قواعد السلامة عند إجراء اللحام بالطرق. سلامة اللحام (عام)

قد يتعرض عامل اللحام الكهربائي ، الذي يؤدي عمله ، لأنواع مختلفة من المخاطر المرتبطة بالتفاصيل عملية اللحام. لتقليل مخاطر الإصابة ، يجب عليك الالتزام الصارم بقواعد السلامة والسلامة من الحرائق وحماية العمال.

لاحظ أنه نظرًا لتفاصيل عملية اللحام ، فإن احتياطات السلامة الخاصة بـ لحام القوستختلف في نواح كثيرة عن القواعد التي يجب اتباعها عند اللحام بالغاز. بادئ ذي بدء ، يرجع الاختلاف إلى استخدام الكهرباء لتشغيل القوس. كما أن القوس نفسه ، أو بالأحرى إشعاعه فوق البنفسجي والحراري ، يشكل خطرًا مباشرًا. ضار بصحة الإنسان والغازات التي تتشكل أثناء عملية اللحام.

سلامة اللحام بالقوس الكهربائي: الحماية من الإشعاع.

لذا ، فإن احتياطات السلامة للحام القوسي تركز أولاً وقبل كل شيء على الآثار السلبية لقوس اللحام.

لاحظ أن القوس هو مصدر إشعاع بأطوال موجية مختلفة ، وهنا توجد موجات ضوئية مرئية ، وموجات فوق بنفسجية ، وموجات تحت حمراء. سطوع موجات الضوء المرئي مرتفع جدًا ويضر الإنسان. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حقيقة أن القوس يحترق مع الانقطاعات المتكررة أثناء اللحام ، مما يساهم في تباين الإضاءة ، أمر خطير أيضًا.

من أجل تجنب الآثار السلبية للإشعاع ، فإن عامل اللحام ملزم بمراقبة أعمال اللحام التي يتم إجراؤها من خلال زجاج ملون خاص. لا ينبغي أن يحمي هذا الزجاج عيون عامل اللحام فقط من إشعاع الضوء المرئي ، ولكن أيضًا من الأشعة فوق البنفسجية ، التي يمكن أن تؤدي إلى الحروق. يجب أن يحتفظ الزجاج تمامًا بالأشعة فوق البنفسجية وأن يحميها من الأشعة تحت الحمراء ، والتي لا تقل خطورة على الرؤية.

من الضروري أيضًا حماية أجزاء أخرى من الجسم من الأشعة فوق البنفسجية: لهذا الغرض ، يتم استخدام درع أو قناع لحماية الوجه والرقبة والقفازات والأزرار.

وفقًا للوائح السلامة ، من الضروري حماية ليس فقط عمال اللحام ، ولكن أيضًا الأشخاص الذين يعملون في الحي من إشعاع القوس السلبي. لهذه الأغراض ، يقومون بتجهيز مقصورة خاصة أو إحاطة مكان العمل بدروع خاصة لا تسمح بدخول الضوء.

الشوائب الضارة والرقابة على محتواها.

النقطة المهمة الثانية في ضمان سلامة عامل اللحام هي التهوية. لمنع التسمم بالأبخرة والغازات التي يتم إطلاقها أثناء لحام المعادن ، يتم تصنيع الكبائن التي يعمل فيها عمال اللحام بحيث تكون جدرانهم على ارتفاع 25 سم من الأرض.

بالإضافة إلى الغازات والأبخرة ، يكمن الخطر أيضًا في الغبار الناتج عن أكسدة الأبخرة المعدنية.

لضمان ظروف العمل العادية في الغرفة التي يتم فيها اللحام ، يجب أن تكون مجهزة بتهوية جيدة. من الضروري التأكد من أن المواد الضارة في الهواء لا تتجاوز الحدود المسموح بها.

لاحظ أنه من الممكن تقليل محتوى الشوائب الضارة في منطقة اللحام باستخدام مواد خاصة ، على سبيل المثال ، الأقطاب الكهربائية طلاء الروتيل. تسمح هذه الطريقة بتقليل محتوى الغبار بمقدار مرتين تقريبًا. يمكن أيضًا استخدام سلك محفور (محتوى الغبار سيكون 4 مرات أقل).

