هل يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ المقاوم للصدأ؟ طريقة طهي الفولاذ المقاوم للصدأ

كيفية طهي الفولاذ المقاوم للصدأ هي مسألة ذات صلة إلى حد ما بالصناعة الحديثة. تجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من الفولاذ مادة متينة إلى حد ما ، لذا فإن معالجتها لها بعض الفروق الدقيقة. يعتمد اختيار طريقة اللحام على سمك قطع العمل وعلى التركيب الكيميائي.

ستانلس ستيل. الخصائص الرئيسية

الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة من الكربون والحديد مخلوط بالكروم. يضمن المحتوى العالي للعنصر الأخير مقاومة عالية للمادة في بيئة قابلة للتآكل. تشكل فيلمًا واقيًا خاصًا ، بفضله يحتفظ المعدن الأساسي بمقاومته. بالإضافة إلى ذلك ، يتم خلط الفولاذ مع النيكل والكوبالت والتيتانيوم. تتمثل المزايا الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ في المقاومة العالية عند ملامسته للبيئات العدوانية ، والقوة العالية ، على التوالي ، وفترة التشغيل الطويلة. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الفولاذ بمظهر جمالي جيد.

ميزات لحام الفولاذ المقاوم للتآكل

هذه المادة لها توسع خطي كبير. نتيجة لذلك ، تحت تأثير حراري ، يمكن تشويه قطع العمل وتغيير أبعادها. لتجنب هذا الموقف ، من الضروري الالتزام الصارم بالفجوة المثلى بين الأجزاء المتصلة. يمكن أن يؤدي تأثير درجة الحرارة المرتفعة إلى حقيقة أن سبائك الفولاذ تفقد خصائصها إلى حد ما ، وتقل مقاومة التآكل. في هذه الحالة ، يجب تبريد اللحام في الوقت المناسب. تتطلب الموصلية الحرارية المنخفضة للفولاذ تقليل القوة الحالية بحوالي 25٪. من الجدير أيضًا اختيار الحق اسلاك اللحام، لأن ارتفاع درجة الحرارة ممكن بطول كبير. صعوبة أخرى هي ظهور الكربيدات المقاومة للحرارة على السطح ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية.

طرق الطبخ الفولاذ المقاوم للصدأ

يوجد العديد من طرق اللحام ، بسماكة معدن صغيرة (1.5 مم) ينصح باستخدامها (في بيئة غاز خامل). كيف تطبخ الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك أقل من 0.8 مم؟ في هذه الحالة ، يتم استخدام طريقة القوس النبضي. ترتبط المعادن الرقيقة أيضًا بقوس بنقل مادة نفاثة. على نحو متزايد ، يتم استخدام طريقة اللحام بالبلازما. يمكن استخدامه لمجموعة واسعة من سُمك قطع العمل. يتم لحام المقاطع التي يزيد حجمها عن 10 مم تحت كرة التدفق. يستخدمون أيضًا اللحام بالتيار العالي التردد ، طريقة الليزر.

لحام مادة الأرجون

تتم هذه العملية في بيئة واقية من الغاز - الأرجون. يحمي المادة من تأثيرات الأكسجين. في جهاز خاص ، يتم تشكيل قوس بين الجزء وقطب التنغستن. أثناء عملية التسخين ، تذوب الحواف ، مما يؤدي إلى تكوين تجمع لحام محمي. يتم أيضًا إدخال سلك خاص للحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستمرار في القوس. تتم عملية الاتصال نفسها بزاوية 90 درجة. للحصول على أفضل جودة للعمل ، يجدر التخلص من أي حركات تذبذبية للقطب الكهربي. والنتيجة هي خياطة خالية من الخبث. مثل هذا الاتصال ذو جودة عالية ومتانة ويلبي جميع المتطلبات الجمالية. يستخدم اللحام بالغاز من الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الصناعات: الكيماويات ، صناعة الأغذية ، السيارات ، الطيران ، هندسة الطاقة الحرارية. من بين أوجه القصور ، يمكن للمرء أن يميز فقط الوقت الكبير الذي يقضيه في العملية نفسها. أيضًا ، تتطلب التكنولوجيا مهارات وخبرات خاصة من العمال.

معدات لحام الأرغون القوسي

بادئ ذي بدء ، يلزم وجود عاكس لهذا النوع من التوصيلات المعدنية. هناك عدد غير قليل من التعديلات والنماذج: "Svarog" ، KEMPPI Master ، BRIMA ، إلخ. المزايا الرئيسية للجهاز هي سهولة التشغيل ، الحجم الصغير والوزن ، القوس المستقر. يمكن استخدام العاكسات في لحام أي معدن تقريبًا ، بينما ستكون الوصلات كذلك جودة عالية. كيف تطبخ الفولاذ المقاوم للصدأ بالعاكس وما الذي يجب مراعاته؟ بادئ ذي بدء ، من الضروري اختيار النطاق الصحيح لدرجة حرارة التشغيل. بعض الطرز لا تعمل في الهواء الطلق في الطقس البارد. يجدر أيضًا النظر في قوة الجهاز. للاستخدام المنزلي ، يعد العاكس بتيار يصل إلى 160 أمبير مناسبًا (على سبيل المثال ، "Svarog TIG 200 P" ، PRO TIG 200 P) يتم تنظيف الأجزاء وإزالة الشحوم منها قبل التوصيل. سوف يتطلب اللحام اسطوانة غازمع الأرجون. على الرغم من أن استخدام الغاز المخفف مسموح به في الممارسة العملية. يتم توصيل الموقد بالموقد ، حيث يتم إدخال قطب التنغستن في الحامل. يوجد على مقبض الموقد أزرار لتزويد التيار والغاز. مطلوب أيضًا سلك لحام من نفس المادة مثل الأجزاء المراد ربطها.

