هل من الممكن إذابة احباط. صهر سبائك الألومنيوم.

بالنسبة للكثيرين ، يرتبط مصطلح "المسبك" ارتباطًا وثيقًا بالعمل الزائد والمهارات المهنية الخاصة. في الواقع ، من الواقعي إلقاء جزء من المعدن الضروري في الغالب شخص عاديبدون تدريب في المنزل. للعملية خفاياها الخاصة ، ولكن يمكنك القيام بها في المنزل بيديك. ظاهريًا ، يشبه تصنيع أوزان الرصاص للصيد. ترتبط ميزات عملية صب الألمنيوم بـ المواصفات الفنيةمواد.

كيفية التبول أالألومنيوم

خصائص الألمنيوم.الألومنيوم هو أحد أكثر المعادن شيوعًا.

إنه أبيض فضي اللون ، يناسب نفسه جيدًا بما يكفي للصب والتشغيل الآلي. نظرًا لخصائصه ، فقد تم تجهيز الألومنيوم بموصلية حرارية وكهربائية عالية ، ولديه أيضًا مقاومة للتآكل.

بالنسبة للألمنيوم التقني ، تكون نقطة الانصهار 658 درجة ، والألمنيوم عالي النقاء - 660 ، ونقطة غليان الألومنيوم هي 2500 درجة.

بالنسبة لصب الألومنيوم ، من غير المحتمل أن تكون أجهزة التدفئة المنزلية مفيدة وتوفر درجة الحرارة المطلوبة. من الضروري إذابة الألومنيوم عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة تزيد عن 660 درجة.

صب الألمنيوم: اختيار مصدر الحرارة

كمصدر حرارة لصهر الألومنيوم ، يمكنك استخدام:

• يتم تحقيق طريقة فعالة للغاية بفضل فرن إفريز ذو بوتقة ذاتية الصنع. يتم تثبيت بوتقة (أداة ضرورية لصهر الألومنيوم) على سطح العمل لهذا الفرن ، وتضاف إليها المواد الخام. بمساعدة فرن دثر ، من السهل جدًا صب الألومنيوم.
• للحصول على درجة انصهار الألومنيوم ، يتم احتراق درجة حرارة السائل أو غاز طبيعي، في هذه الحالة ، يمكن إجراء العملية في فرن محلي الصنع.
• مع كمية صغيرة من الذوبان ، يمكنك استخدام الحرارة الناتجة عن حرق الغاز في موقد الغاز المنزلي.
• سيتم توفير درجة الحرارة المطلوبة بواسطة قواطع الغاز أو مولدات الأسيتيلين ، إن وجدت في المنزل.

تحضير الألمنيوم

على الرغم من حقيقة أن عملية الصهر ستتم في المنزل ، إلا أنه يجب التعامل معها بمسؤولية. يجب أولاً تنظيف المعدن من الأوساخ وسحقه إلى قطع صغيرة. في هذه الحالة ، ستتم عملية الذوبان بشكل أسرع.

يتم إيقاف الاختيار على الألومنيوم الأكثر ليونة ، كمادة أنقى ، مع عدد أقل من الشوائب. أثناء الصهر ، يتم إزالة الخبث من السطح السائل للمعدن.

صب الرمل

يتم استخدام العديد من التقنيات لتصنيع أجزاء الصب. أبسط صب الرمل:

• إذا كان مطلوبًا إنتاج جزء من الألومنيوم بشكل بسيط ، فيمكن إجراء الصب بطريقة مفتوحة مباشرة في التربة - السيليكا. إنهم يصنعون نموذجًا صغيرًا من أي مادة: الخشب والبوليسترين. مثبتة في قارورة. يتم وضع التربة حولها في طبقات صغيرة وصدمها بعناية. بعد إزالة العينة ، تحافظ السيليكا على شكلها جيدًا ويتم الصب مباشرة فيها.

• كمزيج للتشكيل ، يمكنك استخدام الرمل مع غراء السيليكات أو الأسمنت الممزوج بسائل الفرامل. يجب أن تكون نسبة المواد بحيث إذا تم ضغط الخليط ، فإنه يحتفظ بشكله.

فيديو "صب الألمنيوم في قالب ترابي (رملي) في المنزل"

للتفاصيل شكل معقديتم استخدام تقنيات أخرى.

صب الاستثمار

يمكن تعديل هذه الطريقة المعروفة منذ زمن طويل لصنع منتجات الألمنيوم في المنزل بشكل طفيف. مبدأ الصب على النحو التالي:

النموذج مصنوع من مادة قابلة للانصهار. يتم وضعها في شكل معين ، مملوءة بالجص. يتم تثبيت ذرب واحد أو عدة. بعد أن يصلب الجص ، يجف جيدًا. عند درجات الحرارة المرتفعة ، تصبح المادة القابلة للانصهار سائلة وتتدفق عبر الذبابة. يتم سكب قضيب الألمنيوم في القالب الناتج.

يمكن توضيح تفاصيل العملية في الفيديو.

فيديو "صب الألمنيوم بالضغط العالي"

وبالتالي ، يمكن حتى للحرفيين الهواة الأكثر شيوعًا أن يصنعوا الجزء الضروري من الألومنيوم بأشكال مختلفة.

كيفية صب شكل معقد من الألومنيوم

في المؤسسات الصناعية ، غالبًا ما تستخدم القوالب المعدنية. يمكن الحصول على قوالب صب الألمنيوم من مواد متعددة. في أغلب الأحيان يستخدم الجبس. يمكن شراء الجبس من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر بأي سعر يمكنك تحمله. يوصى باستخدام الجص النحتي أو الأبيض.

الخيار الممتاز هو الخيار النحتي الذي يحمل علامة G-16. نظرًا لارتفاع سعره ، يمكن استبداله بـ G-7 - الجبس الأبيض العادي. يمنع منعا باتا استبدال المرمر ، على الرغم من حقيقة وجوده أعمال بناءفي كثير من الأحيان قابلة للتبديل.

دعونا نفكر في طريقة بسيطة لصب جزء من الألومنيوم بيديك في المنزل.

لصب جزء من الألومنيوم ، نحتاج إلى:

• وعاء للذوبان
• خردة المعادن؛
• قالب للذوبان.

المراحل الرئيسية للعملية:

1. نقوم بإعداد وعاء للصهر (يمكنك استخدام وعاء من جزء من أنبوب فولاذي).

2. نصنع قالبًا للذوبان. إذا كان الجزء يحتوي على هيكل معقد ، فقد يحتوي النموذج على عدة مكونات.

في نسختنا ، سيتكون النموذج من جزأين. أولاً ، فكر في كيفية تبسيط الجزء للراحة (نوصي بتقوية الثقوب بشريط لاصق).

من السهل جدًا صنع النموذج من الجص النحتي (لا تستخدم المرمر!). يمكنك استخدام البلاستيسين.

3. قبل صب الجبس ، يجب تشحيم الحاوية بالزيت حتى لا يلتصق الجبس بالوعاء.

4. صب الجبس برفق ، ورج القالب بشكل دوري لتحرير الفقاعات.

من المهم معرفة:تكون عملية التصلب بالجبس سريعة جدًا ، لذا كن حذرًا وحاول تثبيت النموذج في الجبس في الوقت المناسب.

5. يتطلب طبقة أساسية للصب القادم.

نأخذ تدريبات ونصنع 4 ثقوب صغيرة ، ونعالج النموذج بالزيت. يعد ذلك ضروريًا حتى تظل الأجزاء النهائية من القوالب مستقرة قدر الإمكان أثناء عملية الصب.

6. تعبئة الطبقة الثانية.

7. بعد حدوث التصلب ، من الضروري إزالة القالب بعناية من الحاوية وفصل النصفين.

8. قبل الصب ، نقوم بمعالجة القالب بالسخام لتجنب إلتصاق الألومنيوم السائل. يحتاج القالب إلى التجفيف. بطبيعة الحال ، تتم عملية التجفيف طوال اليوم. يُنصح بتجفيف الجص فارغ في الفرن. ابدأ عند درجة حرارة 11 - ساعة وساعتان عند درجة الحرارة 300 ج- يجب عمل ثقوب في الجبس لصب الألمنيوم وإزالة الهواء المتبقي.

بهذه الطريقة نصهر الألومنيوم.

9. ثم نضع المعدن السائل في القالب وننتظر حتى يبرد تمامًا.

نتيجة لذلك ، نحصل على قطعة العمل المطلوبة ، ثم نطحنها ونصنع ثقوبًا خاصة.

الصب المحترق: ميزات التكنولوجيا

يتميز تصنيع أجزاء الألمنيوم باستخدام الصب المحترق بخصائصه الخاصة ، والتي سيتم مناقشتها أدناه. يتم تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:

• يستخدم الستايروفوم كمادة للنموذج في المنزل. باستخدام عناصر القطع والغراء ، قم بعمل شكل يشبه الشكل المطلوب مع الخطوط العريضة.

• تحضير حاوية لعمل نموذج. يمكنك استخدام صندوق أحذية قديم. اخلطي المرمر بالماء. صب الخليط في الصندوق. ضع نموذج الرغوة. تذليل. اترك الوقت حتى تجف المادة جيدًا. بسبب عملية تصلب المرمر السريع ، اعمل بوتيرة متسارعة.

