المسافة بين 1 و 2 فتحات الترباس. تباعد الترباس

عمل القص هو النوع الرئيسي لعمل وصلات الاغلاق. في الوقت نفسه ، تعمل البراغي العادية (الدقة الخشنة والعادية والمتزايدة) على القص ، وتعمل جدران الفتحات الموجودة في العناصر المتصلة من أجل التكسير (الأشكال أدناه).

مسامير المجموعة الأولى والثانية ، عند البرشام ، تعمل من أجل القص والتكسير. يُفترض أن يكون توزيع القوة الطولية N التي تمر عبر مركز ثقل الوصلة بين البراغي منتظمًا. يتم تحديد قوة التصميم التي يمكن أن يتخذها مسمار واحد من حالة مقاومة القص بواسطة الصيغة

N b = R bs A b n s γ b ؛

قوة التصميم التي يمكن أن يتخذها مسمار واحد للتكسير:

N = R bp γ b d∑t ؛

تحت تأثير قوة خارجية موجهة بالتوازي مع المحور الطولي للمسامير ، يكون عملهم في حالة توتر (الشكل أدناه). القوة المقدرة التي يمكن أن يتخذها مسمار واحد عند العمل في الشد:

مخطط تشغيل البراغي التقليدية

أ - اتصال أحادي الاتجاه ؛ 6 - اتصال ثنائي الاتجاه ؛ ج - للتوتر. 1 - قطع الطائرة 2- انهيار جدران الثقوب

في الصيغ أدناه ، R bs ، R bp ، R bt هي المقاومات المحسوبة للوصلات المثبتة بمسامير للقص والتكسير والتوتر (الواردة في الجدول) ؛ د هو القطر الخارجي للمسمار. A \ u003d πd 2/4 - مساحة المقطع العرضي المحسوبة لقضيب الترباس ؛ A bn هو صافي مساحة المقطع العرضي للمسمار (على طول الخيط) ، الجدول أدناه ؛ ∑t - أصغر سمك إجمالي للعناصر التي يتم سحقها في اتجاه واحد ؛ n s هو عدد التخفيضات المحسوبة لمسمار واحد ؛ γ ب - معامل ظروف العمل للمفاصل ، المأخوذة وفقًا لجدول SNiP ، للمسامير ذات الدقة الخشنة والعادية في اتصال متعدد البراغي γ b = 0.9 ، للمسامير ذات الدقة المتزايدة γ b = 1.0.

قوة القص والشد المحسوبة للبراغي

تقدر المقاومة لانهيار العناصر المتصلة بالمسامير

منطقة الترباس

* لا ينصح باستخدام البراغي بالأقطار المحددة.

يجب تحديد العدد المطلوب n من البراغي في الوصلة تحت تأثير قوة طولية بواسطة الصيغة:

ن ≥ N / ج نبمين

حيث N bmin هي أصغر قوى التصميم لمسمار واحد ، محسوب للتكسير والقص والتمدد وفقًا للصيغ أدناه ؛ γ c هو معامل ظروف العمل.

قوة شد الترباس ونوعية أسطح الاحتكاك لها أهمية حاسمة في تشغيل الوصلة على البراغي عالية القوة.

يتم تحديد قوة التصميم التي يمكن إدراكها من خلال كل سطح احتكاك للعناصر المراد توصيلها ، والتي يتم شدها بواسطة مسمار واحد عالي القوة (الشكل أدناه) ، بواسطة الصيغة

Q bn = R bn γ b A bn μ / γ h

حيث R bh \ u003d 0.7R bun - تصميم قوة الشد لمسمار عالي القوة (R bun - أصغر قوة شد لمادة الترباس ، الجدول أدناه) ؛ γ ب - معامل ظروف العمل للوصلة ، اعتمادًا على عدد البراغي المطلوبة لإدراك قوة التصميم ، ويُؤخذ مساويًا لـ: 0.8 عند n< 5; 0,9 при 5 ≤ n < 10; 1,0 при n ≥ 10; А bn —площадь сечения болта нетто по таблице ниже; μ — коэффициент трения, зависящий от характера обра-ботки поверхностей соединяемых элементов, принимаемый по таблице ниже; γ h — коэффициент надежности, зависящий от вида нагрузки (статическая или динамическая), способа регулирования натяжения болтов и разности номинальных диаметров отверстий и болтов, при-нимаемый по таблице ниже.

مخطط تشغيل الاتصال على البراغي عالية القوة

يتم تحديد عدد البراغي عالية القوة في المفصل تحت تأثير القوة الطولية بالصيغة:

ن ≥ N / Q bh γ c k

حيث k هو عدد أسطح الاحتكاك للعناصر المتصلة.

يتم إنتاج شد البراغي عالية القوة بواسطة القوة المحورية P \ u003d R bh A bn (الشكل أدناه).

يتم أخذ عدد البراغي على جانب واحد من المفصل في العنصر الهيكلي العامل ، كقاعدة عامة ، اثنين على الأقل. في المفاصل ونقاط التعلق (لحفظ مادة البطانات) ، يجب أن تكون المسافة بين البراغي ضئيلة. في الوصلات التي تعمل بشكل ضعيف (الربط ، الهيكلية) ، يجب أن تكون المسافة قصوى لتقليل عدد البراغي.

الخواص الميكانيكية للبراغي عالية القوة

معاملات الاحتكاك والموثوقية للوصلات على البراغي عالية القوة

ملحوظة. م - التحكم في التوتر حسب لحظة الالتواء ؛ أ - نفس الشيء حسب زاوية دوران الجوز.

يمكن أن يكون وضع البراغي في الصفائح والملفات الجانبية المدلفنة أمرًا عاديًا ومتداخلاً. تسمى الخطوط التي تمر عبر مراكز الثقوب بالمخاطر. المسافة بين المخاطر على طول الجهد تسمى خطوة ، وعبر الجهد - مسار (الشكل أدناه).

وضع حفرة

أ - في مادة ورقة ؛ ب - في التشكيلات المتداول ؛ 1 - المخاطر ل - خطوة ه - المسار

يتم تحديد المسافات الدنيا بين مراكز البراغي في الهياكل الفولاذية من خلال حالة قوة المعدن الأساسي ، ويتم تحديد المسافات القصوى من خلال ظروف ثبات العناصر المتصلة في الفجوة بين البراغي أو المسامير في الانضغاط.

12.1 *. من الضروري عند تصميم الهياكل الفولاذية:

توفير الوصلات التي تضمن الاستقرار والثبات المكاني للهيكل ككل وعناصره أثناء التثبيت والتشغيل ، وتخصيصها اعتمادًا على المعلمات الرئيسية للهيكل وطريقة تشغيله (مخطط التصميم ، الامتدادات ، أنواع الرافعات وأنماط تشغيلها ، وتأثيرات درجة الحرارة ، وما إلى ذلك). P.) ؛

تأخذ في الاعتبار قدرات الإنتاج وقدرة المعدات التكنولوجية ومعدات الرافعة للمؤسسات - مصنعي الهياكل الفولاذية ، وكذلك معدات الرفع والنقل وغيرها من معدات منظمات التثبيت ؛

القيام بتفكيك الهياكل إلى عناصر الشحن ، مع مراعاة نوع النقل وأبعاد المركبات ، والنقل العقلاني والاقتصادي للهياكل الخاصة بالبناء وأداء الحد الأقصى من العمل في مصنع التصنيع ؛

استخدام إمكانية الطحن النهائي للعناصر القوية المضغوطة والمضغوطة بشكل غريب الأطوار (في حالة عدم وجود ضغوط شد كبيرة للحافة) إذا كان لدى الشركة المصنعة المعدات المناسبة ؛

توفير لتركيب عناصر التثبيت (ترتيب طاولات التثبيت ، إلخ) ؛

في وصلات التثبيت المثبتة بمسامير ، استخدم مسامير من صنف الدقة B و C ، بالإضافة إلى البراغي عالية القوة ، بينما في المفاصل التي ترى قوى عمودية كبيرة (مثبتات الجمالون ، العوارض المتقاطعة ، الإطارات ، إلخ) ، يجب توفير الجداول ؛ في حالة وجود لحظات الانحناء في المفاصل ، يجب استخدام مسامير ذات دقة من الفئة B و C ، تعمل في حالة توتر.

12.2. عند تصميم الهياكل الفولاذية الملحومة ، يجب استبعاد احتمال حدوث آثار ضارة للتشوهات والضغوط المتبقية ، بما في ذلك ضغوط اللحام ، وكذلك تركيز الإجهاد ، مع توفير حلول تصميم مناسبة (مع التوزيع الأكثر اتساقًا للضغوط في العناصر والأجزاء ، دون الدخول في الزوايا ، والتغيرات الحادة في المقطع العرضي وضغوط المركزات الأخرى) والتدابير التكنولوجية (إجراءات التجميع واللحام ، والانحناء الأولي ، وتصنيع المناطق المقابلة عن طريق التخطيط ، والطحن ، والتنظيف باستخدام عجلة جلخ ، وما إلى ذلك).

12.3. في الوصلات الملحومة للهياكل الفولاذية ، يجب استبعاد احتمال حدوث كسر هش في الهياكل أثناء تركيبها وتشغيلها نتيجة لتركيبة غير مواتية من العوامل التالية:

الضغوط المحلية العالية الناتجة عن تأثير الأحمال المركزة أو تشوهات أجزاء المفصل ، وكذلك الضغوط المتبقية ؛

مركزات الضغط الحادة في المناطق ذات الضغوط المحلية العالية والموجهة عبر اتجاه ضغوط الشد المؤثرة ؛

درجة حرارة منخفضة تنتقل عندها درجة فولاذية معينة ، اعتمادًا على تركيبها الكيميائي وهيكلها وسمك المنتجات المدرفلة ، إلى حالة هشة.

عند تصميم الهياكل الملحومة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هياكل الجدران الصلبة بها عدد أقل من مركّزات الإجهاد وأقل حساسية للانحرافات مقارنة بالهياكل الشبكية.

12.4 *. يجب حماية الهياكل الفولاذية من التآكل وفقًا لـ SNiP لحماية هياكل المباني من التآكل.

يجب تنفيذ حماية الهياكل المعدة للتشغيل في مناخ استوائي وفقًا لـ GOST 15150-69 *.

12.5. يجب حماية الهياكل التي يمكن أن تتعرض للمعدن المصهور (على شكل رذاذ عند صب المعدن ، عندما ينكسر المعدن من الأفران أو المغارف) عن طريق مواجهة أو إحاطة الجدران المصنوعة من الطوب الحراري أو الخرسانة المقاومة للحرارة ، محمية من التلف الميكانيكي.

يجب حماية الهياكل المعرضة للتعرض المطول للحرارة المشعة أو الحمل الحراري أو التعرض قصير المدى للحريق أثناء حوادث الوحدات الحرارية بشاشات معدنية معلقة أو من الطوب أو التبطين الخرساني المقاوم للصهر.

وصلات ملحومة

12.6. في الهياكل ذات الوصلات الملحومة ، يجب عليك:

ينص على استخدام طرق اللحام الآلي عالية الأداء ؛

توفير وصول مجاني إلى الأماكن التي يتم فيها عمل الوصلات الملحومة ، مع مراعاة طريقة وتقنية اللحام المختارة.

12.7. يجب أخذ حواف القطع الخاصة باللحام وفقًا لـ GOST 8713-79 * ، GOST 11533-75 ، GOST 14771-76 * ، GOST 23518-79 ، GOST 5264-80 و GOST 11534-75.