كيف يعمل اللحام شبه التلقائي

كيف تطبخ الفولاذ المقاوم للصدأ عند إصلاح السيارة في المنزل؟ في هذه الحالة ، غالبًا ما تستخدم طريقة اللحام شبه الأوتوماتيكي. يمكن أن يحدث في بيئة واقية وبدون استخدام الغاز. تستخدم الأجهزة شبه الآلية أيضًا في شركات السيارات الكبيرة ، مما يشير إلى الجودة العالية وصلة ملحومة. في هذه الحالة ، يعمل سلك خاص كقطب كهربائي ومادة حشو. هناك عدة طرق للعمل مع المعدات: قوس قصير ، نقل بالرش ، لحام نبضي من الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر التكنولوجيا للعمل بدون غاز وقائيومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب اختيار أقطاب مسحوق خاص. هذه الطريقة مناسبة أيضًا للعمل في الهواء الطلق. ليست هناك حاجة لشراء (وبالتالي ، إنفاق أموال إضافية) اسطوانة غاز. هذا له عيبه - بمرور الوقت ، يمكن أن يصبح المفصل الملحوم صدئًا. لذلك ، لا يزال الخبراء يوصون باستخدام أقطاب كهربائية خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولحام باستخدام الأرجون. حتى الآن ، هناك العديد من أنواع الأجهزة شبه الآلية ، المحلية ("FEB" ، "Svarog") ، والإنتاج الأجنبي (BRIMA ، EWM ، TRITON ، إلخ). يعتمد اختيار الجهاز على مجموعة المهام وحجم اللحام وخصائص المواد المراد ربطها.

استخدام اللحام الكهربائي

كيف تطبخ الفولاذ المقاوم للصدأ إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة لجودة التماس؟ كقاعدة عامة ، في الظروف المعيشية، عند توصيل جميع أنواع الأنابيب ، في الإنتاج الصغير ، وكذلك للحصول على خط قصير ، يتم استخدام اللحام الكهربائي. جوهر هذه العملية هو تكوين مركب من مادة قطعة الشغل ومعدن القطب.

تشمل مزايا هذه التقنية بساطة التنفيذ والقدرة على الاتصال معادن مختلفة(كلاهما رفيع وهادئ أقسام كبيرة). ليست هناك حاجة لاستخدام الغاز مما يقلل من تكلفة العملية. كما أن اللحام بالأقطاب الكهربائية يجعل من الممكن الاقتراب من المناطق التي يصعب الوصول إليها في الجزء. هناك عيوب معينة لهذه التكنولوجيا. أولاً ، يتطلب اللحام التنظيف من الخبث الناتج. ثانيًا ، سرعة اللحام صغيرة.

كيفية اختيار أقطاب اللحام

تستخدم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع لربط السبائك المقاومة للتآكل التي تعمل تحتها درجات حرارة عالية. كقاعدة عامة ، يتم تصنيع القضبان على أساس النيكل والكروم. عندما يمكنك استخدام نوعين من الأقطاب الكهربائية. الأول - العمل في ظروف التيار المباشر. يتكون الغلاف الرئيسي في الغالب من المغنيسيوم وكربونات الكالسيوم. لحام كهربائي مع طلاء الروتيليمكن أن تعمل معه التيار المتناوب. عند اللحام باستخدام الأرجون ، يتم استخدام قضبان التنغستن المختلفة. بسبب درجة حرارة التشغيل العالية ، لا تذوب. هناك أنواع كثيرة منها. تتكون الأقطاب الكهربائية الخضراء (WP) من التنجستن النقي. أنها توفر مقاومة عالية بما فيه الكفاية للقوس. أبيض - WZ-8 - مخدر بأكسيد الزركونيوم. يضاف أكسيد الثوريوم إلى الأقطاب الكهربائية الحمراء. هذه هي المجموعة الأكثر شيوعًا ، تتمتع القضبان بمقاومة عالية. أيضا ، اللانثانم ، السيريوم يمكن تضمينها في أقطاب التنغستن.

تجهيز الوصلات الملحومة

بعد اكتمال عملية ربط الأجزاء ، من الضروري تنظيف خط اللحام. يجب أن يتم ذلك من أجل تحسين المظهر وإطالة عمر الخدمة. خلاف ذلك ، قد يحدث التآكل في هذه المنطقة. بادئ ذي بدء ، يتم إجراء التنظيف الميكانيكي اللحام. يبدو المفترق أكثر جمالية بعد السفع الرملي. الخطوة التالية هي صنفرة السطح. في هذه الحالة ، لا ينصح باستخدام المواد الكاشطة على أساس اكسيد الالمونيوم ، حيث يمكن أن تثير ظهور التآكل. وتجدر الإشارة إلى أن كل هذه التلاعبات تهدف إلى التحسين مظهر خارجيتفاصيل. يساعد النقش والتخميل على حماية اللحام من التلف. النقش هو معالجة سطحية بمواد كيميائية خاصة تدمر المقياس الناتج. عند التخميل ، يتم تطبيق المفصل مادة خاصة. تحت تأثيره يظهر فيلم واقية (من أكسيد الكروم).

اللحام بالليزر للسبائك

تعتبر اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ واحدة من أكثر طرق اللحام حداثة وتقدما من الناحية التكنولوجية.

جوهر هذه الطريقة هو استخدام شعاع الليزر كمصدر للتدفئة. يتميز هذا اللحام بالسرعة العالية والتركيز العالي للطاقة عند التقاطع. التأثير الحراري على المنطقة القريبة من خط اللحام ضئيل. لذلك ، فإن خطر التكسير الساخن أو البارد ضئيل. يتميز التماس الناتج بقوته ، فلا يوجد مسامية. من الممكن أيضًا توصيل غاز التدريع إلى تقاطع عناصر السبائك. نظرًا لعدم وجود أقطاب لحام ، لا تدخل المركبات الأجنبية في خط اللحام. يمكن استخدام اللحام بالليزر للمجوهرات ، حيث أن جميع اللحامات رفيعة وأنيقة وقوية. العيب الوحيد هو أن المعدات باهظة الثمن ، وبالتالي فإن الاستخدام الجماعي لهذه التركيبات ليس ممكنًا بعد.

تتطلب عملية مثل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مقاربة جادة. أي تضارب في تقنية أداء العمل يمكن أن يؤدي إلى نتيجة سلبية.يحدد التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ وخصائصه الفيزيائية عددًا من المتطلبات لأساليب وتقنيات العمل.

