أقطاب معدنية رقيقة. أي أقطاب لحام المعادن - نصائح للاختيار

يعتبر معدنًا بسمك 2 ملم أو أقل. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام هذا المعدن أكثر فأكثر ، لأنه لتصنيع أجزاء لحام بهذا السماكة ، لا تحتاج إلى استخدام كمية كبيرة من المعدن ، ونتيجة لذلك ، يمكنك شراء هذه الأجزاء بأسعار أفضل.

في معظم الأحيان مع اللحام معدن رقيقيمكن مواجهتها عند العمل مع أنابيب التشكيل الجانبي. معظم سمك المعدن أنابيب الملف الشخصيلا يتجاوز 2 مملذلك ، قد يبدو من الصعب جدًا لحام مثل هذه الهياكل.

في أغلب الأحيان ، يلحم الكثير من الناس معدنًا رقيقًا عن طريق اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بلحام معدن بسمك 1.5 ملم ، فمن الأفضل لك استخدام أقطاب كهربائية بسمك 2 ملم. تحتاج إلى تحديد قطب لحام لحام المعدن الرقيق بناءً على توقعاتك من التصميم ونوع المعدن.

بالنسبة لحام المعدن الرقيق ، يستخدم الكثيرون اللحام المستمر بطول التماس بالكامل. قيمة تيار اللحام هي 40-60 أمبير ، وربما أكثر أو أقل ، لأن هذه المعلمات تعتمد على نوع آلة اللحام.

الشيء الرئيسي الذي تحتاج إلى تحقيقه عند لحام المعدن الرقيق هو اللحام ، ولكن ليس حرق المعدن. عند اللحام بمعدن رقيق بقوس مستمر ، تحتاج إلى قيادة القطب بسرعة متوسطة ، لأنك إذا تجاوزته ، فلن تلحم سوى الجزء العلوي من التماس ، وإذا خفضته ، فسوف تحترق من خلال المعدن.

الطريقة الثانية لحام المعدن الرقيقهو اللحام مع نهاية القوس. في الأساس ، عند لحام المعدن الرقيق ، يتم استخدام طريقة اللحام هذه. إذا كان المعدن الذي يتم لحامه رقيقًا جدًا أو إذا كنت تستخدم الكثير تيار اللحام، ثم يمكنك استخدام اللحام النقطي ، والذي يسمح لك باللحام بالنقاط دون حرق المعدن.

يجب أن تتم عملية اللحام بالسرعة الكافية بحيث لا يتوفر للمعدن الوقت ليبرد. حتى عند اللحام الموضعي ، يجب أن تكون حريصًا للغاية على عدم حرق المعدن أو عمل لحام سطحي لن يكون قادرًا على أداء وظيفته.

والآن ننتقل إلى لحام المعدن الرقيق بشكل نصف آلي. نعم ، في الواقع ، للحام اللحام شبه الأوتوماتيكيأسهل بكثير من طرق اللحام الأخرى. يشار إلى أن هذا آلة لحاميمكن اللحام بتيار منخفض. عند اللحام باللحام شبه الأوتوماتيكي ، يمكن اللحام بشكل مستمر وفي البقع.

لا يهم اللحام بطرق مختلفة باستخدام آلة اللحام شبه الأوتوماتيكية ، لأنها ناجحة عملية اللحامما عليك سوى الضغط على الزر في لحظات معينة من الزمن. لا يتعلق الأمر بآلات اللحام ، بل يتعلق بتجربة اللحام ورغبته في التعلم واستخدام الحديث أقطاب الجودةوتكنولوجيا اللحام.

أدى اختراع آلة اللحام إلى تبسيط عملية ربط الأشياء المعدنية بشكل كبير. عند العمل باستخدام قطع العمل الرفيعة ، قد يواجه المبتدئين بعض الصعوبات.

يجب أن يتم لحام المعدن الرقيق باستخدام قطب كهربائي باستخدام آلات اللحام
السماح بتنفيذ هذه العملية دون تشويه وحرق صفيحة رقيقة.

لمنع نضوب المعدن ، يجب إجراء اللحام في أسرع وقت ممكن. يتم تمرير القطب مرة واحدة على طول خط التماس ، دون تأخير. من أجل لحام صفيحة معدنية رقيقة دون مشاكل ، من الضروري تقليل تيار التشغيل قدر الإمكان.

