Sudarea care se gătește cu sârmă. Masini de sudat semiautomate si automate. Prețul dispozitivului

Echipamentul de sudare cu gaz inert este mai complex, mai scump și mai dificil de transportat decât echipamentul de sudare cu arc acoperit. Deoarece pistolul de sudură cu gaz inert trebuie să fie aproape de piesa de prelucrat, este mai dificil de sudat în locuri greu accesibile în comparație cu sudarea cu arc acoperit. Sudurile realizate prin sudare cu gaz inert pe oțeluri cu proprietăți de întărire sunt mai predispuse la fisurare deoarece nu există un strat de zgură care să reducă viteza de răcire metal de sudare, asa cum este cazul cu sudare cu arc acoperit.

Sudarea cu gaz inert necesită o protecție suplimentară a fluxului de aer pentru a trimite ecranul cu gaz în afara zonei de sudare. Prin urmare, nu este potrivit pentru sudarea cu arc cu electrozi de exterior. Sudarea cu arc cu miez flux este o metodă de sudare cu arc în care căldura necesară pentru sudare este generată de un arc format între un electrod de sârmă cu miez flux și piesa de prelucrat. Protecția arcului și a zonei de sudare este asigurată de gazele generate ca urmare a arderii și separării substanței elementare în firul cu miez de flux sau cu ajutorul unui gaz protector, așa cum este cazul sudării cu gaz inert.

Procesul de sudare cu auto-închidere este similar cu ecranarea cu gaz în metoda de sudare cu electrozi acoperiți. Materialul de acoperire de pe electrozii acoperiți cauzează electrozi cu tijă plate și limitări de lungime. Cu toate acestea, în firele cu miez de flux, acest material de acoperire este sub forma unui fir înfășurat în jurul unui cordon, deoarece firul tubular se află în interiorul electrodului și poate fi alimentat în zona de sudare continuă.

Această metodă de sudare poate fi aplicată atât la sistemele de sudare semiautomate, cât și complet automate. Un dezavantaj al sudării cu miez de flux este că pe sudură se formează un strat de zgură, care este similar, dar puțin mai subțire decât cel al sudării cu arc acoperit. Cu toate acestea, astăzi sunt fabricate multe tipuri de electrozi de sârmă cu miez de flux care nu necesită îndepărtarea zgurii sau generează zgură.

Deoarece electrodul nu este irosit, sudarea se realizează prin topirea metalului de bază sau folosind metal de sudură suplimentar. Sudarea se poate face in orice pozitie si este potrivita in special pentru sudarea materialelor subtiri. Oferă suduri foarte agresive și neporoase în sudarea prin trecere la rădăcină. Deoarece aportul de căldură este concentrat pe zona de sudare, piesa de prelucrat este ușor deformată. De asemenea, oferă o sudură lină și nu este necesară îndepărtarea cusăturilor.

Aceasta nu este o metodă economică pentru sudarea materialelor groase. Sudarea prin scufundare este o metodă de sudare cu arc în care căldura necesară pentru sudare este generată de un arc format între un electrod de scurgere și piesa de prelucrat. Stratul de pulbere de sudură cu arc, precum și metalul de sudură și metalul de bază din apropierea sudurii sunt protejate de pulberea de sudură topită. În sudarea prin scufundare, electricitatea trece printr-un arc și un bazin de sudură de metal topit și zgură topită. Electrodul termic cu arc formează un bazin de sudură, care umple cotul de sudură prin topirea pulberii topite și a metalului de bază.

Pulberea de sudură, acționând ca element de protecție, reacționează și cu bazinul de sudură și dezoxidează metalul de sudură. Pulberile de sudură utilizate pentru sudarea oțelurilor aliate pot conține elemente de aliaj care compensează compoziție chimică metal de sudare. Sudarea prin scufundare este o metodă sudare automată. În unele aplicații de sudare cu arc subacvatic, doi sau mai mulți electrozi pot fi introduși simultan în cotul de sudură. Electrozii pot fi avansaţi în bazinul de sudură într-un arc dublu sau pot fi avansaţi secvenţial pe o distanţă suficientă pentru a întări individual bazinurile de sudură şi astfel se poate obţine o viteză mare de sudare şi o rată mare de acumulare a metalului.

Aceasta este o metodă de sudare cu viteză mare de sudare și o rată mare de acumulare a metalului, care poate fi utilizată pentru sudarea pieselor plate și cilindrice, a țevilor de orice grosime și dimensiune și pentru sudarea sudurilor. Oferă suduri perfecte și elastice mecanic. Deoarece nu există stropi și luminile cu arc sunt invizibile, nivelul de protecție necesar pentru a proteja operatorul de sudură este mai mic. Este posibilă sudarea unghiurilor de îndoire de sudare spre deosebire de alte metode. Sudarea subacvatică poate fi efectuată atât în ​​interior, cât și în exterior.

Pulberile de sudură prin scufundare sunt susceptibile la umezeala din aer, ceea ce provoacă pori în timpul sudării. Metalul de bază trebuie să fie plat și neted, iar metalul de bază trebuie să fie lipsit de ulei, rugină sau alte impurități pentru a obține suduri de înaltă calitate. Zgura trebuie îndepărtată din cusătură de sudură, iar în unele cazuri acest lucru poate fi dificil. La sudare cu mai multe treceri zgura trebuie îndepărtată după fiecare trecere pentru a preveni reziduurile de zgură. Metoda de sudare prin scufundare nu este potrivită pentru materiale cu o grosime mai mică de 5 mm, deoarece poate provoca oxidare.

