Utilizarea lemnului. Utilizarea practică a lemnului în economia țării

La noi in tara este divers si depinde, in cazul coplesitor, de tipul lemnului. Mai departe în articol, principalele rase și folosirea lemnului aceste rase în industrie și producție.

Rase de conifere. Aproximativ 75% din pădurile țării noastre sunt formate din conifere. Lemnul de conifere este cel mai utilizat în industrie, în special pin și molid, apoi, în ordine descrescătoare, zada, brad, cedru.

• Pin - folosit la constructia de case, ferme, poduri; pentru fabricarea traverselor, stâlpilor, catargelor, suporturilor pentru mine, turnurilor pentru industria petrolului; în producția de căruțe, nave, mașini agricole, vagoane, tâmplărie și mobilă, materiale stratificate, celuloză, hârtie.
• Molidul - ca și pinul, este folosit în toate aceste domenii de producție. În plus, proprietățile de rezonanță ridicate au dus la utilizarea sa în industria muzicală. Datorită culorii albe a lemnului, acesta este foarte apreciat ca materie primă în industria celulozei și hârtiei. Scoarța de molid este folosită pentru a face taninuri.
• Zada este un material cu rezistență sporită și rezistență la putrezire. Se preteaza in special la fabricarea produselor operate in conditii de umiditate ridicata: structuri hidraulice, stalpi, traverse, in amenajarea subsolurilor, pivnite. Datorită texturii sale frumoase, zada este folosită la fabricarea mobilei, furnirului decorativ și parchetului. Este potrivit pentru utilizare în industria hidrolizei și a celulozei și hârtiei.
• Brad siberian, caucazian, din Orientul Îndepărtat. Lemnul de brad caucazian este folosit în același mod ca și lemnul de molid, inclusiv în producția de instrumente muzicale). Lemnul altor tipuri de brad s-a oarecum redus proprietăți mecanice, limitându-i utilizarea în cazul în care produsele trebuie să perceapă sarcini semnificative.
• Cedru - folosit în producția de tâmplărie și mobilă, este potrivit și pentru fabricarea de rafturi de mine, traverse, stâlpi. Uniformitatea structurii și ușurința tăierii în diverse direcții au dus la utilizarea sa predominantă în producția de creion.

Specii foioase. Pe teritoriul tarii noastre lemn de esenta tare ocupă aproximativ un sfert din toate pădurile. Lemnul de esență tare este cel mai utilizat în producția de mobilă. După duritatea lemnului, ele se împart în tari (stejar, frasin, ulm, fag, nuc, paltin) și moi (mesteacăn, aspin, arin, tei, plop).

• Stejar - caracterizat prin rezistență ridicată, rezistență la putrezire, se îndoaie bine, are o textură frumoasă. Se foloseste in industria tamplariei si a mobilierului si a parchetului; vagon-, vagon-navă-, inginerie agricolă, pentru fabricarea de butoaie pentru vinuri de struguri. Lemnul și coaja de stejar sunt folosite pentru a produce taninuri.
• Frasin - folosit practic la fel ca lemnul de stejar. În plus, este folosit pentru fabricarea de echipamente sportive (schiuri, crose, vâsle), balustrade, mânere de scule.
• Ulmul este principala utilizare în producția de vagoane. În plus, este folosit în producția de mobilă, inginerie mecanică.
• Fagul - are o textură frumoasă, este aproape de stejar ca rezistență, se îndoaie ușor, dar putrezește. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de mobilier îndoit și butoaie pentru unt, precum și în producția de mobilier, parchet, blocuri și în industria muzicală. Deșeurile și lemnul de fag de calitate scăzută servesc drept materii prime pentru distilarea uscată.
• Nuc - are o textura frumoasa. Utilizarea principală este pentru furniruirea mobilierului și a panourilor, strunjirea și sculpturile, stocurile de puști de vânătoare.
• Arțarul are și o textură frumoasă. Este folosit pentru fabricarea de mobilier, instrumente muzicale (viori, chitare), precum și produse de convoi, blocuri.
• Mesteacanul este cel mai răspândit printre lemnele de esență tare și ocupă primul loc (dintre lemnele de esență tare) în utilizare. Mesteacanul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea materialelor stratificate (placaj, piese de furnir lipite). Este utilizat în producția de PAL și plăci din fibre, mobilier, celuloză, parchet și piese de construcție. Acesta servește ca materie primă pentru prelucrarea chimică. Furnirul și suvenirurile sunt făcute din mesteacăn de Karelian, care are o textură frumoasă.
• Aspenul este principala materie primă pentru industria chibritului. De asemenea, este folosit pentru producția de celuloză, mobilier ieftin, jucării, placaj, plăci de fibre.
• Arin - folosit în placaj, tâmplărie și mobilă, producția de containere.
• Teiul - lemnul este ușor, moale, ușor de tăiat, crapă și se deformează puțin. Lemnul de tei este folosit pentru fabricarea de planșe de desen, creioane, sculpturi, recipiente (cudă cu miere), jucării. Din scoarță sunt făcute bast, mat, coolies, frânghii.
• Plopul - folosit în principal în producția de celuloză și hârtie.

Lemnul este un material compozit complex creat de natură. Când se ia în considerare structura lemnului, se obișnuiește să se facă distincția între o macrostructură vizibilă cu ochiul liber și o microstructură vizibilă folosind microscopia optică și electronică.

Macrostructura lemnului este structura lemnului, vizibilă cu ochiul liber. Sunt considerate trei secțiuni principale ale trunchiului: transversală - capăt și două longitudinale - radiale, care trec prin axa trunchiului, și tangențială, care trec tangențial la inelele anuale (Fig. 3.1).

Pe secțiunea transversală a lemnului trunchiului sunt vizibile inele anuale concentrice, situate în jurul miezului. Fiecare inel anual are două straturi: lemn timpuriu (primăvară) și târziu (vară). Lemnul timpuriu este ușor și este format din celule mari cu pereți subțiri.

Orez. 3.1. Structura trunchiului copacului:

Lemnul târziu este mai închis la culoare și este format din celule mici cu pereți groși; prin urmare, este mai puțin poroasă și are o rezistență mai mare decât arcul.

În procesul de creștere a copacilor, pereții celulelor de lemn din partea interioară a trunchiului adiacent miezului își schimbă treptat compoziția, devin lemnos și impregnați cu rășină la speciile de conifere și taninuri la speciile de foioase. Mișcarea umidității în lemnul acestei părți a trunchiului se oprește și devine mai puternică, mai dură și mai puțin capabilă de degradare. Această parte a portbagajului diferite rase numit miez sau lemn copt.

Microstructura lemnului. Studiind structura lemnului la microscop, se poate observa că cea mai mare parte a lemnului este alcătuită din celule de țesut mecanic, care au formă de fus și sunt alungite de-a lungul trunchiului.

Lemnul tăiat este format din celule moarte, adică numai membrane celulare (Fig. 3.2). Membranele celulare sunt formate din mai multe straturi de fibre foarte subțiri numite microfibrile, care sunt stivuite compact și direcționate într-o spirală în fiecare strat la un unghi diferit față de axa celulei (ca firele individuale dintr-o frânghie). Acest lucru oferă lemn de înaltă rezistență.

Compoziție chimică lemn. Microfibrilele constau din macromolecule de celuloză lungi, asemănătoare lanțului (din latinescul cellula - cell). Aceste lanțuri sunt construite dintr-un număr mare (câteva sute) de celule de glucoză (prin urmare, celuloza poate fi numită polizaharidă):

Datorită prezenței grupărilor puternic polare, macromoleculele de celuloză sunt legate rigid unele de altele, ceea ce explică absența unei stări foarte elastice în lemn, care apare atunci când sunt încălzite în majoritatea polimerilor liniari (de exemplu, polietilenă). Aceleași grupări hidroxil explică higroscopicitatea lemnului și umflarea și contracția însoțitoare (vezi secțiunea 3.4). Mecanismul higroscopicității constă în formarea unei legături electrostatice între grupurile polare de celuloză și dipoli de apă: din tipul, locația, dimensiunea acestora și, de asemenea, din scopul produselor din lemn. Același defect la unele tipuri de produse face ca lemnul să fie nepotrivit, în timp ce în altele îi scade gradul sau nu are o importanță semnificativă. Prin urmare, standardele pentru anumite tipuri de produse forestiere conțin indicații privind defecte admisibile.

Defectele lemnului pot fi împărțite în mai multe grupe: defecte în forma trunchiului, defecte în structura lemnului, noduri, fisuri, pete chimice și infecții fungice și urzeală. Mai jos sunt principalele tipuri de defecte.

Defectele de formă a trunchiului sunt ușor de determinat pe un copac în creștere, astfel încât trunchiurile unor astfel de copaci pot fi respinse în zona de tăiere. Acest grup de defecte include conicitatea, tulpina și curbura trunchiului (Fig. 3.3).

Tapering - o scădere semnificativă a diametrului de-a lungul lungimii trunchiului. O cursă normală este considerată a fi o scădere a diametrului cu 1 cm pe 1 m de lungime a trunchiului. Acest defect reduce producția de cherestea tivită. În plus, există multe fibre tăiate în material, ceea ce îi reduce rezistența.

Buttiness - o creștere bruscă a diametrului părții fundului (inferioară) a trunchiului. Tulpina este rotundă și striată. În orice caz, crește cantitatea de deșeuri și provoacă artificial o înclinare a produsului finit.

