مناسب لدرزات اللحام. أعمال اللحام. طبقات ووصلات اللحام. تكنولوجيا اللحام. أنواع مختلفة من اللحامات الرأسية عند اللحام بنصف أوتوماتيكي

في السنوات القليلة الماضية ، أدرك العديد من الشركات المصنعة مرة أخرى فوائد استخدام أنظمة تتبع اللحام. لكي تظل الشركات قادرة على المنافسة في السوق اليوم ، يجب أن تصبح القدرة التصنيعية ضعيفة وفعالة. تساعد أنظمة تتبع اللحام التكتيكية الشركات المصنعة على تحقيق هذا الهدف باستثمارات رأسمالية قليلة نسبيًا. الشركات في البلدان التي أضافت تاريخياً المزيد من العمالة إلى مشروع لحام معين ، على أمل تحقيق أهداف الإنتاج المطلوبة ، أدركت أيضًا فوائد أنظمة تتبع اللحام اللمسي.

الخطوة 1 - متطلبات التحميل: حدد الوزن الذي يجب أن يحمله النظام وحدد الشريحة العرضية المناسبة. تأكد من تحديد نموذج بتقييم أعلى من متطلباتك. عادة ما تكون فروق الأسعار بين النماذج صغيرة ، لذلك إذا كانت متطلباتك قريبة من تصنيف أحد الشرائح المتقاطعة ، فانتقل إلى النموذج التالي لتقديم المزيد طويل الأمدالخدمات وصيانة أقل.

الرقم الأول هو طول الحد الأفقي والرقم الثاني هو طول الحد الرأسي. أطوال الضربات المخصصة متوفرة في 5 "زيادات تصل إلى 60" للطرازين 250 و 450. الخطوة 3 - مستوى الأتمتة: حدد مستوى الأتمتة - آلي بالكامل أو شبه آلي. يتطلب تحديد الاستخدام التلقائي بالكامل نموذجًا متقدمًا يمكنه الاستفادة الكاملة من المدخلات والمخرجات عن بُعد. سيتبع النموذج القياسي الاختيار شبه التلقائي ، مما يوفر تتبعًا أساسيًا للدرز ، ولكنه يتطلب من المشغل بدء عملية اللحام وإيقافها يدويًا.

الخطوة 4 - اختيار المستشعر: يعد تحديد الطرف الأيمن أمرًا بسيطًا ، ويعتمد بشكل أساسي على حجم الطرف ونوع اللحام وسمك المادة. كما ستلاحظ في هذا الجدول ، فإن أنظمة تتبع اللحام القياسية هي الأقل تكلفة. يمكن أن يصل عائد الاستثمار إلى 5-6 أشهر ، اعتمادًا على الأداء الحالي والتحسين في منشأتك. يسرد الجدول 2 ميزات وقدرات كل نموذج من أنظمة تتبع التماس. كما ذكرنا سابقًا ، توفر الأنظمة القياسية ميزات تتبع التماس الأساسية.

سيبحث هذا النموذج القياسي عن خط اللحام بالتحرك لأسفل مباشرة حتى يتصل المسبار بقطعة الشغل. في هذه الحالة ، سيتحرك النظام لأسفل بزاوية 45 درجة حتى يتصل المستشعر بقطعة العمل ويتوقف أفقيًا عند حافة التماس. يعد نظام تتبع اللحام القياسي مثاليًا للتطبيقات البسيطة للحصول على الجودة والموثوقية والإنتاجية دون التكلفة الإضافية للأتمتة الكاملة لمحطة اللحام.

تطبيق آخر يمكن أن يخلق عقبة هو اللحام متعدد المسارات. لحام متعدد التمريراتكانت مشكلة لأنظمة تتبع اللحام لأن التماس لم يتم تحديده جيدًا بعد التمريرة الأولى. عند تتبع خط التماس بهذه الطريقة ، يتم إجراء عدة تمريرات اللحاماتلا تؤثر على قدرة النظام على تتبع خط اللحام. في الأنظمة الحديثةيمكن لجهاز الاستشعار تتبع المسار الأول ، وعادة ما يكون الأكثر أهمية ، دون مشاكل. يمكن تتبع التمريرات الساخنة والتعبئة اللاحقة عن طريق التحول إلى اليسار أو اليمين لتمايل الكرات أثناء مرور التمريرات.