12.8 يجب أن تؤخذ أبعاد وشكل اللحامات الملحومة في الاعتبار مع مراعاة الشروط التالية:

أ) يجب ألا يزيد طول أرجل اللحام المقطوعة kf عن 1.2 طن ، حيث تكون t هي أصغر سماكة للعناصر المراد ربطها ؛

ب) يجب أن تؤخذ أرجل اللحامات فيليه kf وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من تلك المشار إليها في الجدول. 38 * ؛

ج) يجب أن يكون الطول المحسوب لشرائح اللحام على الأقل 4kf و 40 مم على الأقل ؛

د) يجب ألا يزيد الطول المقدر لدرزة الجناح عن 85 fkf (؟ f - المعامل المأخوذ وفقًا للجدول 34 *) ، باستثناء اللحامات التي تعمل فيها القوة في جميع أنحاء التماس ؛

هـ) يجب ألا يقل حجم التراكب عن 5 سماكات من أنحف العناصر الملحومة ؛

و) يجب أن تؤخذ نسبة أبعاد أرجل اللحامات فيليه ، كقاعدة عامة ، 1: 1. مع سماكات مختلفة للعناصر المراد لحامها ، يُسمح بقبول طبقات ذات أرجل غير متساوية ، بينما يجب أن تمتثل الساق المجاورة للعنصر الرقيق لمتطلبات الفقرة 12.8 ، أ ، والمجاورة للعنصر السميك - متطلبات البند 12.8 ، ب ؛

ز) في الهياكل التي تدرك الأحمال الديناميكية والاهتزازية ، وكذلك تلك التي أقيمت في المناطق المناخية I1 و I2 و II2 و II3 ، يجب إجراء لحامات الشرائح مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي ، مبررًا بحساب التحمل أو القوة ، مع مراعاة الكسر الهش.

12.9 *. لربط مواد التقوية والأغشية والأحزمة من عوارض I الملحومة وفقًا للفقرات. 7.2 * ، 7.3 ، 13.12 * ، 13.26 وهياكل المجموعة 4 ، يُسمح باستخدام لحامات شرائح أحادية الجانب ، يجب أخذ أرجلها kf - وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من تلك المشار إليها في الجدول. 38 *.

لا يُسمح باستخدام لحامات الشرائح أحادية الجانب في الهياكل:

* تعمل في بيئات شديدة العدوانية وشديدة العدوانية (التصنيف وفقًا لـ SNiP لحماية هياكل المباني من التآكل) ؛

* أقيمت في المناطق المناخية I1 و I2 و II2 و II3.

12.10. بالنسبة للتصميم ولحام الحشو الهيكلي ، يجب أن يحدد التصميم نوع اللحام أو الأقطاب الكهربائية أو سلك اللحام وموضع اللحام أثناء اللحام.

12.11. يجب ، كقاعدة عامة ، أن تكون الوصلات الملحومة لأجزاء الألواح مستقيمة مع اختراق كامل وباستخدام ألواح الرصاص.

في ظل ظروف التركيب ، يُسمح باللحام أحادي الجانب مع اللحام الجذري واللحام على دعامة الفولاذ المتبقية.

12.12. لا يُسمح باستخدام الوصلات المدمجة ، حيث يتم إدراك جزء من القوة بواسطة اللحامات وجزءًا تلو الآخر.

12.13. لا يُسمح باستخدام اللحامات المتقطعة ، وكذلك المسامير الكهربائية ، التي يتم إجراؤها عن طريق اللحام اليدوي مع الحفر الأولي للفتحات ، إلا في هياكل المجموعة 4.

وصلات ووصلات مثبتة بمسامير عالية القوة

12.14. يجب عمل ثقوب في تفاصيل الهياكل الفولاذية وفقًا لمتطلبات SNiP وفقًا لقواعد إنتاج وقبول عمل الهياكل المعدنية.

12.15 *. يجب استخدام مسامير من فئة الدقة A للتوصيلات التي يتم فيها حفر ثقوب حسب قطر التصميم في العناصر المُجمَّعة أو على طول الموصلات في العناصر والأجزاء الفردية ، ويتم حفرها أو دفعها إلى قطر أصغر في أجزاء منفصلة ، ثم التوسيع إلى قطر التصميم في التجميع عناصر.

يجب استخدام مسامير من صنف الدقة B و C في الوصلات متعددة البراغي للهياكل المصنوعة من الصلب بقوة خضوع تصل إلى 380 ميجا باسكال (3900 كجم / سم 2).

12.16. يمكن تثبيت العناصر الموجودة في العقدة بمسمار واحد.

12.17. لا يُسمح باستخدام البراغي التي تحتوي على مقاطع بأقطار مختلفة بطول الجزء غير المقطوع في الوصلات التي تعمل فيها هذه البراغي في القص.

12.18 *. يجب تثبيت الغسالات المستديرة أسفل صواميل البراغي وفقًا لـ GOST 11371-78 * ، يجب تثبيت الغسالات أسفل الصواميل ورؤوس البراغي عالية القوة وفقًا لـ GOST 22355-77 *. بالنسبة للمسامير عالية القوة وفقًا لـ GOST 22353-77 * مع زيادة أحجام الرؤوس والصواميل وبفارق في الأقطار الاسمية للفتحة والمسامير التي لا تتجاوز 3 مم ، وفي الهياكل المصنوعة من الفولاذ بقوة شد تبلغ في على الأقل 440 ميجا باسكال (4500 كجم / سم 2) ، لا تزيد عن 4 مم ، يُسمح بتركيب غسالة واحدة تحت الجوز.

يجب ألا يزيد خيط مسمار القص عن نصف سمك العنصر المجاور للصامولة ، أو أكثر من 5 مم ، باستثناء الهياكل الهيكلية وأبراج نقل الطاقة والمفاتيح الكهربائية المفتوحة وخطوط اتصال النقل ، حيث يجب أن يكون الخيط بالخارج حزمة العناصر المتصلة.

يجب وضع مسامير التوصيل ، كقاعدة عامة ، على مسافات قصوى ؛ عند الوصلات والعقد ، يجب وضع البراغي على مسافات دنيا.

عند وضع البراغي في نمط رقعة الشطرنج ، يجب أن تؤخذ المسافة بين مراكزها على طول القوة على الأقل + 1.5 د ، حيث أ هي المسافة بين الصفوف عبر القوة ، د هو قطر فتحة الترباس. مع هذا الموضع ، يتم تحديد قسم العنصر "أ" مع الأخذ في الاعتبار إضعافه من خلال الثقوب الموجودة في قسم واحد فقط عبر القوة (وليس على طول "متعرج").

عند تثبيت زاوية برف واحد ، يجب وضع الفتحة الأبعد عن نهايتها في خطر أقرب إلى المؤخرة.

12.20 *. في الوصلات مع مسامير ذات فئات الدقة A و B و C (باستثناء تثبيت الهياكل الثانوية والتوصيلات بمسامير عالية القوة) ، يجب اتخاذ تدابير ضد فك الصواميل (تثبيت غسالات الزنبرك أو صواميل القفل).

الجدول 35 *

بالنسبة للوصلات أحادية البرغي ، يجب أن تؤخذ عوامل الخدمة في الاعتبار GC وفقًا لمتطلبات البند 11.8.

11.8 عدد n من البراغي في الوصلة تحت تأثير قوة طولية نيجب أن تحددها الصيغة

أين نمين - أصغر قيم القوة التصميمية لمسمار واحد ، محسوبة وفقًا لمتطلبات البند 11.7 * من هذه المعايير.

11.9 عندما تعمل لحظة على الاتصال ، مما يتسبب في حدوث تحول في العناصر المتصلة ، يجب أن يتم توزيع القوى على البراغي بما يتناسب مع المسافات من مركز ثقل الوصلة إلى الترباس المعني.

11.10. يجب فحص البراغي التي تعمل في وقت واحد في القص والشد بشكل منفصل للقص والشد.

يجب فحص البراغي التي تعمل في القص من العمل المتزامن للقوة واللحظة الطولية للقوة الناتجة.

11.11. في عمليات التثبيت من عنصر إلى آخر من خلال الفواصل أو العناصر الوسيطة الأخرى ، وكذلك في المثبتات ذات البطانة من جانب واحد ، يجب زيادة عدد البراغي بنسبة 10٪ مقابل الحساب.

عند تثبيت أرفف بارزة من الزوايا أو القنوات بمساعدة الأكوام القصيرة ، يجب زيادة عدد البراغي التي تربط أحد أرفف المكدس القصير بنسبة 50٪ مقابل الحساب.

وصلات على براغي عالية القوة

11.12. يجب حساب الوصلات على البراغي عالية القوة على افتراض أن القوى المؤثرة في الوصلات والمرفقات تنتقل من خلال الاحتكاك الذي يحدث على طول مستويات التلامس للعناصر المتصلة من شد البراغي عالية القوة. في هذه الحالة ، يجب أن يتم توزيع القوة الطولية بين البراغي بشكل موحد.

11.13 *. القوة المقدرة قبه، والتي يمكن إدراكها من خلال كل سطح احتكاك للعناصر المتصلة ، التي يتم شدها بواسطة برغي واحد عالي القوة ، يجب تحديده بواسطة الصيغة

, (131)*

أين Rbh - قوة شد تصميم الترباس عالي القوة ؛

م - معامل الاحتكاك حسب الجدول. 36 * ؛

ز ح - معامل الموثوقية حسب الجدول. 36 * ؛

ألف مليار دولار - مساحة المقطع العرضي لشبكة الترباس ، محددة وفقًا للجدول. 62 * ؛

جيجابايت - معامل ظروف عمل التوصيل حسب العدد نالبراغي اللازمة لتصور قوة التصميم ، وتؤخذ على قدم المساواة مع:

0.8 في ن 5;

0.9 في 5 £ ن 10;

1.0 في ن ³ 10.

كمية نيجب تحديد البراغي عالية القوة في المفصل تحت تأثير قوة طولية بواسطة الصيغة

أين ك

يجب أن يتم شد الترباس عالي القوة بقوة محورية ص = R bh A bn.

الجدول 36

11.14. يجب إجراء حساب قوة العناصر المتصلة ، التي أضعفتها الثقوب للمسامير عالية القوة ، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن نصف القوة لكل مسمار في القسم المدروس قد تم نقله بالفعل بواسطة قوى الاحتكاك. في هذه الحالة ، يجب فحص الأقسام الضعيفة: تحت الأحمال الديناميكية - حسب صافي المساحة المقطعية حسب المساحة المقطعية الإجمالية لكنفي ان ³ 0.85A أو حسب المنطقة الاسمية أ ج = 1,18ا نفي ان 0.85 أ.

وصلات مع نهايات مطحونة

11.15. في توصيلات العناصر ذات الأطراف المطحونة (عند مفاصل وقواعد الأعمدة ، إلخ) ، يجب اعتبار قوة الضغط منتقلة بالكامل من خلال النهايات.

في العناصر المضغوطة والمضغوطة بشكل غريب الأطوار ، يجب حساب اللحامات والمسامير ، بما في ذلك العناصر عالية القوة ، من هذه الوصلات لأقصى قوة شد من تأثير اللحظة والقوة الطولية مع أكثر التركيبات غير المواتية منها. أما بالنسبة لقوة القص من عمل القوة المستعرضة.

وصلات الحزام في الحزم المركبة.

11.16. يجب حساب اللحامات والمسامير عالية القوة التي تربط الجدران وأوتار الكمرات I المركبة وفقًا للجدول. 37 *.

