تحديد مدة دورة الإنتاج لمعالجة دفعة من الأجزاء. ملخص: دورة الإنتاج تسمى فترة إنتاج نوع معين من المنتجات بالدورة

حول موضوع "حساب مدة الإنتاج والدورة التكنولوجية"

الغرض من العمل العملي:لدراسة جوهر دورة الإنتاج ، لمعرفة كيفية حساب مدة دورة الإنتاج ، لتحديد الطرق الرئيسية لتقليل مدة دورة الإنتاج.

مقدمة

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من عمليات العمل المنفصلة التي تهدف إلى تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات تامة الصنع. محتوى عملية الإنتاج له تأثير حاسم على بناء المؤسسة ووحدات إنتاجها. التنظيم الكفء لعملية الإنتاج هو أساس أي مؤسسة.

العوامل الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي وسائل العمل (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ، أشياء العمل (المواد الخام ، المواد ، المنتجات شبه المصنعة) والعمالة كوسيلة ملائمة نشاط الناس. يشكل التفاعل المباشر لهذه العوامل الرئيسية الثلاثة محتوى عملية الإنتاج.

تعتبر دورة الإنتاج من أهم الدورات الفنية المؤشرات الاقتصادية، وهو الأساس لحساب العديد من مؤشرات الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة. على أساسه ، على سبيل المثال ، يتم تحديد شروط إطلاق المنتج في الإنتاج ، مع مراعاة توقيت إطلاقه ، وحساب قدرات وحدات الإنتاج ، وتحديد حجم العمل الجاري ، وحسابات التخطيط والإنتاج الأخرى تم تنفيذه.

تتم عملية الإنتاج في الزمان والمكان ، لذلك يمكن قياس دورة الإنتاج بطول مسار حركة المنتج ومكوناته ، وكذلك الوقت الذي يمر خلاله المنتج عبر مسار المعالجة بالكامل.

المفاهيم الأساسية للإنتاج والدورة التكنولوجية

دورة الإنتاج- فترة التقويم من لحظة وضع المواد الخام والمواد في الإنتاج حتى إصدار المنتج النهائي ، وقبولها بواسطة خدمة التحكم الفني وتسليمها إلى مستودع المنتج النهائي ، والتي يتم قياسها بالأيام والساعات.

يميز بين دورات الإنتاج البسيطة والمعقدة.

دورة الإنتاج البسيطة هي جزء من دورة التصنيع. دورة الإنتاج المعقدة هي دورة تصنيع المنتج.

يتضمن هيكل دورة الإنتاج وقت تنفيذ العمليات الرئيسية والإضافية والعمليات الطبيعية والفواصل في تصنيع المنتجات (الشكل 1).

الشكل 1 - هيكل دورة الإنتاج

تتكون دورة الإنتاج من مرحلتين:

1) وقت عملية الإنتاج ؛

2) وقت الفواصل في عملية الإنتاج.

يشمل وقت عملية الإنتاج ، والتي تسمى الدورة التكنولوجية ، أو فترة العمل ، ما يلي:

وقت العمليات التحضيرية والنهائية ؛

وقت العمليات التكنولوجية ؛

الوقت لسير العمليات الطبيعية ؛

وقت النقل في عملية الإنتاج ؛

وقت ال التحكم الفني.

وقت الانقطاعات في عملية الإنتاج هو الوقت الذي لا يحدث خلاله أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، لكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تكتمل.

تشمل أوقات الاستراحة في عملية الإنتاج ما يلي:

وقت الاستلقاء الجراحي.

الوقت بين الورديات.

يقضي العامل (أو الفريق) الوقت التحضيري والنهائي في إعداد نفسه ومكان عمله لأداء مهمة الإنتاج ، وكذلك على جميع الإجراءات لإنجازها. يتضمن وقت الحصول على طلب ، مادة ، أدوات وتركيبات خاصة ، تعديل المعدات ، إلخ.

وقت العمليات التكنولوجية هو الوقت الذي يتم خلاله تنفيذ التأثير المباشر على موضوع العمل إما بواسطة العامل نفسه أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته.

الوقت الطبيعي العمليات التكنولوجية- هذا هو الوقت الذي يغير فيه موضوع العمل خصائصه دون التأثير المباشر للإنسان والتكنولوجيا (تجفيف المنتج المطلي بالهواء ، وتبريد منتج ساخن ، وما إلى ذلك).

يشكل وقت التحكم الفني ووقت النقل في عملية الإنتاج وقت الصيانة ، والذي يشمل:

مراقبة جودة معالجة المنتج ؛

التحكم في طرق تشغيل الآلات والمعدات ؛

نقل الفراغات والمواد وقبول وتنظيف المنتجات المصنعة.

التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة. تنقسم الفواصل المجدولة إلى عمليات بينية وبين نوبات.

تنقسم فواصل التشغيل البيني (داخل الوردية) إلى:

فواصل التقسيم (تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات: كل جزء ، يصل إلى مكان العمل كجزء من مجموعة ، يقع مرتين - قبل المعالجة وبعدها ، حتى تمر الدفعة بأكملها خلال هذه العملية) ؛

فواصل الانتظار (بسبب عدم الاتساق (عدم التزامن) في مدة العمليات المتجاورة للعملية التكنولوجية وتحدث عند انتهاء العملية السابقة قبل إطلاقها مكان العمللإجراء العملية التالية) ؛

الانقطاعات في التجميع (تحدث في الحالات التي تقع فيها الأجزاء والتجمعات بسبب الإنتاج غير المكتمل لأجزاء أخرى مدرجة في مجموعة واحدة).

يتم تحديد فترات الراحة بين الورديات حسب طريقة العمل (عدد المناوبات ومدتها) وتشمل فترات الراحة بين نوبات العمل ، وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، واستراحات الغداء.

تشمل فترات الراحة غير المجدولة ما يلي:

1) فترات الراحة بسبب تعطل عملية الإنتاج - هذا هو وقت الاستراحات لأسباب تنظيمية وتقنية (عطل في المعدات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ؛ نقص الفراغات والأجزاء والمواد في مكان العمل ؛ نقص الكهرباء والبخار والغاز والمياه ؛ نقص الأدوات والمعدات ؛ انتظار رافعة ، سيارة كهربائية) ؛

2) فواصل حسب المؤدي والتي بدورها تنقسم إلى نوعين:

فترات الراحة الناتجة عن انتهاك نظام العمل (التأخر عن العمل ، التغيب غير المصرح به عن مكان العمل ، المغادرة المبكرة للعمل ، إلخ) ؛

فواصل أسباب وجيهة(غياب المؤدي بإذن من الإدارة ، المرض المفاجئ ، الإصابة ، زيارة مركز الإسعافات الأولية ، تدريب الطلاب ، إلخ).

حساب الإنتاج والدورة التكنولوجية

يتم حساب مدة دورة الإنتاج وفقًا للصيغة:

أين تي بي سي ، تي تك. - مدة الدورات الإنتاجية والتكنولوجية على التوالي ؛

تي est.pr. - وقت العمليات الطبيعية ؛

تي لكل. - مدة فترات الراحة.

عند حساب مدة دورة الإنتاج T p.c. يتم أخذ تكاليف الوقت التي لا تتداخل مع وقت العمليات التكنولوجية فقط في الاعتبار (على سبيل المثال ، الوقت الذي يتم قضاؤه في التحكم ، ونقل المنتجات). لا تؤخذ فترات الراحة التي تسببها المشاكل التنظيمية والتقنية (التزويد غير المناسب لمكان العمل بالمواد والأدوات وانتهاك نظام العمل ، وما إلى ذلك) في الاعتبار عند حساب المدة المخطط لها لدورة الإنتاج.

المكون الرئيسي لدورة الإنتاج هو مدة العمليات التكنولوجية ، والتي تشكل الدورة التكنولوجية. تعتمد مدة الدورة التكنولوجية إلى حد كبير على طريقة نقل الأجزاء من عملية إلى عملية. هناك ثلاثة أنواع من حركة الأجزاء في عملية تصنيعها: متسلسلة ؛ متوازي المسلسل موازى.

1. مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمالة ، تتم معالجة تفاصيل كل عملية بواسطة مجموعة كاملة. يتم تنفيذ نقل الأجزاء إلى العملية التالية بعد اكتمال معالجة جميع أجزاء هذه الدُفعة.

مع نوع الحركة المتسلسل ، تستمر الدورة التكنولوجية T. معالجة مجموعة من الأجزاء n في العمليات m هي:

حيث n هو عدد الأجزاء في الدُفعة ، القطع ؛

ط - عدد العمليات (أنا = 1 ... م) ؛

t i - وقت معالجة القطعة لجزء واحد من العملية i ، دقيقة ؛

WP i - عدد الوظائف المتوازية في العملية i.

مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمالة ، يتم تأخير مجموعة من الأجزاء في كل عملية حتى تتم معالجة جميع الأجزاء من الدُفعة بالكامل (على سبيل المثال ، هناك فواصل في التجميع). وهذا يؤدي إلى زيادة العمل الجاري ، وإطالة الجزء التكنولوجي من دورة الإنتاج. هذا النوعتستخدم في الإنتاج الفردي والصغير.

مدة الدورة التكنولوجية لمعالجة مجموعة من الأجزاء في العملية i تساوي:

مدة الدورة التكنولوجية مع نوع تسلسلي لحركة كائنات العمالة هي مجموع الوقت اللازم لإكمال مجموعة من الأجزاء لكل عملية ، أي من دورات التشغيل:

لتقليل مدة الدورة التكنولوجية ، يتم استخدام أنواع أخرى من حركة كائنات العمالة.

رقم العملية	ر جهاز كمبيوتر شخصى.، دقيقة.	RM	الوقت دقيقة.
0 20 40 60 80 100 120 140 160

ن= 20 قطعة.
			40
			60
			20
			40

الشكل 2 - الدورة التكنولوجية في الحركة المتسلسلة لمجموعة من الأجزاء

مزايا هذه الطريقة: عدم حدوث انقطاع في عمل المعدات والعامل في كل عملية ؛ إمكانية حملهم العالي أثناء التحول ؛ سهولة التنظيم.

عيوب هذه الطريقة: تكمن الأجزاء لفترة طويلة بسبب فترات الراحة في التجميع ، مما يؤدي إلى إنشاء حجم كبير من العمل الجاري ؛ نظرًا لعدم وجود التوازي في معالجة الأجزاء ، تكون مدة الدورة التكنولوجية هي الأكبر.

يتم استخدام النوع المتسلسل للحركة ، كقاعدة عامة ، في الإنتاج الفردي والصغير.

2. نوع الحركة المتسلسل المتوازي هو أمر من هذا القبيل لنقل كائنات العمل ، حيث يبدأ تنفيذ العملية اللاحقة قبل نهاية معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة ، أي هناك تنفيذ مواز للعمليات. في نفس الوقت ، يتم تنفيذ معالجة أجزاء الدُفعة بالكامل في كل عملية بشكل مستمر.

يوجد خياران لنوع الحركة المتوازي التسلسلي:

أ) مدة دورة التشغيل في العملية السابقة أقل من تلك التي تليها. في هذه الحالة ، يمكن بدء المعالجة في العملية اللاحقة فور انتهاء معالجة القطعة الأولى أو دفعة النقل في العملية السابقة. يتم نقل الأجزاء إلى العملية التالية واحدة تلو الأخرى لأنها جاهزة ، في حين أنها (باستثناء الأولى) ستكون في انتظار إخلاء مكان العمل في العملية التالية.

ب) مدة دورة التشغيل في العملية السابقة أكبر مما كانت عليه في اللاحقة. في هذه الحالة ، يتم تحديد بدء المعالجة في العملية اللاحقة من الحالة التي تبدأ فيها معالجة آخر قطعة أو مجموعة نقل ، يتم إكمالها بالمعالجة في العملية السابقة ، فورًا في العملية التالية. لضمان استمرار العمل في العملية (القصيرة) اللاحقة ، يتم إنشاء تراكم للأجزاء النهائية على الأجزاء السابقة. عند نقل الأجزاء إلى عملية لاحقة ، يتم توجيههم بالجزء الأخير. بحلول الوقت الذي تبدأ فيه العمل عليه في العملية اللاحقة ، يجب عليك إكمال معالجة جميع الأجزاء الأخرى في الدفعة.

بالنسبة للدفعات الكبيرة ، لا يتم نقل الأجزاء بواسطة القطعة ، ولكن عن طريق النقل (أو النقل) الدُفعة ص.