Curbura trunchiului - curbura trunchiului unui copac în unul sau mai multe locuri. Curbura puternică face lemnul nepotrivit pentru scopuri de construcție.

Defecte în structura lemnului sunt abateri de la aranjarea normală a fibrelor în trunchiul unui copac: panta fibrelor, bucla, călcâi, miez dublu etc. (Fig. 3.4).

Orez. 3.3. Defecte de forma trunchiului:

Panta fibrelor (oblică) este neparalelismul fibrelor lemnoase a axei longitudinale a cheretelei. Acest fenomen (mai ales la unghiuri mari ale fibrelor) determină o scădere bruscă a rezistenței lemnului și îngreunează prelucrarea.

Orez. 3.4. Defecte în structura lemnului:
a - panta fibrelor; b - pilozitate; c - rulou; g - miez dublu

Cheresteaua având un strat oblic are o tendință crescută de a se deforma odată cu schimbările de umiditate.

Curl este o manifestare extremă a stratului oblic, atunci când fibrele de lemn sunt dispuse sub formă de valuri sau bucle.

Sag la unele specii (nuc, mesteacăn de Karelian) conferă o textură frumoasă lemnului; astfel de rase sunt folosite în lucrările de finisare.

Roll - o schimbare a structurii lemnului, atunci când inelele anuale au grosimi și densități diferite pe părțile opuse ale miezului. Rolul rupe omogenitatea lemnului.

Noduri - cel mai comun și inevitabil defect al lemnului, care este baza ramurilor închise în lemn. Ele rupe omogenitatea structurii lemnului, fac ca fibrele să se îndoaie (pilo). Nodurile reduc secțiunea de lucru a lemnului, reducându-și rezistența de 1,5 ... 2 ori (și în plăci și bare subțiri și mai mult).

În funcție de gradul de intercreștere a nodurilor cu lemnul trunchiului, nodurile se disting ca intergrown, parțial intergrown și neuniți (cădere). Deosebit de periculoase sunt nodurile ramificate (cu labe) (Fig. 3.5).

Orez. 3.5. Diferite tipuri de noduri: a - topite sănătoase; 6 - drop-down; c - cusut; g - ramificat (cu gheare)

Nodurile sănătoase au lemn dur și dens, fără semne de putregai. Adesea, nodurile putrezesc până se transformă într-o masă pudră - acestea sunt așa-numitele noduri de tutun.

Pentru fabricarea suporturilor structuri din lemn se folosește lemn care are doar noduri sănătoase între creștere. Numărul și plasarea nodurilor determină gradul materialului.

Fisurile pot apărea atât pe un copac în creștere, cât și atunci când un copac tăiat și cheresteaua se usucă. Ele încalcă integritatea lemnului, reduc randamentul produselor de înaltă calitate, reduc rezistența și chiar le fac nepotrivite pentru scopuri de construcție. În plus, fisurile contribuie la degradarea lemnului.

Se disting următoarele tipuri de fisuri: metic, fisura de îngheț și coajă, care se formează pe un copac în creștere și fisuri de contracție, care se formează pe lemnul doborât (Fig. 3.6).

Metic - fisuri interne care se desfășoară de-a lungul trunchiului de la centru până la periferie; pot exista mai multe fisuri, ambele situate in acelasi plan, si transversal.

Orez. 3.6. Tipuri de fisuri: a, b - metic simplu si complex; c, d - congelator deschis și închis; d, f - inel și coajă parțială

Crăpătură de îngheț - o fisură longitudinală externă deschisă, care se îngustează spre centru. Astfel de fisuri apar atunci când umiditatea îngheață în portbagaj în timpul înghețurilor severe.

Otlup - separarea completă sau parțială a părții centrale a trunchiului de cea periferică, ca urmare a contracției primei. Astfel de fisuri sunt situate de-a lungul inelelor anuale.

Fisurile de contracție sunt foarte frecvente în lemnul tuturor speciilor; ele apar ca urmare a tensiunilor cauzate de contracția neuniformă în timpul uscării rapide a lemnului în aer. Aceste fisuri sunt îndreptate de la periferie spre centru de-a lungul fibrelor de lemn.

Leziunile fungice și petele chimice sunt cauzate de cele mai simple organisme vii - ciuperci care se dezvoltă din spori și folosesc lemnul ca mediu nutritiv, sau microorganisme. Pentru dezvoltarea ciupercilor sunt necesare oxigenul aerului, o anumită umiditate și o temperatură pozitivă. Există ciuperci care infectează copacii care cresc în pădure și Lemnul proaspăt tăiat și ciuperci care se dezvoltă pe structurile din lemn.

Ciupercile care colorează copacii se pot dezvolta pe copacii în creștere. Se hrănesc cu conținutul celulelor fără a le afecta pereții. Prin urmare, rezistența unui astfel de lemn se schimbă ușor, dar pe lemn apar pete și dungi colorate.

O schimbare a culorii lemnului fără modificarea proprietăților sale mecanice poate apărea din cauza oxidării biochimice a taninurilor provocată de microorganisme.

Ciupercile care distrug copacii sunt mult mai periculoase. Se hranesc cu materialul peretilor celulari - celuloza, descompunand-o cu ajutorul enzimelor la glucoza.

Acest lucru este posibil numai cu un conținut suficient de umiditate al lemnului. Glucoza din corpul ciupercii este utilizată pe parcursul vieții sale și, în cele din urmă, se transformă în dioxid de carbon și apă:

Putrerea este în esență aceeași cu arderea, dar la o rată foarte scăzută.

Sunt cunoscute un număr mare de ciuperci care distrug lemnul. Dintre acestea, cele mai comune sunt așa-numitele ciuperci de casă. Când este afectat de astfel de ciuperci, lemnul devine putrezit și ușor, iar placa de mucegai apare pe suprafața sa sub formă de tampoane moi. Ciuperca casei poate distruge lemnul foarte repede (în câteva luni).

Procesul de degradare se oprește atunci când conținutul de umiditate al lemnului scade la 18 ... 20% (lemnul uscat nu putrezește), temperatura scade sub 0 ° C sau aportul de oxigen este exclus.

Daunele insectelor (găuri de vierme) sunt pasaje și găuri făcute în lemn de insecte (gândaci de scoarță, râșnitori) care trăiesc în el și se hrănesc cu el. Gândacii de râșniță se pot dezvolta în lemn uscat și chiar în mobilier.

Orez. 3.7. Deformarea longitudinală

Găurile de vierme de suprafață nu afectează proprietățile mecanice ale lemnului, deoarece intră în placă în timpul tăierii. Găurile de vierme adânci sparg integritatea lemnului și îi reduc rezistența.

Deformarea - o încălcare a formei cheresteaua atunci când conținutul de umiditate al acestuia se schimbă în timpul uscării și depozitării sau sub influența tensiunilor interne în timpul tăierii longitudinale a elementelor mari în altele mai mici. Urmărirea este transversală, longitudinală (simplu și complexă) și elicoidal (înaripată) (Fig. 3.7).

Utilizarea lemnului. Omul care a făcut focul din ramurile uscate căzute a început să folosească lemnul ca combustibil.

Apoi a folosit un băţ de lemn pentru a face foc. Și abia mult mai târziu, când au apărut instrumente care au făcut posibilă doborârea trunchi de copacși procesează-l, a început să facă din ea diverse produse. Urmele folosirii lemnului se pastreaza in putine locuri, acest material se descompune prea usor in sol. Doar în țările cu un climat foarte uscat, produsele din lemn au rămas de milenii. Deci, în Egiptul Antic, lemnul era folosit destul de pe scară largă în urmă cu mai bine de 5 mii de ani. În cripta unui nobil pe nume Hemak, îngropată lângă piramida Saqqara, a fost găsită o cutie de lemn mozaic, în care se aflau cele mai vechi papirusuri ale lumii (din timpul dinastiei I).

O origine oarecum mai târzie, în timpul dinastiei a III-a a Egiptului Antic (2778-2723 î.Hr.), obiect din lemn de la înmormântarea fiicei unui faraon. Acest obiect a fost găsit în 1933 de arheologul Lauer într-un sarcofag de alabastru, care se afla pe coridorul criptei piramidei Saqqara. La o inspecție mai atentă a obiectului, cercetătorul a descoperit că era făcut din șase straturi material lemnos- predecesorul actualului placaj. Fibrele fiecărui strat au fost dispuse perpendicular pe fibrele stratului adiacent, iar fiecare dintre straturi a fost realizat din lemn de altă specie. Cinci rase au fost identificate cu o acuratețe aproape absolută; acestea sunt chiparosul, pinul de Alep, ienupărul, cedru și foioase de origine locală. Straturile au fost fixate împreună cu cuie din lemn.

Un astfel de material indică faptul că în Egiptul antic exista o tehnică destul de înaltă de prelucrare a lemnului. Plăcile subțiri, care se numesc acum furnir, nu pot fi pregătite cu un topor de piatră. Un instrument special a fost folosit aici. Utilizarea materialului cu mai multe straturi sugerează că prelucrarea lemnului a fost dezvoltată cu mult timp în urmă și că oamenii cunoșteau proprietățile lemnului multor copaci. La acest predecesor de placaj, doar o scândură din cinci identificată proveniență locală, restul au fost aduse din alte țări, ceea ce indică și dezvoltarea comerțului cu cherestea.