الجدول 37 *

في حالة عدم وجود مواد تقوية لنقل الأحمال المركزة الكبيرة الثابتة ، يجب إجراء حساب ارتباط الوتر العلوي كحمل مركّز متحرك.

عند تطبيق حمولة مركزة ثابتة على الوتر السفلي للشعاع ، يجب حساب اللحامات والمسامير عالية القوة التي تربط هذا الوتر بالويب باستخدام الصيغ (138) - (140) * علامة التبويب. 37 * بغض النظر عن وجود مواد تقوية في الأماكن التي يتم فيها تطبيق الأحمال.

يجب اعتبار درزات الحزام الملحومة ، المصنوع من اختراق من خلال سمك الجدار بالكامل ، قوة مساوية للجدار.

11.17. في الحزم ذات الوصلات على براغي عالية القوة مع حزم حزام متعددة الصفائح ، يجب حساب ربط كل ورقة خلف مكان الفاصل النظري بنصف القوة التي يمكن أن يراها قسم الصفيحة. يجب حساب إرفاق كل ورقة في المنطقة الواقعة بين المكان الفعلي لكسرها ومكان استراحة الورقة السابقة على القوة الإجمالية التي يمكن إدراكها بواسطة قسم الورقة.

12. المتطلبات العامة لتصميم الهياكل الفولاذية

النقاط الرئيسية

12.1 *. من الضروري عند تصميم الهياكل الفولاذية:

توفير التوصيلات التي تضمن الاستقرار والثبات المكاني للهيكل ككل وعناصره أثناء التثبيت والتشغيل ، وتخصيصها اعتمادًا على المعلمات الرئيسية للهيكل وطريقة تشغيله (المخطط البناء ، الامتدادات ، أنواع الرافعات وأنماط تشغيلها ، وتأثيرات درجة الحرارة ، وما إلى ذلك) ؛ P.) ؛

تأخذ في الاعتبار قدرات الإنتاج وقدرة المعدات التكنولوجية ومعدات الرافعة للمؤسسات - مصنعو الهياكل الفولاذية ، وكذلك معدات المناولة وغيرها من معدات مؤسسات التركيب ؛

تحطيم الهياكل إلى عناصر شحن ، مع مراعاة نوع النقل وأبعاد المركبات ، والنقل العقلاني والاقتصادي لهياكل البناء وتنفيذ الحد الأقصى من العمل في المصنع ؛

استخدام إمكانية الطحن النهائي للعناصر القوية المضغوطة والمضغوطة بشكل غريب الأطوار (في حالة عدم وجود ضغوط شد كبيرة للحافة) إذا كان لدى الشركة المصنعة المعدات المناسبة ؛

توفر لتركيب عناصر التثبيت (ترتيب طاولات التثبيت ، إلخ) ؛

في مفاصل التثبيت المثبتة بمسامير ، استخدم مسامير من صنف الدقة B و C ، بالإضافة إلى البراغي عالية القوة ، بينما في المفاصل التي ترى قوى عمودية كبيرة (مثبتات الجمالون ، العوارض المتقاطعة ، الإطارات ، إلخ) ، يجب توفير الجداول ؛ في حالة وجود لحظات الانحناء في المفاصل ، يجب استخدام مسامير ذات دقة من الفئة B و C ، تعمل في حالة توتر.

12.2. عند تصميم الهياكل الفولاذية الملحومة ، ينبغي استبعاد إمكانية الآثار الضارة للتشوهات والضغوط المتبقية ، بما في ذلك ضغوط اللحام ، فضلاً عن تركيز الإجهاد ، مع توفير حلول تصميم مناسبة (مع التوزيع الأكثر اتساقًا للضغوط في العناصر والأجزاء ، دون الدخول في الزوايا ، والتغيرات الحادة في المقطع العرضي وضغوط المركزات الأخرى) والتدابير التكنولوجية (ترتيب التجميع واللحام ، والانحناء الأولي ، وتصنيع المناطق المقابلة عن طريق التخطيط ، والطحن ، والتنظيف باستخدام عجلة جلخ ، وما إلى ذلك).

12.3. في الوصلات الملحومة للهياكل الفولاذية ، يجب استبعاد احتمال حدوث كسر هش في الهياكل أثناء تركيبها وتشغيلها نتيجة لتركيبة غير مواتية من العوامل التالية:

الضغوط المحلية العالية الناتجة عن تأثير الأحمال المركزة أو تشوهات أجزاء المفصل ، وكذلك الضغوط المتبقية ؛

مركزات الضغط الحادة في المناطق ذات الضغوط المحلية العالية والموجهة عبر اتجاه ضغوط الشد المؤثرة ؛

درجة حرارة منخفضة تنتقل عندها درجة فولاذية معينة ، اعتمادًا على تركيبها الكيميائي وهيكلها وسمك المنتجات المدرفلة ، إلى حالة هشة.

عند تصميم الهياكل الملحومة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هياكل الجدران الصلبة بها عدد أقل من مركّزات الإجهاد وأقل حساسية للانحرافات مقارنة بالهياكل الشبكية.

12.4 *. يجب حماية الهياكل الفولاذية من التآكل وفقًا لـ SNiP لحماية هياكل المباني من التآكل.

يجب أن تتم حماية الهياكل المعدة للتشغيل في مناخ استوائي وفقًا لـ *.

12.5. يجب حماية الهياكل التي يمكن أن تتعرض للمعدن المصهور (على شكل رذاذ عند صب المعدن ، عندما ينكسر المعدن من الأفران أو المغارف) عن طريق مواجهة أو إحاطة الجدران المصنوعة من الطوب الحراري أو الخرسانة المقاومة للحرارة ، محمية من التلف الميكانيكي.

يجب حماية الهياكل المعرضة للتعرض المطول للحرارة المشعة أو الحمل الحراري أو التعرض قصير المدى للحريق أثناء حوادث الوحدات الحرارية بشاشات معدنية معلقة أو من الطوب أو التبطين الخرساني المقاوم للصهر.

وصلات ملحومة

12.6. في الهياكل ذات الوصلات الملحومة ، يجب عليك:

تنص على استخدام طرق لحام ميكانيكية عالية الأداء ؛

توفير وصول مجاني إلى الأماكن التي يتم فيها عمل الوصلات الملحومة ، مع مراعاة طريقة وتقنية اللحام المختارة.

12.7. يجب أن تؤخذ حواف القطع للحام وفقًا لـ GOST 8713 - 79 * ، GOST 11533 - 75 و * و GOST 11534 – 75.

12.8 يجب أن تؤخذ أبعاد وشكل اللحامات الملحومة في الاعتبار مع مراعاة الشروط التالية:

أ) أرجل اللحامات فيليه كيجب ألا يزيد عن 1.2 ر، أين ر - أصغر سماكة للعناصر المتصلة ؛

ب) أرجل اللحامات فيليه كيجب أن تؤخذ وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من تلك المشار إليها في الجدول. 38 * ؛

ج) يجب أن يكون الطول المحسوب لشرائح اللحام 4 على الأقل كولا تقل عن 40 مم ؛

د) يجب ألا يزيد الطول المقدر لدرز الجناح عن 85 ب و ك و (ب و - المعامل المأخوذ حسب الجدول. 34 *) ، باستثناء اللحامات التي تعمل فيها القوة في جميع أنحاء التماس ؛

هـ) يجب ألا يقل حجم التراكب عن 5 سماكات من أنحف العناصر الملحومة ؛

و) يجب أن تؤخذ نسبة أبعاد أرجل اللحامات فيليه ، كقاعدة عامة ، 1: 1. مع سماكات مختلفة للعناصر المراد لحامها ، يُسمح بقبول طبقات ذات أرجل غير متساوية ، بينما يجب أن تمتثل الساق المجاورة للعنصر الرقيق لمتطلبات الفقرة 12.8 ، أ ، والمجاورة للعنصر السميك - متطلبات البند 12.8 ، ب ؛

ز) في الهياكل التي تدرك الأحمال الديناميكية والاهتزازية ، وكذلك تلك المبنية في المناطق المناخية I 1 و I 2 و II 2 و II 3 ، يجب إجراء لحامات شرائح مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي عند تبريره بحساب التحمل أو القوة ، مع مراعاة التدمير الهش.

الجدول 38 *

12.9 *. لربط مواد التقوية والأغشية والأحزمة من عوارض I الملحومة وفقًا للفقرات. 7.2 * ، 7.3 ، 13.12 * ، 13.26 وهياكل المجموعة 4 ، يُسمح باستخدام لحامات فيليه من جانب واحد ، وأرجلها كيجب أن تؤخذ وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من تلك المشار إليها في الجدول. 38 *.

لا يُسمح باستخدام لحامات الشرائح أحادية الجانب في الهياكل:

تعمل في بيئات شديدة العدوانية وشديدة العدوانية (التصنيف وفقًا لـ SNiP لحماية هياكل المباني من التآكل) ؛

أقيمت في المناطق المناخية I 1 و I 2 و II 2 و II 3.

12.10. بالنسبة للتصميم ولحام الحشو الهيكلي ، يجب أن يحدد التصميم نوع اللحام أو الأقطاب الكهربائية أو سلك اللحام وموضع اللحام أثناء اللحام.

12.11. يجب ، كقاعدة عامة ، أن تكون الوصلات الملحومة لأجزاء الألواح مستقيمة مع اختراق كامل وباستخدام ألواح الرصاص.

في ظل ظروف التركيب ، يُسمح باللحام أحادي الجانب مع اللحام الجذري واللحام على دعامة الفولاذ المتبقية.

12.12. استخدام المفاصل المدمجة ، حيث يتم إدراك جزء من القوة من خلال اللحامات وجزء منها - مسامير ، غير مسموح بها.

12.13. لا يُسمح باستخدام اللحامات المتقطعة ، وكذلك المسامير الكهربائية ، التي يتم إجراؤها عن طريق اللحام اليدوي مع الحفر الأولي للفتحات ، إلا في هياكل المجموعة 4.

وصلات ووصلات مثبتة بمسامير عالية القوة

12.14. يجب عمل ثقوب في تفاصيل الهياكل الفولاذية وفقًا لمتطلبات SNiP وفقًا لقواعد إنتاج وقبول عمل الهياكل المعدنية.

12.15 *. يجب استخدام مسامير من فئة الدقة A للتوصيلات التي يتم فيها حفر ثقوب حسب قطر التصميم في العناصر المُجمَّعة أو على طول الموصلات في العناصر والأجزاء الفردية ، ويتم حفرها أو دفعها إلى قطر أصغر في أجزاء منفصلة ، ثم التوسيع إلى قطر التصميم في التجميع عناصر.

يجب استخدام مسامير من صنف الدقة B و C في الوصلات متعددة البراغي للهياكل المصنوعة من الصلب بقوة خضوع تصل إلى 380 ميجا باسكال (3900 كجم / سم 2).

12.16. يمكن تثبيت العناصر الموجودة في العقدة بمسمار واحد.

12.17. لا يُسمح باستخدام البراغي التي تحتوي على مقاطع بأقطار مختلفة بطول الجزء غير المقطوع في الوصلات التي تعمل فيها هذه البراغي في القص.

12.18 *. تحت صواميل البراغي ، يجب تثبيت غسالات دائرية وفقًا لـ GOST 11371 - 78 * ، تحت الصواميل ورؤوس البراغي عالية القوة ، يجب تركيب الغسالات وفقًا لـ *. للمسامير عالية القوة * ذات الأحجام المتزايدة للرؤوس والصواميل مع اختلاف في الأقطار الاسمية للفتحة والمسمار الذي لا يتجاوز 3 مم ، وفي الهياكل المصنوعة من الصلب بقوة شد لا تقل عن 440 ميجا باسكال (4500 كجم ثقلي) / سم 2) ، لا يزيد عن 4 مم ، يُسمح بتركيب غسالة واحدة تحت الصمولة.

