مسامير مطلية بطبقة من الزنك الصفائحي: قدم مشكريبزه منتجات جديدة

البراغي GOST 7805 مع مغلفة بطبقة من الزنك - مشابك مع طويل الأمدالعملية ، حماية عالية ضد التآكل. لديهم رأس سداسية تسليم المفتاح ، خيط كامل أو جزئي. تصنف البراغي GOST 7805 مع فئة القوة 8.8 ، 10.9 ، 12.9 على أنها مثبتات عالية القوة ، وهي مصنوعة من درجات الصلب 35 ، 40X ، 20G2R أو بخصائص ميكانيكية مماثلة. في سياق الإنتاج ، تخضع الأجهزة للتصلب والتلطيف والتطبيع. بالنسبة للمنتجات وفقًا لـ GOST 7805 ، تم تحديد فئة الدقة A.

الطلاء الرقائقي بالزنك هو طريقة متقدمة للحماية من التآكل للمعادن. يتكون خليط الطلاء من راتينج خاص من أصل غير عضوي أو عضوي مع تضمين رقائق الزنك (lamellae) ، واعتمادًا على التكنولوجيا ، الألومنيوم. يتم تنظيم التطبيق والتركيب والخصائص الكيميائية والميكانيكية بواسطة معيار GOST R ISO 10683-2006. لا يسبب تقصف الهيدروجين لسطح التثبيت. الطلاء له لون معدني فضي جمالي. يزود السحابات بالحاجز والحماية الكهروكيميائية (الكاثودية). تختلف المقاومة العالية عند السماكة الصغيرة ، وفقًا لـ GOST R ISO 10683-2006 ، ويتراوح سمك الغطاء الرقائقي من الزنك اعتمادًا على النوع والقطر وميل النحت من 4 ميكرون إلى 29 ميكرون.

• تعتبر الطلاءات الصفائحية بالزنك على المعادن طريقة تتنافس مع طلاء الزنك.

• Atotech ، المورد الرئيسي لتقنيات طلاء الزنك للحماية من التآكل ، هي الآن أيضًا مورد لتقنية طلاء الزنك الرقائقي.

• استحوذت الطلاءات الرقائقية من الزنك مؤخرًا على حصة كبيرة في السوق ، خاصة في صناعة المثبتات.

• هذا هو حوالي 70٪ من جميع السحابات
• في أمريكا الشمالية
• يمثل هذا حوالي 50٪ من جميع أدوات التثبيت
• في أوروبا ، تستمر الحصة في النمو
• هذا يمثل حوالي 25٪ من السحابات في آسيا ،
• وهذه هي البداية

• لا يوجد خطر الهدرجة

• يحمل الترسيب الكهربائي خطر هدرجة المعدن الأساسي ، ونتيجة لذلك ، فقد خصائص القوة
• هذا ينطبق بشكل خاص على السحابات المصنوعة من الفولاذ المتصلب ، وهو الشغل الشاغل لشركات صناعة السيارات (تحتاج الأجزاء إلى المعالجة الحرارية بعد الطلاء لإزالة الهيدروجين)
• لا تترافق تقنية الطلاء الرقائقي بالزنك مع تطور الهيدروجين ولديها بالفعل مرحلة معالجة حرارية لمعالجة الطلاءات

• انخفاض التكاليف

• لا حاجة لخطوة معالجة حرارية منفصلة
• عملية قصيرة (مرحلتان) / لا تتطلب معدات الجلفنة في حد ذاتها

• نقص الكروم

التفاصيل الصغيرة

• التفاصيل الصغيرة

• قد تلتصق الأجزاء الصغيرة جدًا ببعضها البعض. ويرجع ذلك إلى اللزوجة العالية للورنيش المحتوي على الزنك-الصفيحة مقارنة بالحمام الجلفاني.
• يتم حل هذه المشكلة باستخدام تقنيتنا الخاصة

• التفاصيل بخيط رفيع

• يصعب تغطية السحابات ذات الخيوط الدقيقة ، لأن يمكن للورنيش الرقائقي الزنك أن يملأ الخيط بالكامل تقريبًا

• تآكل المنتجات النهائية أثناء النقل

• يمكن أن يؤدي التآكل الميكانيكي أثناء النقل إلى إزالة الطلاء جزئيًا ، مما قد يؤثر سلبًا على الخصائص البصرية والتآكل.

