برنامج الممارسة التربوية في مهنة "اللحام"

تم وضع هذا البرنامج من أجل تقديم المساعدة العملية للماجستير في التدريب الصناعي في إجراء تدريب عملي قبل التخرج لطلاب مدرسة مهنية لتدريب عمال اللحام بالكهرباء والغاز من 3-4 فئات. يوصي البرنامج بالتدريب الداخلي في ورش عمل الشركات والبناء والمؤسسات الخاصة العاملة في تنفيذ الكهرباء والغاز أعمال اللحام.

بعد اكتساب المهارات اللازمة لإتقان البرنامج وإكماله ، يتم إعطاء الطلاب مهام محددة ستساعدهم في أداء أعمال التأهيل التجريبية. فيما يتعلق بتحسين ظروف الإنتاج ، يمكن إجراء تغييرات وإضافات على برنامج الممارسة.

يتم تحديد اتجاه الطلاب للممارسة من خلال اتفاقية مع المؤسسة ، والتي تعكس توقيت وشروط ضمان سلامة العمل.

في نهاية الممارسة ، يتم إصدار الطلاب بخصائص معتمدة من الختم ، والتي تشير إلى: استيفاء معايير الإنتاج ، والقدرة على التعامل مع الأدوات والمعدات والتجهيزات التكنولوجية ، ومعرفة العملية التكنولوجية ، والفئة الموصى بها.

يقوم الطلاب بإعداد مذكرات لممارسة العمل ، يشيرون فيها إلى أنواع العمل المنجز ، والفئة ، وجودة العمل. في النهاية ، يتم وضع تاريخ الانتهاء من العمل ، وتوقيع الشخص المسؤول والمصادقة عليه بختم.

الأحكام العامة

يقوم الطلاب بعمل عملي في أماكن عمل المؤسسات ، حيث سيعملون بعد التخرج إن أمكن.

صندوق رحلة ميدانية 540 ساعة على مدى 15 أسبوعًا. وفقًا للاتفاقيات ، يتم توزيع طلاب المجموعة التعليمية على مؤسسات المنطقة ، مع مراعاة خصوصيات المهنة.

طريقة عمل الطلاب: العمل تحت إشراف مرشد أو كجزء من فرق في نوبة واحدة أو فترتين وفق نظام العمل في المحلات أو في مواقع المؤسسات.
يحدد دستور الاتحاد الروسي والتشريعات المتعلقة بعمل المراهقين مدة يوم عمل الطلاب. للطلاب الذين تزيد أعمارهم عن 18 عامًا - 41 ساعة في الأسبوع ، أقل من 18 عامًا - 36 ساعة في الأسبوع.

يتم تعيين الخريجين الذين أتقنوا المهنة في الفئة الثالثة من لحام الكهرباء والغاز. قد يتم تعيين أفضل الطلاب ، بقرار من لجنة الامتحانات الحكومية ، في الفئة الرابعة.

تتم إدارة هذه الممارسة من قبل سيد التدريب الصناعي بمساعدة العمال المؤهلين تأهيلا عاليا. يتم التحكم في مسار الممارسة من قبل كبير المعلمين ونائب مدير المدرسة للعمل التربوي والإنتاجي وفقًا لجدول التحكم.

الغايات والأهداف

الغرض من ممارسة العمل قبل التخرج ، كمرحلة أخيرة من العملية التعليمية ، هو إكمال التدريب الصناعي وإعداد العامل المستقبلي للعمل المستقل عالي الأداء في المؤسسة.

المهام الرئيسية للتدريب قبل التخرج:
تكيف الطلاب في ظروف إنتاج محددة.
تعليم الانضباط الواعي والمساعدة المتبادلة الرفيقة واحترام تقاليد الشركة والرغبة في زيادتها.
ترسيخ وتحسين المعرفة والمهارات والقدرات المهنية في المهنة المختارة.
تراكم الخبرة في الأداء المستقل لأعمال لحام كهربائي وغاز من 3-4 فئات.
دراسة التوثيق الفني وتقنيات الإنتاج الجديدة.
اكتساب مهارات العمل على المعدات الحديثة.
تكوين صفات ذات قيمة مهنية مثل سرعة التفاعل والدقة وتنسيق الإجراءات والمراقبة.

أنواع الوظائف

يجب على الطلاب أداء عمل لحام كهربائي وغاز من 3-4 فئات.

