وعمر الخدمة الطويل خاص. عمر البطارية: كل هذا يتوقف عليك

صفحة 1

عمر الآبار أكثر من 15 سنة ، يتم تحديد معدل الاستهلاك بعد العمر الفعلي لكل بئر.

علاوة على ذلك ، لوحظ أن عمر الآبار t في الحقول ذات نظام الغاز يتوافق مع فترة التطوير ، وفي حالة نظام ضغط الماء المرن ، يكون أقل بمقدار 1-5 - 2 مرة. من المناسب حفر آبار استكشافية على هياكل صغيرة جدًا (من 5 إلى 5 كيلومترات مربعة) بحفار واحد ، ووضع البئر الأول على قمة الهيكل ؛ عند 5 5 - 15 كم 2 - بآلتين ، يتم وضع بئر واحد على القوس وفي منطقة قفل طية التحكم. في الهياكل الكبيرة نسبيًا (515-100 كيلومتر مربع) ، يتم إجراء الحفر بواسطة 3 آلات أو أكثر.

في هذا الصدد ، يمكن أن تختلف شروط التشغيل الاقتصادي للآبار من 2 - 3 إلى 10 - 20 سنة أو أكثر.

يجب ألا تقل مدة خدمة المؤسسة عن عمر البئر. يجب أن تكون علامة الصفر للمؤسسة أعلى من مستوى سطح التربة عند التسوية النهائية تحت تأثير الحمل الأقصى. يجب أن توفر منطقة الأساس إمكانية الحركة والعمل عليها من تركيب ومركبات.

تصميم المرشحات له تأثير كبير على معدل التدفق وعمر الآبار. فلاتر الشاشة شديدة التأثر بالتشويش الميكانيكي والعمليات. التآكل الكهروكيميائي، فيما يتعلق بها لديهم ممانعات إدخال كبيرة.

تختلف خصائص تحمل عمود المرشح ، وبالتالي عمر البئر ، اعتمادًا على خصائص التآكل للمياه التي تم أخذ عينات منها ومقاومة الفلتر للتآكل. يحدث التآكل الكيميائي في حالة وجود مكونات معينة في الماء بتركيزات تتسبب في انحلال المعادن. هذه المكونات هي CO2 ، C2 ، H2S ، HC1 ، FfeSCv عند التقاط مياه ذات جودة شرب منخفضة الملوحة ، يجب التنبؤ بإمكانية التآكل بسبب عدم توازن ثاني أكسيد الكربون باستخدام مؤشر Riesner.

أظهر حقل Samotlor أن كاشف انتهاك نمط التغيير في عامل الإنتاجية يظهر بوضوح إحداثيات الحجة (عمر البئر) ، عندما تتغير طبيعة التغيير في الكاشف بشكل كبير. خلال هذه الفترات يحدث التغيير في شدة الانخفاض في معامل الإنتاجية أو المعلمات. النظام التكنولوجيعمل موفق. تحدد هذه الحقيقة مسبقًا الحاجة إلى العلاج المستهدف وتوقيته في البئر لاستعادة عامل الإنتاجية أو تغيير طريقة سحب السوائل من الخزان. تتمثل ميزة هذه الطريقة في إمكانية تطبيقها في الحالات التي تكون فيها ديناميكيات مؤشرات تشغيل البئر معقدة ولا يمكن تحديد توقيت BHT بطريقة منطقية.

لكل عنصر تصميم (بئر) ، وفقًا للمؤشرات التكنولوجية للتطوير ، يتم التحقق من جدوى الحفر وتحديد عمر الآبار.

على العكس من ذلك ، في درجات حرارة التربة الصقيعية التي تقل عن -5 درجة مئوية ، من الممكن تقنيًا دفع بداية الذوبان إلى ما بعد عمر البئر.

سيكون من الصحيح أخذ H يساوي عمق البئر ، ومع ذلك ، في هذه الحالة ، فإن الوقت للوصول إلى التكوين المحدد يتجاوز بشكل كبير عمر الآبار. من أجل تقدير التكوين المحدود للعشرين سنة الأولى من التشغيل ، يكفي أخذ H 5 م تحت طبقة الأرض مع محتوى جليدي زائد. ثم يتم تبسيط العمليات الحسابية بالصيغة دون التضحية بالدقة.

يتم أخذ سمك جدار أنابيب التغليف بحد أقصى 12 مم للآبار التي يزيد عمرها عن 25 عامًا و 8 مم كحد أدنى للآبار التي يصل عمرها الافتراضي إلى 10 سنوات.