قابلية اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ

تتأثر قابلية اللحام لدرجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعدد من العوامل ، من أهمها:

• هذه المادة ، مقارنة بالفولاذ منخفض الكربون ، لديها موصلية حرارية منخفضة ؛ للدرجات المختلفة ، يمكن أن يكون هذا الاختلاف 50-100٪. لذلك ، يجب أن تأخذ تقنية أداء العمل هذا العامل في الاعتبار ، نظرًا لزيادة تركيز الحرارة في المنطقة خط اللحاميتسبب في حرق المعدن. للقضاء على هذا التأثير ، من الضروري اختيار وضع اللحام بتيار مخفض بنسبة 17-20 ٪.
• يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بمقاومة كهربائية متزايدة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تسخين كبير للقطب ، وهذا العامل يفسر معدل احتراقه الكبير ، والذي تحتاج إلى التعود عليه. لذلك ، من المستحسن أداء العمل باستخدام أقطاب الكروم والنيكل.
• يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل تمدد خطي كبير. في هذا الصدد ، عند لحام الأجزاء ذات السماكة الكبيرة ، من الضروري الحفاظ على فجوة معينة ، والتي ستوفر الانكماش اللازم للخط. يمكن أن يتسبب إهمال هذه القاعدة في حدوث تشققات.
• عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل الأوستنيتي ، مع وضع المعالجة الحرارية الخاطئة ، هناك احتمال لفقد صفاته المضادة للتآكل. ويرجع ذلك إلى تكوين الحديد وكربيدات الكروم. إحدى الطرق الرئيسية لمكافحة هذه الظاهرة هي التبريد السريع للحام ، والماء البارد المستخدم لهذا الغرض سيقلل بشكل كبير من فقدان مقاومة التآكل.

مجموعة متنوعة من التطبيقات معدات لحاميسمح لك بأداء عملية مثل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ليس فقط على نطاق صناعي ، بل هو ممكن تمامًا في المنزل.

طريقة تحضير المعدن

إلى حد كبير ، إعداد الفولاذ المقاوم للصدأ ل عملية اللحاملا تختلف عن الإجراءات المماثلة للمعادن الأخرى. الشيء الوحيد الذي يجب أن توليه اهتمامًا خاصًا هو النقاط التالية.

• يتم تنظيف حواف الأجزاء المراد لحامها حتى لمعان فولاذي ، ومن الأفضل القيام بذلك باستخدام فرشاة معدنية.
• يتم إزالة الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب مناسب ، وبنزين الطائرات ، ويمكن استخدام الأسيتون. ستعمل هذه التقنية على تقليل مسامية التماس وزيادة ثبات القوس.

طرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

هناك طرق عديدة للحام مثل هذا الفولاذ في المنزل وفي المصانع ، وغالبًا ما تستخدم الأنواع التالية:

• MMA (أقطاب كهربائية مغلفة).
• في وضع DC / AC TIG (باستخدام قوس الأرجون قطب التنغستن).
• نصف أوتوماتيكي (MIG) لحام الأرجونباستخدام سلك غير قابل للصدأ.
• نقطة الاتصال والخياطة (المقاومة).
• بارد (مركب تحت ضغط بدون ذوبان).

سيتم مناقشة هذه الأساليب بمزيد من التفصيل.

مجلس العمل المتحد

في حالة عدم وجود أي متطلبات صارمة لجودة الوصلة الملحومة ، فمن الممكن تمامًا إجراء اللحام الكهربائي المطلي ، وهذا هو النوع الرئيسي من اللحام المستخدم في المنزل. الصعوبة الرئيسية تكمن في الاختيار الصحيح. من الأفضل معرفة العلامة التجارية للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتاج إلى لحام ، بعد معرفة خصائص المادة وفقًا لـ GOST ، يجب عليك تحديد القطب المطابق لها.

• في معظم الحالات ، يتم إجراء اللحام بتيار قطبية عكسية.
• يجب أن يتم العمل باستخدام أصغر قطب كهربائي ذي قطر ممكن ، ويجب أن يوفر تيار اللحام نقلًا صغيرًا للطاقة الحرارية ، كما ذكرنا سابقًا ، يجب تقليل قيمتها.
• تتضمن تقنية أداء العمل التبريد السريع للدرزة المكتملة. لهذا الغرض ، من الضروري القيام بالنفخ بالهواء المضغوط أو استخدام البطانات النحاسية أسفل الأجزاء. بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ ، يمكن استخدام الماء البارد.

DC / AC TIG

تستخدم تقنية اللحام بالأرجون مع متطلبات متزايدة لجودة التماس ، فهي تعطي نتائج ممتازة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق. هذه الطريقة موصى بها لأنابيب ضغط اللحام.

• يمكن تنفيذ الأعمال على كل من التيار المباشر والمتناوب.
• يجب أن يحتوي سلك الحشو على درجة أعلى (مقارنة بالمعدن الأساسي) من السبائك.
• لمنع تلف منطقة اللحام يجب تجنب ذلك ، فهذا سيمنع أيضًا أكسدة الفولاذ. يجب أن تتم حماية الجانب الداخلي من خط اللحام الفولاذي المقاوم للصدأ عن طريق نفخ الغاز الخامل (الأرجون). بالمناسبة ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، على عكس التيتانيوم ، ليس بالغ الأهمية لجودة الحماية من الداخل.
• عند العمل ، يجب أن يتم اشتعال القوس بطريقة عدم التلامس ، وفي الحالات القصوى ، يمكن إشعاله على لوح الجرافيت (الفحم) ونقله إلى الفولاذ ، وهذا سيمنع التنغستن من دخول حوض اللحام.
• يتم تحديد أوضاع اللحام بناءً على سمك الأجزاء المراد لحامها. في هذه الحالة ، يتم تحديد قطبية وقوة التيار وأقطار سلك الحشو والقطب الكهربائي وسرعة اللحام والاستهلاك التقريبي للأرجون.
• يمكن تقليل استهلاك قطب التنغستن بشكل كبير بطريقة بسيطة. بعد انكسار القوس ونهاية اللحام ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الأرجون ، واتركه ينفخ فوق القطب الكهربائي لمدة 10-15 ثانية ، وهذا سوف يقلل من الأكسدة.