تعليمات حول سلامة العمل ، ودراسة التعليمات الخاصة بتنظيم مكان العمل وأساليب العمل الآمنة. التفتيش على مكان العمل ، والتحقق من توافر الأدوات والأجهزة وإمكانية صيانتها ، وأجهزة الإشارات والحماية ، ومعدات مكافحة الحرائق. دفتر يوميات دقيق ودقيق.
أداء العمل في مكان العمل. الامتثال لمعايير التشغيل والمتطلبات والعملية التكنولوجية. مراقبة الجودة الدورية للمنتجات وتشغيل المعدات.
الامتثال لإجراءات أعطال المعدات.
دراسة وتطبيق تقنيات وأساليب عمل متطورة عالية الأداء وأدوات وتركيبات ومعدات تستخدم في اللحام.
تنفيذ إجراءات الاستخدام الأكثر كفاءة لوقت العمل ، ومنع الزواج ، والاستخدام الاقتصادي للمواد.
تحضير مكان العمل للتسليم. الوفاء بالالتزامات المتعلقة بالمحتوى النموذجي لمكان العمل. تسليم التحول. الحفاظ على إدخالات اليوميات.

الخطة الموضوعية

مع كل حركة خلال فترة التدريب ، من الضروري إجراء إحاطة السلامة لمدة ثلاث ساعات لتطوير وتعزيز المهارات التلقائية من أجل تنفيذ لا تشوبه شائبة لمتطلبات سلامة العمال (بسبب الوقت المخصص لكل موضوع).

1. إحاطة عن ظروف العمل الآمنة والتعريف بمكان العمل (12 ساعة)
2. الأداء المستقل للحام القوسي اليدوي (252 ساعة)
1) عوارض وإطارات اللحام
- عمليات الشراء
- تجميع قطع اللحام
- لحام الكمرات
- لحام الكمرات الصندوقية
- لحام الهيكل
2) لحام الهياكل الشبكية
- عمليات الشراء
- تجميع قطع اللحام
- لحام الهياكل الشبكية
3) لحام هياكل الأنابيب
- عمليات الشراء
- تجميع قطع اللحام
- لحام الأنابيب
4) لحام هياكل القشرة
- عمليات الشراء
- تجميع قطع اللحام
- لحام الخزان
5) تسطيح وقطع الأجزاء
- تسطيح أجزاء المعالجة
- قطع القوس اليدوي
- تقطيع وتركيب قطع من المعدن الملفوف
- قطع الشغل المصنوعة من سبائك الصلب
4. التحكم في اللحام (36 ساعة)
3. الأداء المستقل لأعمال اللحام بالغاز (150 ساعة)
- كاتم صوت اللحام
- القضاء على عيوب أجزاء السيارة بالسطوح
- إزالة القذائف في المسبوكات
- خزان اللحام للسوائل غير القابلة للاشتعال
- لحام مواسير التهوية
- لحام مواسير المياه غير المضغوطة
- إزالة عيوب التركيبات المصنوعة من البرونز والنحاس الأصفر
- تسطيح الفولاذ على المطروقات المعيبة
- لحام أجزاء حديد الدكتايل بالنحاس
- قطع أوكسيفويل
4. التحكم في اللحام (24 ساعة)
5. دراسة وتطبيق التكنولوجيا التقدمية والأساليب والتقنيات المتقدمة للعمل (30 ساعة)
- استكشاف طرق تحسين الأداء
- لحام القوس ثلاثي الأطوار
- اللحام بقطب كاذب
- اللحام العميق الاختراق
6. الامتحانات التأهيلية (36 ساعة)

في الجزء الأول تحدث عن حقيقة وقوع حادث بحلقة من البوابة وتم شراء ماكينة لحام منزلية نوع العاكس. انتهت المحاولات المستقلة للقضاء بسرعة على الحادث عن طريق لحام الحلقة بالفشل. أدركت أن التوصيات والنصائح من الإنترنت لا تقدم شيئًا ، فقد حضرت دورة لحام لمدة 4 ساعات ، لأنها كانت مجانية ، كمكافأة على الشراء.

لماذا لن تحل النظرية محل الممارسة

يجب أن أقول على الفور أنه في نهاية هذه الدورات العابرة ، لم أصبح عامل لحام. ولكن بعد ذلك ، استغرق الأمر يومين فقط ، بعد التدريب ، للحصول على أول منتج ملحوم موثوق. حلقة بالمناسبة ، ملحومة بالفعل.

