Sudarea polietilenei. Dispozitive manuale pentru sudare prin electrofuziune. Dispozitive automate pentru sudare prin electrofuziune

Țevile din polietilenă au multe avantaje. Rezistență la coroziune, rezistență chimică, fără creșterea suprafeței interioare, durată lungă de viață, ecologic. Un avantaj important este faptul că, în ceea ce privește proprietățile sale reologice, polietilena este un material bine sudat - datorită intervalului larg de temperatură a stării vâscoase de peste 70 ° C) și vâscozității scăzute a topiturii.

Există două metode principale pentru conectarea permanentă a țevilor din polietilenă - folosind fitinguri cu elemente de încălzire încorporate (imbinari prin electrofuziune) și metoda de sudare cap la cap.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor PE

La preț, electrofuziunea este mai scumpă decât fundul. Acest lucru se datorează necesității de a utiliza fitinguri relativ scumpe cu elemente de încălzire încorporate. Totuși, cuplările au și avantajele lor. Dacă sudarea țevilor din PE se realizează în condiții înghesuite în care este imposibil să lucrați cu o mașină de sudură cap la cap, metoda de electrofuziune, care nu necesită un spațiu mare, devine singura alternativă.

Esența sudurii prin electrofuziune este că un fiting (manșon) cu un încălzitor încorporat este pus pe îmbinarea care urmează să fie sudată, iar tensiunea este aplicată elementului de încălzire folosind un aparat special. Când este încălzit, acesta din urmă topește suprafețele de contact ale cuplajului și conductei, rezultând o legătură strânsă. Sudorele cu prize compacte și ușoare sunt ușor de utilizat și consumă puțină energie.

Sudarea cap la cap a țevilor PE

Această metodă este cea mai versatilă și cea mai solicitată atunci când se creează conexiuni permanente. Putere suduri cap la cap nu este inferioară rezistenței secțiunilor învecinate, iar conducta sudată nu este diferită de o conductă solidă în ceea ce privește etanșeitatea, flexibilitatea și fiabilitatea.

Articulație la cap se efectuează în următoarea secvență:

• montarea capetelor tevilor ce urmează a fi sudate în cuplaj aparat de sudura, alinierea și fixarea acestora;
• curățarea și prelucrarea capetelor cu ajutorul unui trimmer;
• instalarea unei oglinzi între capete de sudat, încălzirea și topirea capetelor presate pe dispozitiv;
• îndepărtarea oglinzii din zona de lucru;
• apăsând capetele topite între ele cu o anumită forță și ținându-le sub presiune până când îmbinarea se răcește.

Când se controlează calitatea sudurii, acestea sunt ghidate de forma și dimensiunea bavurilor rezultate (margele din jurul îmbinării). Parametrii săi geometrici trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Calitatea muncii depinde nu numai de selectarea corectă a echipamentelor de sudură, ci și de gradul de calificare al sudorului.

Caracteristicile aparatelor de sudura folosite depind de diametrele tevilor sudate si de gradul de automatizare a lucrarilor. Echipamentul necesar poate fi selectat în secțiunea „Mașini de sudură cap la cap”.

Articole similare:

Sudarea este una dintre cele mai fiabile și comune metode de conectare la așezarea sau repararea conductelor din plastic. Aparatul pentru sudarea țevilor din polietilenă este ușor de stăpânit, principalul lucru este să alegeți tipul potrivit de unitate. Principiul de bază al funcționării unei astfel de instalații este încălzirea secțiunilor îmbinate ale țevilor și fitingurilor la o stare vâscoasă și apoi conectarea lor. Când sunt topite, părțile polimerice se amestecă între ele și se transformă într-un compus monolitic. La punctul de sudare se formează o cusătură, dar merită remarcat faptul că, chiar și la îmbinări, plasticul sudat corect nu este inferior ca rezistență față de secțiunile solide inițial.

Alegerea echipamentelor pentru țevile termoplastice depinde în principal de munca de făcut. De mare importanță este diametrul conductelor, sfera estimată a lucrării și scopul conductei.