يجب أن يحتوي جهاز العاكس المستخدم لهذا الغرض على ضبط سلس لطاقة الخرج. من أجل تجنب مشاكل اشتعال القوس ، يتم استخدام أجهزة ذات جهد دائرة مفتوحة لا يقل عن 70 فولت.

عند القيام بالعمل ، يجب الانتباه إلى هندسة ورقة رقيقة ، والتي يمكن أن تتغير أثناء التسخين القوي. للحصول على مفصل موثوق به ، من الضروري تنظيف حواف المادة. يجب أيضًا محاذاة الفراغات ، إذا لزم الأمر ، وتأمينها. ستسمح لك الصفيحة المعدنية النظيفة والمتساوية فقط بالحصول على الجودة المطلوبة للأسطح المراد لحامها.

متي العمل التحضيرييتم الانتهاء من المنتجات الملحومة كل 7-10 سم ، وعندها فقط يتم إجراء التوصيل النهائي للمادة.

إذا كنت بحاجة إلى عمل تداخل بين ورقتين رفيعتين ، فإن خيار اللحام هذا يسمح لك باستخدام المزيد من التيار ، بينما يتم تقليل المظاهر السلبية بشكل كبير درجة حرارة عاليةعلى الأسطح المراد لحامها. يتم تقليل احتمالية حرق المادة عدة مرات ، ولا يتم ملاحظة التغيير في الهندسة عمليًا.

لتقليل تأثير درجة الحرارة المرتفعة على المعدن المتداخل أو المتداخل ، يجب وضع الصفائح النحاسية تحته. تزيل هذه المادة الحرارة الزائدة تمامًا من السطح الملحوم ، وبالتالي تمنع التزييف والمظاهر السلبية الأخرى للتمدد الحراري للأسطح الملحومة. في بعض الأحيان ، لنفس الغرض ، يتم استخدام سلك يتم وضعه عند تقاطع معدنين.

عملية العاكس

يسمح لك لحام المعدن الرقيق بعاكس بإجراء هذه العملية باستخدام عكس القطبية. في هذه الحالة ، يتم توصيل "-" بالمعدن المراد لحامه ، و "+" بحامل القطب.

تقلل تقنية اللحام بالقطب الكهربي من احتمالية التشوه والإرهاق منتج معدني. مع القطبية العكسية ، يسخن القطب أكثر بكثير من المعدن الذي يتم ربطه ، لذلك من الممكن إكمال عمل التوصيل بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.

للحصول على التماس عالي الجودة ، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية رفيعة لا يزيد قطرها عن 2 مم. يجب استخدام المنتجات التي تحتوي على نسبة انصهار عالية. تسمح هذه الجودة بلحام الهياكل الرقيقة بتيار منخفض ، مما سيؤثر إيجابًا على الجودة اللحام.

يجب أن يتم لحام الصفائح الرقيقة باستخدام العاكس بحركة سلسة للقطب الكهربي. من أجل عدم حرق المنتج وجعل التماس متساويًا ، من الضروري وضع القطب في حدود 45-90 درجة على السطح ليتم لحامه. من الأفضل إجراء الاتصال بزاوية للأمام.

يعتمد مستوى الاتصال على جودة الأقطاب الكهربائية المستخدمة. لحام المعدن الرقيق بالعاكس يجب أن تكون ذات نوعية جيدة ويفضل أن تكون مستوردة.

فيديو: يتم عرض التداخل البسيط والحيل المشتركة.

مزايا لحام قطع العمل الرقيقة بالعاكس

تتيح لك هذه الطريقة إجراء اتصال عالي الجودة من المعدن الرقيق. إذا تم تنفيذ أعمال اللحام بواسطة متخصص ، فلا يوجد تشوه حراري وسيكون للمنتج جمالية مظهر خارجي. التيار المباشريمكنك طهي المنتجات الرقيقة بتيار أقل ، وبالتالي تقل احتمالية الإرهاق بشكل كبير.

يؤدي التحكم في المعالجات الدقيقة لمثل هذا الجهاز إلى التخلص من "الحفر" وفشل الجهد ، مما يؤدي إلى توليد تيار مثالي عند الخرج ، وهو مناسب للتوصيل أعمال اللحام.

العيب الوحيد لاستخدام العاكس هو التشغيل غير المستقر في درجات حرارة الهواء المنخفضة. حتى الأجهزة عالية الجودة تفشل في درجات حرارة دون الصفر.