Pe teritoriul de Uniunea Sovietică sunt puține urme ale folosirii lemnului în antichitate. Unul dintre motivele pentru aceasta este climatul prea umed, care împiedică conservarea produselor din lemn. Se știe că casele din lemn au fost construite deja în secolul al IV-lea. Încă din secolul al XIV-lea, lemnul de cibis era comercializat pe litoralul Mării Negre, iar arderea gudronului, arderea cărbunelui și afumarea gudronului erau larg răspândite în Nord. În timpul domniei lui Ivan cel Groaznic, în Vologda au fost construite zeci de nave.

În prezent, lemnul este unul dintre cele mai comune tipuri de materii prime din economia noastră. Din el se prepară aproximativ 15 mii de produse și produse. În unele industrii economie nationala este folosit aproape fără prelucrare, în altele suferă transformări semnificative. Cea mai mare parte din lemnul nostru este încă folosit în forma sa neprelucrată, fiind doar decojit (coartat), tăiat în bușteni și scânduri.

Deşi case moderne sunt construite din diverse materiale de constructii din materii prime minerale (caramida, beton etc.), consumul de lemn in constructii nu scade. Construcțiile sunt încă industria care consumă cea mai mare cantitate de lemn neprelucrat. Este utilizat pe scară largă în decorarea interioară a clădirilor pentru pardoseli, deschideri pentru ferestre și uși etc. Lemnul este folosit pentru a face diverse spații auxiliare, gard viu în jurul clădirilor în construcție și pădurilor. În zonele rurale, majoritatea caselor sunt încă construite din lemn. În unele zone sunt utilizate pe scară largă casele din panouri de lemn, la construcția cărora, alături de lemn, se folosesc și deșeurile obținute în timpul prelucrării acestuia. Cu aceeași grosime a peretelui, casele din lemn sunt mult mai calde, deoarece lemnul conduce căldura mai rău decât cărămida și betonul.

O mulțime de lemn este consumată de industria cărbunelui și minieră. Când cărbunele este exploatat prin metoda minelor, la fiecare 100 de tone se consumă 35-40 m 3 de lemn per stand minier. Aproximativ aceeași cantitate de lemn, și uneori mai mult, este consumată pentru fiecare 100 de tone de minereu extras. Din ce în ce mai multe mine și mine lucrează la un suport de mină din metal și beton armat, dar nu este încă posibil să se abandoneze complet utilizarea unuia din lemn. Acesta din urmă are și o serie de avantaje. Este mai ușoară și crapă când straturile se cedează, avertizând oamenii despre posibilitatea prăbușirilor.

Căile ferate (atât noi, în construcție, cât și vechi operate) sunt cel mai mare consumator de cherestea - traverse. Pentru fiecare kilometru de cale ferată se pun în medie 1700 de traverse - se consumă aproximativ 340 m 3 de lemn. Pe drumurile existente, traversele care au devenit inutilizabile sunt schimbate anual, adică până la 40-50 m 3 pe an pentru fiecare kilometru de drum existent în termeni de o singură cale. In multe tari ale lumii traversele sunt din beton armat, au inceput sa fie introduse pe caile ferate ale tarii noastre, insa nu va veni prea curand momentul in care putem abandona complet folosirea traverselor din lemn.

Lemnul este utilizat pe scară largă în construcția de mașini și navale. În ciuda faptului că majoritatea vagoanelor și a navelor mari sunt fabricate din metal, consumul de lemn în aceste industrii nu este în scădere. Vagoanele din metal sunt tăiate în interior cu lemn sau produse din prelucrarea acestuia, iar până la 4000 m 3 de cherestea sunt cheltuiți pentru construcția unei nave oceanice de dimensiuni medii. O cantitate mai mică de lemn este utilizată în inginerie agricolă, construcții de avioane și în alte industrii similare.

Se cheltuiește mult lemn pentru producția de containere. Diverse cutii sunt realizate din lemn pentru transportul produselor alimentare, al mobilierului și al altor produse. Adesea, acest recipient este de unică folosință - iar focurile ard în apropierea magazinelor, depozitelor, absorbind oxigenul din aer. Tipuri speciale de lemn sunt folosite pentru a face butoaie. Containerele din carton sunt introduse din ce în ce mai mult, dar cartonul se obține și din lemn și deșeuri de la prelucrarea lui.

O cantitate semnificativă de lemn este folosită drept combustibil. Este bine dacă sunt deșeuri rămase de la bici și trunchiuri de lemn. În zonele împădurite folosite adesea pentru combustibil și trunchiuri rase valoroase având un lemn cu granulație dreaptă, ușor de despicat. În ultimii ani, din cauza creșterii puternice a producției de gaze, utilizarea lemnului de foc pentru încălzire a scăzut și lemnul de calitate scăzută a fost trimis la prelucrare.

Dintre celelalte ramuri ale economiei naționale care consumă lemn neprelucrat, trebuie menționate comunicațiile, unde destul de mulți stâlpi pentru liniile de comunicații telefonice și telegrafice sunt încă din lemn. Stâlpii de lemn sunt utilizați în mediul rural la construcția liniilor electrice și a liniilor radio. Se consumă mult lemn în construcția de poduri mici pe drumurile locale, pe piloți etc.

colibă ​​rusească. Pe vremuri, un rus nu-și putea imagina patria fără o colibă ​​tocată de aur, un turn de veghe sub un acoperiș cu corturi, un templu minunat și minunat. A asociat bucuria și fericirea în casă cu conace luminoase și spațioase; securitate și pricepere militară - cu bastioanele indestructibile ale zidurilor cetății; idealul frumuseții și măreția spiritului - cu monumentalitatea templelor zvelte, singurele clădiri publice la acea vreme. Arborele a fost principalul material de construcție pentru triburile slave care trăiau pe teritoriul țării noastre. Din el au fost construite locuințe, ziduri și turnuri ale așezărilor, temple păgâne. Primul bisericile ortodoxe erau de asemenea din lemn. Cronica menţionează, de exemplu, Catedrala Sfânta Sofia din lemn din Novgorod cu „treisprezece vârfuri”, construită la începutul secolului al XI-lea. Și în secolul al XVII-lea, în Kolomenskoye, lângă Moscova, pentru țarul Alexei Mihailovici au fost construite conace grandioase din lemn, cu multe turnuri, funcționari, pasaje, pridvoruri încadrate cu diverse decorațiuni. Nu e de mirare că acest ansamblu uimitor la acea vreme a fost numit a opta minune a lumii. S-au păstrat câteva exemple vechi minunate de arhitectură populară din lemn. Sunt în regiunea Volga, în Urali, în Siberia, dar cel mai adesea se găsesc în nord.

Nordul Rusiei este o rezervație uriașă și unică de arhitectură din lemn. În republicile autonome Kareliană și Komi, în regiunile de nord ale RSFSR - Arhangelsk, Vologda, Kostroma, Kirov și altele - există încă monumente minunate de artă populară, recreând în totalitatea lor o imagine vie a arhitecturii antice rusești.

Taierea unei cabane nu este o sarcina usoara. Acesta nu este doar patru colțuri, ci și un acoperiș. Țăranul rus a construit casa ferm, temeinic, timp de secole. Pentru ca să fie cald și confortabil să trăiești în ea, pentru ca toți cei care priveau să fie fericiți. Există o astfel de colibă, întorcându-și „fața” spre șosea, spre râu sau spre lac, strălucește în soare cu ferestrele ridicate deasupra solului. Pridvorul spațios întâmpină oaspeții amabili. La adăpostul unei astfel de colibe, bunici, tați, fii și nepoți trăiau ca o singură familie.

Și au construit o astfel de colibă ​​cu cele mai simple instrumente - un topor, o racletă și o daltă. Ferăstrăul, desigur, era cunoscut, dar rar folosit. Era mai convenabil cu un topor, un meșter bun tăia un copac cu ea, îl tăia și aplatiza scândură, atât de ușor încât nu toată lumea poate planifica cu o rindelă și poate tăia o lingură. El va întinde toată coliba fără un singur cui (forjarea fierului în mediul rural a fost întotdeauna scumpă). Cu toate acestea, cuiele nu erau necesare - și fără ele, nici măcar un buștean nu s-ar mișca. Deci bunicul l-a învățat pe tată să construiască, tatăl l-a învățat pe fiu, iar fiul l-a învățat pe nepot.

Cabana din bușteni a viitoarei cabane era așezată, de regulă, la pământ, uneori pe o fundație joasă din pietre plate sau stâlpi joase săpați în pământ. Casa de bușteni în sine este o creație a artei de construcție populară. Iar cei care nu simt farmecul unei cabane din bușteni nu vor cunoaște niciodată esența arhitecturii rusești din lemn. Frumoase sunt formele clare, limpezi ale casei din busteni, monumentalitatea ei oarecum uscată, masculină. Este bun, în primul rând, pentru forța primordială, frumusețea naturală și naturală, ritmul simplu al coroanelor puternice. În pinii și molizii drepți, puternici, crescuți de pământul rusesc, mai curge vitalitate indestructibilă și, atingând buștenii, parcă le simțim șuvoiul tremurător. Culoarea și nuanțele calde ale lemnului sunt minunate, amabile și de încredere, bronzate de vânturile nordice, încălzite în întregime de soare și de căldura mâinilor de lucru supraîncălzite. Ca și cum un foc izbucnește înăuntru și toată coliba începe să strălucească de căldură de chihlimbar, toate nuanțele de aur pur vechi. Și o persoană cu adevărat rusă nu va acoperi niciodată pereții unei colibe cu ipsos sau tapet.

