ما هي أفضل الأقطاب الكهربائية لحام المعدن

أدى اختراع آلة اللحام إلى تبسيط عملية ربط الأشياء المعدنية بشكل كبير. عند العمل باستخدام قطع العمل الرفيعة ، قد يواجه المبتدئين بعض الصعوبات.

اللحام معدن رقيقيجب أن يتم إجراء القطب باستخدام آلات اللحام التي
السماح بتنفيذ هذه العملية دون تشويه وحرق صفيحة رقيقة.

لمنع نضوب المعدن ، يجب إجراء اللحام في أسرع وقت ممكن. يتم تمرير القطب مرة واحدة على طول خط التماس ، دون تأخير. من أجل لحام صفيحة معدنية رقيقة دون مشاكل ، من الضروري تقليل تيار التشغيل قدر الإمكان.

يجب أن يحتوي جهاز العاكس المستخدم لهذا الغرض على ضبط سلس لطاقة الخرج. من أجل تجنب مشاكل اشتعال القوس ، يتم استخدام أجهزة ذات جهد دائرة مفتوحة لا يقل عن 70 فولت.

عند القيام بالعمل ، يجب الانتباه إلى هندسة ورقة رقيقة ، والتي يمكن أن تتغير أثناء التسخين القوي. للحصول على مفصل موثوق به ، من الضروري تنظيف حواف المادة. يجب أيضًا محاذاة الفراغات ، إذا لزم الأمر ، وتأمينها. ستسمح لك الصفيحة المعدنية النظيفة والمتساوية فقط بالحصول على الجودة المطلوبة للأسطح المراد لحامها.

متى العمل التحضيرييتم الانتهاء من المنتجات الملحومة كل 7-10 سم ، وعندها فقط يتم إجراء التوصيل النهائي للمادة.

إذا كنت بحاجة إلى عمل تداخل بين ورقتين رفيعتين ، فإن خيار اللحام هذا يسمح لك باستخدام المزيد من التيار ، بينما يتم تقليل المظاهر السلبية بشكل كبير درجة حرارة عاليةعلى الأسطح المراد لحامها. يتم تقليل احتمالية حرق المادة عدة مرات ، ولا يتم ملاحظة التغيير في الهندسة عمليًا.

لتقليل تأثير درجة الحرارة المرتفعة على المعدن المتداخل أو المتداخل ، يجب وضع الصفائح النحاسية تحته. تزيل هذه المادة الحرارة الزائدة تمامًا من السطح الملحوم ، وبالتالي تمنع التزييف والمظاهر السلبية الأخرى للتمدد الحراري للأسطح الملحومة. في بعض الأحيان ، لنفس الغرض ، يتم استخدام سلك يتم وضعه عند تقاطع معدنين.

عملية العاكس

يسمح لك لحام المعدن الرقيق بعاكس بإجراء هذه العملية باستخدام عكس القطبية. في هذه الحالة ، يتم توصيل "-" بالمعدن المراد لحامه ، و "+" بحامل القطب.

تقلل تقنية اللحام بالقطب الكهربي من احتمالية التشوه والإرهاق منتج معدني. مع القطبية العكسية ، يسخن القطب أكثر بكثير من المعدن الذي يتم ربطه ، لذلك من الممكن إكمال عمل التوصيل بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.

للحصول على خياطة عالية الجودة ، يجب عليك استخدام أقطاب رقيقةلا يزيد قطرها عن 2 مم. يجب استخدام المنتجات التي تحتوي على نسبة انصهار عالية. تسمح هذه الجودة بلحام الهياكل الرقيقة بتيار منخفض ، مما سيؤثر إيجابًا على جودة اللحام.

يجب أن يتم لحام الصفائح الرقيقة باستخدام العاكس بحركة سلسة للقطب الكهربي. من أجل عدم حرق المنتج وجعل التماس متساويًا ، من الضروري وضع القطب في حدود 45-90 درجة على السطح ليتم لحامه. من الأفضل إجراء الاتصال بزاوية للأمام.