ملامح اللحام رقيقة المجلفن

إذا كان من الضروري لحام الفولاذ المجلفن ، فسيكون من الضروري تنظيف حواف المعدن المراد ربطه بطبقة الزنك تمامًا. يمكن إزالة طبقة الزنك طاحونةأو يدويًا.

من الممكن حرق حواف المعدن باللحام ، ولكن في هذه الحالة يجب توخي الحذر. أبخرة الزنك شديدة السمية ، وفي حالة استنشاقها يمكن أن تسبب تسممًا شديدًا للجسم. يجب أن يتم تنفيذ العمل فقط بغطاء منظم بشكل صحيح ، أو طهي المنتج في الشارع.

خاتمة

اكتشفنا كيفية لحام المعدن الرقيق. الشيء الرئيسي هو تحضير قطع العمل بشكل صحيح ، وإزالة درجة الحرارة الزائدة ، وتحديد الأقطاب الكهربائية ، وضبط التيار ويمكنك البدء في العمل.

على أية حال العاكس اللحامهي المعدات التي يمكن حتى لغير المحترفين مع القليل من الخبرة العمل معها ، يمكن أن يكون لحام المعدن الرقيق مع العاكس مهمة شاقة. تكمن الصعوبة في اختيار القوة الحالية الصحيحة والتأثير على المعدن بحيث لا يتحول إلى حرق.

على عكس اللحام المعدني السميك ، لا يمكن أن تتعرض الصفائح المعدنية بسمك 1 مم لحرارة قوية. في حالة حدوث سخونة زائدة ، تتشوه الأوراق وتحترق من خلالها. يتم تنفيذ الأقطاب بشكل صارم على طول التماس في اتجاه واحد ، دون الانحراف عن الجانبين.

الميزة الثانية لحام الصفائح المعدنية الرقيقة بالعاكس هي أنه من الضروري استخدام قوس قصير ، لأن العمل يتم عند تيارات منخفضة. تكمن الصعوبة في ذلك في أنه عند فصله عن المعدن ، يمكن أن يخرج ، وستؤدي قوة التيار غير الكافية إلى عدم الاختراق.

إذا كانت حواف المنتج ملحومة بعقب ، فيجب تنظيفها بعناية وإنهائها ، لأن التلوث سيجعل عملية اللحام أكثر إشكالية.

بالنظر إلى هذه الميزات ، بالإضافة إلى الاعتماد على التعليمات التفصيلية ، فإن اللحام العاكس للمبتدئين من المعدن الرقيق 1 مم لن يكون عملية صعبة مع نتيجة عالية الجودة.

أقطاب لحام المعدن الرقيق بالعاكس

الموصل الكهربائي هو الأهم في عملية اللحام. بالنسبة لحام المعدن 1 مم ، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية بقطر صغير. يتم لحام المعدن السميك بعاكس باستخدام أقطاب كهربائية بسمك 3-4 مم ، ومن أجل لحام المعدن 1 مم ، تحتاج إلى استخدام قطر 0.5-2 مم بقيمة حالية تصل إلى 60 أمبير. إذا كان سمك الورقة 1.5-2 مم ، يتم استخدام قطب كهربائي بقطر 2-2.5 مم.

أقطاب لحام المعدن الرقيق بالعاكس

بالإضافة إلى القطر الصغير ، تحتوي الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الصفائح المعدنية على طلاء خاص يضمن الانحناء الطبيعي ويشكل معدنًا سائلًا ، حيث يذوب القطب ببطء شديد. والنتيجة نظيفة ، سطحية اللحام. مثال قطب كهربائي مناسبهو "OMA-2" ، والذي يتضمن تكوينه مركز التيتانيوم وخام المنغنيز الحديدي والدقيق والمواد المضافة. بفضل هذه التركيبة ، يتم ضمان استقرار احتراق القوس. بالإضافة إلى "OMA-2" ، غالبًا ما يستخدم نوع الأقطاب "MT-2".

يتم اختيار ماركة الأقطاب الكهربائية بناءً على تركيبة المادة. لمنخفض و معدن الكربون المتوسطيتم استخدام أقطاب الكربون. يعمل نفس المبدأ مع سبائك الصلب.