تعتمد كفاءة العمل الذي يتم تنفيذه بمساعدة أداة يتم إنزالها على سلك (كبل) طوال عمر البئر على حالة الأنبوب. على الرغم من مجموعة التدابير المستمرة لمنع الضرر الميكانيكي ، فإن الأنابيب تبلى بمرور الوقت. يتم إزالتها دون الابتعاد عن مكان هبوط جهاز التعبئة باستخدام فاصل سلسلة الأنابيب. في هذه الحالة ، تتم إزالة الأنابيب دون قتل البئر عن طريق تركيب سدادة في حلمة الهبوط أعلى أو أسفل المعبئ باستخدام أداة إطلاق الأسلاك.

كما هو مبين في الفصل الثالث ، عند تطوير حقول الغاز ومكثفات الغاز متعددة الأسهم للاستنفاد ، من الممكن التحكم في درجة تغلغل المياه الكنتورية. في الوقت نفسه ، من الممكن تحقيق مثل هذه الطبيعة لسقي تكوينات الأفق الإنتاجي ، مما يضمن أقل خسائر الغاز في الأحشاء ويطيل عمر الآبار بشكل كبير.

وستكون مدة خدمة الآبار الإنتاجية ، والتي يمكن تحويل آبار القتال المعاد تأهيلها إليها بعد الانفجار ، 20 عامًا. تضمن تكلفة إنتاج الغاز ، المحسوبة بعناية كافية ، التشغيل الفعال من حيث التكلفة للحقل.

لا توجد شروط معيارية لمدة تطوير حقل غاز. عادةً ، يُفترض أن تكون عمر الآبار 15 عامًا ، ولكن في الواقع ، يمكن أن تكون حياة كل من الآبار والودائع مختلفة تمامًا. لذلك ، إذا ظهر مستهلك كبير بالقرب من حقل غاز صغير ، فيمكن أن تكون مدة التطوير من 5 إلى 10 سنوات. يمكن أن تكون مدة التطوير عدة عقود ، على سبيل المثال ، حقول مثل Shebelinskoye و Gazlinskoye و Medvezhye (الشكل 14) و Urengoyskoye ، إلخ. بالنسبة للحقول الواقعة في ظروف مناخية قاسية ، سوف يستغرق الأمر من 5-6 سنوات لإنشاء وزيادة تصل قدرة إنتاج ونقل الغاز إلى 50 مليار متر مكعب في السنة فأكثر ، وبعدها ستتبع فترة طويلة (10 - 20 سنة) من الإنتاج الثابت للغاز ، ثم تستمر فترة انخفاض الإنتاج لعدة سنوات.

عند شراء بطارية لسيارة ، نسعى دائمًا لاختيار البطارية التي تدوم أطول. كقاعدة عامة ، تقتصر التزامات ضمان الشركات المصنعة على 2-3 سنوات. بينما يمكن أن يصل حد عمر البطارية إلى 7-8 ، وأحيانًا 10 سنوات. علاوة على ذلك ، لا يوجد اعتماد مباشر على تكنولوجيا تصنيع البطاريات. كل شيء يعتمد عليك. بل من صيانة البطارية والعناية بها. نقترح أن تتعرف على بعض التوصيات ، والتي يمكن أن يؤثر تنفيذها بشكل إيجابي على مورد البطارية. لن يتطلب منك معظمهم امتلاك أي مهارات أو معرفة خاصة في مجال الهندسة الكهربائية.