طلاء أساسي

• طلاء أساسي

• سائل غير عضوي غني بالزنك
• يحتوي على جزيئات معدنية مرتبطة براتنج عضوي معدني يتفاعل مع القاعدة الفولاذية أثناء المعالجة (التلبيد)
• يتم الحصول على طلاء الزنك المعدني غير السام أو الزنك والألمنيوم الذي يوفر آلية حماية كاثودية لركيزة الصلب.
• خالية من الكروم والمعادن الثقيلة الأخرى

• طبقة علوية غير عضوية

• سائل مانع للتسرب من السيليكات قائم على الماء خال من الكروم طبقة سطحيةالغطاء الرئيسي

• طبقة علوية عضوية

• طلاء علوي عضوي ذو أساس مائي أو مذيب خالٍ من الكروم بألوان مختلفة
• يحسن الحماية من التآكل للنظام بأكمله و الخواص الميكانيكيةالأسطح
• يحتوي على تزييت لتحقيق معاملات احتكاك سطحية مختلفة

ملخص

• ملخص

• ZINTEK 200 - طبقة أساسية

• ZINTEK 300 B - أساسي للطلاء الأسود

• ZINTEK THINNER - مخففات مختلفة

• ZINTEK TOP (L) - مادة مانعة للتسرب غير عضوية

• TECHSEAL - منظمة متنوعة. المعاطف النهائية

• TECHSEAL THINNER - مخففات مختلفة

• أنظمة الزنك الرقائقي لطلاء الفضة

• ZINTEK 200 + ZINTEK TOP (L)

• مواد التشحيم المضمنة ممكنة => "L" - الإصدارات
• السعر أقل من سعر أنظمة المنافسين ثلاثية الطبقات

• ZINTEK 200 + TECHSEAL SILVER W (L)

• حماية ممتازة من التآكل
• حماية جيدة من التآكل عند ملامسته للألمنيوم
• التشحيم المدمج ممكن => "L" - الإصدارات ،
• خصائص الاحتكاك قابلة للمقارنة في الأعلى. مغطى
• الورنيشات phoretic وكذلك الألومنيوم والصلب
• ألوان أخرى ممكنة

• زينتيك 200 (بدون إنهاء)

• للحماية الأساسية من التآكل

• أنظمة الزنك الرقائقي للطلاء الأسود

• ZINTEK 300 B + TECHSEAL BLACK S (L)

• جدا حماية جيدةضد التآكل + الخواص الميكانيكية
• مواد التشحيم المضمنة ممكنة => "L" - الإصدارات
• أسعار الطلاء تنافسية للغاية

غاطسة بالدوران

• غاطسة بالدوران

• طريقة التطبيق الرئيسية المستخدمة للمنتجات السائبة مثل البراغي
• تُسكب المنتجات في سلة تُغمر في حوض الاستحمام وترفع وتدور لإزالة الطلاء الزائد.
• يتم بعد ذلك تجفيف الطلاءات (المنتجات) والتركيب بالحرارة على التوالي

• غاطسة مع الجريان السطحي اللاحق

• للعناصر الكبيرة مثل التركيبات
• يتم تثبيت المنتجات على علاقات ، ثم يتم إنزالها في الحمام
• جزء معلق والطلاء الزائد يعمل

• تطبيق الدهانات النهائية

• نفس طرق الطلاء الأساسي

• نظام الكواكب الخاص بتكنولوجيا الطرد المركزي

• الحماية من التآكل وفقًا للمواصفة ISO 9227

• الحماية من التآكل طبقاً للمواصفة ISO 9227 بعد المعالجة الحرارية

هذا الحاجز الواقي لا يسمح للأكسجين بالتغلغل بعمق في المعدن ، ونتيجة لذلك تتوقف الأكسدة. يتحد الحديد أيضًا مع الأكسجين ، لكن أكسيد الحديد والهيدروكسيد المصاحب له ، والذي يحدث عند وجود رطوبة في الهواء ، يحتل حجمًا أكبر من الحديد الأصلي. نتيجة لذلك ، يبدأ الفيلم الموجود على السطح المعدني في الانهيار ، مما يفتح وصول الأكسجين إلى الطبقات الأساسية من الحديد.

