أنواع مواعيد طلاء أقطاب اللحام. أنواع الأقطاب الكهربائية الحديثة للحام القوسي اليدوي. أنواع المنتجات حسب الغرض

للحصول على نتيجة جيدة على شكل لحام عالي الجودة ، قبل البدء أعمال اللحاممن الضروري دراسة المواد اللازمة للإنتاج بعناية. من الضروري فهم أنواع الأقطاب الكهربائية ، لأن المنتجات العالمية للحام غير موجودة بعد. يستخدم كل نوع لمادة معينة وتحت ظروف معينة.

تصنيف أقطاب اللحام

الأقطاب الكهربائية هي الأكثر طلبًا للاستهلاك أو القطع المنتجات المعدنية. قطب اللحام هو قضيب موصل يتم من خلاله كهرباءمن آلة اللحام إلى مكان ذوبان المعدن.

القطب هو قضيب بحجم معين ، مصنوع من المعدن أو مادة أخرى. توجد أنواع مختلفة من أقطاب اللحام:

• قضبان غير قابلة للاستهلاكمصنوع من الجرافيت ، ويمكن أيضًا أن يكون ثوريًا ومتكررًا وكربونًا.
• الأقطاب الكهربائية الاستهلاكيةمصنوعة من سبائك الفولاذ عالية السبائك والفولاذ الكربوني والبرونز والنحاس والحديد الزهر والمعادن الأخرى. تحتوي هذه المنتجات على طلاء يؤدي عدة وظائف في وقت واحد عند صهر المعدن. تشمل "واجباتها" الحماية من المرحلة الغازية لحوض اللحام والتثبيت القوس الكهربائي.

المنتجات ذات الطلاء القلوي تتشكل بسهولة وتثبت القوس.

عملية اللحام على النحو التالي. تذوب حواف الأجزاء المعدنية بالحرارة الناتجة عن القوس الكهربائي - تدفق الأيونات بين الأنود والكاثود. تتسبب دائرة القصر التي تحدث بين القطبين في حدوث عملية التأين.

يتم إجراء اللحام بقطب كهربائي واحد أو عدة قطب ، يتم إنشاء قوس إضافي بينهما. تسمى هذه الطريقة باللحام القوسي ثلاثي الأطوار.

كيفية اختيار قطب اللحام بالوسم

تستخدم الصناعة أنواعًا مختلفة من الأقطاب الكهربائية لربط المعادن التي لها نقاط انصهار مختلفة. لكل مهمة ، يتم تحديد نوع خاص من قطب اللحام. على سبيل المثال ، يتم استخدام علامة تجارية واحدة من أقطاب اللحام للصفائح الفولاذية الرقيقة بسمك 0.5 مم ، ونوع آخر يربط الملامح المعدنية بسمك 5 مم.

هناك أنواع عديدة من القضبان يصعب تصنيفها. يتم تحديد أنواع لحام الفولاذ وفقًا لـ GOST 9467-75. على سبيل المثال ، في التعيينات الأبجدية الرقمية للصفوف E42A و E38 و E50A:

• "E" تعني "قطب كهربائي" ،
• الرقم يشير إلى الحد الأدنى من وقت مقاومة التمزق ،
• يحدد الحرف "A" إمكانية استخدام معدن مطيل مترسب ذي لزوجة متزايدة.
• يشير الحرف "H" إلى منتجات اللحام على الأسطح المختلفة ،
• يشير الحرف "U" إلى قضبان توصيل المنتجات من الكربون الصلب,
• الحرف "T" - للمنتجات المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة.

تنعكس العناصر الكيميائية التي تشكل السطح أيضًا في تعليم القطب ، على سبيل المثال:

• "X" - كروم ،
• "م" - الموليبدينوم ،
• "ب" - النيوبيوم ،
• "F" - الفاناديوم.

إلى فئة واحدة من المحلية والأجنبية مستهلكات اللحامينطبق على عدد كبير من العلامات التجارية اسلاك اللحام.

يتم تمييز الأسلاك الخاصة بإنتاج الأقطاب الكهربائية على النحو التالي:

• تعني الأحرف Sv نوع اللحام ،
• الرقم بعد الحروف يحدد نسبة الكربون في المعدن ،
• يشير رمز الحرف إلى وجود مواد صناعة السبائك ،
• الرقم التالي يعني النسبة المئوية لهذه العناصر في الشريط.