1. الشرط الرئيسي لأداء أي بطارية حمضية على المدى الطويل هو عدم وجود تفريغ عميق. هذا صحيح بشكل خاص إذا كانت سيارتك تحتوي على بطارية كالسيوم. إذا أمكن ، قم بقياس كثافة المنحل بالكهرباء بانتظام ، والتي يجب ألا تقل عن 1.22 جم / سم 3. نلفت انتباهكم إلى حقيقة ذلك تفريغ عميقيتسبب في تكوين كبريتات الرصاص ، والتي لا يمكن إزالتها إلا عن طريق تفكيك البطارية.
2. العامل الثاني الذي يقلل بشكل كبير من عمر البطارية هو الشحن الزائد. إنه ضار مثل التفريغ العميق للبطارية. أثناء الشحن الزائد ، ترتفع درجة حرارة المنحل بالكهرباء بشكل ملحوظ. تؤدي هذه الظاهرة إلى ارتفاع درجة حرارة البطارية وفشلها. تحقق من المعلمات بانتظام شبكة على متن الطائرةتلقاءي. يعتبر الجهد الطبيعي 13.7-14.5 فولت.
3. شرط آخر لتشغيل البطارية على المدى الطويل هو إعادة الشحن الدوري باستخدام خاص شاحن. هذا مهم بشكل خاص إذا كنت تدير سيارة في دورة حضرية.
4. انتبه إلى مستوى استهلاك الكهرباء عند وقوف السيارة. يمكن تشغيل الإنذار فقط بواسطة البطارية. إذا كان استهلاك الكهرباء في الشبكة الداخلية أعلى من 0.04 آه ، فقد يشير ذلك إلى وجود أجهزة إضافية متصلة بالبطارية أو عطل في المعدات الكهربائية.
5. قم بإيقاف الكتلة أثناء فترات الوقوف الطويلة. بالطبع هذا لا ينطبق عند ترك السيارة لمدة 1-3 أيام أو حتى أسبوع. ولكن إذا كنت لا تخطط لركوبها لأكثر من 14-20 يومًا ، فمن الأفضل فصل البطارية. في موسم البرد ، يمكن إزالته بالكامل وتخزينه في حالة مشحونة في غرفة دافئة.

هل تستحق اللعبة كل هذا العناء؟

أليست إجراءات صارمة للغاية لإطالة عمر البطارية لمدة 1-2 سنوات؟ هذا السؤال مناسب للكثيرين. كما تظهر الممارسة ، يمكن أن يؤدي تحقيق هذه الشروط البسيطة إلى إطالة عمر البطارية بنسبة 20-50٪. بتكلفة أولية للبطارية تبلغ 3000 روبل ، يكون التوفير حوالي 1500. مهم ، أليس كذلك؟ بالإضافة إلى ذلك ، لديك الفرصة لإنقاذ نفسك من المواقف غير السارة التي تنشأ عندما تفشل البطارية بشكل غير متوقع. والسلام والوقت تقدر قيمتها بأكثر بكثير من بضع قطع من الورق عليها صورة بطرس الأول.

كيفية الحصول على أفضل نتيجة من الجلفنة

طلاء الزنك هو طلاء متعدد الاستخدامات ودائم يوفر حماية ممتازة من التآكل للصلب في العديد من البيئات.

طلاء الزنك مانعة لتسرب الماء

تعتمد مدة خدمة الطلاء على أربعة عوامل:

• سماكة طلاء الزنك.
• حموضة هطول الأمطار.
• وجود تلوث حامضي متطاير.
• التآكل الناجم عن الرمال أو الغبار المنفوخ بالرياح.

يجب أن يكون لطلاء الزنك المصنوع وفقًا لأي معيار وطني أوروبي أو معيار أوروبي (CEM) سماكة طبقة متوسطة في منطقة الاختبار لا تقل عن 85 ميكرومتر للصلب الذي يزيد سمكه عن 6 مم (1 ميكرومتر يعني 1 ميكرون ، وهو ما يعادل 0.001 مم). من الناحية العملية ، يحتوي كل الفولاذ المجلفن تقريبًا على طلاء يزيد سمكه عن 85 ميكرون على معظم السطح. هذا يعني أنك تتخذ دائمًا أفضل قرار عند تحديد متانة طلاء الزنك باستخدام متوسط ​​معدل التآكل لموقع معين. قد تقدم بعض الجلفنة طبقات طلاء أكثر سمكًا من إرشادات CEN. وبطبيعة الحال ، فإن تكلفتها أعلى ولا يمكن طلاء كل تصميم بسماكة طبقة أكبر ، ولكن يمكن أن تكون هذه الطلاءات أكثر متانة نسبيًا من طلاء 85 ميكرون. يتم تطبيق طلاءات أكثر قوة بسماكة تصل إلى 140 و 210 ميكرون. يمكن تحديد العمر التشغيلي لطلاء الزنك باستخدام خريطة التآكل أو بناءً على البيانات المحلية. حتى الآن ، تمتلك المملكة المتحدة فقط (المملكة المتحدة) خريطة شاملة حقًا ، ولكن يمكننا استخدام المعلومات من أماكن في المملكة المتحدة لعمل تنبؤات لدول أخرى في أوروبا. تمت ترقية خريطة التآكل الجيدة في أوائل التسعينيات. يظهر تحسنا كبيرا في حالة الغلاف الجوي. لذلك ، كن حذرًا عند استخدام المعلومات القديمة. مزيد من المعلومات الحديثة عن التآكل يحدد أكثر طويل الأمدخدمات. ونتيجة لذلك ، فإن متانة معينة للطلاء اليوم ، لمنطقة مدروسة جيدًا ، ستكون أطول مما كانت عليه قبل 10 سنوات.

