تكنولوجيا اللحام بالغاز للصلب. طرق وأساليب اللحام بالغاز. طرق اللحام بالغاز

نوع اللهبيعتمد على المادة التي يتم لحامها: يتم لحام الفولاذ الكربوني والسبائك بلهب عادي ، والحديد الزهر مكربن ​​ويتأكسد النحاس. يتم اختيار نوع اللهب المطلوب وفقًا لطبيعة توهجه.

قوة اللهبيتم اختيار الموقد وفقًا لسمك المعدن الذي يتم لحامه وخصائصه الفيزيائية الحرارية ، ويتم تحديده من خلال استهلاك الأسيتيلين اللازم لصهره. كلما كان المعدن المراد لحامه أكثر سمكًا وكلما زادت الموصلية الحرارية (مثل النحاس وسبائكه) ، يجب أن تكون قوة اللهب أكبر. يتم تنظيمه تدريجيًا - عن طريق اختيار طرف الموقد (انظر القسم الفرعي 6.6.2) وبسلاسة - بواسطة الصمامات الموجودة على الموقد.

قبل أن تناقش دفع أو سحب اللحامات

بالطبع ، الجزء الأكثر أهمية في أي نقاش حول تقنية اللحام هو العمل مع ملكية آلة لحاموالأفضل في اسلاك اللحاموالأدوات. ستجد هذا الأسبوع أفضل عروض العطلات ولكن على آلات اللحام وآلات اللحام. لذلك قررنا مشاركتها عبر الإنترنت! سواء كنت قد بدأت للتو أو كنت تقوم باستكشاف مشكلة الرش التي تأتي من عامل اللحام الخاص بك ، ما عليك سوى اتباع قائمة التحقق أدناه للحصول على لحامات نظيفة وسلسة.

خيار قطر سلك حشويعتمد على سمك المعدن الملحوم وطريقة اللحام. عند انخفاض اللحام و الفولاذ الكربوني المتوسطيتم تحديد قطر سلك الحشو ، مم ، لطريقة اللحام اليسرى بواسطة الصيغة

د ص \ u003d ث / 2 + 1 ،

وللحق

حيث s هي سماكة المعدن الملحوم ، مم.

تحقق من اللوحة الموجودة على الجهاز للتأكد من أنها تحصل على الطاقة المطلوبة. يجب أن يكون الجهاز 120 فولت على مفتاح 20 أمبير. تجنب استخدام أسلاك التمديد واستخدم الكابلات الثقيلة لتقليل انخفاض الجهد.

اضبط القطبية الصحيحة للأقطاب

ما هي العملية التي تقوم بها ، اللحام بالقوس الغازي أو اللحام بالقوس المحفور بالصهر؟ تأكد من ضبط قطبية الجهاز على القطب الموجب. لن يتمكن أي منهم من العمل بشكل صحيح إذا تم ضبط القطبية بشكل غير صحيح.

ضع في اعتبارك سمك المادة الخاصة بك

تأكد من تطابق حجمك وحجم القطب الكهربي مع المادة. ومع ذلك ، من الصعب دائمًا استخدام قلب التدفق على المواد التي تكون أرق من مقياس 16 ، حيث تميل المدخلات الحرارية الأعلى إلى إذابة الثقوب الكبيرة أثناء التشغيل.

سرعة اللحامتم ضبطه بواسطة اللحام وفقًا لمعدل ذوبان حواف الجزء.

تقنية اللحام- مجموعة من الأساليب والتقنيات والمعالجات التي يقوم بها عامل اللحام لتشكيل خط لحام عالي الجودة.

في اللحام بالغاز ، العناصر المكونة لتكنولوجيا اللحام هي:

  • زاوية ميل قطعة الفم للموقد على سطح الحواف الملحومة ؛
  • طريقة اللحام
  • التلاعب بقطعة فم الشعلة وسلك الحشو أثناء تحرك اللهب على طول خط التماس.

