ميزات وخواص اللحام التناكبي: إسناد العملية إلى عمال اللحام المحترفين. كيفية لحام وصلات الأنابيب غير القابلة للدوران - دليل خطوة بخطوة

تكنولوجيا اللحام مفاصل ثابتةيتم اختيار الأنابيب وفقًا لكيفية تحديد موقع الأنابيب وما هو المنحدر.

في هذا الصدد ، هناك عدة أنواع من الوصلات الملحومة:

• رأسي.
• أفقي.
• بميل 45 0.

بالإضافة إلى ذلك ، تعتمد طريقة اللحام بشكل كبير على سمك جدار المنتجات الأنبوبية. على سبيل المثال ، يتم توصيل المنتجات الأنبوبية بجدران بسماكة 12 ملم من خلال تطبيق ثلاث طبقات. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز سمك كل طبقة 4 مم. لحام وصلات الأنابيب الثابتة له العديد من الميزات التي تحدد منحدر الأقطاب الكهربائية التي يجب أن تعرفها.

قواعد السلامة

عند البدء في توصيل الوصلات الدوارة للأنابيب أو نظائرها الثابتة ، عليك أن تعرف أن هذا النوع من العمل ينطوي على مستوى عالٍ من الخطر. لذلك ، يجب تلبية متطلبات معينة.

يجب أن يتم التوصيل بعقب لمنتجات الأنابيب عن طريق اللحام بالغاز أو الكهربائي في مواقع مجهزة بشكل خاص بها معدات خاصة ، بما في ذلك وسائل الحماية المختلفة ضد القوس الكهربائي. يتم توزيع هذه العناصر بطريقة تجعل الأشخاص الموجودين في المنطقة معزولين تمامًا.

لتوصيل المنتجات الأنبوبية بقسم قطري كبير ويزن أكثر من 20 كجم ، يوصى باستخدام مصاعد خاصة. يجب تحرير مدخل الموقع ، ولا يمكن أن يكون عرضه أقل من متر واحد ، ويجب الحفاظ على قيم درجة حرارة التشغيل في الغرفة في حدود +16 0 درجة مئوية. ويعتبر نظام التهوية والمساحة الخالية من المتطلبات الأساسية.

وفقا لتقنية تنفيذ الأعمال التي تنطوي على الاستخدام معدات لحام، يجب تأريض جميع الأجزاء المعدنية والعناصر (اقرأ أيضًا: ""). تنطبق متطلبات مماثلة على السكن المحولات ومكان العمل. لا يُسمح باستخدام جهاز اللحام إلا مع الأسلاك والكابلات المعزولة.

كما هو مذكور أعلاه ، يتم إجراء توصيل وصلات الأنابيب الثابتة بعدة طرق ، والتي تعتمد بشكل مباشر على كيفية تحديد موقع الأنبوب.

اللحام العمودي للوصلات الثابتة

يتم إجراء اللحام العمودي على الأطراف غير الدوارة للأنابيب الملحومة بشكل مشابه للحام الأفقي مع اختلاف واحد: تغيير ثابت في ميل القطب بالنسبة لمحيط اللحام.

تتضمن عملية اللحام الخطوات التالية:

• يتم إنشاء مفصل ، يتم الحصول عليه أثناء لحام الأنبوب ، والذي يشير إلى حبة الجذر.
• يتم تشكيل ثلاث بكرات ، والتي يجب أن تملأ القطع.
• يتم إنشاء قفل يربط بين بداية ونهاية الأسطوانة.
• التماس الزخرفي قيد التقدم.

تعتبر الخطوة الأولى هي الأهم ، حيث يتم في هذا الوقت إنشاء المفصل الذي يشكل أساس التماس. نطاق تيار اللحاميحددها سمك المعدن والفجوة بين أجزاء التزاوج. في المرحلة الأولى ، يتم إنشاء بكرتين رئيسيتين.

لإنشاء وصلة على الأنبوب ، يتم التقاط قاعدة كل حافة متصلة ، وفي نفس الوقت يتم تشكيل طبقة الجذر الثانية ويتم تصحيح الطبقة الأولى.