يعتمد مستوى الاتصال على جودة الأقطاب الكهربائية المستخدمة. لحام المعدن الرقيق بالعاكس يجب أن تكون ذات نوعية جيدة ويفضل أن تكون مستوردة.

فيديو: يتم عرض التداخل البسيط والحيل المشتركة.

مزايا لحام قطع العمل الرقيقة بالعاكس

تتيح لك هذه الطريقة إجراء اتصال عالي الجودة من المعدن الرقيق. اذا كان أعمال اللحاميتم تنفيذه بواسطة محترف ، فلا يوجد تشوه حراري وسيكون للمنتج جمالي مظهر خارجي. التيار المباشريمكنك طهي المنتجات الرقيقة بتيار أقل ، وبالتالي تقل احتمالية الإرهاق بشكل كبير.

يعمل التحكم في المعالجات الدقيقة لمثل هذا الجهاز على التخلص من "الثقوب" وفشل الجهد ، مما يولد تيارًا مثاليًا عند الخرج ، وهو مناسب للحام.

العيب الوحيد لاستخدام العاكس هو التشغيل غير المستقر في درجات حرارة الهواء المنخفضة. حتى الأجهزة عالية الجودة تفشل في درجات حرارة دون الصفر.

ملامح اللحام رقيقة المجلفن

إذا كان من الضروري لحام الفولاذ المجلفن ، فسيكون من الضروري تنظيف حواف المعدن المراد ربطه بطبقة الزنك تمامًا. يمكن إزالة طبقة الزنك طاحونةأو يدويًا.

من الممكن حرق حواف المعدن باللحام ، ولكن في هذه الحالة يجب توخي الحذر. أبخرة الزنك شديدة السمية ، وفي حالة استنشاقها يمكن أن تسبب تسممًا شديدًا للجسم. يجب أن يتم تنفيذ العمل فقط بغطاء منظم بشكل صحيح ، أو طهي المنتج في الشارع.

خاتمة

اكتشفنا كيفية لحام المعدن الرقيق. الشيء الرئيسي هو تحضير قطع العمل بشكل صحيح ، وإزالة درجة الحرارة الزائدة ، وتحديد الأقطاب الكهربائية ، وضبط التيار ويمكنك البدء في العمل.

يبدو الأمر: اخترت قطر القطب ، وضبطت قيمة تيار اللحام و "طهي" على صحتي. لكن لا - اللحام هو تقنية متقلبة للغاية ، ولن يفي بالغرض سوى اختيار القطر. وفي هذه المقالة سوف نخبرك ما هو المعدن ، والإلكترود الذي يجب لحامه وما هي أوضاع اللحام التي يجب استخدامها.

الأنواع الرئيسية للأقطاب الكهربائية

يمكن تقسيم مجموعة متنوعة من جميع أقطاب اللحام إلى مجموعتين شرطيتين. سيشمل الأول أقطاب معدنية، وفي الثاني - المنتجات المعدنية. وكذلك في النص سننظر في كلا المجموعتين.

أقطاب كهربائية غير معدنية

علاوة على ذلك ، فإن ممثلي المجموعة الأولى - أقطاب الكربون أو الجرافيت - نادرون جدًا في مواقع اللحام. على الرغم من أن هذه الأقطاب الكهربائية يمكنها "طهي" كل من الصفائح المعدنية السميكة والرقيقة من أي نوع.

علاوة على ذلك ، في الحالة الأخيرة ، بسمك معدني أقل من 1.5 ملم ، يمكن لقطب الكربون أن يصهر الحواف حتى بدون إدخال مادة حشو في منطقة المفصل. مع سماكة أكبر للحواف ، يتم إدخال سلك حشو في القطع.

عند تحديد أي قطب كهربائي يتم لحام المعدن ، في هذه الحالة ، انتبه إلى قطر المنتج. درجة المعدن لقطب الكربون / الجرافيت ليست مهمة. بعد كل شيء ، يمكنك بمساعدة ذلك رفع درجة الحرارة في منطقة حوض اللحام إلى 3500 درجة. لذلك ، بمساعدة هذه الأقطاب الكهربائية ، يمكن حتى "طهي" السبائك المقاومة للحرارة.