ماذا يعني عمر الخدمة؟

مدة الخدمة تعني الوقت الذي يكون فيه طلاء الزنك كافياً لمنع عملية تآكل الفولاذ. بمرور الوقت ، تقادم طبقة الزنك ، تدمر الظروف الجوية الطبقات العليا ، وتكشف الزنك وسبائك الحديد. هذه السبائك ، تحت تأثير الظروف الجوية ، تشكل بقع حمراء بنية في بعض الأماكن. إنه ليس تآكلًا للفولاذ نفسه ، ولكن ليس من الجيد تحديد موعد لوظيفة طلاء الخدمة بمجرد ظهور البقع. يتم تشكيله لدرجات مختلفة من الفولاذ كمية مختلفةسبيكة من الزنك والحديد ، لذلك من المستحيل تحديد الوقت قبل ظهور بقع حمراء بنية.

كيف يتصرف طلاء الزنك في الأحماض

كن حذرا! يجب ألا تخطئ بين طلاء الزنك لحماية الفولاذ من التلف الحمضي. لن تنجح! لأن الزنك يذوب في الأحماض بأي قوة. يتم تحديد الحموضة والقلوية على مقياس علمي يسمى الرقم الهيدروجيني ، والذي يعتمد على الحسابات الرياضية التي تتضمن اللوغاريتمات السالبة وأيونات الهيدروجين! ليست هناك حاجة لفهم مفصل لهذه القيمة ، يكفي أن نقول أن قيمة الأس الهيدروجيني تتغير حتى مع التغيرات الطفيفة في حموضة أو قلوية الوسط. على سبيل المثال ، يحتوي الماء على درجة حموضة 7. الحلول التي يشار إليها عادة باسم "محايد" لها درجة حموضة من 5.5 إلى 8.5. الأحماض تخفض درجة الحموضة ، بينما تزيدها القلويات. لا تقل قيمة الأس الهيدروجيني المسموح بها أثناء عملية الجلفنة عن 5.5.

كيف يتصرف طلاء الزنك في القلويات

طلاء الزنك هو الأكثر مقاومة للقلويات. يظهر طلاء الزنك نفسه حتى 12.5 درجة حموضة ، والتي تصنف على أنها بيئة "قلوية معتدلة". ومع ذلك ، قد تواجه صعوبة في تقدير قلوية المحلول. للتوجيه ، الغسول النموذجي هو التبييض المنزلي. بالطبع ، تعتبر درجة تركيز هذا المحلول عاملاً مهمًا ، ولكن يجب أن تكون حذرًا إذا كنت تتوقع أن يتلامس طلاء الزنك مع هذه المواد. إذا واجهت مشكلة في الحموضة أو القلوية ، يجب عليك الاتصال بجمعية الطلاء بالكهرباء في بلدك. سيساعدك الطاقم الفني.

التعرض للمواد العضوية

تحصل المواد الكيميائية العضوية على اسمها من المجموعة الهائلة من المواد الكيميائية بناءً على وجود ذرة كربون.
في الحياة اليوميةتوجد في مجموعة المنتجات اليومية من الدهانات إلى البنزين إلى البلاستيك. تصادفك مواد عضوية كل يوم ، لكن هذا لا يعني أنها تؤثر على اختيار طلاء الزنك. أولاً ، لا يخضع جزء كبير من المركبات العضوية لعملية الأكسدة. ثانيًا ، نادرًا ما تتلامس ذرات المركبات العضوية مع ذرة الزنك ، وهي الذرات الرئيسية في طلاء الزنك. نتيجة لذلك ، لا يخاف طلاء الزنك على الإطلاق من التعرض لمعظم المواد العضوية.

يمكنك نقل كل هذه السوائل عبر الأنابيب المجلفنة. عند التلامس ، لن يكون لهذه المواد أي تأثير على طلاء الزنك (على الرغم من أن بعضها يقوم بعمل جيد في تنظيف الأوساخ والأوساخ من طلاء الزنك القديم بطريقة قد يبدو أنه قد تعرض لها). يجب أن يؤخذ عند تخزين السوائل العضوية في عبوات مجلفنة. يمكن إطلاق الماء من بعض السوائل لفترة طويلة. يمكن أن تكون طبقة المياه ملوثة وتكون عدوانية تجاه طلاء الزنك.