المدة الإجمالية للدورة التكنولوجية بحركة متتابعة متوازية تي صيتم تقليله مقارنة بالحركة المتسلسلة بمجموع تلك الفترات الزمنية τ ، والتي يتم خلالها إجراء العمليات المتجاورة بالتوازي ، أي:

, (5)

في العمليات الحسابية العملية ، يمكن حساب هذا التوفير لأقصر عملية للعملية المتجاورة:

, (6)

وهكذا نحصل على:

, (7)

إذا تم نقل كائنات العمل قطعة قطعة ، فعندئذٍ بدلاً من صاستبدال 1.

رقم العملية	ر جهاز كمبيوتر شخصى.، دقيقة.	RM	الوقت دقيقة.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

ن= 20 قطعة ، ص= 5 قطع.
			10 10 10 10
			15 15 15 15
			5 5 5 5
			10 10 10 10

الشكل 3 - الدورة التكنولوجية ذات الحركة المتوازية المتسلسلة لمجموعة من الأجزاء

تُستخدم هذه الطريقة لإصدار كبير من المنتجات التي تحمل الاسم نفسه في المناطق ذات السعة غير المتكافئة للمعدات في مؤسسات الإنتاج التسلسلي والواسع النطاق مع دفعات كبيرة من الأجزاء وكثافة عمالية كبيرة للعمليات. يتطلب تطبيقه صيانة مستمرة للحد الأدنى من مخزونات كائنات العمل بين العمليات ، وحسابات أولية دقيقة ، وتخطيط واضح ومراقبة الإنتاج.

مزايا هذه الطريقة: لا يوجد توقف في تشغيل المعدات والعمال ؛ انخفاض كبير في مدة الدورة التكنولوجية مقارنة بنوع الحركة المتسلسل.

يستخدم هذا النوع من الحركة على نطاق واسع في الإنتاج المتوسط والكبير عند معالجة أجزاء من كثافة اليد العاملة الكبيرة.

3. النوع الموازي من الحركة هو أمر نقل كائنات العمل ، حيث يتم نقل كل جزء (أو دفعة نقل) إلى عملية لاحقة فور اكتمال المعالجة في العملية السابقة.

مع نوع موازٍ من حركة كائنات العمل ، يتم تحقيق انخفاض أكبر في الدورة التكنولوجية.

وبالتالي ، تتم معالجة أجزاء الدُفعات في وقت واحد في العديد من العمليات. لا يوجد توقف للأجزاء بسبب فواصل الدُفعات ، مما يؤدي إلى تقليل مدة الجزء التكنولوجي من دورة الإنتاج وتقليل العمل الجاري.

عند إنشاء جدول لنوع موازٍ للحركة ، تتم الإشارة أولاً إلى الدورة التكنولوجية للجزء الأول أو دفعة النقل p. بعد ذلك ، في العمليات ذات أطول دورة تشغيل (عملية رئيسية t) ، يتم إنشاء دورة عمل للمجموعة بأكملها n دون انقطاع. بالنسبة لجميع الأجزاء (أطراف النقل) ، باستثناء الأولى ، يتم إكمال دورات التشغيل لجميع العمليات الأخرى.

المدة الإجمالية للجزء التكنولوجي من دورة الإنتاج هي T steam. يتم تحديده من خلال الصيغة:

, (8)

أين هو وقت أطول عملية (العملية الرئيسية).

مع نقل القطعة ، p = 1.

لقياس عملية تصنيع المنتج في الوقت المناسب ، يتم استخدام مؤشر - دورة الإنتاج. تعتبر دورة الإنتاج من أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية ، وهي نقطة البداية لحساب العديد من مؤشرات الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة. على أساسه ، على سبيل المثال ، يتم تحديد شروط إطلاق المنتج في الإنتاج ، مع مراعاة توقيت إطلاقه ، وحساب قدرات وحدات الإنتاج ، وتحديد حجم العمل الجاري ، وحسابات التخطيط والإنتاج الأخرى تم تنفيذه.

دورة الإنتاج لتصنيع المنتج (الدُفعة) هي فترة تقويمية لوجودها في الإنتاج من بدء المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة إلى الإنتاج الرئيسي حتى استلام المنتج النهائي (الدُفعة).

إن دورة الإنتاج لتصنيع آلة معينة أو وحدتها الفردية (جزء) هي الفترة التقويمية الزمنية التي يمر خلالها كائن العمل هذا بجميع مراحل عملية الإنتاج - من أول عملية إنتاج إلى تسليم (قبول) المنتج النهائي شامل.

على سبيل المثال ، دورة الإنتاج لتصنيع جزء ما هي الفترة الزمنية من استلام المادة للمعالجة حتى نهاية تصنيع القطعة ، ودورة إنتاج المنتج هي الفترة الزمنية من بدء مادة البداية و المنتجات نصف المصنعة للتجهيز حتى نهاية تصنيع واستكمال المنتج المراد بيعه.

يسمح تقليل الدورة لكل وحدة إنتاج (ورشة عمل ، قسم) بإكمال برنامج معين مع حجم عمل أصغر قيد التنفيذ. هذا يعني أن الشركة تحصل على فرصة لتسريع معدل دورانها القوى العاملة، والوفاء بالخطة الموضوعة بتكاليف أقل لهذه الأموال ، وتحرير جزء من رأس المال العامل.

نظرًا لحقيقة أن عملية الإنتاج تتم في الزمان والمكان ، يمكن قياس دورة الإنتاج بطول مسار حركة المنتج ومكوناته ، وكذلك الوقت الذي يمر خلاله المنتج خلال المعالجة بأكملها طريق.

مدة دورة الإنتاج (DPC) هي الفترة الزمنية في التقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى نهاية العملية الأخيرة ؛ تقاس بالأيام والساعات والدقائق والثواني ، حسب نوع المنتج ومرحلة المعالجة. هناك دورات إنتاج للمنتج ككل ، ودورات للوحدات الجاهزة والأجزاء الفردية ، ودورات لأداء عمليات متجانسة ، ودورات لأداء العمليات الفردية.

تعتمد مدة دورة الإنتاج (مع افتراض ثبات العوامل الأخرى) على حجم مجموعات بدء التشغيل ، وأحجام مجموعات النقل وحجم الأعمال المتراكمة وتحدد السعة الإنتاجية المتاحة لعمليات الإنتاج NWP الجزئية (للنظام بأكمله ) وتواريخ البدء والانتهاء المحتملة للعمل.

وهكذا ، فإن دورة الإنتاج هي الفترة الزمنية اللازمة لتصنيع منتج واحد أو دفعة واحدة من المنتجات من لحظة إنتاج المادة الخام أو المنتج شبه النهائي إلى أن يتم تسليم المنتج النهائي إلى المستودع. تتميز دورة الإنتاج بمدتها وتقاس بالتقويم بالساعات والأيام. عند حساب مدة دورة الإنتاج ، من الضروري تحديد الوحدة (1 ف) أو مجموعة المنتجات (ألف علبة). البيانات لتحديد مدة دورة الإنتاج هي مخططات العملية التكنولوجية ، ووقت عمليات النقل والتحكم ، والعمليات الطبيعية ، ووقت فترات الراحة المنظمة والعمليات المشتركة. يتم تحديد مدة دورة الإنتاج بوحدات وقت العمل من خلال الصيغة:

T c \ u003d t p-z + t تلك + t أكل + t tr + t عداد + t obs + t mo + t ms - t البوم (1)

حيث t p-z - تحضيري - الوقت الأخير ؛

تلك - على التوالي ، مدة جميع العمليات التكنولوجية ؛

يأكل - العمليات الطبيعية ؛

t tr - عمليات النقل ،

t عداد - وقت تنفيذ عمليات التحكم ؛

عمليات الصيانة ،

t mo، t ms - الوقت بين العمليات وبين فواصل التحول ؛

ر البوم - العمليات المشتركة.

دائمًا ما تكون مدة دورة الإنتاج الخاصة بمعالجة المنتج أكبر من مدة الدورة التكنولوجية للفترة الزمنية التي يتم قضاؤها في أداء عمليات النقل والتحكم والعمليات الطبيعية وعمليات الصيانة والفواصل المنظمة ووقت الجمع بين العمليات . يتم تقليل مدة دورة الإنتاج عن طريق تقليل فترة العمل والقضاء التام أو التقليل من الانقطاعات المختلفة. يتم تقليص فترة العمل بشكل أساسي من خلال استخدام تكنولوجيا أكثر تقدمًا ، وميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج ، وتحسين تنظيم العمل.

تشمل العمليات التحضيرية والنهائية أداء العمل المتعلق ببدء العمل ونهايته. لتقليل وقت التنفيذ ، يجب إجراء الأعمال التحضيرية والنهائية ، وخاصة تعديل المعدات ، أثناء نوبات عدم العمل ، أثناء استراحات الغداء.

يتم تحديد القيم العددية لمكونات الصيغة لكل عملية متجانسة على حدة ثم تلخيصها. لذا فإن مدة جميع العمليات التكنولوجية ستكون مساوية لمجموع معايير وقت هذه العمليات لكل وحدة إنتاج مستوطنة. يمكن تقليل مدة العمليات التكنولوجية بسبب تكثيفها على أساس الميكنة المعقدة وأتمتة عمليات الإنتاج ، وإدخال التقنيات المتقدمة.

يتم تحديد مدة عمليات النقل ، اعتمادًا على مسافة النقل ، عن طريق الحساب أو تجريبيًا. في حالة استخدام النقل الميكانيكي المستمر (الناقلات) ، يتم تحديد مدة نقل الوحدة الحسابية من خلال سرعة النقل وحمله ؛ مع النقل اليدوي - تجريبيًا ، اعتمادًا على طريقة النقل والنقل وسعة حاوية الشحن. عند حساب مدة عمليات النقل ، لا ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار مدة نقل الحاويات والمواد ، مما لا يؤثر على مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتجات. يمكن تقليل مدة عمليات النقل بشكل كبير كنتيجة لوضع المعدات بشكل أكثر منطقية بناءً على مبدأ التدفق المباشر ، وميكنة عمليات التحميل والتفريغ ، واستخدام حاويات العد والقياس.

لا تؤخذ مدة عمليات المكافحة في الحسبان إلا إذا تداخلت مع مدة العمليات التكنولوجية والعمليات الطبيعية. يتم تحقيق تقليل مدة عمليات التحكم عن طريق الميكنة والأتمتة ، وإدخال طرق التحكم الإحصائي ، والجمع بين العمليات التكنولوجية والتحكمية ، واستبدال طرق التحكم الكيميائي بالطرق الفيزيائية والكيميائية أو الأجهزة التي تسمح لك بالتسجيل المستمر للتغييرات في المنتج شبه النهائي. معالجتها وصيانتها النظام التكنولوجيعلى مستوى معين. يتم تنظيم مدة عمليات التحكم من خلال التعليمات والمعايير التكنولوجية الحالية لأداء هذه العمليات.

تشمل العمليات الطبيعية تلك العمليات التي تخضع فيها المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة لتغيرات فيزيائية أو كيميائية تحت تأثير القوى الطبيعية: التمليح ، والتجفيف ، وإزالة الصقيع ، وما إلى ذلك. من سمات دورة إنتاج الشركات في صناعة صيد الأسماك حصة كبيرة من العمليات الطبيعية ، وفي إنتاج بعض المنتجات الغذائية ، غالبًا ما تتجاوز حصة العمليات الطبيعية حصة الدورة التكنولوجية. يتم تحديد مدة العمليات الطبيعية بالوقت المنصوص عليه في التعليمات التكنولوجية. يتم ممارسة تأثير معين على تقليل مدة العمليات الطبيعية من خلال استبدالها بعمليات تكنولوجية مناسبة ، على سبيل المثال ، يتم استبدال عملية التجفيف الطبيعي أثناء التجفيف بالتجفيف الاصطناعي ، وما إلى ذلك.

يتم تحديد وقت تخزين المنتجات قبل انتقالها إلى مكان العمل التالي عن طريق الحساب أو عن طريق التجربة ، اعتمادًا على ظروف الإنتاج. يحدث تخزين المنتجات تحسباً للانتقال إلى مكان العمل التالي بسبب حقيقة أن رأس المال العامل يتم إنشاؤه - تراكم المنتجات في وجود معدات ذات إنتاجية مختلفة في الإنتاج. يتم احتساب احتياطيات معدل الدوران بحيث لا يتراكم العمل الجاري في مكان العمل ويتم توفير الطعام لمنتجات جميع العمليات اللاحقة. يتم حساب Backlog Z about بواسطة الصيغة:

حيث P max - إنتاجية كل ساعة في مكان عمل أو منطقة أكثر إنتاجية ؛

P min - إنتاجية كل ساعة في مكان عمل أو منطقة أقل إنتاجية ؛

T هي مدة العمل المتزامن في جميع أماكن العمل.