يتم تحديد قطر قطب الكربون / الجرافيت وفقًا لسمك الحواف المراد لحامها ، تيار اللحام- بناءً على قطر سلك الحشو وقطر القطب الكهربائي القابل للإنصهار. باختصار ، كل شيء قياسي ، لكن يتم تعديله وفقًا لطبيعة مادة القطب. يمكن العثور على القيم المحددة للأقطار والتيارات في الكتب المرجعية.

يتم استخدام الطلاء المطبق مسبقًا أو حمام الغاز كتدفق في لحام القطب الكهربائي. يتم الحصول على نتائج جيدة أيضًا عن طريق اللحام بأقطاب كربون / جرافيت في فراغ. باختصار ، مع التدفق ، في هذه الحالة ، كل شيء معقد. لذلك ، في معظم الحالات ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية المعدنية في لحام الهياكل المعدنية.

أقطاب معدنية

يستخدم ممثلو المجموعة الثانية - الأقطاب الكهربائية المعدنية - في عملية لحام المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية ، وكذلك سبائكها. علاوة على ذلك ، فإن هذه المجموعة لها تصنيفها الداخلي الخاص بها ، والذي يعتمد على ما إذا كانت الأقطاب الكهربائية تنتمي إلى مجموعة فرعية قابلة للانصهار أو غير قابلة للانصهار.

أقطاب معدنية غير قابلة للانصهار

تستخدم هذه المنتجات في عملية لحام قوس الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون. في هذه الحالة ، يعمل ثاني أكسيد الكربون كتدفق. يتم تحديد قطر القطب القابل للإنصهار بناءً على عمق المفصل.

علاوة على ذلك ، عند اختيار الأقطاب الكهربائية التي يتم لحام المعدن الرقيق بها ، يجب الانتباه إلى الحاجة إلى تشفيه الحواف عند المفاصل. بعد كل شيء ، يبلغ الحد الأدنى لقطر معظم الأقطاب الكهربائية غير القابلة للانصهار 1.6 ملم ، وسيتعين وضع حواف رفيعة جدًا (ثني حواف المفصل ، مما يضاعف سمك المعدن).

بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل طرف القطب غير القابل للإنصهار مهم جدًا ، وكذلك شكله التركيب الكيميائي. يجب تحديد هذه المعلمات في الكتب المرجعية بناءً على نوع المعدن.بعد كل شيء ، تعتمد جودة اللحام على تكوين وشكل الطرف. بالإضافة إلى ذلك ، سيكون للأقطاب الكهربائية للمقوم وآلة اللحام المتغيرة شكل طرف مختلف.

لذلك ، يتم تمييز الأقطاب الكهربائية القابلة للانصهار بصريًا عن بعضها البعض عن طريق وضع علامات ملونة على ساق الشريط. على سبيل المثال ، تُستخدم الأقطاب الكهربائية "الخضراء" (سلسلة WP) في لحام الألمنيوم والمغنيسيوم. والقضبان "الزرقاء" (سلسلة WL) مخصصة للحام الفولاذ عالي السبائك. ويتم تمييز الأقطاب الكهربائية العالمية المصنوعة من التنجستن النقي باللون الأبيض.

أقطاب معدنية قابلة للانصهار

يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية القابلة للانصهار على أساس القطر ونوع سلك الحشو ونوع الطلاء. وفقًا للعلامة الأولى ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى عدة أنواع من التشكيلات ، تتراوح أقطارها من 1 إلى 12 ملم. يتم تحديد القطر المحدد وفقًا للكتاب المرجعي ، بناءً على نوع الطلاء ودرجة المعدن الذي يتم لحامه ونوع تيار اللحام (AC أو DC).