لحام MIG نصف أوتوماتيكي

لا تختلف مبادئ هذه الطريقة عمليًا عن الطريقة الموضحة أعلاه ، وتتميز هذه التقنية بإمداد ميكانيكي من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ. يتيح لك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على هذه المعدات الحصول على اتصال عالي الجودة ، بالإضافة إلى تسريع عملية أداء العمل وتبسيطها بشكل كبير. متنوع تقنيات اللحامتسمح لك بالانضمام إلى مواد مختلفة السماكة:

• يستخدم اللحام بالقوس القصير للصفائح الفولاذية الرقيقة.
• طريقة نقل الرش قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات السماكة الكبيرة.
• تعتبر هذه التقنية الطريقة الأكثر قابلية للإدارة للقيام بأعمال اللحام. مع ذلك ، يتم توفير المعدن من خلال سلسلة من النبضات ، وهذا يسمح لك بتقليل متوسط ​​القيمة بشكل كبير تيار اللحاممما يقلل من التأثير الحراري ويزيل إمكانية الاحتراق في المعدن.

تلامس اللحام

يمكن إجراء اللحام النقطي والأسطوري للفولاذ المقاوم للصدأ على المعدات المصممة للانضمام إلى معادن أخرى. صفائح رقيقة من المعدن (حتى 2 مم) تخضع لهذا النوع من اللحام. يكمن الاختلاف في الأوضاع المستخدمة.

وبالتالي ، تؤدي المقاومة المتزايدة للفولاذ المقاوم للصدأ إلى زيادة توليد الحرارة أثناء التشغيل لحام البقعةيجب أن يتم إجراؤها عند قوة تيار أقل وضغط ضغط متزايد. سيؤدي ذلك إلى تقليل وقت الدورة وحماية الفولاذ من الاحتراق ، بالإضافة إلى تقليل إمكانية تكوين الكربيدات ولا يفقد التماس الفولاذ المقاوم للصدأ خصائصه المضادة للتآكل. وتجدر الإشارة إلى أن لحام الأسطوانة يوفر موثوقية أكبر للدرز ، وتستخدم تقنية البقعة بشكل أساسي للمفاصل غير الحرجة.

اللحام البارد

هذه الطريقة غير قابلة للتطبيق في المنزل ، ولكنها تستخدم في الإنتاج. اللحام البارد (تحت الضغط) للفولاذ المقاوم للصدأ لا يعني ذوبان العناصر المراد ربطها. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ العمل الرئيسي من خلال الضغط المطبق. يعتمد مبدأ طريقة اللحام هذه على توصيل قطع العمل على مستوى الشبكة البلورية الفولاذية.

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم ربط قطع العمل بتراكب أو في نقطة الإنطلاق. يتم تحديد مقدار التداخل اعتمادًا على سمك المعدن. يمكن إجراء اللحام البارد من جانب واحد أو من جانبين. في الحالة الأولى ، فقط الصفيحة العلوية من الفولاذ المقاوم للصدأ هي التي تخضع لتشوه البلاستيك ، ويتم الضغط عليها فقط. في الوقت نفسه ، لا تتأثر جودة الاتصال. عندما يكون على الوجهين ، يتم تطبيقه على كلا الجزأين ليتم لحامهما.

هناك عدة طرق أخرى للحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتعتبر تقنيات البلازما والليزر واعدة ، ولكن تمامًا كما في حالة اللحام البارديصعب استخدامها في المنزل. في الأساس ، يتم استخدام التقنيات الثلاثة الأولى الموصوفة. من المهم أن تتذكر ، بغض النظر عن الطريقة التي يتم اختيارها ، فإن جودة الوصلة الملحومة بالفولاذ المقاوم للصدأ تعتمد بشكل أساسي على مؤهلات المؤدي.

الفولاذ المقاوم للصدأ ، وفقًا للتصنيف ، ينتمي إلى الفولاذ عالي السبائك المقاوم للتآكل. عنصر السبائك الرئيسي فيها هو الكروم. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عناصر أخرى في التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تؤثر أيضًا على خصائصه الفيزيائية والميكانيكية. غالبًا ما يكون النيكل والمنغنيز والموليبدينوم والتيتانيوم. نظرًا للقوة الجيدة ومقاومة التآكل لهذه السبائك ، يتم استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في تصنيع الأدوات المنزلية والمعدات الصناعية.

تتأثر قابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالعديد من خصائصه. لذلك ، فإن الموصلية الحرارية المنخفضة بسبب الحرارة المركزة تزيد من درجة تغلغل المعدن الذي يتم لحامه. تؤثر المعاملات العالية للتمدد الخطي على انكماش الصب ، مما يزيد بشكل كبير من تشوه المادة أثناء وبعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام العاكس. في هذه الحالة ، يمكن أن تتشكل الشقوق عندما لا توجد فجوات مناسبة بين قطع العمل السميكة المراد ربطها.

مع زيادة المقاومة الكهربائية ، يتم تسخين الأقطاب الكهربائية الفولاذية بشكل مكثف ، ويجب ألا يزيد طول تلك التي تحتوي على قضيب من الكروم والنيكل عن 35 سم لتجنب التأثير السلبي. يجب أيضًا مراعاة ميل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم مقاومتهم للتآكل إذا كانت المعالجة الحرارية غير مناسبة. لتجنب ذلك ، يتم استخدام التبريد السريع لموقع اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قطب كهربائي لتحقيق فقد أقل لمقاومة التآكل. يعتمد اختيار طريقة التبريد على أنواع الفولاذ.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ نصف أوتوماتيكي

من بين الطرق المختلفة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك ثلاثة أكثر شيوعًا. هذا هو اللحام شبه الأوتوماتيكي للفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام نفس سلك القطب ، وطريقة اللحام بالأقطاب الكهربائية المطلية ، بالإضافة إلى اللحام بإلكترود التنغستن في بيئة الأرجون الواقية.