يجب تجنب التلامس بين طلاء الزنك والأحماض العضوية لأن الجزء "الحمضي" من المادة الكيميائية لديه القدرة على إذابة الزنك بالطريقة نفسها تمامًا مثل الأحماض العادية أو بعض الأنواع شديدة العدوانية من المركبات المصممة لإزالة الصدأ. الحمض العضوي الأكثر شيوعًا هو حمض الأسيتيك. لا يكاد يوجد أي أحماض عضوية أخرى يمكننا أن نلتقي بها في الحياة اليومية.

فيما يلي بعض الأمثلة على المواد العضوية التي تحدث بشكل شائع وتأثيراتها على طلاء الزنك:

• البنزين: لا تأثير
• وقود الديزل: لا يؤثر
• مخفف الطلاء: لا يوجد تأثير
• الروح البيضاء: لا تأثير
• زيوت التشحيم: لا أثر لها
• تزييت: لا تأثير
• الدهانات المائية: لا تأثير لها
• الدهانات الزيتية: لا تؤثر
• عوامل التنظيف الجاف: لا تأثير لها
• الورنيشات: لا تؤثر

كيف يتصرف طلاء الزنك في الزراعة والبستنة

يعتبر طلاء الزنك مثاليًا لحماية المباني الزراعية والمعدات الزراعية وتطبيقات البستنة. لا تحتاج إلى اتخاذ أي احتياطات عند استخدام طلاء الزنك في الزراعة أو البستنة بخلاف:
التلامس المطول مع الطين السائل.

في بعض الحالات ، قد يحتوي السماد على بعض الأحماض ، خاصةً عندما يتم تحويله إلى سماد في أكوام.إذا كنت مشتركًا في هذا النوع من الإنتاج ، فمن الضروري معالجة طلاء الزنك بطلاء مقاوم للأحماض ، خاصة في المناطق التي يتم فيها الغسيل. لا يتطلب باقي المبنى ، الذي لا يتصل بالسماد الطبيعي ، معالجة إضافية.
في البيوت البلاستيكية حيث يعمل نظام الري ، توجد بيئة حمضية.إذا كان مستوى حموضة مياه الري أقل من درجة الحموضة 5.5 ، فسوف يؤدي ذلك إلى تدمير طلاء الزنك.

كيف يحسن طلاء الفولاذ المجلفن من أدائه

هناك عدة أسباب لتطبيق الطلاء فوق طلاء الزنك :

• من أجل التغيير مظهر خارجي
• لزيادة عمر الخدمة
• لحماية الهيكل المجلفن من دخول الحمض

من خلال الطلاء بالمسحوق أو الطلاء ، من الممكن تحقيق مظهر محسن وعمر خدمة أطول. يتطلب طلاء المسحوق معدات ومهارات خاصة. إذا اخترت مسحوق الطلاء ، فتأكد من اختيار مقاول بناءً على سمعته وتكلفة عمله. يجب على المقاول اتباع جميع الخطوات التحضيرية للتأكد من أن مسحوق الطلاء يلتصق بشكل صحيح بالسطح المجلفن. إذا اخترت طلاءًا فقط لتحسين المظهر ، فتأكد من اتباع خطوات الإعداد بشكل صحيح واستخدام الطلاء الموصى به لهذا الغرض.

تأثير طلاء طلاء الزنك هو حمايته من العوامل الجوية. لن يتآكل السطح المجلفن وسيبقى بسمك ثابت طالما بقيت طبقة الطلاء. بمجرد تلف طبقة الطلاء ، بسبب التقادم أو التدهور ، ستنخفض سماكة طلاء الزنك ، وفقًا للظروف التي يتم تشغيلها في ظلها. ليس من الضروري ، على الإطلاق ، إزالة الطلاء تمامًا من السطح المطلي المجلفن. تشمل متطلبات التشغيل تنظيفًا سريعًا للسطح بفرشاة قبل الطلاء اللاحق. في هذه الحالة ، ستضمن تكاليف الصيانة المنخفضة عمر خدمة طويل للغاية للفولاذ. في الواقع ، من المرجح أن ترفض استخدام هذا التصميم بسبب التقادم أكثر من احتمال رفضه بسبب التآكل.

