действие на гръмоотвод. Параметри на прътови и телени гръмоотводи. Амплитудата на напрежението, действащо върху гирлянда на изолаторите, когато мълния удари проводника, и индуцираното пренапрежение. Защита на разпределителните мрежи от отводители.

курсова работа, добавена на 02.02.2011 г


Изчисляване на мощността на трансформатора по метода на фактора на търсенето. Обосновка за избора на автоматични превключватели p / st No 356. Характеристики на защитното заземяване, неговото устройство с помощта на тръба. Основни и допълнителни средства за защита в електрически инсталации.

курсова работа, добавена на 07.06.2010 г


Изборът на схема за захранване и изчисляване на осветлението на работната зона. Определяне на електрическите натоварвания и среднопретегления фактор на мощността, методи за подобряването му. Изчисляване на електрически мрежи и токове на късо съединение. Устройство и изчисляване на защитното заземяване.

курсова работа, добавена на 22.08.2012 г


Избор на схема за собствени нужди на подстанцията. Изчисляване на мощността на трансформаторите T-1 и T-2, като се вземе предвид факторът на претоварване. Изчисляване на токове на късо съединение, заземително устройство. Определяне на основните показатели за производствения капацитет на подстанцията.

дисертация, добавена на 03.09.2010г


Номинална мощност на електрически приемници. Защита на електрически мрежи от къси съединения и претоварвания. Изчисляване на заземяването по метода на коефициента на използване. Номинална мощност на трансформаторите. Изчисляване на заземителния контур и напречното сечение на захранващия кабел.

курсова работа, добавена на 12.02.2014


Определяне на категории цехове и предприятия по отношение на надеждността на електрозахранването. Избор на броя на цеховите трансформатори, като се вземе предвид компенсацията на реактивната мощност. Разработване на вътрешна схема за захранване и изчисляване на натоварването по метода на фактора на търсенето.

курсова работа, добавена на 11.12.2011


Изчисляване на натоварването по цехове по метода на фактора на търсенето и инсталираната мощност. Определяне на мощността на компенсаторни устройства на предприятие, което има разпределителна точка (РП) 6 kV. Избор на инсталации на автоматични ключове, кабелни линии.

контролна работа, добавена на 16.12.2010г


Изчисляване на производителност, въздуховодна мрежа и оборудване на компресорната станция. Изчисляване на електрически товари и избор на трансформатор и кабели. Регулиране на налягането и производителността, изчисляване на токове на късо съединение и защитно заземяване.

дисертация, добавена на 01.09.2011г


Анализ на кривите на натоварване. Избор на силови трансформатори, вериги на разпределителни устройства високо и ниско напрежение, релейна защита и автоматика, управляващ ток, спомагателен трансформатор. Изчисляване на заземяване на трафопост и гръмоотводи.

курсова работа, добавена на 24.11.2014


Русия като една от водещите енергийни сили в света. Характеристики на захранването на подстанцията на електромеханичния цех. Етапи на изчисляване на електрическите натоварвания по метода на коефициента на използване. основни характеристикиизточници на реактивна мощност.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Въведение

ремонт на електрообзавеждане

Общите индустриални механизми играят важна роля в националната икономика на страната. Те са основно средство за механизация и автоматизация на различни производствени процеси. Следователно нивото на промишленото производство и производителността на труда до голяма степен зависят от оборудването на производството с общи индустриални механизми и от тяхното техническо съвършенство.

Задачите, възложени на общи индустриални механизми, причиняват голямо разнообразие от техните електрически задвижвания, които се различават както по обхват на мощността (от части киловата до няколко хиляди киловата), така и по сложност (от нерегулиран асинхронен двигател с ротор с катерица до сложно регулиран електромеханични системи). За механизмите от разглеждания клас се използват почти всички съществуващи видове AC и DC електрически задвижвания.

Общите индустриални механизми включват голям клас работни машини, които се използват в голямо разнообразие от индустрии. Национална икономика: в индустрията, селскостопанското производство, строителството, транспорта. В повечето случаи тези механизми обслужват основното производство на различни индустрии. Те включват кранове, пътнически и товарни асансьори, ескалатори, различни конвейери, вентилатори, помпи, машини за обработка на метал и дърво.

Общите индустриални механизми са широко разпространени. За техните електрически задвижвания се използват 70 ... 75% от произвежданите асинхронни двигатели и повече от 25% от генерираната енергия.

IN Ежедневиетосе използват много електрически уреди и механизми, които улесняват домашната работа. Домакинските уреди включват перални машини, прахосмукачки, миксери, електрически бъркалки, кафемелачки и др. Обхватът на тези механизми непрекъснато се разширява.

Усвоено е производството на редица нови уреди, като високоудобни прахосмукачки, универсални кухненски машини. Техническото ниво на домакинските уреди до голяма степен се определя от техническото ниво на електрическото оборудване, с което са оборудвани.

Специалистите, участващи в експлоатацията, поддръжката и ремонта на електрическо и електромеханично оборудване, трябва да са запознати с механичното оборудване, технологията, да разбират електрическата верига на конкретен механизъм. Всичко това изисква инженерно-технически персонал да изучава теоретичните основи на електрическото задвижване, управлението на електрически задвижвания, както и специални курсове, един от които е „Електрическо и електромеханично оборудване на общоиндустриални механизми и домакински уреди“.

1.Характеристика на машинния цех

Машинният цех е тухлен. Отоплението се осъществява от котелно помещение. Площта му е 171 м2: дължина А - 19 м; ширина В - 9 м; височина Н - 4 м. На тази площ има машина за обработка на метал чрез натиск и машини за обработка на метал чрез рязане. Манивела, пробивна машина, машина за заточване и други. Цехът е с 8 прозорци и 2 врати. Във всеки прозорец са монтирани вентилатори. Осветителните тела са представени от осветителни тела от серия LSP с флуоресцентни лампи. Лампите са окачени от тавана. Изработено е външно осветление на входа на цеха с лампи НСПО 02-200-021. Окабеляването на осветлението се извършва с кабел VVG 3x2.5.

Захранването (свързване на електрическото оборудване към източника на захранване) се извършва с фотоволтаичен проводник в стоманени тръби, положени в бетонния под, и бетонирани. За електрическа количка гъвкавото окабеляване е разположено върху кабел, подвижно. Кабел за електрическа количка KG 3x2.5+1x1.5mm2, гъвкав кабел за общо предназначение. Предназначен е за свързване на мобилни механизми към електрически мрежи от 660 V променлив ток. Заземителната линия вътре в сградата е изпълнена със стоманен подемник с кръгло сечение със сечение най-малко 100 mm2. Разклонение от главния към електрическите инсталации е направено от кръгла стомана с диаметър най-малко 5 mm2. Свързването на електрическото оборудване се извършва през разпределителната точка PR-11, до която е монтиран осветителен панел OSHV-6. Фигура 1 показва план за разполагане на електрическо оборудване в механична работилница със захранване към него от PR-11. Фигура 2 показва общ изглед на манивелата с основните й елементи.

Таблица 1 - електрическо и електромеханично оборудване на цеха.

Фигура 1 - План за разполагане на електрическо оборудване в машинен цех.

Разпределително устройство PR-11.

Осветително табло OSCHV-6

Разклонителна кутия.

Окабеляването е гъвкаво.

Работно място.

Заземителен контур.

Преса с манивела и вентилатор.

Пробивна машина.

Машина за заточване.

Компресор.

Електрическа количка.

Телфер.

Изпускателен вентилатор.

вентилатор.

2. Избор на точки за разпределение на осветлението

Избираме таблото за осветление OSHV-6 за 6 групи (модули). С прекъсвачи с една кухина с ток на термично освобождаване 63A.

1-ва, 2-ра и 3-та група свързваме работно осветление.

4-та група включва аварийното осветление.

5-та група включва контактите.

6-та резервна група

На входа на таблото за осветление OSHV-6 има трифазна машина с 50A термично освобождаване.

Фигура 2. Схематична диаграма на осветителното табло OSHV-6.

Таблица 3 - Избор на захранващи прекъсвачи.

3. Изчисляване на цехово осветление

Изчисляването на освещаването се извършва по метода на коефициента на използване на светлинния поток

Размер на работилницата:

A \u003d 18 m - дължината на работилницата,

B \u003d 8 m - ширината на работилницата,

H \u003d 4 m - височината на работилницата.