يتم تحديد أنواع أسلاك الحشو - منخفضة الكربون ، وعالية الكربون ، وسبائك منخفضة ، وعالية السبائك - بناءً على نوع المعدن الذي يتم لحامه.

علاوة على ذلك ، يمكن لحام قضيب عالي الكربون بنفس الاسم و سبائك الصلب منخفضة. انظر الكتيب لمعرفة أنماط الاختيار التفصيلية.

يتم تحديد نوع الطلاء (التدفق) من خلال تكوين المادة المطبقة على القضيب. علاوة على ذلك ، فإن ثلاثة من الأقطاب الأربعة مغطاة بالروتيل - وهو طلاء عالمي متعدد المكونات يعتمد على أكسيد التيتانيوم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام السليلوز العادي كطلاء.

تشتمل الأنواع الأخرى من الطلاءات على مخاليط من المجموعة "الحمضية" ، بناءً على أكاسيد المنغنيز والسبائك الحديدية ، ومخاليط من مجموعة "الفلور" ، على أساس كربيد الكالسيوم والمغنيسيوم المقوى بسبائك الحديد.

قطر القطب هو أحد المعلمات الرئيسية لوضع اللحام القوسي اليدوي. يتم تحديده فقط من خلال قطر قضيبه المعدني ، ولا يتم أخذ سمك الطلاء في الاعتبار. ما الذي يحدد اختيار قطر القطب؟ المؤشر الرئيسي للاختيار هو سمك المعدن الملحوم، ولكن يجب مراعاة النوع وصلة ملحومة، شكل الحواف المعدة للحام ، موضع اللحام في الفضاء ، التركيب الكيميائي للمعدن الذي يتم لحامه. تعتمد جودة الوصلة الملحومة على مدى صحة اختيار الأقطاب الكهربائية.

ل المفاصل بعقبعند اللحام في الموضع السفلي ، يتم تحديد قطر القطب وفقًا لسمك المعدن باستخدام الجدول التالي:

بغض النظر عن حقيقة أن العاكس اللحامهي المعدات التي يمكن حتى لغير المحترفين مع القليل من الخبرة العمل معها ، يمكن أن يكون لحام المعدن الرقيق مع العاكس مهمة شاقة. تكمن الصعوبة في اختيار القوة الحالية الصحيحة والتأثير على المعدن بحيث لا يتحول إلى حرق.

على عكس اللحام المعدني السميك ، لا يمكن أن تتعرض الصفائح المعدنية بسمك 1 مم لحرارة قوية. في حالة حدوث سخونة زائدة ، تتشوه الأوراق وتحترق من خلالها. يتم تنفيذ الأقطاب بشكل صارم على طول التماس في اتجاه واحد ، دون الانحراف عن الجانبين.

الميزة الثانية لحام الصفائح المعدنية الرقيقة بالعاكس هي أنه من الضروري استخدام قوس قصير ، لأن العمل يتم عند تيارات منخفضة. تكمن الصعوبة في ذلك في أنه عند فصله عن المعدن ، يمكن أن يخرج ، وستؤدي قوة التيار غير الكافية إلى عدم الاختراق.

إذا كانت حواف المنتج ملحومة بعقب ، فيجب تنظيفها وتشطيبها بعناية ، لأن التلوث سيجعل عملية اللحام أكثر إشكالية.

بالنظر إلى هذه الميزات ، بالإضافة إلى الاعتماد على التعليمات التفصيلية ، فإن اللحام العاكس للمبتدئين من المعدن الرقيق 1 مم لن يكون عملية صعبة مع نتيجة عالية الجودة.

أقطاب لحام المعدن الرقيق بالعاكس

الموصل الكهربائي هو الأهم في عملية اللحام. بالنسبة لحام المعدن 1 مم ، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية بقطر صغير. يتم لحام المعدن السميك بعاكس باستخدام أقطاب كهربائية بسمك 3-4 مم ، ومن أجل لحام المعدن 1 مم ، تحتاج إلى استخدام قطر 0.5-2 مم بقيمة حالية تصل إلى 60 أمبير. إذا كان سمك الورقة 1.5-2 مم ، يتم استخدام قطب كهربائي بقطر 2-2.5 مم.