سأبدأ بالترتيب ، ما هو الخطأ بالضبط. خوذة اللحام بها "لوحات واقية للنقل". التعليمات الموجزة لا تذكر أي شيء عنهم ، لكن اتضح أنهم بحاجة إلى إزالتها. تُظهر الصورة أدناه صفيحة يمكن التخلص منها ببساطة ، ولوحة شفافة تحمي العينين عند اشتعال القوس. في هذه الحالة ، يتم طي الدرع المظلم للخلف ، ويتراجع في لحظة حدوث القوس. تحتاج أيضًا إلى إزالة الفيلم الواقي من اللوحة الشفافة.

يجب تنظيف منطقة اللحام. كلما كان التنظيف أفضل ، كان التماس أكثر موثوقية.محاولاتي المثيرة للشفقة للطهي كما هي ، أعطت نفس النتيجة المثيرة للشفقة. بالإضافة إلى ذلك ، في نهاية اللحام ، من الضروري تنظيف خط اللحام من الحجم. للقيام بذلك ، استخدم مطرقة وفرشاة شديدة الصلابة.

تغلب بمطرقة وتنظيفها بفرشاة. بعد ذلك ، من الضروري منح التماس الفرصة لاكتساب القوة - بضع ساعات. كلما كان التماس أكثر سمكًا ، زاد وقت التحميل. من الواضح أنني لم أفعل أيًا من هذا بشكل صحيح. هذا صحيح - لتحقيق معدن لحام نظيف.

القوس نفسه الذي يتشكل اللحام، من وجهة نظري مختلفة تمامًا عما هي عليه بالفعل. تُظهر الصورة أن التماس لم ينجح - سلسلة من القطرات المعدنية.

كيفية اختيار قطر القطب الصحيح

الآن حول كيفية القيام بذلك بشكل صحيح. بادئ ذي بدء - اختيار قطر القطب. يعتمد ذلك على سمك المعدن الملحوم ، فضلاً عن الموثوقية المطلوبة للاتصال. محاولة لحام قضيب في شعاع بقطب 3 مم. وأعطى هذه النتيجة المحزنة. الاختيار الصحيح هو قطب كهربائي بقطر 5 مم.

يعتمد الإعداد الصحيح لقوة التيار على قطر القطب وخصائص التماس المطلوبة.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه الصورة - نرى "تلميحات" في شكل مؤشرات لقطر القطب. في الواقع ، هذه قيمة مرجعية شرطية لأقصى قوة تيار لدرز عادي (أفقي) لقطر هذا القطب. لا تؤدي محاولة استخدام هذه الإعدادات المعينة أيضًا إلى أي شيء جيد - فقد ارتبط انقطاع الشبكة باختيار خاطئ لهذه المعلمة. كلما زاد التيار وصغر القطر ، زادت احتمالية تحرك قاطع الدائرة.

في الواقع ، من أجل الاختيار الصحيح لقوة التيار لقطر قطب كهربائي واحد ، من المهم: موقع التماس. بالنسبة إلى التماس الأفقي والمائل (العمودي) ، سيكون مختلفًا ؛منحدر القطب. من الصحيح الطهي بزاوية على خط التماس ، ولكن يمكنك أيضًا إمساك القطب عموديًا - عن طريق تغيير القوة الحالية باستخدام المنظم ؛ * اتجاه حركة القطب. هنا شرح. إذا قمنا ، في مواجهة التماس ، بإمالة القطب بمقدار 45 درجة ، فيمكننا الطهي من اليسار إلى اليمين ، وبعد ذلك سيتبع حوض اللحام القطب. ولكن من الممكن أيضًا من اليمين إلى اليسار ، وبعد ذلك سيضخ القطب ، كما كان ، موجة في حوض اللحام ، يقودها أمامه.

تم ضبط ميل القطب بواسطة حامل القطب ، ولم تخرج الصورة جيدًا ، لكن من الواضح أن التجنيب له شكل أخاديد متعددة الاتجاهات.

اختيار القوة الحالية وتعديلها

الآن كيف يبدو عمليًا عند العمل مع قطب كهربائي بقطر 5 مم. ، السماح باللحام مع قطبية مباشرة (قطب كهربائي في طرف ناقص) وعكس (قطب كهربائي في طرف زائد).

الفاصل الزمني الموصى به في جواز السفر لآلة اللحام هو 160 - 220 التماس الأفقياختر قيمة 200 ، ابدأ التدريب على لوح معدني سميك ، دون لحام أي شيء به. تتمثل المهمة في إشعال النار في القوس ، وعقد القطب على ارتفاع قطر (حوالي 5 مم) ، وتوجيه حوض اللحام ببطء وبشكل متساو. قبل ذلك ، يُنصح بالتدرب على الجهاز مغلق ، لأن هذا هو أصعب شيء في العملية - تثبيت القطب (الذي يحترق) على ارتفاع ثابت ، لضمان حركته المنتظمة.