أثناء عملية اللحام ، اعتمادًا على طريقة اللحام ، يمكن تكوين النيتروجين والبريليوم والمغنيسيوم وأكاسيد الألومنيوم وما إلى ذلك بكميات كبيرة (ضارة بالبشر) لتجنب التسمم والتهوية العامة للغرفة والتهوية الموضعية في العمل المنطقة مجهزة. للتهوية المحلية ، يمكن استخدام أغطية دخان خاصة وأغطية دخان ومختلف أنواع الشفط وما إلى ذلك.

احتياطات السلامة عند العمل بالتيار الكهربائي.

لاحظ أن عمال اللحام يجب أن يتبعوا جميع قواعد العمل معهم صدمة كهربائية.

في حالة الخمول ، يبلغ الجهد حوالي 70 فولت. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار بشكل خاص عند إجراء اللحام في أوعية أو خزانات معدنية. لمنع حدوث صدمة كهربائية محتملة ، تم تجهيز آلة اللحام بآلية خاصة تقوم تلقائيًا بإيقاف دائرة اللحام في حالة حدوث انقطاع في القوس الكهربائي.

يمكن أيضًا استخدام جهاز خاص متصل بمصدر حالي. يقلل هذا الجهاز بشكل كبير من جهد الدائرة المفتوحة أثناء فواصل القوس. في مثل هذه الحالات ، لا يتجاوز 12 فولت ولا يشكل خطرًا كبيرًا على عامل اللحام. عندما يشتعل القوس مرة أخرى (في اللحظة التي يلامس فيها القطب) ، يرتفع الجهد إلى الوضع الطبيعي.

عند العمل مع الهندسة الكهربائية ، تذكر القواعد التالية:

• استخدم القفازات المطاطية والأحذية المطاطية في العمل. ارتداء الملابس الجافة المناسبة فقط.
• لا تلمس الأجزاء الحية من آلة اللحام بيديك.
• إذا تم تضمين الجهاز في شبكة اللحام، يتم العمل واقفًا على سجادة مطاطية خاصة.
• بعد الانتهاء من العمل أو أثناء فترات الراحة ، قم بإيقاف تشغيل آلة اللحام.
• يجب أن تكون المعدات مؤرضة بشكل صحيح ويجب تزويد أجزاء معينة من المعدات (على سبيل المثال ، أجهزة تشغيل / إيقاف) بمرفقات.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك اتباع قواعد تشغيل الجهاز بدقة ، وعدم إصلاح المعدات المتصلة بالشبكة ، وما إلى ذلك.

ترتبط معالجة اللهب باستخدام الغازات المتفجرة القابلة للاحتراق. يتطلب ذلك الالتزام الصارم بقواعد السلامة التالية:

• يحظر العمل في المنطقة المجاورة مباشرة للمواد القابلة للاشتعال والاشتعال مثل البنزين والكيروسين ونشارة الخشب وما إلى ذلك.
• يجب إجراء اللحام داخل الخزانات وفي الغرف والحاويات سيئة التهوية باستخدام أنظمة تهوية قسرية مع فترات راحة في العمل. يجب أن يكون هناك شخص آخر بالخارج قادر على تقديم المساعدة إذا لزم الأمر.
• عند قطع المعادن السميكة ، يجب استخدام قواطع ذات أنابيب ممتدة لتقليل تأثير ارتفاع درجة الحرارة على العامل.
• يُسمح بأداء أعمال اللهب الغازي واستخدام النار المكشوفة على مسافة لا تقل عن 10 أمتار من الإطارات الالتفافية ومولدات الأسيتيلين المتنقلة و 5 أمتار من الأسطوانات القائمة بذاتها التي تحتوي على غازات قابلة للاحتراق.
• عند اللحام ، يمكن استخدام علب التروس المزودة بمقاييس ضغط قابلة للخدمة فقط.
• يجب حماية مخفضات الأكسجين من ملامسة مواد التشحيم.
• عند بدء تشغيل الغاز في المخفض ، يجب ألا تقف أمام علبة التروس.
• يجب أن تكون جميع وصلات علبة التروس ضيقة.
• يحظر استخدام المحولات ، المحملات للتزويد المتزامن للعديد من الشعلات.

أثناء نقل أسطوانات الغاز ، يجب ربط الأغطية الواقية ببراغي لمنع التلف العرضي والتلوث. يجب حملها أو نقلها على أجهزة خاصة (عربات ، نقالات) لمنعها من السقوط أو الاصطدام ببعضها البعض. من الممكن تحريك الأسطوانات بإمالة خفيفة ، ولكن لمسافات قصيرة فقط.