المدة المطلوبة للعمل المتزامن في مكانين أو منطقتين متجاورتين هي:

على سبيل المثال ، إذا كانت الإنتاجية بالساعة لمكان عمل واحد (آلة) ستكون ألفي علبة ، والمكان المجاور سيكون ألف علبة ، فإن المدة المطلوبة للتشغيل المتزامن لأماكن العمل هذه هي 1000 / (2000 - 1000) = 1 ساعة ، واحتياطي الدوران (2000 - 1000) 1 = 1000 علبة.

وبالتالي ، في عملية أكثر إنتاجية ، تعمل المعدات لمدة ساعة واحدة وتكون في وضع الخمول لمدة ساعة واحدة ، بينما تعمل الآلة الأقل إنتاجية بشكل مستمر. من الحساب أعلاه ، يمكن ملاحظة أن تقادم المنتجات حتى الانتقال إلى العملية التالية (بسبب تكوين احتياطي العمل) هي ساعة واحدة.

يعتمد الوقت بين التحولات وفواصل العمليات البينية إلى حد كبير على الحركة المقبولة لأشياء العمل - فهو يتناقص بشكل كبير عند الانتقال من تسلسلي إلى متوازي. يتم تحديد مدة الفواصل بين التحولات بناءً على طريقة تشغيل المؤسسة. تعتمد فواصل التشغيل البيني على خصائص التكنولوجيا والمعدات المستخدمة ويتم حسابها وفقًا للقواعد والمعايير الموضوعة للمعدات والعامل في هذه العملية. عند حساب مدة دورة الإنتاج ، لا تؤخذ في الاعتبار فترات الراحة غير المجدولة الناتجة عن التنظيم غير المرضي للإنتاج.

لتوصيف عقلانية تنظيم الإنتاج ، يتم أخذ كل من مدة دورة الإنتاج وعدد من المؤشرات الأخرى في الاعتبار: هيكل دورة الإنتاج ، ومعامل فترة العمل ، ومعامل الوقت التكنولوجي.

يتم تحديد معامل فترة العمل بالصيغة:

حيث KR هو معامل فترة العمل ؛

CT - وقت فترة العمل ؛

TC - مدة الإنتاج

يتم حساب معامل الفترة التكنولوجية بالصيغة:

حيث CT هو معامل الدورة التكنولوجية ؛

TT - وقت الدورة التكنولوجية.

يجب أن يكون تحسين هيكل دورة الإنتاج مصحوبًا بزيادة في المعاملات المذكورة أعلاه ، والتي تتحقق بشكل أساسي عن طريق تقليل وقت النقل والصيانة ، ووقت فترات الراحة المنظمة.

تعتمد مدة دورة الإنتاج أيضًا على العوامل التالية:

نوع حركة كائنات العمل ؛

مستوى تكنولوجيا الإنتاج

نوع الإنتاج (فردي ، تسلسلي ، بكميات كبيرة).

أحد معايير التقويم والتخطيط الرئيسية للإنتاج غير المتدفق هو مدة دورة تصنيع المنتج (تنفيذ الطلب). ينتهي حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج ببناء جدول الدورة (الشكل 5.4). تمت مناقشة طريقة حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع جزء في ورشة الآلات أعلاه. يتم تحديد مدة دورة التصنيع الفارغة بشكل مشابه لمدة دورة التصنيع للجزء. لتسريع العمليات الحسابية ، يتم تحديد مدة دورة التصنيع للمسبوكات والمطروقات والختم على أساس إجمالي باستخدام المعايير المطورة لأنواع مختلفة من المسبوكات والمطروقات والختم ، اعتمادًا على وزنها وتعقيدها وعوامل أخرى. مدة دورة التجميع (T c sb) هي مجموع مدة دورة التجميع العامة (T c gb) والمدة القصوى لدورة التجميع لوحدة التجميع (T c sb). يتم تحديد مدة دورات التجميع العام وتجميع وحدات التجميع كمجموع مؤشرات مدة العمليات الفردية ، على التوالي ، للتجميع العام وتجميع وحدات التجميع (T حول gsb).

أين ل- كثافة العمالة المعيارية لعملية التجميع ، ساعة ؛

ج - عدد العمال المستخدمين في عملية التجميع هذه ؛

ف- مدة وردية العمل ، ساعة ؛

K in - معامل الامتثال للمعايير.

أرز. 5.4. جدول الدورة لتصنيع المنتج أ:

حول ZZ - قبل الإطلاق في محلات المشتريات ؛ حول ZM - قبل الإطلاق في ورش الماكينات ؛ О vz - قبل الإطلاق من قبل متاجر المشتريات ؛ حول VM - قبل الإطلاق بواسطة متاجر الماكينات

يتم تحديد دورة التجميع من خلال إنشاء رسم بياني دائري (سيكلوجرام) للتجميع. يظهر في الشكل أبسط جدول زمني لدورة تجميع المنتج. 5.4. يتم وضع جدول دورة التجميع من النهاية ، من لحظة اكتمال التجميع العام (العام) ، من خلال عمليات الجمعية العمومية ثم من خلال عمليات التجميع لوحدات التجميع. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ عمليات التجميع لوحدات التجميع المختلفة بالتوازي. يتم تحديد درجة التوازي مسبقًا من خلال التسلسل التكنولوجي لعمليات التجميع.

تتضمن دورة الإنتاج لتصنيع المنتج مدة دورة تصنيع الفراغات (T c zag) ، ومدة دورة التصنيع (T c mech) ، ومدة دورة التجميع (T c sb).

أين م- عدد مراحل الإنتاج ؛

رج م - وقت استراحة intershop (عادة 3-5 أيام).

يتم تحديد مدة دورة الإنتاج في كل مرحلة من مراحل الإنتاج بواسطة وحدة الإنتاج الرائدة ، حيث تحتوي مجموعة الأجزاء (الفراغات) للمنتج المعني على أكبر دورة إجمالية. يتم تحديد دورة المعالجة الإجمالية لمجموعة من الأجزاء من خلال مدة دورة التصنيع للجزء الرئيسي ، والتي تكون أعلى من الأجزاء الأخرى من هذه المجموعة. الأجزاء الرئيسية هي ، كقاعدة عامة ، الأجزاء التي تتميز بأكبر كثافة عمالية أو بأكبر عدد من العمليات التكنولوجية. يتم تحديد مدة بقاء الأجزاء في الورش الحرارية والجلفانية واللحام المعدني وورش العمل الأخرى ، حيث يتم نقل الأجزاء (الفراغات) لأداء عمليات تكنولوجية خاصة ، على أساس موسع ويتم تضمينها في مدة دورة المعالجة الخاصة بـ الجزء المقابل (فارغ).

تتضمن مدة دورة الإنتاج لتصنيع جزء ما وقت نقعه التشغيلي البيني ، والذي تحدد مدته بعدد من العوامل: طبيعة تخصص الموقع ، ومستوى تخصص الوظائف ، وعدد العمليات في العملية التكنولوجية ودرجة تحميل المعدات وعوامل أخرى. في ممارسات المصنع ، غالبًا ما يتم تحديد مدة فترات انقطاع التشغيل البيني في معالجة دفعة من الأجزاء دون مبرر مناسب في مضاعفات مدة الوردية الواحدة: 0.5 نوبات أو وردية واحدة أو يوم لكل فترة تشغيل بيني. ومع ذلك ، فإن نسبة كبيرة من فواصل التشغيل البيني (حوالي 70-80٪) في مدة دورة تصنيع القطعة تتطلب نهجًا أكثر منطقية لتحديد قيمتها. لزيادة صحة حسابات مدة الدورات وفواصل العمليات البينية ، يتم استخدام طرق الإحصاء الرياضي ، على وجه الخصوص ، الارتباط المتعدد. لكن قواعد وقت الكذب البيني ، التي تحددها صيغ الاعتماد على الارتباط ، بها أخطاء كبيرة.

يكمن الخطأ الأول في حقيقة أنه من خلال المعايير الإحصائية لشيخوخة العمليات البينية ، فإن الظروف السابقة لتنظيم الإنتاج ، كما كانت ، مخططة للمستقبل. في الوقت نفسه ، يتم تجاهل ديناميكية مجموعة المنتجات ، وتكوين الوظائف ، وهيكل كثافة العمالة في المنتجات ، ومستوى تنظيم وظائف الخدمة ، بالإضافة إلى درجة الكمال في الإدارة التشغيلية للإنتاج لا تؤخذ في الاعتبار.

يكمن الخطأ الثاني في حقيقة أنه على أساس المعايير الإحصائية لوقت الإقامة البيني ، يتم تحديد القيم الاحتمالية المتوسطة فقط لمدة دورات الجزء الرئيسي والأجزاء الأخرى.

بمساعدة جدول دورة لتصنيع منتج ، مشابه لجدول الدورة الموضح في الشكل. 5.4 ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج وتقويم السلف لمراحل عملية الإنتاج. يُفهم تحرير الرصاص على أنه الفترة الزمنية بين إصدار المنتج النهائي من ورشة التجميع وإطلاق الفراغات أو الأجزاء أو وحدات التجميع المخصصة لتجميع هذا المنتج من المتجر المقابل. الوقت بين إصدار المنتج في ورشة التجميع وبدء تشغيل الفراغات ، تسمى أجزاء من هذا المنتج في المحلات التجارية المقابلة تقدم الإطلاق. بيانيا ، تظهر هذه التطورات في الشكل. 5.4. تعد الحسابات المتقدمة ضرورية لتحديد توقيت إطلاق (إطلاق) الأجزاء بطريقة توفر فيها كل ورشة من مراحل الإنتاج السابقة ورش العمل للمراحل اللاحقة من الإنتاج مع الفراغات والأجزاء ووحدات التجميع في الوقت المناسب وبطريقة كاملة.

في المثال (انظر الشكل 5.4) ، تمت جدولة إصدار المنتج في 25 أكتوبر. يجب أن يتجاوز تحرير الأجزاء من ورشة الماكينة إصدار المنتج لكنلمدة 17 يومًا ، وبدء الأجزاء في ورشة الماكينات - لمدة 35 يومًا ، أي يجب أن تدخل الأجزاء حيز الإنتاج في الخامس من سبتمبر. يجب أن يكون إصدار الفراغات قبل إطلاق الماكينة بـ 38 يومًا ، وإطلاق الفراغات للعملية الأولى في المتجر الفارغ - بحلول 44 يومًا ، أي يجب أن يبدأ إنتاج الفراغات في 23 أغسطس.

وكالة فيدراليةمن التعليم

حالة مؤسسة تعليميةالتعليم المهني العالي

"جامعة اوريول التقنية الحكومية"

الانضباط: الاقتصاد

الموضوع دورة الإنتاج

إي في بوتيف

مدرس

أ. باليفا

مقدمة

خاتمة

يمكن تقسيم مبادئ التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج إلى فئتين: عامة ، مستقلة عن المحتوى المحدد لعملية الإنتاج ، ومبادئ محددة ، مميزة لعملية معينة.

المبادئ العامة هي المبادئ التي يجب أن يتبعها بناء أي عملية إنتاج في الزمان والمكان. وتشمل هذه ما يلي:

مبدأ التخصص ، الذي يعني تقسيم العمل بين الأقسام الفردية للمؤسسة والوظائف وتعاونهم في عملية الإنتاج ؛

مبدأ التوازي ، الذي ينص على تزامن تنفيذ الأجزاء الفردية لعملية الإنتاج المرتبطة بتصنيع منتج معين ؛

مبدأ التناسب ، الذي ينطوي على إنتاجية متساوية نسبيًا لكل وحدة زمنية من الأقسام المترابطة للمؤسسة ؛

مبدأ التدفق المباشر ، الذي يوفر أقصر طريق لحركة كائنات العمل من إطلاق المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى استلام المنتجات النهائية ؛

مبدأ الاستمرارية ، الذي ينص على الحد الأقصى من الانقطاعات بين العمليات ؛

مبدأ الإيقاع ، والذي يعني أن عملية الإنتاج بأكملها والعمليات الجزئية المكونة لها لتصنيع كمية معينة من المنتجات يجب أن تتكرر بشكل صارم على فترات منتظمة ؛

ركز مبدأ المعدات التقنية على ميكنة وأتمتة عملية الإنتاج ، والقضاء على العمل اليدوي ، الرتيب ، الثقيل ، الضار بصحة الإنسان.

تتضمن عملية الإنتاج عددًا من العمليات التكنولوجية والمعلوماتية والنقل والمساعدة والخدمية وغيرها من العمليات.

تتكون عمليات الإنتاج من العمليات الرئيسية والمساعدة. تشمل العمليات الرئيسية العمليات التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بتغيير الشكل والحجم والهيكل الداخلي للكائنات المعالجة وعمليات التجميع. المساعدة هي عمليات عملية الإنتاج لمراقبة الجودة والكمية ، وحركة العناصر المجهزة.