يجب اختيار تركيبة الأسلاك والأجزاء الفولاذية وفقًا لبعضها البعض.

تُستخدم الأقطاب الكهربائية بتركيبات طلاء مختلفة لمواد مختلفة. يتم وضع علامة على الطلاءات الكهربائية:

• ب - أساسي. أنها تحتوي على فلوريد الكالسيوم وكربونات ، والتي تتفاعل مع الأكسجين أثناء احتراق القوس وتشكيل ثاني أكسيد الكربون كحماية. يتم اللحام باستخدام التيار المباشر عكس القطبية. باستخدام التيار المتردد ، يتم الحصول على خط ربط رديء الجودة ، ومن أجل تحسينه ، يجب اتخاذ تدابير إضافية لتحسين جودته.
• كخاصتنا. تحتوي التركيبة على الفيروسيليكون والمنغنيز الحديدي. تستخدم هذه القضبان لإنشاء اللحامات السفلية بالتيار المباشر وذوبان المعادن بسرعة عالية.
• ص - الروتيل. تحتوي على زجاج سائل ، وثاني أكسيد التيتانيوم (الروتيل) ، والمنغنيز الحديدي ، والكربونات ، وسيليكات الألمنيوم. تُستخدم أقطاب الروتيل في اللحام بالتيار المستمر للوصلات في أي مكان. الخبث الناتج تفاعل كيميائييحمي العناصر من التلاشي. المركبات ذات جودة عالية وغير سامة.
• ج - السليلوز. تحتوي هذه المنتجات على السليلوز والمنغنيز والمنغنيز الحديدي والتلك والروتيل. يتم استخدامها لإنتاج أي طبقات ذات نوعية جيدة بسرعة عالية. تتشكل حول حوض اللحام والأقواس الغازات الواقية. أثناء التشغيل ، تحتاج إلى التأكد من أن الاتصال يسخن. يتم رش المادة أثناء التشغيل ، لذلك تعتبر الطريقة غير اقتصادية. يتم استخدامه لإنتاج وصلات خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة.
• ف - الآخرين. تستخدم قضبان مع عناصر صناعة السبائك في التكوين لتحسين جودة الاتصال.
• ج - خاص. تستخدم تحت الماء أعمال اللحام، لأنها تخلق شقًا محميًا من اختراق الرطوبة. تحتوي التركيبة على زجاج سائل ممزوج بمواد تحتوي على راتنجات.

جميع الأقطاب الكهربائية ذات نوع معينالطلاءات مصممة لحالات محددة. يعتبر طلاء الروتيل عالميًا وهو النوع الرئيسي. يتم تنفيذ الوظيفة الوقائية للطلاء عن طريق أكسدة السبيكة وإضافة مواد صناعة السبائك وإنشاء هالة واقية من الخبث أو الغازات. بهذه الطريقة ، يتم تشكيل لحامات صلبة ذات نوعية جيدة.

ومع ذلك ، عند اختيار نوع القطب ، لا تحتاج إلى التركيز على علاماته ، ولكن على خصائص المنتج التي تحددها المعايير الفنية.

المعايير الرئيسية لاختيار الأقطاب الكهربائية الملحومة

منتجات إنتاج أعمال اللحام ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب الانتباه إلى قطرها ، ونوع - الذوبان أو عدم الذوبان ، والقطبية ونوع التيار الكهربائي ، ونوع الطلاء وموقع التماس.

عند اختيار أقطاب اللحام ، من الضروري مراعاة شكل حافة الصفيحة المعدنية وعلامتها التجارية ومعلمات التيار الكهربائي. يتم تحديد معلمة المنتج المهمة مثل القطر بسمك المواد التي يتم ربطها. يتم استخدام أنحف قضبان بقطر 0.1 سم عند لحام صفائح معدنية بسمك يصل إلى 0.015 سم بتيار من 20 إلى 25 أ. المنتجات التي يتراوح سمكها بين 0.3 و 0.4 سم هي الأكثر شيوعًا وتستخدم في اللحام معادن بسمك أقل من 0.10 سم ، وفي هذه الحالة يتم تطبيق تيار لا يزيد عن 220 أمبير.

كلما زاد القطر ، زادت قوة معدات اللحام. يبلغ الحد الأقصى لقطر المنتجات 1.2 سم ، وتستخدم أقطاب 3 مم للمهام المنزلية. إذا كان حجم القضيب أقل من 2 مم ، فسيتم استخدام القطب لتوصيل الصفائح المعدنية الرقيقة.