Această metodă este potrivită pentru sudare cap la capși suduri de filet în spații plate și orizontale, cu excepția anumitor aplicații. În procesul sudare cu gaz Sudarea cu arc folosește un arc electric plasat între un electrod de sârmă consumabil și piesa de prelucrat.

În plus, există o variație a modului de pulverizare numită pulverizare. Transmisia de scurtcircuit are loc în cele mai mici intervale de curent și tensiune, rezultând o putere de sudură redusă. Este utilizat de obicei cu umplutură de sârmă cu diametru mai mic și produce un bazin de sudură relativ mic și ușor de controlat, care este potrivit pentru sudarea în afara poziției și îmbinarea secțiunilor subțiri. Cu toate acestea, aportul scăzut de căldură face ca angrenajul scurtcircuitat să fie susceptibil la defecte incomplete de fuziune, în special atunci când se sudează secțiuni groase sau în aplicații cu treceri multiple. suduri.

Transferul globular are loc la niveluri mai mari de curent și tensiune decât transferul în scurtcircuit și este caracterizat prin picături mari, neregulate de metal topit. Deoarece gravitația este esențială pentru aruncarea și transportul picăturilor, transferul globular este în general limitat la sudarea într-o poziție plată.

Transmisia pulverizării are loc la cele mai înalte niveluri de curent și tensiune și se caracterizează printr-un flux foarte direcționat de picături fine de metal. Este un proces de transfer de căldură ridicat, cu rate de depunere relativ mari și este cel mai eficient pentru sudarea secțiunilor groase de material. Cu toate acestea, este util în principal doar în poziție plată, iar sarcina sa termică mare favorizează sudarea fisurilor la cald și formarea de faze secundare în microstructură, care pot degrada performanța.

Pistolul cu impulsuri este o variantă de transmisie a pulverizării extrem de controlată, în care curentul de sudare alternează între un curent de vârf ridicat în care apare pulverizarea și un curent de fond mai scăzut. Acest lucru are ca rezultat un proces stabil, cu diluție scăzută, la un curent mediu de sudare mult mai mic decât la pulverizare. Pulverizarea cu impulsuri oferă o putere de căldură mai mică în comparație cu pulverizarea, dar este mai puțin susceptibilă la defectele de fuziune incomplete care sunt comune în scurtcircuite.

Este util în toate pozițiile de sudare și pentru o gamă largă de grosimi de material. Utilizarea unei surse de alimentare de ultimă generație cu control sinergic și furnizarea de corecție a formei de undă este foarte utilă pentru pulverizarea în impulsuri. Aceste tehnologii avansate au facilitat utilizarea transferului de impulsuri răspândite, în care parametrii pulsului, cum ar fi curentul pulsului, lățimea impulsului, curentul de fond și frecvența pulsului sunt incluși în sistemul de control și legați de viteza de alimentare a firului.

Atunci când este utilizat singur, heliul creează un arc instabil, stropi excesive și suduri care pot deveni excesiv de fluide, dar atunci când este adăugat la argon, oferă un bazin de sudură mai fin care îmbunătățește umezirea și creează o sudură plată. Acești aditivi creează o suprafață foarte oxidată și contribuie la porozitatea metalului de sudură, suprafețele neregulate ale talonului și defecte de fuziune incomplete. În timpul unui scurtcircuit, adăugarea de heliu în argon ajută la evitarea sudurilor excesiv de convexe care pot duce la defecte de fuziune incomplete.

Pentru transferul prin pulverizare se pot obține rezultate bune cu amestecuri de argon pur sau argon-heliu. Adăugarea de heliu este de obicei necesară pentru pulverizarea cu puls, deoarece îmbunătățește foarte mult umezirea. Deoarece argonul și heliul sunt gaze inerte, suprafața acoperită este de așteptat să fie strălucitoare și strălucitoare cu oxidare minimă. În acest caz, nu este necesară șlefuirea între treceri în sudarea cu mai multe treceri. Cu toate acestea, poate fi observată o oarecare oxidare sau „funingine” pe suprafața sudurii.

Debitele prea mici nu protejează în mod adecvat sudura, în timp ce debitele excesiv de mari pot afecta stabilitatea arcului. Dacă protecția împotriva spălării inverse nu este posibilă, partea rădăcină a sudurii trebuie împământătă după sudare pentru a îndepărta tot metalul de sudare oxidat și orice defecte de sudare. Daca este necesar îmbinare sudata poate fi umplut pe ambele părți.

Pentru vizibilitate poate fi necesară o abatere foarte ușoară de la perpendiculară. Dacă pistolul este poziționat prea departe de perpendiculară, oxigenul din atmosferă poate fi atras în zona de sudură și poate contamina bazinul de sudură topit. Un pistol de sudură răcit cu apă este întotdeauna recomandat pentru sudarea prin pulverizare și curenți mai mari de sudare sunt utilizați în orice moment.

O căptușeală uzată sau murdară poate duce la alimentarea neregulată a firului, ceea ce duce la instabilitate a arcului sau provocând blocarea umpluturii, denumită „cuib de pasăre”. Se recomandă ca îndoirile ascuțite ale cablului pistolului să fie menținute la minimum. Dacă este posibil, alimentatorul de sârmă trebuie poziționat astfel încât cablul pistolului să fie aproape drept în timpul sudării.

Din punct de vedere istoric, procesele industriale de sudare au îmbinat metalele prin suprafața umpluturii prin sudarea metalelor de bază. Procese care pot fi implementate pe bază semi-automată pentru industria procesele de sudare, cum ar fi gazul sudare cu arc, sudarea cu arc scufundat, sudarea cu arc cu miez de flux și sudarea cu zgură electrică există de mulți ani.