يأخذ اختيار طريقة اللحام وأنماطه لكل حالة بعين الاعتبار العلامة التجارية ، الخواص الميكانيكيةوخصائص التآكل للصلب. علاوة على ذلك ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الميل إلى التكسير ، لكل من المعدن الأساسي والمعدن المستخدم في اللحام ، حيث يخضعون أثناء التسخين لتغييرات هيكلية تؤثر على تكوين المفصل. لا يتم إجراء هذه التحولات فقط أثناء الصهر عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدن حديد ، بل تستمر أيضًا أثناء تبريد وتصلب معدن اللحام. يجب أن يوفر اختيار أنظمة المعالجة الحرارية مقاومة التآكل اللازمة المتوقعة من المفصل.

لتحضير أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ للحام ، تتم معالجة حوافها بنفس طريقة معالجة المنتجات المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون. هناك اختلاف واحد فقط: فجوات المؤخرة في المفاصل يجب أن تساهم في انكماش جيد للمفاصل الناتجة. يتم تنظيف مناطق الحواف المراد لحامها نوعياً بفرش معدنية ، يليها غسلها بتركيبة الأسيتون أو البنزين. سيساعد هذا على التخلص من الشحوم التي يمكن أن تعزز تكوين المسام في اللحامات وتؤثر على متانة القوس.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الأقطاب الكهربائية

تساعد تقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الأقطاب الكهربائية المطلية يدويًا في الحصول على لحامات بجودة مناسبة. عندما لا يتطلب تشكيل الوصلة الملحومة شروطًا خاصة ، فإن هذه الطريقة هي الأفضل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. مع الأخذ في الاعتبار درجة الفولاذ وفقًا لـ GOST ، يتم تحديد نوع الأقطاب الكهربائية ذات التركيب الكيميائي الأمثل. يجب أن يتوافق القطب المختار مع مؤشرات الأداء الرئيسية للهيكل المراد لحامه من حيث الخصائص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، وفي بعض الحالات ، مقاومة الحرارة.

في أغلب الأحيان ، يتم إجراء اللحام بالغاز للفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام التيارات المباشرة في القطبية العكسية. إذا أمكن ، يجب استخدام أقطاب كهربائية ذات قطر أصغر مع الحد الأدنى من الطاقة الحرارية من أجل تقليل درجة تغلغل خط اللحام. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون قوة تيارات اللحام للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ أقل من حيث الحجم مقارنة بالفولاذ العادي. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه ، بسبب عمل تيار أكبر ، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ ذو الموصلية الحرارية المنخفضة ، والمقاومة الكهربائية العالية للأقطاب الكهربائية ، أن يسخن بشكل مفرط بل وينقسم إلى قطع منفصلة. نفس الأسباب تفسر ارتفاع معدل اختراق الأقطاب الكهربائية من هذه السبيكة ، على عكس الفولاذ التقليدي.

من أجل الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل للمفاصل ، يجب تبريدها بسرعة. عند تنفيذه ، يتم استخدام النفخ بمساعدة الهواء الجوي أو حشيات النحاس الخاصة. يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة الأوستنيتي المرتبط بالنيكل والكروم استخدام الماء لهذا الغرض ، مما يمنع استنفاد الكروم في المناطق الخارجية للمفصل.

لحام الأرجون من الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالأرجون باستخدام أقطاب التنغستن في الحالات التي يتم فيها وضع متطلبات عالية على موثوقية الوصلات الملحومة. هذه الطريقة مناسبة أيضًا للصفائح الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ المراد لحامها. تتم العملية في وسط أرجون بتيارات ذات قطبية مباشرة ، ثابتة أو متغيرة. في شكل مادة حشو ، يلزم استخدام أسلاك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لها مستوى خلائط أعلى من مستوى السبائك الأساسية.

يجب ألا تسمح تقنية اللحام للقطب الكهربائي بعمل حركات تذبذبية. بسببها ، يمكن تدمير حماية منطقة اللحام ، ونتيجة لذلك سيخضع ذوبان اللحام للأكسدة. يجدر أيضًا حماية الجانب الخلفي من التماس من التعرض للهواء ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يحتاج إليه بقدر ما يحتاجه ، على سبيل المثال ، التيتانيوم. وفر هذه الحماية عن طريق نفخ الأرجون.

في أغلب الأحيان ، تُستخدم أقطاب التنغستن عند لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ اللازمة لنقل التراكيب السائلة تحت الضغط أو الغازات. يتم غليها أيضًا في بيئات واقية من الغازات الخاملة. من أجل تجنب دخول جزيئات التنغستن في ذوبان حوض اللحام ، يتم استخدام الإشعال القوسي دون اتصال مباشر. من الممكن أيضًا إشعال قوس على سطح صفيحة من الفحم أو الجرافيت ، ثم نقل لهبها إلى السطح الرئيسي للمعدن. لتقليل استهلاك أقطاب التنغستن في نهاية اللحام ، لا يتم إيقاف إمداد الغاز الخامل على الفور. يُنصح بالقيام بذلك بعد بضع ثوانٍ ، عندما تنتهي الأكسدة النشطة للإلكترود الساخن. وبالتالي ، يتم تمديد وقت عملها.

تطبيق لحام الأرجونالفولاذ المقاوم للصدأ شبه الأوتوماتيكي قادر على توفير أداء عالٍ مع خصائص جيدة للدرزات. كما أن استخدام أسلاك الإلكترود المحتوية على النيكل يحسن قابلية اللحام.

عند الانتهاء من عملية اللحام ، يجب أن يخضع التماس الناتج للمعالجة اللاحقة. لزيادة مقاومة التآكل ، تتم إزالة طبقة أكاسيد مسامية من سطحها عن طريق المعالجة الحرارية أو الحفر. تسمح الطريقة الأولى ، تحت تأثير درجات الحرارة التي تزيد عن 100 درجة مئوية ، بموازنة الاختلافات في الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمعادن الحشو. وتنطوي طريقة الحفر ، وهي أكثر فعالية من المعالجة الحرارية ، على غمر الوصلة الملحومة في حمام بتركيبة خاصة أو وضع معجون خاص على سطحه. لضمان أقصى مقاومة للتآكل ، يتم طحن اللحامات وصقلها.

يجب أن يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع مراعاة ذلك الخصائص الفيزيائيةوالتركيب الكيميائي. خلاف ذلك ، لن تحقق العملية النتيجة المتوقعة.