في الصناعة ، يتم استخدام "الأربعة" في كثير من الأحيان ، وتستخدم الأقطاب الكهربائية التي يزيد سمكها عن 5 مم في البناء وبناء السفن وبناء الجسور وفي الصناعات الكبيرة الأخرى.

يتم ربط الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم باستخدام أقطاب التنغستن، أثناء استخدام التيار المتردد للحصول على خط أفضل. منتجات الصلب الكربوني متصلة بأقطاب كهربائية طلاء الروتيل.

عند اختيار الأقطاب الكهربائية لهذا النوع من اللحام ، هناك العديد من الفروق الدقيقة ، مثل موضع اللحام ونوع المعدن للمنتج الملحوم وسمكه ومتطلبات القوة وغير ذلك الكثير. يمكن تمييز جميع خصائص وغرض الأقطاب الكهربائية الموجودة اليوم بعلامة خاصة مطبوعة على العبوة وعلى كل قطب على حدة.

بالنسبة لشخص اقتصادي بسيط قرر بنفسه اللحام بإطار لسياج ، أو دفيئة ، أو إصلاح إطار دراجة مكسور ، على سبيل المثال ، ولأول مرة التعامل مع اللحام ، قد يبدو أنه كلما زادت تكلفة أخذ الأقطاب الكهربائية من أجل اللحام اليدوي، كلما كان التماس أفضل وسيكون اللحام أسهل.

بالطبع ، اعتمادًا على اختيار الشركة المصنعة للأقطاب الكهربائية ، تعتمد جودة إنتاجها ، ولكن دعنا نفكر على وجه التحديد في الجوانب التقنية لاختيار الأقطاب الكهربائية اليدوية لحام القوس. فيما يلي قائمة بالمعايير الأساسية التي يتم من خلالها اختيار الأقطاب الكهربائية:

• نوع التيار الصادر عن الجهاز ؛
• سمك وتكوين المعدن الملحوم ؛
• الموقع المكاني للتماس الملحوم ؛
• سهولة الاستخدام وجودة اللحام.

يتم إنتاج الأقطاب الكهربائية ليس فقط لأنواع أخرى ، ولكن أيضًا للعديد من الأنواع الأخرى ، ولكن لا يزال يتم إنتاج معظمها من أجلها فقط. ويرجع ذلك إلى التكرار الأكبر لتطبيق هذا النوع من اللحام ، وبالتالي فإن الحاجة إلى الأقطاب الكهربائية له ، كمواد مستهلكة ، أكبر بكثير. علاوة على ذلك ، فهي تختلف اختلافًا كبيرًا في تكوينها الكيميائي المتنوع وخصائصها الهندسية ، والتي تعتمد عليها جميع المعايير المذكورة أعلاه.

يمكن لماكينة اللحام بالقوس اليدوي أن توفر تيارًا مباشرًا (AC) و / أو تيارًا متناوبًا (DC) ، فالأولى لها قطبان: للأمام والعكس.

تحتاج إلى معرفة نوع التيار الذي ينتجه الجهاز ؛ بعضها يولد متغيرات فقط ، وهناك أيضًا متغيرات عالمية في هذا الصدد.

ليس من المستغرب معرفة نوع التيار والقطبية التي يقصد بها القطب الكهربائي: لهذا توجد قيمة رقمية منفصلة من 0 إلى 9 على علامة حزمة الأقطاب الكهربائية.

يشير أيضًا إلى معلمة مهمة لآلة اللحام - جهد الدائرة المفتوحة المطلوب لتشغيل قطب كهربائي واحد أو آخر في وضع التيار المتردد (يمكن رؤيته في الجدول أدناه).

في حالة الأبسط جهاز تكييف ، يجب اختيار أقطاب اللحام القوسي اليدوي (القوس الكهربائي) بطبقة مثبتة للقوس (حول طلاء الإلكترود في نهاية المقالة). هذا بسبب حركة التيار: تنتقل الإلكترونات من طور إلى أرض في اتجاه واحد ، ثم تأتي لحظة تغير قطبية وتتغير الحركة في الاتجاه الآخر. وفي لحظة صفر القيمة الحالية (عندما تتغير القطبية) ، ينكسر القوس الكهربائي بين القطب والمنتج الملحوم.