• إزالة الصندوق. قم بتسخين القالب في الفرن لتجفيف المرمر وإزالة أي رطوبة متبقية. وإلا ، فإن كل المياه من المرمر ستذهب إلى الألومنيوم وتتحول إلى بخار ، مما يؤدي إلى ظهور مسام في المعدن وتناثر الألومنيوم من القالب أثناء العمل.
• تذوب الألومنيوم. قم بإزالة الخبث المصهور من سطح السائل. صب المعدن في القالب بدلاً من الرغوة. من ارتفاع درجة الحرارة ، سيبدأ الأخير في الاحتراق وسيحل الألمنيوم محله.

• بعد أن يبرد المعدن ، قم بكسر القالب وإزالة نموذج الألمنيوم المصبوب الناتج. يمكنك مشاهدة العملية بمزيد من التفصيل على الفيديو.

التحضير للسلامة ومكان العمل

يتسم العمل ذو درجة الحرارة العالية بأبخرة ضارة ويصاحبها انبعاث دخان ، لذلك يجب القيام بها في الهواء الطلق أو في غرفة جيدة التهوية. يجب استخدام مروحة جانبية.

عملية الصب مصحوبة بالبقع ، ومن الممكن تدفقات المعدن المنصهر. مكان العملستحتاج أولاً إلى تغطيته بصفائح من المعدن. لا ينصح بممارسة العمل في منطقة سكنية - فهو غير آمن للآخرين.

الأخطاء الرئيسية في صب الألمنيوم

قبل إجراء صب الألمنيوم في المنزل ، انتبه للأخطاء الرئيسية التي يتم ملاحظتها أثناء العمل:

• في صناعة قوالب الجص ، من الضروري أن تتبخر كل الرطوبة أثناء عملية التجفيف. خلاف ذلك ، عند ملء النموذج ، يبدأ الماء في التبخر ، ويتحول إلى بخار وقد يبقى داخل الألومنيوم على شكل مسام وقشور.
• في حالة عدم كفاية التسخين ، أو إذا تم تبريد الألمنيوم قبل بدء العمل ، فلن يملأ المعدن القالب جيدًا وستظل المناطق البعيدة مجوفة.
• لا تبرد المعدن عن طريق الغمر في السائل. في هذه الحالة ، يتم انتهاك الهيكل الداخلي للمادة.

يمكن أن ينثني الألمنيوم مثل الورق أو أن يكون صلبًا مثل الفولاذ. الألمنيوم موجود في كل مكان ، حتى داخلنا.

يحصل كل شخص بالغ على حوالي 50 ملليجرام من الألمنيوم كل يوم من خلال الطعام ، إنه ليس نظامًا غذائيًا ، إنه أمر لا مفر منه.

الألومنيوم هو المعدن الأكثر شيوعًا على هذا الكوكب. تبلغ نسبة محتواها في القشرة الأرضية 8٪ ، لكن ليس من السهل استخراجه ، على الأقل في شكله النقي.

على عكس الذهب والفضة ، لا يتشكل الألمنيوم كشذرات أو عروق كاملة. الألمنيوم أخف بثلاث مرات من الحديد أو النحاس.

الألومنيوم في شكله الأصلي ليس مثل المعدن على الإطلاق ، كل هذا بسبب "حب" الألمنيوم الخاص للأكسجين.

في الواقع ، حدث أول استخدام للألمنيوم في التاريخ عندما أضاف الخزافون الشرقيون الطين الغني بالألمنيوم إلى منتجاتهم لجعلها أقوى. .

بما يكفي لصنع علب البيرة ، قوية بما يكفي لسيارات السباق ، ومرنة لجلود الطائرات ، وقادرة على التحول إلى أي شيء ، الألومنيوم مادة لا غنى عنها للعالم الحديث.

وهذه ليست كل الميزات التي يخزنها هذا المعدن المفيد.