زاوية لسان الحاليتم اختيار الشعلات على سطح الحواف الملحومة بواسطة عامل اللحام ، اعتمادًا على سمك المعدن وخصائصه الفيزيائية الحرارية. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون ، يمكن تمثيل هذه العلاقة على النحو التالي:

الأقطاب الكهربائية الصغيرة جيدة للمواد الرقيقة

تعتبر الأقطاب الكهربائية الأصغر أفضل بالنسبة للمواد الرقيقة. 062 وأرق ، 0.30 يعمل جيدًا لسماكات تتراوح من 0.02 إلى 1.8 أو نحو ذلك ، و 0.35 يعمل جيدًا حتى حوالي من المادة. الهدف هو أن تكون قادرًا على إذابة القطب بالمعدل الصحيح ، ولكن أيضًا تحمل تيارًا كافيًا في اللحام. أكثر أقطاب كهربائية رقيقةتذوب في الإعدادات المستخدمة للمواد الرقيقة. يمكن أن يؤدي استخدام قطب كهربائي ثقيل على مادة رقيقة إلى حدوث مشكلات ، وبحلول الوقت الذي يذوب فيه السلك بشكل صحيح ، قد تتشوه المادة الأساسية أو تذوب.

كلما زاد سمك المعدن وزادت الموصلية الحرارية (مثل النحاس وسبائكه) ، زادت زاوية ميل الموقد. وبالتالي ، فإن آلة اللحام ، من خلال تغيير زاوية قطعة الفم وبالتالي كمية الحرارة التي يتم توفيرها للمعدن ، تتحكم في عملية تشكيل التماس.

طرق اللحامهو مبين في الشكل. 9.4


يمكن أن يؤدي استخدام قطب كهربائي على مادة سميكة إلى احتراق معظم القطب في الدخان. تأكد من أن صمام أسطوانة الغاز مفتوح ، وافتحه حوالي منعطفين أو نصف الطريق. الصمام مصمم ليغلق إذا كان "مفتوحًا" بالكامل. تحقق من ملصق الزجاجة لمعرفة نوع الغاز. سيؤدي استخدام أي نوع آخر من الغازات إلى حدوث مشكلات. استخدم المنظم لضبط ضغط الغاز. لن تلاحظ أي تغيير في ضغط المخرج إلا إذا سمحت لبعض الغاز بالمرور عن طريق تشغيل الجهاز وسحب الزناد.

أرز. 9.4 طرق اللحام:
يسار؛ مشرق؛ - حركة الموقد ---- حركة سلك الحشو. تظهر الأسهم اتجاهات اللحام

يمكن للشعلة الموجودة في يد اللحام أن تتحرك في اتجاهين فقط:

  • من اليمين إلى اليسار ، عندما يتم توجيه اللهب إلى الحواف المعدنية الباردة غير الملحومة بعد ، ويتم تغذية سلك الحشو قبل اللهب. هذه الطريقة تسمى اليسار ؛
  • من اليسار إلى اليمين ، عندما يتم توجيه اللهب إلى المنطقة الملحومة من التماس ، ويتم تغذية سلك الحشو بعد اللهب. هذا يسمى الطريق الصحيح.

يتم استخدام الطريقة اليسرى عند لحام الهياكل ذات الجدران الرقيقة (حتى سمك 3 مم) والمعادن والسبائك منخفضة الانصهار.

تذكر أن السيارة في الداخل هذه اللحظة. تحقق بشكل متكرر من نهاية العمل لسلك اللحام. يجب أن يكون طرف جهة الاتصال بالحجم الصحيح لـ سلك لحامويجب شدها بإحكام بالمستقبل. تتسبب الأطراف في الكثير من الضرر ويجب استبدالها حسب الحاجة ، واحدة لكل ملف. يجب فحص التلميحات ومسحها وترقيمها واستبدالها على الفور حسب الحاجة. ترجع العديد من مشاكل اللحام إلى أطراف اللحام التالفة أو البالية.

فحص مزدوج المشبك

نصائح الاتصال غير مكلفة ، لكن نصائح محتوى الإدخال الرخيصة لا تساعد. يجب بشكل عام تثبيت سلك العمل أو المشبك الأرضي مباشرةً بجزء معدني نظيف من عملك. إذا كان جهازك لا ينتج قوسًا ، فمن شبه المؤكد أن هذا يعني نقصًا في الاستمرارية الكهربائية.

يتم استخدام الطريقة الصحيحة لهياكل اللحام التي يزيد سمك جدارها عن 3 مم والمعادن ذات الموصلية الحرارية العالية.

تكون جودة اللحام باستخدام طريقة اللحام الصحيحة أعلى من تلك الموجودة في الجانب الأيسر ، نظرًا لأن المعدن محمي بشكل أفضل بواسطة لهب الموقد من التعرض للهواء.

التلاعب بالشعلة(الشكل 9.5) ، التي يقوم بها عامل اللحام ، تساهم في تكوين خط لحام عالي الجودة. إذا تم استخدام سلك حشو ، فإن حركاته تعمل على تحسين عمليات الذوبان وخلط حوض اللحام وإزالة الأكاسيد.