يتم إجراء تشكيل حبة خلفية باستخدام أقطاب بقطر 3 مم فقط في الحالات التي يجب فيها لحام المفصل جودة عالية.

لأداء العمل ، اختر متوسط ​​أو أدنى النطاق الحالي ، مع مراعاة ما يلي:

• سمك الشغل المعدني.
• المسافة بين حواف المنتجات.
• سمك غير حاد.

يتم تحديد منحدر القطب بواسطة اتجاه اللحام ويعتمد على تغلغل الطبقة الأولى من اللحام.

يعتمد طول القوس أيضًا على درجة الاختراق:

• يتم استخدام قوس قصير عندما لا يتم اختراق حبة الجذر بشكل كافٍ.
• القوس الأوسط - مع اختراق جيد.

تعتمد مؤشرات سرعة اللحام إلى حد كبير على حجم حوض اللحام. حبة عالية الارتفاع في المفاصل قطع معدنيةيؤدي إلى حقيقة أنه لا يتجمد لفترة طويلة. هذا يمكن أن يؤدي إلى تكوين عيوب مختلفة. عند اختيار سرعة اللحام ، يجب أن نتذكر أن سبيكة حافة عالية الجودة فقط هي التي تضمن الحالة الطبيعية للخرز.

يوصى بمعالجة المعدن بسماكة معينة ، وكذلك أخذ العينات واللحام ، باستخدام أقطاب كهربائية بقطر 4 مم. في هذه الحالة ، يجب أن يكون منحدر القطب مختلفًا عن زاوية الميل عند العمل باستخدام أسطوانة الجذر. هنا يجب عليك تطبيق طريقة تسمى "الزاوية الخلفية". يجب أن تكون السرعة في هذه الحالة بحيث تظل الأسطوانة طبيعية.

قواعد لملء نهايات الأنابيب

يجب أن تبدأ في ملء الختم من أسفل الحافة ، وهي المنصة. هذا ضروري لتحديد طريقة اللحام المثلى. يجب أن يتم تنفيذ بكرة الترتيب الأفقي في وضع متزايد. أيضا ، يتم تحديد طريقة اللحام من خلال موقع الخبث ، "الزاوية الخلفية" أو "الزاوية اليمنى".

للحصول على حبة ، يلزم تقوية أو "سنام" ، والتي يتم تشكيلها أثناء اللحام في الموضع السفلي لإنشاء رف ، بسببه يتم لحام الخرزة التالية في وضع متزايد. يجب إجراء العلاج الثاني بحركات لطيفة ، مع الالتزام بالحافة السفلية.

قبل البدء في لحام الخرزة الثالثة ، يتم تحديد مستوى اكتمالها. من المهم ألا تكون الفجوة بين المفصل والحافة العلوية كبيرة جدًا بالنسبة للخرزة الرابعة وليست ضيقة جدًا بالنسبة للخرزتين. يجب أن يكون للفة الثالثة بطول الحافة العلوية أصغر عرض للحافة العلوية. قد يتطابق الحجم الأمثل مع قطر القطب.

يتم ملء القطع عند تشكيل 3 بكرات أخرى ، مما يسمح لك بملء القاعدة اللحاموتقوية المفصل. عند القيام بالعمل ، من المهم الحفاظ على الزاوية الصحيحة وملء الأخدود بسرعة لحام عالية. هذه هي الطريقة الوحيدة لتحقيق رابطة قوية بين الطبقات.

تنفيذ الأقفال

تتضمن مرحلة صنع الأقفال العمل النهائي على تشكيل البكرات. في هذه الحالة ، يكون لحام كل بكرة مصحوبًا بمجرفة على خط التماس الرئيسي البالغ 2 مم. يمثل القفل النهائي نقطة انطلاق الأسطوانة ، مع إزاحة عن الطبقة السابقة بمقدار 5 مم.

التماس الزخرفي يكمل لحام الأنبوب في موضع ثابت. أداء التسطيح في وضع أفقي ، تتشكل حبات ضيقة. يجب أن يكون الأخير مسطحًا تمامًا. يتم إجراء اللحام في وضع السرعة العالية.

