ما هي أحجام الأقطاب الكهربائية؟ أنواع الأقطاب الكهربائية الحديثة للحام القوسي اليدوي

يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام والتسطيح وفقًا للغرض منها (ل لحام الفولاذوالحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وللتسطح) ، والميزات التكنولوجية (للحام في مختلف المواقف المكانية، الاختراق العميق ولحام المسبح) ، نوع وسمك الطلاء ، التركيب الكيميائي للقضيب والطلاء ، طبيعة الخبث ، الخواص الميكانيكيةطريقة اللحام والطلاء (التجعيد أو الغمس).

المتطلبات الرئيسية لجميع أنواع الأقطاب الكهربائية هي: ضمان الانحناء المستقر والتشكيل الجيد للدرز ؛ الحصول على المعدن اللحاممنح التركيب الكيميائي؛ صهر هادئ وموحد لقضيب القطب الكهربائي والطلاء ؛ الحد الأدنى من ترشيش معدن القطب الكهربائي وأداء لحام عالي ؛ سهولة فصل الخبث وقوة الطلاء الكافية ؛ الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتكنولوجية للأقطاب الكهربائية لفترة زمنية معينة ؛ الحد الأدنى من السمية أثناء التصنيع واللحام.

طول الأقطاب الكهربائية مبين في الجدول. 3.

3.طول القطب حسب قطره

بالميعاد أقطاب معدنيةللدليل لحام القوسالفولاذ والتراكبات طبقات السطحبخصائص خاصة ، يتم تصنيعها بالضغط ، وتنقسم (GOST 9466-75):

لحام الكربون و سبائك الصلب منخفضةمع قوة شد مؤقتة تصل إلى 60 كجم / مم 2 (600 ميجا باسكال) ، مع الرمز U ؛

لحام سبائك الفولاذ بقوة شد مؤقتة تزيد عن 60 كجم / مم 2 (600 ميجا باسكال) - L ؛

لحام سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة- T ؛

لحام الفولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة - ب ؛

لتسطيح الطبقات السطحية بخصائص خاصة - N.

وفقًا لسمك الطلاء ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى أقطاب ذات طبقات رقيقة ومتوسطة وسميكة وسميكة إضافية. يوفر GOST 9466-75 أيضًا ثلاث مجموعات من الأقطاب الكهربائية - 1 ، 2 ، 3 ، تتميز بمتطلبات جودة (دقة) تصنيع القطب ، وحالة سطح الطلاء ، ومحتوى الكبريت والفوسفور في المعدن المترسب.

وفقًا لنوع الطلاء ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى:

مع طلاء حامض أ ،

مع طلاء أساسي - ب ،

مع طلاء السليلوز - C ،

من طلاء الروتيل- ص ،

بطبقة مختلطة - مع تسمية مزدوجة ، مع أنواع أخرى من الطلاء - P.

اعتمادًا على الموقع المكاني الذي يتم فيه إجراء اللحام ، يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى:

للحام في جميع المواضع بالرمز 1 ؛

للحام في جميع المواضع ، باستثناء الوضع الرأسي من أعلى إلى أسفل ، - 2 ؛

للوضع السفلي ، الأفقي على المستوى العمودي والعمودي من الأسفل إلى الأعلى -3 ؛

للأسفل والأدنى "في القارب" - 4.

يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية وفقًا لنوع وقطبية التيار ، بالإضافة إلى الجهد المقنن للدائرة المفتوحة لمصدر طاقة قوس اللحام بالتيار المتردد.

يتم تقسيم الأقطاب حسب النوع وفقًا لـ GOST 9467-75 و 10051-75 و 10052-75. وفقًا لـ GOST 9467-75 ، يتم توفير 9 أنواع من الأقطاب الكهربائية لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك (E38 ، E42 ، E42A ، E46 ، E46A ، 350 ، E50A ، E55 و E60) ، 5 أنواع من الأقطاب الكهربائية لحام سبائك الفولاذ من قوة متزايدة وعالية (E70 ، E85 ، E100 ، E125 ، E150) و 9 أنواع من الأقطاب الكهربائية لحام الفولاذ المقاوم للحرارة (E-09M ، E-09MH ، E-09Kh1M ، E-05Kh2M ، E-09Kh2M1 ، E- 09Kh1MF ، E-10Kh1M1NFB ، E-10Kh3M1BF ، E -10X5MF). تعيين أقطاب لحام الكربون وسبائك الفولاذ وفقًا لـ GOST 9466-75. على سبيل المثال ، تم تعيين الأقطاب الكهربائية من النوع E46A وفقًا لـ GOST 9467-75 من العلامة التجارية UONI-13/45 بقطر 3.0 مم لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك على النحو التالي:

حيث E - قطب كهربائي لحام القوس ؛ 46 - الحد الأدنى من قوة الشد المؤقتة المضمونة ، بسبب GOST 9467-75 ؛ أ - نوع محسن من الأقطاب الكهربائية ؛ يشير الحرف U إلى أن الأقطاب الكهربائية مصممة للحام الكربون والسبائك المنخفضة الفولاذ الإنشائيمع قوة شد مؤقتة تصل إلى 60 كجم ق / مم 2 (600 ميجا باسكال) ؛ د - سمك الطلاء ؛ 2 - المجموعة الثانية. في المقام ، تشير الأرقام 43 2 (5) إلى خصائص المعدن المترسب ومعدن اللحام ؛ يشير الحرف B إلى النوع الرئيسي للتغطية ؛ 1 - الموقع المكاني الذي يمكن إجراء اللحام فيه ، يا - تيار مباشر عكس القطبية. بالنسبة للأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك بقوة شد مؤقتة تصل إلى 60 كجم ق / مم 2 (600 ميجا باسكال) ، لا يتم وضع شرطة بعد الحرف E.

بالنسبة لحام الفولاذ عالي السبائك ذات الخصائص الخاصة ، يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية وفقًا لـ GOST 10052-75 وفقًا للتركيب الكيميائي للمعدن المترسب وخصائصه الميكانيكية. يوفر GOST 10052-75 49 نوعًا من الأقطاب الكهربائية. تتكون تسميات أنواع الأقطاب الكهربائية من الفهرس E متبوعًا بالأرقام والحروف. يشير الرقمان اللذان بعد الفهرس إلى متوسط ​​محتوى الكربون في المعدن المودع بأجزاء من المائة في المائة. يشار إلى العناصر الكيميائية الموجودة في المعدن المترسب بالأحرف التالية: أ - نيتروجين ، ب - نيوبيوم ، ج - تنجستن ، د - منجنيز ، د - نحاس ، م - موليبدينوم ، H - نيكل ، سي - سيليكون ، تي - تيتانيوم ، F - الفاناديوم ، X - الكروم. الأرقام التالية بالحروف العناصر الكيميائية، تشير إلى متوسط ​​محتوى العنصر بالنسبة المئوية. بعد التعيين بالحروف للعناصر ، التي يكون متوسط ​​محتواها في المعدن المودع أقل من 1.5٪ ، لا يتم وضع الأرقام.

يتم تنظيم أقطاب تسطيح القوس الكهربائي بواسطة GOST 10051-75 ( أنواع الأقطاب الكهربائية، والتي تتميز بالتركيب الكيميائي للمعدن المترسب وصلابته).

أسئلة للفحص الذاتي

1. ما هي المعايير التي يتم تصنيف أقطاب اللحام والسطوح بها؟

2. ماذا تعرف عن GOST للأقطاب الكهربائية؟

3. كيف يتم الإشارة إلى أنواع طلاءات الإلكترود؟

من بين مجموعة متنوعة من الأقطاب الكهربائية التي يمكن العثور عليها في السوق الحديثة ، توجد اختلافات ليس فقط في العلامات التجارية المختلفة المصممة لكل نوع من أنواع المعادن ، ولكن أيضًا في حجم المنتجات. تتوفر جميع الإصدارات التي يتم استخدامها بنشاط للأغراض الصناعية والخاصة في العديد من الإصدارات. طول القطب ، على الرغم من أهميته ، ليس بنفس أهمية قطر القطب. عندما يقرر عامل اللحام العلامة التجارية ، فيما يتعلق بنوع المعدن والفروق الدقيقة الأخرى في العمل المستقبلي ، فقد حان الوقت لاتخاذ قرار بشأن الأبعاد.

عند اختيار مادة مستهلكة ، يصبح قطر قضيب القطب أحد المعلمات المحددة. يتم اختياره وفقًا لأبعاد المعدن الأساسي ، سواء كان صفيحة أو أي شكل آخر. كل هذا يتوقف على القوة المطلوبة لإذابة مادة الحشو والمواد الأساسية. الحقيقة هي ، إذا اتخذنا مثل هذا الخيار بأن سمك القطب سيكون أقل بشكل ملحوظ من سماكة الألواح ، فستكون هذه القوة مطلوبة لإذابة المعدن الأساسي الذي سيغلي القضيب ببساطة ويتناثر دون إنشاء التماس . مع الاختيار الصحيح ، ستكون درجة حرارة الانصهار في كلتا الحالتين هي نفسها ، بسبب تشكيل خط موحد عالي الجودة. لن يكون لها قذائف ومسام ، وشقوق ساخنة وتشوهات في درجة الحرارة. لا يتم رش السطح المحيط بقطرات من المعدن المنصهر.