لمنع هذه العملية التي لا رجعة فيها ، فإن سطح الهياكل المراد حمايتها مجلفن. تتيح لك هذه العملية البسيطة حماية منتجات الحديد بشكل موثوق من الهجمات الفيزيائية والكيميائية.

يمكن إجراء عملية جلفنة الأسطح بطرق مختلفة. ضع في اعتبارك أكثرها شيوعًا - الانتشار الساخن والجلفاني والحراري والبارد والرقائقي (رقائقي الزنك).

يتم تنفيذه عن طريق غمر المواد المعالجة في الزنك المصهور مع مزيد من إزالة المعدن الزائد عن طريق الطرد المركزي. تُغمر قطع العمل المُعدَّة مسبقًا والمخللة في حمام خزفي مع ذوبان الزنك ، وبعد ذلك يتم إخراجها وإزالة المعدن الزائد في جهاز طرد مركزي.

يتم استخدامه بشكل أساسي للأجهزة والأجزاء الصغيرة ، حيث تتم عملية الطلاء في أسطوانة دوارة ، يتم من خلالها تمرير الذوبان عند درجة حرارة حوالي 460 درجة مئوية. يعتبر الجلفنة بالغمس الساخن للهياكل المعدنية الأولى في التاريخ - تم اكتشافها في عام 1742 من قبل الفيزيائي والكيميائي الفرنسي بول جاك مالوين. حصل الفرنسي ستانيسلاس سوريل على براءة اختراع للاكتشاف في عام 1836. يوفر الجلفنة بالغمس الساخن حماية طويلة الأجل كافية للحديد من التأثيرات الخارجية: الحد الأدنى لفترة الحماية الموثوقة هو 65 عامًا في الظروف الصناعية العدوانية.

2 زنك مجلفن

عند جلفنة الفولاذ باستخدام هذه العملية ، يتم غمر الأجزاء في محلول إلكتروليتي خاص. يتم توصيل الكاثود بالأجزاء من المصدر التيار المباشر، ويتم إنزال سبيكة الزنك أو صفائح الزنك المتصلة بالقطب الموجب في المحلول. تبدأ أيونات المعادن في الإلكتروليت بالانتقال من الزنك المعدني إلى الجزء المطلي ، حيث تستقر في طبقة رقيقة. بهذه الطريقة ، يمكن تغطية عدد كبير من الأجزاء ذات الأشكال والأحجام المختلفة بطبقة متساوية من الزنك في نفس الوقت. ميزة أخرى هي التكلفة المنخفضة والسرعة العالية. تشمل العيوب الالتصاق الضعيف بين المعدن والطلاء ، ونتيجة لذلك لا تتحمل المنتجات الأحمال المادية والتشوهات الكبيرة. الكهربائيإنتاج جلفنة الأنابيب ، ألواح الحديد ، الهياكل المعدنية ، السحابات.

بالنسبة لطريقة الحماية هذه ، يتم استخدام عدة أنواع من الإلكتروليتات - السيانيد الحمضي والقلوي وغير السيانيد. تتمثل عيوب الطريقة القلوية غير السيانيد في الحاجة إلى تسخينها حتى 60-70 درجة مئوية ، في حين أن إلكتروليت السيانيد ، على الرغم من كونه أكثر خطورة على البيئة ، يخلق طلاءًا متساويًا في درجة الحرارة العادية. يعد طلاء الزنك القلوي أحد أكثر الطلاء شيوعًا في الصناعة الحديثة.