1

وفقًا للتصنيف الحديث ، يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي يتميز بمقاومة متزايدة للتآكل ، كمجموعة. محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ - مكون السبائك الرئيسي - يتراوح بين 12-30 في المائة. أيضًا ، غالبًا ما يتم إدخال إضافات خاصة في تركيبة هذا الفولاذ من أجل زيادة معايير مقاومة التآكل والميكانيكية البحتة.

وتشمل هذه ، على وجه الخصوص ، التيتانيوم والمنغنيز والنيكل والموليبدينوم. كما يتم تصنيعه الآن بمحتوى عالي من الكروم ، مما يعزز العديد من خصائصه الفيزيائية. قبل فهم طرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة حاليًا ، من المنطقي أن تتعرف على بعض خصائصه التي تؤثر على قابلية اللحام لهذه المنتجات. وتشمل هذه:

2

على ال هذه اللحظةتوجد التقنيات التالية لفولاذ اللحام الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم:

مباشرة قبل عملية اللحام ، يجب إزالة الشحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ (الأسيتون ، بنزين الطائرات) لضمان ثبات القوس وتقليل مسامية اللحام ، وكذلك تنظيف حواف الأسطح المراد ربطها باللمعان. بعد ذلك ، يمكنك بدء اللحام وفقًا للتقنية المختارة. بعد ذلك ، سنصف بالتفصيل طرق اللحام الأكثر شيوعًا وإيجازًا جدًا تلك التي نادرًا ما تستخدم.

3

يعتبر اللحام الكهربائي المغطى (MMA) الأكثر شيوعًا. غالبًا ما يستخدم الحرفيون المنزليون هذه الطريقة. إنها مناسبة لتلك الحالات التي لا يتم فيها فرض متطلبات صارمة للغاية على جودة اللحام. من المهم فقط اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تنقسم إلى نوعين:

• من ثاني أكسيد التيتانيوم مع طلاء روتيل: ​​يمكن استخدامها للحام على التيار المباشر (القطبية - العكسي) والتيار المتردد ، وتتميز هذه الأقطاب بتناثر منخفض أثناء الاستخدام وقوس ثابت يضمن الاحتراق المستمر ؛
• بطبقة أساسية (يتم إنشاؤها عادةً بواسطة كربونات المغنيسيوم والكالسيوم): مناسبة للاستخدام على العاصمة(عكس القطبية).

من الأفضل اختيار أقطاب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لـ GOST 10052 ، والتي تشير بوضوح إلى أنواعها وتوافق كل منها مع تركيبة محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كنت تعرف درجة الفولاذ التي تريد لحامها ، فسوف يخبرك Gosstandart عن القطب الذي تختاره.علاوة على ذلك ، يجب أن نتذكر أن المنتج المحدد يجب أن يزود الأسطح الملحومة بالخصائص المحددة (المعلمات الميكانيكية ومقاومة التآكل المطلوبة).

4

تعتبر التكنولوجيا التي تستخدم أقطاب التنغستن (لحام الأرجون) مثالية لمنتجات اللحام التي لها متطلبات خاصة مؤشرات الجودة، إذا لزم الأمر ، ربط الهياكل من معدن رقيق. غالبًا ما يتم استخدامه في لحام خطوط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تعمل على نقل الغازات أو السوائل تحت الضغط.

ميزات هذه التقنية كالتالي:

• من أجل تجنب دخول التنغستن إلى حوض اللحام ، يتم استخدام الإشعال غير التلامسي للقوس (إذا كان من المستحيل تلبية هذا المطلب ، يُسمح بالإشعال على موقد الفحم وبعد ذلك فقط نقل القوس إلى المعدن) ؛
• يمكن إجراء اللحام على التيار المتردد والتيار المباشر ؛
• يتم تحديد وضع اللحام المحدد وفقًا لسمك الأجزاء المتصلة (المقطع العرضي للصلب وسلك الحشو ، والقوة الحالية والقطبية ، واستهلاك الأرجون ، وسرعة الإجراء محددة) ؛
• يجب أن يكون مستوى صناعة السبائك لسلك الحشو أعلى من مستوى الفولاذ الأساسي ؛
• حتى لا يتأكسد المعدن ، ولا تنزعج منطقة اللحام ، يُنصح بعدم عمل حركات تذبذبية مع القطب.

من السهل جدًا تقليل استهلاك قطب التنغستن عند إجراء أعمال اللحام. للقيام بذلك ، ليس من الضروري إيقاف تشغيل إمداد الأرجون في غضون 10-15 ثانية بعد انتهاء إجراء اللحام.

خلاصة القول هي أن مثل هذا النفخ للقطب الكهربي يقلل بشكل كبير من الأكسدة. يكاد يكون اللحام شبه الأوتوماتيكي في تقنيته هو نفس الخيار أعلاه لتوصيل الأسطح. فقط بهذه الطريقة سلك غير قابل للصدألا يتم تسليمها يدويًا ، ولكنها آلية. من الواضح أن المعالجة التي يتعرض لها الفولاذ المقاوم للصدأ (لحام المنتجات) أسهل وأكثر دقة وأسرع في وضع MIG.

هذه تكنولوجيا شبه آليةيسمح متعددة تقنيات مختلفةلمواد اللحام بسماكات مختلفة:

• للأسطح ذات السماكة الكبيرة - النقل النفاث ؛
• للصفائح المعدنية الرقيقة - لحام القوس القصير ؛
• تقنية عالمية - لحام نبضي (يُعرف بأنه الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة للانضمام إلى أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ).

5

وتشمل هذه:

اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ: يضمن عدم وجود تأثير التليين في منطقة التقسية للفولاذ المتصلب حرارياً ، وظهور الشقوق الباردة والساخنة ، وارتفاع معدل تبريد اللحام ، أصغر المعلماتبقوليات. هذه التقنية مطلوبة في شركات صناعة الجرارات والسيارات ، وكذلك في بعض فروع الهندسة الميكانيكية.

اللحام بالضغط (يسمى اللحام البارد): يعتمد على ربط الأجزاء على مستوى المشابك البلورية تحت الضغط دون إذابة قطع العمل. يتم لحام الأسطح في برج الثور أو تراكبها على الوجهين (يتعرض كلا الجزأين لتشوه بلاستيكي) أو نمط أحادي الجانب (يعمل الضغط على ورقة واحدة فقط).