مع التيار المباشر ، لا يحدث هذا ، وتتحرك الإلكترونات في اتجاه واحد ، من سالب إلى موجب. في هذا الطريق، عكس قطبية (DCEP ، DC +) - هذا هو الذي يتم فيه توصيل علامة الجمع بالقطب الكهربائي ، ويتم توصيل الطرح بالمنتج الملحوم. في مثل هذا اللحام ، يتحرك تدفق الإلكترونات نحو القطب ، مما يؤدي إلى تسخين قوي لنهاية القطب. غالبًا ما يتم استخدام لحام هذه القطبية ، على التوالي ، يتم تصنيع معظم الأقطاب الكهربائية للتيار المباشر مع توقع العمل مع القطبية العكسية.

قطبية مستقيمة (DCEN ، DC-) وفقًا لذلك ، يحدث عندما يتم توصيل القطب السالب ، المنتج الملحوم بالإيجاب ؛ وبالتالي تتحرك الإلكترونات باتجاه المنطقة الملحومة من القطب. خصوصية هذا اللحام هو تسخين قوي جدًا للمنتج ، و أقطاب كهربائية مناسبةتعتبر خاصة ، مصممة للحام عالي السرعة للصفائح المعدنية.

يؤثر سمك وتكوين المعدن الذي يتم لحامه أيضًا بشكل مباشر على اختيار الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي.

نحن هنا نتحدث عن أقطاب كهربائية بأقطار وأغراض مختلفة.

في صورة وضع العلامات ، يتم تمييز خصائص قطر القطب باللون الأحمر ، والتي يجب مقارنتها بجداول GOST (انظر أدناه) لمعرفة مقدار المعدن الذي يمكن لحامه ومقدار التيار الذي يحتاجه الجهاز لهذا الغرض.

تم تصميم الأنواع الحديثة والمغلفة من الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي للعمل مع الأنواع التالية من الفولاذ:

• الكربون و سبائك الصلب منخفضة;
• مخلوط الفولاذ الإنشائي;
• سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة.
• فولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ؛
• لتسطيح طبقات السطح.

يمكن تمييزها من خلال النظر إلى العلامة (GOST 9466-75) الموجودة على العبوة ، والتي تحتوي على مجموعة من الأحرف والأرقام ، في وجود الحرف قبل الأخير: U - لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك ؛ L - لحام الفولاذ الإنشائي المخلوط ؛ T - الفولاذ المقاوم للحرارة ؛ ب - لحام الفولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ؛ H - لتسطيح طبقات السطح.

في هذه الحالة ، المعلمة المنفصلة هي أقطار أقطاب اللحام القوسي اليدوي ، والتي يتم اختيارها اعتمادًا على سمك المعدن الذي يتم لحامه. بالنسبة لأجزاء اللحام التي يبلغ سمكها المعدني 1 مم ، يتم استخدامها بشكل أساسي أو اللحام شبه الأوتوماتيكي. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن أقطاب اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي بقطر 1.6 مم ، والمصممة لمثل هذه السماكة من المنتجات المعدنية في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة الأخرى ، لا يمكن شراؤها إلا عند الطلب ، فهي غير متوفرة للبيع مجانًا. وتستخدم أقطاب كهربائية بقطر يزيد عن 6 ويصل إلى 12 ملم للسطوح.

في هذا الجدول ، القيم الحالية تقريبية ، كمثال ، لأنها تعتمد إلى حد كبير على موضع اللحام ونوع التيار وطلاء الأقطاب الكهربائية. عند اختيار قطب كهربائي بقطر أو آخر ، يجب الانتباه إلى التيار الذي يستهلكه: آلة لحام بسيطة منخفضة الطاقة 160 A لن تسحب قطبًا كهربائيًا يبلغ 6-8 مم. وإذا كان لديك آلة لحام ضعيفة ، فلا تتعهد بلحام المعادن السميكة.

يجب أيضًا مراعاة الموضع المكاني الذي سيتم فيه إجراء اللحام ، بينما يجدر مراعاة المعامل المضاف إلى التيار الملحوم ، لكن هذه صيغة منفصلة ومقال ضخم.

يعتبر أدنى موضع لحام هو الأكثر إنتاجية والأسهل (انظر أدناه) ، وقد تم تصميم جميع أنواع الأقطاب الكهربائية له.