أقطاب لحام المعدن الرقيق بالعاكس

بالإضافة إلى القطر الصغير ، تتمتع الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الصفائح المعدنية بطبقة خاصة تضمن الانحناء الطبيعي وتشكل معدنًا سائلًا ، حيث يذوب القطب ببطء شديد. والنتيجة نظيفة ، سطحية اللحام. مثال قطب كهربائي مناسبهو "OMA-2" ، والذي يتضمن تكوينه مركز التيتانيوم وخام المنغنيز الحديدي والدقيق والمواد المضافة. بفضل هذه التركيبة ، يتم ضمان استقرار احتراق القوس. بالإضافة إلى "OMA-2" ، غالبًا ما يستخدم نوع الأقطاب "MT-2".

يتم اختيار ماركة الأقطاب الكهربائية بناءً على تركيبة المادة. لمنخفض و معدن الكربون المتوسطيتم استخدام أقطاب الكربون. يعمل نفس المبدأ مع سبائك الصلب.

اعتمادًا على نوع اتصال الصفيحة ، يتم ضبط موضع القطب بطريقة معينة لتجنب ارتفاع درجة حرارة المعدن:

• للطبخ الرأسي والأفقي طبقات السقفيتم ضبط القطب الكهربي بزاوية أمامية 30-60 درجة.
• بالنسبة للحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم ضبط موضع القطب عموديًا بزاوية 90 درجة.
• بالنسبة للوصلات الركنية والعقبية ، يتم ضبط موضع الحامل مع القطب الكهربائي بزاوية للخلف بزاوية 110-120 درجة.

يتحرك طرف القطب بشكل صارم في اتجاه واحد دون انحرافات.

لحام المعدن بعاكس 1 مم: الطرق الحالية

هناك عدة طرق يتم من خلالها لحام المعدن بواسطة عاكس بسمك صفائح 1 مم:

1. طريقة التشفيه.

تستخدم هذه الطريقة عندما يكون من الضروري لحام صفائح من المعدن الرقيق بزاوية 1 مم. في الوقت نفسه ، يتم ثني حواف الألواح بالزاوية المطلوبة ، ويتم تثبيتها بخيوط عرضية قصيرة بفاصل 5-10 سم ، ثم يتم غلي التماس بحركة مستمرة من أعلى إلى أسفل.

1. بطريقة متقطعة.

عند استخدام هذه الطريقة ، فإن المنتج المعدني لديه وقت ليبرد إلى حد ما ، مما يجنب ارتفاع درجة الحرارة. تتمثل الطريقة المتقطعة في فصل القوس الكهربائي عن سطح الصفيحة لبضع ثوان ، وبعد ذلك ينخفض ​​القطب مرة أخرى إلى نفس المكان ويتقدم بعدة مليمترات. الشيء الرئيسي في نفس الوقت هو أن الصفائح المعدنية لا تبرد كثيرًا.

1. مع وسادات بالوعة الحرارة.

يتم تطبيق هذه الطريقة باستخدام الأسلاك الحرارية أو الألواح النحاسية. عادة ، يتم استخدام هذه الطريقة عند لحام أجزاء رقيقة من الصفائح المعدنية. في الحالة الأولى ، يتم وضع سلك بقطر صغير (2.5-3.0 مم) بين الألواح بحيث يكون على الجانب الأمامي محاذيًا لسطح الصفيحة ، وعلى الجانب الخطأ يبرز قليلاً خارج نطاقه. حواف. يمر قوس اللحام عبر موقع السلك الذي يتحمل الحمل الحراري الرئيسي. يتم تسخين حواف الأجزاء المراد لحامها بواسطة التيار المحيطي. نتيجة لذلك ، يكون التماس سلسًا ، ولا يسخن المعدن ولا يتشوه. بعد اللحام ، تتم إزالة السلك دون وجود آثار ظاهرة للعيان.