عند اللحام الكامل للمفصل ، يجب مراعاة المحيط بالكامل بدون كسر. يُسمح بتحويل الأقفال بالنسبة لبعضها البعض بما لا يزيد عن 50 مم.

نوع متعدد التمريرات من اللحام الدوار و أنابيب ثابتة، وجود جدران سميكة ، يقترح التوجيه الحلزوني. في هذه الحالة ، يتم تقليل عدد الأقفال ، ونتيجة لذلك ، يتم تقليل عدد العيوب. يجب إيقاف اللحام على مسافة حوالي 20 مم من بداية الخرزة لمحاذاة اللحامات في الارتفاع. يمكن تطويق الأسطوانة الأكبر ، وكذلك طحنها.

يمكنك قطع الأسطوانة بطريقة عملية ، مما يسمح لك بتقليل عدد الأقفال وإجراء اتصال أفضل. تنبع هذه الطريقة من حافة الخرزة التي تذوب بتأخير القوس. ثم يدخلون الأسطوانة بقوس كهربائي نشط ويذهبون إلى الطبقة التالية ، مع مراعاة الطبقة السابقة. نتيجة لذلك ، تصبح نهاية إحدى الطبقات استمرارًا لأسطوانة أخرى.

تصليب أفقي

اللحام ثابت بعقب الأنابيبيعتبر الترتيب الأفقي تقنية معقدة نوعًا ما. فقط عامل لحام محترف يتمتع بمهارات وخبرات معينة يمكنه أداء هذا العمل. يمكن أن يكون الأصعب التنظيم المستمرقطب كهربائي لتغيير زاوية الميل.

يتم إجراء اللحام في ثلاثة أوضاع متتالية:

• سقف.
• رأسي.
• أدنى.

يتكون كل خط من قيمة التيار الفردي. يوفر موضع السقف اللحام بمستوى طاقة عالي. تتضمن جميع المراحل اللحام المستمر ، ومن الأفضل في البداية استخدام طريقة "الزاوية الخلفية" ، وإكمال العمل - "الزاوية الأمامية".

لحام مواسير بزاوية 45 درجة

منتجات أنابيب اللحام الموجودة بزاوية 45 0 لها بعض الميزات. على وجه الخصوص ، فهو يقع في حوالي الموقع المكانيالتماس ، نظرا لزاوية معينة. يمكن تنفيذ هذا النوع من العمل بواسطة حرفيين عالميين يؤدون مهارات لحام مختلفة. يتم إنشاء الخرزة الأولى بواسطة قطب كهربائي بزاوية قائمة.

يتم تشكيل التماس عن طريق التعبئة المستمرة للطبقة الثانية. بعد ذلك ، شرعوا على الفور في ذوبان الطبقة الأولى. بعد إجراء اللحام مع الاستخدام المستمر للقطب الكهربي ، يلزم إصلاح الأنبوب لإنشاء طبقات أفقية ورأسية. في هذه الحالة ، طبقة اللحام الموجودة على الجانب الأمامي ليست مسطحة مقارنة بباقي الخرزات.

اتصال عمودي أنابيب معدنيةعن طريق قوس اللحام اليدويعلى غرار اللحام في وضع أفقي. يمكن تسمية السمة المميزة للطريقة الأولى باستخدام طريقة ، والتي يتضمن تنفيذها استخدام الحركة الانتقالية للأقطاب الكهربائية. لذلك ، من الضروري ضبط زاوية ميل الأقطاب الكهربائية بشكل مستمر بالنسبة للدرز ، والذي يمتد على طول محيط المنتج الأنبوبي المراد لحامه.

طريقة لحام المقاومة، حيث يتم إجراء تثبيت الأجزاء المراد ربطها على منطقة التلامس بأكملها ، يسمى اللحام التناكبي.

جوهر العملية

جوهر العملية على النحو التالي. يتم توصيل آلة اللحام بالشبكة الكهربائية من خلال محول تنحي. يتم تثبيت العناصر المراد توصيلها بمشابك على الأقطاب الكهربائية ، والتي يتم تثبيتها بملف المحول. يمر التيار عبر الأجزاء المراد لحامها بمقاومة عالية عند المفاصل. يؤدي هذا إلى تسخين الأسطح النهائية لدرجة حرارة انصهار المعدن. بالتزامن مع زيادة درجة الحرارة ، يقوم جهاز مزعج خاص بضغط الأسطح المنصهرة ، ونتيجة لذلك يتم لحامها.