Според естеството на извършената работа, ние избираме нормализираното осветление от справочната таблица 6.2. (ДОБРЕ).

Приемаме лукс, за осветление с луминесцентни лампи.

За освещаване приемаме лампи NSP 02 с нажежаема жичка или LPO лампи с луминесцентни лампи.

Ние определяме проектна височиналампи над работната повърхност.

където - височината на работната повърхност от пода, - за луминесцентни лампи, височината на надвеса на лампата.

Определете разстоянието между лампите.

м, вземете 4 м.

Определете броя на редовете.

Определете броя на лампите в редица.

Приемаме 4 лампи.

Определяме общия брой лампи.

Определете индекса на стаята.

Таванът и стените в цеха са леки, така че вземаме коефициента на отражение от тавана на стените и работната повърхност:

Отражение на светлината от тавана

Отражение на светлината от стените, - отражение на светлината от работната повърхност.

По вида на осветителното тяло, коефициента и индекса, ние определяме коефициента на използване на светлинния поток

Определяме светлинния поток на една лампа.

Коефициент на безопасност, - коефициент на неравномерна осветеност.

Според (L5) избираме лампа с по-голям най-близък светлинен поток.

Лампа тип LB 40 lm.

Определяме действителното осветление.

Според изчисленията действителното осветление е приблизително равно на изчисленото, което означава, че оставяме броя на лампите на 16.

Според SNiP отклонението на осветеността в границите е разрешено, тъй като действителното осветление е в рамките на допустимата стойност, тогава поставяме 4 лампи в един ред.

Определяме голямата инсталирана мощност на лампите в цеха за лампи в магазина.

W - за тела с една лампа,

W - за тела с две лампи,

където е мощността на една лампа, N е броят на лампите.

Извършваме схемата за поставяне на лампи в работилницата според изчислението.

Фигура 3 - Схема на осветление на машинния цех

Определяме броя на лампите за аварийно осветление, което се допуска 5 - 10% от работния брой лампи, една лампа.

При дежурно осветление в цеха приемаме една лампа с луминесцентни лампи, а отвън, на входа на цеха, правим лампа NSP-02 с нажежаема жичка и я свързваме към отделна група на щита.

Според условията на работа разпределяме лампите в 3 групи.

Определете тока на една лампа с нажежаема жичка:

Определете тока на една флуоресцентна лампа:

приемаме cosц = 0,9.

Определете тока на една група лампи:

Избираме таблото за осветление OSHV-6 за 6 групи. С един захранващ прекъсвач с ток на термично освобождаване 4 A.

1-ва и 2-ра група - свързваме работно осветление,

3-та група - свързан е понижаващ трансформатор,

4-та група - свързване на аварийно осветление,

5-та и 6-та група - резерв.

На входа на осветителното табло OSHV-6, 3-фазна автоматична машина с термично освобождаване 25 A.

Фигура 4 - Осветително табло OSCHV-6

Фигура 5 - Едноредова диаграма на осветителното табло OSHV-6

4.Поддръжка и ремонт на електрооборудване

Работата на електрическото оборудване е технически мерки, извършвани по време на работа и ремонти, извършени между работата.

Поддръжката е едно от средствата за поддържане на надеждната и непрекъсната работа на машините и механизмите през целия период на експлоатация. Работоспособността на електрическото оборудване през периода на експлоатация се поддържа от техническа поддръжка и безпроблемно - превантивни ремонти. Честотата на техническата поддръжка и текущите ремонти се определя основно от условията, в които работи оборудването и неговата производителност. Въвеждането на система от плавно превантивни ремонти обуславя рационалната работа и осигурява поддържане на електрообзавеждането в добро състояние, пълна работоспособност и максимална производителност. Текущият ремонт е основният вид ремонт, който осигурява издръжливостта и безпроблемната работа на електрическото оборудване чрез почистване, проверка, подмяна на износващи се части и регулиране на оборудването. Основният ремонт включва всички операции по поддръжката и цялостната подмяна на части и механизми, за AC двигатели, смяна на намотките на статора на котвата, DC машини, фазови ротори, както и проверка и при необходимост подмяна на вала на ротора и др.

Поддръжката на оборудвания машинен цех се извършва по графици. Графикът за поддръжка и основен ремонт е оставен за период от една година.

5. Поддръжка на електроосветителни инсталации

Когато обслужвате електрически осветителни инсталации, трябва да знаете, че в нормален режим в електрически осветителни мрежи напрежението не трябва да намалява с повече от 2,5% и да се увеличава с повече от 5% от номиналното напрежение на лампата. За някои от най-отдалечените лампи за аварийно и външно осветление е разрешено намаляване на напрежението от 5%. В авариен режим е разрешено намаляване на напрежението с 12% за лампи с нажежаема жичка и 10% за флуоресцентни лампи. Честота на колебанията на напрежението в осветителните мрежи:

с отклонение от номиналното с 1,5% не е ограничено;

от 1,5 до 4% - не трябва да се повтаря повече от десет пъти за 1 час;

повече от 4% - разрешено веднъж на всеки 1 час.

Тези изисквания не се отнасят за лампи за локално осветление.

Всички работи по поддръжката на телата се извършват с изключено напрежение. Проверката на нивото на осветеност в контролните точки на помещенията по време на проверки на осветителни инсталации се извършва най-малко веднъж годишно. Изправността на автоматичните машини, които изключват и включват електрически осветителни инсталации, се проверява веднъж на всеки 3 месеца (през деня).

Системата за аварийно осветление се тества поне веднъж на тримесечие.

Стационарното оборудване и електрическото окабеляване за работно и аварийно осветление се проверяват за съответствие с токовете на освобождаване и предпазители с изчислените стойности веднъж годишно.

Измерване на товари и напрежение в отделни точки на електрическата мрежа и изпитване на изолацията на стационарни трансформатори с вторично напрежение 12-40 V се извършва най-малко веднъж годишно.

Осветителните тела се обслужват с подови устройства и устройства, които осигуряват безопасността на работниците: стълби (с височина на окачване на осветителното тяло до 5 м); стационарни и ремаркетни мостове, теглени с кранове.

Лампите се сменят индивидуално, когато една или повече лампи (до 10%) се сменят с нови, или групово, когато всички лампи в инсталацията се сменят едновременно с нови след определен интервал от време. В леярни и ковашки цехове лампите от типа DRL се подлагат на групова подмяна след 8000 часа работа. В механични, монтажни, инструментални цехове, когато се използват лампи LB-40 като източници на светлина, груповата смяна се извършва след 7000 часа (подред). При изчисления с достатъчно естествена светлина годишният брой часове на използване на осветителните инсталации се приема за двусменен режим - 2100 часа, за трисменен режим - 4600 часа, а за трисменен непрекъснат режим - 5600 часа.

При недостатъчна естествена осветеност при двусменна работа броят на часовете на използване на осветителните инсталации е 4100 часа; при трисменен - ​​6000 часа; при непрекъсната трисменена работа - 8700 часа.

В спомагателните помещения могат да се използват изправни лампи, отстранени по време на груповата смяна.

Лампите се подменят индивидуално, ако монтажът е направен с лампи с нажежаема жичка, лампи с 30 луминесцентни лампи или 15 DRL лампи.

Почистването на общите осветителни тела за цехове на машиностроителни предприятия се извършва в следните срокове: леярни - веднъж на 2 месеца; коване, термично - веднъж на 3 месеца; инструментални, монтажни, механични - веднъж на 6 месеца.

Поддръжката на електрическите осветителни мрежи се извършва от специално обучен персонал. Като правило, арматурата се почиства и изгорелите лампи се сменят през деня, като напрежението се отстранява от обекта. Ако е невъзможно да се премахне напрежението от електрическа инсталация с напрежение до 500 V, се допуска работа под напрежение. В този случай съседните токопроводящи части са защитени с изолационни подложки, работят с инструмент с изолирани дръжки, носещи очила, шапка и със закопчани ръкави, стоящи на изолационна стойка или в диелектрични галоши.

В цеховете на промишлени предприятия почистването и поддръжката на високо разположено осветително оборудване се извършва от екип от най-малко двама електротехници, докато бригадирът трябва да има III квалификационна група. И двамата изпълнители трябва да бъдат допуснати до работа по катерене. При работа вземете предпазни мерки срещу попадане под напрежение, падане от височина, случайно пускане на крана.