الأغلبية الذائبة سبائك الألومنيومليس بالأمر الصعب ، حيث يتم إدخال مكونات السبائك ، باستثناء المغنيسيوم والزنك وأحيانًا النحاس ، في شكل أربطة. عند صهر أجزاء صغيرة من سبائك الصب في أفران بوتقة ، لا يتم استخدام التدفقات الواقية ، كقاعدة عامة. العملية الإلزامية هي التنقية من الشوائب غير المعدنية والهيدروجين المذاب. أصعب أنواع الذوبان هي سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم والمقاومة للحرارة متعددة المكونات.
عند صهر السبائك المشغولة ، يتم إيلاء اهتمام خاص لتنظيف الفرن من الخبث والأسر من الذوبان السابق. عند التبديل إلى نوع آخر من السبائك ، باستثناء الذوبان الانتقالي ، يتم غسل الفرن والخلاطات لإزالة بقايا السبيكة القديمة. يجب ألا تقل كمية المعدن المراد غسلها عن ربع سعة الفرن. يتم الحفاظ على درجة حرارة المعدن أثناء الغسيل عند 40-50 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة صب السبيكة قبل الغسيل. لتسريع عملية التنظيف ، يتم تقليب المعدن الموجود في الفرن بشكل مكثف لمدة 8-10 دقائق. للغسيل ، يتم استخدام الألمنيوم أو إعادة الصهر.في الحالات التي يتم فيها تصريف المعدن بالكامل من الفرن ، يمكن أن يقتصر على الغسيل باستخدام التدفقات. يتم صهر السبائك تحت التدفق
يتم تحميل مواد الشحن بالتسلسل التالي: سبيكة الألومنيوم ، النفايات الضخمة ، إعادة الصهر ، الأربطة (المعادن النقية). يُسمح بتحميل نشارة جافة وخردة صغيرة الحجم إلى معدن سائل عند درجة حرارة لا تزيد عن 730 درجة مئوية. يتم إدخال النحاس في المصهور عند درجة حرارة 740-750 درجة مئوية ، والسيليكون - عند 700-740 درجة مئوية باستخدام الجرس. يتم تحميل الزنك قبل المغنيسيوم ، والذي يتم إدخاله عادة قبل تصريف المعدن. الحد الأقصى للسخونة الزائدة المسموح بها لسبائك الصب هو 800-830 درجة مئوية ، وللسبائك المشغولة 750-760 درجة مئوية.
عندما يذوب في الهواء ، يتأكسد الألمنيوم. العوامل المؤكسدة الرئيسية هي الأكسجين وبخار الماء. اعتمادًا على درجة حرارة وضغط هذه الغازات ، بالإضافة إلى الظروف الحركية للتفاعل ، يتشكل أكسيد الألومنيوم Al2O3 ، وكذلك Al2O و AlO ، نتيجة لأكسدة الألومنيوم. يزداد احتمال التكوين مع زيادة درجة الحرارة وانخفاض الضغط الجزئي للأكسجين في النظام. في ظل ظروف الانصهار العادية ، تكون المرحلة المستقرة من الناحية الديناميكية الحرارية هي أكسيد الألومنيوم الصلب γ-Al2O3 ، والذي لا يذوب في الألومنيوم ولا يشكل معه مركبات منخفضة الانصهار. عند تسخينها إلى 1200 درجة مئوية ، تتبلور γ-Al2O3 إلى α-Al2O3. أثناء الأكسدة ، يتكون فيلم أكسيد كثيف ومتين بسماكة 0.1-10 ميكرومتر على سطح الألمنيوم الصلب والسائل ، اعتمادًا على درجة الحرارة ووقت التعرض. عندما يتم الوصول إلى هذه السماكة ، تتوقف الأكسدة عمليًا ، حيث يتباطأ انتشار الأكسجين عبر الفيلم بشكل حاد.
تعتبر عملية أكسدة سبائك الألومنيوم السائلة معقدة للغاية ولا تتم دراستها بشكل كافٍ. تُظهر بيانات الأدبيات المتاحة أن شدة أكسدة مكونات السبيكة هي دالة لضغط الأكسجين ، وضغط تفكك أكاسيدها ، وتركيز المكونات في السبيكة ، ومعدل انتشار الذرات تجاه ذرات الأكسجين ، وتفاعل الأكاسيد مع بعضها البعض ، إلخ. يتم تحديد حركية الأكسدة من خلال استمرارية وكثافة وقوة أغشية الأكسيد. في نفس التركيز ، تتأكسد العناصر الأكثر نشاطًا أولاً وقبل كل شيء ، حيث يرتبط تكوين الأكسيد بأكبر انخفاض في جهد متساوي الضغط.
معظم عناصر صناعة السبائك (النحاس ، السيليكون ، المنغنيز) ليس لها تأثير كبير على عملية أكسدة الألومنيوم والخصائص الوقائية لفيلم الأكسيد ، حيث أنها تحتوي على نسبة VMem0 / mVMe≥1. يتكون فيلم الأكسيد الموجود على سبائك الألومنيوم الثنائية مع هذه العناصر بتركيزها المنخفض من γ-Al2O3 النقي. في المحتويات الهامة لهذه العناصر ، تتشكل المحاليل الصلبة لأكاسيد عناصر السبائك في γ-Al2O3 والإسبينيل المقابل.
المعادن الأرضية القلوية والقلوية (البوتاسيوم ، الصوديوم ، الباريوم ، الليثيوم ، الكالسيوم ، السترونتيوم ، المغنيسيوم) ، وكذلك الزنك (0.05-0.1٪) تزيد بشكل كبير من أكسدة الألمنيوم. والسبب في ذلك هو البنية الفضفاضة والمسامية لأكاسيد هذه العناصر. يتم إثراء فيلم الأكسيد الموجود على الطبقة المزدوجة في هذه الحالة بأكاسيد الفلزات القلوية والقلوية الترابية. لتحييد الآثار الضارة للزنك ، يتم إدخال 0.1-0.15٪ Mg في مصهور الألومنيوم.
تشكل سبائك الألمنيوم مع المغنيسيوم طبقة أكسيد ذات تكوين متغير. مع محتوى منخفض من المغنيسيوم بنسبة 0.005٪ (بالكتلة) - يحتوي فيلم الأكسيد على هيكل γ-Al2O3 وهو محلول صلب من MgO في γ-Al2O3 ؛ بمحتوى 0.01-1.0٪ Mg ، يتكون فيلم الأكسيد من الإسبنيل (MgO * Al2O3) من تكوين متغير وبلورات أكسيد المغنيسيوم ؛ عند محتوى يزيد عن 1.5٪ Mg ، يتكون فيلم الأكسيد بالكامل تقريبًا من أكسيد المغنيسيوم.
يعمل البريليوم واللانثانوم على إبطاء أكسدة سبائك الألومنيوم. تقلل إضافة 0.01٪ من البريليوم أو اللانثانوم من معدل أكسدة سبائك Al-Mg إلى مستوى أكسدة الألومنيوم. يتم تفسير التأثير الوقائي لهذه العناصر من خلال انضغاط طبقة الأكسيد عن طريق ملء المسام المتكونة بأكاسيد البريليوم واللانثانم.
الفلور والفلوريدات الغازية (SiF4 ، BF3 ، SF6 ، إلخ) الموجودة في الغلاف الجوي للفرن بكمية تصل إلى 0.1٪ (بالوزن) تقلل إلى حد كبير من قابلية أكسدة ذوبان الألومنيوم. يتم امتصاصها على سطح فيلم الأكسيد ، مما يقلل من معدل تغلغل الأكسجين إلى السطح المعدني.
يترافق خلط المصهور أثناء عملية الصهر بانتهاك لسلامة طبقة الأكسيد وخلط شظاياها في المصهور. كما يحدث إثراء المواد المنصهرة مع شوائب الأكسيد نتيجة تبادل التفاعلات مع بطانة أجهزة الصهر. التأثير الأكثر أهمية على درجة تلوث المواد المنصهرة بواسطة الأغشية هو أكسدة السطح لمواد الشحن الأولية والثانوية. يزداد الدور السلبي لهذا العامل مع انخفاض الانضغاط وزيادة مساحة السطح المحددة للمادة.
يعتبر فيلم أكسيد الشحنة أيضًا مصدرًا لتشبع الذوبان بالهيدروجين ، حيث إن 30-60٪ يتكون من Al (OH) 3. بالكاد تتم إزالة الرطوبة المقيدة كيميائيًا من سطح المواد المشحونة حتى عند درجة حرارة 900 درجة مئوية.الهيدروكسيد ، الذي يدخل في الذوبان ، يشبعه بشدة بالهيدروجين. لهذا السبب ، من غير المرغوب فيه إدخال نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، والتشكيلات ، والوصلات وغيرها من النفايات غير المدمجة في الشحنة. من الأهمية بمكان تنظيم تخزين النفايات ومعالجتها في الوقت المناسب وإعادة الإنتاج الخاص ، مما يمنع الأكسدة والتآكل بتكوين الهيدروكسيدات. يرتبط إدخال العوائد الخاصة في الشحنة أيضًا بالتراكم الحتمي لشوائب الحديد الضارة في السبائك ، والتي تشكل مركبات صلبة معقدة بين المعادن مع مكونات السبيكة ، مما يقلل من خصائص البلاستيك ويضعف تشكيل المصبوبات عن طريق القطع.
جنبًا إلى جنب مع الأكاسيد والمركبات بين المعادن ، قد توجد أيضًا شوائب غير فلزية أخرى ، مثل الكربيدات ، والنتريدات ، والكبريتيدات ، في المصهور. ومع ذلك ، فإن كميتها صغيرة مقارنة بمحتوى الأكاسيد. يتنوع تكوين الطور للشوائب غير المعدنية في سبائك الألومنيوم. بالإضافة إلى أكاسيد الألومنيوم ، قد تحتوي على أكسيد المغنيسيوم (MgO) ، الإسبنيل المغنيسيوم (MgAl2O4) ، الألومنيوم ، المغنيسيوم ، نيتريد التيتانيوم (AlN ، Mg3N2 ، TiN) ، كربيد الألومنيوم (Al4C3) ، بوريدات الألومنيوم والتيتانيوم (AlB2 ، TiB2) وما إلى ذلك ، الجزء الأكبر من الادراج هو أكاسيد.
اعتمادًا على الأصل ، يمكن تقسيم الشوائب غير المعدنية الموجودة في السبائك إلى مجموعتين: شوائب وأغشية مشتتة. يتم توزيعها بالتساوي نسبيًا في حجم الذوبان. السماكة الأكثر احتمالا لأغشية الأكسيد هي 0.1-1.0 ميكرون ، والطول من أعشار المليمتر إلى عدة مليمترات. تركيز هذه الشوائب منخفض نسبيًا (0.1-1.0 مم 2 / سم 2) ، والتوزيع غير متساوٍ للغاية. عندما يقف الذوبان ، يمكن أن تطفو شوائب كبيرة أو تترسب. ومع ذلك ، نظرًا للسطح المحدد الكبير للأغشية والاختلاف الصغير بين كثافتها وكثافة الذوبان ، فإن الطفو (الترسيب) يستمر ببطء ، وتبقى معظم الأفلام في الذوبان ويتم نقلها إلى الصب عندما يكون القالب مملوء. يتم فصل المعلقين المتناثرين بشكل أبطأ. تقريبًا كلهم ​​يدخلون في عملية الصب.
أثناء الصهر ، يتم تشبع الألومنيوم بالهيدروجين ، والذي يمكن أن يصل محتواه إلى 1.0-1.5 سم 3 لكل 100 جرام من المعدن. المصدر الرئيسي للهيدروجين هو بخار الماء ، حيث يمكن أن يصل ضغطه الجزئي في الغلاف الجوي لأفران صهر الغاز إلى 8-16 كيلو باسكال.
تمت دراسة تأثير عناصر السبائك والشوائب على قابلية ذوبان الهيدروجين في الألومنيوم بشكل متوازن. من المعروف أن النحاس والسيليكون يقللان من قابلية ذوبان الهيدروجين بينما يزيده المغنيسيوم. تزداد قابلية ذوبان الهيدروجين أيضًا بواسطة جميع عناصر التشكيل الهيدروجيني (التيتانيوم ، الزركونيوم ، الليثيوم ، الصوديوم ، الكالسيوم ، الباريوم ، السترونتيوم ، إلخ.) وهكذا ، يمكن لسبيكة الألومنيوم التي تحتوي على 2.64٪ Ti إطلاق ما يصل إلى 25 سم 3 من الهيدروجين لكل 100 جم ، وسبائك الألومنيوم بنسبة 5٪ Zr - 44.5 سم 3 لكل 100 جرام. الفلزات القلوية والقلوية الترابية (الصوديوم والليثيوم والكالسيوم والباريوم) التي تشكل الهيدريدات تزيد بشكل فعال من قابلية ذوبان الهيدروجين والألمنيوم.
نسبة كبيرة من الهيدروجين المذاب في السبائك هو الغاز الناتج عن السبائك الرئيسية والنحاس الإلكتروليتي. على سبيل المثال ، يمكن أن تحتوي سبيكة الألومنيوم-التيتانيوم الرئيسية ، اعتمادًا على تقنية الصهر ، على ما يصل إلى 10 سم 3 من الهيدروجين لكل 100 جرام ، والنحاس الإلكتروليتي مع التراكمات المتراكمة - حتى 20 سم 3 لكل 100 جرام تحتوي السبائك المصبوبة على شوائب وشوائب غير معدنية أكثر من السبائك المشغولة. لذلك ، هم أكثر عرضة لامتصاص الغاز.
تقتصر حركية عملية هدرجة ذوبان الألمنيوم على النقل الجماعي للهيدروجين في المعدن السائل ، من خلال طبقة أكسيد السطح إلى البيئة الغازية. يكون لتكوين السبيكة ومحتوى الشوائب غير المعدنية ، التي تحدد نفاذية فيلم الأكسيد ، وحركة انتشار الهيدروجين ، وإمكانية إطلاقه من الذوبان على شكل فقاعات ، التأثير الأكثر أهمية على انتقال الكتلة . يكون لتكوين الوسط الغازي أيضًا تأثير كبير على نفاذية الفيلم. يتم تقليل حركة انتشار الهيدروجين في الألومنيوم بواسطة النحاس والسيليكون وخاصة المغنيسيوم والمنغنيز والتيتانيوم. شوائب غير معدنية مشتتة بدقة ، لها قدرة امتصاص عالية للهيدروجين ، تبطئ بشدة من قابلية انتشارها في ذوبان الألومنيوم.
يحتوي فيلم أكسيد الألومنيوم على نفاذية منخفضة لذرات الهيدروجين ، فهو يبطئ تفاعل تفاعل الذوبان مع الرطوبة الجوية. عند سماكة الفيلم من 1-10 ميكرومتر ، يتوقف تبادل الغازات بين المعدن والجو عمليا. تركيبة السبيكة لها تأثير كبير على نفاذية الفيلم. جميع العناصر التي تزيد من أكسدة الألمنيوم (المغنيسيوم ، الليثيوم ، الصوديوم ، السترونتيوم ، الكالسيوم) تزيد من نفاذية طبقة الأكسيد للهيدروجين. عناصر السبائك (النحاس والزنك والسيليكون) لها تأثير ضئيل على تبادل الغازات. إنها تخفف إلى حد ما طبقة الأكسيد وبالتالي تساهم في تشبع أسرع للسبائك بالهيدروجين.
يؤثر تكوين الغلاف الجوي فوق الذوبان بشكل كبير على نفاذية الهيدروجين في طبقة الأكسيد. تزداد نفاذية الفيلم بشكل كبير في حالة وجود Cl2 و C2Cl6 و BF4 و SiF4 والفريونات والهاليدات الأخرى في الوسط الغازي. يتم امتصاص الكلوريدات ، التي لها انجذاب كبير للألمنيوم ، وتخترق تحت طبقة الأكسيد وتدمرها نتيجة لتشكيل كلوريد الألومنيوم الغازي. تتفاعل الفلوريدات بشكل أقل نشاطًا مع الألومنيوم. تتفاعل مع طبقة الأكسيد ، فهي تساهم في جفاف سطحه وامتصاص جزيئات وذرات الأكسجين. نظرًا لوجود قدرة امتصاص عالية ، تشغل الفلوريدات المواقع النشطة المنبعثة على الفيلم وتخلق مجمعات أوكسي فلوريد من النوع Al2O2F2 ، والتي تمنع وصول الأكسجين وبخار الماء إلى الذوبان ، مما يجعل الفيلم رقيقًا ومنفذًا للهيدروجين. تدمر التدفقات السائلة التي تحتوي على الفلوريدات أيضًا طبقة الأكسيد وتسهل تفريغ الذوبان.
يتسبب الهيدروجين المذاب ، المنطلق أثناء تبلور الذوبان ، في تكوين مسامية انكماش الغاز والغاز في المسبوكات. مع زيادة تركيز الهيدروجين ، تزداد مسامية الغاز في المسبوكات. يتم تحديد استعداد سبائك الألومنيوم لمسامية الغاز من خلال درجة التشبع الفائق للمحلول الصلب بالهيدروجين ، والتي يتم التعبير عنها على أنها النسبة Stp = Szh. تزداد درجة التشبع الفائق للمحلول الصلب مع زيادة معدل التبريد.
لكل سبيكة ، هناك تركيزات محدودة من الهيدروجين ، والتي تحتها لا تتشكل مسام الغاز في المسبوكات بمعدلات تبريد معينة. لذلك ، على سبيل المثال ، من أجل منع تكوين مسام الغاز أثناء تصلب المصبوبات ذات الجدران السميكة من سبيكة من Al - 7٪ Si ، يجب ألا يتجاوز محتوى الهيدروجين في المصهور 0.15 سم 3 لكل 100 جم. الهيدروجين المحدد المحتوى في دورالومين هو 0.12-0 ، 18 سم 3 لكل 100 جم اعتمادًا على شدة التبريد أثناء التبلور.
يتم تحقيق حماية ذوبان الألومنيوم من الأكسدة وامتصاص الهيدروجين عن طريق الذوبان تحت التدفق في جو مؤكسد قليلاً. كتدفق طلاء في انصهار معظم السبائك التي لا تحتوي على أكثر من 2٪ Mg ، يتم استخدام خليط من كلوريد الصوديوم والبوتاسيوم (45٪ كلوريد الصوديوم و 55٪ بوكل) بمقدار 1-2٪ بوزن الشحنة. يتوافق تكوين التدفق مع محلول صلب مع نقطة انصهار لا تقل عن 660 درجة مئوية. لهذا الغرض ، يوصى أيضًا بتدفق أكثر تعقيدًا (الجدول 12).