لحام الأسطوانة والنقطة (التلامس): مناسب للصفائح المعدنية التي لا يزيد سمكها عن 2 مم. في هذه الحالة ، يتم استخدام معدات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تقوم أيضًا بلحام المعادن الأخرى.

لحام MMA

السؤال رقم 1.

هل يطبخ العاكس الفولاذ المقاوم للصدأ؟ بالأمس قررت أن أجرب حظي. أخذت خزانًا دائريًا من الغسالة وذهبت إلى صديق لديه عاكس. حاولت الطهي باستخدام قطب كهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 3 مم. يقفز القوس ، من المستحيل العمل. إذا قمت بإضافة تيار ، فإن القوس ينكسر. معدن محترق في الخزان.

أورورا العاكس لحام

إجابه:

بالنسبة للفولاذ المقاوم للتآكل اللحام ، يلزم وجود عاكس مزود بمذبذب مدمج أو بتيار "معدل جيدًا". عادة ما يشير جواز السفر ، المرفق بالعاكس ، إلى المعادن المصممة من أجلها. ولكن حتى إذا لم تجد المعلومات المطلوبة في جواز السفر ، يمكنك دائمًا معرفة جميع إمكانيات الجهاز في متجر متخصص.
الأنسب لحام بقوس الأرجون(على وجه الخصوص ، آلة اللحام Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE مشهورة). يتيح لك ADS إجراء طبقات عالية الجودة على صفائح وأجزاء رقيقة الجدران (الأنابيب ، على سبيل المثال). قم بتوصيل لوح رفيع (حتى 3 ... 5 مم) يدويًا لحام القوسوالحصول على خياطة عالية الجودة ليست مهمة سهلة.
تحتوي المعادن المقاومة للتآكل عادةً على الكثير من الكروم ، وهي بدورها تشكل أكاسيدًا مع الأكسجين الجوي ، مما يؤدي غالبًا إلى تكسير اللحام بمرور الوقت. مقياس يتكون. لذلك ، من المهم ، عند القيام بعمل دقيق مع المنتجات التي تخضع لمتطلبات عالية ، تفجير الجانب الخلفي من التماس بالأرجون.

للعمل باستخدام قطب كهربائي مع طلاء متدفق ، يلزم وجود خبرة. أنت بحاجة للعب مع القطبية ، وليس مجرد العمل وفقًا للتعليمات. مع المنتجات ذات الجدران السميكة ، كما هو مذكور أعلاه ، عادة لا توجد مشاكل. لكن هل تعرف الكثير من المنتجات أو التصميمات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ السميك؟ هذا صحيح ، كل ما تم العثور عليه ذو جدران رقيقة نسبيًا ، يصل سمكه إلى 5 مم في المقطع العرضي.

عندما يتم تخمير الفولاذ المقاوم للصدأ بجدار رفيع ، يجب عليك الخروج:

• يجب ضبط التيارات عند أدنى مستوى ممكن ، ويجب أن يظل القوس قصيرًا قدر الإمكان.
• يتم إشعال القوس على الجانب ، ثم يتم إحضاره تدريجياً إلى الحافة ليتم لحامه.
• انتبه لتوصيل المحطة الأرضية ، سيعمل نفخ القوس في اتجاهه.

أما بالنسبة للحروق ، فيحتاج سمكها 1 مم إلى قطب كهربائي أرق من 3 مم. لإشعال قطب كهربائي يبلغ قطره ثلاثة ملليمترات ، يلزم وجود تيار يحترق على الفور عبر صفيحة رقيقة. ليس من السهل لحام المعادن "الحديدية" باستخدام قطب "الترويكا" ، ولكن بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، وحتى من أجل التعلم ، يجب أن تأخذ قطبًا كهربائيًا يبلغ 2 أو 1.6 مم
من الأفضل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون. نظرًا لحقيقة أن الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم عرضة لتركيزات الإجهاد التي تكون بترتيب من حيث الحجم أعلى من الضغوط المماثلة في الفولاذ الكربوني ، يجب تجنب انخفاض درجات الحرارة.

الميزات الرئيسية التي يجب أن تكون على دراية بها:

• تتميز المعادن المقاومة للتآكل بموصلية حرارية منخفضة للغاية. هذا يعني أن الحرارة تنتقل إلى الهواء المحيط ببطء ، ويزيد معدل تكوين حوض اللحام. لهذا السبب ، يتم إجراء اللحام بتيارات منخفضة. إذا كنت بحاجة إلى تثبيت 80A على جهازك بالنسبة للفولاذ الكربوني بسماكة معينة ، فأنت بحاجة إلى 60A بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المماثل. يتم تقليل القوة الحالية بمعدل 25٪.
• الأبعاد الخطية أثناء تجربة التسخين تغيرات كبيرة ، والسبب في ذلك هو القيمة الكبيرة لمعامل التمدد الحراري. النتيجة - المقاود الكبيرة من التفاصيل. إذا كنا نتحدث عن اللحام التناكبي للأجزاء ذات الجدران السميكة دون وجود فجوة ، فإن هذا الاتصال مضمون للتصدع. والسبب في ذلك هو الضغوط العالية لمثل هذا الاتصال ، والتي تنشأ بسبب التمدد غير المتكافئ للمعدن. يجب إجراء اللحام التناكبي بسماكات كبيرة مع وجود فجوة.
• يعمل عدد كبير من عناصر السبائك على زيادة المقاومة الكهربائية ، وبالتالي ، مع MMA ، تعمل بأقطاب كهربائية لا يزيد طولها عن 350 مم.
• التقيد الصارم بأنظمة المعالجة الحرارية الموصى بها لدرجة معينة ، بسبب الميل إلى التآكل الحبيبي.