يمكن تخزين أسطوانات الأكسجين في موقع اللحام فقط أثناء اللحام المباشر. يسمح بتخزين عدد 2 اسطوانة في موقع العمل: أول عمل ، ثاني احتياطي. يجب تخزين الأسطوانات غير المكتملة في الوضع الرأسيومغلقة لتجنب احتمالية السقوط والضرر الميكانيكي. يُسمح بتخزين الأسطوانات الفارغة في مكدسات ، ولكن لا يزيد ارتفاعها عن 4 صفوف. يجب تخزين الأسطوانات المخزنة في مواقع البناء في مخزن حراري مؤقت.

يجب حماية صمامات أسطوانة الأكسجين من الزيوت ، حيث يمكن أن تشتعل أغشيةها تلقائيًا عند ملامستها للأكسجين المضغوط. يحظر العمل بالأسطوانات التي يكون الضغط فيها أقل من ضغط العمل الذي يحدده مخفض هذه الأسطوانة.

يتم طلاء أسطوانات الغازات البديلة باللون الأحمر ويتم تشغيلها وفقًا لقواعد التعامل مع أسطوانات الغاز المضغوط أو المسال. أثناء التخزين والتشغيل ، يجب عدم تسخين أسطوانات الغاز ، حيث يؤدي ذلك إلى زيادة الضغط فيها ويمكن أن يؤدي إلى حدوث انفجار.

سلامة اللحام بالقوس الكهربائي

صدمة كهربائية. في اللحام بالقوس الكهربائي ، تُستخدم المصادر الحالية بجهد دائرة مفتوحة من 45 إلى 80 فولت ، مع تيار مباشر من 55 إلى 75 فولت ، مع التيار المتناوب 180 إلى 200 فولت لقطع ولحام البلازما. لذلك ، تم تجهيز مصادر الطاقة بأنظمة إيقاف التشغيل التلقائي في غضون 0.5 ... 0.9 ثانية في حالة انقطاع القوس. يتمتع جسم الإنسان بمقاومته الخاصة ، وبالتالي فإن الجهد الذي لا يزيد عن 12 فولت يعتبر جهدًا آمنًا.

عند العمل على اتصال مباشر مع الأسطح المعدنية ، يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية:

• عزل موثوق لجميع الأسلاك الحاملة للتيار من مصدر الطاقة وقوس اللحام.
• تأريض موثوق لهيئات مصادر طاقة قوس اللحام.
• تطبيق أنظمة أوتوماتيكيةانقطاع التيار الكهربائي العالي عند الخمول.
• عزل موثوق لحامل القطب الكهربي لمنع التلامس العرضي مع الأجزاء الحاملة للتيار الكهربي مع المنتج.
• عند العمل في الأماكن المغلقة (السفن) ، بالإضافة إلى الملابس الداخلية ، يجب استخدام الحصائر المطاطية (الكالوشات) ومصادر الإضاءة الإضافية.
• غير مسموح بملامسة العامل بأطراف ومشابك دائرة الجهد العالي.
• الجميع عمود اللحاميجب أن يكون مسورًا بمواد غير قابلة للاحتراق على الجانبين ، والمدخل - بأسبستوس أو غيره من الأقمشة غير القابلة للاحتراق لمنع الإصابات العرضية للعمال الآخرين.
• الدهان المستخدم لطلاء جدران وسقوف كبائن الحماية يجب أن يكون غير لامع لتقليل تأثير انعكاس شعاع الضوء منها.

تلف الشعاع القوس الكهربائي . قوس اللحام هو مصدر لأشعة الضوء ، حيث يمكن أن يتسبب سطوعها في حروق للعيون غير المحمية عند تعرضها لها لمدة 10 ... 15 ثانية فقط. يمكن أن يؤدي التعرض الطويل للإشعاع القوسي إلى تلف عدسة العين والتسبب في فقدان كامل للرؤية. تسبب الأشعة فوق البنفسجية حروقًا في العينين والجلد (على غرار التعرض لأشعة الشمس المباشرة) ، الأشعة تحت الحمراءقد يسبب غشاوة في عدسة العين. يجب طلاء جدران الكابينة بألوان فاتحة لتقليل التباين مع سطوع القوس. عند العمل خارج المقصورة ، يتم استخدام شاشات خاصة ودروع واقية.

سلامة لحام شعاع الإلكترون

استخدام آلة لحامباستخدام حزمة إلكترونية ، يتم تحديد احتياطات السلامة في الوثائق المصاحبة لهذا الجهاز.