لا نقوم بتشغيل الجهاز إلا بعد التأكد مما يلي:

• تم إصلاح القطب في حامل القطب الكهربائي ؛
• تم تثبيت الطرف الأرضي بشكل آمن على العنصر الذي نقوم بطهيه ؛
• تم تعيين المنظم الحالي على الحد الأدنى ؛
• فقط بعد ذلك قم بتشغيل آلة اللحام!
• في نهاية العمل ، نعيد المنظم الحالي إلى الحد الأدنى وبعد ذلك فقط نوقف تشغيل الجهاز.

لأكون صريحًا ، كان من الأصعب تعلم كيفية حمل القطب الكهربائي على الوزن ، في ظروف الرؤية المحدودة ، وحتى توجيهه بالتساوي على السطح.

في مثالنا ، تبين أن القوة الحالية البالغة 200 كبيرة ، وتم تخفيضها إلى 190. وهذا جعل من الممكن تكوين خط جميلعلى سطح أفقي. عندما بدأت في لحام قطعة أخرى من الحديد على اللوح ، كان علي زيادة القوة الحالية إلى 210.

انتبه للصورة أدناه. المقياس غير خطي ، لذلك القيمة الدقيقةمن الصعب جدًا تثبيته ، بالإضافة إلى منظم ناعم جدًا يسهل لفه أو عدم إحكامه.

هذا هو التدريب الثاني - تعلم كيفية تنظيم قوة التيار ، وتحقيق التماس سلس. بعد عدة محاولات ، يمكنك أن تتعلم رؤية البقع - يوجد الكثير من التيار ، أو ترى فجوات في التماس حتى يبرد - هذا ليس تيارًا كافيًا. ومع ذلك ، إنها مثل الدراجة ، بمجرد أن ركبت خمسة أمتار - لقد تعلمت بالفعل.

نتيجة لذلك ، جمعت عددًا معينًا من هذه القطع من الحديد.

من المهم هنا تغيير الأوضاع الحالية ، وتعلم تحريك القطب بشكل صحيح ، وتذكر ما تفعله وفي أي لحظة. كان من الأنسب أن أقوم بثلاث زيارات ، وبعد ذلك قمت بتقييم ما سيصدر. نتيجة لذلك ، أتقنت (بمساعدة الممارسة) الإعداد الحالي الصحيح لأنماط مختلفة من لحام التماس الأفقي.

مع اللحامات المائلة كان الأمر أكثر صعوبة. يتطلب التيار لمثل هذا التماس أقل. علاوة على ذلك ، العلاقة المباشرة - كلما كان التماس أكثر عمودية ، انخفض التيار. موثوق في حالتي اللحاماتضح عند تيار 170. أثناء التدريبات العملية ، كان أصعب شيء هو الاعتقاد بأن المعدن المنصهر لا يتدفق في أي مكان ، ويبقى في التماس. بصراحة ، من الأصح أن ترى هذا بدلاً من أن تشرح لنفسك أن السائل لن يتسرب في أي مكان. في الواقع ، كل شيء منطقي ، يتم صهر المعدن فقط في منطقة التلامس ، ومع الحركة الصحيحة للقطب الكهربي ، ليس لديه وقت للتصريف ، مع قطرات قطرات ، ولكن تشكيل التماس.

في الواقع الجودة الأولى التماس العمودي، في الواقع ، ثقتك في إتقان عملية اللحام ، والآن تحتاج فقط إلى التحسين.