يجب ألا يزيد خيط مسمار القص عن نصف سمك العنصر المجاور للصامولة ، أو أكثر من 5 مم ، باستثناء الهياكل الهيكلية وأبراج نقل الطاقة والمفاتيح الكهربائية المفتوحة وخطوط اتصال النقل ، حيث يجب أن يكون الخيط بالخارج حزمة العناصر المتصلة.

12.19 *. يجب وضع البراغي (بما في ذلك البراغي عالية القوة) وفقًا للجدول. 39.

الجدول 39

يجب وضع مسامير التوصيل ، كقاعدة عامة ، على مسافات قصوى ، عند الوصلات والعقد ، يجب وضع البراغي على مسافات دنيا.

عند وضع البراغي في نمط رقعة الشطرنج ، يجب أخذ المسافة بين مراكزها على طول القوة على الأقل أ + 1,5د، أين أ - المسافة بين الصفوف عبر القوة ، د هو قطر فتحة الترباس. مع هذا الترتيب ، قسم العنصر ا نتم تحديده مع الأخذ في الاعتبار إضعافه من خلال الثقوب الموجودة في قسم واحد فقط عبر القوة (وليس على طول "متعرج").

عند تثبيت زاوية برف واحد ، يجب وضع الفتحة الأبعد عن نهايتها في خطر أقرب إلى المؤخرة.

12.20 *. في الوصلات مع مسامير ذات فئات الدقة A و B و C (باستثناء تثبيت الهياكل الثانوية والتوصيلات بمسامير عالية القوة) ، يجب اتخاذ تدابير ضد فك الصواميل (تثبيت غسالات الزنبرك أو صواميل القفل).

13. المتطلبات الإضافية لتصميم المباني والمنشآت الصناعية 1

الانحرافات والانحرافات النسبية للهياكل

13.1 *. يجب ألا تتجاوز انحرافات العناصر الهيكلية وتهجيرها القيم الحدية التي وضعها SNiP للأحمال والتأثيرات.

فاتورة غير مدفوعة. 40 * مستبعد.

13.2- تم استبعاد 13.4 والجدول 41 *.

1 يُسمح بالتطبيق على أنواع أخرى من المباني والهياكل.

المسافات بين فواصل التمدد

13.5. يجب أخذ أكبر المسافات بين فواصل التمدد للأطر الفولاذية للمباني والهياكل المكونة من طابق واحد وفقًا للجدول. 42.

عند تجاوز أكثر من 5٪ من تلك المشار إليها في الجدول. مسافات 42 ، بالإضافة إلى زيادة صلابة الإطار بالجدران أو الهياكل الأخرى ، يجب أن يأخذ الحساب في الاعتبار تأثيرات درجة الحرارة المناخية والتشوهات غير المرنة للهياكل وامتثال العقد.

الجدول 42

مزارع وانشائية

ألواح طلاء

13.6. يجب أن تتمحور محاور قضبان الجمالون والهياكل ، كقاعدة عامة ، في جميع العقد. يجب أن يتم تمركز القضبان في دعامات ملحومة وفقًا لمراكز ثقل المقاطع (مع تقريب يصل إلى 5 مم) ومثبت بمسامير - حسب مخاطر الزوايا الأقرب للمؤخرة.

قد لا تؤخذ إزاحة محاور أوتار الجمالون عند تغيير المقاطع في الاعتبار إذا لم تتجاوز 1.5٪ من ارتفاع الوتر.

في حالة وجود انحرافات في العقد ، يجب حساب عناصر الجمالونات والهياكل مع مراعاة لحظات الانحناء المقابلة.

عندما يتم تطبيق الأحمال خارج عُقد الجمالون ، يجب تصميم الحبال للعمل المشترك للقوى الطولية ولحظات الانحناء.

13.7 عند تمديد دعامات السقف التي تزيد عن 36 مترًا ، يجب توفير مصعد إنشائي يساوي الانحراف عن الأحمال الثابتة والطويلة الأجل. بالنسبة للأسطح المستوية ، يجب توفير رفع البناء بغض النظر عن الامتداد ، مع اعتباره مساويًا للانحراف عن إجمالي الحمل القياسي بالإضافة إلى 1/200 من الامتداد.

13.8 عند حساب الجملونات بعناصر من الزوايا أو المحملات ، يمكن اعتبار وصلات العناصر الموجودة في عقد الجمالون مفصلية. باستخدام المقاطع الأنبوبية على شكل حرف I وشعاع H ، يُسمح بحساب الجملونات وفقًا للمخطط المفصلي عندما لا تتجاوز نسبة ارتفاع القسم إلى طول العناصر: 1/10 - للهياكل التي تعمل في جميع المناطق المناخية ، باستثناء I 1 و I 2 و II 2 و II 3 ؛ 15/1 - في المناطق 1 و 1 و 2 و 2 و 2 3.

إذا تم تجاوز هذه النسب ، فيجب مراعاة لحظات الانحناء الإضافية في العناصر بسبب صلابة العقد. يُسمح بمراعاة صلابة العقد في الجمالونات بالطرق التقريبية ؛ يُسمح بتحديد القوى المحورية وفقًا للمخطط المفصلي.

13.9 *. يجب أن تؤخذ المسافة بين حواف عناصر الشبكة والحزام في عقد الجملونات الملحومة مع مجمعات التقوية على الأقل أ = 6ر - 20 مم ولكن ليس أكثر من 80 مم (هنا ر - سماكة مجمعة ، مم).

يجب ترك فجوة لا تقل عن 50 مم بين نهايات العناصر المتصلة لأحزمة الجمالون ، متداخلة مع تراكبات.

يجب توصيل اللحامات التي تربط عناصر شبكة الجمالون بألواح التقوية بنهاية العنصر بطول 20 مم.

13.10. في عقد الجمالون ذات الأحزمة المصنوعة من عوارض على شكل T ، وعوارض I وزوايا مفردة ، يجب أن يتم تثبيت ألواح التقوية على أرفف الأحزمة من طرف إلى طرف مع اختراق من خلال سماكة المجمعة بالكامل. في تصميمات المجموعة 1 ، وكذلك تلك التي تعمل في المناطق المناخية I 1 و I 2 و II 2 و II 3 ، يجب إجراء تقاطع التقوية العقدية مع الأحزمة وفقًا لنقاط البيع. 7 جدول 83 *.

الأعمدة

13.11. يجب تعزيز عناصر الإرسال من خلال أعمدة مع حواجز شبكية في مستويين بأغشية موجودة في نهايات عنصر الإرسال.

من خلال الأعمدة التي تحتوي على شبكة متصلة في نفس المستوى ، يجب وضع الأغشية على مسافة 4 أمتار على الأقل.

13.12 *. في الأعمدة والرفوف المضغوطة مركزيًا مع طبقات حزام من جانب واحد وفقًا للفقرة 12.9 * في نقاط ربط الأقواس والحزم والدعامات والعناصر الأخرى في منطقة نقل القوة ، يجب استخدام درزات الحزام ذات الوجهين التي تمتد إلى ما وراء الخطوط للعنصر المرفق (العقدة) بطول 30 كمن كل جانب.

13.13. يجب تعيين لحامات الشرائح التي تربط ألواح التقوية للشبكة المتصلة بالأعمدة المتداخلة وفقًا للحساب وتوضع على جانبي لوح التقوية على طول العمود في شكل أقسام منفصلة في نمط رقعة الشطرنج ، بينما المسافة بين نهايات هذه يجب ألا يتجاوز سمك اللحامات 15 مجمعة.

في الهياكل التي أقيمت في المناطق المناخية I 1 و I 2 و II 2 و II 3 ، وكذلك عند استخدام اللحام اليدوي بالقوس ، يجب أن تكون اللحامات مستمرة على طول كامل لوح التقوية.

13.14. يجب أن تصنع وصلات تجميع الأعمدة بنهايات مطحونة ، ملحومة بعقب ، على طبقات ذات درزات أو براغي ملحومة ، بما في ذلك الوصلات عالية القوة. عند تراكب اللحام ، لا ينبغي إحضار اللحامات إلى المفصل بمقدار 30 مم على كل جانب. يُسمح باستخدام وصلات الفلنجات مع نقل قوى الضغط من خلال اللمس المحكم والشد - مسامير.

روابط

13.15. في كل كتلة درجة حرارة للمبنى ، يجب توفير نظام مستقل للوصلات.

13.16. يجب تقوية الأوتار السفلية لعوارض الرافعة والدعامات التي يزيد ارتفاعها عن 12 مترًا بأقواس أفقية.

13.17. يجب وضع الوصلات الرأسية بين الأعمدة الرئيسية أسفل مستوى عوارض الرافعة ذات الأعمدة ذات الفرعين في مستوى كل من فروع العمود.

يجب أن تكون فروع التوصيلات ذات الفرعين مترابطة ، كقاعدة عامة ، عن طريق توصيل الشبكات.

13.18. يجب توفير الوصلات الأفقية المستعرضة على مستوى الحبال العلوية أو السفلية لدعامات السقف في كل امتداد للمبنى على طول نهايات كتل درجة الحرارة. إذا كان طول كتلة درجة الحرارة أكثر من 144 مترًا ، فيجب توفير دعامات أفقية عرضية وسيطة.

يجب تثبيت دعامات رافتر غير المجاورة مباشرة للأقواس المتقاطعة في مستوى موقع هذه الأقواس باستخدام الفواصل وعلامات التمدد.

في مواقع الوصلات المتقاطعة ، يجب توفير روابط عمودية بين الجمالونات.

في حالة وجود قرص صلب بالسقف على مستوى الحبال العلوية ، يجب توفير روابط جرد قابلة للإزالة لمحاذاة الهياكل وضمان ثباتها أثناء التثبيت.

في طلاء المباني والهياكل التي تعمل في المناطق المناخية I 1 و I 2 و II 2 و II 3 ، كقاعدة عامة ، يجب توفير روابط رأسية (بالإضافة إلى تلك المستخدمة عادة) في منتصف كل امتداد على طول المبنى بأكمله .

13.19 *. يجب توفير الوصلات الأفقية الطولية في مستوى الحبال السفلية لدعامات السقف على طول الصفوف القصوى من الأعمدة في المباني مع رافعات مجموعات وضع التشغيل 6K - 8 كيلو ؛ في أغطية الجمالون. في المباني ذات الامتداد الواحد والثاني مع الرافعات العلوية بقدرة رفع 10 أطنان أو أكثر ، مع وجود علامة أسفل هياكل الجمالون التي يزيد ارتفاعها عن 18 مترًا - بغض النظر عن قدرة الرفع للرافعات.

في المباني التي تحتوي على أكثر من ثلاثة امتدادات ، يجب أيضًا وضع روابط طولية أفقية على طول الصفوف الوسطى من الأعمدة على الأقل من خلال الامتداد في المباني ذات الرافعات لمجموعات وضع التشغيل 6K - 8K أكثر وأكثر من فترتين في المباني الأخرى.

13.20. يجب تصميم الوصلات الأفقية على طول الحبال العلوية والسفلية للدعامات المنقسمة لمسافات من صالات الناقل بشكل منفصل لكل امتداد.

13.21. عند استخدام شبكة متقاطعة من روابط الطلاء ، يُسمح بالحساب وفقًا لمخطط شرطي على افتراض أن الأقواس لا ترى سوى قوى الشد.