عند استخدام لوح نحاسي أسفل المفصل كمشتت حراري ، فإنه يأخذ معظم الحرارة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن.

هناك أنواع اللحامات التالية:

1. في أغلب الأحيان ، يتم إجراء اللحام عند ربط الصفائح مع تداخل ، لأن. هذه طريقة أبسط حيث تتداخل ورقة واحدة مع الأخرى بمقدار 1-3 سم.
2. يتم الحصول على اللحام النقطي عندما لا يكون اللحام المستمر للأجزاء مطلوبًا. في هذه الحالة ، يتم إجراء اللحام المتقطع النقطي على مسافة معينة من اللحامات من بعضها البعض.
3. بعقب التماس. نوع أكثر تعقيدًا ، يتم فيه لحام صفحتين مع بعضهما البعض بعقب بعقب دون تداخل. كقاعدة عامة ، يتم الحصول عليها عن طريق اللحام باستخدام وسادات إزالة الحرارة.

العملية التكنولوجية

تعليمات خطوة بخطوة عملية اللحامسيسمح لك بالتعامل مع العمل دون صعوبة كبيرة. بادئ ذي بدء ، من الضروري ضمان تدابير السلامة أثناء العمل ، والتي تتمثل في ارتداء الملابس الواقية - قناع لحاموالقفازات والملابس المصنوعة من القماش الخشن الكثيف. يجب عدم استخدام القفازات المطاطية.

1. أولاً ، يتم ضبط التيار واختيار موصل كهربائي للعمل مع العاكس. يتم أخذ مؤشر القوة الحالية بناءً على الخصائص قطع معدنية. يتم تحديد قطر القطب المطلوب ، وإدخاله في الحامل. يتم توصيل طرف الكتلة بالجزء ؛ لا ينبغي إحضار الموصل الكهربائي بشكل حاد للغاية لتجنب الالتصاق.
2. يبدأ اشتعال القوس جهاز العاكس. لتنشيط القوس ، وجه القطب عند منحدر طفيف إلى مكان خط اللحام. يجب الإمساك بالقطب الكهربائي حتى تظهر بقعة حمراء صغيرة على السطح - وهذا يعني وجود قطرة من المعدن الساخن تحته ، مما سيسهم في مزيد من اللحام على طول خط التماس بالكامل.

يتم الاحتفاظ بالإلكترود من مكان اللحام على مسافة تقابل قطره.

1. باتباع هذه الخطوات ، واختيار طريقة لحام معينة ، هناك فرصة كبيرة للحصول على الجودة وحتى اللحام. المقياس والمقاييس المتكونة في موقع اللحام تتم إزالتها بمطرقة صغيرة.

أثناء التشغيل ، من الضروري الحفاظ على مسافة ثابتة بين القطب والسطح المعدني. يجب أن تتطابق فجوة القوس مع قطر القطب. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا ، فسيكون اتصال التماس بتشكيلات محدبة. إذا كانت كبيرة جدًا ، فهناك خطر عدم الاختراق.

عند الحصول على خط التماس متداخل ، من الضروري الضغط على ورقة واحدة على الأخرى بحمل بحيث لا توجد مساحة فارغة بينهما.

يجب أن نتذكر أنه كلما كانت الخطوة أقصر لحام البقعة، يكون المعدن الأقل رقة مشوهًا.

إذا قمت بتحريك القطب بسرعة كبيرة ، فقد تكون النتيجة خطًا غير متساوٍ. لتجنب ظهور التماس المعيب ، من الضروري أن نفهم ما هو حوض اللحام: إنه معدن سائل يتشكل أثناء عملية اللحام ، تدخل فيه مادة الحشو. إذا تم تشكيل حوض اللحام ، فإن عملية الطهي تكون ناجحة. يقع الحمام تحت سطح المنتج المعدني. إذا تغلغل القوس الكهربائي بالتساوي وبعمق كبير داخل المنتج ، يتم تشكيل خط مستقيم في حوض اللحام. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أن التماس على مستوى سطح المعدن. يتم تكوين اتصال عالي الجودة من خلال تنفيذ حركات دائرية للقطب الكهربي. الحمام في هذه الحالة موزع في دائرة.