عادة ما تسمى مجموعة العمليات الأساسية بالعملية التكنولوجية. تحدد طبيعة العملية التكنولوجية إلى أقصى حد الظروف التنظيمية للإنتاج - بناء وحدات الإنتاج ، وطبيعة وموقع المستودعات والمخازن ، واتجاه وطول طرق النقل.

من وجهة نظر تنظيم عملية الإنتاج ، فإن عدد مكونات المنتج المصنّع له أهمية كبيرة أيضًا. على هذا الأساس ، يتم تقسيم جميع عمليات الإنتاج إلى عمليات لإنتاج منتجات بسيطة ومعقدة. تتكون عملية الإنتاج لتصنيع منتج معقد نتيجة لمجموعة من العمليات المتوازية لإنتاج منتجات بسيطة وتسمى الاصطناعية. تسمى العمليات ، التي يتم نتيجة لها الحصول على عدة أنواع من المنتجات النهائية من نوع واحد من المواد الخام ، التحليلية. كلما زاد تعقيد المنتج وتنوع طرق تصنيعه ، زادت صعوبة تنظيم عملية الإنتاج.

إن هيمنة نوع أو آخر من عمليات الإنتاج في مؤسسة ما لها تأثير كبير على هيكل إنتاجها.

وفقًا لطبيعة التأثير على أجسام العمالة ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى ميكانيكية ، وفيزيائية ، وكيميائية ، إلخ. حسب درجة الاستمرارية - مستمر (لا توجد فواصل بين العمليات المختلفة) ومنفصل (مع فواصل تكنولوجية).

وفقًا لمرحلة تصنيع المنتج النهائي ، يتم تمييز عمليات الشراء والمعالجة والتشطيب.

وفقًا لدرجة المعدات التقنية ، هناك ميكانيكية يدوية وجزئية ومعقدة.

في هذا الصدد ، تعتبر دورة الإنتاج من أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية للإنتاج. على أساسه ، على سبيل المثال ، يتم تحديد شروط إطلاق المنتج في الإنتاج ، مع مراعاة توقيت إطلاقه ، وحساب قدرات وحدات الإنتاج ، وتحديد حجم العمل الجاري ، وحسابات التخطيط والإنتاج الأخرى تم تنفيذه.

وتجدر الإشارة إلى أن موضوع البحث قيد النظر تمت تغطيته بشكل كافٍ في الأدبيات. تم إجراء البحوث الأساسية والتطبيقية في مجال تنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب من قبل العلماء المحليين والأجانب ، بما في ذلك Egorova T.A. و Zolotarev A.N. و Nepomnyashchy E.G. و Rebrin Yu.I. و Serebrennikov GG و Faingold M. آخر.

1. مفهوم ومدة دورة الإنتاج

يسمح تقليل الدورة لكل وحدة إنتاج (ورشة عمل ، قسم) بإكمال برنامج معين مع حجم عمل أصغر قيد التنفيذ. هذا يعني أن الشركة تحصل على فرصة لتسريع معدل دوران رأس المال العامل ، للوفاء بالخطة الموضوعة بنفقات أقل لهذه الأموال ، لتحرير جزء من رأس المال العامل.

تعتمد مدة دورة الإنتاج (مع افتراض ثبات العوامل الأخرى) على حجم مجموعات الإطلاق ، وأحجام مجموعات النقل وحجم الأعمال المتراكمة (الشكل 1.1) وتحدد السعة الإنتاجية المتاحة لعمليات الإنتاج NWP الجزئية (من النظام بأكمله) وتواريخ البدء والانتهاء المحتملة للعمل.

أرز. 1.1 تأثير العوامل على DPC

في نفس الوقت ، تُفهم العملية على أنها جزء من عملية الإنتاج لمعالجة اختبارات المهارة في مكان عمل واحد دون إعادة ضبط المعدات بواسطة عامل واحد أو مجموعة من العمال باستخدام نفس الأدوات.

تُفهم دفعة الإطلاق على أنها عدد معين من عناصر العمل في PT التي تحمل الاسم نفسه ، والتي تتم معالجتها (أو جمعها) في عملية معينة مع إنفاق لمرة واحدة للوقت التحضيري والنهائي.

تُفهم دُفعة النقل ("الحزمة") على أنها جزء من دُفعة الإطلاق التي تمت معالجتها في هذه المجموعة ونقلها إلى العملية التي تليها مباشرةً.

يُفهم العمل المتراكم عمومًا على أنه تراكم اختبارات المهارة (المعالجة المعلقة) بين عمليتين تاليتين مباشرة. هناك تراكم للعمل والتأمين (الاحتياطي).

2. هيكل دورة الإنتاج

تتكون دورة الإنتاج من جزأين: فترة العمل ، أي. الفترة التي يكون فيها موضوع العمل مباشرة في عملية التصنيع ووقت فترات الراحة في هذه العملية (الشكل 2.1).

فترة العمل هي الفترة التي يحدث خلالها تأثير مباشر على موضوع العمل إما بواسطة العامل نفسه أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته ؛ وقت العمل التحضيري والنهائي ؛ وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية ؛ وقت الصيانة. هؤلاء. تتكون فترة العمل من وقت تنفيذ العمليات التكنولوجية وغير التكنولوجية ؛ يشمل الأخير جميع عمليات التحكم والنقل من لحظة اكتمال عملية الإنتاج الأولى حتى لحظة تسليم المنتج النهائي.

يسمى وقت تنفيذ العمليات التكنولوجية والعمل التحضيري والنهائي بدورة التشغيل.

وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية هو الوقت الذي يغير فيه موضوع العمل خصائصه دون التأثير المباشر لشخص أو تقنية.

يشمل وقت الصيانة التكنولوجي: مراقبة جودة معالجة المنتج ؛ التحكم في أوضاع تشغيل الآلات والمعدات ، وتعديلها ، وسهولة الإصلاح ؛ تنظيف مكان العمل نقل الفراغات والمواد وقبول وتنظيف المنتجات المصنعة.

تتأثر مدة فترة العمل بعوامل مختلفة ، على سبيل المثال: جودة أعمال التصميم ؛ مستوى توحيد المنتجات وتوحيدها ؛ درجة دقة المنتجات (تتطلب الدقة العالية معالجة إضافيةمما يطيل دورة الإنتاج) ؛ العوامل التنظيمية (تنظيم مكان العمل ، ووضع مرافق التخزين ، وما إلى ذلك). أوجه القصور ذات الطبيعة التنظيمية تزيد من الوقت التحضيري والنهائي.

أرز. 2.1. هيكل دورة الإنتاج

وقت فترات الراحة في العمل هو الوقت الذي لا يحدث خلاله أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، ولكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تكتمل. التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة. تنقسم الفواصل المنظمة إلى نوبات داخلية (بينية تشغيلية) وردية (مرتبطة بنمط التشغيل).

تنقسم فترات الراحة البينية إلى:

فواصل الدُفعات - تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات. يقع كل جزء أو تجميع ، يصل إلى مكان العمل كجزء من مجموعة ، قبل المعالجة وبعدها ، حتى تمر الدفعة بأكملها خلال هذه العملية ؛

فواصل الانتقاء - تحدث في الحالات التي تكمن فيها الأجزاء والتجمعات بسبب الإنتاج غير المكتمل للمنتجات الأخرى المضمنة في مجموعة واحدة ؛

فترات الانتظار - بسبب عدم تناسق (عدم التزامن) مدة العمليات المتجاورة للعملية الفنية ، تحدث عندما تنتهي العملية السابقة قبل تحرير مكان العمل للعملية التالية.

تشمل فترات الراحة بين الورديات فترات راحة بين نوبات العمل ، واستراحات الغداء ، وإجازات الراحة للعمال ، وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات.

ترتبط فترات الراحة غير المجدولة بالمشكلات التنظيمية والتقنية (توفير مكان العمل في وقت غير مناسب بالمواد والأدوات وانهيار المعدات وانتهاك نظام العمل ، وما إلى ذلك). يتم تضمينها في دورة الإنتاج في شكل عامل تصحيح أو لا تؤخذ في الاعتبار.

لاحظ أن هيكل دورة الإنتاج (نسبة الأجزاء المكونة لها) في مختلف فروع الهندسة وفي مؤسسات مختلفة ليس هو نفسه. يتم تحديده حسب طبيعة المنتجات والعملية التكنولوجية ومستوى التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج. ومع ذلك ، على الرغم من الاختلافات في الهيكل ، فإن إمكانية تقليل مدة دورة الإنتاج تكمن في تقليل وقت العمل وتقليل أوقات الاستراحة. توضح تجربة المؤسسات المتقدمة أنه في كل مرحلة من مراحل الإنتاج وفي كل موقع إنتاج ، يمكن العثور على الاحتمالات لزيادة تقليل مدة دورة الإنتاج. يتم تحقيق ذلك من خلال القيام بأنشطة مختلفة ، فنية (تصميمية ، تكنولوجية) وتنظيمية.

تلخيصًا للسؤال ، نلاحظ أن إجمالي عملية الإنتاج يتم تقديمها كنظام فرعي للعملية الاقتصادية التي تقوم بها المؤسسة. تتميز العناصر المكونة لها - NWP ، التي تتكون من عمليات الإنتاج.

تشير مدة دورة الإنتاج إلى معايير تنظيم عملية الإنتاج. يعتبر كل من التوزيع المكاني العقلاني والمدة المثلى لدورة الإنتاج مهمين.

3. خصائص الأشكال المختلفة لتنظيم حركة أشياء العمل

نظرًا لأن جميع عمليات الإنتاج المنفصلة ، دون استثناء ، يجب أن تتميز بسمات أساسية مثل التنظيم الهيكلي وطريقة تنظيم حركة كائنات العمل (TO) من عملية إلى عملية ، ثم من خلال الميزة الأولى ، في الحالة الأكثر عمومية ، سوف نميز بين العمليات المعقدة والبسيطة.

ستسمى عملية الإنتاج المنفصلة معقدة إذا تضمنت عملية واحدة على الأقل ، والغرض منها هو تكوين وحدة تجميع واحدة (منتج) من جزأين أو أكثر (وحدات تجميع). بشكل رسمي ، يمكن تمثيل بنية هذه العملية برسم بياني موجه لهيكل الشبكة (الشكل 3.1 والشكل 3.2)

أرز. 3.1 مخطط هيكلي لعملية تصنيع معقدة

أرز. 3.2 رسم بياني لعملية إنتاج معقدة (· - رأس يعكس عملية ؛ ® - حافة تعكس اتصالًا بين التشغيل على طول تدفق المواد)

وبالتالي ، في عملية معقدة ، يمكن أن تتلقى كل عملية للتجميع (اللحام ، والتثبيت) العديد من PTs بأسماء مختلفة ، تتم معالجتها أو تجميعها في NWPs الأخرى التي تسبق هذه العملية على طول المسار التكنولوجي. يمكن أن يشمل هيكلها كلاً من NWP المعقد والمزيد مستوى منخفضفضلا عن العمليات البسيطة.

العملية البسيطة هي عملية إنتاج منفصلة يتم فيها معالجة عنصر واحد فقط من اختبارات المهارة. أمثلة على العمليات البسيطة: إنتاج البطانات والأعمدة والتروس وأجزاء أخرى. تشمل عمليات الإنتاج البسيطة أيضًا تجميع وتعديل واختبار وحدات التجميع والمنتجات. بشكل رسمي ، يمكن أن تنعكس بنية عملية بسيطة في رسم بياني خطي (الشكل 3.3 و 3.4)

أرز. 3.3 رسم تخطيطي لعملية تصنيع بسيطة

أرز. 3.4. رسم بياني لعملية تصنيع بسيطة

الأكثر شيوعًا هو التصنيف التالي. هناك ثلاثة أنواع رئيسية لتنظيم عمليات الإنتاج في الوقت المناسب.

1 متسلسلة ، مميزة للمعالجة الفردية أو الدُفعة أو تجميع المنتجات.

2 التسلسل المتوازي ، يستخدم في ظروف المعالجة المباشرة أو تجميع المنتجات.

3 متوازي ، يستخدم في المعالجة أو التجميع في الخط.

مع نوع الحركة المتسلسل ، يتم نقل أمر الإنتاج - جزء واحد ، أو آلة مجمعة واحدة ، أو مجموعة من الأجزاء (سلسلة من الآلات) - في عملية إنتاجها إلى كل عملية لاحقة من العملية فقط بعد المعالجة اكتمال (تجميع) جميع الأجزاء (الآلات) من هذه الدفعة (السلسلة) في عملية سابقة. في هذه الحالة ، يتم نقل مجموعة الأجزاء بالكامل من عملية إلى أخرى في نفس الوقت. في هذه الحالة ، يقع كل جزء من دفعة آلة (سلسلة) في كل عملية ، في انتظار دور المعالجة (التجميع) أولاً ، ثم انتظار انتهاء المعالجة (التجميع) لجميع أجزاء الآلات في دفعة (سلسلة) لهذه العملية.