إذا قطر اسلاك اللحامسيكون أعلى من سمك الشغل ، ثم يمكنه حرقها. في الواقع ، لإذابة القضيب ، ستكون هناك حاجة إلى مزيد من الطاقة ، حيث ستذوب الألواح وتشكل حفرة فيها. إذا تم ضبط الطاقة بالنسبة لأبعاد المعدن الأساسي ، فستلتصق مادة الحشو باستمرار ولن يتمكن القوس الكهربائي من الاشتعال. سوف يفسد أيضًا جودة المفصل ، لأنه لن يكون من الممكن إنشاء خط موحد دون مقاطعة القوس. وبالتالي ، فإن اختيار قطر القطب سيكون معلمة مهمة للغاية.

الطول ليس مهمًا جدًا ، لكن لا يزال له وزنه. يعتمد بشكل مباشر على السماكة في علاقة تناسبية مباشرة. غالبًا ما يفضل عمال اللحام أن يكون حجمه كبيرًا قدر الإمكان ، لأنه بعد ذلك يكون هناك عدد أقل من الانقطاعات أثناء العمل و طبقات طويلةيمكن أن تكون مستمرة. هذا يجعل الاتصال أفضل وأكثر إرضاء من الناحية الجمالية. تُستخدم أيضًا المواد الاستهلاكية القصيرة ، حيث لا تحتاج إلى إنشاء طبقات طويلة في كل مكان. أقطاب كهربائية رقيقةلقد تم جعلها أقصر لأن الطول الكبير سيكون من غير المناسب استخدامها وسيكون هناك اندفاع لثنيها ، وهذا يهدد بسقوط الطلاء. بدون طلاء ، تصبح المواد غير مناسبة للإجراءات الحرجة. وتجدر الإشارة إلى أنه ليست كل العلامات التجارية لديها مجموعة كاملة من الأحجام ، فبعضها معروض في تخصص ضيق ولا يُقصد ، على سبيل المثال ، العمل بمواد رقيقة.

أبعاد أنواع الأقطاب الكهربائية من مختلف الصانعين

ينشئ المصنعون مجموعة الأحجام الخاصة بهم التي ستكون ملائمة للاستخدام. لذلك ، على الرغم من التشابه الكافي ، فإن كل علامة تجارية لها الفروق الدقيقة الخاصة بها في النسبة ، وفي بعض الأحيان يكون هناك اختلاف بعدة سنتيمترات في الطول أو عدة ملليمترات في السُمك. بتعبير أدق ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على بيانات نموذج معين. أحجام أقطاب اللحام من مختلف الشركات المصنعة:

قطب اللحام LB-52U

أقطاب اللحام ANO-21

القطب الكهربائي للحام UONI-13/45

خيار

يتم تحديد أقطار أقطاب اللحام وفقًا لسمك قطع العمل التي يجب أن تعمل بها. إن التركيب الأكثر تشابهًا للمعدن مطلوب ليس فقط لإنشاء مفصل متجانس ، ولكن أيضًا حتى يكون لهما نفس نقطة الانصهار. يعتمد كل شيء هنا على القوانين الأولية للفيزياء ، لأنه من أجل إذابة حجم أكبر من المعدن ، يلزم وجود درجة حرارة كبيرة ، والتي يتم إنشاؤها قوة أكبرحاضر. لا يوجد فرق كبير هنا ، ما هو طول القطب المتاح ، لأن المقاومة الناتجة عن الاختلاف في هذه المعلمة غير مهمة وقد لا تؤخذ في الاعتبار.

تحقق دائمًا من حالة الطلاء قبل الاستخدام للتأكد من عدم تلفه أو احتفاظه بالرطوبة.

سيكون طول قطب اللحام مهمًا لتلك المفاصل حيث يكون من غير المرغوب فيه للغاية المقاطعة أثناء عملية اللحام. قد يكون هذا إصلاح حاوية مغلقة ، أشياء تعمل تحت الضغط ، وما إلى ذلك. في حالات أخرى ، انتبه أكثر للسمك. في بعض الأحيان يتم إنتاج مواد طويلة ورقيقة خصيصًا لهذه الأغراض. يمكن أيضًا استخدام المواد الرقيقة لإنشاء مسامير لتثبيت قطع العمل في مكانها قبل اللحام الرئيسي. يمكن أن يؤدي استخدام مواد أكثر قوة إلى إتلاف المعدن الأساسي ، وإلا فلن تتمكن المادة من اللحام بعمق كافٍ.

عند اختيار الأقطاب الكهربائية لهذا النوع من اللحام ، هناك العديد من الفروق الدقيقة ، مثل موضع اللحام ونوع المعدن للمنتج الملحوم وسمكه ومتطلبات القوة وغير ذلك الكثير. يمكن تمييز جميع خصائص وغرض الأقطاب الكهربائية الموجودة اليوم بعلامة خاصة مطبوعة على العبوة وعلى كل قطب كهربائي على حدة.

