موقف اللحامات. هيكل وقوة الوصلة الملحومة للأجزاء المعدنية. العمليات التي تحدث في هيكل المفصل أثناء اللحام

حجم الخط

قرار Gosgortekhnadzor للاتحاد الروسي بتاريخ 11-06-2003 88 بشأن الموافقة على قواعد تشغيل الجهاز والتشغيل الآمن للبخار و ... ذات الصلة في 2017

3.7 المفاصل الملحومة ، الموقع اللحاماتوالثقوب

3.7.1. يجب أن تكون اللحامات عبارة عن لحامات بعقب مع اختراق كامل.

تطبيق الزاوي وصلات ملحومةمسموح به بشرط التحكم المستمر بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي.

يُسمح باستخدام لحامات شرائح ذات فجوة هيكلية بدون تصوير إشعاعي أو تحكم بالموجات فوق الصوتية لأنابيب اللحام والتجهيزات التي لا يزيد قطرها عن 100 مم ، وكذلك الحواف المسطحة (بغض النظر عن قطرها) وعناصر تقوية الفتحات للمجمعات ، براميل غلايات أنابيب المياه وأغلفة غلايات أنابيب الغاز. يجب إجراء مراقبة جودة هذه الاتصالات وفقًا للوثائق التنظيمية (المشار إليها فيما يلي باسم ND) ، المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor في روسيا.

يُسمح باستخدام وصلات تداخل في اللحام للوصلات الخارجية لوصلات الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يقل عن 16 مم ، وكذلك لبطانات اللحام والسترات.

3.7.2. في الوصلات الملحومة التناكبي لأجزاء ذات سماكة اسمية مختلفة ، يجب ضمان الانتقال السلس من جزء إلى آخر عن طريق التخفيف التدريجي للجزء ذي الجدران السميكة بزاوية ميل لكل من الأسطح الانتقالية لا تزيد عن 15 درجة.

يُسمح بزيادة زاوية ميل الأسطح الانتقالية حتى 30 درجة ، إذا تم تبرير موثوقية الاتصال من خلال حساب القوة مع تحديد المورد المحسوب.

إذا كان الاختلاف في السماكة الاسمية لعناصر الجدار التي يتم لحامها أقل من 30٪ من سمك جدار العنصر الرقيق ، ولكن ليس أكثر من 5 مم ، فيُسمح بتنفيذ الانتقال السلس المحدد من جانب فتح الحافة بسبب إلى الموضع المائل لسطح اللحام.

متطلبات المفاصل بعقبيجب تحديد العناصر ذات السماكات المختلفة مع خصائص القوة المختلفة ، على سبيل المثال ، وصلات العناصر المصبوبة مع الأنابيب ، والأجزاء المصنوعة من الصفائح أو المطروقات ، وكذلك وصلات الأنابيب ذات الأكواع المنحنية بشدة ، والتي يتم إجراؤها عن طريق السحب أو الانحناء مع التقليب ، يجب تحديدها بواسطة ND ، اتفق مع Gosgortekhnadzor لروسيا.

3.7.3. يجب أن يوفر تصميم وموقع اللحامات ما يلي:

أ) إمكانية عمل وصلات ملحومة وفقًا لجميع متطلبات اللحام المحددة في RD والإنتاج والوثائق الفنية (المشار إليها فيما يلي باسم PDD) ؛

ب) وضع أجهزة التدفئة مجانًا في حالة المعالجة الحرارية الموضعية ؛

ج) توافر مراقبة جودة الوصلات الملحومة بالطرق المقدمة لها ؛

د) إمكانية إصلاح الوصلات الملحومة مع المعالجة الحرارية اللاحقة والتحكم ، إذا تم توفيرها من قبل RD.

3.7.4. لا يسمح بتقاطع الوصلات الملحومة. يجب أن يكون إزاحة محاور اللحامات الممتدة إلى حدود اللحام بالتوازي أو بزاوية 3 أضعاف سماكة الصفيحة السميكة ، ولكن لا تقل عن 100 مم.

متطلبات هذه الفقرة ليست إلزامية للوصلات الملحومة تناكبًا للأجزاء بسمك جدار اسمي يصل إلى 30 مم شاملاً ، وكذلك لوحدات التجميع الملحومة مسبقًا من أجزاء ذات سماكة اسمية مختلفة ، مع مراعاة الشروط التالية في نفس الوقت:

أ) يجب عمل الوصلات الملحومة عن طريق اللحام الأوتوماتيكي ؛

ب) يجب أن تخضع تقاطعات اللحامات للتحكم بالموجات فوق الصوتية والأشعة.

إذا كان المفصل الملحوم به ثقوب ، فمن نقطة تقاطع محاور اللحامات ، أقرب حافة

/ - يجب أن تكون الثقوب على مسافة لا تقل عن ، حيث Dm و s هما متوسط ​​قطر وسمك العنصر ، على التوالي ، حيث توجد الثقوب ، مم.