بالنسبة لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، يتم استخدام كارناليت (MgCl2 * KCl) ومخاليط من الكرناليت مع 40-50٪ كلوريد الباريوم أو 10-15٪ فلوريد الكالسيوم كتدفق طلاء. إذا كان استخدام التدفق غير ممكن ، يتم إجراء الحماية ضد الأكسدة عن طريق إدخال البريليوم (0.03-0.05٪). تستخدم التدفقات الواقية على نطاق واسع في صهر السبائك في الأفران الانعكاسية.
لمنع التفاعل مع الرطوبة ، يتم اتخاذ تدابير لإزالتها من تبطين أفران الصهر وأجهزة الصب ، من تكرير وتعديل التدفقات ؛ تتعرض أداة الصهر والسكب للتكليس والتلوين ، ويتم تسخين المواد المشحونة وتنظيفها وتجفيفها.
ومع ذلك ، بغض النظر عن مدى دقة حماية الذوبان ، فعند ذوبانه في الهواء ، يتضح دائمًا أنه ملوث بالأكاسيد والنتريد والكربيدات وشوائب الخبث والتدفق والهيدروجين ، لذلك يجب تنظيفه قبل صب القوالب.

تكرير الذوبان

كتب johnlc:
سيتم نشر التكوين

ليس سؤال من فضلك
مكونات الدرجة الأساسية ، الشوائب والمواد المضافة ،٪ ، ليس أكثر من الإضافات القياسية.
01311С Al main نحاس 0.08-0.12. ملغ 0.4-0.9. سي 0.3-0.6 Fe-0.08. مينيسوتا - 0.03. ني -0.01. Zn-0.03. Ti-0.02. شوائب أخرى. كل 0.02. .TU 1-2-15-77 مقاطع مبثوقة من أرقام 125 و 126 من سبائك الألومنيوم. الدرجات 01311C و AD31
01315s TU 1-9-1043-85 صفائح AMC مكسوة بالسيلومين 01315 على كلا الجانبين. يتم توفير السبيكة 01315 وفقًا لـ TU1-1-62-79
34A Al 67.5-64.5. النحاس 27-29. سي 5.5-6.5. نقطة الانصهار 525-535 درجة مئوية ، درجة حرارة اللحام -540 درجة مئوية. SOLDER لمنتجات اللحام بالقصدير المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه. زادت نقاط اللحام من القوة الميكانيكية.
34A المين. نحاس 27.0 - 29.0. سي 5.5-6.5. الشوائب - 0.8. قضبان اللحام. TU1-92-46-76.
35A Al 72. Cu 28، Si 7. بداية الذوبان -525 درجة مئوية ، انصهار كامل -537 درجة مئوية. SOLDER لمنتجات اللحام بالقصدير المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه. زادت نقاط اللحام من القوة الميكانيكية
101 (1901) المين. ملغ 2.4-3.0. من 0.1-0.3. Zn 5.4-6.2. Ti-0.03-0.10. 0.12-0.25. Zr 0.07-0.12. يكون 0.0002-0.0050. النحاس -0.2. الحديد 0.3. سي -0.2. عناصر أخرى مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
102 (1903) المين. من 0.05-0.15. ملغ 2.1-2.6. Zn 4.7-5.3. تي 0.03-0.10. 0.12-0.25. Zr 0.07-0.12. يكون 0.0002-0.003. النحاس -0.2. الحديد 0.35. سي -0.25. عناصر أخرى مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1010 (AD00) (1070A) Al≥99.70 Si-0.2. الحديد 0.25. نحاس 0.03. مينيسوتا - 0.03. ملغ - 0.03. Zn-0.07. Ti-0.03. بريد إلكتروني آخر كل -0.03. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1010E (AD00E) (EAl99.7) (1370) Al≥99.70 Si-0.10. الحديد 0.25. نحاس 0.02. مينيسوتا - 0.01. ملغ - 0.02. Zn-0.04. Cr-0.01. B-0.02. V + Ti-0.02. عناصر أخرى كل -0.02. Sum-0.10. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1011 (AD0) (A199.5) (1050A) Al≥99.50 Si-0.25. الحديد -0.40. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.05. ملغ - 0.05. Zn-0.07. Ti-0.05. بريد إلكتروني آخر كل -0.03. (بالنسبة لفراغات الألواح المعرضة لتشكيل إضافي Ti-0.15) الألومنيوم والخلائط القابلة للتشوه GOST 4784-97. و ISO 209-1.
1011E (AD0E) (EAl99.5) (1350) Al≥99.50 Si-0.10. الحديد -0.40. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.01. الزنك -0.05. Cr-0.01. ب -0.05. V + Ti-0.02. بريد إلكتروني آخر كل -0.03.∑-0.10. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1013 (AD1) (Al99.3) Al≥99.30 Si-0.3. الحديد 0.3. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.025. ملغ - 0.05. Zn-0.1. Ti-0.15. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1015 (AD) (Al99.0) (1200) Al≥99.0 Si + Fe-1.0. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.05. الزنك 0.10. Ti-0.05. بريد إلكتروني آخر كل -0.05 جم -0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1050A (1011) (A199.5) (AD0) Al≥99.50 Si-0.25. الحديد -0.40. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.05. ملغ - 0.05. Zn-0.07. Ti-0.05. بريد إلكتروني آخر كل -0.03. (بالنسبة لفراغات الألواح المعرضة لتشكيل إضافي Ti-0.15) ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1060 (Al99.6) Al≥99.60 Si-0.25. الحديد 0.35. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.03. ملغ - 0.03. الزنك -0.05. Ti-0.03. الخامس 0.05. عناصر أخرى كل -0.03. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1070A (1010) (AD00) Al≥99.70 Si-0.20. الحديد 0.25. نحاس 0.03. مينيسوتا - 0.03. ملغ - 0.03. Zn-0.07. Ti-0.03. بريد إلكتروني آخر كل -0.03. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1080A (Al99.8) (AD000) Al≥99.80 Si-0.15. الحديد 0.15. نحاس 0.03. مينيسوتا - 0.02. ملغ - 0.02. Zn-0.06. Ti-0.02. بريد إلكتروني آخر كل منها 0.02. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1105 الباقي. النحاس 2.0-5.0. مليون 0.3-1.0. ملغ 0.4-2.0. سي 3.0. الحديد 1.5. Zn-1.0. Ni-0.2.Ti + Cr + Zr-0.2. إلخ. البريد الإلكتروني كل -0.05. مجموع 0.2. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1110 (D1) (AlCu4MgSi) (2017) الباقي. سي 0.20-0.8. النحاس 3.5-4.5. مينيسوتا 0.40-1.0. ملغ 0.40-0.8. الحديد 0.7. الكروم 0.10. زد 0.25. Ti-0.15. Ti + Zr-0.20. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1117 (D1P) الباقي. . النحاس 3.8-4.5. مينيسوتا 0.4-0.8. ملغ 0.4-0.8. سي -0.5. الحديد 0.5. Zn 0.1. Ti-0.1. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. لصنع الأسلاك للتوجيه البارد.
1140 (AK4). الباقي. سي 0.5-1.2. الحديد 0.8-1.3. من 1.9 إلى 2.5. ملغ 1.4-1.8. Zn-0.3. مينيسوتا 0.2. Ti-0.1. ني 0.8-1.3. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1141 (AK4-1) الباقي. الحديد 0.8-1.4. من 1.9 إلى 2.7. ملغ 1.2-1.8. تي 0.02-0.10. ني 0.8-1.4. سي -0.35. مينيسوتا 0.2. Cr-0.1. Zn-0.3. إلخ. البريد الإلكتروني كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1160 (D16) (AlCuMg1) (2024). الباقي. النحاس 3.8-4.9. من 0.30-0.9. ملغ 1.2-1.8. سي 0.50. حديد 0.50. الكروم 0.10. زد 0.25. Ti-0.15. Ti + Zr-0.20. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.