В мрежи за външно осветление под напрежение е разрешено почистване на арматура и смяна на изгорели лампи от телескопични кули и изолационни устройства, както и на дървени стълбове без заземителни наклони, върху които лампите са разположени под фазовите проводници. Най-големият от двете лица трябва да има III квалификационна група. Във всички останали случаи работата се извършва заедно с изключване и заземяване на работната площадка на всички проводници на линиите, разположени върху опората.

Дефектен живак и флуоресцентни лампи, тъй като съдържат живак, чиито пари са отровни, те се предават на производителя или се унищожават на специално определени места.

6. Технология на монтаж на ел. окабеляване в пластмасови тръби

Отворените и скрити електрически кабели в тръбите изискват оскъдни материали и са трудоемки за инсталиране. Поради това те се използват главно, когато е необходимо да се предпазят проводниците от механични повреди или да се предпази изолацията и жилата на проводниците от разрушаване при излагане на агресивна среда.

Използването на полимерни тръби за електрическо окабеляване повишава тяхната надеждност в агресивна среда, намалява вероятността от късо съединение на електрическите мрежи към земята.

Тръбите Viniplast се използват за открито и скрито полагане върху огнеупорни и бавно горящи основи на закрито и отвън, както и за скрито полагане върху горими основи върху азбестов слой най-малко 3 mm или върху мазилка с дебелина най-малко 5 mm, стърчащи от всяка страна на тръбата с поне 5 mm, последвано от измазване на тръбата със слой от най-малко 10 mm. Полиетиленовите и полипропиленовите тръби се използват само за скрито полагане върху огнеупорни основи в подови фуги и основи на оборудването. Винипласт, полиетиленови и полипропиленови тръби не се използват в опасни зони.

Диаметърът на тръбите се избира в зависимост от броя и диаметъра на проводниците, положени в тях, както и от броя на тръбните завои по маршрута между теглещите или разклонителните кутии. За да определите диаметъра на тръбите, първо определете групата на сложност (I, II или III) на полагането на проводници в тях, в зависимост от дължината на участъка на тръбния маршрут, броя и ъглите на завоите на участъка. След това вътрешният диаметър на тръбата D се определя в зависимост от броя на проводниците, външния им диаметър и групата на сложност на полагането на проводниците.

Общи правила за монтаж на тръби за електрическо окабеляване.

При монтаж на тръби, както с отворено, така и със скрито полагане, като правило се извършва предварителна подготовка на тръбите. На мястото на монтаж се извършва само монтажа на елементите на тръбното трасе. Подготовката на тръбите се извършва по проектни чертежи, листове за доставка на тръби или скици, направени от монтажници на базата на проектни чертежи на планове и разрези на електрическото окабеляване или според измерванията на тръбния път в натура на мястото на монтажа.

Списъкът за доставка на тръби за всяка тръба посочва: номер (маркировка), диаметър, прогнозна дължина, крайни точки на началото и края на тръбата по трасето, както и дължината на правите участъци на тръбата между краищата или пресечната точка точки на централните линии на тръбите при завоите и ъглите на огъване в градуси.

При подготовката на тръбите се използват нормализирани ъгли на въртене (90, 120, 135°) и радиуси на огъване на тръби (400, 800 и 1000 mm). Радиус на огъване от 400 mm се използва за тръби, положени в тавани, за вертикални тръбни изходи и в тесни места, и 800 и 1000 mm за полагане на тръби в монолитни основи и за полагане на кабели с едножични проводници в тръби.

При подготовката на извити тръби е необходимо да се определи дължината на детайла им, както и началните точки на огъване при работа с ръчен огъвач на тръби или средните точки на огъване при работа на механизирани огъващи тръби.

Препоръчва се сложни сглобки от тръбно окабеляване с голям брой тръби, разположени в различни равнини на малка площ, да се подготвят по макетен начин. С този метод на специален сайт се възпроизвежда модел на електрическата инсталация в естествен размер, нанасят се оси строителни конструкциии настаняване технологично оборудване, фиксирайте местата, където тръбите излизат към оборудването и електрическите устройства. След това се извършва подготовката, полагането и маркирането на тръбните елементи върху оформлението. Подготвените по схемата тръби се разглобяват на единици и отделни елементи, удобни за транспортиране, транспортират се и се сглобяват още на мястото на монтаж. При монтажа и подготовката на електрическото окабеляване, като правило се използват фабрични продукти - разклонителни и протягащи кутии, сложни тръбни кабелни възли с голям брой тръби, поставени в различни равнини на малка площ, се препоръчва да се подготви в макет начин.

Преди полагане на тръби на мястото на монтаж се установява местоположението на осите и маркировките на помещенията, технологичното и електрическото оборудване, към което е свързано тръбното окабеляване. Те проверяват наличието на отвори, дупки и жлебове в стени и тавани за полагане на тръби, вградени части в строителни конструкции, а също така установяват местоположението на температурни и седиментни фуги. След това маркират трасето на тръбното окабеляване, монтират разклонителни и издърпващи кутии, пантографи и оборудване и уточняват местата, където окабеляването е свързано към тях. Ако няколко тръби се полагат успоредно по общ маршрут, те обикновено се комбинират в еднослойни пакети или многослойни блокове, които се произвеждат съгласно чертежите в MEZ и се доставят до мястото на монтаж в завършен вид. За възможността и удобството за свързване на многослойни блокове един към друг, краищата на отделните тръби в блока са подредени на стъпки, така че тръбите на всеки следващ слой да са 100 mm по-къси.

На хоризонтални участъци тръбите се полагат с наклон, така че да не го правят

Фигура 6 Кондензиращата влага се натрупва и не се натрупва

създаде водни торби. На най-ниските места (например при заобикаляне на колони) се препоръчва да се монтират издърпващи кутии. Преди засипване на почвата, бетониране на тавани и основи те проверяват качеството на тръбната връзка, надеждността на тяхното закрепване и непрекъснатостта на заземените вериги и изготвят акт за проверка за скрита работа.

За да се избегне смачкване и разрушаване на тръби на дълги участъци, при засипване на почвата и бетониране на основите под тях се монтират подпори от тухли, бетонни блокове или леки конструкции. На пресечната точка на скрити положени тръби на седиментни и разширителни фуги, както и при прехода от основи към земята, за да се избегне разрушаване или смачкване, на тръбите се поставят ръкави, кутии, а в случай на открито полагане се монтират компенсатори (Фигура 10.1).

Фигура 7 прави участъци, 50 m с един тръбен ъгъл, 40 m с два тръбни огъвания и 20 m с три тръбни огъвания.

При отстраняване на скрити положени полимерни тръби от основи и фуги в помещението се използват сегменти или колена от стоманени тънкостенни тръби или те са защитени от механични повреди с кутия (Фигура 10.2). Дължината на тръбните секции между теглещите кутии (кутии) не трябва да надвишава: 75 m за полагане на пластмасови тръби за затягане на проводници и кабели в тях трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи при температура на въздуха най-малко минус 20 и не по-висока от плюс 20 ° C.

В основите пластмасовите тръби (обикновено полиетиленови) трябва да се полагат само върху хоризонтално уплътнена почва или слой бетон. В основи с дълбочина до 2 м се допускат PVC тръби. В същото време трябва да се вземат мерки срещу механични повреди при бетониране и засипване на почвата.

Закрепването на открито положени неметални тръби трябва да позволява свободното им движение (подвижно закрепване) по време на линейно разширение или свиване от промени в температурата на околната среда. Разстоянията между точките на монтаж на подвижни крепежни елементи за хоризонтално и вертикално полагане трябва да бъдат за тръби с външен диаметър 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 mm, съответно 1000, 1100, 1400, 16000, 17 , 2000, 2300 и 2500 мм.

Дебелината на бетоновия разтвор над тръбите (единични и блокове), когато те са монолитни в подготовката на пода, трябва да бъде най-малко 20 mm. При пресичанията на тръбните трасета не се изисква защитен слой от бетонен разтвор между тръбите. В този случай дълбочината на полагане на горния ред трябва да отговаря на горното изискване. Ако при пресичане на тръби е невъзможно да се осигури необходимата дълбочина на полагане на тръби, те трябва да бъдат защитени от механични повреди чрез монтиране на метални втулки, кожуси или други средства в съответствие с инструкциите в работните чертежи.

