Произвежда дървесина, която е много подходяща за строителната индустрия. Кората е богата на танини и е подходяща за използване при производството на лепила; също така съдържа малко восък, който може да се използва във водоотблъскващи средства. Подходящо е за рамкиране, промишлена употреба, колони, облицовки, настилки, интериорна декорация и декорация и домакински мебели. Радиата започва да образува ядро ​​едва на 15 години, а тя го образува в размер на един пръстен на всеки две години.

По този начин по-голямата част от дървесината се поддава лесно на изсушаване и лесно обработваема беловина. Това е предимство пред много от иглолистните масиви на северното полукълбо, които са предимно сърцевини. Ниско ниво на третиране като бор се препоръчва за бъдеща употреба срещу насекоми в зони, които са напълно защитени от влага, като мебели и рамкиране на вътрешните стени на сградите.

Голяма част от промяната в плътността е свързана със средната температура през вегетационния сезон: колкото по-хладен е парцелът, толкова по-ниска ще бъде плътността на дървесината, следователно намалява с надморска височина и географска ширина. Моля, имайте предвид, че тези сравнения на якост са "лабораторни" стойности, използващи стандартизирани къси дължини от чисто дърво.

Те няма да имат същите якостни свойства като структурните дължини на дървото. Таблици в раздела за конструктивно проектиране. Механичните свойства варират в зависимост от плътността и наличието на възли, наклонено зърно и други природни характеристики. За дървесина без тези естествени характеристики, средна плътност, от дървета, отсечени на възраст 30 години, и средните свойства, измерени на малки екземпляри.

Тестовете за машинна обработка потвърдиха, че борът радиата се сравнява благоприятно с другия дървен материал, търгуван в международен план. Повечето продукти от дърво изискват някаква форма на обработка. Характеристиките на обработката на всеки дървесен вид могат да бъдат толкова важни, колкото и неговата здравина, твърдост или издръжливост при определянето кой вид е най-подходящ за дадена крайна употреба.

Най-често срещаната форма на обработка е рендосването, последвано от оформяне и струговане. Широко се използват и напречните, скучни, шлифовъчни и шлифовъчни работи. Сравнението с някои северноамерикански видове е показано в следващата таблица.

Следните документи и връзки. Съображения. Зоната на роговия рог — вероятно четири до пет пръстена на растеж в диаметър от централната ос — съдържа дървесина с ниска плътност, която се компресира силно надлъжно; също така съдържа спираловидно зърно, което може да доведе до навиване на дървения материал.

По-малко желаните характеристики, които трябва да имате предвид при работа с това дърво, включват. джобове от смола; контролни знаци; по-тъмни оранжеви ивици от компресионно дърво и наличие на сърцевина. Приложения Обработените борови греди са подходящи за следните приложения.

Структурна употреба; подови настилки, огради; външна облицовка; крила за прозорци; перголи; озеленяване; херпес зостер; шлепове; външно завършване. Домашната употреба на необработена дървесина включва. Мебели; корнизи; довършителни работи; подплата. . Подовете с райета и канали са неподходящи, освен ако не са направени от втвърдени люспи.

Утвърдените форми на конструкция, които вече не могат да се използват с традиционни материали, могат да бъдат ефективно възпроизведени с помощта на изработени лепенки. Този проект изискваше истинско възприемане на традиционния производствен дизайн, включително необходимостта от скрити фуги.

Основни извити лепилни рамки с диаметър 200 mm - всеки елемент с дължина 14 m е ръчно резбован в завода за постигане на заоблена повърхност. Статистиката на горската статистика на Министерството на първичните индустрии показва, че днес има приблизителна горска площ от 6 милиона хектара борови люспи, което е 89% от общата площ на горските насаждения. Посетете уебсайта на Министерството на първичните индустрии за повече информация и статистика или.

Силата на дървото се увеличава с увеличаване на неговата плътност. При оценката на плътността на дървесината винаги трябва да се знае нивото на влага, при което са измерени нейната маса и обем. Най-често срещаната дефиниция за плътност на дървесината е плътността на сухия въздух, при която масата и обемът на дървесината се измерват с ниво на влажност 15%. Плътността често се дава и като суха прясна плътност, при което теглото на дървесината се измерва на сухо, а обемното насищане показва високо ниво на влага. Основните дървесни видове във Финландия са бор, смърч и бреза.

Борът и смърчът са най-разпространени в строителството. В растежните пръстени на дървото има много по-малко светло дърво, отколкото по-тъмното лятно дърво. При нормалния бор делът на лятната дървесина е средно 25%, а при смърча - около 15%. При финландските иглолистни дървета, по отношение на здравината на дървесината, идеалната междина между растежните пръстени е 1-5 mm, като най-големият дял на лятната дървесина е в растежните пръстени. Малка разлика между пръстените не означава непременно, че дървото е по-плътно и по-здраво.