السلامة من الحريق أثناء اللحام

أثناء اللحام بالقوس الكهربائي وخاصة القطع ، تناثر المعدن المنصهر على مسافات كبيرة ، مما يتسبب في خطر نشوب حريق. لذلك ، يجب إنشاء ورش اللحام (الأعمدة) من مواد غير قابلة للاحتراق ؛ ولا يُسمح بتراكم مواد التشحيم والخرق وغيرها من المواد القابلة للاشتعال في أماكن اللحام.

في عمليات اللحام والقطع بالغاز ، ترجع احتمالية حدوث انفجارات وحرائق إلى استخدام غازات وأبخرة قابلة للاشتعال للسوائل القابلة للاشتعال ، والتي يمكن أن تنفجر عندما تختلط مع الهواء عندما ترتفع درجة الحرارة أو الضغط. يشكل الأسيتيلين مركبات مع النحاس والفضة والزئبق ، والتي يمكن أن تنفجر عند درجات حرارة أعلى من 120 درجة مئوية من الضربات والصدمات.

عندما يشتعل الكربيد أثناء التخزين أو النقل ومولد الأسيتيلين ، يجب استخدام النيتروجين المضغوط أو مطفأة حريق ثاني أكسيد الكربون للإطفاء. لإطفاء الحرائق بسرعة ، يجب أن تكون هناك دائمًا حاويات بها ماء أو رمل ، ومجرفة ، وطفاية حريق محمولة بالقرب من موقع اللحام.

يجب أن تكون خراطيم الحريق والحنفيات والجذوع وطفايات الحريق في مكان يسهل الوصول إليه.

قد لا يبدأ الحريق على الفور ، لذلك بعد اللحام ، يجب فحص مكان العمل بعناية ، إذا كان هناك شيء يشتعل ، إذا كانت تنبعث منه رائحة دخان وحرق.

يجب إجراء أعمال اللحام على ارتفاع من سقالات أو سقالات أو حمالات أو سلالم مع منصات عمل مسيجة بأرضية غير قابلة للاحتراق. إذا كان من المستحيل أو غير المناسب تركيب الوسائل المشار إليها من السقالات ، فيمكن تنفيذ أعمال اللحام من الهياكل المجمعة مسبقًا ذات الأسوار أو التي توفر إمكانية تأمين أحزمة الأمان. يجب أن يستخدم عمال اللحام الكهربائي وقواطع الغاز أحزمة الأمان عند العمل على ارتفاع يزيد عن 1.5 متر (من الأرض أو السقف).

أثناء العمل المتزامن على ارتفاعات مختلفة من الجسم المُركب ، يجب توفير أجهزة واقية (دروع وأرضيات) لحماية أولئك الذين يعملون على ارتفاعات منخفضة من تناثر المعادن والسقوط العرضي لقطع الأسلاك أو الأقطاب الكهربائية أو الأدوات. يجب أن يستخدم عامل اللحام الكهربائي حقيبة أدوات خاصة وعلبة للأقطاب الكهربائية وحاوية مقاومة للحريق لتجميع الرماد.

اللحام على ارتفاع محظور.

يحظر رمي الرماد. يحظر إشراك عمال اللحام في أعمال لا تتعلق بتخصصهم. يجب أن يكون عمال اللحام الكهربائيون معتمدين لمجموعة مؤهلة في هندسة السلامة لا تقل عن II.

إقامة معدات لحام

يجب أن يوفر موقع معدات اللحام وصولاً آمنًا وسهلاً إليها. في غرف تركيبات اللحام الكهربائي ، يجب توفير ممرات بعرض كاف (على الأقل 0.8 متر) لضمان الراحة والأمان عند أعمال اللحام.

يجب أن تكون تركيبات اللحام ، وكذلك جميع الأجهزة والأجهزة المساعدة الخاصة بها ، المثبتة في الهواء الطلق ، مقاومة للرذاذ والغبار. يجب بناء حظائر مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق فوق تركيبات اللحام ذات التصميم غير المحمي ، والموجودة في الهواء الطلق ، باستثناء دخول الترسيب على مكان العملمعدات اللحام واللحام. في غياب مثل هذه المظلات أعمال اللحام الكهربائييجب أن يتوقف أثناء هطول الأمطار أو تساقط الثلوج.