1. الاتصال الطرفي السلبي مهم جدا. أثناء إرفاقه بالعنصر ، حرك التمساح بحيث تتلامس جميع الأسنان.
2. دي سيشيء خطير جدا. قبل بدء اللحام ، تأكد من عدم وجود جسر حالي بينك وبين الأجزاء المطلوب لحامها. يمكن أن تكون أيضًا رطوبة. الرطوبة خاصة، لذلك انظر حولك عدة مرات وفكر فيما إذا كنت قد فعلت كل شيء بشكل صحيح.
3. إن العمل مع القطب على الوزن ليس بالمهمة السهلة ، فالتفاوت في التماس أمر لا مفر منه ، لذلك ، قم بتوجيه القطب ليس في خط مستقيم ، ولكن في خط متعرج صغير (2-3 مم) - تتعب اليد بشكل أقل مع هذا ستكون الحركة والمسافة إلى التماس أكثر دقة.
4. عند لحام الصفائح المعدنية الرقيقة ، سيغير اللحام هندستها عند تبريدها. كيف أرق معدنو التماس أطول، والأهم هو جعل التماس غير مستمر ، ولكن متقطع. إذا كان من الممكن لحام مثل هذا المفصل على كلا الجانبين ، فيجب أن تتناوب نقاط اللحام. درز في أحد الجانبين ، وفجوة في الجانب الآخر ، والعكس صحيح.
5. معادن متنوعةيتطلب نهج مختلف. قبل البدء في لحام جزأين ، يجب عليك التأكد من أنهما من نفس المعدن. من الأفضل أن نفهم من أي واحد. خلاف ذلك ، فإن الفولاذ الأسود الملحوم بسبيكة الفولاذ سوف يسقط من تلقاء نفسه حتى مع التماس الصحيح.
6. بعد أن يبرد اللحام واكتساب القوة ، يجب أن يتم تغطيته بمركب مضاد للتآكل. الحقيقة هي أن معدن التماس والعناصر المراد ربطها مختلفان ، وهذا يؤدي إلى تآكل متسارع (تذكر دورة الكيمياء المدرسية؟).
7. لا يوجد نظام مثالي ضد التصاق الإلكترود. هناك حماية للتيار تجعل من السهل تمزيق قطب كهربائي عالق. من الأفضل تمزيق القطب الكهربائي العالق بحركة جانبية حادة ، وإلا فسوف يخرج من الحامل.
8. كلما زادت كمية المطاط التي ترتديها (أحذية ، قفازات ، إلخ حتى السترة) ، ستكون العملية أكثر أمانًا. لقد رفت مرة واحدة ، لذلك تعلمت على الفور أن أضع بساطًا مطاطيًا تحت قدمي ، وإلا فإن الأرض هي شيء من هذا القبيل ، إذا كانت بجانب مصدر حالي ، فقد تكون الموصلية كافية للطرق.
9. الزر الأخير الذي تم الضغط عليه عند تشغيله آلة لحام- زر الشبكة. نفس الزر هو آخر زر يتم الضغط عليه عند إيقاف التشغيل.
10. إذا كنت تقدر الحياة كذاكرة ، فلا تحاول تغيير القطب أثناء تشغيل الجهاز ، حتى باستخدام "كماشة معزولة جيدًا".
11. قم بتغيير الزجاج الواقي في الخوذة حتى تجد واحدًا يسمح لك برؤية ما تفعله بالتفصيل. شيء عظيم ، سطوع ناقل الحركة الزجاجي القابل للتعديل ، لكن تكلفة هذه الخوذات أموال طائلة. لكن يمكن شراء النظارات القياسية بسعر رخيص للغاية ، واستبدالها بفك مسمارين. إذا كان من الصعب رؤية التماس وما تفعله ، ارفض العمل ، قم بتغيير الزجاج. لن يتم لمس أي شيء جيد من العمل.
12. قبل البدء في الطهي ، ضع القطب في الحامل بزوايا مختلفة ومن جوانب مختلفة. ابحث عن موضع المقبض وميل القطب الأكثر راحة لراحة يدك. حسبت خمس طرق ، اثنان منها مناسبان لي شخصيًا.
13. لا تحاول الطهي بيدك اليسرى إذا كنت يمينًا وهناك طريقة أخرى. سيخرج هذا العمل منطقيًا أقل مما هو بسبب قلة الخبرة.

و الاهم من ذلك. يمكنك توفير الكثير من الوقت والمال من خلال قراءة هذه الملاحظات بعناية وممارسة التمارين بنفسك مسبقًا. لكني أوصي بشدة أنه بعد إتقان هذه التقنيات ، لا تزال تحضر دورات اللحام ، أو تراقب بعناية عمل أحد المحترفين. ربما بأن يطلب منه "دعني أحاول". الممارسة هي امتداد كبير لأي نظرية ، لكن وجود مرشد هو أفضل امتداد للممارسة!

وزارة الزراعة والأغذية في جمهورية بيلاروسيا

جامعة بيلاروسيا الزراعية التقنية

قسم تكنولوجيا المعادن

تكنولوجيا المواد الإنشائية وعلوم المواد

(معلومات عامة ، لحام القوس اليدوي)

القواعد الارشادية

لإجراء تمرين تعليمي في اللحام المعدني لطلبة التخصص C03.01.00

"ميكنة الإنتاج الزراعي"

مسك - V999

مبادئ توجيهية لإجراء الممارسة التعليمية في لحام المعادن في مقرر "تكنولوجيا" المواد الإنشائية وعلوم المواد "لطلبة التخصص ج 03.01.00" ميكنة الإنتاج الزراعي "

تمت مراجعة (الجزء الأول) في اجتماع للجنة المنهجية لكلية الهندسة الميكانيكية وأوصى بنشره على rotaprint LATU.