على التين. يوضح الشكل 3.5 مخططًا للعملية التكنولوجية ، يتكون من أربع عمليات ذات مدة مختلفة. يتم تنفيذ كل عملية على جهاز واحد. يمكن تقديم جميع هذه الآلات بواسطة عامل واحد ، وبعد انتهاء العملية على الجهاز الرابع ، يعود إلى الجهاز الأول.

أرز. 3.5 دورة تكنولوجية متسلسلة ، تتكون من أربع عمليات تكنولوجية بأرقام i = 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، يخدمها العامل الأول خلال الفترة الزمنية F

يتميز النوع المتوازي التسلسلي لحركة كائنات العمل بحقيقة أن عملية معالجة الأجزاء (تجميع الآلات) لمجموعة معينة (سلسلة) في كل عملية لاحقة تبدأ قبل معالجة مجموعة الأجزاء بالكامل ( تجميع الآلات) في كل عملية سابقة بشكل كامل. يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى في أجزاء ، نقل (نقل) على دفعات ك. يتيح لك تراكم كمية معينة من الأجزاء في العمليات السابقة قبل بدء معالجة الدُفعة في العمليات اللاحقة (احتياطي الإنتاج) تجنب فترات التوقف.

يمكن أن يقلل النوع المتوازي المتسلسل لحركة كائنات العمل بشكل كبير من مدة عملية الإنتاج للمعالجة (التجميع) مقارنة بالنوع المتسلسل للحركة. يعد استخدام نوع الحركة المتسلسل المتوازي مجديًا اقتصاديًا في حالات تصنيع الأجزاء كثيفة العمالة ، عندما تتقلب مدة العمليات بشكل كبير ، وكذلك في حالات تصنيع أجزاء منخفضة العمالة على دفعات كبيرة (على سبيل المثال ، الأعراف من الأجزاء الموحدة الصغيرة ، إلخ).

على التين. يوضح الشكل 3.6 رسمًا بيانيًا لدورة تكنولوجية متوازية متسلسلة لتصنيع مجموعة من الأجزاء بقيمة n ، مقسمة إلى دفعتين للنقل (النقل) ، تحتوي كل منهما على وحدات k من الأجزاء.

أرز. 3.6 الدورة التكنولوجية المتوازية المتسلسلة: τ - وقت الإبقاء على دفعة النقل حتى يتم إطلاقها للعملية الثانية

مع نوع الحركة الموازي ، تبدأ معالجة (تجميع) كل دفعة تحويل في كل عملية لاحقة فور انتهاء العملية السابقة. بهذه الطريقة ، تختلف الدورة التكنولوجية الموازية عن الدورة التتابعية المتوازية ، حيث يمكن أن تكمن دفعة النقل لبعض الوقت قبل بدء العملية التالية. يتم تقليل المدة الإجمالية لعملية المعالجة (التجميع) لمجموعة من الأجزاء (سلسلة من الآلات) بشكل كبير مقارنة بنفس العملية التي يتم إجراؤها بالتتابع ، وفي بعض الحالات بالتوازي بالتسلسل. هذه ميزة مهمة لنوع الحركة الموازي ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من مدة عملية الإنتاج.

يظهر الرسم البياني لدورة متوازية لتصنيع مجموعة من الأجزاء في الشكل. 3.7 يتم تقسيم دفعة من الأجزاء بقيمة n إلى ثلاث دفعات نقل (تحويل) ، تحتوي كل منها على وحدات k من الأجزاء. يتم تعيين العمال بالأرقام من الأول إلى الرابع على الآلات من 1 إلى 4 ، على التوالي. يتخصص العمال في عملية تكنولوجية واحدة فقط ولا ينتقلون من آلة إلى أخرى.

أرز. 3.7 دورة تكنولوجية موازية ، تتكون مجموعة الأجزاء من ثلاث دفعات نقل ك

بتلخيص السؤال ، نؤكد أن أحد الأنواع الثلاثة لحركة كائنات العمل من خلال العمليات يستخدم عادة: متسلسل ، متوازي ، متوازي متسلسل.

مع الحركة المتسلسلة ، تبدأ معالجة دفعة من كائنات العمل التي تحمل نفس الاسم في كل عملية لاحقة فقط عندما تتم معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة. مع الحركة المتوازية ، يتم نقل كائنات العمالة إلى العملية التالية بشكل فردي أو بواسطة مجموعة نقل مباشرة بعد المعالجة في العملية السابقة. مع نوع الحركة الموازي ، يتم تقليل مدة دورة الإنتاج بشكل كبير. باستخدام نوع الحركة المتسلسل المتوازي ، يتم نقل كائنات العمالة إلى عملية لاحقة حيث تتم معالجتها في العملية السابقة بالقطعة أو بواسطة دفعة النقل. في الوقت نفسه ، يتم دمج وقت تنفيذ العمليات المجاورة جزئيًا بطريقة تتم فيها معالجة مجموعة من المنتجات في كل عملية دون انقطاع.

تحدث أقصر مدة لدورة الإنتاج بنوع متوازي من مجموعة العمليات. ومع ذلك ، فإن تطبيقه يتطلب المساواة أو الإيجاز في مدة العمليات ، وإلا فإن توقف المعدات ، والتدهور في استخدام وقت العمل ، والتشغيل البيني لأشياء العمل يحدث. لذلك ، ينطوي استخدامه على تطوير مفصل للعملية التكنولوجية ، والتزامن الدقيق للعمليات ، وهو أمر ممكن في معظم الحالات في الإنتاج الضخم على نطاق واسع. مع درجة عالية بدرجة كافية من توحيد الأجزاء والتجمعات ، وإدخال طرق معالجة المجموعة ، يمكن استخدامها بشكل فعال في الإنتاج الصغير ، وأحيانًا الفردي.

النوع المتسلسل من مجموعة العمليات هو الأقل كفاءة. يتم استخدامه في الإنتاج الصغير والفرد ، حيث يصعب استخدام طرق المعالجة الجماعية. النوع المتسلسل المتوازي من مجموعة العمليات هو الأكثر شيوعًا في تصنيع المنتجات التي تحمل الاسم نفسه ، وقوة المعدات غير المتكافئة والمزامنة الجزئية للعمليات.

4. حساب مدة الدورة الإنتاجية

بدون حساب علمي لمدة دورة الإنتاج ، من المستحيل وضع برنامج إنتاج مؤسسة وورش عمل بشكل صحيح ، وتحديد مؤشرات الأداء الفني والاقتصادي. تؤثر مدة دورة الإنتاج على توقيت تحضير الإنتاج منتجات جديدة، معدل دوران رأس المال العامل ، هو قيمة مهمة في تنظيم التخطيط التشغيلي والإنتاجي ، واللوجستيات ، إلخ.

بشكل عام ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج من خلال الصيغة:

TC \ u003d Tvrp + Tvpr ، (4.1)

حيث Tvrp هو وقت عملية العمل ؛

Tvpr - وقت الراحة.

خلال فترة العمل ، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية:

Tvrp \ u003d Tshk + Tk + Ttr + Te ، (4.2)

حيث Tshk - وقت الحساب بالقطعة ؛

Tk - وقت عمليات التحكم ؛

Тtr هو وقت نقل أشياء العمل ؛

Te - وقت العمليات الطبيعية (الشيخوخة ، الاسترخاء ، التجفيف الطبيعي ، استقرار المعلقات في السوائل ، إلخ).

مجموع أوقات القطعة وعمليات التحكم والنقل يسمى وقت التشغيل (Topr):

Topr \ u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

يتم تضمين Tk و Ttr بشكل مشروط في دورة التشغيل ، نظرًا لأنه من الناحية التنظيمية لا يختلفان عن العمليات التكنولوجية ، يتم حساب وقت الحساب بالقطعة بواسطة الصيغة:

Tshk = أعلى + Tpz + عشرة + توتو ، (4.4)

حيث الأعلى - وقت التشغيل ؛

Tpz - الوقت التحضيري والأخير عند معالجة مجموعة جديدة من الأجزاء ؛

عشر - أوقات للراحة والاحتياجات الطبيعية للعمال ؛

Toto - وقت التنظيم والصيانة (استلام وتسليم الأدوات ، تنظيف مكان العمل ، معدات التشحيم ، إلخ).

الوقت التشغيلي (الأعلى) ، بدوره ، يتكون من الوقت الرئيسي (Tos) والوقت الإضافي (Tv):

أعلى = Tos + TV ، (4.5)

وقت الذروة هو الوقت الفعلي الذي تتم فيه معالجة العمل أو إكماله.

الوقت الإضافي:

تلفزيون \ u003d Tu + Tz + Current ، (4.6)

حيث Tu هو وقت تركيب وإزالة الجزء (وحدة التجميع) من الجهاز ؛

Tz - وقت التثبيت وفصل الجزء الموجود في الجهاز ؛

Current - وقت التحكم التشغيلي للعامل (مع توقف الجهاز) أثناء التشغيل.

يتم تحديد وقت فترات الراحة (Tvpr) من خلال طريقة العمل (TRT) ، والتشغيل البيني للجزء (Tmo) ، ووقت فترات الراحة لإجراء الصيانة الشاملة وفحص المعدات (Tr) ووقت فترات الراحة المرتبطة بأوجه القصور في تنظيم الإنتاج (Torg):

Tvpr \ u003d Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.7)

يتم تحديد وقت الإقامة البينية (Tmo) من خلال وقت فترات الراحة الجزئية (Tpar) ، وفواصل الانتظار (Tozh) واختيار فترات الراحة (Tkp):

Tmo = Tpar + Identity + Tcp. (4.8)

تحدث فواصل التقسيم (Tpar) أثناء تصنيع المنتجات على دفعات وترجع إلى تقادم الأجزاء المعالجة حتى تصبح جميع الأجزاء في الدفعة جاهزة للتشغيل التكنولوجي.

تحدث فواصل الانتظار (Toj) بسبب المدة غير المتسقة للعمليات المتجاورة للعملية التكنولوجية.

تحدث فواصل الانتقاء (Tkp) أثناء الانتقال من مرحلة عملية الإنتاج إلى مرحلة أخرى.

وبالتالي ، بشكل عام ، يتم التعبير عن دورة الإنتاج بالصيغة:

Tts \ u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.9)

باستخدام طريقة الحركة المتسلسلة ، يتم حساب DPC لمعالجة دفعة الإطلاق تقليديًا بواسطة الصيغة:

Тц1 = n ti ، (4.10)

حيث Tts1 - DPC مع طريقة متسلسلة لحركة PT ؛

n هو حجم دفعة الإطلاق ؛

ti - حساب القطعة الوقت أنا العمليات؛

ط - رقم العملية (أنا = 1 ، 2 ، 3 ، .. ، م).

في بعض الحالات ، يتم تقديم الصيغة (2.10) في نسخة معدلة ، وهي:

Тц1 = ن ، (4.11)

حيث K1i هو عدد الوظائف المشغولة طعمليات.

باستخدام طريقة موازية لحركة PT للحالة إذا كانت t1 = t2 = t3 = .. = tn ، يتم حساب DPC عادةً بواسطة الصيغة:

Тц2 = ti + t * (ن - 1) ، (4.12)

إذا كانت مدد العمليات في العملية قيد النظر لا تتساوى مع بعضها البعض ، فمن المقترح حساب LPC باستخدام الصيغة:

Tc2 \ u003d ti + tch * (n - 1) ، (4.13)

حيث thl هو وقت حساب القطعة لأطول عملية (تسمى عادةً العملية الرئيسية).

صيغة حساب DPC بطريقة متسلسلة متوازية لحركة PT لها الشكل:

Tc3 \ u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi) ، (4.14)

حيث mm هو عدد "العمليات الصغيرة" ؛

mb هو عدد "العمليات الكبيرة" ؛

tbi هي مدة "العمليات الرئيسية" ؛

tmi - مدة "العمليات الأصغر".

يُقترح أيضًا حساب DPC بالصيغة:

Tc3 \ u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch ، (4.15)

حيث tmaxi هي أقصى فترتين من العمليات المتجاورة ؛

tmini - فترتان على الأقل من العمليات المتجاورة.

هناك أيضًا هذه الصيغة:

Тц3 = n ti - (ن -1) تكوري ، (4.16)

حيث tkori - وقت حساب القطعة على "القصير" ، أي أقل استهلاكا للوقت لعمليتين متجاورتين.