1163 التركيب الكيميائي وفقًا لـ OST1-90048-90 Fe-0.12. H2-0.25 سم 2/100 جرام. التقى. OST1.90369-86 التشكيلات المبثوقة من سبائك الألومنيوم الدرجات D16Ch و 1163
OST1-90048-90 سبائك الألومنيوم المشوه ، التركيب الكيميائي.
1165 (B65) الباقي. نحاس 3.9-4.5. مينيسوتا 0.3-0.5. ملغ 0.15-0.30. سي 0.25. الحديد 0.2. Zn-0.1. Ti-0.1. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1167 (D16P) الباقي. النحاس 3.8-4.5. مليون 0.3-0.7. ملغ 1.2-1.6. سي -0.5. الحديد 0.5. Zn-0.1.Ti-0.1. عناصر أخرى كل -0.05. ∑-0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. لصنع الأسلاك للتوجيه البارد.
1177 الباقي. نحاس 4.7-5.6. ملغ 3.2-4.1. مينيسوتا 0.32-0.5. تي 0.08-0.15. الحديد 0.16-0.28. يكون 0.0008-0.003. سي -0.07. Zn-0.1. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. Mg = 0.4ХCu + 1.64 TU 1-9-1031-83 سلك لحام من سبائك الألومنيوم درجة 1177
1180 (D18) (AlCu2.5Mg) (2117) الباقي. النحاس 2.2-3.0. ملغ 0.20-0.50. سي -0.8. الحديد 0.7. مينيسوتا 0.2. الكروم 0.10. الزنك 0.25. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1190 (D19) الباقي. Cu 3.8-4.3. مينيسوتا 0.5-1.0. ملغ 1.7-2.3. سي -0.5. الحديد 0.5. Zn-0.1.Ti-0.1. Ve 0.0002-0.005. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.

1. (D24) (VAD1) .OST1-90048-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه. (التركيب الكيميائي)
   1197 (D19P) الباقي. Ve 0.0002-0.005. مينيسوتا 0.5-0.8. ملغ 2.1-2.6. سي -0.3. الحديد 0.3. النحاس 3.2-3.7. Zn-0.1. Ti-0.1. عناصر أخرى كل -0.05. ∑-0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. لصنع الأسلاك للتوجيه البارد.
   1200 (Al99.0) (1015) (AD) Al≥99.0 Si + Fe-1.0. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.05. الزنك 0.10. Ti-0.05. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15.
   ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.