بالنسبة لشخص اقتصادي بسيط قرر بنفسه اللحام بإطار لسياج ، أو دفيئة ، أو إصلاح إطار دراجة مكسور ، على سبيل المثال ، ولأول مرة التعامل مع اللحام ، قد يبدو أنه كلما زادت تكلفة أخذ الأقطاب الكهربائية من أجل اللحام اليدوي، كلما كان التماس أفضل وسيكون اللحام أسهل.

بالطبع ، اعتمادًا على اختيار الشركة المصنعة للأقطاب الكهربائية ، تعتمد جودة إنتاجها ، ولكن دعنا نفكر على وجه التحديد في الجوانب التقنية لاختيار الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي. فيما يلي قائمة بالمعايير الأساسية التي يتم من خلالها اختيار الأقطاب الكهربائية:

• نوع التيار الصادر عن الجهاز ؛
• سمك وتكوين المعدن الملحوم ؛
• الموقع المكاني للتماس الملحوم ؛
• سهولة الاستخدام وجودة اللحام.

يتم إنتاج الأقطاب الكهربائية ليس فقط لأنواع أخرى ، ولكن أيضًا للعديد من الأنواع الأخرى ، ولكن لا يزال يتم إنتاج معظمها من أجلها فقط. ويرجع ذلك إلى التكرار الأكبر لتطبيق هذا النوع من اللحام ، وبالتالي فإن الحاجة إلى الأقطاب الكهربائية له ، كمواد مستهلكة ، أكبر بكثير. علاوة على ذلك ، فهي تختلف اختلافًا كبيرًا في تكوينها الكيميائي المتنوع وخصائصها الهندسية ، والتي تعتمد عليها جميع المعايير المذكورة أعلاه.

يمكن لماكينة اللحام بالقوس اليدوي أن توفر تيارًا مباشرًا (AC) و / أو تيارًا متناوبًا (DC) ، فالأولى لها قطبان: للأمام والعكس.

تحتاج إلى معرفة نوع التيار الذي ينتجه الجهاز ؛ بعضها يولد متغيرات فقط ، وهناك أيضًا متغيرات عالمية في هذا الصدد.

ليس من المستغرب معرفة نوع التيار والقطبية التي يقصد بها القطب الكهربي: لهذا توجد قيمة رقمية منفصلة من 0 إلى 9 على علامة حزمة الأقطاب الكهربائية.

يشير أيضًا إلى معلمة مهمة لآلة اللحام - جهد الدائرة المفتوحة المطلوب لتشغيل قطب كهربائي واحد أو آخر في وضع التيار المتردد (يمكن رؤيته في الجدول أدناه).

في حالة الأبسط جهاز تكييف ، يجب اختيار أقطاب اللحام القوسي اليدوي (القوس الكهربائي) بطبقة مثبتة للقوس (حول طلاء الإلكترود في نهاية المقالة). هذا بسبب حركة التيار: تنتقل الإلكترونات من طور إلى أرض في اتجاه واحد ، ثم تأتي لحظة تغير قطبية وتتغير الحركة في الاتجاه الآخر. وفي لحظة صفر القيمة الحالية (عندما تتغير القطبية) ، ينكسر القوس الكهربائي بين القطب والمنتج الملحوم.

مع التيار المباشر ، لا يحدث هذا ، وتتحرك الإلكترونات في اتجاه واحد ، من سالب إلى موجب. في هذا الطريق، عكس قطبية (DCEP ، DC +) - هذا هو الذي يتم فيه توصيل علامة الجمع بالقطب الكهربائي ، ويتم توصيل الطرح بالمنتج الملحوم. في مثل هذا اللحام ، يتحرك تدفق الإلكترونات نحو القطب ، مما يؤدي إلى تسخين قوي لنهاية القطب. غالبًا ما يستخدم لحام هذه القطبية ، على التوالي ، معظم الأقطاب الكهربائية لـ التيار المباشرمصممة للعمل مع القطبية العكسية.

قطبية مستقيمة (DCEN ، DC-) وفقًا لذلك ، يحدث عندما يتم توصيل القطب السالب ، المنتج الملحوم بالإيجاب ؛ وبالتالي تتحرك الإلكترونات باتجاه المنطقة الملحومة من القطب. خصوصية هذا اللحام هو تسخين قوي جدًا للمنتج ، و أقطاب كهربائية مناسبةتعتبر خاصة ، مصممة للحام عالي السرعة للصفائح المعدنية.

يؤثر سمك وتكوين المعدن الذي يتم لحامه أيضًا بشكل مباشر على اختيار الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي.

نحن هنا نتحدث عن أقطاب كهربائية بأقطار وأغراض مختلفة.