أنواع مختلفة من اللحامات الرأسية عند اللحام بنصف أوتوماتيكي

ولكن عند المرور عبر الأغطية ، يجب قفل النظام أفقيًا لمنع الحركة التلقائية للموقد بعيدًا عن المستشعر ، لأنه لم يعد هناك شق محدد جيدًا لتثبيت طرف المستشعر. يتم استخدام إدخال يسمى الإيقاف التلقائي الأفقي ، وعند التمكين ، فإنه يمنع قدرة المستشعر على تحريك الشعلة إلى اليسار أو اليمين مع الحفاظ على الحركة الرأسية والحفاظ على ارتفاع ثابت للموقد. يتيح تمكين هذه الميزة للمشغل وضع المصباح يدويًا لليسار أو لليمين لتمرير الغطاء باستخدام عصا التحكم.

باستخدام هذه الطريقة ، يتم تتبع الممرات الهامة بشكل موثوق ويتم تحسين الجودة بشكل كبير عن طريق تحديد موضع كل مسار لحام يدويًا. الجدول 4 هل اتصالات تتبع اللحام مفيدة لتطبيق اللحام الخاص بك؟ أجب عن هذا الاختبار القصير لتحديد ما إذا كان تتبع اللحام مناسبًا لتطبيقك.

طرق اللحام

هل تطبيق اللحام الخاص بك متكرر بطبيعته - يتم لحام العديد من الأجزاء نفسها قبل إعادة تجهيز محطة اللحام لنوع مختلف من الأجزاء؟ هل تريد لحام كلا الطرفين دفعة واحدة؟ هل ترغب في لحام جانبي العارضة في نفس الوقت؟ هل تحضيرك جيد ، لكن هل هناك بعض الاختلافات التي تمنع اللحام اليدوي الموثوق به للمفصل؟

الإطارات ملحومة يدويًا ويتم الانتهاء من اللحام في أربع خطوات. في المرحلة الأولى ، يتم توصيل القضبان باللحام النقطي. في الخطوة الثانية ، يقوم عامل اللحام بتطبيق اللحام على طول القسم المقابل من العمود. خطوة أخرى هي صب معدن التماس. بعد الانتهاء عملية اللحاميتم طحن خط اللحام يدويًا ، مما يلغي التوتر السطحيويتم تحقيق مظهر مضغوط للغاية.

المعلومات الفنية للأشخاص الفضوليين. على عكس الطرق الأخرى لحام القوس، لا يوجد إمداد مستمر بالمواد ، بحيث يتمكن عامل اللحام من التحكم بشكل أفضل في حوض اللحام ، وبالتالي خصائص الوصلة الملحومة. يتم توفير المادة الخلفية بواسطة عامل اللحام للحمام حسب الحاجة. نتيجة لذلك ، يتركز تأثير الحرارة على المادة الأساسية على مساحة أضيق كثيرًا حول اللحام ويتم تحقيق عمق أكبر للطبقة المنصهرة. من بين أمور أخرى ، هذا له تأثير إيجابي على التشوه الحراري.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن التحكم بشكل فعال في إدخال الحرارة إلى اللحام. كما أن إمكانية لحام مادة رقيقة جدًا أمر مثير للاهتمام. في الحالات القصوى ، يمكن لحام حتى الرقائق المعدنية باستخدام مصادر ومشاعل خاصة بتيارات أقل من أمبير واحد.

بفضل استخدام الروبوتات ، يمكننا تحقيق جودة عالية وأسعار معقولة لمنتجاتنا ، مع الامتثال لجميع المتطلبات البيئية. عملية آمنةوتلبية جميع متطلبات العملاء. بادئ ذي بدء ، هذه أربعة روبوتات مزودة بإنسان آلي لإنتاج الحاويات. لفصل المواد بدقة ، نستخدم التكنولوجيا قطع البلازما، مما يمنحنا الدقة اللازمة في إنتاج الأجزاء الفردية والمنتجات شبه المصنعة. تمت إعادة بناء جزء من المشروع وتوسيعه مع مرافق الإنتاج السابقة.

نقوم بلحام حاوياتنا من أجزاء من ألواح الصلب ذات السماكات والعوارض والقطاعات المختلفة. يعد لحام المعادن باستخدام الروبوتات أكثر موثوقية ودقة من اللحام اليدوي. يقلل اللحام الآلي من احتمالية حدوث عيوب ويحسن جودة اللحامات. من خلال ضبط المعلمات على النحو الأمثل ، يتم تقليل مدخلات الحرارة ، وبالتالي تسريع اللحامات. لا يوجد تخفيض مفرط لقيمة العملة نتيجة القضاء على امتصاص السعة الحرارية الخواص الميكانيكيةالمادة الرئيسية للمنتج. عمليًا ، لا يتسبب لحام المعادن باستخدام إدخال آلي في حدوث تشوه في المستوى والأبعاد.