Oamenilor duri nordici nu le plăceau foarte mult decorațiunile complicate, dar când construiau o colibă, în sculptarea danelor și a prosoapelor, el a dat frâu liber celei mai bogate imaginații ale sale. Oricare ar fi coliba, atunci o nouă invenție, ca și cum dantelă încadrează ramele ferestrelor sculptate, aleargă de-a lungul crestei, coboară în colțuri. Dar aproape întotdeauna există o rozetă rotundă sculptată la capetele șoferilor și al prosoapelor - o imagine simbolică a soarelui. În aceste simboluri, care au devenit o tradiție lungă și puternică, se aud ecouri ale vremurilor străvechi, când slavii păgâni se închinau celei mai puternice și amabile zeități - Yarila Soarele. Sculpând simbolul soarelui - rozeta, țăranul rus, ca și cum ar fi luat pentru totdeauna în posesia unei particule din căldura sa eternă dătătoare de viață.

Cabana de nord este regatul copacului. Totul (sau aproape totul) în ea a fost făcut de mâinile meșterilor țărani. Erau puțini bani importați, cumpărați: banii nu se găseau des în sate. În serile lungi de iarnă, se ciocaneau oale uriașe cu unelte simple, se tăiau castroane și linguri, se țeseau poșete și saline, în care sarea rămânea mereu uscată, iar tuesas pentru fructe de pădure, miere și ciuperci se făceau din scoarță de mesteacăn. Roțile care învârteau erau considerate un subiect de mândrie deosebită. A existat chiar și un fel de competiție între gospodine: a căror roată era decorată cu picturi și sculpturi mai subtile și complicate. De aceea este greu să găsești două roți identice care se învârt în satele din nord. Din lemn erau fabricate și războaie de țesut. Lucrurile sunt toate simple, utilitare și nu au fost făcute pentru expoziții. Și uneori au ieșit, poate puțin aspre, dar câtă grație interioară, gust, dorința de frumos a maestrului era în ei. Puțini oameni au iubit și au înțeles lemnul la fel de mult ca acești meșteri populari. Îi cunoșteau posibilitățile expresive inepuizabile, știau să asculte și să extragă muzica ascunsă din lemn. În sufletul unui muncitor, dragostea pentru simplitate și frumusețe a coexistat întotdeauna. El a creat cele mai simple ustensile de zi cu zi, conform legii unice a utilității și frumuseții, nu numai confortabile și practice, dar și plăcute ochiului prin forma, liniile și culoarea sa. Și nu degeaba fluxul de oameni care vin să admire creațiile minunate ale arhitecților populari din Kizhi și din alte muzee încă nu se usucă.

Produse din lemn. Destul de mult lemn merge la diverse produse. În primul rând, din el sunt produse materiale precum placaj, plăci de fibre și PAL. Pentru producția de placaj se folosește furnir - foi subțiri de lemn cu o grosime de aproximativ 1 mm. În aceste scopuri se folosește furnirul decojit, obținut prin îndepărtarea așchiilor subțiri din tăieturi de bușteni de 1-2 m lungime în spirală, cu cuțite de aceeași lungime. Foile de furnir sunt lipite împreună în direcții reciproc perpendiculare ale fibrelor sub presiune. Placajul obișnuit este adesea format din trei straturi de furnir. Placajul multistrat, format din șase sau mai multe straturi, este utilizat pentru producția de mobilier și alte produse. Pentru producția de mobilier se realizează și plăci aglomerate speciale (din mici resturi de scânduri și talas). De sus, astfel de plăci sunt acoperite cu furnir din specii valoroase, care au o culoare sau o textură frumoasă. În acest caz, se folosește mai des furnirul feliat, obținut prin simpla rindeluire a buștenilor. Uneori, pe plăci este lipită o peliculă decorativă cu un model. Cele mai valoroase clase de mobilier sunt realizate din astfel de plăci. Mobilierul ieftin este realizat și din scânduri obișnuite.

Lemnul merge adesea la meșteșuguri mici de strunjire. Acestea includ diverse suveniruri, inclusiv păpușa de renume mondial, diverse mânere, sucitoare, mobilier pentru copii și păpuși etc. Schiuri, creioane, chibrituri și multe produse sunt realizate din lemn. Micile firimituri amestecate cu rumeguș sunt folosite pentru obținerea lignostonului, din care se pot face diferite piese și produse sub presiune. Lemnul este folosit pentru ambalarea așchiilor folosite la ambalarea pieselor sparte.

În timpul distilării uscate a lemnului (arde fără acces la aer), se formează cărbune, acetonă, alcool metilic, formol, acid acetic și gudron. Pe vremuri, cărbunele era folosit pe scară largă în metalurgie la topirea metalelor. Toate fabricile noastre din Ural lucrau cu cărbune. Apoi i-a luat locul cocsul, iar cărbunele a început să fie folosit pentru curățarea diverselor produse, în măști de gaz, pentru topirea metalelor mai ales pure și pentru fabricarea prafului de pușcă. Restul substantelor obtinute prin distilarea uscata a lemnului sunt si ele la cerere nelimitata in economia nationala. Luați ca exemplu acetona, care este un solvent excelent pentru multe substanțe. Nu mai puțin solicitate sunt acidul acetic, formol etc.

Prelucrare chimică. O mare cantitate de lemn este prelucrată în industria celulozei și hârtiei. Lemnul constă din doi constituenți principali: celuloză sau celuloză și lignină, care, după cum sa menționat mai devreme, conferă duritate lemnului. Lignina nu este utilizată pentru producția de hârtie. Mai mult, cu cât este mai puțin în hârtie, cu atât este mai bine. Prin urmare, pentru a obține hârtie, lemnul este măcinat și, în urma prelucrărilor complexe, lignina este îndepărtată. Hârtia de cea mai înaltă calitate constă dintr-o celuloză - fibre de lemn care trec prelucrare suplimentară. Molidul are cele mai lungi fibre, motiv pentru care este cel mai des folosit în industria celulozei și hârtiei. Hârtia de ambalaj și cartonul sunt de obicei fabricate din pastă nerafinată.

Prin tratarea celulozei cu diverse substante (acizi, alcaline etc.), se obtine piroxilina, celuloid si vascoza. Vâscoza lichidă este trecută prin găuri mici și, după o prelucrare specială, din aceasta se obțin fire subțiri, care sunt răsucite în fire. Țesăturile frumoase de mătase sunt produse din fire de viscoză. Din 1 m 3 de lemn se pot obține până la 150 m 2 de material de mătase. Vâscoza este, de asemenea, folosită pentru a face tricotaje, paie pentru pălării, material de ambalare transparent - celofan și multe alte produse.

Ca urmare a hidrolizei lemnului - expunerea la acid sulfuric la presiune ridicataȘi temperatura ridicata- primiți zahăr. Acest zahăr este transformat în alcool etilic tehnic, care este utilizat pe scară largă. Preparat din lemn și drojdie furajeră folosită în creșterea animalelor. Lemnul este un stoc uriaș de materie organică finită, iar în literatura de specialitate există din ce în ce mai multe afirmații despre necesitatea utilizării sale cu grijă și posibilitatea utilizării lui (după o prelucrare corespunzătoare) ca furaje și chiar produse alimentare.

țesut de salcie. Willow îi slujește pe om de multă vreme. Tijele sale flexibile au fost folosite pentru a face o mare varietate de produse. De exemplu, un pat de eroi clasici ai antichității - Filemon și Baucis - a fost țesut din crenguțe de salcie. Descrierea scaunelor de răchită se găsește la istoricul antic roman Pliniu cel Tânăr. Din toiele de salcie în acele vremuri scaune țesute pentru profesorii romani, cutii pentru depozitarea alimentelor, sandale ușoare și frumoase. Pescuitul la salcie în țara noastră a luat naștere cu foarte mult timp în urmă. Coșuri de diferite forme și scopuri au fost țesute din răchită. Exista cosuri - cutii, posete destinate transportului tras de cai, cosuri mari de legume (cu o capacitate de 10-20 kg) si fructe de padure (3-5 kg).

Pe lângă coșurile de uz casnic, din crenguțe de salcie sunt țesute coșuri decorative pentru flori și ciuperci, genți originale etc.. Dar mobilierul din răchită - scaune din răchită și chiar mese, canapele, balansoare - care este adesea folosit în căsuțele de vară, este foarte răspândit. . În republicile din Asia Centrală, răchita este folosită ca material de construcție pentru fabricarea pieselor pentru iurte și, uneori, ca bază pentru alte clădiri - cabane de noroi.

Pentru recoltarea crengutei de salcie, pe lângă desișurile naturale de sălcii, se creează și plantații speciale în mod artificial - prin plantarea de butași sau crenguțe de salcie. Pe ele se taie crenguțe de salcie toamna și primăvara înainte de începerea curgerii sevei. Tija pregătită se pune la abur în apă clocotită timp de 2-4 ore, apoi se îndepărtează coaja de pe ea și se usucă. Imediat înainte de țesut, tija este din nou opărită cu apă fierbinte.