يسمح الشخص المسؤول عن سلامة العمل باستمرار العمل بعد هطول الأمطار أو تساقط الثلوج. يجب أن تكون تركيبات اللحام الكهربائية الموجودة فوق الأرض أو السقف على ارتفاع يزيد عن متر واحد مجهزة بمنصات عمل مضاءة مع أرضيات وسلالم ودرابزين.

توصيل مزودات الطاقة

يجب أن يتم توصيل إمدادات الطاقة للمحولات بالتيار الكهربائي وفقًا لتعليم المحطات الطرفية. عند استخدام عدة مصادر في نفس الوقت ، يجب تركيبها على مسافة لا تزيد عن 0.35 متر من بعضها البعض. المسافة بين محول اللحاميجب ألا يقل حجم مولد الأسيتيلين عن 3 أمتار.

أسلاك اللحاميجب أن يكون موجودًا من خطوط أنابيب الأكسجين والأسيتيلين والأحواض الأخرى القابلة للاحتراق على مسافة لا تقل عن 10 أمتار.يجب أن يستبعد مخطط التوصيل لعدة محولات أو مولدات عند العمل على قوس لحام واحد إمكانية الحصول على جهد دائرة مفتوحة بين المنتج و الأقطاب الكهربائية التي تتجاوز جهد الدائرة المفتوحة لأحد المصادر تيار اللحام.

يجب ألا يتجاوز طول الدائرة الأولية بين مصدر الطاقة وتركيب اللحام المتنقل 10 أمتار.في تركيبات اللحام الكهربائي المتنقل ، عند توصيلها بالشبكة ، يجب توفير حظر للمفتاح ، مما يستبعد إمكانية التوصيل والفصل السلك من المشابك عندما يتم تنشيطها.

في اللحام اليدويأقطاب كهربائية مغلفة سميكة

في اللحام اليدوي بأقطاب كهربائية سميكة ، ولحام حمام الخبث ، يجب توفير غازات العادم على الفور بالقرب من القوس. كقاعدة عامة ، يجب استخدام أقطاب روتيل منخفضة السمية. لتجنب زيادة انبعاث الهباء الجوي والغازات ، خاصة عند اللحام بطبقات مقاومة للتآكل ، يُمنع تجاوز تيار اللحام المحدد.

نقل وتخزين اسطوانات الغاز

يجب تحريك أسطوانات الغاز على عربات أو نقالات خاصة ، ورفعها إلى ارتفاع باستخدام آليات الرفع في حاويات خاصة مغطاة ، مما يضمن استقرار وضع الأسطوانات أثناء النقل. عند تشغيل الأسطوانات على ارتفاع ، يجب أن تكون موجودة حصريًا في حاويات (صناديق) توفر تثبيتًا موثوقًا به وتستبعد أي احتمال لسقوط الأسطوانات من ارتفاع ورش المعدن المنصهر والأشياء المتساقطة عليها.

عند تخزين وتشغيل أسطوانات الأكسجين والمخفضات والخراطيم ، يجب اتخاذ تدابير لمنع ملامستها لمواد التشحيم والدهون والملابس الزيتية والخرق. لا يُسمح بالنقل المشترك لأسطوانات الأكسجين مع الغازات القابلة للاحتراق (باستثناء نقل أسطوانتين إلى مكان العمل على عربة خاصة أو في حاوية).

يجب ألا يزيد طول الأكمام عن 30 مترًا ، واستخدام أكمام أطول في الإنتاج أعمال التركيبمسموح بإذن من المشرف.

مُحرَّم!!!

يحظر استخدام قواطع الكيروسين عند القيام بأعمال اللهب الغازي في الأوعية المغلقة. يمكن إجراء إصلاح واختبار علب التروس والمحارق والأكمام وغيرها من المعدات الخاصة بمعالجة لهب الغاز من قبل الأشخاص الذين خضعوا لتدريب خاص ولديهم شهادة مناسبة.

السلامة المهنية في اللحام تحت الماء

قبل البدء في العمل ، يضعون مشروعًا لإنتاج العمل ويطورون تقنية اللحام ، وكذلك التحقق من إمكانية خدمة كل شيء المعدات اللازمة.

إذا كان هناك تيار سريع بالقرب من مكان العمل ، فإن الغواص محمي منه بدروع خاصة مثبتة في المنبع.

قبل إنزال ماكينة اللحام في الماء ، يجب على الأخصائي فحص جميع معدات الغوص بعناية.

لا يُسمح باللحام تحت الماء إلا إذا كان هناك ضابط مناوب - عامل موجه فوق الماء ولديه اتصال ثنائي الاتجاه مع عامل اللحام.