إذا كان حجم دفعة النقل أكبر من 1 ، يتم اقتراح صيغة النموذج:

Tc3 \ u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)

وبالتالي ، يعد LPT مؤشرًا يميز الوقت المطلوب لمعالجة دفعة من إطلاق PT لعنصر واحد في NWP ، والتي تعتبر عنصرًا في نظام إنتاج ذي ترتيب أعلى. يتم تحديد وقت معالجة دفعة الإطلاق من خلال مدة العمليات الفردية وطريقة تنظيم حركة PT ، والتي بدورها تتميز بحجم دفعة الإطلاق ودُفعات النقل ، ووجود أنواع مختلفة من الإنتاج المتأخرات.

نظرًا لأن أي نظام إنتاج هو تشكيل معقد ، بما في ذلك العديد من العناصر المترابطة ، والتي يتعرض عملها لعوامل عشوائية (داخلية وخارجية) ، يجب أن تأخذها طريقة حساب LPC في الاعتبار. في هذا الصدد ، هناك العديد من الخيارات لحساب مدة الدورة ، يتم تقليل المهمة في هذه الحالة إلى اختيار الصيغة المثلى.

وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن المبالغة في تقدير تأثير مؤشر WPC على المؤشرات الأخرى التي تميز عمل المؤسسة. أولاً ، تعتمد قيمة مؤشر الطاقة الإنتاجية المتاح للمؤسسة (ورشة العمل ، الموقع) على دقة حسابها. ثانياً ، مدى كفاية طريقة حسابه يحدد الجودة خطط التقويمإنتاج وتحميل الوظائف (المعدات) ، وكذلك مخزون المواد والمكونات المشتراة وقطع الغيار والتجمعات (في أعمال الإصلاح) ، وبالتالي أهم المؤشرات المالية للمؤسسة ؛

5. تحليل مدة الدورة الإنتاجية في النشاط الاقتصادي للمنشأة

تستخدم دورة الإنتاج كمعيار للتخطيط التشغيلي للإنتاج ، ادارة ماليةوحسابات التخطيط والإنتاج الأخرى.

تؤثر مدة دورة الإنتاج على أهم مؤشرات المنشأة وتؤدي إلى:

1. تسريع معدل دوران رأس المال العامل ، وتقليل حجم العمل الجاري

لذلك ، ترتبط دورة الإنتاج ارتباطًا مباشرًا بمعيار رأس المال العامل:

Tc = osn.p / Qdn، (5.1)

حيث (Тц) - دورة الإنتاج ؛

OSn.p - حجم رأس المال العامل الجاري العمل (روبل) ؛

Qday - إخراج ليوم واحد (روبل).

2. زيادة إنتاجية العمالة

3. تحسين الاستفادة من الطاقات الإنتاجية وزيادة الإنتاج

4. لتقليل تكلفة وحدة الإنتاج عن طريق خفض التكاليف الثابتة لكل وحدة إنتاج

5. زيادة ربحية الإنتاج.

كلما كانت عملية الإنتاج أسرع (كلما كانت مدة دورة الإنتاج أقصر) ، والتي تعد أحد عناصر تداول رأس المال العامل ، كلما زادت سرعة دورانها ، زاد عدد الثورات التي يقومون بها أثناء السنة. نتيجة لذلك ، هناك إصدار للموارد النقدية التي يمكن استخدامها لتوسيع الإنتاج في مؤسسة معينة.

للسبب نفسه ، هناك انخفاض (مطلق أو نسبي) في حجم العمل الجاري. هذا يعني تحرير رأس المال العامل في شكله المادي ، أي في شكل موارد مادية ملموسة.

تعتمد الطاقة الإنتاجية لمؤسسة أو ورشة عمل بشكل مباشر على مدة دورة الإنتاج. في ظل الطاقة الإنتاجية ، يُفهم الحد الأقصى للإنتاج الممكن في الفترة المخططة. وبالتالي يتضح أنه كلما قل الوقت الذي يقضيه في إنتاج منتج واحد ، كلما زاد عددها في نفس الفترة الزمنية.

تزداد إنتاجية العمل مع انخفاض مدة دورة الإنتاج نتيجة لزيادة الإنتاج نتيجة زيادة الطاقة الإنتاجية ، مما يؤدي إلى انخفاض حصة العمالة للعمال المساعدين في وحدة الإنتاج ، وكذلك كحصة من عمل المتخصصين والموظفين.

تنخفض تكلفة الإنتاج مع انخفاض دورة الإنتاج نتيجة لانخفاض تكلفة وحدة الإنتاج من نصيب المصانع العامة وتكاليف الورشة مع زيادة الطاقة الإنتاجية.

وبالتالي فإن تقليص مدة الدورة الإنتاجية من أهم مصادر التكثيف وزيادة كفاءة الإنتاج في المنشآت الصناعية.

إن تقليل دورة الإنتاج له أهمية اقتصادية كبيرة:

يتم تقليل معدل دوران رأس المال العامل عن طريق تقليل حجم العمل الجاري ؛

يتزايد العائد على أصول أصول الإنتاج الثابتة ؛

يتم تقليل تكلفة المنتجات بسبب تقليل الجزء الثابت المشروط من تكاليف كل منتج ، إلخ.

6. طرق وعوامل تقليل مدة دورة الإنتاج

تتأثر مدة دورة الإنتاج بالعديد من العوامل: التكنولوجية والتنظيمية والاقتصادية.

العمليات التكنولوجية ، وتعقيدها وتنوعها ، والمعدات التقنية تحدد مسبقًا وقت معالجة الأجزاء ومدة عمليات التجميع.

ترتبط العوامل التنظيمية لحركة كائنات العمل في عملية المعالجة بتنظيم الوظائف والعمل نفسه ودفعه. تؤثر الظروف التنظيمية بشكل أكبر على مدة العمليات الإضافية وعمليات الخدمة والفواصل.

تحدد العوامل الاقتصادية مستوى الميكنة ومعدات العمليات (وبالتالي مدتها) ومعايير العمل الجاري.

في الأدبيات ، تم النظر في العديد من الطرق والطرق المختلفة لتقليل مدة دورة الإنتاج. تم تطويرها جميعًا وإثباتها بعناية ، لكن عيبها المشترك هو الاهتمام غير الكافي بتحسين تنظيم الإنتاج في تطوير مثل هذه التدابير. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هذا العامل هو أحد الطرق الرئيسية لتقليل مدة دورة الإنتاج ، مما يؤدي إلى زيادة أحجام الإنتاج دون تكاليف إضافية.

السمات المميزة المميزة لمؤسسات بناء الآلات مقارنة بمؤسسات الصناعات الأخرى هي تفكيك الإنتاج في الفضاء ، والتجمعات المتعددة ، والتسميات المتعددة ، والتشغيل المتعدد. تتسبب هذه الميزات في تعقيد التدفقات وتحريك قطع العمل والأجزاء في المؤسسات ومعالجتها ، وبالتالي ، يصبح الجانب التنظيمي للإنتاج مهمًا للغاية ، على وجه الخصوص ، تنسيق وتنظيم حركة جميع تدفقات الإنتاج المتنوعة في المكان والزمان.

كما تعلم ، تتضمن دورة الإنتاج تكاليف زمنية مختلفة في محتواها ، والتي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين: وقت فترة العمل ووقت فترات الراحة. يمكن تقليص مدة دورة الإنتاج من خلال تقليل الوقت المستغرق في تنفيذ فترة العمل ووقت فترات الراحة.

وبالتالي ، فإن تقليل مدة دورة الإنتاج ممكن في اتجاهين (الجدول 2.1):

1. تقليص الوقت المرتبط بتنفيذ العملية التكنولوجية.

2. التقليل من جميع أنواع الانقطاعات في عملية الإنتاج.

الجدول 6.1

اتجاهات لتقليل مدة دورة الإنتاج

كما ترى ، فإن الاحتياطي لتقليل مدة دورة الإنتاج هو تحسين التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات التكنولوجية المستمرة والمشتركة ، وتعميق التخصص والتعاون ، وإدخال أساليب التنظيم العلمي للعمل والصيانة في أماكن العمل ، وإدخال الروبوتات.

إن تقليل مدة دورة الإنتاج هو تقليل وقت التأثير المباشر للعمالة على أشياء العمل ووقت فترات الراحة.

خلال فترة الراحة ، لا يوجد استهلاك إنتاجي لأشياء العمل ، ولكن في نفس الوقت يكونون في طور الإنتاج. وبالتالي ، كلما طالت مدة الانقطاع ، زادت قيمة العمل الجاري بنفس حجم الإنتاج لكل وحدة زمنية. يمكن تحقيق القضاء على هذه الخسائر من خلال تحسين تنظيم وتقنية الإنتاج وتقليل حجم العمل الجاري وبالتالي زيادة الإنتاج بمقدار روبل واحد من رأس المال العامل والأصول الثابتة ، أي زيادة كفاءة استخدامها.

وفقًا لما تم تحديده من ضياع في وقت العمل ، يمكن اقتراح التوصيات التالية لإزالة أوجه القصور هذه:

تنفيذ أكثر شمولاً للتخطيط التشغيلي والجدول الزمني (على سبيل المثال ، تخطيط توريد المواد والفراغات ، المحاسبة عن المنتجات المنتجة بالفعل ، إلخ)

الإعداد التشغيلي الشامل وفي الوقت المناسب للإنتاج (إعداد المواد والأدوات ووثائق التخطيط الفني والأولي ، إلخ) ؛

تحسين الجوانب التنظيمية والفنية للإنتاج (إصدار المهام للموظفين في الوقت المناسب ، والقضاء على أعطال المعدات ، وما إلى ذلك) ؛

تعزيز انضباط العمل من أجل القضاء على التأخير والغياب ، وكذلك لتحسين جدول عمل الموظفين.

سوف تستلزم جميع الإجراءات المذكورة أعلاه القضاء على الخسائر المحددة لوقت العمل ، مما سيؤدي إلى زيادة وقت العمل الإنتاجي ، والذي بدوره سيؤثر على تقليل مدة دورة الإنتاج. إلى حد ما ، قد يؤثر ذلك على خفض التكاليف غير المباشرة لكل وحدة إنتاج ، ونتيجة لذلك ، خفض تكلفة الإنتاج.

كما هو مذكور في الفقرة 1.2 ، فإن استخدام أكثر أنواع حركة كائنات العمل كفاءة - متوازي ومتوازي متسلسل - يجعل من الممكن تقليل مدة عملية الإنتاج ، أو ، بعبارة أخرى ، تقليل دورة الإنتاج لـ صنع شيء من العمل.

تهدف التدابير التنظيمية إلى تحسين صيانة أماكن العمل بالأدوات والفراغات وتحسين عمل جهاز التحكم والنقل داخل المتاجر ومرافق التخزين وما إلى ذلك. إعادة تنظيم هيكل الإنتاج للمصنع ، ورشة العمل ، على سبيل المثال ، تنظيم مواقع الإنتاج المغلقة ، مما يساعد على تقليل وقت الانقطاعات في عملية الإنتاج عن طريق تقليل وقت النقع والنقل بين العمليات ، يؤدي إلى تقليل في مدة دورة الإنتاج ؛ يعطي إدخال الأشكال المضمنة لتنظيم عملية الإنتاج تأثيرًا اقتصاديًا مهمًا بشكل خاص.

تبسيط تصميم المنتج ، وزيادة مستوى قابليته للتصنيع ("بساطة التصميم هي مقياس عقل المصمم") ؛

تبسيط وتحسين العمليات التكنولوجية ، واستخدام الروبوتات ، وزيادة مستوى الميكنة والأتمتة ؛

توحيد وتوحيد مكونات المنتج ، والعمليات التكنولوجية ، والمعدات ، والأدوات ، وتنظيم الإنتاج ؛

تعميق التخصص التفصيلي والتكنولوجي والوظيفي على أساس التوحيد وزيادة برنامج إنتاج المنتج ؛

تقليل الوزن النوعي للأجزاء المُشكلة ؛

الامتثال لمبادئ التنظيم الرشيد للإنتاج ؛

ميكنة وأتمتة عمليات التحكم والنقل والتخزين ؛

تقليل وقت العمليات الطبيعية ؛

الحد من فواصل العمليات البينية.

زيادة حصة المعايير المبررة تقنيًا للوقت ، ومعايير الخدمة ، وقواعد استهلاك الموارد ؛

حوافز لتوفير الوقت وتلبية متطلبات الجودة.

بتلخيص السؤال ، نلاحظ مرة أخرى أن مدة دورة الإنتاج تعتمد على مجموعتين مهمتين من العوامل:

المستوى الفني للإنتاج ؛

منظمات الإنتاج.

هاتان المجموعتان من العوامل تحدد وتكمل كل منهما الأخرى.