جمعها: مرشح العلوم التقنية ، الأستاذ المساعد كالينوفسكي ف.ر. ، دكتوراه في العلوم التقنية ، البروفيسور كابتسفيتش في إم.

2.3 المؤشرات التكنولوجية الرئيسية لقوس اللحام. . 21 3. المعدات والمواد ل لحام القوس.... 22

4.1 العوامل الرئيسية الضارة والوسائل الفردية

4.2 قواعد ظروف آمنةالعمل أثناء مرور الممارسة

5. 9. الميزات التكنولوجيةاللحام أنواع مختلفة من الفولاذ... 48

5.9.2. لحام القوالب منخفضة الخلائط والمتوسطة السبائك-

الغرض من ممارسة التدريب في اللحام هو الحصول على علم ريقيةومهارات العمل العملي

من مؤهلاتهم لحام كهربائي من الفئة الثانية ، بناءً على الطلاب سيكونون أكثر استعدادًا لدراسة الدورة

shruktsionnyh المواد "techshcheashh.Eshlrashsh أخرى.

بناءً على نتائج التدريب العملي ، يقدم الطلاب تقريرًا ويجتازون اختبارًا نظريًا وعمليًا. في نهاية دورة TCI (قسم "العمل على الساخن") ، يخضع الطلاب لامتحان ويتم تعيين مؤهل عملي لعامل اللحام. يقدم المعلم خطة التقرير وإجراءات اجتياز الاختبار في الدرس التمهيدي أثناء التدريب.

36 ساعة من العمل العملي مخطط لها لإجراء الممارسة التعليمية - 6 ساعات في اليوم. محتوى الدروس و الدعم المنهجيترد في الجدول. واحد.

أنا -1

1. معلومات عامةحول اللحام.

| اللحام يسمىعملية الحصول على وصلات دائمة وعن طريق قوة الروابط بين الذرية بين الأجزاء المتصلة عند تسخينها و raayuvyatiior البلاستيك defortrovsot ^

لإنشاء روابط بين الذرات ، يجب تقريب الذرات من مسافات مساوية لمعلمات الشبكة البلورية لمعدن الأجزاء المتصلة. ومع ذلك ، في الظروف الواقعية ، يكون نهج الأسطح للتفاعل بين الذرات صعبًا نظرًا لوجود جزيئات دقيقة وأغشية أكسيد ومختلف المواد الممتصة عليها ، وكذلك بسبب عدم وجود التوجيه الضروري للشبكات البلورية للحبوب الناشئة على هذه الأسطح للقضاء على العوامل التي تمنع حركة ذرات الأجزاء المراد ربطها ، يتطلب التصميم الناتج تكاليف طاقة كبيرة. في اللحام ، يتم إدخال هذه الطاقة ، التي تسمى طاقة التنشيط ، عن طريق التسخين (الحراري

التنشيط) أو تشوه البلاستيك (التنشيط الميكانيكي). اعتمادًا على نوع التنشيط المستخدم في لحظة تكوين الروابط بين الذرية ، يتم تمييز نوعين من اللحام: الذوبان والضغط.

| وفقًا للطبيعة الفيزيائية لتشكيل مفصل ملحوم ، يتم عادةً تقسيم جميع أنواع التوائم إلى ثلاث فئات: الحرارية ، والميكانيكية الحرارية ، والميكانيكية. السمة المميزة لكل فئة هي شكل الطاقة المستخدم في تكوين المركبات ^

تشمل فئة المروحة الحرارية أنواع اللحام بالانصهار: القوس ، القوس الكهربائي ، شعاع الإلكترون ، البلازما ، الليزر ، الغاز ، الثرمايت. نبض ~ قوس ^ | في اللحام الانصهار ، لإدخال الحرارة

تستخدم الطاقة الحرارية التي تجعل من الممكن إذابة حواف الأجزاء المراد ربطها مصادر تسخين مختلفة. في لحام القوسمصدر التسخين عبارة عن قوس لحام كهربائي (الشكل 1.1. أ). في اللحام بالغاز ، مصدر التسخين هو لهب غاز (الشكل 1.1.6).

