الأفضل أن تطبخ مع الأرجون أو خليط. مخاليط الغاز للحام. الغاز الطبيعي: الميثان ، البيوتان ، البروبان

يستخدم الجهاز شبه الأوتوماتيكي قوسًا كهربائيًا لصهر المعدن ومواد الحشو. ولكن على عكس اللحام بالقوس الكهربائي القياسي ، والذي يحدث باستخدام أقطاب كهربائية مطلية ، فإنه يستخدم سلكًا لا يحتوي على طبقة واقية. يتم توفير الحماية هنا بواسطة مخاليط الغاز للحام. أثناء اللحام ، يتم حماية تجمع المعدن المنصهر بواسطة غاز أو خليط محترق ، مما يشكل درعًا موثوقًا به ضد تغلغل الأكسجين والهيدروجين من الهواء. أيضًا ، يساهم خليط الغاز للحام شبه الأوتوماتيكي في تدمير الأكاسيد والعوامل السلبية الأخرى. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على نتيجة أكثر موثوقية من اللحام العادي ، لكن هذا يتطلب الكثير من العمل.

منطقة التطبيق

يمكن استخدام مخاليط غاز اللحام في جميع الأماكن تقريبًا حيث يوجد عمل بمفصل معدني. إنها مخصصة للحام بمسؤولية كبيرة. تكلفة إنشاء خط التماس باستخدام الغاز أعلى بكثير من تكلفة بدونه ، لذلك تُستخدم هذه الطريقة في الحالات التي تتطلب ضمانًا متزايدًا لموثوقية الاتصال. ترتبط الهياكل المعدنية في مواقع البناء ، وخاصة الأجزاء الداعمة لها ، دائمًا باستخدام مخاليط الغاز.

ترتبط الأنابيب في القطاع الخاص أو في المؤسسات الصناعية بأجهزة شبه آلية ، حيث من الضروري هنا تحقيق الضيق. هذا يزيل وجود التشققات الدقيقة والمسام والقشور والعيوب الأخرى التي تضعف القوة. لكل نوع من أنواع المركبات المعدنية ، اعتمادًا على تكوينها ، يتم اختيار غازات الحماية الخاصة بها وتركيبتها.

يمكن لمحلات الإصلاح والمنطقة المحلية أيضًا توفير استخدام هذه المواد ، حيث يوجد من بينها خيارات غير مكلفة نسبيًا وموثوقة تمامًا. يتم توفير نطاق الاستخدام من خلال مجموعة متنوعة من المكونات في المخاليط والقدرة على استخدامها لمجموعة متنوعة من الحالات.

مزايا

يعتبر كل خليط غازي للحام شبه الأوتوماتيكي فريدًا ، ولكن بشكل عام تتمتع جميعها بعدد من المزايا ، والتي تستحق مثل هذا الاستخدام على نطاق واسع في مجال اللحام. تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:

• يعطي خياطة عالية الجودة ؛
• يزيد من إنتاجية اللحام.
• يزيد من كفاءة العمل ؛
• يقلل من كمية تناثر المعدن المنصهر من حوض اللحام ؛
• يعطي احتراقًا ثابتًا للقوس ؛
• تصبح اللحامات أكثر كثافة وفي نفس الوقت بلاستيكية ؛
• يزيد من معدل ذوبان المعدن.
• يقلل من مستويات الدخان.

سلبيات

• مخاليط الغازبالنسبة للحام فهي قابلة للاشتعال ويمكن أن يؤدي التخزين غير السليم للأسطوانات إلى انفجار ؛
• بعض الخلائط ضارة بصحة الإنسان وتؤدي إلى الاختناق أو الأمراض المهنية ؛
• ليس من الممكن دائمًا الحصول على نوع أو آخر أو صنعه بنفسك.