Например, годишният растеж на боровите дървета в Лапландия е почти изключително рядка пролетна дървесина, въпреки че разликата между растежните пръстени е много малка. Поради това борът, отглеждан в Северна Финландия, има по-ниска плътност и дървесината е по-лека от бора, отглеждан в Централна и Южна Финландия.

Силата на сърцевината не зависи от плътността, тъй като при финландския бор, смърч и бреза плътността на дървесината се увеличава, когато се придвижвате от сърцевината към повърхността. Здравината на сърцевината зависи от високото съдържание на смола, което повишава нейната устойчивост на гниене и вредители. При основните финландски дървета плътността и здравината на дървесината намаляват, когато вървите от основата към върха. При бора надлъжната промяна в плътността е по-голяма, отколкото при смърча. Плътността на дървесината се увеличава с възрастта при дървесни видове, при които плътността се увеличава от сърцевината до повърхността.

Здравината на дървесината се влияе основно от посоката, в която е натоварена спрямо зърното. По посока на зърното, якостта на огъване е право пропорционална на плътността на дървесината. В еднородното, безупречно дърво якостта на огъване надвишава якостта на опън.

Якостта на натиск на мъртвата дървесина е около половината от съответната якост на опън. Якостта на срязване е отслабена от възли и дефекти и пукнатини, които се появяват в дървото. Еластичността и издръжливостта на дървото се увеличават с увеличаване на неговата плътност. Модулът на еластичност на дървесината по посока на зърното може да бъде сто пъти по-голям от същия параметър, перпендикулярен на зърното. В радиална посока модулът на еластичност е приблизително два пъти по-голям от същия параметър в тангенциална посока.

Тъй като свойствата на дървото могат да варират значително в зависимост от различни фактори, препоръчително е да го сортирате според предназначението му. Сортирането може да разграничи два основни критерия за изследване: външен види трайни и технически свойства на дървото. При сортиране на дървесина и здравина около 90% от критериите за качество са свързани с нейните възли. Сортирането по якост може да се извърши визуално или механично.

Високотемпературната термична обработка се счита за подходящ метод за подобряване на характеристиките на дървесината. Високотемпературната обработка може да се разглежда като вид модификация на дървесината поради способността да се контролират промените в цвета и механичните характеристики. Крайният продукт обикновено има дефицит на намаляване на теглото и механични характеристики, въпреки че има известни различия в степента на промяна между иглолистна и твърда дървесина в зависимост от метода на обработка.

Така общата степен на модификация и крайният резултат от процеса са доста различни. В това проучване ние оценихме ефектите от топлинната обработка върху свойствата на дървесината от корсикански бор и дъглас от място за повторно залесяване на иглолистни дървета в Италия, с особено внимание към различни беловини и доминиране. Тази дървесина се счита за нискокачествена и в момента се използва като биомаса за производство на енергия или опаковане.

Четиридесет дървета Дъглас и 40 корсикански бора бяха избрани на изкуствен смесен щанд в Poggio Nibbio близо до Витербо, Централна Италия. Дърветата бяха подредени в редове с напречно разстояние 4 m; щандът е разводнен, за да се насърчи регенерацията на дърветата и въвеждането на местното население твърда дървесина. Добитата дървесина обикновено е с ниско качество поради факта, че дърветата растат доста бързо и не са прави, произвеждайки големи пръстени, които съдържат висок дял от ранна дървесина. Беловината също е доста голяма, особено при корсиканския бор.

От тези две полукълба получихме двойни проби с размери 2 × 2 cm в напречна радиална и тангенциална посока и 40 cm в надлъжна посока. Дървесните проби са предимно млади, приблизително 10-годишни в камбийска възраст и доказателства за реакция на дърво не са наблюдавани в нито една анализирана проба. За всяка двойка проби с размери 2 x 2 x 40 cm, една проба беше термично обработена, а втората проба беше оставена необработена. При корсиканския бор са използвани само проби от беловина, тъй като сърцевината е ограничена до много тясната вътрешност на мястото на пробите.

Въпреки това сърцевината заема много по-голяма повърхност и увеличава броя на пръстените в дъгласската ела; следователно беше възможно да се разграничат и обсъдят резултатите за пробите от беловина и сърцевина поотделно. Топлинната обработка беше извършена във фермата Marguerite във Франция съгласно следните стъпки.

Атмосферата от прегрята пара с ниско съдържание на кислород предотвратява образуването на пукнатини и промени в дървото. В края на този етап съдържанието на влага в дървесината е намалено до малко над 0%. Фаза на високотемпературна обработка. Фаза на охлаждане. Дървесината обикновено има измерване на равновесно съдържание на влага между 3-4% в края на тази обработка. Фаза на сушене. . След това половината от пробите бяха термично обработени; след обработка, термично обработените проби показват съдържание на влага между 8 и 11%. Ние приехме горната процедура, за да сравним всички физически и механични свойстваобработени проби с необработени проби със същото съдържание на влага.