3

هذه الطريقة هي واحدة من أصغر الطرق واعدة. جوهرها هو أنه في ظل العمل درجة حرارة عاليةتتفاعل جزيئات مسحوق الزنك مع الحديد ، مما يؤدي إلى تلبد مكونات الروح مع تكوين طبقة منتشرة وسيطة يتداخل فيها الحديد والزنك مع بعضهما البعض. نتيجة لذلك ، تظهر طبقة واقية موثوقة تقاوم تمامًا التآكل والضغط الميكانيكي وتغلغل المواد العدوانية في المنتج. يصل طلاء الانتشار إلى ثلث سماكة الطبقة الإجمالية ويوفر التصاق جيد للمواد.

تتمتع هذه الطريقة بالعديد من المزايا مقارنة بالآخرين:

1. تغطي طبقة الانتشار السطح الكامل للمنتج ، حتى الوصلات الملولبة والعناصر الهيكلية الصغيرة والعلامات. السطح المعالج يتمتع بدرجة عالية من النظافة.
2. يكون التصاق الزنك والحديد بحد أقصى عند مقارنته بطرق الجلفنة الأخرى.
3. يمكن أن يكون سمك طبقة الزنك عمليًا ويعتمد فقط على الوقت الذي يقضيه الجزء في الفرن.
4. نظرًا لعدم وجود حاجة للتخليل الحمضي الأولي ، فإن المنتج المعدني لا يفقد خواصه الميكانيكية ، في حين أن الأجزاء غالبًا ما تصبح هشة باستخدام طرق الجلفنة الأخرى.
5. نظرًا لحقيقة أن العملية برمتها تتم في حاويات مغلقة ، فإن هذه الطريقة صديقة للبيئة للغاية ولا تحتوي على انبعاثات ضارة.
6. تكلفة الجلفنة بالانتشار الحراري أقل بكثير نظرًا لحقيقة أنها تتطلب طاقة منخفضة ومنطقة عمل وقوة بشرية.

طريقة الانتشار الحراري ، مثل أي عمليات جلفنة أخرى ، لها بعض العيوب:

1. ليس للسطح المعالج مظهر زخرفي لامع ، ولكن نظرًا لأنه مخصص بشكل أساسي للمؤسسات الصناعية ، يمكن إهمال هذا العيب.
2. عند المعالجة ، يجب أن تراقب بعناية الامتثال لجميع قواعد السلامة وضيق النظام ، نظرًا لأن غبار الزنك المتضمن العملية التكنولوجيةخطرة على صحة الإنسان.

للجلفنة بهذه الطريقة المعدات التالية مطلوبة:

• فرن كهربائي بغرفة تحميل عمودية ؛
• اسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتحميل المنتجات المعدنيةوخليط الزنك ، ما يسمى المعوجة ؛
• آلية لخفض ورفع وتدوير الاسطوانة.

تتم معالجة المنتجات على النحو التالي: يتم إنزال معوجة بمنتجات العمل المحملة مسبقًا ومزيج الزنك في غرفة فرن التسخين. بفضل العناصر الكهربائية ، يتم تسخين محتوى الأسطوانة إلى درجة حرارة من 400 إلى 470 درجة مئوية ، وبعد ذلك يتم توزيع الشحنة على سطح المنتجات بالتناوب. وبهذه الطريقة يتم جلفنة الأنابيب وقطع الحديد والصلب والأجهزة.

يتم تنفيذ جميع العمليات وفقًا لـ GOST R 9.316 "طلاء الزنك بالانتشار الحراري".

4 جلفنة معدنية على البارد

يمكن أن يعزى هذا النوع من المعالجة السطحية إلى أكثر من غيرها طرق بسيطةالجلفنة ، والتي لا تحتاج إلى استخدام معدات متطورة وتدفئة لدرجات حرارة عالية.

يتم تطبيق تركيبة خاصة على السطح المعدني الذي تم تنظيفه مسبقًا باستخدام مسدس الرش ، والذي يتكون من 98٪ مسحوق زنك و 2٪ مواد رابطة. يوفر حماية موثوقة ، ولكن السطح المعالج لن يكون له لمعان معدني ، والذي يمكن حله بسهولة عن طريق تطبيق أي أعمال طلاء. عند تطبيق تركيبة الزنك بالطريقة الباردة ، لا تكون المنتجات المعدنية قابلة للتسخين ، والتي تحتفظ بجميع خصائصها الميكانيكية. يمكن تطبيق الطلاء على كل من الأجزاء الفردية والمنتج النهائي ، ونتيجة لذلك تتم معالجة جميع الوصلات بشكل موثوق ، اللحاماتوالأسطح الداخلية والعناصر الهيكلية الأخرى.