Не се изисква защита срещу механични повреди в пресечната точка на електрическите кабели, положени в пода в пластмасови тръби с вътрешномагазинни транспортни маршрути с бетонен слой от 100 mm или повече. Изходът на пластмасови тръби от основи, подови фуги и други строителни конструкции трябва да се извърши чрез сегменти или колена от PVC тръби, а при възможност за механични повреди - от сегменти от тънкостенни стоманени тръби.

Свързването на пластмасови тръби трябва да се извърши: полиетилен - чрез плътно прилягане с помощта на муфи, горещ корпус в гнездото, съединители от термосвиваеми материали, заваряване; поливинилхлорид - плътно прилягане в гнездото или с помощта на съединители. Залепването е разрешено.

При подготовката на полиетиленови тръби за електрическо окабеляване се извършва рязане на тръби: и скосяване, огъване и свързване на тръби, завършване и маркиране на детайли. Полиетиленовите тръби се режат на махални циркуляри, като се използват кръгли плоски триони без закрепване на зъбите с дебелина, намаляваща към центъра на диска.

Фигура 8 - диаметърът на огъната тръба. Тръбата, нагрята на завоя, за да омекне, се вкарва в яката на въртящия се сектор, разположен над водата, който се завърта до необходимия ъгъл, фиксиран върху скала. Когато секторът се завърти, тръбата се потапя във вода и се охлажда.

За малки обеми работа по подготовката на тръби от лек тип тръбите се режат с ръчна ножица или нож. Скосяването под ъгъл от 45 ° се извършва с конусни фрези или ребра. Огъването на полиетиленови тръби се извършва на специални устройства, състоящи се от резервоар, пълен с вода, и подвижен въртящ се сектор и притискателен валяк с монтирани в него полукръгли потоци в подходящи размери.

Огъването на тръби, предварително загряти до омекване, може да се извърши и на огъващо устройство, монтирано на маркираща маса или на ръчно огъване на тръби, при което секторът и притискащата ролка са отлети от алуминий или изработени от хард рокдърво. Тръбите от полиетилен с ниска плътност с малък диаметър с радиус на огъване, равен на шест или повече от външните диаметри на тръбите, могат да бъдат огънати без предварително нагряване (Фигура 9).

При работа по арматурата, за да се избегне срутване на тръбите, се вкарва парче метален маркуч, спирална тел или маркуч от топлоустойчива гума с диаметър 1-2 mm по-малък от вътрешния диаметър на тръбата вътре в тях. И в двата случая мястото на огъване на тръбата се охлажда със струя вода в края на огъването. Полиетиленовите тръби се огъват с 20--25 ° повече от посочения ъгъл, тъй като поради еластичността на тръбата след огъване те се изправят донякъде.

Фигура 9 ги за 0,5 - 1,5 минути в загрят до 120 - 130 ° C

Тръбите се нагряват в отоплителни газови или индукционни пещи или шкафове. Тръбите от полиетилен с ниска плътност се нагряват до 100 °C, а тръбите от полиетилен с висока плътност до 120-130 °C. Продължителността на отоплителните тръби в пещите е 1,5-3 минути, в зависимост от диаметъра и дебелината на стената на тръбите. Тръбите от полиетилен с висока плътност също се нагряват чрез потапяне на глицерин или гликол, а тръбите с ниска плътност във вряща вода. За плавна промяна на температурата на течността, 20-25% вода се добавя към глицерина.

За свързване на тръби се използват полиетиленови съединители, както и съединители с муфа и ъглови фитинги (Фигура 10.4).

Когато полиетиленовите тръби се съединяват без съединител и за свързването им към кутии и разклонители, в краищата на тръбите се пресоват муфи. Гнездата се пресоват на дорник или на специално устройство (Фигура 10.5). И в двата случая краищата на тръбите се загряват предварително, както е посочено по-горе, а екструдираната муфа се охлажда с вода, след което се отстранява от дорника.

Фигура 10.

По същия начин гнездата се пресоват върху тръбните секции, за да се получат съединители. Дължината на частта от гнездото, в която се натиска тръбата, се приема равна на външния диаметър на тръбата.

За получаване заварено съединениеполиетиленовите тръби използват специален нагревателен инструмент с електрическо или газово нагряване на главата, върху който се разтопяват елементите, които ще се заваряват.

Оптималната температура за нагряване на главата на инструмента е 220--250°C за полиетилен с висока плътност и 280--320°C за ниска плътност. Температурата на главата се контролира от автоматичен регулатор или лабораторен автотрансформатор. Измерването на температурата се извършва с помощта на термодвойка.

Процесът на заваряване на полиетиленови тръби е както следва. Върху дорника, предварително загрят до необходимата температура, се монтира втулката или муфата, която ще се заварява, и краят на тръбата, която ще се заварява, се вкарва в втулката (Фигура 10.1). След мигане частите, които трябва да бъдат заварени, се отстраняват от инструмента и незабавно се свързват една с друга. Завареното съединение се оставя неподвижно до пълно охлаждане. Продължителността на топенето на частите е 3-15 s и се задава при опитно заваряване, като тръбите не трябва да се нагряват до пълната дебелина на стената, за да се избегне загуба на форма.

Фигура 10.1 на полиетиленови тръби може да бъде направена с помощта на полиетиленови или гумени тръби, в които краищата на тръбите, които трябва да се свържат, се вмъкват плътно.

Използва се и методът за свързване на тръби чрез гореща обвивка на муфи; в същото време свързаната тръба се вкарва плътно в гнездото, докато спре, след което гнездото се нагрява с топъл въздух до 100--120 ° C. Когато се охлади, полиетиленът на гнездото има тенденция да се върне в първоначалната си форма и плътно притиска тръбата. Ако не се изисква висока механична якост и херметичност, връзката

За електрическо окабеляване в полиетиленови тръби се използват пластмасови кутии, но могат да се използват и метални кутии. Свързването на тръби с кутии се извършва чрез плътно прилягане на краищата на тръбите към дюзите с помощта на съединители и специално направени такива. Методът за свързване на метални протягащи кутии с полимерни тръби чрез горещо формоване осигурява херметично свързване на тръби с кутии без използване на разклонителни тръби и втулки (фигури 10.7 и 10.8). За да се получи такава връзка в предварително загрятия край на полимерната тръба, като се използва специален текстолитен дорник със стоманен ограничителен пръстен, се правят две гофрировки на две стъпки - едната от външната страна, другата от вътрешната страна на стената на кутията с плътно компресиране . В същото време, поради свойствата на термопластичната деформация полимерни материалиосигурява се необходимата плътност на връзката.

Фигура 10.7 0,7 - 0,8 м. При полагане на няколко тръби в стените те са предварително закрепени с дървени летви или тел. За да поддържате разстояния между

Полиетиленовите тръби, части и заготовки се съхраняват на хоризонтални стелажи в затворени пространства на разстояние най-малко 1 m от отоплителните устройства. На мястото на монтаж полиетиленовите тръби се полагат при температури от -20 до +20C. Тръбите по време на полагане трябва да бъдат защитени от проникване на разтопен метал по време на заваряване.

По време на монтажа кутиите първо се фиксират и след това се полагат тръбите.

Тръбите полагат дървени летви. При бетониране на подове и основи с тръби, положени в тях, трябва да се следи безопасността на тръбите и техните връзки. Краищата на тръбите са затворени с тапи, а кутиите с капаци. В края на мазилката и бетоновите работи, капаците се отстраняват от кутиите, за да се улесни изпарението.

Фигура 10.8 натрупан кондензат.

7.Планична профилактика на оборудването

За да се осигури надеждна работа на оборудването и да се предотвратят неизправности и износване, предприятията периодично извършват планова превантивна поддръжка на оборудването (PPR). Позволява ви да извършвате редица работи, насочени към възстановяване на оборудването, подмяна на части, което гарантира икономична и непрекъсната работа на оборудването.

Редуването и честотата на плановата превантивна поддръжка (PPR) на оборудването се определя от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа.