اعتمادًا على نوع اتصال الصفيحة ، يتم ضبط موضع القطب بطريقة معينة لتجنب ارتفاع درجة حرارة المعدن:

• للطبخ الرأسي والأفقي طبقات السقفيتم ضبط القطب الكهربي بزاوية أمامية 30-60 درجة.
• بالنسبة للحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم ضبط موضع القطب عموديًا بزاوية 90 درجة.
• لركن الطبخ و المفاصل بعقبيتم ضبط موضع حامل القطب الكهربي بزاوية للخلف بزاوية 110-120 درجة.

يتحرك طرف القطب بشكل صارم في اتجاه واحد دون انحرافات.

لحام المعدن بعاكس 1 مم: الطرق الحالية

هناك عدة طرق يتم من خلالها لحام المعدن بواسطة عاكس بسمك صفائح 1 مم:

1. طريقة التشفيه.

تستخدم هذه الطريقة عندما يكون من الضروري لحام صفائح من المعدن الرقيق بزاوية 1 مم. في الوقت نفسه ، يتم ثني حواف الألواح بالزاوية المطلوبة ، ويتم تثبيتها بخيوط عرضية قصيرة بفاصل 5-10 سم ، ثم يتم غلي التماس بحركة مستمرة من أعلى إلى أسفل.

1. بطريقة متقطعة.

عند استخدام هذه الطريقة ، فإن المنتج المعدني لديه وقت ليبرد إلى حد ما ، مما يجنب ارتفاع درجة الحرارة. تتمثل الطريقة المتقطعة في فصل القوس الكهربائي عن سطح الصفيحة لبضع ثوان ، وبعد ذلك ينخفض ​​القطب مرة أخرى إلى نفس المكان ويتقدم بعدة مليمترات. الشيء الرئيسي في نفس الوقت هو أن الصفائح المعدنية لا تبرد كثيرًا.

1. مع وسادات بالوعة الحرارة.

يتم تطبيق هذه الطريقة باستخدام الأسلاك الحرارية أو الألواح النحاسية. عادة ، يتم استخدام هذه الطريقة عند لحام أجزاء رقيقة من الصفائح المعدنية. في الحالة الأولى ، يتم وضع سلك بقطر صغير (2.5-3.0 مم) بين الألواح بحيث يكون على الجانب الأمامي محاذيًا لسطح الصفيحة ، وعلى الجانب الخطأ يبرز قليلاً خارج نطاقه. حواف. يمر قوس اللحام عبر موقع السلك الذي يتحمل الحمل الحراري الرئيسي. يتم تسخين حواف الأجزاء المراد لحامها بواسطة التيار المحيطي. نتيجة لذلك ، يكون التماس سلسًا ، ولا يسخن المعدن ولا يتشوه. بعد اللحام ، تتم إزالة السلك دون وجود آثار ظاهرة للعيان.

عند استخدام لوح نحاسي أسفل المفصل كمشتت حراري ، فإنه يأخذ معظم الحرارة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن.

هناك أنواع اللحامات التالية:

1. في أغلب الأحيان ، يتم إجراء اللحام عند ربط الصفائح مع تداخل ، لأن. هذه طريقة أبسط حيث تتداخل ورقة واحدة مع الأخرى بمقدار 1-3 سم.
2. يتم الحصول على اللحام النقطي عندما لا يكون اللحام المستمر للأجزاء مطلوبًا. في هذه الحالة ، يتم إجراء اللحام المتقطع النقطي على مسافة معينة من اللحامات من بعضها البعض.
3. بعقب التماس. نوع أكثر تعقيدًا ، يتم فيه لحام صفحتين مع بعضهما البعض بعقب بعقب دون تداخل. كقاعدة عامة ، يتم الحصول عليها عن طريق اللحام باستخدام وسادات إزالة الحرارة.

العملية التكنولوجية

تعليمات خطوة بخطوةستسمح لك عملية اللحام بالتعامل مع العمل دون صعوبة كبيرة. بادئ ذي بدء ، من الضروري ضمان تدابير السلامة أثناء العمل ، والتي تتمثل في استخدام الملابس الواقية - قناع اللحام ، والقفازات ، والملابس المصنوعة من القماش الخشن الكثيف. يجب عدم استخدام القفازات المطاطية.