1201 (AlCu6Mn) (2219) الباقي. النحاس 5.8-6.8. مينيسوتا 0.20-0.40. تي 0.02-0.10. الخامس 0.05-0.15. Zr 0.10-0.25. سي -0.20. الحديد 0.30. ملغ - 0.02. الزنك 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1230pch (VAD23pch) المين. النحاس 4.8-5.8. مينيسوتا 0.4-0.8. 0.9-1.4. تي 0.03-0.15. القرص المضغوط 0.1-0.25. الحديد 0.15. Si-0.1 Zn-0.1. ملغ - 0.03. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. OST1-90026-80 سبائك الألومنيوم عالية النقاء المطاوع.
1305 الباقي. سي 9.7-10.7. Cu3.3-4.7. الحديد 0.5. مينيسوتا - 0.5. Zn-0.08. Ti-0.15. كاليفورنيا 0.10. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. TU 1-9-422-75 Sheets AD33 مكسوة بالسيلومين بتركيبة كيميائية خاصة (SPL.1305)
1310 (31 م) ، (المغلق 0.7Si) (6063) الباقي. سي 0.20-0.6. ملغ 0.45-0.9. الحديد 0.35. نحاس 0.10. مينيسوتا - 0.10. الكروم 0.10. الزنك 0.10. تي 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1310E (AD31E) ، (E-AlMgSi) (6101) الباقي. سي 0.30-0.7. ملغ 0.35-0.8. حديد 0.50. نحاس 0.10. مينيسوتا - 0.03. الكروم 0.03. الزنك 0.10. عند 0.06. عناصر أخرى كل -0.03. مجموع 0.10. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1310 هـ (AD31E) المين. سي 0.45-0.90. ملغ 0.45-0.9. الحديد 0.10-0.60. نحاس 0.10. مينيسوتا - 0.03. الزنك 0.10. ني -0.05. تي 0.03. الكروم 0.03. عند 0.08. Ti + Mn + W + Cr-0.03. الشوائب الأخرى: -0.01. مجموع 0.10. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1320 الرئيسي نحاس 0.05-0.15. ملغ 0.45-0.75. تي 0.01-0.05. من 0.05-0.15. سي 0.4-0.65. يكون 0.001-0.005. الزنك -0.05. الحديد 0.15. ني -0.03. الكروم 0.03. Zr-0.03. ∑ شوائب أخرى - 0.1 OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم المطاوع.
1330 (33 م) ، (المغسيكو) ، (6061) الباقي. سي 0.40-0.8. نحاس 0.15 - 0.40. ملغ 0.8-1.2. 0.04-0.35 كر. الحديد 0.70. مينيسوتا - 0.15. الزنك 0.25. تي 0.15. عناصر أخرى كل -0.05. ∑-0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1340 (أب) الباقي. سي 0.50-1.2. النحاس 0.1-0.5. مينيسوتا 0.15-0.35. ملغ 0.45-0.90. الحديد 0.5. Cr-0.25. الزنك -0.2. تي 0.15. عناصر أخرى كل -0.05. ∑-0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1350 (AD35) ، (AkSi1MgMn) (6082) الباقي. سي 0.70-1.3. مينيسوتا 0.40-1.0. ملغ 0.6-1.2. حديد 0.50. نحاس 0.10. Cr-0.25. الزنك-0.20. تي 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1350 (EAl99.5) (AD0E) (1011E) آل 99.50 Si-0.10. الحديد -0.40. نحاس 0.05. مينيسوتا - 0.01. الزنك -0.05. Cr-0.01. ب -0.05. V + Ti-0.02. العناصر الأخرى لكل عنصر -0.03. Sum-0.10. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1360 (AK6) الباقي. سي 0.7-1.2. نحاس 1.8-2.6. مينيسوتا 0.4-0.8. ملغ 0.04-0.8. الحديد 0.7. Zn-0.3. Ti-0.1. ني -0.1. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1370 (AD00E) ، (EAl99.7) ، (1010E) Al≥99.70 Si-0.10. الحديد 0.25. نحاس 0.02. مينيسوتا - 0.01. ملغ - 0.02. Zn-0.04. Cr-0.01. ب -0.02.V + Ti-0.02. عناصر أخرى لكل -0.02. المبلغ 0.10. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1380 (AK8) (AlCu4Mg) (2014) الباقي. سي 0.50-1.2. النحاس 3.9-5.0. مينيسوتا 0.40-1.0. ملغ 0.20-0.8. الحديد 0.7. الزنك 0.25. Ti-0.15. الكروم 0.10. Ti + Zr-0.20. عناصر أخرى كل -0.05. المبلغ. - 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1400 (AMts)، (AlMn1Cu) (آل 3003) الباقي. نحاس 0.05-0.20. مليون 1.0-1.5. سي -0.6. الحديد 0.7. الزنك 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1401 (AMtsS) الباقي. سي 0.15-0.35. الحديد 0.25-0.45. مينيسوتا 1.0-1.4. ملغ - 0.05. النحاس -0.1. Zn-0.1. Ti-0.1. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1403 (مم) ، (المنجم 0.5) (3005) الباقي. مليون 1.0-1.5. ملغ 0.20-0.6. سي -0.6. الحديد 0.7. نحاس 0.30. الزنك 0.25. Ti-0.10. الكروم 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1420 المين ملغ 4.5-6.0. Zr 0.08-0.15. Li 1.9-2.3 Si-0.15. الحديد 0.2. Ti-0.1. Na-0.0006. عناصر أخرى -0.15. كل 0.05. OST1 90048-77
1505 (AMg0.5) الباقي. ملغ 0.4-0.8. سي -0.1. الحديد 0.1. النحاس -0.1. مينيسوتا 0.2. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1510 (AMg1) ، (AlMg1) (5005) باقي. ملغ 0.50-1.1. الزنك 0.25. سي -0.30. الحديد 0.7. النحاس - 0.20. مينيسوتا -0.20. الكروم 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1520 (AMg2) ، (AlMg2) (5251) الباقي. مينيسوتا 0.10-0.50. ملغ 1.7-2.4. سي -0.40. حديد 0.50. نحاس 0.15. الزنك 0.15. الكروم 0.05. Ti-0.15. العناصر الأخرى لكل منها - 0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1521 (D12) (AlMn1Mg1) (3004) باقي. مليون 1.0-1.5. ملغ 0.8-1.3. الزنك 0.25. سي -0.30. الحديد 0.7. النحاس 0.25. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1530 (AMg3) الباقي. سي 0.5-0.8. مينيسوتا 0.3-0.6. ملغ 3.2-3.8. حديد 0.50. النحاس -0.1. الزنك -0.2. الكروم 0.05. Ti-0.1. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1540 (AMg4.0) (AlMg4) ، (5086) الباقي. مينيسوتا 0.20-0.7. ملغ 3.5-4.5. 0.05-0.25. سي -0.40. حديد 0.50. نحاس 0.10. Ti-0.15. الزنك 0.25. بريد إلكتروني آخر كل 0.05. مجموع 0.15. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1541 المين ملغ 3.8-4.8. مينيسوتا 0.2-0.5. الحديد 0.1-0.3. Ti 0.002-0.1. سي -0.2. نحاس 0.05. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1541 (صلب 1541 م) القاعدة الأساسية. ملغ 3.8-4.8. مينيسوتا 0.2-0.5. الحديد 0.1-0.3. تي 0.02-0.1. يكون 0.0005-0.005. سي -0.2. نحاس 0.05. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. TU 1-1-82-87 صفائح ودوائر مصنوعة من سبائك الألومنيوم بدرجة 1541 لأساس الأقراص المغناطيسية
1541pch المين. ملغ 3.5-4.5. 0.03-0.06 كر نحاس 0.02. مينيسوتا - 0.02. Zn-0.02. الحديد 0.07. سي -0.07. Ti-0.05. الشوائب الأخرى: كل - 0.02. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1543 الرئيسي. ملغ 3.8-5.0. مينيسوتا 0.2-0.5. تي 0.02-0.1. يكون 0.0002-0.005. سي -0.5. الحديد 0.5. النحاس -0.1. Zn-0.1. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه. .TU أشرطة مصنوعة من سبائك الألومنيوم درجة 15431-1-81-92
1550 (AMg5) الباقي. مينيسوتا 0.3-0.8. ملغ 4.8-5.8. تي 0.02-0.10. Be-0.0002-0.005 Si-0.5. الحديد 0.5. النحاس -0.1. الزنك -0.2. إلخ. البريد الإلكتروني كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
5754 (AlMg3) الباقي. ملغ 2.6-3.6. ملغ + كر 0.10-0.6. سي -0.40. الحديد -0.40. نحاس 0.10. مينيسوتا - 0.50. الزنك-0.20. Ti-0.15. كر- 0.30. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1557 (AMg5P) الباقي. مينيسوتا 0.2-0.6. ملغ 4.7-5.7. سي -0.4. الحديد -0.4. النحاس 0.2. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. لصنع الأسلاك للتوجيه البارد.
1560 (AMg6) الباقي. مينيسوتا 0.5-0.8. ملغ-5.8-6.8. تي 0.02-0.10. يكون 0.0002-0.005. سي -0.4. الحديد -0.4. النحاس -0.1. الزنك -0.2. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1561 (AMg61) الأساسية. مليون 0.7-1.1. ملغ 5.5-6.5. يكون 0.0001-0.003. Zr 0.2-0.12 Si-0.4. الحديد -0.4. النحاس -0.1. الزنك -0.2. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1561 هـ الأساسية. ملغ 5.5-6.5. مينيسوتا 0.5-0.8. Zr 0.10-0.17. يكون 0.0001-0.003. الحديد -0.4. سي -0.4. نحاس 0.15. صفائح ألمنيوم Zn-0.2 OST1-92073-82 لبناء السفن.
1901 (101) المين. ملغ 2.4-3.0. من 0.1-0.3. Zn 5.4-6.2. Ti-0.03-0.10. 0.12-0.25. Zr 0.07-0.12. يكون 0.0002-0.0050. النحاس -0.2. الحديد 0.3. سي -0.2. عناصر أخرى مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1903 (102) المين. من 0.05-0.15. ملغ 2.1-2.6. Zn 4.7-5.3. تي 0.03-0.10. 0.12-0.25. Zr 0.07-0.12. يكون 0.0002-0.003. النحاس -0.2. الحديد 0.35. سي -0.25. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1905 المين. النحاس 1.0-3.0. مينيسوتا 0.2-1.0. ملغ 0.6-3.0. Zn 0.8-4.0.
سي 1.5. الحديد 1.5. ني -0.2. Cr-0.25. Ti + Zr-0.2. عناصر أخرى: كل -0.05. مجموع 0.2. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1911 المين. النحاس 0.1-0.2. مينيسوتا 0.2-0.5. ملغ 1.6-2.1. Zn 3.8-4.4. 0.07-0.25. Zr 0.13-0.22 Fe-0.3. سي -0.2. عناصر أخرى: كل -0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1915 ، (AlZn4.5 Mg1.5Mn) (7005) باقي. مينيسوتا 0.20-0.7. ملغ 1.0-1.8. 0.06-0.20 كر. Zn 4.0-5.0. تي 0.01-0.06. Zr 0.08-0.20. سي 0.35. الحديد -0.40. نحاس 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15.
الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1920 (B92) المين. ملغ 3.9-4.6. مينيسوتا 0.6-1.0. Zn 2.9-3.6. كن 0.0001-0.005. نحاس 0.05. الحديد 0.3. سي -0.2. Ti-0.2. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1925 ، (AlZnMg1.5Mn) الباقي. مينيسوتا 0.2-0.7. ملغ 1.3-1.8. Zn 3.4-4.0. Zr 0.1-0.2. سي 0.7. الحديد 0.7. النحاس - 0.8. تي 0.1. Cr-0.2. بريد إلكتروني آخر كل 0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. و ISO 209-1.
1930 (B93) المين. نحاس 0.8-1.2. ملغ 1.6-2.2. Zn 6.3-7.2. Fe 0.20-0.45. سي -0.3. مينيسوتا - 0.1. Ti-0.1. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1935 المين. ملغ 0.6-1.1. مينيسوتا 0.2-0.5. Zn 3.6-4.1. Zr 0.15-0.22. س 0.0001-0.005. النحاس -0.2. الحديد -0.4. سي -0.3. Cr-0.2. الشوائب الأخرى: كل - 0.05. مجموع 0.2. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1950 (B95) الباقي. النحاس 1.4-2.0. مينيسوتا 0.2-0.6. ملغ 1.8-2.8. 0.10-0.25. Zn 5.0-7.0. سي -0.5. الحديد 0.5. Ti-0.05. ني -0.1. بريد إلكتروني آخر كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
1953 السراج. النحاس 0.4-0.8. ملغ 2.4-3.0. من 0.1-0.3. Zn 5.6-6.2. تي 0.02-0.1. Cr-0.15-0.25. الحديد 0.25. سي -0.2. Zr-0.1. الشوائب الأخرى: -0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1955 المين. نحاس 0.2-0.6. ملغ 0.7-1.2. Zn 4.6-5.4. Cr-0.08-0.15. Zr 0.1-0.22. 0.001-0.1 CE. مينيسوتا 0.2. الحديد 0.7. سي -0.3. ني -0.1. Ti-0.1. الشوائب الأخرى: -0.05. مجموع 0.1. OST1-92014-90 سبائك الألومنيوم قابلة للتشوه.
1957 (V95P) باقي. مينيسوتا 0.3-0.5. ملغ 2.0-2.6. 0.1-0.25. Zn 5.5-6.5. سي -0.3. الحديد 0.3. النحاس 1.4-2.0. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. الألمنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97. لصنع الأسلاك للتوجيه البارد.
1960pch (V96Tspch) المين. النحاس 2.0-2.6. ملغ 2.3-3.0. Zn 8.0-9.0. Zr 0.1-0.2. الحديد 0.15. سي -0.1. مينيسوتا - 0.1. الكروم 0.05. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.1. OST1-90026-80 سبائك الألومنيوم عالية النقاء المطاوع.
1980 (V48-4) .TU 1-4-007-77 أختام ومطروقات وفراغات مواسير من سبيكة V48-4 بدرجة (1980) (بدون تركيبة كيميائية). .TU 1-4-012-77 مواسير مضغوطة من سبيكة V48-4 (1980)
2014 (AlCu4Mg)، (AK8) (1380) الباقي. سي 0.50-1.2. النحاس 3.9-5.0. مينيسوتا 0.40-1.0. ملغ 0.20-0.8. الحديد 0.7. الزنك 0.25. Ti-0.15. الكروم 0.10. Ti + Zr-0.20. عناصر أخرى كل -0.05. المبلغ. - 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2017 (AlCu4MgSi)، (D1) (1110) الباقي. سي 0.20-0.8. النحاس 3.5-4.5. مينيسوتا 0.40-1.0. ملغ 0.40-0.8. الحديد 0.7. الكروم 0.10. زد 0.25. Ti-0.15. Ti + Zr-0.20. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2024 (AlCuMg1) (D16) (1160) باقي. النحاس 3.8-4.9. من 0.30-0.9. ملغ 1.2-1.8. سي 0.50. حديد 0.50. الكروم 0.10. زد 0.25. Ti-0.15. Ti + Zr-0.20. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2117 (AlCu2.5Mg) (D18) ، (1180) الباقي. النحاس 2.2-3.0. ملغ 0.20-0.50. سي -0.8. الحديد 0.7. الكروم 0.10. مينيسوتا 0.2. الزنك 0.25. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2124 (D16h) الباقي. النحاس 3.8-4.9. من 0.30-0.9. ملغ 1.2-1.8. سي -0.20. الحديد 0.30. الكروم 0.10. زد 0.25. تي 0.15. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2219 (AlCu6Mn) (1201) الباقي. النحاس 5.8-6.8. مينيسوتا 0.20-0.40. ملغ - 0.02. تي 0.02-0.10. Zr 0.10-0.25. الخامس 0.05-0.15. سي -0.20. الحديد 0.30. الزنك 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
2618 (AK4-1ch) الباقي. سي 0.10-0.25. الحديد 0.9-1.3. من 1.9 إلى 2.7. ملغ 1.3-1.8. تي 0.04-0.10. ني 0.9-1.2. الزنك 0.10. إلخ. البريد الإلكتروني كل -0.05. ∑ -0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
3003 (AlMn1Cu) (AMts) (1400) باقي. نحاس 0.05-0.20. مليون 1.0-1.5. سي -0.6. الحديد 0.7. الزنك 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
3004 (AlMn1Mg1) (1521) ، (D12) الباقي. مليون 1.0-1.5. ملغ 0.8-1.3. سي -0.30. الحديد 0.7. النحاس 0.25. الزنك 0.25. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
3005 (المنجم 0.5) (مم) ، (1403) الباقي. مليون 1.0-1.5. ملغ 0.20-0.6. سي -0.6. الحديد 0.7. نحاس 0.30. الزنك 0.25. Ti-0.10. الكروم 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
5005 (AlMg1) ، (1510) ، (AMg1) باقي. ملغ 0.50-1.1. سي -0.30. الحديد 0.7. النحاس - 0.20. مينيسوتا -0.20. الزنك 0.25. الكروم 0.10. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.
5050 (AlMg1.5) ، (AMg1.5) الباقي. ملغ 1.1-1.8. سي -0.40. الحديد 0.7. النحاس - 0.20. مينيسوتا 1.0. الكروم 0.10. الزنك 0.25. عناصر أخرى كل -0.05. مجموع 0.15. ISO 209-1. والألومنيوم والسبائك GOST القابل للتشوه 4784-97.