Clasificarea echipamentelor de sudare este destul de diversă și se bazează pe diverși parametri. Principalele sunt următoarele:

• metoda de sudare;
• dimensiuni;
• dimensiunile conductei;
• prezența sau absența unei funcții de înregistrare;
• control manual sau automat;
• tip de unitate.

Aparate de sudura cap la cap

Mașina de sudură cap la cap din polietilenă este potrivită pentru țevi de diferite diametre, prin urmare, atunci când alegeți o astfel de tehnică, acordați atenție detaliilor specificațiilor unei anumite unități. În sudarea cap la cap, țevile sunt fixate în suporturi, capetele lor sunt încălzite cu un element de încălzire și apoi conectate între ele sub presiune până se răcesc complet. Conductele cu o lățime de 315 mm sau mai mult sunt conectate exclusiv prin metoda cap la cap, în timp ce grosimea peretelui conductei trebuie să fie de cel puțin 5 mm, indiferent de diametru.

Aparate manuale de sudura cap la cap

Cu cât conducta este mai mare, cu atât dispozitivul trebuie să fie mai dificil de sudat. Țevile cu diametru mic în intervalul 40-125 mm, de regulă, sunt conectate folosind un aparat manual.

Stepan Bykov, expert

Modelele manuale separate vă permit să lucrați cu țevi de până la 300 mm lățime. O astfel de unitate este compactă, ușor de utilizat și adesea folosit acasă. Elementele principale ale echipamentului manual sunt un centralizator pentru alinierea produselor conectate, un trimmer pentru tăierea țevilor și o placă de încălzire.

Aparate mecanice de sudura cap la cap

Mașinile cu acționare mecanică sunt utilizate pentru sudarea țevilor din polietilenă cu un diametru de până la 250 mm pentru a crea o conductă de joasă presiune. În cazul în care se instalează un sistem fără presiune, diametrul poate fi mărit la 315 mm. Astfel de mașini sunt potrivite pentru sudare atât pe șantier, cât și în condiții de atelier. Ele sunt apreciate pentru greutatea relativ redusă a instalației în sine și fiabilitatea în funcționare. O serie de producători oferă echipamente de sudare mecanică cu funcția de a crea îndoituri din plastic.

Aparate hidraulice de sudura cap la cap

Centralizatorul acestui tip de instalație de sudare este echipat cu o acționare hidraulică, care vă permite să conectați țevi de orice diametru - de la cel mai mic, 40 mm, până la 2000 mm. Cu toate acestea, departe de toate dispozitivele sunt capabile să sude țevi de doi metri lățime, cea mai comună limită superioară este de 1600 mm.

După gradul de automatizare dispozitive hidrauliceîmpărțit în 3 grupe:

1. manual;
2. semiautomat;
3. automat.

Dispozitive hidraulice manuale

Domeniul principal de aplicare al dispozitivelor manuale este așezarea și instalarea sistemelor de conducte de joasă sau medie presiune. Acționarea hidraulică și temperatura elementului de încălzire sunt controlate manual, parametrii sunt selectați și setați de către operator în conformitate cu tabelele de sudură. Nu există nicio funcție de înregistrare pentru astfel de unități.

Dispozitive hidraulice semi-automate

Acestea sunt mașini de sudură cap la cap semi-automatizate, care sunt utilizate în principal pentru țevi cu diametrul mediu și mare. Instalațiile semi-automate pentru sudarea țevilor din polietilenă sunt echipate cu o unitate electronică care preia date despre temperatura plăcii de sudură și presiunea uleiului din motor, compară indicatorii acestora cu un program dat și, în conformitate cu rezultatele, dă semnale către operatorul care folosește afișajul. La finalizarea procesului, se emite un protocol de sudare. Unele unități semi-automate sunt vândute inițial fără un modul de înregistrare, cu toate acestea, oferă posibilitatea de a-l conecta dacă este necesar.