في صورة وضع العلامات ، يتم تمييز خصائص قطر القطب باللون الأحمر ، والتي يجب مقارنتها بجداول GOST (انظر أدناه) لمعرفة مقدار المعدن الذي يمكن لحامه ومقدار التيار الذي يحتاجه الجهاز لهذا الغرض.

تم تصميم أنواع حديثة من الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام القوسي اليدوي للعمل مع الأنواع التالية من الفولاذ:

• الكربون وسبائك الفولاذ المنخفض ؛
• الفولاذ الإنشائي المخلوط
• سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة.
• فولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ؛
• لتسطيح طبقات السطح.

يمكن تمييزها من خلال النظر إلى العلامة (GOST 9466-75) الموجودة على العبوة ، والتي تحتوي على مجموعة من الأحرف والأرقام ، في وجود الحرف قبل الأخير: U - لحام الكربون والفولاذ منخفض السبائك ؛ L - لحام الفولاذ الإنشائي المخلوط ؛ T - الفولاذ المقاوم للحرارة ؛ ب - لحام الفولاذ عالي السبائك بخصائص خاصة ؛ H - لتسطيح طبقات السطح.

في هذه الحالة ، المعلمة المنفصلة هي أقطار أقطاب اللحام القوسي اليدوي ، والتي يتم اختيارها اعتمادًا على سمك المعدن الذي يتم لحامه. بالنسبة لأجزاء اللحام التي يبلغ سمكها المعدني 1 مم ، يتم استخدامها بشكل أساسي أو اللحام شبه الأوتوماتيكي. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن أقطاب اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي بقطر 1.6 مم ، والمصممة لمثل هذه السماكة من المنتجات المعدنية في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة الأخرى ، لا يمكن شراؤها إلا عند الطلب ، فهي غير متوفرة للبيع مجانًا. وتستخدم أقطاب كهربائية بقطر يزيد عن 6 ويصل إلى 12 ملم للسطوح.

في هذا الجدول ، القيم الحالية تقريبية ، كمثال ، لأنها تعتمد إلى حد كبير على موضع اللحام ونوع التيار وطلاء الأقطاب الكهربائية. عند اختيار قطب كهربائي بقطر واحد أو آخر ، يجب الانتباه إلى التيار الذي يستهلكه: بسيط ، طاقة منخفضة آلة لحامعند 160 أ ، فإنه ببساطة لن يسحب القطب 6-8 مم. وإذا كان لديك آلة لحام ضعيفة ، فلا تتعهد بلحام المعادن السميكة.

يجب أيضًا مراعاة الموضع المكاني الذي سيتم فيه إجراء اللحام ، بينما يجدر مراعاة المعامل المضاف إلى التيار الملحوم ، لكن هذه صيغة منفصلة ومقال ضخم.

يعتبر أدنى موضع لحام هو الأكثر إنتاجية والأسهل (انظر أدناه) ، وقد تم تصميم جميع أنواع الأقطاب الكهربائية له.

هناك خمسة أنواع من الأقطاب الكهربائية ، مصنفة وفقًا لمعيار الموضع المكاني للدرز ، ووسم الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي لها القيم العددية المقابلة من 1 إلى 5 ، ويرد فك تشفيرها أدناه .

1. اللحام في جميع المواقع المكانية للدرز.
2. اللحام في جميع المواضع ماعدا الرأسي من أعلى إلى أسفل.
3. اللحام في الأسفل ، أفقيًا على المستوى العمودي وعموديًا من الأسفل إلى الأعلى.
4. اللحام في مواضع "القارب" السفلية والسفلية.
5. التناظرية رقم 3 ، للوضع المكاني العمودي للحام.

بالنسبة للعامل المبتدئ ، بالطبع ، سيكون اللحام أسهل في الموضع السفلي: يتم توجيه القطب من أعلى إلى أسفل أو بزاوية إلى قطعة العمل الأساسية. تتمثل بساطة اللحام في الموضع السفلي في أن حوض اللحام لا يسقط ، حيث يمكن أن يحدث في وضع رأسي وأفقي (بسبب الجاذبية).

يتم تحديد استقرار القوس وجودة التماس وسهولة التشغيل إلى أقصى حد من خلال طلاء القطب.

علاوة على ذلك ، من المهم أن تختلف الأقطاب الكهربائية المطلية للحام القوسي اليدوي ليس فقط في التركيب ، ولكن أيضًا في سماكة الطبقة ، والتي تحدد جودة اللحام وتشبه الأحرف الموجودة على علامة العبوة: M - طلاء رفيع ؛ ج - متوسط د - سميك د - طلاء سميك خاصة للقطب.

تبدو جودة تصنيع منتج القطب نفسه على العلامات مثل الأرقام: 1 - جودة عالية ؛ 2 - متوسط 3 - منخفض.