عند تحديد القوى في عناصر الوصلات ، لا ينبغي أن يؤخذ ضغط أوتار الجمالون ، كقاعدة عامة ، في الاعتبار.

13.22. عند تثبيت سطح غشاء في مستوى الحبال السفلية للدعامات ، يُسمح بمراعاة تشغيل الغشاء.

13.23. في الأرصفة المعلقة بأنظمة محامل مستوية (منطقة مزدوجة ، شدادات صلبة منحنية ، إلخ) ، يجب توفير الوصلات الرأسية والأفقية بين أنظمة التحميل.

أشعة

13.24. لا يُسمح عمومًا باستخدام حزم الألواح لأسلاك عوارض I الملحومة.

بالنسبة لأوتار الحزمة على البراغي عالية القوة ، يُسمح باستخدام حزم لا تزيد عن ثلاث أوراق ، بينما يجب أن تكون مساحة زوايا الخصر مساوية لـ 30٪ على الأقل من مساحة الوتر بالكامل .

13.25. يجب أن تكون طبقات الحزام من الحزم الملحومة ، وكذلك اللحامات التي تربط العناصر المساعدة بقسم الحزمة الرئيسية (على سبيل المثال ، التقوية) مستمرة.

13.26. عند استخدام لحام أحادي الجانب في عوارض ملحومة على شكل I تحمل حمولة ثابتة ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

يجب تطبيق حمل التصميم بشكل متماثل فيما يتعلق بالمقطع العرضي للحزمة ؛

يجب ضمان استقرار وتر الحزمة المضغوطة وفقًا للبند 5.16 * ، أ ؛

في الأماكن التي يتم فيها تطبيق الأحمال المركزة على وتر الشعاع ، بما في ذلك الأحمال من الألواح الخرسانية المسلحة المضلعة ، يجب تثبيت أدوات التقوية المستعرضة.

في العوارض المتقاطعة لهياكل الإطار عند عقد الدعم ، يجب استخدام طبقات الخصر على الوجهين.

في الحزم المحسوبة وفقا لمتطلبات الفقرات. 5.18 * - 5.23 من هذه المعايير ، لا يسمح باستخدام طبقات الخصر من جانب واحد.

13.27. يجب إزالة تقوية الحزم الملحومة من فواصل الجدار على مسافة لا تقل عن 10 سماكات للجدار. عند تقاطع اللحامات التناكبية لشبكة الحزمة مع تقوية طولية ، لا ينبغي تمديد اللحامات التي تربط الضلع بالويب إلى اللحام التناكبي بمقدار 40 مم.

13.28. في عوارض I الملحومة لهياكل المجموعات 2 - 4 ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام أدوات التقوية من جانب واحد مع موقعها على جانب واحد من الحزمة.

في العوارض ذات اللحامات أحادية الجانب للخصر ، يجب وضع أدوات التقوية على جانب الويب المقابل لموقع لحامات الخصر من جانب واحد.

عوارض الرافعة

13.29. يجب إجراء تحليل قوة عوارض الرافعة وفقًا لمتطلبات الفقرة 5.17 لتأثير الأحمال الرأسية والأفقية.

13.30 *. يجب أن يتم حساب قوة جدران عوارض الرافعة (باستثناء العوارض المحسوبة على التحمل ، للرافعات من مجموعات وضع التشغيل 7K في محلات إنتاج المعادن و 8 K وفقًا للصيغة) وفقًا للصيغة (33) ، حيث ، عند حساب المقاطع على دعامات الحزم المستمرة ، بدلاً من المعامل 1 ، يجب أن يأخذ 15 المعامل 1.3.

13.31. يجب أن يتم حساب ثبات حزم الرافعة وفقًا للفقرة 5.15.

13.32. يجب إجراء فحص ثبات الجدران وألواح أحزمة عوارض الرافعة وفقًا لمتطلبات Sec. 7 من هذه القواعد.

13.33 *. يجب حساب عوارض الرافعة من أجل التحمل وفقًا لـ Sec. 9 من هذه المعايير مع مراعاة أ = 0.77 مع رافعات من مجموعات وضع التشغيل 7K (في ورش إنتاج المعادن) و 8 K وفقًا لـ و أ = 1.1 في حالات أخرى.

في عوارض الرافعات للرافعات ذات مجموعات وضع التشغيل 7K (في المصانع المعدنية) و 8 K على طول الجدران ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب حساب القوة وفقًا للبند 13.34 * والقدرة على التحمل وفقًا للبند 13.35 *.

وفقًا لذلك ، لحظة الانحناء والقوة العرضية في قسم الشعاع من حمل التصميم ؛

ز و 1 - معامل الزيادة في الحمل المركز العمودي على عجلة رافعة فردية ، وفقًا لمتطلبات SNiP للأحمال والتأثيرات ؛

F - الضغط التصميمي لعجلة الرافعة دون مراعاة العامل الديناميكي ؛

ليف - الطول الشرطي الذي تحدده الصيغة

أين مع - المعامل المقبول للحزم الملحومة والملفوفة 3.25 ، للحزم على البراغي عالية القوة – 4,5;

ي 1f - مجموع لحظات القصور الذاتي في وتر الشعاع وسكة الرافعة أو إجمالي عزم القصور الذاتي للسكة والوتر في حالة لحام السكة مع اللحامات التي تضمن التشغيل المشترك للسكك الحديدية والوتر ؛

م ت - عزم الدوران المحلي ، الذي تحدده الصيغة

م ت = الحديد + 0,75 س ر ح ص, (147)

أين ه - الانحراف الشرطي ، الذي يساوي 15 مم ؛

س ر - الحمل الأفقي ذو التصميم العرضي الناتج عن تشوهات الرافعة العلوية وعدم توازي مسارات الرافعة ، وفقًا لمتطلبات SNiP للأحمال والتأثيرات ؛

ساعة - ارتفاع سكة ​​الرافعة ؛

هو مجموع اللحظات الخاصة من القصور الذاتي للالتواء للسكك الحديدية والحزام ، حيث تفو ب و هي سماكة وعرض الوتر العلوي (المضغوط) للحزمة ، على التوالي.

كل الضغوط في الصيغ (141) - (145) * يجب أن تؤخذ بعلامة الجمع.

13.35 *. يجب إجراء حساب تحمل المنطقة العلوية لجدار حزمة رافعة مركبة وفقًا للصيغة

أين صن - مقاومة إجهاد التصميم لجميع أنواع الفولاذ ، متساوية ، على التوالي ، للحزم الملحومة والمسامير عالية القوة: صن \ u003d 75 ميجا باسكال (765 كجم / سم 2) و 95 ميجا باسكال (930 كجم / سم 2) للمنطقة العلوية المضغوطة من الجدار (المقطع في امتداد الحزمة) ؛ صن \ u003d 65 ميجا باسكال (665 كجم / سم 2) و 89 ميجا باسكال (875 كجم / سم 2) للمنطقة العلوية المتوترة من الجدار (أقسام الدعم من الحزم المستمرة).

يجب تحديد قيم الإجهاد في الصيغة (148) وفقًا للبند 13.34 * من أحمال الرافعة ، والتي تم تحديدها وفقًا لمتطلبات SNiP للأحمال والتأثيرات.

يجب أن تكون طبقات الخصر العلوية في عوارض الرافعة للرافعات من مجموعات وضع التشغيل 7K (في متاجر إنتاج المعادن) و 8 K مع اختراق من خلال سماكة الجدار بالكامل.

13.36. يجب أن تكون الحواف الحرة للأوتار الممتدة لعوارض الرافعة وعوارض منصات العمل التي تدرك الحمل من المعدات الدارجة مباشرة ، دحرجة أو مخططة أو مقطوعة بواسطة أكسجين الآلة أو قطع قوس البلازما.

13.37 *. يجب أن تفي أبعاد تقوية عوارض الرافعة بمتطلبات البند 7.10 ، بينما يجب ألا يقل عرض الجزء البارز من الضلع على الوجهين عن 90 مم. يجب عدم لحام أدوات التقوية العرضية الثنائية في شعاع الأوتار. يجب أن يتم تثبيت نهايات الدعامة بإحكام على الوتر العلوي للحزمة ؛ في الوقت نفسه ، في الحزم الموجودة أسفل الرافعات لمجموعات وضع التشغيل 7K (في متاجر إنتاج المعادن) و 8 K ، من الضروري تخطيط النهايات المجاورة للحزام العلوي.

في عوارض الرافعات لمجموعات من أوضاع التشغيل 1K - 5K ، يُسمح باستخدام مقويات عرضية من جانب واحد مع لحامها بالجدار والوتر العلوي والموقع وفقًا للفقرة 13.28.

13.38. يجب إجراء حساب قوة عوارض التعليق لقضبان الرافعة (أحادية القضبان) مع مراعاة الضغوط الطبيعية المحلية في موقع تطبيق الضغط من عجلة الرافعة ، الموجهة على طول وعبر محور الحزمة.

هياكل ورقة

13.39. يجب أن يكون محيط التقوية المستعرضة للقذائف مغلقًا.

13.40. يجب ، كقاعدة عامة ، توفير نقل الأحمال المركزة إلى هياكل الألواح من خلال أدوات التقوية.

13.41. في الأماكن التي يتم فيها ربط الأصداف ذات الأشكال المختلفة ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام انتقالات سلسة لتقليل الضغوط المحلية.

13.42. يجب توفير جميع اللحامات التناكبية إما عن طريق اللحام على الوجهين ، أو اللحام من جانب واحد مع لحام الجذر أو اللحام الخلفي.

يجب أن يشير المشروع إلى الحاجة إلى ضمان إحكام مفاصل الهياكل التي تتطلب هذا الضيق.

13.43. في هياكل الألواح ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام وصلات ملحومة بعقب. قد تتداخل مفاصل الصفائح التي يبلغ سمكها 5 مم أو أقل ، وكذلك المفاصل الميدانية.

13.44. عند تصميم هياكل الألواح ، من الضروري توفير طرق صناعية لتصنيعها وتركيبها باستخدام:

صفائح وأشرطة ذات أحجام كبيرة ؛

طريقة الدرفلة وتصنيع الفراغات على شكل قذائف ، وما إلى ذلك ؛

القطع ، مع توفير أقل كمية من النفايات ؛

اللحام الآلي

الحد الأدنى لعدد اللحامات التي يتم إجراؤها عند التثبيت.

13.45. عند تصميم أغشية مستطيلة أو مربعة من حيث الأغشية المسطحة ، عند زوايا الخطوط الداعمة ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام الاقتران السلس للعناصر الكنتورية. بالنسبة لهياكل الأغشية ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام الفولاذ ذي المقاومة المتزايدة للتآكل.

تصاعد السحابات

13.46 *. يجب أن يتم تثبيت تركيبات هياكل المباني والهياكل مع عوارض الرافعة المحسوبة على التحمل ، وكذلك هياكل قطارات السكك الحديدية ، على اللحام أو البراغي عالية القوة.

يمكن استخدام مسامير من صنف الدقة B و C في التوصيلات الميدانية لهذه الهياكل:

لتثبيت المدادة ، وعناصر هيكل الفانوس ، والعلاقات على طول الحبال العلوية للدعامات (إذا كانت هناك روابط على طول الحبال السفلية أو السقف الصلب) ، والروابط الرأسية على طول الجملونات والفوانيس ، وكذلك عناصر fachwerk ؛

لربط العلاقات على طول الحبال السفلية للدعامات في وجود سقف صلب (خرسانة مسلحة أو ألواح مسلحة من الخرسانة الخلوية ، وأرضيات من الصلب ، إلخ) ؛

لتركيب دعامات الجمالون والأعمدة على دعامات الجمالون إلى دعامات الجمالون ، بشرط أن ينتقل ضغط الدعم الرأسي عبر الطاولة ؛

لربط عوارض الرافعة المنقسمة ببعضها البعض ، وكذلك لربط وترها السفلي بالأعمدة التي لا ترتبط بها الوصلات الرأسية ؛

لتثبيت عوارض منصات العمل التي لا تتعرض لأحمال ديناميكية ؛

لربط الهياكل الثانوية.