كيف يقارن الجلفنة بطرق الحماية الأخرى

يتناسب عمر خدمة الفولاذ المجلفن تقريبًا مع سمك الطلاء عند تعرض الفولاذ للطقس. لكن الأسطح الضيقة للصواميل والمسامير لا تتعرض للعوامل الجوية ، كما أن منتج الأكسدة يحمي نهاية الخيط بحيث لا يمكن للعوامل الجوية اختراقها. لذلك ، لا ينبغي لأحد أن يخاف من متانة وسلامة أجزاء اتصال المسمار المجلفن. ومع ذلك ، يمكن توخي الحذر للحفاظ على الأجزاء المعرضة للعوامل الجوية لرأس المزلاج والخيوط. يبلغ سمك الطلاء في هذه المرحلة حوالي نصف سمك الأجزاء المتبقية ، ومن المحتمل أن تظهر على الصواميل والمسامير علامات التآكل قبل ظهورها على الآخرين. أفضل ما يمكن فعله في هذه الحالة هو وضع طلاء الزنك على رؤوس البراغي والخيوط المكشوفة بعد الانضمام لزيادة التغطية. ولكن حتى لو لم تفعل ذلك ، فلن تواجه مشاكل في سلامة مثل هذا الاتصال في المستقبل. تكمن الصعوبة الوحيدة هنا في ظهور بقع حمراء تفسد المنظر ، خاصةً عندما تتعمق الأوردة بالفعل في بنية المادة.

ليست كل البراغي التي تبدو مجلفنة في الواقع مجلفنة! تعمل الأنواع الأخرى من طلاء الزنك جيدًا في المناطق المخصصة لها ، ولكن هناك تباينًا كبيرًا بين سماكة هذه الطلاءات والطلاءات بعد الجلفنة بالغمس الساخن. تحتاج إلى تحقيق أفضل نسبة بين سماكة الطلاءات على عناصر التوصيل وسماكة طبقات الطلاء للأجزاء المتبقية من الهيكل.

يوضح هذا الجدول حجم هذه الاختلافات بالنسبة للمسامير المطلية:

قبل أن يتم جلفنة الهيكل ، أكمل جميع أعمال اللحام وقطع اللهب. والسبب هو أن الزنك يذوب عند 420 درجة مئوية ويغلي عند 907 درجة مئوية ، ويتحول إلى بخار. درجات الحرارة هذه أقل بكثير من درجة حرارة اللحام أو قطع الوقود بالأكسجين. لذلك ، إذا قمت بلحام أو قطع أوكسي بعد الجلفنة ، فسوف يتلاشى الطلاء الواقي بالقرب من خط اللحام وسيحتاج إلى استبداله بطلاء الزنك.
عندما تقوم باللحام قبل الجلفنة ، فإن طلاء الزنك سيفي بالغرض اللحاموكذلك على باقي الأسطح الفولاذية. يمكن أن يكون لمعدن اللحام تركيبة مختلفة ، وبالتالي يمكن أن يختلف سمك الطلاء على اللحام (عادة أكثر). على وجه الخصوص ، يمكن أن يتسبب تسخين اللحام في بعض التغييرات في تكوين الفولاذ ، والتي تتجلى في التفاعل مع الزنك. قد يتسبب أيضًا في تغيير مظهر طلاء الزنك حول التماس. بعض المعلومات عن الفولاذ الملحوم الخاضع للجلفنة.

لااستعمالالسيليكون-تحتويليسالرشرسم

هذا الطلاء غير مرئي للجلفنة ولا تزيله عملية التخليل. الجلفنة لن تأخذ مثل هذا الفولاذ ولن تكون محمية باللحام. لا يمكنك أنت ولا أخصائي الجلفنة فعل أي شيء حيال ذلك.

يمكنك عمل لحام فلاش عالي الجودة على الفولاذ المجلفن ، ولكن يجب إزالة طلاء الزنك من منطقة اللحام مسبقًا. يتم ذلك لتجنب انتشار بخار الزنك وإدراج الزنك في اللحام ، مما قد يؤثر على هيكل وخصائص اللحام. إذا قمت بذلك ، فإن قوة الشد وخصائص التعب وقوة الانحناء ستكون مماثلة للصلب غير المجلفن. بعد الانتهاء أعمال اللحام، قم بتنظيف منطقة اللحام وإعادة الطلاء في أسرع وقت ممكن باستخدام طلاء أساسه الزنك.