5 طلاء الزنك الرقائقي

إنه رابط وسيط بين الجلفنة الفعلية وطلاء الطلاء ، ويتميز بمزايا كلا السطحين - مقاومة التآكل والتوحيد. يتكون الطلاء الرقائقي من أصغر رقائق الزنك والألمنيوم ، والتي ترتبط ببعضها البعض بواسطة مادة رابطة عضوية أو غير عضوية.

يتم تطبيق المادة الواقية عن طريق غمس الفراغات في التعليق ، والذي يتكون من 10٪ ألومنيوم ، 70٪ زنك و 20٪ مواد رابطة. الطريقة الثانية هي رش مادة مماثلة في التركيب على الأجزاء ، وبعد ذلك يتم تجفيف الطبقة الصفائحية عند درجة حرارة حوالي 240 درجة مئوية حتى تصلب تمامًا.

هذا الطلاء ذو ​​سماكة صغيرة ، مما يسمح باستخدامه لحماية الأجزاء المستخدمة في صناعة السيارات. قد يتكون الطلاء الرقائقي من عدة طبقات مطبقة تباعاً ، ولكل منها خصائص مختلفة. على سبيل المثال ، توفر الطبقة السفلية الحماية الرئيسية ضد التآكل ، والطبقة الوسطى - المقاومة الميكانيكية ، والطبقة العلوية - الزخرفية - مسؤولة عن مظهر خارجيالمنتجات المعدنية وتلوينها.

تتمثل العيوب الرئيسية لهذه الطريقة في بعض هشاشة الطلاء المطبق مقارنة بعمليات الانتشار الحراري والجلفنة بالغمس الساخن ، حيث لا يتم إنشاء طبقة انتقالية بين المعادن بين الحديد والزنك.

6 خاتمة حول هذا الموضوع

كيميائي وفيزيائي ويسمح لك بحماية سطح المنتجات المعدنية من التآكل وتحسين خصائصها التشغيلية والزخرفية.

الحماية المطبقة نوعيًا لها سمك صغير ، والذي لا يغير عمليا المعلمات الخطية للمنتج.

تهدف الأساليب الحديثة للجلفنة إلى تحسين جودة العملية مع تقليل تكاليف الإنتاج. الطريقة الأكثر تقدمًا هي الانتشار الحراري ، في هذه اللحظةإنها تتطور بنشاط ، وستحتل في المستقبل مكانًا مناسبًا في معالجة المنتجات الصناعية ، حيث إنها تتطلب ، مع الإنتاجية العالية ، حدًا أدنى من المساحة والطاقة وموظفي الصيانة.

حماية المعادن

في 20 يناير 2012 ، افتتحت شركة DKS موقعًا تجريبيًا لتطبيق طلاء الزنك الرقائقي على المنتجات المعدنية. أصبحت المؤسسة رائدة في إدخال نوع جديد من العلاج المضاد للتآكل. زار مراسلنا الحدث واكتشف سبب كون الأنواع البديلة لحماية المعادن مفيدة للهندسة الكهربائية

خالية من الصدأ

حقيقة أن المنتجات المعدنية في أي صناعة عرضة للتآكل هي حقيقة معروفة لنا من دورة الكيمياء المدرسية. وحقيقة وجوب حماية المعدن من تأثيرات البيئة الخارجية لا تخضع لأدنى شك. حتى الآن ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا لهذه الحماية هي الجلفنة. كل شيء مجلفن: من هياكل السيارات إلى البراغي والصواميل.