أثناء الصهر والصب في الهواء ، تتأكسد سبائك الألمنيوم بسهولة وتشبع بالهيدروجين ، والتأثير الضار للغازات المذابة على جودة المصبوبات يكون ملحوظًا حتى مع وجود كميات صغيرة منها في الذوبان. أثبتت الممارسة أن الحد الأقصى المسموح به من الهيدروجين في سبائك الألومنيوم ، والذي يجعل من الممكن الحصول على مصبوبات عالية الجودة ، يقدر بـ 0.1-0.20 سم 3/100 جم من المعدن. لذلك ، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي أثناء الانصهار لمنع الأكسدة المفرطة وتشبع السبيكة بالغاز. نظرًا للتأثيرات الضارة للشوائب في سبائك الألومنيوم ، فإنهم يسعون أيضًا للحصول على سبيكة بها كميات قليلة من هذه الشوائب ، وخاصة الحديد.

تعتمد طرق صهر سبائك الألومنيوم على نوع الأفران والمواد المشحونة المستخدمة. يتم اختيار نوع أفران الصهر وفقًا لطبيعة الإنتاج والغرض من السبيكة.

يتم صهر سبائك الألومنيوم في أفران بوتقة مع تسخين بالزيت والغاز والتسخين الكهربائي ، وفي أفران انعكاسية اللهب ، وأفران الموقد الكهربائية المقاومة وأفران الحث. حسب الغرض ، تتميز أفران الصهر والتوزيع والصهر.

يتم الحصول على أعلى جودة للمعادن عن طريق الصهر في أفران الحث. في هذه الأفران ، يستمر الصهر بسرعة ، ويمتزج المعدن جيدًا ويقل تشبعه بالغاز. تستخدم الأفران الانعكاسية التي تعمل بالغاز لصهر سبائك الألومنيوم في ورش صب الكتل المعدنية ، وكذلك لإعادة صهر النفايات والرقائق. أفران المقاومة الكهربائية العاكسة شائعة في المسابك ذات الأشكال.

تستخدم أفران البوتقة ذات طرق التسخين المختلفة لصهر كميات صغيرة نسبيًا من المعدن (وهي ملائمة بشكل خاص كأفران الإمساك).

لصهر سبائك الألومنيوم ، يتم استخدام البوتقات الملحومة والمسبوكة والمعادن في كثير من الأحيان.

عند الصهر في البوتقات المعدنية ، هناك خطر من تفاعل السبيكة مع البوتقة وتلويثها بشوائب الحديد. الأكثر عدوانية فيما يتعلق ببوتقات الحديد الزهر هي سبائك الألومنيوم مع السيليكون ، ثم مع المغنيسيوم ، وأقل مع النحاس والزنك. لذلك ، يتم طلاء جدران البوتقات بدهانات واقية خاصة قبل الصهر ، بالإضافة إلى اختيار تركيبات الحديد الزهر أو الفولاذ الأكثر مقاومة للألمنيوم. على سبيل المثال ، تكون مكاوي الصب الرمادية أكثر مقاومة إذا كانت تحتوي على المزيد من الجرافيت وكانت في شكل شديد التشعب. يساهم السيليكون الموجود في الحديد الزهر (وكذلك السيليكون في المصهور) في تفاعل المعدن مع مادة البوتقة ، وبالتالي ، فإنهم يسعون جاهدين لتقليل محتواها في الحديد الزهر إلى الحد الأدنى ، والألمنيوم (1.2–3.0٪) ) كعنصر رسم بياني أثناء الصهر. بالإضافة إلى ذلك ، يقلل الألمنيوم من قابلية أكسدة البوتقة من الخارج. يجب تقليل محتوى المنجنيز إلى الحد الأدنى. تتمتع البوتقات المصنوعة من الحديد الزهر بنسبة تصل إلى 8٪ مع إضافات من الكروم (0.4-1.0٪) ، وكذلك النيكل والموليبدينوم ، بمقاومة عالية.

1. عند ذوبان المواد المشحونة حديثًا والأربطة ، يتم تحميل الألومنيوم أولاً (كليًا أو جزئيًا) ، ثم يتم إذابة الأربطة.
2. إذا تم إجراء الصهر على سبيكة مسبوكة أولية أو سبيكة سيلومين ، يتم أولاً تحميل سبائك السبائك وصهرها ، ثم يتم شحن السبيكة بالكمية المطلوبة من الألمنيوم والسبائك الرئيسية.
3. يتم إدخال المعادن المعرضة بشدة للنفايات ، مثل الزنك والمغنيسيوم ، في السبيكة أخيرًا ، ويفضل أن يكون ذلك تحت طبقة التدفق.
4. إذا كانت الشحنة تتكون من نفايات وسبائك معدنية ، فإن تسلسل التحميل يتحدد بعدد مكونات الشحنة: أولاً وقبل كل شيء ، يتم تحميل الجزء الأكبر من الشحنة في الفرن ويتم صهره. ومع ذلك ، إذا كانت النفايات شديدة التلوث ، فمن الأفضل إذابتها أولاً ، ثم تفريغها ثم تحميل السبيكة.
5. إذا كانت سعة الفرن وأبعاد الشحنة تسمح لك بتحميل مكوناته المختلفة في نفس الوقت ، فحينئذٍ يقومون معًا بتحميل شيء له نقطة انصهار قريبة ، على سبيل المثال ، السيلومين ، والنفايات ، وسبائك الألومنيوم. يتم اختيار الخليط بأقل كمية من الشوائب لسبائك معين. يجب أن يتم وضع الشحنة في الفرن بشكل مضغوط ، ويجب أن يتم الصهر بسرعة. عند التحميل في حمام سائل ، يجب تسخين الشحنة الصلبة مسبقًا.