أنواع مخاليط الغازات

هناك عدة أنواع رئيسية من المخاليط التي تستخدم في اللحام الحديث. مزيج من غازات الأرجون وثاني أكسيد الكربون هو أحد الأنواع الأكثر شيوعًا والأكثر طلبًا للعمل المسؤول. غالبًا ما يتم استخدامه عند الانضمام إلى الفولاذ مستوى منخفضمنشطات. حمض الكربونيك يسهل الانتقال النفاث. استخدام مثل هذا الخليط يجعل اللحامات بلاستيكية ، كما يقلل من احتمالية تكوين المسام فيها.

يعطي الأرجون بالأكسجين أيضًا بنية مشتركة أكثر كثافة ، حيث لا توجد مسام عمليا هنا. يمكن أن تكون النسبة بين الغازات في الخليط مختلفة ، ولكن غالبًا ما يصل مستوى الأرجون إلى حوالي 95٪.

يُستخدم الأرجون مع الهيدروجين في صناعة الفولاذ عالي السبائك ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل وسبائكها. يتم استخدام هذا المزيج في الممارسة العملية ليس فقط كقالب ، ولكن أيضًا كقالب.

الأرجون بالهيليوم مصمم للعمل مع المعادن غير الحديدية وسبائكها. المعادن الرئيسية لمثل هذا الخليط هي الألومنيوم والنحاس والنيكل ومختلف سبائك الكروم والنيكل.

يعتبر الأرجون مع الغازات النشطة مزيجًا عالميًا للعمل مع مجموعة واسعة من درجات الصلب. يمكن أن تكون هذه أنواعًا مختلفة من مستويات المنشطات المنخفضة والمتوسطة والعالية. مع خصائصه ، هذه المجموعة لها تكلفة منخفضة نسبيًا في مجالها.

مبدأ اللحام شبه التلقائي بمخاليط الغاز

خلائط اللحام من الأرجون وثاني أكسيد الكربون ، بالإضافة إلى الأنواع الأخرى ، لها خصائصها الخاصة في الاستخدام. يعتمد مبدأ التطبيق على توفير أقصى مستوى من الحماية ، ولكن ليس إتلاف المعدن أثناء اللحام. بادئ ذي بدء ، يتم إشعال الموقد ، والذي يتم من خلاله توصيل نفاثة غاز إلى التقاطع. يمكن استخدامه لتدفئة المكان مسبقًا إذا كانت التكنولوجيا تتطلب ذلك.

ثم يشتعل القوس بقطب كهربائي غير قابل للانصهار. لحام شبه أوتوماتيكيغالبًا ما تستخدم أقطاب التنغستن. بالتزامن مع اشتعال القوس ، يتم تشغيل تغذية السلك ، محميًا بنفث خليط الغاز المحترق. للحصول على لحام عالي الجودة ، تحتاج إلى حساب كمية إمداد الغاز وسرعة الأسلاك بشكل صحيح. للقيام بذلك ، هناك أوضاع يتم تحديدها بشكل فردي لكل نوع من أنواع الاتصال.

يجب ألا تذوب درجة حرارة الاحتراق للخليط المعدن ، وبالتالي عند إزالة الموقد الذي يحتوي على مادة حشو لفترة وجيزة من الحمام ، ليس من الضروري إيقاف تشغيله. بعد اكتمال خط اللحام ، إذا احتاج إلى تبريد تدريجي ، فيمكن تسخينه بنفس الوقود من موقد العمل. عند العمل ، من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية.

خاتمة

تعد تركيبات الغاز متعددة المكونات شائعة جدًا في هذا المجال ، لأنها تساعد في الحصول على خصائص فريدة من خلال الجمع بين عدة عناصر. بالإضافة إلى الخيارات القياسية ، يمكنك محاولة تكوين المجموعة المطلوبة بنفسك. هناك عدة طرق لتحضير خليط الغاز من أجل اللحام بنفسك. في أي حال ، من الضروري في المقام الأول وضع قواعد السلامة عند العمل مع الغاز والأجهزة شبه الآلية ، حيث لا يزال هناك خطر حدوث صدمة كهربائية.