هناك نوعان لحام بعقب.

1. مقاومة.
2. إنحسر.

أنواع اللحام التناكبي ، الرسم التخطيطي:

لا تعتمد جودة التماس التي تم الحصول عليها نتيجة اللحام التلامسي على مهارة العامل. العملية مؤتمتة بالكامل وغالبًا ما تكون مدمجة في ناقلات التدفق في الصناعات الكبيرة. جهاز حديثبالنسبة للحام التناكبي ، يتم توصيله بأنظمة الجهد العالي ، مما يسمح باستخدام محولات متحركة صغيرة.

لحام المقاومة

اللحام المفاصل بعقبتتمثل الطريقة الأولى في تسخين العناصر ، التي يتم ضغطها ضد بعضها البعض مسبقًا بواسطة السطح النهائي ، عن طريق تمرير تيار من خلالها. تبدأ العملية عند نقاط اللمس في النهايات. ينتشر ضغط طفيف على الأجزاء درجة حرارة عاليةفي جميع أنحاء المقطع العرضي للأجزاء المراد ربطها. عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم إيقاف التيار ، ويتم ضغط الأجزاء تحت جهد قليل ، مما يؤدي إلى اللحام. ميزة العملية هي القضاء على الشرارة. تستقر الأجزاء المراد ربطها عند التقاطع ، وتشكل سماكة طفيفة.

عيب الطريقة هو انخفاض قوة اللحام ، مع متطلبات عالية لإعداد الأسطح الطرفية. يستغرق التركيب الأكثر دقة للمواقع المتصلة ، التنظيف الميكانيكي أو الكيميائي ، الكثير من الوقت ، لذلك نادرًا ما يتم استخدام اللحام بالمقاومة. تستخدم هذه الطريقة في لحام قضبان الصلب ذات القطر الصغير (من 5 إلى 10 مم) والأنابيب المعدنية ذات المقطع الدائري أو المستطيل حتى 20 مترًا مربعًا. سم وكذلك الأجزاء الصغيرة المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك.

لحام فلاش

يتم إجراء اللحام بعقب الفلاش عن طريق تطبيق الجهد على الأجزاء المراد ربطها. تنشأ مقاومة هائلة عند نقاط التلامس ، مما يؤدي إلى تسخين شديد للعناصر الذائبة. يتم تغذية الأجزاء تدريجياً ولكن بشكل مستمر مع بعضها البعض ، أثناء توصيل نقاط المقطع العرضي الجديدة والاتصال بها.

يؤدي الانصهار المستمر للحواف إلى محاذاة أطراف الأجزاء المراد لحامها. يتم ضغط المقاطع المسخنة بقوة كبيرة ، ويتم لحام العناصر. يتم توفير التيار طوال الفترة الأولى ، مما يسرع من عملية بثق المقياس والخبث ، والتي يتم تجميعها عند التقاطع. بعد التنظيف ، يتوقف الجهد الكهربي عن العمل ، ويحدث الضغط دون تطبيق التيار. باستخدام طريقة اللحام هذه ، تتشكل الشرر ، لذلك من الضروري استخدام معدات حماية إضافية.

اللحام التناكبي للأجزاء عن طريق الوميض المستمر هو نوع شائع إلى حد ما من ربط الأجزاء المعدنية. ولكن عند اللحام مع المنتجات قسم كبير، فإن ارتفاع درجة الحرارة عند التلامس لا ينتشر بعمق في العناصر بسبب مساحتها الكبيرة. في حالة عدم إمكانية تسخين حجم معين من المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم تعليق العملية. أثناء الكسر ، تتساوى درجة حرارة الأجزاء بسبب تغلغل الحرارة في المعدن. يحدث انقطاع عندما يتوقف العرض التيار الكهربائي، أو يتم فصل الأجزاء لفترة وجيزة على الجانبين ، على مسافة قصيرة من بعضها البعض.