يعد طلاء القطب أيضًا أكثر أجزاءه ضعفًا ، حيث يمكن أن يصبح رطبًا أو يتشقق / يسقط أثناء النقل غير المبالي ، والتخزين في الرطوبة وتحت الضغط ؛ انتبه أيضًا إلى تاريخ انتهاء الصلاحية بحيث يمكنك استخدام الأقطاب الكهربائية المطلية قبل انتهاء صلاحيتها. في المجموع ، توجد أقطاب كهربائية بها أربعة أنواع رئيسية من الطلاء ، بالإضافة إلى نوعين آخرين: مختلط وأنواع أخرى.

أقطاب كهربائية مغلفة بالحمض في العمل يشكلون حوض لحام شديد السيولة ، يمر منه المعدن على شكل قطرات. احتراق القوس غير مستقر ، البقع المعدنية أثناء اللحام ، هناك احتمال كبير للحرق خلال المنتج نتيجة للزيادة الحادة في درجة الحرارة من القوس. هناك احتمال كبير للتشقق أثناء التصلب ، التماس مشبع بالأكسجين ، مسامي. يحدث إطلاق لمواد سامة في الهواء أثناء اللحام.

الأقطاب الكهربائية الأساسية المغلفة عند اللحام ، يتم تشكيل قوس قصير ؛ تشكل حمامًا لزجًا ، يمر فيه المعدن من القطب على شكل قطرات متوسطة وكبيرة. على ال التيار المتناوب، مع وجود محتوى كبير من CaF2 (الفلورسبار) في تكوين الطلاء ، هناك تعقيد لعملية اللحام.

التماس هو أعلى جودة بين الباقي ، وأفضل خصائص اللزوجة والكثافة ؛ أقل احتمالية للتصدع مقارنة باستخدام القطب الكهربي الحمضي. الأقطاب الكهربائية الأساسية المطلية هي أقطاب لحام يدوية تستخدم في العمل على الهياكل المحملة بدرجة عالية والتي تخضع للضغط.

من بين أوجه القصور ، تجدر الإشارة إلى الإعداد الدقيق للمنتج الملحوم (تنظيفها) ، وكذلك الحاجة إلى تكليسها قبل اللحام ، والتي بدونها سيكون هناك تكوين مسام عالية.

أقطاب كهربائية عضوية مغلفة بالسليلوز مصمم لأي موضع لحام ، ولكن هناك الكثير من الترشيش والتماس الناتج يكون خشن المظهر ، وبالتالي فهو غير مناسب لحامات الوجه ذات المرور الفردي. تحتوي على أكبر نسبة من المكونات المكونة للغاز ، والتي توفرها أثناء الاحتراق حماية جيدةالمعدن في منطقة حوض اللحام ودعم القوس من التلاشي.

تسمح لك نسبة أصغر من صانعي الخبث بتكوين خط التماس بحرية. يتم استبعاد ارتفاع درجة الحرارة أثناء استخدامها ، لا يستنزف المعدن ويبرد بسرعة. أفضل تطبيق - لحام طبقات عموديةمن أعلى إلى أسفل؛ لحام أول خط جذر لخطوط الأنابيب في الموضع من الأعلى إلى الأسفل.

أقطاب الروتيل الأكثر شيوعًا وسهولة في الاستخدام لأنواع اللحام المبتدئين من الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي ، والتي تستخدم أيضًا في الغالب في الممارسة الاقتصادية. إنها جيدة لإثارة القوس بسهولة ، وحرقها المستقر (بما في ذلك عند تغيير طولها) ورؤية جيدة للدرز مع الحد الأدنى من الترشيش ، والتي تكون جودتها أيضًا في أفضل حالاتها.

علاوة على ذلك ، فإن تلك التي تحتوي على معظم TiO2 تسمح لك بالطهي مرة ثانية فوق خبث طبقة اللحام السابقة دون إزالتها. انبعاث منخفض للمواد السامة في الهواء ، ومقاومة لتكوين المسام ، وقابلية جيدة لفك الخبث. الأفضل في اللحام النقطي ولحامات الوجه النهائية.

تكوين طلاء القطب (للتطوير العام)

لا تحتاج إلى معرفة التركيب الكيميائي الذي يحتوي على طلاء الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي ، ولكن للتطوير العام ، إذا جاز التعبير ، يمكنك تحديد قائمة المكونات التي تشكل أيًا من الأنواع المذكورة أعلاه:

• عوامل النفخ
• صانعي الخبث
• مزيلات الأكسدة.
• مثبتات.
• مكونات صناعة السبائك
• ربط المكونات.

مكونات توليد الغاز هي معادن (رخام ، مغنسيت) أو مواد عضوية (طحين ، نشا). إنها تحترق مع إطلاق الغازات في الفضاء القريب من حوض اللحام ، وتتمثل وظيفتها في حماية المعدن من الأكسجين والحفاظ على حالة القوس.