قم بتغيير أغطية الخوذة

نادرًا ما تدوم وسادات الخوذة أكثر من 10 ساعات بعد اللحام قبل أن تصبح مدخنة ومتفحمة. إذا لم تتمكن من رؤية المادة ، فلن تتمكن من لحامها. يغطي التغيير في كثير من الأحيان - فهو يساعد دائمًا. ارتدِ قفازات جلدية كاملة وأكمامًا قطنية ثقيلة أو ملابس لحام جلدية. ضع واقٍ من الشمس إذا كنت تحترق بسهولة.

تخصيص الإعدادات الخاصة بك على اللحام الخاص بك

عادةً ما يحتوي جهازك على مخطط لمساعدتك في تحديد إعدادات التغذية والفولتية الصحيحة. هذه مجرد توصية تقريبية. قم دائمًا بضبط إعداداتك على ما تراه في اللحام.

اضبط الجهاز لكل لحام

فيما يلي كيفية إعداد الجهاز. يجب عليك القيام بذلك في كل مرة تقوم فيها بإعداد اللحام.

أرز. 9.5 معالجة قطعة الفم للشعلة عند اللحام:
أ - مع تأخير في جذر التماس ؛ ب - في دوامة. في - "الهلال" ؛ ز - متعرج

تؤدي نهاية قطعة الفم الخاصة بالموقد نوعين من الحركات في وقت واحد: طولية - على طول محور التماس وعرضي - في اتجاه عمودي. يجب تحريك قطعة الفم للشعلة بطريقة تجعل معدن حوض اللحام محميًا دائمًا من التعرض للهواء من خلال منطقة تقليل اللهب.

ألقِ نظرة على الرسم البياني على الجهاز ، واضبط الجهد وسرعة السلك لمواد أكثر سمكًا إذا كنت كذلك مواد لحامسماكة مختلفة. قم باللحام من اليسار إلى اليمين أو من اليمين إلى اليسار ، وتأكد من أن طرف التلامس في نطاق من العمل عند اللحام ، مما يعني أنه لا ينبغي أبدًا أن يكون هناك المزيد من الأسلاك ، قم بإمالة المقبض إلى حوالي 75 درجة. إذا تم تغذية السلك بسرعة كبيرة ، فسوف يميل إلى بصق السلك في كل مكان ويشعر أنه يدفع يدك بعيدًا. إما أن تغلب على سرعة السلك أو تزيد الجهد لتتناسب مع تغذية السلك. عندما يتم ضبط السرعة والشد على الأسلاك بشكل صحيح ، سيشعر الإجراء بسلاسة وسيظل اللحام منخفضًا ومسطحًا ويبدو أنه يتدفق إلى المادة الأساسية. اللحامات الطويلة غير المستوية أضعف بكثير. إذا استمر السلك في الاحتراق حتى الطرف وعرض كرة كبيرة أو خرزة في نهاية السلك باستمرار ، فقم إما بتحويل جهدك تدريجيًا أو زيادة سرعة السلك لتتطابق. إذا كان السلك الخاص بك يعمل بالطاقة بشكل غير متسق ، فتحقق من جهة الاتصال. يجب أن يكون محكمًا ونظيفًا ومتوافقًا بشكل مناسب مع السلك. حاول زيادة توتر أسطوانة القيادة بشكل طفيف. غالبًا ما تكون بكرات القيادة محزومة لأحجام إلكترود محددة. تأكد من إعداد القوائم بشكل صحيح. قم دائمًا بإعداد الجهاز بحيث يكون السلك مستقيمًا قدر الإمكان لضمان تغذية الأسلاك بشكل متساوٍ. إذا لم تساعدك أي من هذه الخطوات ، فاستبدل تلميح جهة الاتصال. إذا كان تغذية السلك لا يزال غير مستقر ، ففكر في استبدال البطانة سلك لحام. بالنسبة للمواد السميكة أو ¼ ، ستحتاج على الأرجح إلى آلة 220 فولت على قاطع دائرة بقدرة 50 أمبير.

  • قم بعمل بعض اللحامات العملية على قطع الخردة.
  • يعد إبقاء المقبض بالقرب من العمل أمرًا بالغ الأهمية.
  • يتم تغذية السلك دائمًا عند سحب الزناد.
باختصار ، يمكن القول أيضًا أن المواد يتم صهرها ودمجها وتبريدها مرة أخرى.