Оборудването е спряно за превантивна поддръжка, докато е още в работно състояние. Този (планов) принцип на изнасяне на оборудване за ремонт дава възможност да се извършат необходимата подготовка за спиране на оборудването - както от страна на специалистите на сервизния център, така и от страна на производствения персонал на клиента. Подготовката за планова превантивна поддръжка на оборудването се състои в изясняване на дефектите на оборудването, избор и поръчка на резервни части и части, които трябва да бъдат заменени по време на ремонт.

Разработен е алгоритъм за извършване на планова превантивна поддръжка на оборудването, което осигурява непрекъсната работа на производството по време на ремонтния период. Такава подготовка позволява извършването на пълния обхват на ремонтните дейности, без да се нарушава нормалната работа на предприятието.

Планирана превантивна поддръжка на оборудване от следните етапи на ремонт:

1. Фаза на поддръжка между ремонти

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се извършва главно без спиране на работата на самото оборудване.

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се състои от:

системно почистване на оборудването;

системно смазване на оборудването;

системна проверка на оборудването;

системна настройка на работата на оборудването;

подмяна на части с кратък експлоатационен живот;

отстраняване на дребни неизправности и дефекти.

Етапът на основен ремонт на поддръжката е превенция с други думи. Фазата на основен ремонт на поддръжката включва ежедневна проверка и поддръжка на оборудването. Фазата на основен ремонт на поддръжката трябва да бъде подходящо организирана, за да:

драстично удължете периода на работа на оборудването;

Намалете и ускорете разходите, свързани с планираните ремонти.

Фазата на основен ремонт на поддръжката се състои от:

Проследяване на състоянието на оборудването;

· прилагане от работниците на правилата за правилна експлоатация;

Ежедневно почистване и смазване

Навременно отстраняване на дребни повреди и регулиране на механизмите.

Етапът на основен ремонт на поддръжка се извършва без спиране на производствения процес. Етапът на основен ремонт на поддръжката се извършва през периода на прекъсвания в работата на блоковете.

2. Текущ етап на профилактиката

Настоящият етап на превантивна поддръжка често се извършва без отваряне на оборудването, временно спиране на работата на оборудването. Настоящият етап на превантивна поддръжка е да се елиминират повреди, възникнали по време на работа. Настоящият етап на превантивна поддръжка се състои от проверка, смазване на части, почистване и отстраняване на идентифицирани повреди в оборудването.

Настоящият етап на плановата профилактика предшества основния ремонт. На настоящия етап от превантивната поддръжка се извършват важни тестове и измервания, водещи до идентифициране на дефекти в оборудването в ранен етап от тяхното възникване. След сглобяване на оборудването на настоящия етап на превантивна поддръжка, то се настройва и тества.

Решението за пригодността на оборудването за по-нататъшна работа се взема от ремонтниците въз основа на сравнение на резултатите от тестовете на текущия етап на плановата превантивна поддръжка със съществуващите стандарти, резултатите от минали тестове. Тестването на оборудване, което не може да бъде транспортирано, се извършва с помощта на електрически мобилни лаборатории.

В допълнение към планираната превантивна поддръжка, за да се отстранят всички недостатъци в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Тези работи се извършват след изчерпване на целия работен ресурс на оборудването. Също така, за да се премахнат последствията от аварии, се извършва авариен ремонт, който изисква незабавно прекратяване на работата на оборудването.

3. Среден етап на профилактика

Средният етап на плановата превантивна поддръжка е предназначен за частично или пълно възстановяване на използваното оборудване.

Средният етап на превантивната поддръжка се състои в разглобяване на компонентите на оборудването за преглед, почистване на части и отстраняване на идентифицирани дефекти, смяна на части и компоненти, които бързо се износват и които не гарантират правилното използване на оборудването до следващия основен ремонт. Средният етап на плановата превантивна поддръжка се извършва не повече от веднъж годишно.

Средният етап на плановата профилактика включва ремонти, при които нормативната и техническата документация установява цикличността, обема и последователността на ремонтните дейности, дори независимо от техническото състояние, в което се намира оборудването.

Целият комплекс от планирана превантивна поддръжка се състои от следните елементи:

планиране на плановата превантивна поддръжка на оборудването;

подготовка на оборудване за планова профилактика;

Извършване на планова профилактика на оборудването;

Извършване на дейности, свързани с превантивна поддръжка и поддръжка на оборудване.

Средният етап на превантивна поддръжка засяга факта, че работата на оборудването се поддържа нормално, има малък шанс за повреда на оборудването.

4. Основен ремонт

Основен ремонт на оборудването се извършва чрез отваряне на оборудването. Основният ремонт на оборудването се състои в проверка на оборудването с щателна проверка на "вътрешността", тестове, измервания и отстраняване на идентифицирани повреди. Основният ремонт на оборудването осигурява възстановяване на оригиналните технически характеристики и се извършва модернизация на оборудването.

Основен ремонт на оборудването се извършва само след периода на основен ремонт. Преди основния ремонт на оборудването се извършва щателна подготовка:

съставяне на списък на определени произведения;

съставяне на работни графици;

Извършване на предварителен оглед и проверка;

изготвяне на документация;

Подготовка на инструменти, резервни части;

· производителност противопожарни меркии безопасност.

Основният ремонт на оборудването се състои от:

при подмяна или възстановяване на износени части;

· модернизация на някои детайли;

извършване на превантивни измервания и проверки;

Извършване на работа за отстраняване на незначителни повреди.

Недостатъците, открити при проверката на оборудването, се отстраняват при последващия основен ремонт на оборудването. Авариите, които са от авариен характер, се отстраняват незабавно.

Конкретен вид оборудване има собствена честота на плановата превантивна поддръжка, която е регламентирана от Правилата за техническа експлоатация.

Мерките за PPR системата са отразени в съответната документация, при стриктно отчитане на наличността на оборудването, неговото състояние и движение. Списъкът с документи включва:

1. Технически паспорт за всеки механизъм или негов дубликат

2. Карта за отчитане на оборудването (приложение към техническия паспорт)

3. Годишен цикличен план-график за спиране на оборудването

4. Годишен разчет на разходите за основен ремонт на оборудването

5. Месечен план-отчет за ремонт на оборудване

6. Приемо-предавателен акт за основен ремонт

7. Сменяем дневник за нарушения на технологичното оборудване

8. Извлечение от годишния график на PPR.

Въз основа на одобрения годишен план-график на ППР се съставя номенклатурен план за производство на капитални и текущи ремонти, разбит по месеци и тримесечия.

Преди започване на основен или текущ ремонт е необходимо да се изясни датата на пускане на оборудването за ремонт.

Годишният график на PPR и таблиците с изходни данни са в основата на изготвянето на годишния бюджетен план, който се разработва два пъти годишно. Годишният размер на план-сметната оценка се разделя на тримесечия и месеци в зависимост от периода на основния ремонт по графика на ППР за съответната година.

8.Поддръжка на цехови електрически мрежи с напрежение до 1000 V

Честотата на проверките на цеховите електрически мрежи се определя с местни инструкции в зависимост от условията на работа, но най-малко веднъж на 3 месеца. Измерванията на токови натоварвания, температура на електрическите мрежи, тестове за изолация обикновено се комбинират с тестове за връщане на разпределителното устройство, към което са свързани електрическите мрежи. При оглед на цеха се обръща специално внимание на счупвания, повишено провисване на проводници или кабел, петна от мастика по кабелни фунии и др. С четка за коса се почистват проводниците и кабелите от прах и мръсотия, както и външните повърхности на тръби с електрическо окабеляване и разклонителни кутии.

Проверете дали заземителният проводник е в добър контакт със заземяващия контур или заземяващата конструкция; разглобяемите връзки се разглобяват, почистват до метален блясък, сглобяват се и се затягат. Повредените постоянни връзки са заварени или запоени.

Преглеждат се проводници и кабели, възстановяват се повредени участъци на изолацията чрез навиване с памучна лента или PVC лента. Съпротивлението на изолацията се измерва с мегоомметър 1000 V, ако е по-малко от 0,5 MΩ, секциите на окабеляването с ниско съпротивление се заменят с нови.

Преглеждат изолаторите и ролките, заменят повредените с нови.Шахматно закрепването на изолаторите и ролките.Хлабаво монтираните изолатори се отстраняват, след освобождаване на жицата от закрепването. Върху куките (щифтовете) се навива импрегнираната с миниум кълчища, след което изолаторите се завинтват и жицата се закрепва към дъното. Фиксират се свободно монтирани ролки. Проверяват анкерните устройства за крайно закрепване на кабелните проводници към строителните елементи на сградата, опъващите устройства и кабела. Корозиралите места се почистват със стоманена четка или шкурка и се покриват с емайл.