مكونات تشكيل الخبث - أكاسيد حمضية (SiO2 ، TiO2 ، Al2O3) ، أكاسيد قاعدية (CaO ، MnO ، MgO) ، هالوجينات (CaF2). توجد في الرخام والجرانيت. تعمل هذه المكونات على إزالة الشوائب الضارة بالمعدن أثناء عملية اللحام ، مما يزيد من جودته.

مكونات إزالة الأكسدة هي مركبات تحتوي على الحديد من المنغنيز والتيتانيوم والسيليكون. يعيدون جزءًا من المعدن ، الذي يظهر على شكل أكاسيد على سطح حوض اللحام أثناء التشغيل.

مكونات التثبيت الحفاظ على احتراق مستقر القوس الكهربائيبين المنتج والقطب. يتم تحقيق ذلك بسبب العناصر المكونة لها ذات إمكانات التأين المنخفضة (الصوديوم والكالسيوم والبوتاسيوم وما إلى ذلك) ، والموجودة في الرخام والطباشير.

مكونات السبائك تهدف إلى زيادة قوة ومقاومة تآكل معدن اللحام. وهي موجودة في طلاء الأقطاب الكهربائية على شكل سبائك تحتوي على الحديد من الكروم والتيتانيوم والفانديوم.

ربط المكونات ربط ، لصق مكونات المسحوق أعلاه معًا.

تقدم هذه المقالة علامات تجارية من الأقطاب الكهربائية للحام القوسي اليدوي وفقًا للمعايير الروسية والسوفيتية GOST 9466-75 و GOST 9467-75 ، والتي لا تزال تستخدم للمعيار في رابطة الدول المستقلة ويتم إنتاجها بقدرات هائلة من الشركات المصنعة المحلية جودة عاليةأقطاب كهربائية. هناك أيضًا معايير أوروبية وأمريكية أجنبية ، مثل ISO ، على سبيل المثال.

اللحام جزء لا يتجزأ من أي شيء تقريبًا أعمال التركيب. من غير المحتمل عدم استخدام الأقطاب الكهربائية في أي بناء ، لأنه لا يمكن المبالغة في تقدير أهميتها. يتم تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى فئات ومجموعات يجب أن يعرفها كل عامل لحام ، بغض النظر عن هويته ، محترف أو مبتدئ.

القطب نفسه عبارة عن لفة معدنية على شكل قضيب ، وهو مصنوع من معادن موصلة للكهرباء. لذلك ، تعتبر الأقطاب الكهربائية جزءًا لا يتجزأ من عملية اللحام ، لأنها تنقل التيار إلى الجسم.

تنقسم جميع الأقطاب الكهربائية إلى نوعين:ذوبان وغير الاستهلاكية . الآن دعنا نأخذهم بالترتيب:

الأقطاب الكهربائية الاستهلاكية المشاركة في عملية اللحام نفسها. وهي تستند إلى معدن ملفوف من سلك موصل يذوب أثناء اللحام ويضمن لحام جزأين معدنيين من المنتج. تحظى أقطاب اللحام هذه بشعبية كبيرة لأن هذه الطريقة ليست مكلفة للغاية من حيث المواد.

أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك توفير الإمداد الحالي للكائن الملحوم ، ويتم إدخال المادة المضافة من الجانب. هذه الأقطاب الكهربائية مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة مثل التنجستن أو الجرافيت.

بشكل أساسي ، تم تصميم الأقطاب الكهربائية من أجل لحام الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والفولاذ عالي السبائك ومنخفض الكربون ، وكذلك لقطع المعادن. أنواع عديدة من الأقطاب الكهربائية هذه اللحظةمحسّنة بحيث يمكن طهيها في جميع المواضع المكانية تقريبًا. يجب أن يتوافق كل نوع من الأقطاب الكهربائية مع فئته التي ينتمي إليها.

يتم تصنيع كل نوع من الأقطاب الكهربائية لمهمة محددة ، على سبيل المثال ، للعمل مع نوع معين من المعدن أو عدة أوضاع لحام. قد يعتمد اختيار المتخصصين أيضًا على التركيب الكيميائي لطلاء الأقطاب الكهربائية. على سبيل المثال ، للحصول على قوة خط عالية ، واحد نوع معينالأقطاب الكهربائية ، ولمقاومة التآكل العالية ، قد يكون نوع آخر من الأقطاب الكهربائية أكثر ملاءمة ، وهو مصنوع من مكونات كيميائية أخرى وله حماية عالية ضد الأكسدة.