يقوم سلك الحشو بعمل نفس الحركات التذبذبية مثل قطعة الفم ، ولكن في الاتجاه المعاكس لتذبذبات الموقد ، ويجب أن تكون نهاية سلك الحشو دائمًا في حوض اللحام أو منطقة تقليل اللهب. عند اللحام في الموضع السفلي ، غالبًا ما تستخدم حركة سلك الحشو في "الهلال" (انظر الشكل 9.5 ، ج).

على الرغم من أن اللحام غالبًا ما يرتبط بالمعادن ، إلا أنه يشير أيضًا إلى الترابط الحراري للبلاستيك أثناء عملية اللحام. العامل الحاسم لمصطلح "اللحام" هو تحقيق درجة حرارة السائل للمواد المراد ربطها. بهذه الطريقة فقط يمكن تحقيق رابطة مستمرة ، بينما مع اللحام بالنحاس واللحام الناعم ، يتم فقط توصيل السوائل المضافة والالتصاق بسطح التلامس. لا يوجد اتصال قوي هنا.

المحتويات: معدات اللحام واللحام

يتميز اللحام في شكل كيفية الوصول إلى درجة حرارة السائل وما هي المواد المضافة والمواد المساعدة المستخدمة في عملية اللحام.

قسم اللحام

اعتمادًا على كيفية الوصول إلى نقطة الانصهار وما هي الحشوات المستخدمة ، يتم تقسيم اللحام إلى لحام بالصهر ولحام بالضغط.

§ 49. تقنية اللحام بالغاز

اللحام الأيمن والأيسر.عند اللحام على اليسار (الشكل 68 ، لكن) تتحرك الشعلة من اليمين إلى اليسار ، مع اللحام الأيمن (الشكل 68 ، ب) - من اليسار الى اليمين. في الحالة الأولى ، يكون سلك الحشو أمام لهب الموقد ، وفي الحالة الثانية ، خلفه. بالطريقة اليسرى ، يتم توجيه اللهب إلى الجزء غير الملحوم من التماس ؛ لمزيد من التسخين المنتظم للحواف وخلط أفضل لمعدن حوض اللحام ، يتم إجراء حركات متعرجة للطرف والأسلاك.

نظرًا لاستخدام اللحام بالضغط فقط في الإنتاج الصناعي ، يجب ذكر العمليات المختلفة فقط هنا. اللحام بمقاومة الحريق ، سلك اللحام المقاوم ، اللحام اللحام بالموجات فوق الصوتية ، اللحام اللحام ، اللحام بالنبض الكهرومغناطيسي. على العكس من ذلك ، يتم استخدام اللحام الانصهار بأشكال مختلفة في الإنتاج الصناعي ، وجزئيًا في ورشة العمل الخاصة. هنا ، لا يتم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة عن طريق الضغط أو الاحتكاك ، ولكن عن طريق مصدر الحرارة.

آلات اللحام واللحام للمهنيين

يمكن القيام بذلك باستخدام لهب غاز أو القوس الكهربائي، مما يقلل من التعقيد التقني مقارنة باللحام بالضغط. لحام الألمنيوم الحراري للقضبان. تذوب سبائك لحام الغاز تذوب سبائك اللحاملحام المقاومة تذوب اللحام القوسي الذوبان اللحام اللحام بالقوس الجوفي اللحام القوسي الخامل لحام البلازما. العديد من أنواع اللحام المذكورة غير مناسبة للورشة المحلية لأنها مخصصة فقط للتطبيقات الخاصة وبالتالي فهي غير مربحة.


يوفر اللحام الأيسر ارتفاعًا وعرضًا أكثر اتساقًا للخط في وصلة ملحومة، أعلى إنتاجية وأقل تكلفة عند لحام صفائح يصل سمكها إلى 5 مم. وذلك لأن اللهب يسخن المعدن الأساسي ليتم لحامه. بالإضافة إلى ذلك ، يعد اللحام الأيسر أسهل في الأداء ولا يتطلب من عامل اللحام اكتساب مهارات رائعة.

اللحام بالغاز - اللحام بالأكسجين

على وجه الخصوص ، يتم النظر في اللحام المصهور بالغاز ، بالإضافة إلى اللحام القوسي اليدوي واللحام بالقوس الغازي من مجموعة المعالجة لحام القوس. نود أن نقدم هذه عمليات اللحامبمزيد من التفصيل وشرح وظيفة آلة اللحام. كما يوحي الاسم ، في اللحام بالغاز الشحوم ، تذوب المادة المراد ربطها بواسطة لهب غاز ويتم لحامها. في معظم الحالات ، يتم إدخال مادة الحشو في شكل سلك لحام. هذا يوفر ما يكفي من المواد لضمان اتصال آمن اللحام.