يجب إجراء القياسات للبراميل من الداخل وللعناصر الأخرى - في الخارج.

3.7.5. أدنى مسافةيجب ألا تقل السماكة الاسمية للأجزاء المراد لحامها بين محاور اللحامات المتجاورة غير المتجاورة (عرضية ، طولية ، طولية ، وترية ، دائرية ، وما إلى ذلك) عن يزيد سمك الجدار عن 8 مم ولا يقل عن 50 مم لجدار سمكه 8 مم أو أقل.

3.7.6. يجب أن يوفر طول الشفة الأسطوانية من محور اللحام التناكبي إلى بداية تقريب الجزء السفلي المحدب أو أي عنصر ذي حواف أخرى إمكانية الاختبار بالموجات فوق الصوتية للحام اللحام السفلي من الجانب السفلي.

3.7.7. يجب ألا تتلامس لحامات الغلايات مع الدعامات. عندما تكون الدعامات أعلى (أسفل) الوصلات الملحومة ، يجب أن تكون المسافة من الدعم إلى اللحام كافية للقيام بالتحكم الضروري في حالة المفصل الملحوم أثناء التشغيل.

يسمح بتغطية الوصلات الملحومة المستعرضة لأجسام الغلايات الأسطوانية بالدعامات التي تعمل في وضع أفقي ، بشرط أن تكون الأقسام المتداخلة ملحومة

المفاصل التي لها بدل جانبي لا يقل عن 100 مم خضعت للاختبار المستمر بالأشعة أو بالموجات فوق الصوتية.

لا يسمح بسد تقاطعات وتقاطعات الوصلات الملحومة بالدعامات.

3.7.8. يجب أن تكون المسافة من حافة خط اللحام للمفصل الملحوم إلى محور الثقوب لتوسيع أو لحام الأنابيب 0.9 على الأقل من قطر الفتحة. يسمح بوجود ثقوب لأنابيب اللحام أو قطع التركيب على الوصلات الملحومة التناكبية وعلى مسافة أقل من 0.9 من قطر الفتحة ، بشرط استيفاء الشروط التالية:

أ) قبل حفر الثقوب ، يجب أن تخضع الوصلات الملحومة للاختبار بالأشعة أو بالموجات فوق الصوتية في منطقة الثقوب مع بدل لا يقل عن 100 مم على كل جانب من جوانب اللحام ؛

ب) يجب تبرير مدة الخدمة المقدرة بحساب التحقق من القوة.

قد لا يتم إجراء الحسابات إذا كانت المسافة بين حواف الثقوب الموجودة في التماس الطولي 2 على الأقل ، وللثقوب الموجودة في التماس الحلقي (المستعرض) - على الأقل.

يُسمح بوجود ثقوب لتوسيع الأنابيب على الوصلات الملحومة وفقًا لـ RD ، المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor في روسيا.

3.7.9. يجب أن تكون المسافة بين مركزي فتحتين متجاورتين في الأصداف والقيعان المحدبة على طول السطح الخارجي 1.4 حفرة على الأقل أو 1.4 نصف مجموع أقطار الفتحة إذا كانت الأقطار مختلفة.

عندما يتم ترتيب الثقوب في صف واحد طولي أو عرضي ، يُسمح بتقليل المسافة المحددة إلى 1.3 قطرًا. عند تركيب لوحة غشاء محكمة الغلق في مثل هذا الصف من الأنابيب مع لحام سطح مجمع الأنابيب والفواصل بينها (أو الزعانف) بطول كامل اللوحة المتصلة بالمجمع ، يمكن أن تكون المسافة بين الثقوب تم تقليل قطر الفتحة إلى 1.2.

يتم تصنيف اللحامات والمفاصل وفقًا لمعايير مختلفة. من المهم أيضًا أن نفهم أن هذه مفاهيم مختلفة.

اللحام هو ذلك المكان في المعدن الذي يكون في حالة منصهرة أثناء اللحام. وعندما يبرد المعدن ، يتبلور التماس. المفصل الملحوم هو مفهوم أوسع. يشمل الاتصال مباشرة التماس نفسه ، وكذلك المناطق المجاورة ، وهي: المنطقة التي تعرضت لضغط حراري أثناء عملية اللحام ، ومنطقة الانصهار ، وهي جزء المعدن الموجود بالقرب من المنطقة المعرضة للتسخين.

من المهم التمييز بين اللحامات والمفاصل ، لأن خصائص اللحام الأولى تحدد شكل وقوة المعدن نفسه في المكان الذي حدث فيه اللحام. ويتم تحديد خصائص المفصل من خلال خصائص التماس نفسه ومناطق أخرى من المفصل ، والتشوهات البلاستيكية ، وبالتالي ، تؤثر على طبيعة توزيع القوى التي ستعمل في المفصل الملحوم.