1. أولاً ، يتم ضبط التيار واختيار موصل كهربائي للعمل مع العاكس. يتم أخذ مؤشر القوة الحالية بناءً على الخصائص قطع معدنية. يتم تحديد قطر القطب المطلوب ، وإدخاله في الحامل. يتم توصيل طرف الكتلة بالجزء ؛ لا ينبغي إحضار الموصل الكهربائي بشكل حاد للغاية لتجنب الالتصاق.
2. يبدأ اشتعال القوس جهاز العاكس. لتنشيط القوس ، وجه القطب عند منحدر طفيف إلى مكان خط اللحام. يجب الإمساك بالقطب الكهربائي حتى تظهر بقعة حمراء صغيرة على السطح - وهذا يعني وجود قطرة من المعدن الساخن تحته ، مما سيسهم في مزيد من اللحام على طول خط التماس بالكامل.

يتم الاحتفاظ بالإلكترود من مكان اللحام على مسافة تقابل قطره.

1. باتباع هذه الخطوات ، واختيار طريقة لحام معينة ، هناك فرصة كبيرة للحصول على الجودة وحتى اللحام. المقياس والمقاييس المتكونة في موقع اللحام تتم إزالتها بمطرقة صغيرة.

أثناء التشغيل ، من الضروري الحفاظ على مسافة ثابتة بين القطب والسطح المعدني. يجب أن تتطابق فجوة القوس مع قطر القطب. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا ، فسيكون اتصال التماس بتشكيلات محدبة. إذا كانت كبيرة جدًا ، فهناك خطر عدم الاختراق.

عند الحصول على خط التماس متداخل ، من الضروري الضغط على ورقة واحدة على الأخرى بحمل بحيث لا توجد مساحة فارغة بينهما.

يجب أن نتذكر أنه كلما كانت الخطوة أقصر لحام البقعة، يكون المعدن الأقل رقة مشوهًا.

إذا قمت بتحريك القطب بسرعة كبيرة ، فقد تكون النتيجة خطًا غير متساوٍ. لتجنب ظهور التماس المعيب ، من الضروري أن نفهم ما هو حوض اللحام: إنه معدن سائل يتشكل أثناء عملية اللحام ، تدخل فيه مادة الحشو. إذا تم تشكيل حوض اللحام ، فإن عملية الطهي تكون ناجحة. يقع الحمام تحت سطح المنتج المعدني. إذا تغلغل القوس الكهربائي بالتساوي وبعمق كبير داخل المنتج ، يتم تشكيل خط مستقيم في حوض اللحام. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أن التماس على مستوى سطح المعدن. يتم تكوين اتصال عالي الجودة من خلال تنفيذ حركات دائرية للقطب الكهربي. الحمام في هذه الحالة موزع في دائرة.

إن أفضل زاوية ميل للقطب هي النطاق من 45 إلى 90 درجة.

يجب توصيل الأقطاب الكهربائية بالطرف الموجب. سيؤدي ذلك إلى تجنب الحمل الحراري المفرط على سطح المنتج ، والحصول على تماس متساوي مع اختراق ضحل.

4 أبريل 2017

ما هي أفضل الأقطاب الكهربائية لحام المعدن؟

في الحياة اليوميةتم العثور على اللحام في كل خطوة ، في أي مؤسسة ، موقع بناء ، وحتى في الحياة اليومية ، لا يمكن للمرء الاستغناء عن اللحام. الخدمات مطلوبة في الاقتصاد والإنتاج لحام محترف. لسوء الحظ ، يتطلب عمل عامل لحام محترف أموال طائلة، لذلك فمن المنطقي أن تتقن اللحام بنفسك. إتقان اللحام ليس بالأمر الصعب كما يبدو للوهلة الأولى. أدناه ، سيتم وصفها بالتفصيل كيفية تعلم اللحام بشكل صحيح باللحام ، وكذلك باستخدام أقطاب كهربائية مختلفة السماكة وبطلاءات مختلفة.

قبل أن تبدأ اللحام ، يجب أن تعرف ما هو اللحام. اللحام هو أكثر طرق اللحام شيوعًا ومن أعلى مستويات الجودة. الهياكل المعدنية. آلة اللحام تولد ثابت أو التيار المتناوبالذي ينتقل إلى القطب. يحتوي الجهاز على كبلين - أحدهما مزود بحامل قطب كهربائي والآخر به مشبك أرضي.

قطب اللحام هو قضيب معدني مطلي. يدعم طلاء القطب الكهربائي احتراق قوس اللحام. أيضًا ، عند حرق الطلاء ، ينبعث منه غاز واقي ، مما يمنع الأكسجين من دخول حوض اللحام. لذلك لن يتأكسد المعدن. هناك العشرات من أنواع الأقطاب الكهربائية التي تختلف في سمك ونوع الطلاء.