إن أفضل زاوية ميل للقطب هي النطاق من 45 إلى 90 درجة.

يجب توصيل الأقطاب الكهربائية بالطرف الموجب. سيؤدي ذلك إلى تجنب الحمل الحراري المفرط على سطح المنتج ، والحصول على تماس متساوي مع اختراق ضحل.

يعتبر معدنًا بسمك 2 ملم أو أقل. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام هذا المعدن أكثر فأكثر ، لأنه لتصنيع أجزاء لحام بهذا السماكة ، لا تحتاج إلى استخدام كمية كبيرة من المعدن ، ونتيجة لذلك ، يمكنك شراء هذه الأجزاء بأسعار أفضل.

في أغلب الأحيان ، يمكن مواجهة اللحام المعدني الرقيق عند العمل مع الأنابيب الجانبية. معظم سمك المعدن أنابيب الملف الشخصيلا يتجاوز 2 مملذلك ، قد يبدو من الصعب جدًا لحام مثل هذه الهياكل.

في أغلب الأحيان ، يلحم الكثير من الناس معدنًا رقيقًا عن طريق اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بلحام معدن بسمك 1.5 ملم ، فمن الأفضل لك استخدام أقطاب كهربائية بسمك 2 ملم. تحتاج إلى تحديد قطب لحام لحام المعدن الرقيق بناءً على توقعاتك من التصميم ونوع المعدن.

بالنسبة لحام المعدن الرقيق ، يستخدم الكثيرون اللحام المستمر بطول التماس بالكامل. قيمة تيار اللحام هي 40-60 أمبير ، وربما أكثر أو أقل ، لأن هذه المعلمات تعتمد على نوع آلة اللحام.

الشيء الرئيسي الذي تحتاج إلى تحقيقه عند لحام المعدن الرقيق هو اللحام ، ولكن ليس حرق المعدن. عند اللحام بمعدن رقيق بقوس مستمر ، تحتاج إلى قيادة القطب بسرعة متوسطة ، لأنك إذا تجاوزته ، فلن تلحم سوى الجزء العلوي من التماس ، وإذا خفضته ، فسوف تحترق من خلال المعدن.

الطريقة الثانية لحام المعدن الرقيقهو اللحام مع نهاية القوس. في الأساس ، عند لحام المعدن الرقيق ، يتم استخدام طريقة اللحام هذه. إذا كان المعدن رقيقًا جدًا عند اللحام أو كنت تستخدم الكثير من تيار اللحام ، فيمكنك استخدام اللحام النقطي ، والذي يسمح لك باللحام بالبقع دون حرق المعدن.

يجب أن تتم عملية اللحام بالسرعة الكافية بحيث لا يتوفر للمعدن الوقت ليبرد. حتى عند اللحام الموضعي ، يجب أن تكون حريصًا للغاية على عدم حرق المعدن أو عمل لحام سطحي لن يكون قادرًا على أداء وظيفته.

والآن ننتقل إلى لحام المعدن الرقيق بشكل نصف آلي. نعم ، في الواقع ، للحام اللحام شبه الأوتوماتيكيأسهل بكثير من طرق اللحام الأخرى. من الجدير بالذكر أن آلة اللحام هذه يمكنها اللحام بتيار منخفض. عند اللحام باللحام شبه الأوتوماتيكي ، يمكن اللحام بشكل مستمر وفي البقع.

لا يهم اللحام بطرق مختلفة باستخدام آلة لحام شبه أوتوماتيكية ، لأن عملية اللحام الناجحة تحتاج فقط إلى الضغط على الزر في الوقت المناسب في لحظات معينة. لا يتعلق الأمر كله آلة لحامولكن في تجربة اللحام ورغبته في التعلم والاستخدام الحديث أقطاب الجودةوتكنولوجيا اللحام.