الاتجاهات الرئيسية لتقليل دورة الإنتاج هي:

تحسين التكنولوجيا

استخدام معدات وأدوات ومعدات تكنولوجية أكثر إنتاجية ؛

أتمتة عمليات الإنتاج واستخدام العمليات المتكاملة المرنة ؛

التخصص والتعاون في الإنتاج ؛

تنظيم الإنتاج الضخم ؛

مرونة (براعة) الموظفين.

7. أمثلة عملية لحساب التخفيض في مدة دورة الإنتاج

ضع في اعتبارك القواعد الأساسية لتقليل مدة دورة الإنتاج.

1. مع دورة تكنولوجية متسلسلة ، فإن تقليل وقت أي عملية بالقيمة ∆t يؤدي إلى انخفاض في الدورة بالقيمة n∆t.

2. مع الدورة التكنولوجية الموازية ، يؤدي تقليل وقت العملية الرئيسية tg بقيمة ∆tg ، بشرط أن تظل هي الدورة الرئيسية ، إلى حقيقة أن الدورة يتم تقليلها بالقيمة n∆tg.

3. إذا زادت أو نقصت معايير وقت العمليات التكنولوجية بشكل رتيب في سياق عملية الإنتاج ، فستكون مدة الدورات المتوازية والمتسلسلة المتوازية هي نفسها.

مثال. تحتوي العملية التكنولوجية على أربع عمليات (م = 4) مع الحدود الزمنية التالية: t1 = 8 ؛ ر 2 = 7 ؛ t3 = 5 ؛ t4 = 3 دقائق. حجم دفعة المعالجة ن = 10 وحدات ، دفعة التحويل k = 2 وحدات. متوسط وقت العمليات البينية Tmo = 3 دقائق.

لنحسب مدة دورات الإنتاج المتوازية والمتسلسلة والمتوازية.

نستخدم الصيغ التالية لحساب مدة دورات الإنتاج:

لدورة متوازية تسلسلية لدينا:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10-2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 دقيقة.

يتم اختيار العمليات الأقصر في المدة tsi من عمليتين متجاورتين في الدورة التكنولوجية على النحو التالي: من عمليتين تستغرقان 8 و 7 دقائق ، والعملية الأقصر هي 7 دقائق ؛ من عمليتين تدومان 7 و 5 دقائق ، والعملية الأقصر هي 5 دقائق. وأخيرًا ، من عمليتين تستغرقان 5 و 3 دقائق - واحدة أقصر 3 دقائق. مجموع العمليات القصيرة: (7 + 5 + 3) = 15 دقيقة.

لتشغيل إنتاج مواز:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10-2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 دقيقة.

العملية الرئيسية tg (الأطول زمنًا) للدورة التكنولوجية هي العملية الأولى التي تستغرق 8 دقائق. وهكذا ، تبين أن مدة الدورات المتوازية والمتسلسلة والمتوازية هي نفسها بسبب حقيقة أن معايير الوقت تزداد بشكل رتيب في سياق العملية التكنولوجية.

4. إذا دعت الحاجة إلى تصنيع عدة أجزاء على آلة واحدة ، فعند بدء تشغيل الأجزاء بترتيب زمني تصاعدي ، سيكون إجمالي الوقت الذي تقضيه الآلة ضئيلاً.

مثال. تم تغذية أربعة أجزاء إلى الماكينة وفقًا لمعايير وقت المعالجة التالية: t1 = 5 ؛ t2 = 25 ؛ t3 = 10 ؛ t4 = 15 دقيقة.

حساب إجمالي وقت الثبات للأجزاء لتسلسل معالجة معين ؛ لتحديد التسلسل الأمثل لأجزاء المعالجة.

في الجدول. يوضح 7.1 و 7.2 حل هذه المشكلة. الجزء الأول الذي يستغرق إنتاجه 5 دقائق يبدأ فورًا في المعالجة. لذلك ، فإن وقت الكذب لهذا الجزء هو 0. الجزء الثاني مع معيار زمني 25 دقيقة (الجدول 7.1) أو 10 دقائق (الجدول 7.2) يقع لمدة 5 دقائق ، أي طوال الوقت أثناء معالجة الجزء الأول. يقع الجزء الثالث أثناء وقت المعالجة لأول جزأين ، وهكذا. في الحالة قيد النظر ، يسمح التسلسل الأمثل لأجزاء البدء للمعالجة بتقليل الوقت الإجمالي للأجزاء الموجودة في الجهاز بمقدار 25 دقيقة (75-50 = 25 دقيقة).

الجدول 7.1

التسلسل الأولي لمعالجة الأجزاء

الجدول 7.2

تسلسل الشغل الأمثل

5. إذا تمت معالجة عدة أسماء للأجزاء على ماكينتين ، فإن أول جزء يتم معالجته هو الجزء الذي يحتوي على أقل وقت تصنيع على الماكينة الأولى ، والآخر مع أقل وقت تصنيع على الجهاز الثاني. بعد ذلك ، يتم استبعاد هذه الأجزاء من قائمة الانتظار ويتم إجراء مزيد من الاختيار للأجزاء وفقًا لنفس القاعدة. يضمن التسلسل الناتج لأجزاء البدء للمعالجة الحد الأدنى لمدة دورة الإنتاج لمعالجة هذه الأجزاء.

مثال. يجب معالجة كل جزء من الأجزاء الخمسة أولاً في الجزء الأول ثم على الجهاز الثاني. يتم إعطاء أوقات المعالجة في الجدول. 7.3.

الجدول 7.3

البيانات الأولية لمعالجة الأجزاء

دعنا نحدد مدة دورة الإنتاج لمعالجة خمسة أجزاء في التسلسل الموضح في الجدول. 7.3. ارسم التسلسل الأمثل لمعالجة هذه الأجزاء واحسب مدة دورة الإنتاج.

يتم تحديد مدة دورة الإنتاج لمعالجة خمسة أجزاء في التسلسل 1 - 2 - 3 - 4 - 5 بيانياً (الشكل 7.1). من هذا الرقم يمكن ملاحظة أن مدة الدورة هي 19 دقيقة.

أرز. 7.1 مدة دورة معالجة الأجزاء في التسلسل 1 - 2 - 3 - 4 - 5. مدة الدورة 19 دقيقة.

سنقوم باختيار الأجزاء من أجل الترتيب الأمثل لبدء التشغيل. سيكون الجزء الأول المراد معالجته هو الجزء الذي يحتوي على أقل وقت تصنيع على الجهاز الأول - وهذا هو الجزء 5 ؛ العنصر الأخير هو العنصر 2 ، نظرًا لأنه يحتوي على أقصر وقت تصنيع على الجهاز الثاني 1 دقيقة (الجدول 7.3). دعنا نصور التسلسل الناتج على النحو التالي: 5 - - - - 2. كرر عملية الاختيار باستثناء الجزأين 5 و 2 منه. بعد ذلك ، ستتم معالجة الجزء 1 أولاً ، نظرًا لأن الحد الأدنى من وقت التصنيع على الجهاز الأول - 3 دقائق ؛ سيكون العنصر الأخير في هذا التحديد هو العنصر 4 مع حد أدنى لوقت التصنيع على الجهاز الثاني - دقيقتان. بعد التحديد الثاني ، سيبدو تسلسل التشغيل كما يلي: 5 - 1 - - 4 - 2. يتم وضع نتيجة التحديد الثاني "داخل" تسلسل معالجة الجزء الأول. يبقى الجزء 3 - سيكون الأول والأخير في الاختيار الثالث. يتم وضع نتيجة الاختيار الثالث "داخل" التسلسل الثاني للأجزاء: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. يظهر الرسم البياني لدورة الإنتاج لمعالجة الأجزاء في هذا التسلسل في الشكل. 7.2 تبين أن مدة الدورة أقصر - 16 دقيقة بدلاً من 19 دقيقة في الشكل. 7.1

أرز. 7.2 مدة الدورة لمعالجة الأجزاء بالتسلسل الأمثل 5 - 1 - 3 - 4 - 2. مدة الدورة 16 دقيقة.

وبالتالي ، تسمح القواعد المذكورة أعلاه ، دون تكاليف إضافية ، بتقليل مدة دورة الإنتاج وزيادة إنتاجية نظام الإنتاج.

خاتمة

تعتبر دورة الإنتاج من أهم مؤشرات التطور الفني والاقتصادي والتي تحدد إمكانيات المنشأة من حيث الإنتاج وتكاليف الإنتاج.

دورة الإنتاج هي فترة تقويمية من الوقت يمر خلالها كائن العمل هذا خلال جميع مراحل عملية الإنتاج - من أول عملية إنتاج إلى تسليم (قبول) المنتج النهائي ، شاملاً.

مدة دورة الإنتاج (DPC) هي الفترة الزمنية في التقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى نهاية العملية الأخيرة ؛ تقاس بالأيام والساعات والدقائق والثواني ، حسب نوع المنتج ومرحلة المعالجة.

تتكون دورة الإنتاج من جزأين: فترة العمل ، أي. الفترة التي يكون فيها موضوع العمل مباشرة في عملية التصنيع ووقت فترات الراحة في هذه العملية.

على أساس التنظيم الهيكلي ، يتم تمييز العمليات المعقدة والبسيطة ، وفقًا لطريقة تنظيم حركة PT من عملية إلى عملية - متسلسلة ، متوازية ، متوازية متسلسلة. كل نوع من هذه الأنواع له خصائصه الخاصة ، نلاحظ فقط أن أقصر مدة لدورة الإنتاج تحدث بنوع متوازي من مجموعة العمليات.

تؤثر مدة دورة الإنتاج على توقيت التحضير لإنتاج منتجات جديدة ، ودوران رأس المال العامل ، وهي قيمة مهمة في تنظيم التخطيط التشغيلي والإنتاجي ، والخدمات اللوجستية ، إلخ.

بشكل عام ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج من خلال إضافة وقت عملية العمل ووقت فترات الراحة. في المقابل ، يشمل وقت فترة العمل وقت الحساب بالقطعة ، ووقت عمليات التحكم ، ووقت نقل كائنات العمل ، ووقت العمليات الطبيعية ، وما إلى ذلك المرتبط بأوجه القصور في تنظيم الإنتاج.

إن طبيعة تنظيم حركة كائنات العمل لها أيضًا خصائصها الخاصة في حساب LPC.

وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن المبالغة في تقدير تأثير مؤشر WPC على المؤشرات الأخرى التي تميز عمل المؤسسة.

تؤثر مدة دورة الإنتاج على أهم مؤشرات المنشأة وتؤدي إلى تسريع معدل دوران رأس المال العامل ، وتقليل حجم العمل الجاري ، وزيادة إنتاجية العمل ، وتحسين استخدام القدرات الإنتاجية وزيادة الإنتاج ، وانخفاض تكلفة وحدة الإنتاج عن طريق تقليل التكاليف الثابتة لكل وحدة إنتاج ، وزيادة ربحية الإنتاج.

يعد تقليل مدة دورة الإنتاج أحد أهم مهام تنظيم الإنتاج في مؤسسة ، بناءً على الحل المناسب الذي تعتمد عليه عملياتها الفعالة والفعالة من حيث التكلفة إلى حد كبير.

تتأثر مدة دورة الإنتاج بالعديد من العوامل: التكنولوجية والتنظيمية والاقتصادية. هذه المجموعات من العوامل تحدد بعضها البعض وتكمل بعضها البعض.

تتمثل الاتجاهات الرئيسية لتقليل دورة الإنتاج في تقليل الوقت المرتبط بتنفيذ العملية التكنولوجية وتقليل جميع أنواع الانقطاعات في عملية الإنتاج.

الاحتياطي لتقليل مدة دورة الإنتاج هو تحسين التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات التكنولوجية المستمرة والمشتركة ، وتعميق التخصص والتعاون ، وإدخال أساليب التنظيم العلمي للعمل وصيانة أماكن العمل ، وتقديم الروبوتات.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحسين نظام التشغيل والجدولة في المؤسسات ، والقضاء على التكاليف غير المنتجة وضياع وقت العمل ، وتعزيز انضباط العمل ، وتحسين تنظيم وتخطيط الخدمات اللوجستية سيساعد أيضًا على تقليل مدة دورة الإنتاج.

في الجزء الأخير ورقة مصطلحتعتبر القواعد الأساسية التي تسمح ، بدون تكاليف إضافية ، بتقليل مدة دورة الإنتاج وزيادة إنتاجية نظام الإنتاج ، وهو ما تؤكده أمثلة محددة.

قائمة المصادر المستخدمة

1. Egorova T.A. تصميم أنظمة الإنتاج: درس تعليمي. - سانت بطرسبرغ: بيتر ، 2004. - 304 ص.

2 - زولوتاريف أ. زيادة إنتاجية العمليات التناسلية (على سبيل المثال الهندسة الميكانيكية): دراسة. - خ.: دار النشر "INZHEK" 2004. - 172 ص.