نظرًا للكمية الثابتة المتساوية من المدخلات الحرارية ، فإن أي تشوهات تكون دائمًا متطابقة تمامًا ، لذلك يتم ضمان إمكانية تكرار اللحام بنسبة 100 ٪ تقريبًا من حيث الحجم والشكل. بفضل اللحام مع إدراج آلي ، يمكنك عمل لحامات طويلة دون انقطاع. الحاوية الملحومة بهذه الطريقة مقاومة للماء بنسبة 100٪ وجودة 100٪.

درزات اللحام باستخدام البكرات: التكنولوجيا

لحام التماس هو أحد إجراءات اللحام المطاطي. يتم إنتاج لحام اللحام مباشرة من اللحام النقطي. يتم استخدامه لمعالجة الأوراق الرقيقة. القطع متصلة باستخدام التيار الكهربائيوالضغط. تعمل التقنية على النحو التالي: أثناء عملية لحام درز الأسطوانة ، يقوم الروبوت بتحريك بكرتين نحاسيتين ، واحدة فوق الأخرى على طول المكون. يتلامس التيار المتدفق عبر هذه الأسطوانات النحاسية مع المكون في شكل مركّز.

لحام أوتوماتيكي مع بكرات

في نفس الوقت ، يتم الضغط على الأجزاء الفردية ضد بعضها البعض. لقد قمنا بتطوير العديد من المحطات الآلية وكذلك أجهزة التثبيت المرنة. يتضمن الكتالوج الخاص بنا أيضًا خطوط لحام كاملة. يعتبر التفاعل المثالي بين الروبوت ومشابك خياطة الأسطوانة والجهاز ووحدة التحكم أمرًا حاسمًا لإنتاج عالي الجودة. نحن نطور المفهوم المثالي لكل نظام إنتاج.

لحام التماس مع بكرات: المزايا

يعتمد لحام التماس الأسطواني على نفس مبدأ العملية مثل لحام البقعة. يوفر الاختلاف مع هذه التقنية ميزتين رئيسيتين.

• بالنسبة للعديد من المنتجات ، يعد هذا التماس الضيق أمرًا أساسيًا.
• من الممكن أيضًا تحقيق دورة أسرع من مع لحام البقعة.

كان على هذا الحل التغلب على مشكلات مثل اختلاف درجة الحرارة 900 درجة مئوية بين الفولاذ والألمنيوم ، وأكاسيد السطح التي تؤثر على سلامة اللحام ، والميل إلى تكوين طبقة "بلورية" بين كلتا المادتين ، مما يتسبب في هشاشة اللحام.

تخطط الشركة أيضًا لاستخدام العملية لربط مكون حماية المشاة من الصلب المقوى باللوحة الداخلية لغطاء محرك السيارة من الألومنيوم. هناك إمكانية واضحة لتحقيق وفورات في الوزن من خلال تجميعات المواد المدمجة. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي لحام سقف من الألومنيوم بجسم من الألومنيوم إلى تقليل الوزن بنسبة 50٪ مقارنة بالهياكل الموجودة.

تطوير الاختراق التالي يتنافس مقدمو التكنولوجيا لتطوير "الاختراق" التالي في اللحام الموضعي. تغطي براءة الاختراع طريقة لتجميع قياس مركب لحركة آلية القيادة وروابط العاكس للجهاز في معدات اللحام بالمقاومة ، مما يوفر قياسًا أكثر دقة لما يمكن الحصول عليه بشكل منفصل.

وقد أدى ذلك إلى إدخال عملية جديدة توفر طريقة عملية لتجهيز الحالي والجديد آلة لحاملتوفير المعلومات في الوقت الفعلي اللازمة لتقييم ومراقبة جودة كل لحام عند إنشائه. على مدار الثلاثين عامًا الماضية ، تم تطبيق تقنية الشركة بانتظام على مقاومات الضغط والروك. اللحاماتللتحكم في الاستجابة الحرارية للحام ، وهي إحدى المعلمات اللازمة لتقييم نمو اللحام وتكييف عملية اللحام.