عن طريق قوس اللحام المتكون بين القطب الكهربائي وقطعة العمل المعدنية ، يتم تشكيل المعدن المنصهر - حوض اللحام. تجمع اللحام - المعدن المستقيم ، بعد التبريد ، وتشكيل التماس ، مغطى بقشرة رقيقة من الخبث. يمكن التحكم في حوض اللحام بواسطة القطب الكهربائي ، اعتمادًا على المكان الذي توجه فيه القطب ، سيذهب المسبح إلى هناك.

وسائل الحماية

يعتبر اللحام نوعًا خطيرًا من العمل في المقام الأول. من أجل تجنب الإصابة أثناء اللحام ، يجب استخدام معدات الحماية. عندما يحترق القوس ، يحدث انبعاث غزير للأشعة فوق البنفسجية والغاز. أيضًا ، لا ينبغي لأحد أن ينسى أنه عند اللحام ، يمكن للحمام أن يرش قطرات معدنية ساخنة. يجب حماية الشعر والعينين والوجه والمناطق المكشوفة من الجسم من كل هذا.

بادئ ذي بدء ، قد تعاني عيون اللحام. لحرق الشبكية (الأرنب) عواقب وخيمة. في البداية ، يشعر الشخص الذي أصيب بحروق بألم شديد في عينيه وحرق ودموع مستمرين. مع الحروق المتكررة ، قد تتدهور الرؤية. لحماية بصرك ، يجب عليك استخدام خوذة اللحام.

بالإضافة إلى حروق الشبكية ، يمكن للأشعة فوق البنفسجية أيضًا أن تحرق جلد الوجه. الأعراض هي نفسها بعد حروق الشمس واحمرار وتهيج الجلد. هناك خطر التعرض للحرق بسبب تناثر المعدن الساخن ، وكذلك بقطعة من الخبث الساخنة عند ضربها.

من الحروق المذكورة أعلاه ، سيتم حفظ قناع اللحام أو الدرع. يختلف الدرع عن القناع في أنه بدلاً من ربطه بالرأس ، يتم إرفاق المقبض بالدرع ، والذي يتعين عليك حمله باستمرار. عادة ما تأتي هذه الدروع مع آلات اللحام. هذه الدروع غير مريحة للغاية! عامل اللحام مشغول باستمرار بيد مساعدة ، والتي يمكن الاتكاء عليها في وضع غير مريح.

الشيء الرئيسي الذي يجب أن يكون قناع لحام- مرشح الضوء. مرشح الضوء له تسميات. في الأساس ، ستكون هناك حاجة لثلاثة أنواع من مرشح الضوء من أجل اللحام:

• B1 ، B2
• G1 - G4
• C1 - C13

كلما زاد الرقم الزجاجي ، كلما كان أكثر قتامة. كل حرف من أحرف المرشح له غرضه الخاص. على سبيل المثال ، تم تصميم نظارات B1 و B2 للحام في ضوء الشمس الساطع. تم تصميم G1 - G4 للحام بالغاز. C1 - C13 - من أجل لحام القوس. كل شخص لديه حساسيته الخاصة تجاه الضوء. لذلك ، عند اختيار مرشح الضوء ، من المهم أن تتذكر أنه يجب أن يكون مظلمًا بدرجة كافية حتى لا تؤذي عينيك ، ولكن في نفس الوقت يمكنك رؤية ما يحدث في حوض اللحام.

تعتبر مرشحات الضوء هشة للغاية ، لذا من المهم حمايتها بزجاج شفاف يحمي من تناثر المعادن. من المهم أن تتذكر أنه عندما يتم التغلب على الخبث ، يمكن للشظايا الساخنة إصابة العين. للحماية ، يوصى بشراء قناع بفلتر ضوء رفع. باستخدام هذا القناع ، يمكنك القيام بعمل حسود. إذا لم يكن لديك واحدة ، فاستخدم نظارات واقية.

يجب تغطية رأسك بقبعة أو غطاء حتى لا تحرق شعرك. كما ذكرنا سابقًا ، يجب حماية الجلد من الحروق. يجب اختيار الملابس من قماش قماش كثيف. لتجنب الإصابة ، يجب ألا يكون هناك جلد مكشوف. يجب أن تكون الأحذية مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق. يجب أن تكون الأيدي مجهزة بقفازات أو قفازات لحام.