هناك خمسة أنواع من الأقطاب الكهربائية ، مصنفة حسب المعيار الموقع المكانيالتماس ، وعلامات الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي لها القيم الرقمية المقابلة من 1 إلى 5 ، ويرد أدناه فك التشفير.

1. اللحام في جميع المواقع المكانية للدرز.
2. اللحام في جميع المواضع ماعدا الرأسي من أعلى إلى أسفل.
3. اللحام في الأسفل ، أفقيًا على المستوى العمودي وعموديًا من الأسفل إلى الأعلى.
4. اللحام في مواضع "القارب" السفلية والسفلية.
5. التناظرية رقم 3 ، للوضع المكاني العمودي للحام.

بالنسبة للعامل المبتدئ ، بالطبع ، سيكون اللحام أسهل في الموضع السفلي: يتم توجيه القطب من أعلى إلى أسفل أو بزاوية إلى المنتج الملحوم الأساسي. تتمثل بساطة اللحام في الموضع السفلي في أن حوض اللحام لا يسقط ، حيث يمكن أن يحدث في وضع رأسي وأفقي (بسبب الجاذبية).

يتم تحديد استقرار القوس ونوعية التماس وسهولة التشغيل إلى أقصى حد من خلال طلاء القطب.

علاوة على ذلك ، من المهم أن تختلف الأقطاب الكهربائية المطلية للحام القوسي اليدوي ليس فقط في التركيب ، ولكن أيضًا في سماكة الطبقة ، والتي تحدد جودة اللحام وتشبه الأحرف الموجودة على علامة العبوة: M - طلاء رفيع ؛ ج - متوسط د - سميك د - طلاء سميك خاصة للقطب.

تبدو جودة تصنيع منتج القطب نفسه على العلامات مثل الأرقام: 1 - جودة عالية ؛ 2 - متوسط 3 - منخفض.

يعد طلاء القطب أيضًا أكثر أجزاءه ضعفًا ، حيث يمكن أن يصبح رطبًا أو يتشقق / يسقط أثناء النقل غير المبالي ، والتخزين في الرطوبة وتحت الضغط ؛ انتبه أيضًا إلى تاريخ انتهاء الصلاحية بحيث يمكنك استخدام الأقطاب الكهربائية المطلية قبل انتهاء صلاحيتها. في المجموع ، توجد أقطاب كهربائية بها أربعة أنواع رئيسية من الطلاء ، بالإضافة إلى نوعين آخرين: مختلط وأنواع أخرى.

أقطاب كهربائية مغلفة بالحمض في العمل يشكلون حوض لحام شديد السيولة ، يمر منه المعدن على شكل قطرات. احتراق القوس غير مستقر ، البقع المعدنية أثناء اللحام ، هناك احتمال كبير للحرق خلال المنتج نتيجة للزيادة الحادة في درجة الحرارة من القوس. هناك احتمال كبير للتشقق أثناء التصلب ، التماس مشبع بالأكسجين ، مسامي. يحدث إطلاق لمواد سامة في الهواء أثناء اللحام.

الأقطاب الكهربائية الأساسية المغلفة عند اللحام ، يتم تشكيل قوس قصير ؛ تشكل حمامًا لزجًا ، يمر فيه المعدن من القطب على شكل قطرات متوسطة وكبيرة. على ال التيار المتناوب، مع وجود محتوى كبير من CaF2 (الفلورسبار) في تكوين الطلاء ، هناك تعقيد لعملية اللحام.

التماس هو أعلى جودة بين الباقي ، وأفضل خصائص اللزوجة والكثافة ؛ أقل احتمالية للتصدع مقارنة باستخدام القطب الكهربي الحمضي. الأقطاب الكهربائية الأساسية المطلية هي أقطاب لحام يدوية تستخدم في العمل على الهياكل المحملة بدرجة عالية والتي تخضع للضغط.

من بين أوجه القصور ، تجدر الإشارة إلى الإعداد الدقيق للمنتج الملحوم (تنظيفها) ، وكذلك الحاجة إلى تكليسها قبل اللحام ، والتي بدونها سيكون هناك تكوين مسام عالية.