Отворете капаците на разклонителната кутия. Ако има влага или прах вътре в кутията, по контактите и проводниците, проверете състоянието на уплътненията на капака на кутията и на входовете към кутията. Сменят се уплътнения, които са загубили своята еластичност и не гарантират херметичността на кутиите. Проверете клемите и проводниците, свързани към тях. Съединенията със следи от окисление или топене се разглобяват.

Те проверяват провисването, което за кабелно и струнно окабеляване трябва да бъде не повече от 100-150 mm за участък от 6 m и 200 = 250 mm за участък от 12 m. При необходимост се издърпват участъци с голям провис.Опъването на стоманените въжета се извършва до минимално възможно провисване. В този случай силата на опън не трябва да надвишава 75% от допустимата сила на скъсване за даден участък от кабела.

В зависимост от методите на полагане, условията на охлаждане на проводниците се променят. Това води до необходимостта от диференциран подход при определяне на допустимите токови натоварвания.

Дългосрочните допустими токови натоварвания върху проводници с гумена, PVC изолация се определят от състоянието на нагряване на проводниците до температура 65 ° C при температура на околната среда 25 ° C. Натоварванията върху проводници, положени в кутии, както и в тави, се поемат както върху проводници, положени в тръби.

9. Здраве и безопасност при работа

Електротехниците, които са преминали теста за познаване на тези технологични правила, имат право да работят и ремонтират електрически кабели.

безопасност и други нормативни и технически документи (правила и инструкции за техническа експлоатация, Пожарна безопасност, използване на защитни средства) монтаж на електрически инсталации в рамките на изискванията за съответната длъжност, притежаващи квалификационна група най-малко трета и преминали инструктаж на работното място. Отговорността за безопасността по време на поддръжка и ремонт се носи от ръководителя на електрическата служба.

Електротехниците трябва да разполагат с основно защитно оборудване за инсталации с напрежение до 1000 V.: диелектрични ръкавици, инструменти с изолирани дръжки, преносими заземители и индикатори за напрежение. Допълнителни средства: диелектрични гумени обувки: постелки, изолационни стойки и постери.

Преди да използвате защитно оборудване, трябва да се извърши външна проверка, като се обърне внимание на датата на тяхната проверка.

При извършване на ремонтни и поддържащи работи е необходимо стриктно да се спазват правилата за безопасност при работа на електрическите машини.

Заповедта за извършване на работа се дава от началника на електрическата служба на икономиката или от лице, което го замества с квалификация най-малко IV група.

По време на поддръжката на електрически инсталации от електроперсонал (електротехник) се извършват следните технически мерки:

1. Изключете електрическата инсталация и вземете мерки за предотвратяване на погрешно и спонтанно включване, като премахнете дръжката на ножовия превключвател или затворите вратата на разпределителното устройство с ключалка.

2. На ръчните задвижвания и бутоните за дистанционно управление са поставени забраняващи плакати: „Не включвайте работещите“, „Не включвайте работата на линията“

3. Проверете липсата на напрежение върху тоководещите части, върху които трябва да се постави заземяване, ако го няма, тогава го налагаме.

4. Включване на заземяващи ножове или преносими заземителни инсталации.

5. Ограждане на работното място чрез залепване на предупредителни плакати:

„Спрете напрежението“, „Заземен“, „Работете тук“, „Изкачете се тук“.

6. Започнете проверка и ремонт на ел. оборудване.

След проверка и ремонт, премахваме плаката, прилагаме напрежение, проверяваме празен ход. Предаваме проверената коригирана машина или електрообзавеждане на ръководителя на работата, който прави бележка в работния дневник.

Поддръжката на електроинсталациите се извършва по графиците на системата PPR.

При работа с електроинструмент е необходимо той да отговаря на следните основни изисквания:

а) бързо включване и изключване на мрежата, предотвратявайки спонтанно включване и изключване;

б) да са безопасни при работа и да имат части под напрежение, недостъпни за случаен контакт.

Напрежението на преносимия електроинструмент трябва да бъде:

а) не по-висока от 220 V в помещения без повишена опасност;

б) не по-висока от 36 V в помещения с повишена опасност(отделения на сервизи с наличие на амоняк, водород, ацетилен, ацетон и други горими пари и газове във въздуха). Ако е невъзможно да се осигури работата на електроинструмент за напрежение 36 V, е разрешен електроинструмент с напрежение до 220 V, но със задължително използване на защитно оборудване (ръкавици) и надеждно заземяване на тялото на електроинструмента.

Корпусът на електроинструмента трябва да има специална скоба за свързване на заземяващия проводник с отличителния знак "3" или "Земя".

Щепселните връзки, предназначени за свързване на електрически инструменти, ръчни електрически лампи, трябва да бъдат с недостъпни тоководещи части и, ако е необходимо, да имат заземяващ контакт. Щепселни връзки (контакти, щепсели), използвани за напрежение 12 и 36

V, по своя дизайн трябва да се различават от конвенционалните щепселни връзки, предназначени за PO и 220V напрежения, и не включват възможността за включване на щепсели 12 и 36 V в контакти за 110 и 220V. Щепселните връзки за 12 и 36 V трябва да имат цвят, който се различава ясно от цвета на щепселните връзки за SW и 220 V.

Обвивките на кабелите и проводниците трябва да бъдат навити в електроинструмента и здраво фиксирани, за да се избегне счупване и протриване.

Ръчните преносими лампи трябва да се използват за 12V напрежение в обичайната версия, със заземяване на корпусите им.

Във взривоопасни помещения (цехове за ремонт на компресионни хладилници, абсорбционни хладилници, отдели за импрегниране на цехове за ремонт на електродвигатели и др.) трябва да се използват преносими лампи за напрежение 12V във взривобезопасна конструкция, със заземяване на техните случаи.

Свързването на преносими лампи за напрежение 12 и 36V към трансформатора може да се извърши плътно или с щепсел; в последния случай трябва да се предвиди подходящ контакт на корпуса на трансформатора от страната на напрежението 12 или 36 V.

Контролът върху безопасността и изправността на електрическите инструменти и ръчните електрически лампи трябва да се извършва от специално упълномощено лице. Електрическият инструмент трябва да има сериен номер и да се съхранява на сухо място. Проверка за липса на къси съединения към корпуса и състоянието на изолацията на проводника, липса на прекъсване на заземяващия проводник на електрически инструменти и ръчни електрически лампи, както и изолация на понижаващи трансформатори и честотни преобразуватели трябва да се извършва с мегаомметър поне веднъж месечно от лице с квалификация най-малко III група.

Електрическите инструменти, понижаващите трансформатори, ръчните електрически лампи и честотните преобразуватели се проверяват внимателно чрез външен преглед; обръща се внимание на изправността на заземяването и изолацията на проводниците, наличието на оголени части под напрежение и съответствието на инструмента с условията на работа.

Списък на използваните източници

1. Александров К.К. Електрически чертежи и схеми. / К.К. Александров, Е.Г. Кузмин. - М.: Енергоатомиздат, 1990. - 288 с.

2. Зимин Е.Н. Електрическо оборудване на промишлени предприятия и инсталации: учебник за технически училища / Е.Н. Зимин, В.И. Преображенски, И.И. Чувашов. - 2-ро изд. ревизиран и допълнителни - М.: Енергоиздат, 1981. - 552 с.

3. Каганов И.Л. Дизайн на курсове и дипломи: учебно ръководство / И.Л. Каганов. - 3-то изд., преработено. и допълнителни - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с (Учебници и учебни ръководстваза студенти.)

4. Нестеренко В.М. Технология на електромонтажните работи: учеб. надбавка за начало проф. образование / В.М.Нестеренко, А.М. Мисянов – 2-ро изд. - М: Издателски център "Академия", 2005. - 592 с.

5. Ovsyannikov V.G. Охрана на труда в обществените предприятия. / В.Г. Овсянников, Б.Н. Проскуряков, G.I. Смирнов. - М.: "Лека промишленост", 1974. - 344 с.