14. المتطلبات الإضافية لتصميم المباني والمنشآت السكنية والعامة

المباني الهيكلية

14.1- 14.3 وعلامة التبويب. 43 مستبعدة.

14.4 *. لإعادة توزيع لحظات الانحناء في عناصر أنظمة الإطار ، يُسمح باستخدام الألواح الفولاذية في مفاصل العوارض المتقاطعة مع الأعمدة ، والتي تعمل في المرحلة البلاستيكية.

يجب أن تكون البطانات مصنوعة من الفولاذ بقوة خضوع تصل إلى 345 ميجا باسكال (3500 كجم / سم 2).

يجب تحديد القوى الموجودة في الوسادات بأدنى حد من مقاومة الخضوع ق ص ، دقيقة = رينوقوة الخضوع القصوى ق ص ، كحد أقصى = رين+ 100 ميجا باسكال (1000 كجم / سم 2).

يجب أن تكون البطانات التي تعمل في المرحلة البلاستيكية ذات حواف طولية مسوية أو مطحونة.

أغطية معلقة

14.5. بالنسبة للهياكل الخيطية ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام الحبال والخيوط والأسلاك عالية القوة. الإيجار مسموح به.

14.6. كقاعدة عامة ، يجب وضع سقف الغطاء المعلق مباشرة على خيوط المحمل وتكرار الشكل الذي تشكله. يسمح برفع السقف فوق الخيوط ، أو الاستناد إلى بنية فوقية خاصة ، أو تعليقه من الأسفل إلى الخيوط. في هذه الحالة ، قد يختلف شكل السقف عن شكل الخيوط المتدلية.

14.7. يجب تعيين الخطوط العريضة لخطوط الدعم مع مراعاة منحنيات الضغط من القوى الموجودة في الخيوط المرتبطة بها تحت أحمال التصميم.

14.8 يجب الاعتماد على الأسقف المعلقة من أجل ثبات الشكل ضد الأحمال المؤقتة ، بما في ذلك من امتصاص الرياح ، والذي يجب أن يضمن إحكام هيكل السقف المعتمد. في هذه الحالة ، من الضروري التحقق من التغيير في انحناء الطلاء في اتجاهين - على طول وعبر الخيوط. يتم تحقيق الاستقرار الضروري بمساعدة التدابير البناءة: زيادة توتر الخيط بسبب وزن الطلاء أو الإجهاد المسبق ؛ إنشاء هيكل استقرار خاص ؛ استخدام خيوط صلبة الانحناء ؛ تحويل نظام الخيوط وألواح التسقيف إلى هيكل واحد.

14.9 يجب حساب المقطع العرضي للخيط وفقًا لأكبر قوة تحدث عند حمل التصميم ، مع مراعاة التغييرات في هندسة الطلاء المحددة. في أنظمة الشبكات ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص المقطع العرضي للخيط بحثًا عن القوة الناتجة عن الحمل المباشر الموجود على طول هذا الخيط فقط.

14.10. يجب تحديد الحركات الرأسية والأفقية للخيوط والقوى الموجودة فيها مع مراعاة عدم خطية هياكل الطلاء.

14.11. يجب أن تؤخذ معاملات ظروف التشغيل للخيوط من الحبال وأدوات ربطها وفقًا لـ Sec. 16. لتثبيت الحبال ، إذا لم تكن نفثًا لحلقة الدعم ، فإن عامل الخدمة GC = 1.

14.12. يجب أن تكون عقدة دعم الخيوط من التشكيلات الملفوفة ، كقاعدة عامة ، مفصلية.

خمسة عشر*. متطلبات إضافية لتصميم الدعامات لخطوط الكهرباء العلوية ، وهياكل المفاتيح المفتوحة وخطوط شبكات النقل التلامسية

15.1 *. لدعامات خطوط الطاقة العلوية (VL) وهياكل المفاتيح الكهربائية المفتوحة (OSG) وخطوط شبكات النقل (CS) ، كقاعدة عامة ، يجب استخدام الفولاذ وفقًا للجدول. 50 * (باستثناء الفولاذ С390 و С390К و С440 و С590 و С590К) وعلامة التبويب. 51 ، أ.

15.2 *. يجب استخدام مسامير من فئات الدقة A و B و C لدعم الخطوط الهوائية وتركيبات المفاتيح الخارجية بارتفاع يصل إلى 100 متر كما هو الحال بالنسبة للهياكل غير المصممة للتحمل وللدعامات التي يزيد ارتفاعها عن 100 متر - بالنسبة للهياكل المصممة للقدرة على التحمل.

15.3. يجب تصميم الأجزاء المصبوبة من درجات 35L و 45 L لمجموعات الصب الثانية والثالثة وفقًا لـ GOST 977 – 75*.

15.4 *. عند حساب دعامات الخطوط العلوية وهياكل المفاتيح الكهربائية الخارجية و CS ، فإن معاملات ظروف العمل المحددة بواسطة Sec. 4 * و 11 وكذلك حسب الجدول. 44 * ، الفقرة 15-14 * وحكم. 4 * من هذه المعايير.

لا يُسمح بحساب قوة عناصر الدعم ، باستثناء حساب المقاطع عند نقاط تثبيت العناصر المشدودة من الزوايا المفردة ، المرفقة برف واحد بمسامير ، وفقًا للبند 5.2.

الجدول 44 *

CJSC "TsNIIPSK im. ميلنيكوف
OAO NIPI Promstalkonstruktsiya
معايير التنظيم

هياكل المباني الفولاذية

وصلات المزلاج

التصميم والحساب

STO 0041-2004

(02494680, 01408401)

موسكو 2004

جالمحتوى

مقدمة

رقم 1 مطور CJSC المركزي للراية الحمراء لمعهد أبحاث وتصميم العمل لبناء الهياكل المعدنية. ميلنيكوفا (CJSC "TsNIIPSK سميت باسم Melnikov")

معهد البحوث والتصميم OJSC "Promstalkonstruktsiya"

2 مقدمة من قبل المنظمات التي تقوم بتطوير المعيار

3 ـ اعتمد في المجلس العلمي والتقني TsNIIPSK لهم. ميلنيكوف بتاريخ 25 نوفمبر 2004 بمشاركة ممثلين عن المنظمة التي طورت المعيار

4 قدم لأول مرة

5 مراجعة نوفمبر 2005

6 يتم تنفيذ التطوير والموافقة والموافقة والنشر (النسخ) والتحديث (التغيير أو المراجعة) وإلغاء هذا المعيار من قبل المنظمات النامية

مقدمة

تم تطوير هذا المعيار وفقًا للقانون الفيدرالي "بشأن التنظيم الفني" رقم 184-FZ وهو مخصص للاستخدام من قبل جميع إدارات ZAO TsNIIPSK im. Melnikov "و JSC NIPI" Promstalkonstruktsiya "، متخصصان في تطوير مشاريع KM و KMD والتشخيص وإصلاح وإعادة بناء المباني والمنشآت الصناعية لأغراض مختلفة.

يمكن تطبيق المعيار من قبل المنظمات الأخرى إذا كانت هذه المنظمات لديها شهادات المطابقة الصادرة عن هيئات التصديق في نظام الشهادات الطوعي الذي أنشأته منظمات تطوير المعايير.

لا تتحمل المؤسسات-المطورون أي مسؤولية عن استخدام هذا المعيار من قبل المؤسسات التي ليس لديها شهادات المطابقة.

تملي الحاجة إلى تطوير معيار من خلال حقيقة أن الخبرة المكتسبة من قبل المنظمات التي تقوم بتطوير المعيار ، وكذلك المؤسسات والمنظمات المحلية في مجال تصميم وتصنيع وتنفيذ الهياكل الفولاذية ذات الوصلات الميدانية المثبتة بمسامير ، متضمنة في العديد من الوثائق التنظيمية والتوصيات وقواعد الإدارات وغيرها ، عفا عليها الزمن جزئيًا ولا تغطي بشكل عام مشكلة التشغيل الآمن للمباني والمنشآت الصناعية لأغراض مختلفة.

الغرض الرئيسي من تطوير المعيار هو إنشاء إطار تنظيمي حديث لتصميم وحساب الهياكل الفولاذية ذات الوصلات المثبتة بمسامير.

معايير التنظيم

تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ:

تاريخ التقديم 2005-01-01

1 مجال الاستخدام

1.1 تنطبق هذه المواصفة القياسية على تصميم وحساب الهياكل الفولاذية ذات الوصلات الميدانية المثبتة بمسامير ، بما في ذلك الهياكل عالية القوة ، المصممة لتحمل وإحاطة هياكل المباني والهياكل لأغراض مختلفة ، مع إدراك الأحمال الدائمة والمؤقتة والخاصة في المناطق المناخية مع درجة حرارة تصميم تصل إلى -65 درجة مع زلزالية تصل إلى 9 نقاط ، تعمل في كل من البيئات شديدة العدوانية والمتوسطة العدوانية والشرسة باستخدام الطلاءات المعدنية الواقية.

1.2 يحدد المعيار الأحكام الرئيسية لتصميم وحساب الوصلات الملولبة ، والعمل في القص والشد ، ويوضح مجالات الاستخدام الرشيد للمسامير بأقطار مختلفة وفئات القوة.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع إلى الوثائق المعيارية التالية:

القانون الاتحادي "بشأن اللوائح الفنية" بتاريخ 27 ديسمبر 2002 رقم 184-FZ

للتكسير مع مراعاة الاحتكاك

نب- قوة التصميم عند التكسير ، تحددها الصيغة

قبه- قوة التصميم التي تدركها قوى الاحتكاك ، والتي تحددها الصيغة ؛

إلىش- معامل مع مراعاة انخفاض التحميل المسبق للبراغي بعد القص الكلي في المفصل ، يؤخذ على قدم المساواة مع:

0.9 - الاختلافات في الأقطار الاسمية للفتحات والمسامير δ 0.3 مم ؛

0.85 - عند δ = 1.0 مم ؛

0.80 - عند δ = 2.0 مم ؛

0.75 - عند δ = 3.0 مم ؛

ن و- عدد أسطح الاحتكاك للعناصر المتصلة.

7.5 الكمية نالبراغي في المفصل تحت تأثير قوة طولية نيجب أن تحددها الصيغة

نمين- أصغر قوى التصميمNBSو نبهلمسمار واحد ، محسوب بالصيغ و.

7.6 يجب فحص قوة العناصر التي تم إضعافها للبراغي مع الأخذ في الاعتبار الضعف الكامل للمقاطع بواسطة فتحات المسامير.

7.7 في الوصلات ذات القص الفردي ، يجب زيادة عدد البراغي بنسبة 10٪ مقابل الحساب.

7.8 يجب إجراء حساب التحمل لمفاصل القص الاحتكاكية وفقًا لمتطلبات الفقرة 9.2 من SNiP II-23-81 * ، تصنيف الوصلات بعناصر فولاذية بقوة شد تزيد عن 420 ميجا باسكال للمجموعة الثانية من الهياكل ، أقل من 420 ميجا باسكال - للمجموعة الثالثة.