Utilizarea produselor nelemnoase. Pe lângă lemn, există multe alte produse în păduri. Unele dintre ele sunt făcute din lemn, dar nu sunt lemn. Cele mai valoroase dintre aceste produse sunt diversele seve de copac. Cele mai cunoscute sunt sucurile de arbori tropicali (hevea etc.), din care se obțin materii prime pentru producerea cauciucului. În pădurile noastre se recoltează seva de conifere - rășină. Recoltarea rășinii a devenit atât de răspândită încât au fost organizate întreprinderi speciale pentru implementarea acesteia. Extracția rășinii se numește tree tapping. Cea mai răspândită este baterea de pin. Pe trunchi se fac tăieturi oblice, care converg în unghi pe o singură linie. Toate inciziile cu un șanț central amintesc oarecum de o penă de pasăre. Un receptor special este instalat în partea de jos a canelurii, iar în el curg picături de chihlimbar de rășină.

Rășina a fost extrasă în Grecia antică. Prin încălzire se obținea terebentină, care era folosită în medicină. Ulterior, interceptarea s-a răspândit în diferite țări. Mai ales a fost necesară multă rășină pentru nevoile construcțiilor navale. Nu fără motiv, în Nordul ţării noastre, prima răspândită a fost prelucrarea „chimică” a lemnului în vederea obţinerii răşinii. Mai târziu, rășina a început să fie folosită pentru a obține terebentină și colofoniu. Terebentina, pe lângă prepararea medicamentelor, este folosită pentru fabricarea vopselelor, lacurilor și în parfumerie. Rosinul este necesar la fabricarea săpunului și hârtiei. Fără el, săpunul natural nu face spumă, iar hârtia trece cerneală. Rășina de pin solidificată în apă transformată în chihlimbar.

Pe lângă pin, se pot scurge cedru, molid și zada. Rășina acestuia din urmă este adesea cunoscută sub numele de balsam venețian. Rășina diverselor tipuri de brad este deosebit de apreciată. Dar trebuie preparată într-un mod diferit, deoarece la brazi rășina se află în mici noduli în coajă. Acest proces poate fi combinat cu decojirea copacilor.

Lovirea trunchiurilor de copaci slăbește activitatea lor vitală și, prin urmare, numai acele arborete care vor fi în mod necesar alocate tăierii în viitorul apropiat sunt folosite pentru a obține rășină.

Mai întâi, se fac incizii pe trunchi pe o parte, apoi înconjoară complet întregul perimetru al trunchiului cu ele.

recoltarea scoarței. Cel mai vechi meșteșug este recoltarea scoarței de tei. Scoarța copacilor tineri - liben a fost folosită pentru țesut coșuri, frânghii, pantofi de liben. Odată cu recoltarea scoarței de tei în Rusia, pescuitul de tei era cunoscut și pe scară largă - obținerea fibrelor de tei din scoarța de tei. Pentru fabricarea teiului s-au folosit tei de vârstă mijlocie, deoarece fibrele de liben obținute din acestea se caracterizează printr-o culoare mai deschisă și o rezistență suficientă. Pentru unele familii de țărani, pescuitul la liban a fost principalul mijloc de subzistență, iar așa-numitele „pișuri” (bazine din râuri și pâraie de pădure sau mici iazuri special săpate în care se înmuia scoarța de tei pentru a separa mai bine fibrele de libien de coaja aspră) erau considerate prețuite printre țărani și transmise moștenire.

Dacă acum, cu cuvântul „bast”, ne asociem adesea cu o cârpă de var, care se bucură până astăzi de o autoritate incontestabilă printre iubitorii băii rusești, atunci în ultima vreme aria de utilizare a libenului a fost mult mai largă. . Destul de răspândită a fost covorașul - o țesătură grosieră țesută din fibre de liben. A fost folosit ca ambalaj. Așa-numitele coolies erau cusute din covoraș, care erau folosite pentru a transporta mărfuri în vrac, în principal cereale. Covorașele de liben a fost chiar exportată din Rusia. În antichitate, bastul era folosit pentru pânzele bărcilor fluviale, din el se țeseau frânghii și funii, se făceau hamuri pentru cai și chiar plase și capcane pentru pești, păsări și animale. În Asia Centrală, fibrele obținute din scoarța de dud au fost folosite în mod similar.

Scoarța multor specii de arbori conține taninuri, care sunt utilizate în special ca agenți de tăbăcire în industria pielii. Taninurile se găsesc în scoarța de stejar, după care sunt numite, în scoarța de sălcii, zada, molid și alte specii. Pentru a obține plută, ei folosesc scoarța unui stejar de plută, iar în pădurile noastre - scoarța de catifea de Amur. Scoarța multor specii de copaci poate fi folosită ca umplutură în fabricarea construcțiilor și a altor materiale.

Utilizarea de ace și frunze. Acele sunt cele mai utilizate pe scară largă în economia națională. În multe zone de tăiere sau depozite se construiesc instalații speciale pentru producerea făinii de conifere-vitamine. Această făină este bogată în caroten, vitaminele C, K, E, P și unele din grupa B, fier, oligoelemente și fitoncide. Este folosit ca un aditiv valoros pentru hrana ungulatelor domestice, păsărilor și peștilor, cu cultivarea lor specială în iazuri și rezervoare. Făina de conifere-vitamine este materia primă pentru producerea multor alte produse.

Din ace sau făină de conifere-vitamine deja preparată se obține și pasta de clorofilocaroten care, pe lângă uz medicinal, se folosește la fabricarea articolelor sanitare și igienice: săpun de toaletă de conifere și de pădure, săpun de ras, extract de conifere pentru băi terapeutice etc. Din ace de pin se produc lana artificiala, iar din brad - ulei esential de brad. În producerea acestui ulei se obține și extractul medicinal de conifere, care se acumulează în fundul bazinului și este un lichid gros de culoare negru-verde după distilare.

Recent, în presa noastră a apărut un mesaj despre o altă aplicație interesantă a acelor de pin. Multă vreme, din măruntaiele cașalotului s-a obținut chihlimbarul, care a fost folosit la fabricarea celor mai persistente parfumuri. Parfumierii au plătit sume fabuloase de bani pentru această masă cenușie, ceară. Turma de cașalot a scăzut atât de repede încât au început să uite cu totul de chihlimbar. Și dintr-o dată o descoperire. Şeful laboratorului problematic al Academiei Silvice din Leningrad, numit după V.I. S. M. Kirova V. I. Roshchin a găsit chihlimbarul în ace de pin. Iar tehnologia de obținere a chihlimbarului din ace de pin a fost deja dezvoltată, ceea ce va face posibilă obținerea chihlimbarului în aproape fiecare întreprindere forestieră.

Frunzele speciilor de arbori au fost de multă vreme folosite pentru a hrăni animalele iarna. În special, ramurile tinere au fost folosite ca hrană pentru capre în țările muntoase. La noi, erau folosite pentru hrănirea animalelor domestice, dacă din anumite motive nu se putea pregăti fânul. Și s-a dovedit că, în ceea ce privește proprietățile sale nutritive, hrana de ramuri (cum se numește acum) nu este inferioară ierburilor. Din tufele de leguminoase se obțin alimente deosebit de valoroase. Pentru recoltarea furajelor de ramuri, este de dorit să se utilizeze mai pe scară largă arborii tăiați în zonele de tăiere a butașilor principale sau în timpul răririlor. Frunzele vii de dud sunt folosite pentru a hrăni omizile viermilor de mătase, iar ungulatele sălbatice se hrănesc cu crenguțe vii.

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.

Pentru a alege lemnul potrivit, trebuie să cunoașteți proprietățile speciilor de copaci.

Speciile de conifere sunt folosite ca bază pentru furnirarea detaliilor cu furnir din specii solide valoroase; lemn de esență tare (stejar, fag, mesteacăn comun și karelian, Nuc, carpen, arțar comun și ochi de pasăre, frasin etc.) sunt folosite în forma lor naturală, întreagă. În lucrările de mozaic se folosește furnir din specii de foioase și conifere. Pentru sculptura în lemn, în timpul gravării și vopsirii ulterioare a lemnului într-o culoare închisă, se aleg doar unele foioase * - tei, aspen, salcie, frasin de munte, mesteacăn. Daca vor sa lase culoarea naturala a detaliilor produsului sculptat, atunci pentru fabricarea lui iau o para, artar, nuc, castan, stejar etc.

Coniferele au în principal lemn moale, așa că sunt rareori folosite pentru detalii faciale în produse. Acest lucru se datorează faptului că lemnul moale este sensibil la deteriorări mecanice și la șocuri. Practica arată că, dacă cerințele pentru proces tehnologic coniferele pot fi folosite cu succes la fabricarea mobilierului.

Orez. 2. Uscarea părților trunchiului de copac tăiat (deformare): 1 - zona alburnului; 2 - duramen.

Produsele mici sunt fabricate în principal din lemn de rasinoase fara noduri, cu straturi anuale frumoase, pronuntate (chiparos, ienupar, zada, pin rosu etc.). Molid cu un număr mare de noduri, precum și pin alb și brad - specii care necesită finisare decorativă suplimentară cu tonifiere sau sculptură ornamentală. Lemnul de conifere se colorează ușor, dar cu o colorare intensă, tonul de culoare îi îneacă calitățile decorative.

Când este uscat, lemnul se micșorează în volum și suferă deformare naturală.