أقطاب كهربائية عضوية مغلفة بالسليلوز مصمم لأي موضع لحام ، ولكن هناك الكثير من الترشيش والتماس الناتج يكون خشن المظهر ، وبالتالي فهو غير مناسب لحامات الوجه ذات المرور الفردي. تحتوي على أكبر نسبة من المكونات المكونة للغاز ، والتي توفرها أثناء الاحتراق حماية جيدةالمعدن في منطقة حوض اللحام ودعم القوس من التلاشي.

تسمح لك نسبة أصغر من صانعي الخبث بتكوين خط التماس بحرية. يتم استبعاد ارتفاع درجة الحرارة أثناء استخدامها ، لا يستنزف المعدن ويبرد بسرعة. أفضل تطبيق - لحام طبقات عموديةمن أعلى إلى أسفل؛ لحام أول خط جذر لخطوط الأنابيب في الموضع من الأعلى إلى الأسفل.

أقطاب الروتيل الأكثر شيوعًا وسهولة في الاستخدام بالنسبة إلى عمال اللحام المبتدئين من أنواع الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي ، والتي تستخدم أيضًا غالبًا في الممارسة الاقتصادية. إنها جيدة لإثارة القوس بسهولة ، وحرقها المستقر (بما في ذلك عند تغيير طولها) ورؤية جيدة للدرز مع الحد الأدنى من الترشيش ، والتي تكون جودتها أيضًا في أفضل حالاتها.

علاوة على ذلك ، فإن تلك التي تحتوي على معظم TiO2 تسمح لك بالطهي مرة ثانية فوق خبث طبقة اللحام السابقة دون إزالتها. انبعاث منخفض للمواد السامة في الهواء ، ومقاومة لتكوين المسام ، وقابلية جيدة لفك الخبث. الأفضل في اللحام النقطي ولحامات الوجه النهائية.

تكوين طلاء القطب (للتطوير العام)

لا تحتاج إلى معرفة التركيب الكيميائي الذي يحتوي على طلاء الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي ، ولكن للتطوير العام ، إذا جاز التعبير ، يمكنك تحديد قائمة المكونات التي تشكل أيًا من الأنواع المذكورة أعلاه:

• عوامل النفخ
• صانعي الخبث
• مزيلات الأكسدة.
• مثبتات.
• مكونات صناعة السبائك
• ربط المكونات.

مكونات توليد الغاز هي معادن (رخام ، مغنسيت) أو مواد عضوية (طحين ، نشا). إنها تحترق مع إطلاق الغازات في الفضاء القريب من حوض اللحام ، وتتمثل وظيفتها في حماية المعدن من الأكسجين والحفاظ على حالة القوس.

مكونات تشكيل الخبث - أكاسيد حمضية (SiO2 ، TiO2 ، Al2O3) ، أكاسيد قاعدية (CaO ، MnO ، MgO) ، هالوجينات (CaF2). توجد في الرخام والجرانيت. تعمل هذه المكونات على إزالة الشوائب الضارة بالمعدن أثناء عملية اللحام ، مما يزيد من جودته.

مكونات إزالة الأكسدة هي مركبات تحتوي على الحديد من المنغنيز والتيتانيوم والسيليكون. يستعيدون جزءًا من المعدن ، الذي يظهر على شكل أكاسيد على سطح حوض اللحام أثناء التشغيل.

مكونات التثبيت الحفاظ على احتراق ثابت للقوس الكهربائي بين المنتج والإلكترود. يتم تحقيق ذلك بسبب العناصر المكونة لها ذات إمكانات التأين المنخفضة (الصوديوم والكالسيوم والبوتاسيوم وما إلى ذلك) ، والموجودة في الرخام والطباشير.

مكونات السبائك تهدف إلى زيادة قوة ومقاومة تآكل معدن اللحام. وهي موجودة في طلاء الأقطاب الكهربائية على شكل سبائك تحتوي على الحديد من الكروم والتيتانيوم والفانديوم.

ربط المكونات ربط ، لصق مكونات المسحوق أعلاه معًا.

تقدم هذه المقالة علامات تجارية من الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي وفقًا للمعايير الروسية والسوفيتية GOST 9466-75 و GOST 9467-75 ، والتي لا تزال تستخدم للمعيار في رابطة الدول المستقلة ويتم إنتاجها بقدرات هائلة من الشركات المصنعة المحلية جودة عاليةأقطاب كهربائية. هناك أيضًا معايير أوروبية وأمريكية أجنبية ، مثل ISO ، على سبيل المثال.