8 وصلات شفة

8.1 يجب مراعاة التوصيات الواردة في هذا القسم عند تصميم وتصنيع وتركيب مجموعة الوصلات ذات الحواف لعناصر التشكيل الجانبي المفتوحة (العوارض I ، العوارض T ، القنوات ، إلخ) للهياكل الفولاذية للمباني الصناعية المعرضة للتوتر والتوتر مع الانحناء مع رسم تخطيطي لا لبس فيه لضغوط الشد σ دقيقة/ σ تحقق≥ 0.5) ، وكذلك عمل القوى المستعرضة المحلية.

لا تنطبق التوصيات على وصلات الفلنجات: إدراك الأحمال المتناوبة ، بالإضافة إلى التصرف المتكرر لأنواع الأحمال المنقولة أو الاهتزازية أو غيرها من الأحمال بعدد من الدورات يزيد عن 10 5 مع عامل عدم تناسق الضغط في العناصر المتصلة ص= σ دقيقة/ σ تحقق ≤ 0,8;

تعمل في بيئة شديدة العدوانية.

8.2 يجب أن يتم عمل وصلات الفلنجة فقط باستخدام مسامير ذات قوة عالية مضغوطة مسبقًا. قيمة التحميل المسبق للمسامير عند 0للحسابات يجب أن تؤخذ على قدم المساواة

ب 0 \ u003d 0.9بي بي = 0.9Rbhألف مليار دولار,(11)

أين في ص- قوة شد تصميم البرغي ؛

Rbh = 0.7 Rbun- تصميم قوة الشد للبراغي ؛

Rbun- المقاومة المعيارية للبراغي الفولاذية ؛

ألف مليار دولار - صافي مساحة المقطع العرضي للمسمار.

8.3 لتوصيلات الفلنجة ، يجب استخدام مسامير عالية القوة M20 و M24 و M27 مصنوعة من الصلب 40X "تحديد" تنفيذ KhL مع قوة شد قياسيةآر بنلا يزيد عن 1080 ميجا باسكال (110 كجم / مم 2) ، وكذلك صواميل عالية القوة وغسالات لها وفقًا لـGOST 22353-77- GOST 22356-77.

8.4 للشفاه ، يجب استخدام صفائح الفولاذ وفقًا لـ GOST 19903-74 * الدرجة 09G2S-15 وفقًا لـ GOST 19281-89 و 14G2AF-15 وفقًا للمواصفة TU 14-105-465-82 مع خصائص ميكانيكية مضمونة في الاتجاه من سمك المدرفلة.

8.5 يمكن تصنيع الفلنجات من درجات أخرى من الفولاذ منخفض السبائك وفقًا لـ GOST 19281-89 ، والمخصصة لبناء الهياكل الفولاذية ، بينما:

يجب أن يكون الفولاذ من الفئة 12 على الأقل ؛

يجب أن تكون المقاومة المؤقتة والتضييق النسبي للصلب في اتجاه سمك المنتجات المدرفلةσ ب≥ 0,8 σ ب, ψ ض ≥ 20٪ (أين σ ب- القيمة المعيارية للمقاومة المؤقتة للمعدن الأساسي ، وفقًا للمعايير أو المواصفات).

أ- من العلامات التجارية ذات الرفوف الواسعة ؛ ب- من الزوايا المتساوية المزدوجة

8.10 عند حساب قوة البراغي والشفة المتعلقة بالمنطقة الخارجية ، يتم تمييز أقسام الحافة ، والتي تعتبر وصلات شفة على شكل حرف T مع عرضث(سم. ).

,(14)

أين نيوجيرسي- قوة التصميمي- الترباس من المنطقة الخارجية ، يساوي

;(15)

هنا نبج- قوة التصميم علىي- الترباس ، تحدد من حالة قوة التوصيل بواسطة البراغي

,(16)

أ, β - المعاملات المأخوذة حسب الجدول. ثمانية؛

س ي- معلمة صلابة الترباس ، تحددها الصيغة

;(17)

ب ي- مسافة المحوري- الترباس إلى حافة اللحام ؛

في عملية بناء الهياكل ، يجب أن تكون عناصر الهياكل المعدنية مترابطة. يتم إجراء هذه التوصيلات باستخدام اللحام الكهربائي والوصلات المثبتة والمثبتة.

وصلات ملحومة .

هذا هو أكثر أنواع الاتصال شيوعًا في مواقع البناء. إنه يوفر موثوقية وقوة ومتانة للوصلات ، ويضمن كثافة التوصيلات (عدم نفاذية الماء والغاز) ، عند استخدام معدات عالية الأداء ، فإنه يساعد على تقليل وقت البناء والتكلفة. النوع الرئيسي من الوصلات الملحومة هو اللحام بالقوس الكهربائي ، بناءً على حدوث قوس كهربائي بين العناصر المراد لحامها والإلكترود. يوفر القوس درجة حرارة عالية تصل إلى آلاف الدرجات المئوية ، ونتيجة لذلك ، يذوب القطب الكهربائي ويذوب المعدن من الأجزاء المراد لحامها. اتضح تجمع لحام مشترك من المعدن السائل ، والذي ، عند تبريده ، يتحول إلى لحام.

يتم تنفيذ حوالي 70٪ من جميع أعمال اللحام باستخدام اللحام القوسي اليدوي (MAW). يتطلب هذا النوع من اللحام الحد الأدنى من المعدات: محولات اللحام والكابلات الكهربائية والأقطاب الكهربائية ذات الطلاء المناسب وتنظيم مركز اللحام. يذوب طلاء القطب الكهربي أثناء اللحام ويتبخر جزئيًا ، مكونًا خبثًا سائلًا وسحابة غازية حول موقع اللحام. يضمن ذلك احتراقًا ثابتًا للقوس وحماية منطقة اللحام من الهواء الجوي وتنظيف معدن اللحام من الشوائب الضارة (الفوسفور والكبريت). عيب هذا النوع من اللحام هو الإنتاجية المنخفضة نسبيًا. للحصول على لحامات أفضل وزيادة إنتاجية العمالة ، يتم استخدام اللحام الأوتوماتيكي (ADS) وشبه الأوتوماتيكي تحت طبقة من التدفق وفي بيئة ثاني أكسيد الكربون.

مع هذه الأنواع من اللحام ، يتم تغذية قطب كهربائي ملحوم على شكل سلك تلقائيًا في منطقة اللحام ، كما يتم توفير التدفق أو ثاني أكسيد الكربون هناك. تؤدي هذه المواد نفس وظيفة طلاء القطب. في اللحام شبه الأوتوماتيكي ، تتم حركة القطب على طول خط اللحام يدويًا. لحام الصفائح الرقيقة (حتى 3 مم) ، يتم استخدام اللحام النقطي بالمقاومة أو اللحام الأسطواني. اعتمادًا على موقع العناصر المرتبطة ، هناك مفاصل متداخلة وزاوية ومجمعة. في المفاصل المؤخرة ، تكون العناصر المتصلة في نفس المستوى ، وفي مفاصل اللفة تتداخل مع بعضها البعض. الأنواع الرئيسية للمفاصل الملحومة موضحة في الشكل 5.1. اعتمادًا على حواف عناصر التزاوج الملحومة أ) ب) ج) د)

الشكل 5.1 أنواع الوصلات الملحومة:

أ - طبقات بعقب ، مستقيمة ومائلة ؛ ب - التداخل مع طبقات الجناح ؛ ج - التداخل مع اللحامات الأمامية ؛ ز - مفصل مع طبقات مع طبقات الخاصرة

الشكل 5.1. استمرار؛

د - مفصل مع تراكب مع طبقات أمامية ؛ ه - مع تراكب مجتمعة ؛ ح - مفصل الزاوية في برج الثور ؛ ز - مفصل في الزاوية يميز بين اللحامات الأمامية والجناح ، واعتمادًا على الموضع في الفراغ أثناء اللحام ، اللحامات السفلية والأفقية والسقفية والعمودية ، الشكل. 5.2

أرز. 5.2 الموقف: أ - بعقب وب - اللحامات فيليه في الفضاء ؛

1 - خط التماس السفلي ، 2 - أفقي ، 3 - رأسي ، 4 - سقف

يتم لحام عناصر الهياكل المعدنية المصنوعة من الألومنيوم باستخدام لحام بقوس الأرجون.

يعتمد حساب الوصلات الملحومة على نوع المفصل وعلى اتجاه اللحام بالنسبة للقوى المؤثرة. يتم حساب اللحامات التناكبية لعمل القوة المحورية وفقًا للصيغة:

N / (t l w) ≤ R wy؟ ج ، (5.1)

حيث N هي القيمة المحسوبة للجهد ؛ ر - أصغر سماكة للألواح الملحومة ؛

l w - تصميم طول اللحام ، R wy - مقاومة تصميم الوصلات الملحومة بعقب و؟ ج - معامل ظروف العمل. الطول المقدر للدرز يساوي طوله المادي مطروحًا منه القسم الأولي من التماس - الحفرة والقسم الأخير - نقص الاختراق. في هذه المناطق ، تكون عملية اللحام غير مستقرة ولا تلبي جودة اللحام المتطلبات. في هذه الحالة l w = l - 2t. يحدث تدمير اللحامات الأمامية والجناح من قوى القص ، انظر الشكل. 5.3 يمكن أن يحدث القطع على طول طائرتين - على طول معدن اللحام وعلى طول المعدن عند حدود الانصهار ، القسمان 1 و 2 في الشكل. 5.4.

أرز. 5.3 نمط قطع اللحام:

أ - تدمير طبقات الجناح ، ج - الجبهة

يتم فحص قوة معدن اللحام بالصيغة:

N / (β f k f l w) ≤ R wf؟ ث؟ ج ، (5.2)

وعلى طول حدود الاندماج وفقًا للنسبة:

N / (β z k f l w) ≤ R wz؟ wz؟ ج ، (5.3)

حيث l w هو الطول المقدر للدرز ؛ ك و - ساق التماس ؛ ؟ ث و؟ w ض - معاملات ظروف عمل التماس ؛ ؟ ج - معامل ظروف العمل ؛ R wf - مقاومة تصميم اللحام للقص ؛ R wz - مقاومة التصميم على طول حدود الانصهار ؛ β f و z - تعتمد المعاملات على نوع اللحام وقطر سلك اللحام وارتفاع ساق اللحام وقوة الخضوع للفولاذ.

أرز. 5.4. لحساب الوصلة الملحومة مع شرائح اللحام:

1 - قسم لمعدن اللحام ؛ 2 - قسم على طول حدود الانصهار

عند تصميم اللحامات في الهياكل الفولاذية ، يجب مراعاة عدد من متطلبات التصميم. يجب ألا يقل سمك العناصر المراد لحامها عن 4 مم ولا يزيد عن 25 مم. يجب ألا يقل الحد الأدنى المحسوب لطول اللحام الحشو عن 40 مم ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى 85 درجة فهرنهايت ك و. سمك اللحام مقيد بالقيمة القصوى لساقها k f 1.2 t ، حيث t هي أصغر سماكة للعناصر المراد ربطها.

وصلات انسحب. هذه هي الوصلات التي يتم فيها تزاوج العناصر الهيكلية مع بعضها البعض بمساعدة البراغي. بالمقارنة مع الوصلات الملحومة ، تستفيد الوصلات المُثبتة بمسامير من سهولة إقران العناصر والاستعداد العالي للمصنع ، لكنها تخسر بسبب الاستهلاك العالي للمعادن وقابلية أكبر للتشوه. يرجع الاستهلاك المتزايد للمعادن إلى إضعاف العناصر المتصلة بواسطة فتحات للمسامير واستهلاك المعدن للبطانات والمسامير والصواميل والغسالات ، ويعزى زيادة التشوه إلى حقيقة أنه تحت تأثير الحمل ، يتم تحديد التسربات في دعامة البراغي وجدران العناصر المتصلة.