În tâmplărie, este necesar să se determine corect timpul de uscare a lemnului, deoarece atât materialul subuscat, cât și cel suprauscat sunt la fel de nepotriviți pentru lucru. În condiții de funcționare cu umiditate normală, lemnul suprauscat va absorbi inevitabil umiditatea din aer și va deforma. Schimbările variabile de temperatură afectează negativ și starea normală a lemnului: materialul se crapă.

Starea lemnului, uscarea și umflarea lui este influențată de o serie de motive: timpul de recoltare, durata, condițiile de expunere etc. La un pom recoltat iarna, lemnul (comparativ cu recoltarea de vară) este mai puțin umed, deoarece în această perioadă ii incetineste cresterea. Trebuie amintit că uscarea insuficientă și uscarea excesivă au cel mai puternic efect asupra rocilor dure și dense și mai slab asupra celor moi și libere. Pentru produs, este necesar să se selecteze lemn din specii omogene ca structură, astfel încât gradul de uscare al semifabricatului să fie același.

Când materialul de tăiat se usucă, se observă deformari și umflături (Fig. 2), adică se deformează. Deformarea va fi abia vizibilă la placa centrală, deoarece duramenul dur se usucă mult mai puțin decât alburnul.

Într-o oarecare măsură, adecvarea materialului de tâmplărie poate fi determinată de semnele externe ale unui trunchi de copac căzut. La selectarea lemnului, se acordă atenție fisurilor radiale în fund: absența acestora sau prezența unor fisuri mici indică calitatea bună a materialului; fisurile adânci sunt un semn al calității sale slabe. Cu fisuri radiale adânci în trunchi, pot exista cavități, care, de exemplu, în pin, sunt umplute cu o substanță rășinoasă - rășină (acest defect de pin se numește pitch). Dacă fisurile merg de-a lungul straturilor anuale de lemn, adică în arce, atunci un astfel de copac nu este potrivit pentru tâmplărie.

Atunci când alegeți lemn moale de conifere, acordați atenție densității straturilor anuale. Cu cât sunt mai groși și tranzițiile lor sunt mai fine, lemnul este mai dens și mai uniform și, prin urmare, mai bun. Lemnul cu straturi late indică friabilitatea și rezistența nesemnificativă a acestuia; produsele din astfel de lemn nu trebuie supuse la sarcini ascuțite și variabile. Paralelismul straturilor anuale indică dreptatea relativă a lemnului în secțiunea longitudinală și, în consecință, calitatea bună a materialului.

La copacii care cresc separat, după tăiere și tăiere, se poate observa neparalelismul fibrelor lemnoase, adică stratificarea oblică. Odată cu stratificarea încrucișată a unor astfel de copaci, partea de sunet este mutată în alburn. Lemnul cu aceste defecte crapă mai mult și se deformează mai mult.

Atunci când alegeți lemnul, trebuie acordată atenție vârstei copacului. Lemnul tânăr este moale și friabil, în timp ce lemnul vechi este mai predispus la putrezire, așa că cel mai bine este să alegeți lemn cu o perioadă de creștere medie, matură. Deci, pentru lucrări de tâmplărie, lemnul de pin la vârsta de 80 ... 90 de ani este considerat cel mai bun, stejar - 80 ... 150, mesteacăn și frasin - 60 ... 70, molid - 120, arin - 60 de ani, etc. Vârsta unui arbore doborât este determinată de tăierea transversală a acestuia, care arată clar straturile anuale.

În tâmplărie, unele specii de lemn sunt considerate mai mult, altele mai puțin flexibile (elastice). În același timp, lemnul de toamnă este mai flexibil decât lemnul de iarnă. S-a stabilit că flexibilitatea unui copac este cea mai pronunțată la vârsta mijlocie.

Roca flexibilă este ușor de îndoit, dar greu de spart. Trebuie să știți că din punct de vedere al flexibilității, pinul este inferior teiului, iar arinul mesteacănului. Teiul, mesteacănul, ulmul, aspenul sunt cele mai flexibile; urmat de stejar, fag, molid, frasin, paltin; zada, arinul, carpenul, bradul, pinul sunt considerate cele mai putin flexibile. Flexibilitatea unui copac depinde în mare măsură de locul creșterii sale, de prezența în sol a diferitelor elemente nutritive ale mediului în care crește arborele (în grosul pădurii sau într-o zonă deschisă), de prezența nodurilor, etc.

În tâmplărie, la îndoirea lemnului, o astfel de proprietate precum vâscozitatea este foarte importantă. Cu vâscozitate ridicată, arborele se îndoaie în toate direcțiile fără a se rupe, dar și fără a prelua prima dreptate. Au această calitate arțarul, ulmul, ienupărul, alunul, mesteacănul, frasinul, zada, fagul, stejarul tânăr etc. speciile fragile sunt arinul, aspenul, molidul etc.

În mare măsură, vâscozitatea și fragilitatea lemnului este influențată de solul pe care crește arborele. Deci, dacă pinul și fagul au crescut pe sol umed, atunci lemnul lor va avea o vâscozitate ridicată, iar dacă pe sol uscat, atunci va fi mediu. Stejarul are o fragilitate mare dacă crește într-un mediu umed sau prea uscat. În condiții de producție, pentru a obține o vâscozitate uniformă, anumite specii sunt preaburite înainte de prelucrare, saturând lemnul cu umiditate, iar apoi supuse la îndoire.

Lemnul tinde să se despartă în direcția fibrelor și cu cât structura este mai dreaptă, cu atât se desface mai ușor. Rocile dense și flexibile se despart mai ușor decât cele moi. Noduri, încrețirea, curgerea și încurcarea fibrelor de lemn reduc gradul de despicare. Este mai ușor să despicați stejarul, fagul, frasinul, arinul, molidul etc., mai dificil - par, plop, carpen etc. Pentru sculptură, sunt selectate rase cu un grad mai scăzut de despicare.

Depozitarea pe termen lung a lemnului reduce rezistența acestuia, astfel că tâmplarul trebuie să respecte condițiile de depozitare ale materialului și să protejeze produsele finite de influențele atmosferice prin acoperirea lor cu lacuri, mastice etc.

Atunci când selectează materialul pentru lucrările de tâmplărie, dulgherii acordă atenție culorii tăieturii sau fulgii de lemn. Dacă culoarea sa este neuniformă sau prea strălucitoare, atunci aceasta indică o boală fungică care a început. Un astfel de copac nu este potrivit pentru lucrări de tâmplărie.

Nodurile în detaliile structurale sunt nedorite, deoarece reduc rezistența lemnului. Când lemnul se usucă, de obicei cad. La conifere, cavitatea nodului căzut este umplută cu o substanță rășinoasă și apoi se observă un nod „tutun”. Materialul cu un număr mare de noduri este utilizat pentru structuri necritice.

Căutare text integral:

Acasă > Rezumat >Industrie, producție

agentie federala de educatie

Universitatea Economică de Stat din Samara

Departamentul de Tehnologii Industriale

abstract

pe bazele teoretice ale metodelor de producţie şi optimizare

pe tema: „Obținerea și utilizarea lemnului”

Gata: student

4 cursuri de grup

Economia muncii, PEF

Lipey Elena

Verificat de: Ph.D., Conf. univ

Nesterenko E.S.

Samara 2009

Introducere

Lemnul este un material fibros relativ dur și durabil, partea principală a trunchiurilor, ramurilor și rădăcinilor copacilor și arbuștilor ascunse de coajă. Este format din nenumărate celule tubulare cu pereți în principal din celuloză, ferm cimentate de pectati de calciu și magneziu într-o masă aproape omogenă. ÎN formă naturală folosit ca material de construcție și combustibil și în formă zdrobită și prelucrată chimic - ca materie primă pentru producția de hârtie, carton, fibre artificiale. Lemnul a fost unul dintre principalii factori în dezvoltarea civilizației și și astăzi rămâne una dintre cele mai importante materii prime pentru oameni, fără de care multe industrii nu s-ar putea descurca.

Este dificil de a numi vreo ramură a economiei naționale în care lemnul nu a fost folosit într-o formă sau alta și de a enumera diferitele produse în care lemnul este parte integrantă. În ceea ce privește volumul de utilizare și varietatea aplicațiilor în economia națională, niciun alt material nu poate fi comparat cu lemnul.

Lemnul este folosit pentru fabricarea mobilei, tamplariei si a produselor de constructii. Din el sunt realizate elemente de poduri, nave, corpuri, vagoane, containere, traverse, echipamente sportive, instrumente muzicale, chibrituri, creioane, hârtie, obiecte de uz casnic, jucării, suveniruri. Lemnul natural sau modificat este folosit în inginerie și minerit; este materia primă pentru industria celulozei și hârtiei, producția de panouri pe bază de lemn.

Utilizarea pe scară largă a lemnului este facilitată de calitățile sale fizice și mecanice ridicate. Prelucrabilitate bună. Precum și moduri eficiente modificări ale proprietăților individuale ale lemnului prin prelucrare chimică și mecanică. Lemnul este ușor de prelucrat, are conductivitate termică scăzută, rezistență suficient de mare, cu o masă mică, rezistență bună la șocuri și vibrații și este durabil într-un mediu uscat. Lemnul este conectat cu elemente de fixare, ferm lipite, păstrează un frumos aspect, straturile de protecție și decorative sunt bine aplicate pe acesta. În același timp, lemnul are dezavantaje: este predispus la ardere și degradare, distrugere din cauza efectelor insectelor și ciupercilor, este higroscopic, în urma căruia se poate umfla și suferi contracție, deformare și crăpare. În plus, lemnul prezintă defecte de origine biologică, care îi reduc calitatea. Pentru a folosi lemnul, trebuie să-i cunoașteți proprietățile, structura și defectele.