تشتمل الفئة الحرارية الميكانيكية على أنواع اللحام التي يتم فيها تشكيل الوصلات بسبب الطاقة الحرارية والضغط الضروريين لضمان درجة معينة من التشوه البلاستيكي للمعدن * يسمح لك تسخين المعدن بتقليل الضغط وتقليل التشوه النسبي الضروري قم بالإتصال. تشتمل الفئة الحرارية الميكانيكية على الأنواع التالية من اللحام: التلامس ، والانتشار ، والحدادة ، وضغط الغاز ، واللحام المتداول ، والتردد العالي ، والفرن.

| تشمل فئة k_mekhanicheskomu أنواع اللحام التي يتم إجراؤها باستخدام / استخدام الطاقة والضغط الميكانيكيين. تشمل هذه الفئة: انفجار ، بارد ، فوق صوتي ، نبضة مغناطيسية ^

/ في جميع الحالات ، في الموضع i للتوصيل باللحام ، من الممكن تعيين منطقة يتم فيها تكوين روابط سوداء وبيضاء. منطقة التعليم themejmomwx تسمى روابط الجزء المتصل مخروط ملحوم(الشكل 1Jj ^ r

يتم تشكيل ثلاثة لحامات اللحام بالانصهار نتيجة لبلورة المعدن المنصهر بين الأجزاء المراد ربطها (في حوض اللحام) (الشكل 1. 2. أ). في اللحام بالضغط ، يتم تشكيل اللحام في مكان التشوه البلاستيكي للأجزاء المراد ربطها (الشكل 1.2.6) J

تشكلت اللحامات أثناء اللحام بالانصهار (أ) والضغط (ب)

مع المجموعة المتنوعة الحالية من طرق اللحام ، يتم تحديد اختيار الطريقة من خلال المتطلبات الفنية المعمول بها لتصنيع المنتج ، الخاص به ميزات التصميم، بدني الخصائص الميكانيكيةالمادة ، سمكها ، برنامج التحرير والإنتاجية

عملية اللحام tyo.

1.1 وصلات ملحومة.

X "Cb" i "iyi Shetzneshيسمى الاتصال الدائم الذي يتم بواسطة اللحام. تم تحديد المتطلبات الرئيسية لتصميم وتصنيع وجودة الوصلات الملحومة في STB 1016-96 (وصلات ملحومة. المواصفات العامة. J ^ /

تنقسم الوصلات الملحومة ، اعتمادًا على درجة المسؤولية في ظل ظروف التشغيل ، إلى ثلاث فئات (STB 1016-96) وفقًا للجدول 1.1.

الجدول 1.1.

1 أنا متغير وصدمة ، خسارة كاملة في القدرة على العمل. (بالنسبة للسفن والوصلات ، من الممكن وقوع حادث أو إصابة بشرية)

ث الحمل لا يؤخذ في الاعتبارالجزئي. فقدان القدرة على العمل

نيس. يتم استبعاد احتمال وقوع حادث أو إصابة شخص.

تعتمد المفاصل الملحومة الموقف النسبييوجد في مساحة العناصر المتصلة ما يلي: بعقب ، زاوية ، نقطة الإنطلاق ، متداخلة (الشكل 1.3). -

^ تعتبر مفاصل بعقب مفصل ملحوم من سدادين ، يلتصقان ببعضهما البعض بأسطح نهائية ^ الشكل. 1.3 أ). يتكون من عناصر من نفس السماكة أو مختلفة. يحدد GOST 5264-80 32 نوعًا

الغرور "تافروفو". مع وصلات الزاوية والوصلة ، يمكن أن تكون الزاوية بين الرف والحائط إما مستقيمة أو مختلفة عنها. يمكن أن يكون مزيج السماكة مختلفًا أيضًا. تم تعيين مفاصل الإنطلاق T1 ، T2 ، T3 ، إلخ.

اللف هو مفصل ملحوم تكون فيه العناصر المراد لحامها متوازية ومتداخلة /

أي صفيحة من المعدن متراكبة على أخرى. يتم أخذ مقدار التداخل في حدود 3 ... 240 مم ويعتمد على سمك المعدن الذي يتم لحامه (الشكل 1.3. ج). يتم تعيين مفاصل اللفة NC و H2. يمكن أن تكون هذه الوصلات إما مع طبقات من جانب واحد أو على الوجهين.

كل نوع من أنواع الوصلات الملحومة له مزايا وعيوب معينة ، وتستخدم وصلات التناكب على نطاق واسع في العناصر الملحومة ، لأنها موثوقة واقتصادية ومريحة للتحكم. عيوب المفاصل بعقب- الحاجة إلى تجميع أكثر دقة لأجزاء اللحام ، وتعقيد معالجة حواف اللحام المعدني (الزوايا ، القنوات ، المحملات)! في الزوايا و المفاصل المحملة، shn أيضًا-

في هذه الحالة ، تعمل الزنبركات على إعادة حركة المنزلق. في مثل هذه الآلات ، يتم الحصول على مطروقات المقاطع المربعة والمستطيلة وغيرها.