البراغي عادية وعالية القوة. تصنع البراغي العادية من الصلب الكربوني بالبرودة أو الساخنة. البراغي عالية القوة مصنوعة من سبائك الصلب. تصنع البراغي ، باستثناء التنصت الذاتي ، بقطر من 12 إلى 48 مم وبطول قضيب من 25 إلى 300 مم. البراغي تختلف في فئات الدقة. الفئة C - الدقة الخشنة والدقة العادية - الفئة B والفئة A - البراغي عالية الدقة. يكمن الاختلاف في الفئات في انحرافات قطر البراغي والثقوب الخاصة بهم عن قطر التصميم. بالنسبة للبراغي من الفئتين C و B ، يمكن أن تصل الانحرافات في قطرها إلى 1 و 0.52 مم ، على التوالي. تصنع الثقوب الموجودة في العناصر المتصلة للمسامير من الفئتين C و B 2 - 3 مم أكبر من قطر البرغي ، وبالنسبة للفئة A ، يجب ألا يزيد قطر الثقوب عن 0.3 مم من قطر الترباس.

لا يُسمح في هذه الحالة بالتسامح الإضافي لقطر الترباس والتسامح الناقص للفتحة. يسهل الاختلاف في أقطار البرغي والفتحة تجميع المفاصل ، ومع ذلك ، فإن هذا الاختلاف يؤدي أيضًا إلى زيادة تشوه المفاصل المسدودة ، لأنه تحت تأثير الحمل ، تتسرب في الجدران المجاورة للفتحات و البراغي المختارة. يؤدي نفس الاختلاف في الحجم إلى التشغيل غير المتكافئ للمسامير الفردية في المفصل. لذلك ، لا ينصح باستخدام مسامير الفئة B و C في وصلات القص الحرجة. في الهياكل الحرجة ، يتم استخدام مسامير عادية من الفئة A أو براغي عالية القوة.

البراغي عالية القوة عبارة عن مسامير ذات دقة عادية ، يتم وضعها في ثقوب ذات قطر أكبر. اربط هذه البراغي بمفتاح عزم يسمح لك بالتحكم في قوة الشد وقوة شد البرغي. تستخدم البراغي عالية القوة لزيادة قدرة تحمل المفاصل. يتم تحقيق ذلك من خلال حقيقة أنه في ظل التوتر الخاضع للتحكم في الصواميل ، يتم سحب الصفائح المتصلة معًا بإحكام بحيث توفر تصورًا لقوى القص في المفصل بسبب الاحتكاك. مع مثل هذه المفاصل ، من الضروري أن تكون سماكة العناصر المراد ربطها متماثلة تمامًا ، وإلا فإنه من المستحيل الضغط على لوحة المؤخرة بإحكام بما يكفي لكلا العنصرين.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعالجة الخاصة لأسطح التزاوج (تنظيف الزيت والأوساخ والصدأ والقشور) ضرورية لزيادة قدرتها على الالتصاق. بالإضافة إلى مفاصل الاحتكاك على البراغي عالية القوة ، هناك مفاصل تدرك القوى من خلال العمل المشترك لقوى الاحتكاك والسحق وقص البراغي. نوع آخر من وصلات الاغلاق هو الوصلات اللاصقة. في هذه الحالة ، يتم أولاً لصق عناصر الهياكل المعدنية معًا ثم سحبها معًا باستخدام البراغي. أخيرًا ، لتوصيل الوصلات الرقيقة والصفائح ، يتم استخدام براغي ذاتية التنصت ، والتي عادة ما تكون مصنوعة بقطر 6 مم.

البراغي العادية ، عندما يتم تحميل الحمولة على التجميع ، تعمل على ثني الرأس وتمزيقه ، وقص البراغي ، وسحق أسطح الترباس والفتحة ، من أجل التوتر ، الشكل. 5.5 ، والأوراق المرتبطة لتمزيق الحواف. مع زيادة الحمل ، يمكن تقسيم عملية القص للوصل المثبت بمسامير إلى أربع مراحل. في المرحلة الأولى ، عندما لا يتم التغلب على قوى الاحتكاك بين الصفائح المراد ربطها ، يختبر المزلاج فقط

أرز. 5.5 أنواع حالة الإجهاد لمفصل مثبت بمسامير:

أ - ثني عمود الترباس ؛ ب - قطع عمود الترباس ؛ ج - تكسير جدران فتحات صفائح التزاوج ؛ د - الشد المركزي للمسمار ، وضغوط الشد من شد الصامولة ، ويعمل الوصلة بالكامل بشكل مرن.

مع زيادة الحمل ، يتم التغلب على قوى الاحتكاك الداخلي ويتم إزاحة المفصل بالكامل بمقدار الفجوة بين البرغي والحفرة. في المرحلة الثالثة التالية ، يتم سحق عمود الترباس وحواف الفتحة تدريجياً ، وينحني البرغي ويمتد ، وهو ما يمنعه رأس البرغي وصامولة البرغي. مع زيادة أخرى في الحمل ، يمر البرغي إلى مرحلة التشغيل البلاستيكية المرنة ويتم تدميره عن طريق القص أو التكسير أو ثقب أحد العناصر المتصلة أو فصل رأس الترباس.

يتم حساب التوصيل المثبت على النحو التالي. يتم تحديد قدرة تحمل البرغي الواحد ، ثم العدد المطلوب من البراغي في الوصلة.

يتم تحديد قدرة تحمل الترباس من حالة القص حسب النسبة:

N ب \ u003d R بس؟ ب و ق؟ ج ، (5.4)

حيث N b هي قوة التصميم التي يتصورها مسمار واحد لكل جز ؛ R bs - مقاومة تصميم مادة الترباس للقص ؛ ؟ ب - معامل ظروف العمل للاتصال ؛ أ - منطقة المقطع العرضي لساق الترباس (على طول الجزء غير الخيطي) ؛ n s - عدد أقسام التصميم لمسمار واحد ؛ ؟ ج هو معامل ظروف العمل للهيكل.

عادة ما يتم تحديد قدرة تحمل المفصل من حيث الانهيار على أساس انهيار جدران العناصر المتصلة (مادة البرغي عادة ما تكون أقوى)

ملحوظة = Rbp؟ ب د ب؟ ج ∑ ر ، (5.5)

حيث R bp هي مقاومة تصميم المفصل المُثبت بمسامير للانهيار ؛ ديسيبل - قطر الترباس

∑ t - أصغر سمك إجمالي للعناصر المكسرة في اتجاه واحد.

يتم تحديد قوة التصميم التي يتصورها الترباس في حالة التوتر من خلال الصيغة N b \ u003d R bt A bn؟ ج ، (5.6)

حيث - R bt هي قوة الشد التصميمية لمادة الترباس ، A bn هي صافي مساحة المقطع العرضي للمسمار ، مع مراعاة الخيوط.

يتم تحديد عدد البراغي في الوصلة n تحت تأثير قوة القص N المطبقة في مركز ثقل الوصلة بناءً على حالة القوة المتساوية لجميع البراغي وفقًا للصيغة

ن = N / N دقيقة ، (5.6)

حيث N min هي أصغر قيمة تحددها العلاقات (5.5) و (5.6) ؛

وعندما تعمل البراغي في حالة شد فإن القيمة من العلاقة (5.6).

عند قص المفصل ، بالإضافة إلى التحقق من قوة البراغي في المفصل ، من الضروري التحقق من قوة الشد للعناصر المتصلة ، مع مراعاة ضعف أقسامها بواسطة الثقوب وقوة القص لحواف العناصر المنضمة. عادة لا يتم إجراء الفحص الأخير ، حيث يتم اختيار مسافة الصف الأول من البراغي من حافة الورقة بحيث يتم ضمان قوة الثقب.

تتشابه المفاصل المثبَّتة في طبيعتها مع الوصلات المثبَّتة ، كما أن حساب الوصلات المُبرشمة يشبه حساب الوصلات المُثبتة بمسامير.

حاليًا ، لا يتم استخدامها تقريبًا بسبب كثافة اليد العاملة العالية وانخفاض الإنتاجية. إنها مثيرة للاهتمام من حيث أنها ، أولاً ، توفر اتصالاً محكمًا ، لأنه عند التبريد ، يتقلص البرشام ويشد العناصر المتصلة ، وثانيًا ، يملأ جسم البرشام الفتحة الموجودة في العناصر المرتبطة تمامًا بسبب التشوهات البلاستيكية للحرارة المعدن أثناء عملية التثبيت. حاليًا ، تُستخدم الوصلات المثبتة في الهياكل الفولاذية المعرضة للاهتزاز والأحمال المتناوبة وفي هياكل الألمنيوم ، حيث أن استخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة يستبعد استخدام اللحام الكهربائي.

الشكل 5.6. مفاصل عناصر الورقة:

أ - مع تراكب على الوجهين ؛ ج - مع تراكب من جانب واحد

وفقًا لميزات التصميم ، يتم تمييز نوعين من الوصلات المثبتة والمثبتة - مفاصل وربط عناصر ببعضها البعض. يتم تنفيذ وصلات الصفائح المعدنية باستخدام التراكبات: من جانب واحد أو وجهين ، الشكل. 5.6 يُفضل استخدام التراكبات الثنائية ، لأنها توفر حالة إجهاد متناظرة للمفصل. توفر الوصلات ذات التراكب أحادي الجانب اتصالًا غريب الأطوار ، حيث تنشأ فيه لحظات الانحناء وبالتالي يتم زيادة عدد البراغي المطلوبة عن طريق الحساب بنسبة 10٪. يتم إجراء مفاصل المعدن الجانبي ، الشكل 5.7 ، باستخدام تراكبات - زاوية أو ورقة. إرفاق العناصر ببعضها البعض

أرز. 5.7 الوصلات المسدودة والمثبتة للمقاطع الملفوفة:

أ - ملامح الزاوية ؛ في - القنوات 1 - وسادة الزاوية 2 - شطب ؛ 3 - حشية

4 - يتم أيضًا تنفيذ تراكبات الألواح باستخدام تراكبات الألواح أو الأوشحة أو عناصر الزاوية.

يتم وضع البراغي أو المسامير في الوصلات في صف واحد أو في نمط رقعة الشطرنج على مسافة لا تقل عن بعضها البعض ، مما يضمن قوة الثقب وسهولة تثبيت البراغي. يظهر مخطط مفاصل الألواح وعناصر الزاوية التي تعمل في القص في الشكل. 5.8

أرز. 5.8 تصميم البراغي والمسامير في وصلات القص

تتميز الوصلات الملحومة والمثبتة بمسامير ومثبتة بالبرشام بتسميات موحدة على رسومات البناء ، الشكل 5.9.

أرز. 5.9 رموز اللحامات والمسامير والمسامير في المفاصل:

أ - حفرة مستديرة ب - ثقب بيضاوي ج - الترباس الدائم ز - الترباس المؤقت

د - الترباس عالي القوة ؛ ه - برشام

يتم شغل الموضع الوسيط بين الوصلات المثبتة والمثبتة بواسطة وصلات على مسامير القفل (براغي ذات حلقات). تستخدم بشكل أساسي للوصلات في هياكل الألمنيوم ويتراوح قطر هذه البراغي من 6 إلى 14 ملم.