Dispozitive hidraulice automate

Acestea reprezintă cea mai modernă și avansată categorie de echipamente de sudură. Întregul proces este complet automatizat și rulează sub controlul modulului electronic SUVI sau CNC. Operatorul unui astfel de dispozitiv trebuie doar să introducă datele produselor conectate - materialul din care sunt fabricate țevile, diametrul acestora și SDR. După aceea, mașina selectează independent modul optim de sudare, ținând cont de temperatura aerului. Toate ciclurile procesul de sudare dispozitivul funcționează și independent, faza finală este emiterea unui protocol de sudare care indică toți parametrii.

Automatizarea sudării elimină erorile aleatorii care sunt tipice pentru lucrul la instalații manuale și oferă extrem de calitate superioară cusături. În primul rând, dispozitivele automate sunt utilizate pentru conductele de gaz, petrol și alte sisteme de înaltă presiune, ale căror cerințe de fiabilitate sunt cele mai stricte.

Echipamente de sudura prin electrofuziune

Sudarea cu fitinguri de electrofuziune (fittinguri cu încălzitoare încorporate) se realizează cu mașini speciale pentru sudarea țevilor din polietilenă. Pentru a conecta capetele țevilor, se folosește un fiting - un cuplaj - în care țevile sunt introduse de la ambele capete. Încălzirea se realizează folosind curent electric. Din aparat, acesta este alimentat către spiralele de cuplare, din care plasticul este încălzit. La atingerea stării vâscoase a materialului, începe topirea piesei și a țevilor și conectarea ulterioară a acestora.

Sudarea prin electrofuziune este cea mai utilizată la instalarea conductelor sub presiune cu diametru mic de până la 160 mm, fără presiune - până la 315 mm. Există și dispozitive pentru sudarea țevilor din polietilenă cu racorduri concepute pentru diametre mari - până la 630 și chiar 1600 mm.

Această metodă este, de asemenea, indispensabilă în cazurile în care este necesară conectarea țevilor termoplastice multimetru laminate în bobine. Adesea, sudarea cu manșon este utilizată și în repararea conductelor, deoarece dispozitivul compact este ușor de utilizat în zone greu accesibile, precum și în cazurile în care conductele se află într-un șanț sau un perete.

Un alt plus este că poți lucra la echipamente de electrofuziune atât pe vreme rece, cât și pe vreme caldă. Intervalul de temperatură de funcționare este extrem de larg, limitele sale sunt de la -20ºC la +50ºC.

Aparatele pentru fitingurile de sudura sunt manuale si automate.

Sudori portabili prin electrofuziune

La operarea instalatiilor de acest tip, parametrii de tensiune si timpul de sudare sunt introdusi direct de catre operator. Pentru manual aparate de sudat nu există nicio funcție de înregistrare a datelor fluxului de lucru.

Dispozitive automate pentru sudare prin electrofuziune

Astfel de dispozitive citesc informații din codul de bare al cuplajului electric folosind un scaner special. După ce a primit datele, unitatea în sine calculează și stabilește parametrii de sudare pentru fiecare parte de conectare, salvându-i în blocul de memorie. În funcție de configurația modelului, datele de lucru ale protocolului fie sunt tipărite pe un dispozitiv de ieșire la fața locului, fie pot fi salvate pe o unitate USB și apoi transferate pe un computer.

Atunci când alegeți o mașină de sudură prin electrofuziune, este necesar să țineți cont de costul fitingurilor. Dacă conducta are o lungime semnificativă și natura lucrării implică un număr mare de conexiuni, atunci ar fi mai rațional să se utilizeze sudare cap la capși echipamentele aferente.

De o importanță decisivă în alegerea tipului de aparat pentru sudare este diametrul și scopul conductei. Pe baza acestui principiu, este posibil să găsim modelul optim care se potrivește atât din punct de vedere al funcționalității, cât și al acestuia specificatii tehnice, precum și costul. echipament de sudură pentru lucrul cu țevi de polietilenă este produs de producători interni și străini.