لحام المعادن الرقيقة

المشكلة الرئيسية في لحام المعادن الرقيقة هي الاحتراق. لا يمكن للمعدن الرقيق أن يتحمل الحمل الحراري ويتم حرقه ، بينما يكاد يكون من المستحيل عمل ثقب بشكل جميل. قلة من عمال اللحام "المنزليين" يعرفون بالضبط كيفية لحام المعدن الرقيق ، وبأي أقطاب كهربائية. نتيجة لذلك ، يتم إفساد قطع العمل الجيدة.

إذن ، ما هي الأقطاب الكهربائية الأفضل لحام المعادن الرقيقة؟ المهمة الرئيسية قطب اللحام- لتسخين المعدن بواسطة قوس. كلما زاد القطر ، زاد الحمل الحراري. لذلك ، فإن الخطوة الأولى لتقليل الحرارة هي أن تقرر اللحام بأقطاب كهربائية ذات قطر صغير.

من أجل عدم حرق المعدن ، قطب كهربائي رفيعليس كافي. من المهم إعداد آلة اللحام بشكل صحيح. والأفضل من ذلك كله ، أن التيارات المنخفضة مناسبة لحام المعادن الرقيقة. قم بتغيير المحطات إن أمكن. نظرًا لأنه مع الدائرة القياسية (+ حامل ، - أرضي) يتم تسخين المعدن ، فسوف يسخن القطب عند الاستبدال. في هذه الحالة ، يجب أن يكون لديك طلاء خاص من القطب.

أفضل طريقة لحام التماس على المعادن الرقيقة هي القوس المتقطع. عادةً ما تُستخدم هذه التقنية لسطح المعدن ، حيث لا يتوفر لها الوقت لتذوب تمامًا وتنتشر في اتجاهات مختلفة. تسمح طريقة القوس المتقطع أيضًا للمعدن بالتبريد قليلاً ، وبالتالي التخلص من خيار الاحتراق.

من الأفضل توجيه القطب وحوض اللحام باتباع شكل القوس. يتطلب لحام المعدن الرقيق بقوس متقطع مهارة.

قبل لحام الهياكل الحرجة ، من الأفضل التدرب على المعدن الخام.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

خاصة الفولاذ المقاوم للصدأيحدث في المعدن الرقيق ، وهذه هي المشكلة الأولى. المشكلة الثانية هي ما هي الأقطاب الكهربائية لطهي الفولاذ المقاوم للصدأ. وثالثًا ، ما هو نوع آلة اللحام المخصصة لهذا الغرض.

لذلك ، مع وجود معادن سميكة (أكثر من 5 مم) ، لا توجد مشاكل تقريبًا. مطلوب للحام العاكس التقليدي، وقطب كهربائي بطبقة تدفق. ستعتمد جودة اللحام فقط على مدى سلاسة وبأي زاوية تقود القطب.

الوضع أكثر تعقيدًا مع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران الرقيقة. إذن ، كيف تطبخ باللحام ، باستخدام أقطاب كهربائية مصممة للفولاذ المقاوم للصدأ. قبل اللحام من المهم التأكد من أن العاكس مناسب لنوع المعدن. يمكن التحقق من ذلك في جواز السفر أو في المتجر مع استشاري.

تحتوي المعادن غير القابل للصدأ على كمية كبيرة من الكروم وبالتالي تشكل تشققات أثناء اللحام. لذلك ، من الأفضل توصيل قطعتين من الشغل غاز التدريعأرجون. لحام الأرجونمنع تشقق التماس ، والقضاء على مسام الخبث في التماس.

لا يهم نوع المعدن: إذا كانت جدرانه رقيقة ، فعليك التصرف بحذر. كما هو الحال مع المعدن العادي ، يجب أن يتم لحامه بقوس متقطع. يمكن إشعال القوس نفسه من الجانب والانتقال إلى التقاطع. يمكنك أيضًا محاولة تغيير القطبية.

انتاج |

مع مراعاة جميع القواعد ، بعد القليل من التدريب ، سيكون للهياكل الملحومة متينة و خط جميل. الضمان الرئيسي للحام عالي الجودة - أقطاب كهربائية جيدة. لكن من المهم أن تتذكر شيئًا واحدًا - لا يوجد هيكل لحام يستحق صحتك ، اتبع احتياطات السلامة لتجنب الإصابة.