تؤدي التكرارات المتعددة للوميض والمقاطعة إلى تسخين حواف الأجزاء بقوة كبيرة ، مما يضمن لحامًا عالي الجودة.

تتمثل ميزة الطريقة في الحصول على اتصال قوي وموثوق به للأقسام التي تحتوي على شكل معقدوأحجام كبيرة. لا غنى عن لحام الانصهار للحصول على خط لحام عالي الجودة في وقت ربط عناصر إضافية بسطح الفولاذ ، واللحام مع بعضها البعض الهياكل المعدنيةوما إلى ذلك وهلم جرا.

لا تتطلب طريقة اللحام بالفلاش تعديلًا خاصًا وتنظيف الأسطح المراد ربطها ، كما أنها تثبت الأجزاء ذات المقطع العرضي المعقد حتى 100 متر مربع بشكل موثوق. م.

مفصل السكك الحديدية

يعد لحام وصلات السكك الحديدية ضروريًا لربط قوي وموثوق به لنهايات القضبان في مسار السكة الحديدية. يصبح المفصل الجاهز غير صالح للاستخدام بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى انهيار الطبقة العلوية ويؤدي إلى انتهاك نعومة التركيبة ، وخلق ضوضاء إضافية وأعطال أخرى. أداء وصلة ملحومةيساعد على تجنب التآكل السريع لتقاطع السكك الحديدية تحت الأحمال الثقيلة والضغط الميكانيكي ، بسبب عدم وجود خط التماس (فجوة المؤخرة).

للحصول على مسار غير مشترك ، يتم استخدام عدة طرق لأجزاء اللحام:

• الاتصال الكهربائي
• الثرمايت.
• دوره المياه؛
• الخبث الكهربائي.
• الصحافة الغاز.

يعد اللحام الكهربائي هو الطريقة الأكثر شيوعًا لربط القضبان ، لأنه يتيح لك الحصول على العناصر الأكثر متانة وموثوقية. جوهر العملية هو تسخين الأسطح النهائية للأجزاء الثابتة عن طريق تمرير تيار كهربائي من خلالها ، والذي يكون له مؤشر كبير. في نفس الوقت ، عند التقاطع ، يكون المعدن مغطى باللدائن ، وتذوب نقطة التلامس. في الوقت نفسه ، يتم ضغط القضبان ضد بعضها البعض ولحامها.

معدات اللحام الحديثة مؤتمتة بالكامل ، مما يسهل إلى حد كبير العمل الذي يتطلب عمالة كثيفة والذي يتطلب دقة ودقة كبيرين.

لحام بعقب أو لحام بعقب هو خاص عملية اللحام، والذي يتضمن توصيل أجزاء من الأنابيب الفولاذية لخط الأنابيب ، الزاوية ، I-beam ، صفيحة معدنية، التركيبات أو الهياكل الأخرى المصنوعة من المعدن على كامل مستوى ملامسة العناصر باستخدام الأسلاك والمواد الأخرى. يتم إجراء هذا اللحام بتسخين كبير.

يمكن عمل اللحام التناكبي بعدة طرق. بينهم:

• مقاومة؛
• إنحسار مستمر
• إنحسر ساخن.

يعتمد مفصل الحزم والتعزيز والعناصر المعدنية الأخرى على العلامة التجارية للأجزاء المراد ربطها وجودتها. في السنوات الاخيرةفي خطوط الأنابيب الرئيسية وأنظمة الضغط وعدم الضغط ، بدأ استخدام ليس فقط الأنابيب المعدنية ، ولكن أيضًا PB و PVDF والبولي بروبيلين ونظائر البوليمر لمنتجات الصلب. إنهم قادرون على تقطير أي بيئة ، حتى شديدة العدوانية. يتم توصيل هذه الأنابيب ، مثل الحزم أو التركيبات المعدنية ، عن طريق اللحام التناكبي.

ميزات وفوائد اللحام التناكبي

بين المتخصصين ، يتم التعرف عليه كنوع دقيق ومضني إلى حد ما إذا كان مطلوبًا لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية للاتصال. على الرغم من أن استخدام الأسلاك الخاصة والأقطاب الكهربائية والمواد الأخرى يجعل المهمة أسهل ، فإن الافتقار إلى المعرفة بالتكنولوجيا أو نقص الخبرة يؤدي إلى ضعف أداء المهمة. نتيجة لذلك ، فإن اللحام بعقب الفلاش هو سبب المشاكل وحتى القوة القاهرة الخطيرة.