من الجدير أيضًا أن نفهم أنه في وصلة ملحومة واحدة يمكن أن يكون هناك من واحدة أو أكثر من اللحامات.

من أجل فهم المواقف ولأي عمل يتم استخدام طبقات ومفاصل لحام معينة ، يجب على المرء أن يتعرف على خصائصها بالتفصيل.

أنواع اللحامات وخصائصها.

يحدث تصنيف اللحامات وفقًا للمعايير التالية:

شكل المقطع العرضي:

• بعقب - العناصر الموجودة في نفس الطائرة يتم لحامها ولحامها.
• الزاوية - العناصر ملحومة بزاوية معينة.
• مشقوق - العناصر (الأوراق) متراكبة على بعضها البعض وتذوب في بعضها البعض.

الاختلاف الرئيسي هو الهندسة المختلفة والمعلمات الأساسية للدرزات. إذا ، على سبيل المثال ، عند اللحام بعقب ، فإن ارتفاع التعزيز والعرض هما العنصران الرئيسيان ، ثم في الزاوية - ساق التماس.

تكوين اللحام:

• مستقيم.
• منحني الأضلاع.
• جرس.

طول اللحام:

• تنقسم المواد الصلبة إلى قصيرة - لا يزيد طولها عن 300 مم ، ومتوسط ​​- يصل إلى متر واحد وطويل - أكثر من متر واحد.
• متقطع - يمكن أن يكون لديهم ترتيب متسلسل ومتدرج من اللحامات على وصلة ملحومة.

طريقة اللحام المستخدمة:

• مصنوعة من قطب كهربائي قابل للاستهلاك بواسطة لحام القوس اليدوي.
• صنع في البيئة الغازيةذوبان القطب.

عدد طبقات التماس:

• من جانب واحد.
• ثنائي.
• متعدد الطبقات.

حجم المعادن المودعة:

• طبيعي.
• عززت.
• ضعيف.

مفاصل اللحام: أنواعها وخصائصها.

السمة الرئيسية التي يتم تصنيفها من خلالها وصلات اللحام، - ترتيب العناصر بالنسبة لبعضها البعض. بناءً على ذلك ، يتم تمييز الأنواع التالية:

• بعقب - يتم تحديد تشكيلها من خلال إنشاء طبقات من نوع بعقب.
• فيليه - يتم إنشاؤه عند لحام اللحامات.
• اللف - يتم تشكيل هذه الوصلات أيضًا بمساعدة الزاوية ، وكذلك بمساعدة طبقات مشقوقة.
• على شكل حرف T - لإنشاء مثل هذه الاتصالات تستخدم أيضًا قطع شرائح اللحمه، في كثير من الأحيان - مشقوق.

مفاصل بعقبالأكثر شيوعًا ، حيث أن لديهم أقل قيمة إجهاد ، كما أنهم الأقل عرضة للتشوه أثناء عملية اللحام. هذا النوع من الوصلات هو الأقل استهلاكًا للمعادن ، ولكنه يتطلب أيضًا التحضير الأكثر دقة للأجزاء قبل اللحام المباشر. عبر اللحامات بعقبمن الممكن لحام المنتجات المعدنية بسمك من 1 إلى 60 مم. لكل سمك ، هناك توصيات بشأن شكل شطبة حواف الورقة - على شكل X ، على شكل Y على شكل حرف U وما إلى ذلك.

وصلات الزاوية- توجد عناصر اللحام في أي زاوية مع بعضها البعض ، ولكنها لا تحمل الكثير من الضغط. أوعية وحاويات وخزانات مختلفة - ملحومة في أغلب الأحيان بهذه الطريقة. سمك المعدن لا يتجاوز 1-3 مم.

وصلات اللفة- لا يتطلب هذا النوع من التوصيلات معالجة خاصة لحواف المعدن كما في لحام بعقب، لكن استهلاك المعدن - الرئيسي والمودع سيكونان كبيرًا. لا يزيد سمك المعدن لهذا النوع من اللحام عن 12 مم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام التماس على الوجهين بحيث لا تخترق الرطوبة من الجانب الآخر من التماس.

اتصالات المحملة - غالبًا ما يتم لحام إطارات الجمالون والأعمدة والأعمدة والعوارض باستخدام هذا النوع من التوصيل. في المقطع العرضي ، هذا الاتصال هو الحرف T و اللحاميمكن أن يكون على أحد الجانبين أو كلاهما.

قبل البدء في أي ملف أعمال اللحاممن المهم الحصول على فكرة عن أنواع اللحامات والمفاصل الموجودة. ستساعدك هذه المعلومات على استخدام الموارد بكفاءة عند أداء العمل وستعطيك فكرة عن المنتجات التي يفضل استخدام بعض اللحامات والوصلات لها.