خلال عملية اللحامباستخدام جهاز نصف آلي وقائي الوسائط الغازية. إنها مصممة لتوفير طبقة عازلة بين حوض اللحام والبيئة الخارجية ، والتي يمكن أن تضر بعض مكوناتها بتشكيل خط التماس عالي الجودة. لهذا ، هناك عدة أنواع من المخاليط ، كما تستخدم الغازات النقية. كل إجراء له خصائصه الخاصة ، لذلك ، هناك عدة أنواع من المواد ذات الخصائص المختلفة. تؤثر جودتها على النتيجة النهائية ، وبالتالي ، فإن مدى دقة اختيار خليط اللحام للجهاز شبه التلقائي يحدد إلى حد كبير جودة اللحام.

منطقة التطبيق

تُستخدم مخاليط غاز اللحام في المقام الأول لتلك الحالات عندما يتم تنفيذ العمل بأجزاء رفيعة ومعادن غير حديدية وسبائك يصعب لحامها. يتم استخدامها في جميع الحالات التي يكون فيها استخدام جهاز شبه آلي ضروريًا. دائمًا ما تكون الحماية من الأكسجين من الغلاف الجوي مطلوبة. بدون استخدام الغازات ، لا يمكن تنفيذ العمل. الاستثناءات الوحيدة هي درجات الأسلاك المحمية ذاتيًا ، والتي لا تتطلب مخاليط غازية للحام. مجالات الاستخدام الرئيسية هي ورش الإصلاح ، وإنتاج السيارات والمعدات الأخرى ، والهندسة الميكانيكية ، والمؤسسات الصناعية المختلفة ، والصناعات الكيماوية والنفطية.

فوائد استخدام المخاليط

تم استخدام خليط الغاز للحام شبه الأوتوماتيكي على نطاق واسع نظرًا لصفاته الإيجابية. إنها توفر كل شيء الشروط اللازمةللجودة و عمل آمن. من بين المزايا الرئيسية الجديرة بالملاحظة:

• زيادة كفاءة عملية اللحام ؛
• زيادة إنتاجية العمالة فترة معينةزمن؛
• تصبح جودة التماس أعلى ؛
• تصبح كمية البقع من المعدن المنصهر أصغر بكثير ؛
• يزيد معدل ذوبان المعدن.
• تزداد كثافة ودونة اللحامات الناتجة ؛
• يصبح احتراق القوس أكثر استقرارًا ؛
• يتم تقليل مستوى الدخان أثناء اللحام.

أنواع مخاليط اللحام

تنقسم مخاليط غاز اللحام إلى عدة أنواع. يعتبر خليط اللحام بالأرجون وثاني أكسيد الكربون من أكثر الخلطات شيوعًا. يتم استخدامه في لحام الفولاذ منخفض الكربون. نظرًا لوجود ثاني أكسيد الكربون ، يصبح من الأسهل إجراء النقل النفاث. تقل احتمالية ظهور المسام ، وتصبح اللحامات أكثر مرونة.

يستخدم خليط اللحام في أسطوانات ، والذي يتضمن الأرجون والأكسجين ، في لحام سبائك الفولاذ. كمية الأكسجين في التركيبة حوالي 5٪. يساعد استخدام هذا الغاز في تقليل مستوى المسامية على السطح المعالج.

الأرجون والهيدروجين هما الأفضل في اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأوسبائك النيكل. غالبًا ما تستخدم لمثل هذه الإجراءات. تستخدم هذه المادة أيضًا كغاز مكون.

توفر أسطوانات التعبئة بخليط اللحام بالأرجون والهيليوم لحامات عالية الجودة عند ربط النيكل والنحاس والألمنيوم وسبائكها. وهذا يشمل أيضًا سبائك الكروم والنيكل.