أقطاب MMA للفولاذ المقاوم للصدأ

السؤال رقم 2.
يوجد في المرآب عاكس لـ RDS (MMA). يوجد عمل على لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. أخبرني ما هي الأقطاب الكهربائية المناسبة لمثل هذا العمل ، وأي الأقطاب غير مناسبة. ما هي "عيوب" اللحام بأقطاب معينة؟

إجابه:

في الواقع ، يتطلب اختيار الأقطاب الكهربائية للفولاذ المقاوم للصدأ نهجًا مناسبًا. لحسن الحظ ، مداها واسع جدًا. تعتبر الأقطاب الكهربائية OK61.30 حاليًا هي الأفضل للفولاذ المقاوم للتآكل. يتم إنتاجها من قبل الشركة السويدية ESAB ويتم استخدامها بنجاح في اللحام 12X18H10 ، 12X18H10T ، 08X18H10 ، إلخ. OK61.30 بطبقة روتيل سهلة الاشتعال ، أمسك القوس بثقة ، وتوفر تسخينًا مثاليًا ، أي أداء جيد جدا. يتم فصل الخبث تمامًا.
تأتي الأقطاب الكهربائية المنزلية بشكل أساسي مع طبقة أساسية. إنها متقلبة تمامًا وتتطلب مهارة معينة من عامل اللحام (تميل إلى التمسك ، عند اشتعال القوس ، غالبًا ما يتقشر الطلاء ، ويمكن أن تتوقف فجأة عن العمل) ، لكن التماس الذي صنعوه يوفر خصائص تآكل عالية. غالبًا ما يتم بيع العلامات التجارية TsL-11 أو OZL-8.

السؤال 3
كيف تطبخ TsL-11؟

إجابه:

مثل ESAB OK61.30 ، يتم تصنيع الأقطاب الكهربائية TsL-11 للهياكل الحرجة من الفولاذ الذي يحتوي على Cr و Ni ، مثل 12Kh18N10T ، 12Kh18N12B ، وما إلى ذلك ، والتي ستعمل في ظروف صعبة عندما تكون خاضعة لمتطلبات كبيرة. تتميز اللحامات التي تم الحصول عليها بواسطة TsL-11 بمقاومة عالية لتشكيل التآكل بين البلورات.

الأقطاب الكهربائية TsL-11

أمامي أعمال اللحاميتم تنظيف الأجزاء بفرشاة بالفرشاة حتى تتم إزالة اللمعان المعدني والأوساخ والزيت والتآكل ، والتي ، على الرغم من حقيقة أن الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن يظهر نفسه. يجب أن يظل القوس قصيرًا قدر الإمكان ، ويجب أن يتم تشكيل التماس باستخدام بكرات ضيقة. بالنسبة للأقطاب حتى 4 مم ، يتم استخدام تيار مستمر و عكس القطبية. اطبخ في أي وضع باستثناء "من السقف إلى الأرض". إذا كان القطر أربعة ملليمترات أو أكثر ، فهناك صعوبات في مرور اللحامات على السقف وعموديًا.
بسبب المحتوى المنخفض من "العناصر الضارة" وانخفاض تكوين الغاز ، يعطي TsL-11 تماسًا مقاومًا للتآكل العادي وبين البلورات.
إذا كانت الأقطاب الكهربائية مستلقية في غرفة رطبة لفترة طويلة واكتسبت الرطوبة ، فإن المعالجة الحرارية مطلوبة عند حوالي 200 درجة مئوية لمدة ساعة.

المؤشرات الميكانيكية:
قوة الشد المؤقتة ، أكثر من 540 نيوتن / مم 2
استطالة نسبية ، أكثر من 20٪
قوة التأثير أكثر من 80 جول / سم 2

النظير OZL-7 ؛ -8 ، ESAB OK61.85 ، OK61.30

تيج لحام

السؤال رقم 4

ما هو الغاز المستخدم لحماية خط التماس؟

إجابه:

من المريح طهي صفائح رقيقة الجدران باستخدام قطب كهربائي من التنغستن. اللحامات ذات نوعية جيدة. حماية الحمام - الأرجون 100٪. لا يحتاج التنغستن إلى اختراع أي شيء آخر. العيب الوحيد هو الكفاءة المنخفضة مقارنة بـ اللحام شبه الأوتوماتيكي، لأن سلك لحامعليك أن تمسك بيدك اليسرى ، وتتغذى في حوض اللحام.

اللحام شبه الآلي

السؤال رقم 5

أنا فقط أتعلم كيفية اللحام. أخبرنا عن اللحام شبه الأوتوماتيكي للفولاذ المقاوم للصدأ. ما هو الغاز الأفضل لاستخدامه؟

إجابه:

الآن عن التكنولوجيا. ممارسة 3 طرق:

اللحام بالقوس القصير - يتجنب اختراق المعدن عند الانضمام إلى الصفائح الرقيقة
نقل السوائل - من الأفضل استخدام سلك محفور بدون غاز
وضع النبض (يتم تغذية مادة الحشو في أجزاء في قطرات صغيرة الحجم) - أفضل طريقة، يسمح لك بالتخلص بشكل شبه كامل من تناثر السوائل وتقليل استهلاك الأسلاك.

السؤال رقم 6

أهلا! الصعوبة هي كما يلي: لا تخرج لضبط سرعة تغذية السلك للجهاز شبه التلقائي. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. بيئة الحمايةنشبع. اتضح أن التماس رديء الجودة ، حيث ينكسر القوس. عندما يشتعل القوس ، يحترق السلك وصولاً إلى الموقد. كيفية إعداد شبه التلقائي؟

إجابه:

نشأت الصعوبة بسبب أوضاع اللحام المختارة بشكل غير صحيح. عند اختيار الأوضاع ، استرشد بمعلمتين رئيسيتين: ما السرعة التي يتم بها تغذية السلك وما هو الجهد عند مصدر الطاقة.

اللحام شبه الأوتوماتيكي

أولاً ، يتم تحديد السرعة التي سيتم بها تغذية السلك. يتم تحديد السرعة بناءً على سمك المنتج. السرعة مرتبطة أيضًا بالتيار. كلما زاد معدل التغذية ، زاد التيار. يتم ضبط الجهد المطلوب تحت سرعة السلك. إذا كان الجهد منخفضًا ، فإن اشتعال القوس يكون صعبًا ؛ عند الجهد العالي ، يحترق السلك بسرعة إلى الجزء الموصل وينكسر القوس.
تحتاج إلى اختيار النسبة الصحيحة لمعلمات السرعة والجهد. فقط في هذه الحالة سوف تتلقى خطًا يلبي معايير الجودة.