يبدو أن طرق تطبيق الطبقة الواقية قد تمت دراستها وحسابها بأدق التفاصيل. على سبيل المثال ، بالنسبة لظروف التشغيل القياسية للمعادن - في الداخل أو تحت المظلة - يتم استخدام أنواع الطلاء مثل الجلفنة بطريقة Sendzimir أو الجلفاني (البارد). في الظروف الصعبة (وهذا هو الوضع الخارجي بشكل أساسي) أو في المباني الصناعية ذات الجو الملوث ، يتم استخدام طريقة الجلفنة بالغمس الساخن ، والتي توفر مقاومة عالية للتآكل. ولكن ، بالطبع ، كل طريقة ، بالإضافة إلى المزايا ، لها أيضًا عيوبها الناشئة عن الميزات التكنولوجيةتطبيق. ليس من المستغرب أن تستمر التكنولوجيا في التحسن.

بدأت طرق الجلفنة البديلة في التطور في الخارج في الثمانينيات ، عندما تطلب النمو السريع للصناعة والبناء حلولًا جديدة - على الفور وبأقل الخسائر. عندها ولدت تقنية طلاء الزنك الرقائقي.

حتى الآن ، تُستخدم هذه الطريقة في أوروبا بشكل أساسي في صناعة السيارات - فهي تغطي حوالي نصف أدوات التثبيت في كل سيارة يتم إنتاجها. يتم استخدامه من قبل الشركات المصنعة لماركات مشهورة مثل BMW و Alfa Romeo Automobiles S.p.A و Mercedes-Benz و Ford وغيرها الكثير.

في روسيا ، يكتسب طلاء الزنك الرقائقي شعبية فقط. وهكذا ، حتى عام 2011 ، كانت شركة Industrial Coatings Plant LLC ، المملوكة لشركة Inmeco Group الدنماركية ، أول شركة تستخدم هذه التقنية وتقريباً الوحيدة. في أغسطس من العام الماضي ، من الواضح أنه تحت تأثير مجموعة Renault-Nissan ، تم الاستحواذ على هذا المصنع من قبل شركة AvtoVAZ ، ويبدو أن مصير الطلاء في روسيا قد تقرر مرة واحدة وإلى الأبد - استخدم فقط في صناعة السيارات.

ومع ذلك ، كما اتضح بعد ذلك بقليل ، تتمتع التكنولوجيا الجديدة بمستقبل عظيم في صناعة الكهرباء. في مايو 2011 ، بدأت CJSC DKS مع ممثلي Atotech في تطوير مشروع لمنطقة طلاء صفائح الزنك. أولاً ، تم اختبار التقنية في مختبر DKS ، ثم تقرر فتح موقع إنتاج تجريبي منفصل.

الصلب في الميزان

ما الذي جذب طلاء الزنك الرقائقي CJSC "DKS"؟

تأسست مجموعة شركات DKS في عام 1998 وهي اليوم إحدى الشركات المصنعة الرائدة لأنظمة دعم الكابلات ومعدات لوحة المفاتيح في روسيا وأوروبا. يشمل نطاق DKS أكثر من 12000 مكون وملحق. العديد من المنتجات التي تصنعها مجموعة DKS مبتكرة لسوق الكهرباء.

أولاً ، بالمقارنة مع طرق الجلفنة الأخرى ، فهي بسيطة حقًا. يتم تطبيق طلاءات Lamella على سطح تم تنظيفه مسبقًا بعدة طرق ، اعتمادًا على مدى تعقيد الشكل والحجم ومتطلبات تشغيل الأجزاء.

على سبيل المثال ، تُستخدم معالجة الغمس بشكل أساسي في السحابات والتجهيزات الصغيرة. يتم رش قطع العمل متوسطة الحجم ، مثل حوامل الكابلات وإكسسوارات النظام وعناصر التركيب.