1. Produse pentru prelucrarea lemnului

În prezent, există o serie de noi materiale promițătoare de placă - produse de prelucrare în profunzime a lemnului (ing. Produse din lemn de inginerie), care au devenit larg răspândite în America de Nord și Europa, dar a căror producție în Rusia este practic absentă. Popularitatea tot mai mare a acestor produse se datorează în primul rând ofertei globale în continuă scădere de cherestea mare.

Furnir cherestea LVL- materialul de construcție al viitorului (ing. Laminated Furnir Lumber). Proprietățile excelente ale LVL îl fac unul dintre cele mai promițătoare materiale utilizate în construcții. Structura stratificată a grinzilor de furnir le face puternice și durabile. Defectele de reducere a rezistenței straturilor individuale de furnir, cum ar fi nodurile, sunt distribuite în grosimea straturilor astfel încât efectul lor asupra rezistenței produsului final să fie neglijabil. Datorită caracteristicilor precum consistența calității, stabilitatea dimensională și acuratețea, rectitudinea, grinzile de furnir lipite LVL sunt semnificativ superioare altor materiale structurale din lemn. Din punct de vedere estetic, grinzile de furnir au aspectul lemnului masiv, care poate fi folosit in avantaj de arhitecti si designeri in constructii. Dacă este necesar, calitățile estetice ale produsului pot fi îmbunătățite în continuare prin utilizarea lemnului de mai bună calitate în stratul superior de furnir. Tehnologia de producție a LVL este similară cu cea a placajului. Aceasta implică decojirea furnirului din lemn de esență moale, urmată de lipirea mai multor straturi de furnir. În ciuda similitudinii dintre placaj și tehnologiile de producție LVL, aceste procese au diferențe semnificative. În producția de placaj, fibrele straturilor de furnir adiacente sunt aranjate transversal, iar în producția de LVL - în paralel. La fabricarea LVL se folosește furnir mai gros (până la 3,2 mm), iar produsul finit poate avea o grosime de până la 10 cm. Rezultatul este un material omogen, fără defecte. Tehnologia LVL face posibilă fabricarea de grinzi pentru structuri portante (pereți, tavane pentru acoperișuri și planșee etc.), grinzi portante pentru poduri, traverse și grinzi de profilare.

OSB Placă orientată sunt un material nou de înaltă tehnologie folosit în construcția de locuințe cu cadru din lemn, în fabricarea de mobilier, pentru ambalare. Plăcile OSB sunt produse prin lipirea așchiilor subțiri de dimensiuni mari (3-8 cm), cu direcția fibrelor în straturile superioare și inferioare fiind longitudinală, iar în stratul mijlociu - transversal pe lungimea plăcii. În ceea ce privește proprietățile fizice, plăcile OSB sunt similare cu placajul de conifere, dar sunt mult mai ieftin de fabricat din cauza cerințelor scăzute de calitate pentru materiile prime din lemn. Datorită costului mai mic pentru aceleași calități de consumator, plăcile de șuruburi orientate înlocuiesc treptat placajul în multe aplicații tradiționale.

Placa cu șuvițe orientate este o placă densă presată pe bază de trei straturi, realizată din așchii de lemn de rasinoase orientate mari. Este un înlocuitor pentru placaj și PAL. Aspectul plăcilor cu șuvițe orientate explică clar numele acestuia. Placa se distinge ușor prin așchiile sale alungite. Orientat Strand Board este format din trei straturi. În straturile exterioare (superioare și inferioare), așchiile sunt amplasate longitudinal, iar în stratul interior, transversal. Fiecare strat este lipit cu rășini impermeabile și presat la presiune și temperatură ridicate. Ca rezultat al acestui lucru caracteristica tehnologica Plăcile OSB dobândesc rezistență la apă, elasticitate și rezistență la întindere și sarcini de construcție. Plăcile de particule orientate (OSB) sunt realizate prin presare la cald așchiilor de lemn amestecate cu un liant.

Placa MDF de densitate medie(Medium density fiberboard) este o placă de fibre de densitate medie obținută prin amestecarea într-o anumită proporție a unei fracțiuni de fibră de lemn cu parametri specificați și a unui liant, urmată de presare la presiune înaltă.

MDF diferă de plăcile de fibre obișnuite prin expunerea mai mică la umiditate, o gamă largă de grosimi (de la 3 la 60 mm).

În prezent, acest produs are cea mai rapidă distribuție din lume în producția de panouri pe bază de lemn și își extinde, de asemenea, popularitatea în rândul consumatorilor casnici folosind MDF ca material structural eficient pentru fabricarea de mobilier și construcții moderne (pentru fabricarea de pardoseli si placari de pereti).

În același timp, dezvoltarea MDF, care anterior a avut loc cu un accent clar în principal pe producția de mobilă, își extinde treptat domeniul de aplicare.

2 . Avantajele și dezavantajele lemnului

2.1 Avantajele lemnului ca material

Densitate scăzută cu rezistență relativ mare. Conductivitate termică scăzută. Conductivitatea termică a lemnului crește odată cu creșterea densității și a conținutului de umiditate. Prelucrabilitate bună cu scule de tăiere. Posibilitate de lipire. Culoare ușoară. Forța necesară pentru a scoate un cui bătut în cap este cu 10-15% mai mică decât forța aplicată unui cui bătut peste fibre. Capacitatea de a fi bine vopsit, lăcuit, lustruit, textura frumoasă (un model format pe suprafața lemnului ca urmare a tăierii elementelor anatomice). Capacitatea, datorită elasticității, de a absorbi bine sunetele rezultate din șocuri și vibrații. Proprietățile de izolare fonică ale lemnului sunt de mare importanță atunci când este utilizat ca material de construcție de izolare fonică, precum și pentru îmbunătățirea acusticii clădirilor publice. Proprietăți de emitere a sunetului (rezonanță). Lemnul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea uneltelor. Rezistența la acțiune a soluțiilor de acizi și alcaline; în acest sens, lemnul de conifere este folosit pentru fabricarea recipientelor, țevilor. Capacitatea de a se îndoi, care este esențială atunci când îndoiți lemnul. Lemnul de esență tare are o capacitate de îndoire mai mare. Rezistență la uzură relativ ridicată. Proprietățile „avertizează” (trosnet) sub sarcini critice despre distrugerea sa iminentă.

2.2 Dezavantajele lemnului ca material

Anizotropia, adică modificarea caracteristicilor mecanice în funcție de rasă, locul de creștere, zona în secțiunea transversală a trunchiului (alburn, duramen, duramen), direcția fibrelor, prezența defectelor și localizarea acestora, umiditate și alți factori; acest lucru complică selecția materialului pentru produse și structuri critice. Modificarea dimensiunii și formei ca urmare a contracției, umflăturilor, deformarii, mai ales sub influența schimbărilor de temperatură și umiditate. Datorită eliminării neuniforme a umidității, apar tensiuni care duc la crăparea materialului. Crăparea este o proprietate negativă a lemnului, dar în unele cazuri este benefică, oferind o legătură strânsă (în containere, țevi de lemn, nave etc.). La fixarea pieselor gonflabile din lemn, presiunea de umflare are loc în intervalul 8 - 32 kgf/cm2. Rezistență scăzută la rupere. Cu toate acestea, această proprietate are valori pozitive la recoltarea sortimentelor împărțite. Putredire, deteriorarea insectelor, incendiu în condiții nefavorabile de funcționare.

2.3 Utilizarea industrială a lemnului

În prezent, s-au dezvoltat principalele direcții de utilizare a lemnului de calitate scăzută și a deșeurilor forestiere. Din lemn de calitate scăzută se produc așchii tehnologice, se realizează semifabricate și părți din recipiente din lemn, se realizează bilanțuri pentru industria celulozei și hârtiei. Așchiile sunt utilizate pentru producția de materiale de construcție, lemn de beton, scânduri de parchet, furnir, așchii de ambalare. Din lemn de calitate scăzută pot fi produse materiale de acoperiș (șindrilă, țiglă, șindrilă), așchii de ipsos, semifabricate de schi și numeroase produse de uz casnic (lopeți, mânere de topor, butași etc.). Bunurile de uz casnic și alte bunuri de larg consum sunt fabricate în principal de întreprinderile forestiere și agricole. În întreprinderile forestiere, lemnul de calitate scăzută este prelucrat în principal în așchii, containere și lemn pentru celuloză. Deșeurile forestiere sunt folosite pentru producerea așchiilor tehnologice, a betonului din lemn, a materialelor plastice din lemn. De asemenea, sunt folosite ca combustibil. În principiu, procesarea energetică-chimică a deșeurilor este posibilă cu producția de gaz generator pentru motoarele diesel și o serie de produse chimice - fenoli, smoală, acid acetic etc. Verdețurile lemnoase sunt procesate în făină de vitamine de conifere și pastă și conifere medicinale. extractele sunt făcute din verdeață. Scoarța poate fi folosită pentru producerea de materiale de carton, extracte de bronzare, îngrășăminte, combustibil. Rumegusul este folosit in principal pentru producerea de drojdie de hidroliza, precum si pentru producerea de celuloza, PAL, faina de lemn, acestea fiind folosite ca combustibil. Se folosește în principal rumegușul, care se obține în industria de cherestea și prelucrarea lemnului. În companiile forestiere, rumegușul este folosit drept combustibil, arzându-l în centralele de cazane.