3. Meshkova L.L.، Belous I.I.، Frolov N.M. تنظيم وتقنية الصناعة: دورة محاضرات. - تامبوف: دار تامبوف للنشر. دولة تقنية. أون تا ، 2002. - 168 ثانية.

4. نيبومنياختشي إي. الاقتصاد وإدارة المشاريع: مذكرات المحاضرة. - تاغانروغ: دار النشر TRTU ، 1997. - 374 ص.

5. تنظيم وتخطيط الإنتاج في مؤسسات بناء الآلات: Textbook / Ed. على سبيل المثال ليبرمان. - الطبعة الثانية ، منقحة وإضافية. - م: دار النشر "الهندسة" 1967. - 607 ص.

6. Rebrin Yu.I. أساسيات الاقتصاد وإدارة الإنتاج: ملاحظات المحاضرة. - تاغانروغ: دار النشر TRTU ، 2000. - 145 ثانية.

7. Sachko NS الأسس النظرية لتنظيم الإنتاج. - مينسك: Design PRO ، 1997. - 320 ثانية.

8. Serebrennikov G.G. الجوانب الاقتصاديةتنظيم الإنتاج: Proc. مخصص. - تامبوف: دار تامبوف للنشر. دولة تقنية. أون تا ، 2002. - 80s.

9. سوروكين أ. إدارة الإنتاج: دورة محاضرات. - مينسك: أكاديمية الإدارة برئاسة رئيس جمهورية بيلاروسيا 2002. - 327 ص.

10. Faingold M.L.، Kuznetsov D.V. اساسيات حساب مدة الدورة الانتاجية (منهجية ونظرية) / تحت علمي. إد. م. فينجولد. - فلاديمير: دار النشر VGPU 2001. - 63 ثانية.

11. Faingold M.L.، Kuznetsov D.V. مشاكل تحسين منهجية حساب مدة الدورة الإنتاجية / تحت العلمى. إد. م. فينجولد. - فلاديمير: دار نشر VGPU ، 2001. - 47 ص.

12- فاتخوتدينوف ر. إدارة الانتاج. - م: إنتل - توليف ، 2000. - 404 ص.

تنظيم عمليات الإنتاج في الوقت المناسب

لضمان التفاعل العقلاني لجميع عناصر عملية الإنتاج وتبسيط العمل المنجز في الزمان والمكان ، من الضروري تشكيل دورة إنتاج المنتج.

دورة الإنتاج يسمى مجمع صورة معينة لعمليات الخدمة الرئيسية ، المساعدة ، المنظمة في الوقت المناسب ، والضرورية لتصنيع نوع محدد من المنتجات.

أهم ما يميز دورة الإنتاج هو مدتها.

وقت دورة الإنتاج - هذه فترة تقويمية زمنية تمر خلالها المادة أو قطعة العمل أو أي عنصر معالج آخر بجميع عمليات عملية الإنتاج أو جزء معين منها وتتحول إلى منتجات نهائية.

يتم التعبير عن مدة الدورة بالأيام أو الساعات التقويمية.

هيكل الإنتاج بما في ذلك دورةيشمل وقت فترة العمل ووقت فترات الراحة.

خلال فترة العمل ، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الفعلية والأعمال التحضيرية والنهائية. تشمل فترة العمل أيضًا مدة عمليات التحكم والنقل ووقت العمليات الطبيعية. يرجع وقت الاستراحات إلى طريقة العمل والتخزين التشغيلي للأجزاء وأوجه القصور في تنظيم العمل والإنتاج.

يتم تحديد الوقت بين العمليات من خلال فواصل التجميع والانتظار والانتقاء. تحدث فواصل التقسيم عندما يتم تصنيع المنتجات على دفعات ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المنتجات المعالجة تبقى حتى مرور الدفعة بأكملها خلال هذه العملية.

في هذه الحالة ، يُفترض أن دُفعة الإنتاج هي مجموعة منتجات من نفس النوع. تم إطلاق نفس الاسم والحجم

في الإنتاج لفترة معينة مع نفس الفترة التمهيدية والنهائية ". تنتج فواصل الانتظار عن المدة غير المتسقة لعمليتين متجاورتين للعملية التكنولوجية ، وانتقاء فواصل - بسبب الحاجة إلى انتظار الوقت الذي تكون فيه كل الفراغات والأجزاء أو وحدات التجميع المضمنة في مجموعة واحدة من المنتجات تحدث فواصل الانتقاء عند الانتقال من مرحلة عملية الإنتاج إلى أخرى.

في الشكل الأكثر عمومية ، مدة دورة الإنتاج

"Gr (يتم التعبير عنه بالصيغة.

ح = ، TT+ T ، -z+ TS+ TC+ Tgr + T "O +" Gr "P" (10.1)

أين TT- وقت العمليات التكنولوجية ؛

T ، -z- وقت الأعمال التحضيرية والنهائية ؛ هؤلاء- وقت العمليات الطبيعية ؛

TC- وقت عمليات المكافحة ؛

Тgr - وقت نقل أشياء العمل ؛

T "O - وقت الاستلقاء الجراحي (فترات الاستراحة داخل الوردية) ؛

T "r - وقت الاستراحات بسبب طريقة العمل.

تشكل مدة العمليات التكنولوجية والعمل التحضيري والنهائي في المجموع دورة التشغيل "Gr (، op")

دورة التشغيل - هذه هي مدة الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية ، التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد.

طرق حساب مدة دورة الإنتاج.

من الضروري التمييز بين الإنتاج دورة أجزاء مفردةودورة الإنتاج وحدة التجميع أو المنتج ككل.

يشار إلى دورة إنتاج جزء ما بشكل عام بسيط،والمنتج أو وحدة التجميع - صعبة. يمكن أن تكون الدورة تشغيلية واحدة ومتعددة التشغيل. يعتمد وقت الدورة لعملية متعددة العمليات على كيفية نقل الأجزاء من عملية إلى عملية.

هناك ثلاثة أنواع من حركة كائنات العمل في عملية تصنيعها: المسلسل والمتوازي والمتوازي. ,

في نوع الحركة المتسلسل يتم نقل مجموعة الأجزاء بالكامل إلى العملية التالية بعد اكتمال معالجة جميع الأجزاء في العملية السابقة.

مزايامن هذه الطريقة هي عدم وجود انقطاع في تشغيل المعدات والعاملين في كل عملية ، وإمكانية حملهم العالي أثناء المناوبة. لكن دورة الإنتاج مع مثل هذا التنظيم للعمل هي الأكبر ، مما يؤثر سلبًا على الأداء الفني والاقتصادي للورشة والمؤسسة.

التشغيل من قبل جهة النقل فور انتهاء معالجتها في العملية السابقة. في هذه الحالة ، يتم توفير أقصر دورة. لكن إمكانيات استخدام نوع موازٍ من الحركة محدودة ، لأن الشرط الأساسي لتنفيذه هو المساواة أو التعدد في مدة العمليات. خلاف ذلك ، فإن الانقطاعات في تشغيل المعدات والعمال أمر لا مفر منه. في نوع الحركة المتوازيةيتم نقل الأجزاء من التشغيل إلى التشغيل بواسطة أطراف النقل أو بالقطعة. في هذه الحالة ، يوجد تداخل جزئي في وقت تنفيذ العمليات المجاورة ، وتتم معالجة الدُفعة بأكملها في كل عملية بدون انقطاع. العمال والمعدات يعملون دون انقطاع. تعد دورة الإنتاج أطول مقارنة بدورة متوازية ، ولكنها أقصر من الحركة المتسلسلة لأشياء العمالة.

حساب دورة عملية الإنتاج البسيطة. يتم حساب دورة الإنتاج التشغيلي لدفعة من الأجزاء ذات نوع الحركة المتسلسل على النحو التالي:

في حركة موازية التفاصيل يتم نقلها إلى التالي

أرز. 10.4 ، أ.رسم بياني للإنتاج ISHKLOV مع تسلسلي

يظهر الرسم البياني لحركة D لمجموعة من الأجزاء بحركة D متوازية في الشكل. 10.4 ؛ ب.وفقًا للجدول ، يمكنك تحديد مدة دورة التشغيل بحركة موازية:

T ؛ (، IISH) \ u003d (tShTI + tShT2 + tsht ، + tlsh) + (3-1) tShT1 \ u003d

8.5 + (3-1) 4 = 16.5 دقيقة.

أرز. 10.4 ، ب.جدول دورات الإنتاج مع الحركة المتوازية التسلسلية للدفعات

الوقت ذاته. لذلك ، يتم تضمين دورة الجزء (الرائد) الأكثر كثافة في العمالة من بين تلك التي تم توريدها إلى العمليات الأولى لمتجر التجميع في دورة إنتاج المنتج. يمكن حساب مدة دورة إنتاج المنتج بالصيغة

"T: \. p \ u003d Tc.d + Tc.b"

حيث "T: CJI. - مدة دورة الإنتاج لتصنيع الجزء الرئيسي ، أيام التقويم ؛" T: t.b - مدة دورة الإنتاج لأعمال التجميع والاختبار ، أيام التقويم. أيام

يمكن استخدام طريقة رسومية لتحديد وقت الدورة لعملية التصنيع المعقدة. لهذا ، يتم وضع جدول دوري. تم تحديد دورات الإنتاج للعمليات البسيطة المدرجة في الدورة المعقدة بشكل أولي. وفقًا لجدول الدورة ، يتم تحليل المهلة الزمنية لبعض العمليات من قبل البعض الآخر والمدة الإجمالية لدورة عملية معقدة لإنتاج منتج أو تم تحديد دفعة المنتجات على أنها أكبر مجموع من دورات العمليات البسيطة المترابطة وفواصل العمليات البينية. في الشكل 10.5 يظهر الرسم البياني لدورة عملية معقدة في الرسم البياني من اليمين إلى اليسار في المقياس الزمني ، ودورات العمليات الجزئية هي بالتآمر ، بدءًا من الاختبار وانتهاءً بتصنيع الأجزاء.

أرز. 10.5. دورة عملية COMPLEX.

طرق ومعنى ضمان استمرارية عملية الإنتاج وتقليل زمن الدورة

تعتبر الدرجة العالية من استمرارية عمليات الإنتاج وتقليل مدة دورة الإنتاج ذات أهمية اقتصادية كبيرة: يتم تقليل حجم العمل الجاري وتسريع معدل دوران رأس المال العامل ، وتحسين استخدام المعدات ومناطق الإنتاج وتنخفض تكلفة الإنتاج. أظهرت الدراسات التي أجريت في عدد من المؤسسات في خاركوف أنه في حالة عدم تجاوز متوسط مدة دورة الإنتاج 18 يومًا ، يوفر كل روبل مستهلك إنتاجًا أكبر بنسبة 12٪ مقارنة بالمصانع التي تتراوح مدة الدورة فيها بين 19 و 36 يومًا ، و 61. ٪ أكثر "leM" في مصنع حيث المنتجات بها دورات تزيد عن 36 يومًا.

يتم تحقيق زيادة في مستوى استمرارية عملية الإنتاج وتقليص مدة الدورة ، أولاً ، من خلال رفع المستوى الفني للإنتاج ، وثانياً ، من خلال تدابير ذات طابع تنظيمي. كلا المسارين مترابطان ويكملان بعضهما البعض.

يسير التحسين الفني للإنتاج في اتجاه إدخال التكنولوجيا الجديدة والمعدات المتقدمة والمركبات الجديدة. يؤدي هذا إلى تقليل دورة الإنتاج عن طريق تقليل كثافة اليد العاملة في العمليات التكنولوجية والتحكمية الفعلية ، مما يقلل من الوقت اللازم لتحريك أجسام العمالة.

ينبغي الترتيبات التنظيمية تزودب:

التقليل من الانقطاعات الناتجة عن انتظار العمليات البينية وانقطاعات الدُفعات من خلال استخدام طرق متوازية ومتوازية متسلسلة لتحريك كائنات العمالة وتحسين نظام التخطيط ؛

وضع جداول زمنية للجمع بين عمليات الإنتاج المختلفة ، وتوفير تداخل جزئي في وقت تنفيذ الأعمال والعمليات ذات الصلة ؛

تقليل فترات الانتظار بناءً على إنشاء جداول الإنتاج الأمثل والإطلاق الرشيد للأجزاء في الإنتاج ؛

إن إدخال ورش العمل والأقسام المغلقة الموضوعية والمتخصصة بالتفاصيل ، والتي يؤدي إنشائها إلى تقليل طول الطرق داخل المتجر وبين المتاجر ، إلى تقليل الوقت الذي يقضيه في النقل.