في الوقت نفسه ، فإن العمل الذي شاهده مراسلونا عند افتتاح الموقع بسيط للغاية. يتم تطبيق محلول خاص على الجزء المُجهز ، معلقًا في كابينة رذاذ بستارة مائية ، باستخدام بخاخ طلاء هوائي. تحتوي تركيبته على السر الرئيسي للطلاء: يتكون المحلول من أكثر من 70٪ من الزنك وحوالي 10٪ من مسحوق الألمنيوم ، والذي ، عند النظر إليه تحت المجهر ، يكون على شكل رقائق. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على طلاء موصل كهربيًا ، يتكون من العديد من الطبقات المجهرية من جزيئات الزنك والألمنيوم ، الموجودة بالتوازي مع بعضها البعض والسطح المراد تغطيته ، مترابطًا بواسطة مادة رابطة. إذا لزم الأمر ، يتم وضع طبقة علوية إضافية على الطبقة الأساسية ، والتي توفر خصائص خاصة: فهي تزيد من التآكل والمقاومة الكيميائية ، وتعطي اللون المطلوب ، وتوفر خصائص احتكاك معينة. الطبقة الواقية مقاومة للأحماض والقلويات والمذيبات. في الوقت نفسه ، يمكن تطبيق الطلاء ليس فقط على المعادن الحديدية ، ولكن أيضًا على الفولاذ المجلفن والنيكل والألمنيوم والنحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأوالمعادن الأخرى.

ثانيًا ، للطلاء عدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها. لذلك ، اعتمادًا على متطلبات مقاومة التآكل ، يمكن أن يتراوح سمك الطلاء من 4 إلى 100 ميكرون أو أكثر. يتميز الطلاء الرقائقي بالزنك بمقاومة عالية للتآكل ، والتي تزيد عن 2000 ساعة في غرفة ضباب الملح. للمقارنة: لا تتجاوز متانة طلاء "الزنك الساخن" عند تعرضه لضباب الملح 850 ساعة. أيضًا ، يتميز طلاء رقائق الزنك بمقاومة عالية للحرارة ، وتضمن اللدونة سلامة الخيوط والعلامات.

ما مدى اختلاف طرق الجلفنة ، قارن بنفسك:

المستقبل القريب

الآن بدأ نوع جديد من الطلاء في تطويره في المنطقة الاتحاد الروسي. على وجه الخصوص ، يقوم القسم التجريبي في CJSC "DKS" اليوم بإعداد الأجزاء في أحجام المعرض فقط - في تلك الأجزاء التي يمكنك رؤيتها بنفسك وعرضها على الشركاء.

بالمناسبة ، عند افتتاح الموقع التجريبي ، لم يكن ممثلو شركة Atotech التي ذكرناها من قبل فحسب ، بل أيضًا مصنع Poliplast ، وكذلك شركة NevaReaktiv ، حاضرين كضيوف. لذلك يمكن القول بالفعل أن طلاء صفائح الزنك في روسيا له مستقبل عظيم.

من المتوقع أيضًا زيادة النمو في الطلب على التكنولوجيا الجديدة ، وفقًا للعديد من الخبراء ، من قبل سوق الهندسة الكهربائية العالمي ، نظرًا لأن طلاء الزنك والصفائح يوفر مقاومة عالية للتآكل بشكل استثنائي. في المستقبل ، سيسمح ذلك باستخدامه لمجموعة كاملة من المنتجات المعدنية. على سبيل المثال ، في DCS ، يمكن استخدام هذه التقنية لتغطية صواني الكابلات ، والسلالم والأسلاك ، وكذلك جميع أنواع المثبتات والشماعات. وفقًا لسيرجي ميرونتسوف ، رئيس متجر الطلاء الكهربائي في CJSC DKS ، تنتظر الآفاق الكبيرة بشكل خاص الطلاء أثناء التشغيل في ظروف قاسية ، حيث من الممكن تمامًا تقييم متانته: الرطوبة العالية ، المناخ الشمالي القاسي ... في الوقت الحالي ، تقوم الشركة باختيار تقنية لاستخدام طلاء الزنك الرقائقي في مثل هذه الظروف. الآن يعتبر تطبيقه أحد الأنواع الواعدة للحماية من التآكل للمنتجات المعدنية لهذه المؤسسة. وإذا نجحت التجربة ، فقد نزور في المستقبل افتتاح إنتاج كبير الحجم ، تم تطوير المشروع بالفعل.

للمساعدة في إعداد المقال ، يود المحررون أن يشكروا سيرجي ميرونتسوف ، رئيس متجر الطلاء بالكهرباء في CJSC DKS ، وجوزاس داوكشا ، تقني مبيعات التقنيات والمعدات من Atotech.