4. Ecologie

Principalele regiuni forestiere ale Federației Ruse rămân regiunea Irkutsk, regiunile Krasnoyarsk și Khabarovsk, regiunile Tyumen și Arhangelsk. Pădurile din partea europeană a țării, care sunt cele mai accesibile pentru o utilizare eficientă și, ca urmare, au fost supuse unei exploatări sporite, sunt acum implicate aproape complet în cifra de afaceri economică și sunt în mare măsură epuizate. Relocarea exploatării forestiere în zone slab dezvoltate, îndepărtate de centrele consacrate de prelucrare industrială și de consum al lemnului, este însoțită de costuri tot mai mari pentru recoltarea și exportul lemnului și necesită investiții mari de capital în dezvoltarea infrastructurii industriale și sociale.

Întreprinderile din regiunile împădurite din Siberia și Orientul Îndepărtat au permis cel mai mare restanță. Întreprinderile din republicile Khakassia și Buriatia, Irkutsk, Chita, regiunile Omsk au redus semnificativ producția de lemn comercial.

Una dintre provocările cu care se confruntă industria lemnului este reducerea pierderilor de materii prime lemnoase în timpul recoltării și prelucrării. Vorbim atât de reducerea cantității de deșeuri generate, cât și de eliminarea decăderilor și pierderilor de lemn recoltat din îndepărtarea prematură, metode de transport imperfecte, acumulare de lemn de-a lungul rutelor temporare de transport etc.

Principala direcție de conservare a resurselor în industria forestieră este utilizarea rațională a materiilor prime lemnoase (care în etapa de recoltare a lemnului se exprimă în utilizarea cât mai eficientă a fondului forestier, reducerea pierderilor de lemn), precum și extinderea utilizării și prelucrarea deșeurilor lemnoase ca înlocuitor al lemnului industrial, care permit realizarea unui efect tangibil de mediu, constând în reducerea suprafețelor forestiere tăiate, conservarea mediului natural etc.

Activitatea industrială și economică a complexului forestier este strâns legată de problemele dezvoltării funcțiilor de mediu și sociale ale pădurilor. Restricționarea unei creșteri suplimentare a volumului de materii prime lemnoase recoltate, împreună cu cerințele de conservare și îmbunătățire a stării mediului forestier ca parte a biosferei, cu necesitatea creșterii eficienței și utilizării întregii biomase obținute din tăiere. zone, necesită reorientarea întregului complex către o cale de dezvoltare care să economisească resursele.

Această tranziție este posibilă numai prin utilizarea celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei, introducerea de tehnologii fără deșeuri și extinderea utilizării resurselor secundare și a deșeurilor de producție.

Cu un deficit de materii prime lemnoase, problema utilizării integrate a lemnului se rezolvă încet, lipsa echipamentelor moderne și a tehnologiilor avansate nu permite extinderea scarii de prelucrare a lemnului de esență tare, a deșeurilor de lemn, a deșeurilor de hârtie pentru a dezvolta înlocuitori eficienți pentru industria industrială. lemn. Cele mai mari întreprinderi ale industriei sunt concentrate în Siberia de Est, în regiunile de Nord, Nord-Vest și Ural, precum și în regiunea Kaliningrad.

Producția celor mai importante tipuri de produse din industria prelucrării lemnului și a celulozei și hârtiei a fost semnificativ redusă.

Scăderea cererii din construcțiile de capital a fost unul dintre motivele reducerii producției de placaj, blocuri de ferestre și uși și plăci aglomerate cu ciment. Scăderea producției de case prefabricate din lemn.

Întreprinderile complexului sunt o sursă semnificativă de poluare a aerului. Emisiile în atmosferă la nivel de industrie în anul 1994 au fost de 523,3 mii tone și au scăzut cu 18% față de 1993, acest lucru se datorează utilizării incomplete (40-50%) a capacităților de producție. Cei mai tipici poluanți pentru această industrie sunt solide (29,8% din totalul emisiilor în atmosferă), monoxid de carbon (28,2%), dioxid de sulf (26,7%), oxizi de azot (7,9%), toluen (1%), hidrogen sulfurat. (0,9%), acetonă (0,5%), xilen (0,45%), butil (0,4%).

Fabrica de celuloză și hârtie din Arkhangelsk poate fi considerată cel mai mare poluant atmosferic cu un volum de emisie în 1994. 47,8 tone, ceea ce reprezintă 7,5% din totalul emisiilor din industrie.

Lista orașelor cu cele mai mari emisii de poluanți în aerul atmosferic și evacuări în corpurile de apă din Federația Rusă, unde activitatea de producție a întreprinderilor complexului este decisivă, include orașele Arhangelsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Perm, Ust. -Ilimsk.

Industria celulozei și hârtiei este unul dintre sectoarele cele mai mari consumatoare de apă ale economiei naționale a Federației Ruse, prin urmare, întreprinderile din industria lemnului și industria celulozei și hârtiei au cel mai puternic impact asupra stării apelor de suprafață.

Consumul anual de apă dulce în industrie este de aproximativ 4,5-4,7% din consumul total de apă în industria rusă. Economiile de apă dulce este relativ scăzută, care este de 69%, ceea ce se explică prin necesitatea utilizării apei proaspete într-o serie de procese tehnologice ca una dintre componentele materiei prime.

Complexul reprezintă peste 20% din evacuarea apelor uzate poluate de către industria Federației Ruse. Pentru întreprinderile din industria celulozei și hârtiei, problema distrugerii cantității și gradului de poluare a apelor uzate este de o importanță capitală. Principala sursă de apă uzată poluată din industrie este producția de celuloză, pe baza metodelor cu sulfat și sulfit de prelucrare a lemnului și de albire a semifabricatului cu produse din clor.

Apele uzate contaminate de la întreprinderile industriale se caracterizează prin prezența unor substanțe nocive precum sulfați, cloruri, produse petroliere, fenoli, furfural, metanol, formaldehide, sulfură de dimetil etc.

Principalul motiv al impactului negativ asupra mediului al întreprinderilor din această industrie este utilizarea tehnologiilor vechi și a echipamentelor învechite. Acești factori determină o cantitate semnificativă de poluanți care provin din producția principală către instalațiile de tratare și mediul natural. Un volum mare de ape uzate și o concentrație mare de poluare în acestea obligă la utilizarea unor instalații de tratare voluminoase care nu le rezolvă pe deplin problemele. La instalațiile de tratare se formează o cantitate mare de precipitații, dintre care majoritatea intră în rezervoarele de stocare, ceea ce duce la supraîncărcarea acestora și, în consecință, la impactul asupra apelor subterane.

O cantitate semnificativă de ape uzate poluate este deversată în corpurile de apă de suprafață:

Bratsk LPK;

Fabrica de celuloză și hârtie Kotlas;

Fabrica de celuloză și hârtie din Arkhangelsk;

SA „Syktyvkar LPK”;

Industria prelucrării lemnului și a celulozei și hârtiei contribuie la poluarea aerului în Rusia la nivelul de 3% din emisiile din Rusia din surse staționare industriale. Cea mai semnificativă pondere a acestei industrii în ceea ce privește emisiile de substanțe solide (1/23 din volumul industrial al emisiilor acestora) este oxidul de vanadiu și mercurul (1/33 din emisiile de substanțe ale întregii industrii a Rusiei).

Industria prelucrarii lemnului și a celulozei și hârtiei reprezintă aproximativ 5% din volumul de apă dulce utilizată de industria Federației Ruse și aproape 6% din deversările de ape uzate în corpurile de apă de suprafață.

În ceea ce privește volumul de evacuare a apelor uzate poluate, contribuția industriei este semnificativă și este estimată la nivelul unei cincimi din volumul total de evacuare a apelor uzate poluate din această categorie în întreaga industrie a Federației Ruse.

Concluzie

La finalul cercetării lemnului, se poate ajunge la următoarea concluzie că este unul dintre cele mai utilizate materiale din lume, având o experiență veche de secole în construcții, producție de mobilă, traverse, construcții de mașini, construcții de mașini și alte sectoare. a economiei nationale. Principalele avantaje ale lemnului ca material: auto-restaurarea resurselor; siguranța mediului în utilizare; putere mare; rezistență la intemperii; rezistență chimică; densitate scazuta; conductivitate termică scăzută și un coeficient mic de dilatare liniară; lucrabilitate ușoară; unghienie; posibilitatea utilizării producţiei de deşeuri lemnoase.

Chiar și strămoșii noștri au construit case și băi din acest material, precum și mobilier și ustensile. Din generație în generație, acest material nu și-a părăsit producția, ci doar a dobândit feedback din ce în ce mai pozitiv. Structurile din lemn sunt folosite în fiecare familie și în fiecare casă. Și, desigur, experiența de secole de utilizare a lemnului nu va fi în zadar. Producția de lemn nu va dispărea niciodată. Dar pentru a face acest lucru, trebuie să urmărim natura prin reglementarea plantării și tăierii copacilor.