6. Соколов Б.А. Монтаж на електрически инсталации: за широк кръг електротехници / Б. А. Соколов, Н. Б. Соколова - 3-то изд. ревизиран и допълнителни - М.: Енергоатомиздат, 1991. - 592 с.

7. Соколов Е.М. Електрическо и електромеханично оборудване. Общи индустриални механизми и домакински уреди: учеб. надбавка / Е.М. Соколов. - М.: Майсторство, 2001. - 224 с.

8. Харкута К.С. Работилница по електроснабдяване на селското стопанство / К.С.Харкута, С.В. Яницки., Е.В. Ляш. - М .: Агропромиздат, 1992. - 223 с (Учебници и учебни помагала за студенти от технически училища).

9. Цигелман И.Е. Електрозахранване на граждански сгради и общински предприятия: учебно за техникумите / И.Е. Цигелман. - М.: По-високо. училище, 1982. - 368 с.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Характеристика на обекта на електрификация, описание технологичен процес. Изчисляване и избор на технологично оборудване, електродвигатели, осветителни, контролни и защитни съоръжения, окабеляване. Изисквания за безопасност при експлоатация на електрическо оборудване.

дисертация, добавена на 30.03.2011г


Електромеханично оборудване на механичен цех. Технологичен процес фрезова машина. Кинематична схема и нейното описание. Изчисляване и избор на осветителни тела. Електрическо оборудване на системи за управление. Схема на свързване VFD-B, техническата му работа.

курсова работа, добавена на 01.06.2012 г


Характеристики на производството и електрически приемници. Разглеждане на електрозахранването и електрообзавеждането на механичния цех на среден машиностроителен завод. Изчисляване на натоварването на магазинното осветление и заземителните устройства. Определяне на броя и мощността на трансформатора.

курсова работа, добавена на 23.04.2019


Електрическото оборудване, получено за ремонт, трябва да бъде подложено на пълен технологичен контрол в обекта за ремонт на оборудването. Осигурени са прегледи, поддръжка, текущ, среден и основен ремонт. Персонал по поддръжка и ремонт.

дисертация, добавена на 20.07.2008г


Монтаж на ново и съществуващо оборудване в предприятието. Поддръжка на машини, тяхната доставка и приемане. Капитални и средни ремонти на промишлено, вентилационно и ел. оборудване. Неизправности на механизмите на приемната кутия на машината.

доклад за практиката, добавен на 25.11.2012 г


Общи изискванияза проектиране на предприятия за ремонт на битово електрооборудване. Изчисляване на персонала на радиомеханиците в стационарната ремонтна работилница. Изисквания към средствата за производство на оборудване. Процедурата за получаване на оборудване за ремонт. Издаване на устройството на клиента.

курсова работа, добавена на 28.10.2011


Качество на доставка и поддръжка на медицинско оборудване и медицинска апаратура. Организация, финансиране и процедура на работа; метрологичен контрол. Регулиране и ремонт на междуосие, спирачен механизъм, гуми за инвалидни колички.

курсова работа, добавена на 23.09.2011


Устройството и принципът на действие на конусните трошачки. Цел на операциите по раздробяване. Надеждност, ремонт, монтаж и смазване на оборудване. Автоматичен контрол на производството. Изчисляване на годишния размер на амортизацията и показателите за използване на ДМА на цеха.

дисертация, добавена на 24.10.2013г


Система за планова превантивна поддръжка. Обследване и контрол върху състоянието на сградите на банено-пералния завод. Експлоатация и поддръжка в добро състояние и чистота на технологичното оборудване и инвентара, неговата поддръжка и ремонт.

лекция, добавена на 19.03.2011


Изготвяне на устройствен план на машинен цех за производство на определен брой металорежещи машини годишно. Характеристики на производствените мощности. Изчисляване на броя на производственото машинно оборудване. Активна мощност на електрически приемници.

Други книги на подобни теми:

GOST R 53780-2010: Асансьори. Общи изисквания за безопасност на устройството и монтажа- Терминология GOST R 53780 2010: Асансьори. Общи изисквания за безопасност за устройството и оригиналния документ за монтаж: 3.12 "спирателен" вентил: Ръчно задвижван двупосочен клапан, който позволява или блокира потока на течността. Определения… … Речник-справочник на термините на нормативно-техническата документация

GOST R 54765-2011 Ескалатори и пътнически транспортьори. Изисквания за безопасност на устройството и монтажа- Терминология GOST R 54765 2011: Ескалатори и пътнически транспортьори. Изисквания за безопасност за устройството и оригиналния документ за монтаж: 3.1.41 балюстрада: Набор от щитове, корнизи и други елементи, които отделят пътниците от ... ... Речник-справочник на термините на нормативно-техническата документация

Превключватели и реле с тръстикови превключватели (съкращение от херметичен [магнетизиран] контакт) е електромеханично устройство, което представлява двойка феромагнитни контакти, запечатани в запечатана стъклена колба. Когато доведе до ... ... Уикипедия

Според историческото развитие на електротехниката първите училища по електротехника са телеграфни училища, чиято цел е да обучават образовани телеграфни техници. За долните телеграфни училища няма да говорим, ... ... енциклопедичен речникФ. Брокхаус и И.А. Ефрон

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Тест

По дисциплина „Електрически и електромеханични съоръжения”

Съдържание

електрическо оборудване на инструментални машини

1. Типични блокиращи връзки във вериги за управление на машината

За извършване на работния цикъл в схемите за автоматично управление на металорежещи машини трябва да има връзка между различните режими на работа на един и същ механизъм или между отделните механизми на машината. В машини от различни типове и модификации могат да се отбележат някои типични връзки, предназначени да реализират следните режими.

а) Настройка и режими на работа на машината.

В работен режим задвижването на машината работи дълго време или многократно за кратко време, което се определя от изпълнението на производствените операции. Операциите по настройка се извършват за тестване на отделни машинни компоненти, за проверка на правилната инсталация на детайла и инструмента. Този режим се характеризира с краткотрайно включване на ненатоварено задвижване при ниски ъглови скорости на двигателя (ако скоростта на задвижване е контролирана).

За дълъг режим (фиг. 1, а) се натиска бутонът KnP, захранва се контакторът KL, който включва двигателя D с главните контакти, в същото време блокира бутона KnP със затварящ контакт, така че след кратко натискане на този бутон може да бъде освободен.

Ориз. 1. Схематична диаграма на връзката между режимите на пускане и работа

За режима на настройка се използва двуконтактен бутон. При натискане на този бутон неговият отварящ контакт освобождава бутона KnP, а чрез затварящия контакт контакторът KL получава захранване и двигателят се включва, който ще работи по време на излагане на бутона KnPush.

С кратко натискане на този бутон можете да накарате двигателя да работи в импулсен режим със средна ъглова скорост, много по-ниска от номиналната. Връзката между режимите на въвеждане и работа може да се осъществи чрез въвеждане на междинно реле RP (фиг. 1, б), заменящо двуконтактния бутон.

Подобни схеми за получаване на режим на настройка се използват в задвижвания с многоскоростни асинхронни двигатели, както и в DC задвижвания, управлявани от G-D системаили TP-D.

б) Ограничаване на движенията и точно спиране на механизмите на машината.

Използва се за избягване на сблъсък между индивидите. движещи се елементи или за предотвратяване на излизането на машинните компоненти от нормалното зацепване с водещото звено на кинематичната верига. Например при повърхностно шлайфане, надлъжно рендосване и други машини пътят, направен от масата, е ограничен от крайни превключватели, които се превключват от ограничители, разположени на масата. На фиг. 2, а показва диаграма на изключване на задвижването на въртене на детайла на цилиндричната шлифовъчна машина, когато колелото напусне зоната на шлайфане.

Ориз. 2. Схеми за изключване на двигателя при ограничено движение на механизма: а - за задвижване на въртенето на продукта на цилиндричната шлифовъчна машина; b - за хидравлично подаване на агрегатната машина

При такива машини транслационното движение на шлифовъчния шейк обикновено се задвижва хидравлично. В първоначалното положение на механизма контактът на крайния прекъсвач VK се отваря и двигателят D автоматично се изключва. За интензивно спиране на кръговото задвижване се използва електромеханична спирачка EMT. Трябва да се отбележи, че хидравличните устройства позволяват просто да се осигури работата на механизма за подаване при твърд стоп и след това да се промени посоката на движението му.