يستخدم اللحام الأيسر أيضًا للمعادن منخفضة الانصهار. بالنسبة للحام الصلب بالطريقة اليسرى ، يتم ضبط قوة اللهب على 100-120 dm 3 أسيتيلين / ساعة لكل 1 مم من سمك المعدن الذي يتم لحامه. يمكن أن تحدث زيادة في السرعة أثناء اللحام الأيسر مقارنة باللحام الأيمن فقط طالما أن امتصاص الحرارة من قبل المنتج (الخسائر) ضئيل ، وهذا ممكن فقط عند لحام صفائح رقيقة.

يأتي مصطلح اللحام الذاتي أو اللحام الذاتي من ذاتي = مستقل ، حيث لا يلزم سوى اللهب الساخن ولا توجد أدوات أخرى لإنتاج اللحام. يتطلب احتراق غاز الوقود الأكسجين ، الذي يتم توفيره ولكن يتم إزالته أيضًا من البيئة. بدون أكسجين زائد حول البركة المنصهرة والمفصل الجديد ، لا يوجد خطر أكسدة المفصل الجديد. هذه العملية واستقلال السواغات الأخرى للحماية من الأكسدة لحام اللحاممستقل أو ذاتي التولد.

مميزات اللحام بالغازوهي تتكون أساسًا من التسخين بجرعات خفيفة لقطعة العمل ، بحيث يتم استخدامها غالبًا في معالجة الصفائح المعدنية وفي الجسم. هنا يمكنك "اللحام بالشعور" ويمكن إغلاق الثقوب صفيحة معدنية. ومع ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام ملفات آلة لحام- بتغيير وضع اللهب - لفصل الصفائح الفولاذية.

بسماكة صفيحة تزيد عن 5 مم ، يكون اللحام الأيسر أقل سرعة من اللحام الأيمن. مع اللحام الأيمن ، تكون التسخين في حوض اللحام أكثر كثافة ، ويتم إدخال المزيد من الحرارة في حوض اللحام ، ويمكن تقريب قلب اللهب من سطح البركة. بالإضافة إلى ذلك ، يسخن اللهب المعدن المترسب بالفعل ، ويمتد هذا التسخين إلى مسافة صغيرة من حوض اللحام ، وبالتالي تحدث المعالجة الحرارية لمعدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

لا يتم عادةً إجراء الحركات التذبذبية للقطعة الفموية بالطريقة الصحيحة ، ويتم إجراء الحركات الحلزونية باستخدام سلك حشو ، ولكن بسعة أصغر من اللحام الأيسر.

يتم ضبط طاقة الشعلة لصلب اللحام عند 120-150 dm 3 أسيتيلين / ساعة لكل 1 مم من سمك المعدن الذي يتم لحامه.

موضع الشعلة وسلك الحشو في اللحام بالغاز.يتم توجيه شعلة الموقد إلى المعدن من المنتج بحيث تكون حواف الأجزاء المراد لحامها في منطقة تصغير اللهب على مسافة 2-6 مم من نهاية القلب. من المستحيل لمس نهاية قلب المعدن للمنتج وقضيب الحشو. سيؤدي ذلك إلى كربنة معدن الحمام وتعزيز ظهور الفلاش باك.

يمكن ضبط معدل تسخين المعدن أثناء اللحام بالغاز عن طريق إمالة قطعة الفم للشعلة فيما يتعلق بالسطح المعدني. مع زيادة سمك المعدن ، تزداد زاوية ميل قطعة الفم للموقد إلى الزيادات الرأسية (شكل 68 ، في).

عادة ما تكون زاوية ميل سلك الحشو على السطح المعدني 30-40 درجة ويمكن تغييرها بواسطة عامل اللحام اعتمادًا على موضع اللحام في الفضاء وعدد طبقات اللحام متعدد الطبقات والظروف الأخرى.

كقاعدة عامة ، يجب أن تكون نهاية سلك الحشو دائمًا في حوض اللحام ، محمية من الهواء المحيط بواسطة غازات منطقة تقليل اللهب. لا يوصى باستخدام ما يسمى بعملية اللحام بالتنقيط لتشكيل التماس ، عندما يتم خفض السلك بشكل دوري في حوض اللحام ، بسبب خطر أكسدة السلك المعدني في وقت فصله عن حوض اللحام.