يتم تطبيق بعقب دون تحضير مسبق للحواف. نظرًا لعدم الحاجة إلى حواف اللحام ، يتم تقليل التكاليف المالية والوقت بشكل كبير بسبب عدم الحاجة إلى عمليات إضافية. من المهم أيضًا ألا يكون الاتصال أثناء اللحام التناكبي اقتصاديًا فحسب ، بل أيضًا قويًا بنفس القدر مقارنةً ببقية الأنابيب والتجهيزات والحزم. هذا يبسط ويسهل التثبيت ، ويزيد من موثوقيتها وأمانها.

يمكن إجراء لحام المنتجات المعدنية ذات الأقطار المختلفة عن طريق الربط التناكبي على نفس الجهاز. العديد من المزايا والبساطة للعملية تجعل طريقة اللحام هذه مثالية من حيث السعر والجودة.

المواد والمعدات

الأنابيب المصنوعة من المعدن واللدائن الحرارية ملحومة تناكبًا باستخدام متخصص آلة لحام(ميكانيكي ، كهروهيدروليكي). في بعض الأحيان ، يتجاوز خط اللحام الناتج في قوته قوة الأنبوب ، والحزمة ، والتجهيزات المعدنية.

يمكن إجراء اللحام التناكبي يدويًا عند تجهيز وصلات بدون ضغط أو هياكل ذات حمولة ميكانيكية منخفضة. يتطلب استخدام الأسلاك والأقطاب الكهربائية وعناصر التسخين الخاصة الخبرة والاحتراف.

حتى في الإنشاءات الخاصة والسباكة واللحام التناكبي للأنابيب يتطلب مهارة خاصة. عند تنفيذ تركيب الهياكل المعدنية في الأكواخ الصيفية ، من طرف إلى طرف ، وربط الحزم أثناء بناء المنزل ، وعناصر التعزيز ، وأنابيب الصرف الصحي ومعدات الإمداد بالمياه ، وما إلى ذلك ، ليس من الضروري أيضًا تحضير الحواف من أجل اللحام لعمل وصلات دائمة عالية الجودة ولكن وجود أجهزة للحام اليدوي ضروري.

إذا تم إجراء اللحام مرة واحدة فقط ، فقد لا يكون الاستحواذ مربحًا. من الأسهل والأكثر اقتصادا أن تتحول إلى الماجستير.

اختيار نوع اللحام

يستطيع عامل اللحام المحترف تحديد نوع اللحام الذي يجب استخدامه بسرعة وبدقة بحيث يتم لحام التعزيزات والعوارض والأنابيب بأعلى جودة. من أجل إنشاء الهياكل أو تركيب خط أنابيب ، قم بتطبيق أنواع مختلفةاللحام وليس فقط بعقب بما في ذلك تجهيز الحافة للحام.

يمكن أن يكون اللحام.

• غاز؛
• دليل باستخدام الأسلاك.
• القوس الكهربائي (بأقطاب كهربائية معدنية) ؛
• أوتوماتيكي وشبه أوتوماتيكي (مع تدفق أو في غازات واقية) ؛
• التلامس الكهربائي أو المؤخرة العارية (محفور أو بسلك قطب كهربائي مع تسخين عالي التردد).

بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير ، يتم استخدام خيار اللحام بالغاز.إذا زادت مساحة اللحام ، يكون القوس أكثر ملاءمة. هناك العديد من الخيارات لاختيار خيار اللحام للمنتجات والمعادن. يتم إجراء اللحام التناكبي لأنابيب الصلب أو منتجات السبائك بواسطة الحرفيين مع اختيار الوضع الأمثل اعتمادًا على فئة المنتجات المراد لحامها.

السيطرة الحالية

عند اللحام ، من المهم جدًا حساب معلمات العرض الحالي بدقة ، وكذلك سرعة العملية. السيطرة الحالية ضرورية.