На фиг. 2, б е показана схематична диаграма на управлението на хидравличното задвижване на захранването на машината.

При приближаване до крайно положение механизмът става на твърд стоп, задейства се крайният прекъсвач VK и релето за време PB започва да отчита продължителността на спирането на стоп. След изтичане на зададеното време закъснение се включва междинното реле RK и се дава импулс за включване на електромагнита EmN, който превключва хидравличното задвижване за прибиране на механизма в първоначалното му положение, управлявано от превключвателя VKI.

в) Координиране на работата на отделните задвижвания.

При големите машини често няма механична връзка между отделните работни органи, така че има нужда от определена последователност на пускането им в действие, като трябва да се спазва последователността на изключване на главното задвижване и задвижване на подаване, трябва да се подава смазка своевременно и т. н. Така че при металорежещи машини с отделно задвижване първо трябва да се включи главното задвижване, за да се избегне счупване на инструмента. Когато се получи команда за изключване, напротив, главното задвижване трябва да спре след спиране на подаващото задвижване. Посочената последователност на работа на задвижванията се осигурява от схемата, показана на фиг. 3.

Ориз. 3. Схема за координиране на работата на главното задвижване и подаващото задвижване на машината

Приоритетът на включване на главното задвижване тук се осигурява чрез въвеждане на затварящ контакт на контактора KG във веригата на бобината на контактора KP. Когато подаващото задвижване не работи, контакторът на главното задвижване на KG се изключва без забавяне във времето след натискане на бутона KnC1.

За да изключите главното задвижване, когато подаващото устройство работи, натиснете продължително бутона KnC1. В същото време междинното реле RP губи захранване, контакторът KP е изключен и захранващият двигател D2 се изключва.

Изключването на главното задвижване с двигателя D1 ще настъпи след известно време, поради настройката на релето за време RV, чиято намотка е свързана успоредно на бобината на контактора KP. При краткотрайно въздействие върху бутона KnS1, RP релето ще се включи отново и ако до този момент RV релето не е работило, тогава основното задвижване няма да се изключи след изключване на задвижването.

2. Електрическо оборудване на автоматични линии

Електрическото оборудване на автоматичните линии се състои от голям брой двигатели, електромагнити, контактори и магнитни стартери, контролни бутони и превключватели, крайни прекъсвачи, различни релета: време, налягане и скорост, блокиране, междинно и др.

Цялото електрическо оборудване трябва да бъде много надеждно и да има дълъг експлоатационен живот, поради което активно се използват безконтактни електрически устройства и електронни компоненти.

Основният принцип на изграждане на схеми за управление автоматични линии- управление във функцията на пътя. Този контрол ви позволява да контролирате по всяко време взаимно урежданечасти и инструменти и е най-надеждният. Командата за последващи действия се дава, когато предишното действие вече е завършено (завършено). За това се използват крайни прекъсвачи и превключватели.

Крайните превключватели обикновено се монтират на фиксираните възли на машини и механизми, а въздействието върху техния щифт или лост се извършва от подвижния стоп на механизма, когато достигне определена точка от пътя. Всички автоматични машинни линии имат развита алармена система.

При изчисляване на мощността на двигателя приемаме, че номиналната скорост на двигателя съответства на обратната скорост на таблицата (най-високата скорост на механизма), т.к. се приема еднозонов контрол на скоростта, който се извършва надолу от номиналната скорост. Ние се фокусираме върху избора на двигател от серия D, проектиран за номинален режим на работа S1 и с принудителна вентилация.

Еквивалентна статична сила на цикъл:

Приблизителна мощност на двигателя:

K s - коефициент на безопасност (вземаме K s \u003d 1.2);

s pN - ефективност на механичните трансмисии при работно натоварване.

След всички изчисления избираме двигателя.

Начертайте и опишете схемата за управление на универсална пробивна машина.

Основните компоненти на системата за управление на подаващото задвижване са:

Микроконтролер Somatic S7-300;

Процесор PCU 50;

Монитор за показване на информация;

Главен задвижващ модул;

Машинен панел и 3.5” задвижване;

Полев PG програмист;

Периферни устройства;

Аналогови и цифрови сензори;

Захранване / възстановяване и захранване SITOP 20A.

Микроконтролерът Simatic S7-300 включва следните модули:

Централният процесорен модул CPU 314 е необходим за получаване, обработка и издаване на данни към модулите на контролера;

Модулът NCU 570 е необходим за управление на главното задвижване, както и за свързване на операторския панел, контролния панел и спомагателните устройства;

FM-354 модул за разширение, необходим за разширяване на възможностите на контролера S7-300;

Входно-изходният модул се състои от модул SM-331 за приемане на сигнали от аналогови сензори и модул SM-321 за приемане на сигнали от дискретни сензори;

Захранване SITOP 20 за захранване на всички контролерни модули.

Процесорът PCU 50 се използва за обработка на данните, идващи от контролера S7-300, по-специално управлението на главния задвижващ двигател; обмен на данни с конзолата на оператора и машинния панел. Това устройство се захранва от 24V DC захранване SITOP 20 A

Основният задвижващ модул включва самия основен задвижващ двигател, модул за широчинно-импулсна модулация (PWM) и сензор за скорост.

Основният задвижващ двигател се захранва от блок за захранване / регенерация, който осигурява стабилно захранващо напрежение на двигателя, а при спиране излишната енергия се връща в мрежата.

Схема на системата за управление

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Характеристики на механичната работилница, нейното електрическо и електромеханично оборудване. Избор на точки за разпределение на осветлението. Изчисляване на осветлението на магазина. Поддръжка и ремонт на електрическо оборудване, неговата планова профилактика.

дисертация, добавена на 13.04.2014г


Електромеханично оборудване на механичен цех. Технологичен процес на фрезовата машина. Кинематична схема и нейното описание. Изчисляване и избор на осветителни тела. Електрическо оборудване на системи за управление. Схема на свързване VFD-B, техническата му работа.

курсова работа, добавена на 01.06.2012 г


Зависимости на продължителността на бактерицидната фаза на млякото от температурата на неговото съхранение. Охладители за млечни продукти и методи за размразяване на изпарители с помощта на електрически нагреватели. Принципът на работа на хладилника и неговия електрическо оборудване. Предназначение на ледогенератора.

резюме, добавен на 20.01.2011


Експлоатация на машини и инструменти; задаване на режими на рязане и райбер, като се вземат предвид материала на детайла, режещите свойства на инструмента, кинематичните и динамичните данни на машината. Изчисляване на дълбочина на рязане, подаване, скорост на рязане и основно време.

контролна работа, добавена на 13.12.2010г


Характеристики на секцията за захранване, секцията на управляващия модул на машината Mitsubishi FA 20V серия. Автоматично подаване на тел AT. Системна конфигурация, имена на компоненти и функции. Монтаж и фиксиране на детайла, размери на масата.

доклад за практиката, добавен на 24.12.2009 г


Изборът на режими на обработка при задаване на режими на работа: вид и размери на режещия инструмент, материалът на неговата режеща част, материалът и състоянието на детайла, видът на оборудването и неговото състояние. Изчисляване на коефициента на надеждност на фиксиране за пробивна машина.

курсова работа, добавена на 26.06.2011


Характеристика на обекта за електрификация, описание на технологичния процес. Изчисляване и избор на технологично оборудване, електродвигатели, осветителни, контролни и защитни съоръжения, окабеляване. Изисквания за безопасност при експлоатация на електрическо оборудване.

дисертация, добавена на 30.03.2011г


Цифрова система за управление на дебелината и напрежението на лентата на студено валцова фабрика 2500. Характеристики на валцувания метал. Механично, ел. оборудване на мелницата. Оформление и алгоритмична поддръжка на микропроцесорния комплекс Sartin.

дисертация, добавена на 07.04.2015г


Обработка на детайл на струг за нарязване на винтове. Избор на вид, геометрия на инструмента за рязане на метал, изчисляване на най-високо технологично подаване. Скорост на рязане и настройка на броя на оборотите. Проверка на мощността на машината. Силата, изразходвана за рязане.

тест, добавен на 24.11.2012


Електростатично оборудване за прахово боядисване. Спецификацииавтоматични пистолети от серията CH200 и Larius TRIBO. Въздушни пръскачки Larius HVLP. Пистолети за безвъздушно боядисване. Бутални електрически блокове.