يجب تخزين مواد الشحن والمرتجعات في غرف جافة ودافئة. يؤدي تخزينها في غرف رطبة أو في الهواء الطلق إلى امتصاص الرطوبة وزيادة الأكسدة.

تتكون الشحنة عادةً من النفايات و 20-60٪ من المواد الطازجة ، ويتم وزنها بعناية وفقًا للبيانات المحسوبة. يتم حساب شحنة سبائك الألومنيوم المصبوب وفقًا لبيانات GOST (وفقًا للتكوين المتوسط ​​أو الأمثل). اعتمادًا على خصائص السبائك ومتطلبات خصائص الصب ، يتم حساب تكوين بعض المكونات بالحد الأدنى ، والبعض الآخر - بالحد الأقصى ، ويتم حساب المكونات الثالثة بمتوسط ​​المبلغ.

على سبيل المثال ، عند حساب تكلفة تحضير السبائك من سبائك الألومنيوم AK4 و AK5 و AK6 و D16 ، يتم أخذ محتوى النحاس في السبائك وفقًا للحد الأعلى ، مما يساعد على تقليل ميل السبائك إلى التكسير ، و يتم أخذ محتوى الحديد والمغنيسيوم والسيليكون ، على العكس من ذلك ، وفقًا للحد الأدنى ، لتقليل الفصل.

سبيكة AL4 لها الحدود التالية التركيب الكيميائيوفقًا لـ GOST: 8-10.5٪ Si ، 0.25-0.5٪ Mn ، 0.17-0.3٪ Mg ، والباقي Al. عادة ، يتم الحساب على محتوى السيليكون من 8.25-9.25٪. يتم أخذ محتوى السيليكون المنخفض مقارنة بمتوسط ​​(9.25٪) لأنه يساعد على زيادة القوة وتقليل الانكماش المركز وفصل السبيكة. لكن الانخفاض المفرط في السيليكون يتسبب في انخفاض السيولة والخصائص الميكانيكية ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند صب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. لذلك ، في مثل هذه الحالات ، يتم الحساب على محتوى سيليكون بنسبة 9.25٪. يتم إدخال المنغنيز في سبيكة AL4 بشكل أساسي للتخلص من الآثار الضارة للحديد ، ولكن زيادة محتوى المنغنيز يمكن أن يسبب فصلًا شديدًا. لذلك ، إذا كانت الشحنة نقية نسبيًا من حيث الحديد ، فإن الحساب يعتمد على متوسط ​​محتوى المنجنيز (0.37٪) ، وإذا كانت الشحنة ملوثة بشدة ، يتم تعديل كمية المنجنيز إلى 0.45٪ ، أي أقرب إلى الحد الأقصى. من المهم بشكل خاص عند تحضير شحنة سبيكة AL4 مراعاة تأثير المغنيسيوم الخواص الميكانيكيةهذه السبيكة. عندما يكون محتوى المغنيسيوم عند الحد الأدنى ، فإن السبيكة ستقلل من القوة والصلابة ، ولكن عالية الليونة.

في كثير من الأحيان ، عند اختيار التركيب الأمثل للسبائك ، من الضروري مراعاة تأثير العديد من المكونات على خصائص السبيكة في نفس الوقت ثم اختيار التركيبات الأكثر ملاءمة لها. على سبيل المثال ، السبيكة D19 (3.8-4.3٪ Cu ، 1.8-2.3٪ Mg) لها خصائص مقاومة عالية للحرارة إذا كان إجمالي كمية النحاس والمغنيسيوم في السبيكة 6.1٪ ، وهو أمر ضروري يؤخذ في الاعتبار عند حساب الشحنة. عند ذوبان سبيكة AL19 (4.5-5.3٪ نحاس ، 0.6-1.0٪ Mn ، 0.25-0.35٪ Ti ،<0,3% Fe, <0,3% Si, 0,05% Mg, остальное Al) высокие прочностные и пластические свойства получаются в том случае, когда содержание меди и марганца находятся на среднем уровне марочного состава сплава (5% Cu, 0,8% Mn,0 3% Ti, остальное Al). Любые отклонения от среднего содержания этих металлов неблагоприятно сказываются на механических свойствах.

لذلك ، عند صهر بعض سبائك الألومنيوم (خاصة تلك متعددة المكونات) ، من الضروري في بعض الأحيان تحضير سبيكة تحضيرية لتركيبة كيميائية معينة من معادن نقية ، وصبها في السبائك ، وتحليل التركيب ، وبعد ذلك ، وفقًا للتركيب المحدد ، استخدمه كشحنة أولية لإعداد سبيكة العمل ، والذهاب مباشرة لصب القوالب.

عادةً ما يتم تحضير السبائك القياسية ، التي تم تطوير تقنية صهرها جيدًا ، مرة واحدة من مواد الشحن ويتم سكب المعدن على الفور في قوالب.

ذوبان الخليط قسري ، لكن لا ينصح بتسخين الذوبان. إذا كانت الشحنة صغيرة الحجم ، من أجل الحماية من الأكسدة المفرطة ، يتم إجراء الانصهار باستخدام تدفقات طلاء من خليط من أملاح الكلوريد ، والتي يتم تحميلها مع الشحنة المعدنية بمقدار 2-3٪ من وزن المادة فلز. عند الوصول إلى درجة الحرارة الزائدة المطلوبة ، يتم التحكم في المعدن بواسطة عينات تكنولوجية لتشبع الغاز والتلوث بشوائب الأكسيد ، وعند الضرورة ، يبدأ تكرير وإزالة الغاز من السبيكة. خلال عملية الذوبان ، بدءًا من تحضير المواد المشحونة ، من الضروري منع الأكسدة المفرطة وتشبع الغاز في الذوبان. للقيام بذلك ، من الضروري التحضير بعناية لشحن الذوبان وتنظيفه من الشوائب ، وكذلك الحفاظ على الفرن وجميع الأدوات نظيفة. كلما تم إيلاء المزيد من الاهتمام والوقت لتحضير الشحنة والفرن ، كلما قلت الأكاسيد والغازات في الذوبان ، وكان من الأسهل تنقية المصهور قبل الصب. الصهر المتهور ، في حالة استخدام شحنة رطبة ملوثة ، لا يجفف بطانة الفرن (محسوبة للتنظيف اللاحق للذوبان نتيجة للتكرير وتفريغ الغاز في نهاية المصهور) ، لا يعطي نتائج جيدة ، لأنه غالبًا ما يكون من الأسهل منع الأكاسيد من الدخول في الذوبان والغازات قبل التخلص منها.

تدل ممارسة صهر سبائك الألومنيوم على وجود علاقة مباشرة بين كمية أغشية الأكسيد في المصهور وتشبعها بالغاز. كلما زاد عدد أغشية الأكسيد في السبيكة ، زاد تشبع الغاز. لذلك ، يجب تجنب الخلط المفرط للذوبان ، خاصة إذا تم الذوبان بدون تدفقات الطلاء.

من السهل إذابة نفايات الألمنيوم والدورالومين في المنزل. ولهذا ، ليس من الضروري بناء أفران صهر ، لخلق قوة جر ، كما هو معتاد وفقًا للشروط القياسية.

يستخدم مؤلف طريقة صهر الألومنيوم على موقد الغاز مغرفة من الفولاذ المقاوم للصدأ كبوتقة. درجة انصهار الألومنيوم هي 660 درجة. لا يمكن أن يوفر موقد الغاز مثل هذه التسخين. أولاً ، لمدة 15 دقيقة ، تسخن البوتقة بالمحتويات ، ثم يتم تشغيل الموقد الغازي ، مما يوفر درجة الحرارة المطلوبة لصهر الألومنيوم. أفران الصهر الجاهزةفي هذا المتجر.

انتباه! لا تستخدم مثل هذه البوتقة غير المستقرة كما في هذا الفيديو. تأكد من استخدام الغطاء ، اترك النافذة مفتوحة ولا تعمل في المنزل مع الألمنيوم المصهور في كثير من الأحيان.

ما الذي يمكن عمله باستخدام أفران الصهر؟ على سبيل المثال ، كما هو الحال في موقعنا على الإنترنت ، يمكنك صنع نموذج من الألومنيوم للأسلحة. هذا يتطلب رغوة ورمل ومصهر. بالمناسبة ، تحتوي المقالة أيضًا على رابط إلى نظير للمصهر ، والذي يتم تقديمه هنا.