ينتج عن درفلة الإسفين المتقاطع (الشكل 14.5.c) فراغات العمود والمحور مع انتقالات متدرجة حادة بقطر من 12 إلى 120 مم. يمكن إجراء التشوه بأداة على شكل لفتين ، ولفة وقطاع ، أو لوحين مسطّحين. إن أداة الإسفين المسطحة هي الأبسط وتضمن إنتاج أعمدة ذات تكوين معقد بدقة عالية. يتم نقل قطعة العمل 2 من قضيب مدلفن دائري بعد التسخين تلقائيًا إلى منطقة عمل الأوتاد 1 في موضعها الأصلي. أداة الوتد ، المثبتة في الشريحة المتحركة للآلة ، تقوم بحركة مستقيمة. يتم دحرجة البليت بين لوحين إسفين.

أصبح درفلة الفراغات الحلقية في مصانع الدرفلة واسع الانتشار بشكل خاص في إنتاج حلقات التحميل. يظهر مخطط العملية في الشكل. 14.5. البليت 1 عبارة عن حلقة بقطر أصغر وسمك جدار أكبر من الحدادة. يتم الحصول على الفراغات عن طريق الختم على مطارق أو آلات تزوير أفقية. عند الوصول إلى قطعة الشغل 1 ، ضع الأسطوانة 2 ، لفة 3 تدور بسرعة ، تبدأ قطعة العمل واللفة 2 بالدوران. مع مزيد من التقارب بين الأسطوانات 2 و 3 ، يزداد القطر الخارجي لقطعة العمل بسبب انخفاض السماكة ويتلامس مع بكرة التوجيه 4 ، مما يضمن الحصول على الشكل الحلقي الصحيح للحدادة. بعد أن يلامس الكير بكرة التحكم 5 ، يتوقف الدرفلة.

المتداول تلقي المطروقات مع الحلقات المقاطع العرضيةبأشكال مختلفة بقطر خارجي 70 ... 700 مم وعرض 20 ... 180 مم.

ختم المعدن السائل

يعد ختم المعدن السائل إحدى العمليات التكنولوجية التقدمية التي تجعل من الممكن الحصول على فراغات كثيفة مع فجوات تصنيع منخفضة ، مع خصائص فيزيائية وميكانيكية وتشغيلية عالية.

تجمع العملية التكنولوجية لختم المعدن السائل بين عمليات الصب والتزوير على الساخن.

تتكون العملية من حقيقة أن المصهور ، الذي يُسكب في قالب القالب ، يتم ضغطه بكمة مثبتة على شريحة مكبس هيدروليكي حتى نهاية التصلب.

يشكل الاقتران بين المثقاب والمصفوفة تجويفًا مغلقًا. يتم الحصول على الملامح الخارجية لقطعة العمل في شكل مجزأ ، إذا كان الجزء يحتوي على نتوءات خارجية ، أو في شكل قطعة واحدة - في حالة عدم وجود نتوءات. تتشكل التجاويف الداخلية عن طريق إدخال ثقب في المعدن السائل.

بعد الإزالة من القالب ، تخضع قطعة العمل لأنواع مختلفة من المعالجة أو تستخدم دون مزيد من المعالجة.

تحت تأثير ضغط مرتفعوالتبريد السريع ، تبقى الغازات المذابة في الذوبان في المحلول الصلب. تمتلئ جميع فراغات الانكماش بمصهر غير موحد ، ونتيجة لذلك تكون قطع العمل كثيفة ، مع بنية دقيقة الحبيبات ، مما يجعل من الممكن تصنيع الأجزاء التي تعمل تحت الضغط الهيدروليكي. يمكن استخدام هذه الطريقة للحصول على قطع عمل معقدة ذات أشكال مختلفة من المد والجزر على السطح الخارجي ، والتي تتجاوز بشكل كبير الأبعاد الكلية الرئيسية للجزء.

طالب من المجموعة 14 SV Balandin Alexander
الحرفي: كوزينا م.

خصائص المشروع

خصائص الغازات

أوضاع اللحام بالغاز

أعمال جارية

اللحام الفرعي
قطع الغاز

مكان عمل اللحام

معدات

المواد

معدات الحماية لحام

10.