تتم زيادتها أو خفضها وفقًا لمهام عوارض اللحام والأنابيب والتجهيزات وما إلى ذلك ، أي منتجات معدنية. عن طريق زيادة التيار ، يقوم السيد بتسريع اللحام التناكبي. في عكس القطبيةوانخفاض في القوة الحالية ، يذوب المعدن بشكل أكثر موثوقية ، ويزداد عمق الاختراق. هذا مهم جدًا عند استعادة المنتجات المعدنية التالفة.

الأجهزة أو العمل اليدوي

تعتمد قوة الوصلة التناكبية للمنتجات المعدنية على نوع آلة اللحام المستخدمة ومؤهلات المتخصص. اللحامسهل حتى بالنسبة للمبتدئين باستخدام أداة خاصة. بعقب لحاممزود بمحرك هيدروليكي ، مما يسهل مهمة السيد عند إجراء اللحام التناكبي.

العمل اليدوي هو الكثير من المتخصصين ذوي الخبرة فقط.لن يسمح لك نقص المهارات بإجراء عملية معقدة لحام المعادن بنجاح ، وخاصة بعقب بعقب. في بعض الأحيان تكون المنتجات معقدة للغاية لدرجة أنها تتطلب مشاركة العديد من عمال اللحام الرئيسيين في نفس الوقت. يقومون بتوزيع الحمل فيما بينهم ، ويقومون في نفس الوقت بإجراء اللحام في الوصلات الدوارة وغير الدوارة.

مراحل اللحام التناكبي

لكل مرحلة من مراحل اللحام التناكبي للأنابيب والعوارض والتجهيزات والمنتجات المعدنية الأخرى ، هناك لوائح خاصة بها. يجب اتباعها بما يتفق تمامًا مع قيم سماكة جدار المنتجات المراد ربطها والقطر والحجم والأسلاك المستخدمة وما إلى ذلك.

عادة ما يتم تحديد اللوائح في دليل معدات اللحام التي يجب استخدامها عند إجراء اللحام التناكبي. في هذه الحالة ، يجب أن يسبق اللحام التناكبي بعدد من الإجراءات التحضيرية.

يلتزم الحرفيون ذوو الخبرة بصرامة بجميع المتطلبات التكنولوجية لعملية اللحام التناكبي للمنتجات المعدنية. هناك ما يكفي منهم.

إذا اتبعت جميع القواعد واللوائح ، فسيتم إنشاء اتصال قوي حقًا ، ومصمم لفترة طويلة من التشغيل حتى في ظل الأحمال العالية. لتحقيق ذلك ، من الضروري المرور بجميع المراحل ، من الإعداد إلى إنشاء الاتصال. سيتعين على السيد أن:

• تحضير موقع لوضع معدات اللحام وفقًا لمتطلبات السلامة ؛
• تركيب وتثبيت الأنابيب والتجهيزات والعوارض وغيرها من المنتجات المصنوعة من المعدن أو السبائك (تُستخدم مشابك خاصة للتثبيت ، ولكن يتم إجراء اللحام في بعض الأحيان ببساطة على الأرض ، ثم توضع المنتجات المتصلة (الأنابيب) في خندق معد في تقدم)؛
• تنظيف أسطح اللحام ، وإزالة الشحوم عند تقاطع المنتجات ، وكذلك الأسلاك (لا يلزم إعداد خاص لحافة اللحام) ، وتقليم الأنابيب ؛
• تسخين المفاصل تحت ضغط مرتفعأو بدون ضغط (حسب نوع المنتج)
• إنشاء اتصال (اللحام الفعلي) ؛
• يهدئ.

في مرحلة تحضير وتثبيت الأنبوب والمنتجات المعدنية الأخرى الخاصة باللحام التناكبي ، تحتاج إلى التحقق بعناية مما إذا كانت الحواف تالفة ، أو ما إذا كانت الفتحة مسدودة ، أو ما إذا كانت حواف العناصر المراد ربطها مثنية.