في المنطقة المجاورة مباشرة للشخص المناوب ، يجب أن يكون هناك هاتف ومفتاح جهد أوتوماتيكي لمصدر طاقة قوس اللحام ومفتاح سكين لفصل تركيب اللحام عن التيار الكهربائي.

يجب إغلاق النافذة الأمامية لخوذة لحام الغطاس الكهربائي بمقدار 2/3 من الأسفل بفلتر ضوئي يحمي عيون اللحام من تأثيرات أشعة القوس الكهربائي.

السلامة المهنية عند لحام خطوط الأنابيب التكنولوجية

يجب أن تكون أقسام موقع التركيب حيث يتم لحام خطوط الأنابيب مسورة بشاشات أو دروع مصنوعة من صفائح فولاذية أو خشب رقائقي معالج بمواد مقاومة للحريق ، وستائر مصنوعة من قماش الأسبستوس أو القماش المشمع بارتفاع لا يقل عن 1.8 متر ، ويجب طلاء الأسوار باللون الرمادي أو الأصفر أو الأزرق غير اللامع. يجب حماية أماكن عمل عمال اللحام الموجودة فوق مستوى الأرض (الأرضية) بأكثر من متر واحد.

إذا كان تركيب الأسوار مستحيلاً أو غير مناسب ، يجب أن يكون العمال مجهزين بأحزمة أمان. يجب تحديد أماكن تثبيت حلقة تسلق حزام الأمان مسبقًا من قبل رئيس العمال أو رئيس العمال وألوان زاهية. عندما يعمل عمال اللحام في وقت واحد على ارتفاعات مختلفة على طول نفس الرأسي ، يجب تثبيت الأقنعة والدروع والأرضيات لحماية العمال من تناثر المعادن المنصهرة والأشياء المتساقطة.

يجب وضع ملصقات في موقع التركيب تحذر من احتمالية تعرض العين وحروق جلدية.

أعمال اللحام داخل خطوط الأنابيب

يُسمح بأعمال اللحام داخل خطوط الأنابيب بقطر اسمي يبلغ 1020 مم أو أكثر. لا يُسمح للنساء باللحام داخل خطوط الأنابيب. يجب أن تكون جميع الفتحات والتركيبات والفتحات الأخرى مفتوحة. في كل طرف من نهايات خط الأنابيب ، يجب أن يكون المراقب في الخدمة باستمرار ، ويكون موجودًا حتى يتمكن أثناء أعمال اللحام من رؤية وسماع عامل اللحام.

يجب وضع مفتاح (بداية) معدات اللحام بالقرب من أحد المراقبين. يجب على المراقب الموجود خلف عامل اللحام أن يمسك بنهاية حبل الإشارة ، ويجب ربط الطرف الآخر بإحكام بحزام الأمان أو ربطه حول عامل اللحام.

ذخيرة اللحام للحام داخل خط الأنابيب

يجب أن يكون لماكينة اللحام الكهربائي درع مزود بإمداد قسري للهواء النقي. من الممكن العمل مع الدرع بدون إمداد قسري للهواء ، بشرط استخدام التهوية القسرية داخل خط الأنابيب. يجب ألا تقل سرعة الهواء عن 0.25 ولا تزيد عن 1.5 م / ث. في فصل الشتاء ، يجب إمداد الهواء بدرجة حرارة لا تقل عن 20 درجة مئوية. يُنصح باستخدام شفط محلي محمول ومجهز بأجهزة للتثبيت السريع والموثوق بالقرب من منطقة اللحام.

الإضاءة داخل خط الأنابيب

يجب أن تتم الإضاءة داخل خط الأنابيب من محول تنحي بجهد لا يزيد عن 12 فولت.

يجب أن يتم تزويد عامل اللحام بحصائر مطاطية عازلة للكهرباء ، وكالوشات عازلة للكهرباء أو جزمة ، وقفازات مطاطية وخوذة مطاطية. يجب أن يرتدي عمال اللحام خوذات مع وسادات كتف من القماش لحماية الرقبة والكتفين.

عند لحام خطوط الأنابيب في الآبار والخنادق ، وكذلك للحماية من ملامسة التربة الباردة والرطبة أو المعدن ، استخدم الفراش والحصائر ومنصات الركبة ومساند الذراعين المصنوعة من مواد مقاومة للحريق بطبقة مرنة.