تصنف جميع الأقطاب الكهربائية حسب سماتها المميزة.ومع ذلك ، لا تزال هناك مثل هذه المعلمات التي يجب أن تلتزم بها جميع أنواع الأقطاب الكهربائية. لا يمكن تغيير هذه المعلمات. لذلك ، لتصنيع أقطاب كهربائية عالية الجودة ، يجب استخدام التقنيات الحديثة ، والتي يتم إدخالها فقط في مصانع تصنيع الأقطاب الكهربائية الحديثة.

من المهم أن تتذكر أنه لتشكيل لحام عالي الجودة ، ما عليك سوى استخدامه أقطاب الجودة. من المهم أيضًا تجربة عامل اللحام. إذا كنت مبتدئًا ، فمن الأفضل أن تتعامل مع طبقات لا تتحمل الكثير من المسؤولية ، وإذا كنت لا تعتبر نفسك محترفًا فحسب ، بل أنت في الحقيقة كذلك ، فيمكنك أن تأخذ أي طبقات لحام على الإطلاق.

اللحام هو مزيج من العديد من العمليات التي تسمح بصهر المعدن دون إعادة صهر جميع أجزاء المنتج. تتأثر عملية اللحام نفسها بالتيار والقطبية ونوع التيار وبجهد القوس وسرعة اللحام وقطر القطب. يؤثر طول القطب وخصائص طلاء القطب نفسه ودرجة حرارة المعدن قبل اللحام والعمليات المماثلة على عملية اللحام جزئيًا فقط. لذلك ، عند إجراء اللحام ، لا يتعين عليك مراقبة حالة هذه العوامل.

ومع ذلك ، فمن أقوى التأثيرات على ال عملية اللحاميجعل قطر القطب . كلما كان قطر القطب أكبر ، كلما احتجت إلى إضافة تيار أكثر. أيضًا ، كلما زاد القطر ، زادت سماكة المعدن الذي يمكنهم اللحام به. في الأساس ، بالنسبة للحام القياسي ، فإن قطر القطب الأكثر شيوعًا هو 2.5 ملم ، ومع ذلك ، يتم حساب هذا القطر لمتوسط ​​سماكة المعدن ، أي حوالي 3-4 ملم.

بالإضافة إلى سماكات الأقطاب الأكثر شيوعًا ، هناك الكثير ، ولكن الأكثر شيوعًا وتلك التي يمكن شراؤها في كل متجر إلكترود ومعدات لحام تقريبًا.

هذه هذه الأقطار: 1.5 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 4.0 ؛ 5.0 ؛ 6.0في كل متجر متخصص تقريبًا ، يمكنك شراء كل شيء. ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى أقطاب كهربائية ذات قطر أكبر ، فيمكنك طلبها دون أي مشاكل.. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج أيضًا إلى تحديد قطر القطب بشكل صحيح لسمك المعدن. يجب أن يعتمد اختيارك لقطر القطب ليس فقط على سمك المعدن الذي يتم لحامه ، ولكن أيضًا على خصائص المعدن. من أجل اختيار قطر القطب الصحيح ، استخدم المنتديات أو المدونات أو المواقع المتخصصة.

بالإضافة إلى الأساس - أقطاب اللحام ، من المهم جدًا لعملية اللحام أن يتم اختيار تيار اللحام بشكل صحيح ، أي يجب أن يتوافق مع قطر هذه الأقطاب الكهربائية. إذا كنت قد تجاوزت التيار أو خفضته بشكل كبير ، ففي الحالة الأولى ، من المرجح أن تحترق خلال المعدن ، وفي الحالة الثانية ، من غير المحتمل أن تكون قادرًا على ضرب القوس على الإطلاق ، وإذا حدث ذلك ، فلن يحدث ذلك يكون لفترة طويلة.

اكتشف القيمة الصحيحة تيار اللحاميمكنك إما على حزمة من الأقطاب الكهربائية، أو في مواقع متخصصة للحاميين. في هذه الحالة ، عليك أن تتذكر أنه ليس من الضروري الاستماع إلى نصائح الآخرين ، لأنه إذا كنت ، على سبيل المثال ، تتعامل مع معدن رقيق، زيادة طفيفة في تيار اللحام يمكن أن تدمر منتجك. لذلك ، عليك أن تعرف بالضبط ما هو التيار المطلوب لعملية اللحام. تذكر أن الاختيار الصحيح للتيار يؤثر على نجاح عملية اللحام.

كما ترى ، فإن الالتزام بالقواعد التي تتطلب الأقطاب الكهربائية أمر مهم للغاية. سيسمح لك الاختيار الصحيح لقطر القطب بالنسبة لسمك المعدن والاختيار الصحيح لتيار اللحام بلحام الأجزاء التي تحتاجها دون استخدام الخدمات لحام محترف. وبالتالي ، ستوفر الكثير من المال والجهد والوقت ، وبالتالي تسريع عملية اللحام عدة مرات.