إذا تم إجراء اللحام في ظروف جوية صعبة ، فمن الضروري أيضًا في المرحلة الأولية من العمل التحضيريتوفر الحماية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي ، وفي حالة الرياح العاتية - من الأوساخ والغبار والرمل وأي أجزاء وعناصر ناتجة عن ذلك. سيؤثر دخولهم مكان لحام الحزم والأنابيب والتجهيزات وما إلى ذلك سلبًا على نتائج الاتصال.

تأكد من استخدام مقابس خاصة تمنع حدوث تيارات كهربائية داخل المنتجات المعدنية المتصلة. يتم استخدام اللحام التناكبي بمساعدة الأدوات والمعدات الخاصة ، باستخدام الأسلاك والمواد الأخرى ، لربط منتجات الصلب والسبائك ببعضها البعض ، وللتركيب في نظام باستخدام التوصيل والمثبتات والجذع أو معدات النظام المختلفة.

التفاصيل الدقيقة وميزات اللحام التناكبي

يمكن أن تكون طريقة الطهي يسارًا ويمينًا. من المستحسن إجراء اللحام في الموضع السفلي ، مع قلب الأجزاء المراد ربطها باستمرار. هذا النوع من المفاصل يسمى المفصل الدوار. المفصل الذي لا يمكن تدويره يسمى ، على التوالي ، المفصل الثابت. يتم لحام هذه الوصلات في النصف السفلي من الأنبوب ، ثم يتم اللحام من الأعلى في الاتجاه المعاكس. يجب أن تتداخل بداية ونهاية خط اللحام في الجزء العلوي من المفصل مع خط اللحام في الجزء السفلي منه. في هذه الحالة ، الأسطوانة بعقب اللحامسيكون قويا في كل مكان.

يعتمد اللحام التناكبي بشكل مباشر على معدل تفاعل السيد ودقة العمليات التكنولوجية. لتبسيط العملية ، يقوم بعض المتخصصين بإدخال حلقات في الأنابيب ، ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أن هذا ليس دائمًا فعالاً من حيث التكلفة ، حيث يتناقص القسم الداخلي من المنتجات.

نتيجة لهذه الطريقة في لحام الأنابيب ، تظهر في خط الأنابيب مقاومة مفرطة غير مرغوب فيها لحركة الوسط المقطر. هذا فعال من حيث التكلفة فقط إذا تم استخدام الأنابيب كتعزيز في معدات الأساسات ، والقوالب ، وما إلى ذلك.

عند إنشاء خطوط أنابيب لنقل الوسائط المختلفة ، من الأفضل استخدام اتصال مقبس. لن يقلل هذا النوع من الوصلات من القسم الداخلي عند اللحام ، ولكن يجب تحضير أحد طرفي الأنبوب بطريقة خاصة. يقوم بعض الحرفيين بوضع تراكبات أو وصلات لتقوية اللحام التناكبي عند لحام الأنابيب والعوارض والتجهيزات الأخرى.

من الممكن أيضًا توصيل الأنابيب باستخدام "المسامير". إذا كان القطر صغيرًا ، يكفي وضع ثلاثة أو أربعة عناصر من هذا القبيل. يتم تثبيت المسار الأول من الأسفل. من الضروري شراء مسامير عالية الجودة ، وإلا فإنها ستؤدي إلى تدهور جودة التماس المتصل.

الضغط الداخلي ، الذي يحدث أحيانًا عند لحام الوصلة الدوارة ، يجب أن يتم لحامه في أقسام منفصلة. تنطبق هذه القاعدة على المنتجات الملحومة ذات القطر الصغير. بقطر كبير ، يتم إجراء اللحام أحيانًا في وقت واحد بواسطة اثنين أو أكثر من عمال اللحام.في هذه الحالة ، يتم طهي الجزء العلوي من المنتج مسبقًا ، ثم يتم قلبه ويتم لحام الجزء المتبقي في نفس الوقت.

تسهل التقنيات الحديثة والأدوات المتخصصة اليوم مهمة الماجستير إلى حد كبير ، ومع ذلك ، لا ينبغي لأحد أن يستبعد خبراتهم ومؤهلاتهم والعديد من التفاصيل الدقيقة وميزات عملية اللحام بعقب. سوف يساعدون في تجنب الأخطاء والاتصالات ذات الجودة الرديئة.