يوفر الأرجون مع الغازات النشطة توفيرًا مضاعفًا للمستخدمين. يتم استخدامه ليس فقط للأجهزة شبه الأوتوماتيكية ، ولكن أيضًا للأغراض اليدوية اللحام بالغاز. هذا خليط عالمي ، حيث يتم استخدامه في لحام الفولاذ بأي مستوى من السبائك تقريبًا.

تكوين خليط اللحام

كل علامة تجارية لها تكوينها الخاص ، وحتى الانحرافات الصغيرة عنها يمكن أن تحدد خصائص أخرى. الخيارات الشائعة التي يستخدمها عمال اللحام الحديثون هي التالية:

• K2 - أرجون (82٪) وثاني أكسيد الكربون (18٪) ؛
• K3.1 - الأرجون (92٪) ، ثاني أكسيد الكربون (6٪) والأكسجين (2٪) ؛
• K3.2 - الأرجون (86٪) وثاني أكسيد الكربون (12٪) والأكسجين (2٪) ؛
• K3.3 - الأرجون (78٪) ، ثاني أكسيد الكربون (20٪) والأكسجين (2٪) ؛
• NP1 - الهليوم (85٪) والأرجون (13٪) وثاني أكسيد الكربون (1.5٪) ؛
• NP3 - الهليوم (38٪) والأرجون (60٪) وثاني أكسيد الكربون (2٪) ؛
• NP2 - الهيليوم (55٪) والأرجون (43٪) وثاني أكسيد الكربون (2٪).

يجب أن تحتوي مخاليط اللحام هذه على غازات تلبي متطلبات معينة ، اعتمادًا على الخليط نفسه. يوجد أدناه جدول بمتطلبات الغاز:

خلط خلائط اللحام

هناك عدة طرق لاستخدام الخلط. الأول هو المصنع ، عندما يتم تصنيع علامة تجارية معينة مطلوبة من قبل الشركة المصنعة في المؤسسة. يأتي مع علامات معينة. هناك أيضًا خيارات للخلط في المنزل ، في حالة توفر غازات نظيفة لهذا الغرض.

في طريقة الإنتاج ، يتم استخدام خلاطات الغاز الخاصة. إنها تسمح لك بدمج مكونين أو ثلاثة مكونات مختلفة بدقة. لجعل النسب دقيقة قدر الإمكان ، يتم اختيار الأقطار المطلوبة لفتحات المخرج لكل علامة تجارية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم معايرة الخلاط أيضًا.

في مكان العمل ، يمكن اختيار تركيبة خليط اللحام من المكونات الفردية باستخدام مقياس الدوران. هذا أنبوب زجاجي على شكل مخروط ، يوجد داخل إطاره عوامة. يوازن تدفق الغاز الخارج عوامة الفولاذ أو الألومنيوم. يتم تنظيم استهلاك التركيبة عن طريق مخفضات مثبتة على كل أسطوانة غاز. يشار إلى معدلات استهلاك خليط اللحام في أوضاع اللحام لكل عنصر.

ميزات اللحام بمخاليط الغاز

يمكن استخدام مخاليط اللحام من الأرجون وثاني أكسيد الكربون ، بالإضافة إلى ماركات أخرى ، ليس فقط في اللحام المباشر ، ولكن أيضًا لتسخين المعدن. هذا ضروري قبل اللحام أو بعده للتبريد التدريجي. استخدام هذا المستهلك متفجر ، لذلك يجب عليك اتباع قواعد السلامة بدقة.

لكل نوع من أنواع المعادن ، سوف تحتاج إلى تحديد نوع مجموعة الغازات الخاصة بك. على الرغم من حقيقة أن مبدأ استخدامها هو نفسه تقريبًا ، فإن التأثير سيكون مختلفًا.

خاتمة

يعتبر خليط غاز اللحام جزءًا لا يتجزأ من المواد الاستهلاكية. بالنسبة للمحترفين ، من المهم جدًا الحصول على النسبة الدقيقة ، بينما يستخدم المبتدئين ، لأبسط أنواع العمل ، أي خيار تقريبًا.